静电除尘器配件对除尘器效率的影响说明

电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)

影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度飞灰粒径飞灰粘附性粉尘比电阻烟气温度烟气湿度烟气成分烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压电流电流曲线起晕电压电流电流
曲线
增大反比右移不大减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。

静电场除尘器除尘效率的分析研究

静电场除尘器除尘效率的分析研究摘要:除尘器已成为热电厂工作的主要设备之一。

由于电除尘器具有除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为热电厂粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。

目前除尘器主要采用常规直流供电。

为了满足日益严格的环保要求,实现烟尘达标排放,必须保持高效电除尘器的除尘效率。

并对进一步的研究方向提出了看法,希望能对从事相关工作的人员给予参考。

关键词:电除尘器二次扬尘烟气漏风供电分析随着现代工业技术的发展,人民生活水平的提高,静电场除尘器已经被各工厂及热电企业广泛的应用。

同时,我国是以煤炭能源为主的大国,煤炭消耗所占一次能源的比例长期保持在70%。

燃煤发电所存在的主要问题是大气污染物的排放和温室气体的排放。

所以我们必须加大热电厂排放的控制力度,使之更科学、更严格、更易操作。

然而,电除尘器在运行几年后,必然会出现各种各样的故障,从而影响了静电除尘器的工作效率。

电除尘器主要的工作原理是在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kV的高压直流电源(高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场),来充足。

当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子。

正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷本身沉积在集尘板上。

1 极板的振打方式及外壳的密封是除尘的关键1.1 解决静电场除尘器二次扬尘的方法阻止二次扬尘主要从两方面分析,一是极板与灰斗之间没有设置挡板,不能保证风从极板间通过,在极板下部形成旁路,这样在极板与灰斗间加设挡板就可以了;二是灰斗下部的卸灰阀密封不好,在负压的作用下,底部有风进入,形成二次扬尘,这样需要更换密封性能好的卸灰阀也可以得到解决。

影响静电除尘器性能的因素

一、影响静电除尘器性能的因素影响静电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。

各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这三个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。

1、烟尘性质对除尘效率的影响(1)粉尘的比电阻适用于静电除尘器的比电阻值为104～1011Ω·cm。

比电阻值小于104Ω·cm的粉尘其导电性能好，在除尘器电场内被收集时，到达收坐极板表面后会快速释放其电荷，变为与收尘极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出。

相反，比电阻大于104Ω·cm以上的粉尘，在到达收尘极以后不易释放其电荷，使粉尘层与极板之间可能形成电场，产生反电晕放电，导致电能消耗增加，除尘性能恶化，甚至无法工作。

对于高比电阻粉尘可以通过特殊方法进行静电除尘器除尘，以达到气体净化。

这些方法是：气体调质；采用脉冲供电；改变除尘器本体结构——拉宽电极间距并结合变更电气条件。

(2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样温度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。

粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘层的导电性增大。

由于湿度增大，击穿电压上升，这就允许在更高的电场电压下运行。

随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现。

对于这种静电除尘器来说是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行。

电场强度的增高会使除尘效果显著改善。

(3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能。

表面比电阻随温度上升而增加(这只在低温区段)；到达一定温度值之后，体积比电阻相反，随着温度上升而下降。

在这温度交界处有一段过渡区：表面和体积比电阻的共同作用区。

电除尘工作温度可由粉尘比电气体温度关系曲线来选定。

烟气温度影响还表现在对气体黏滞性的影响。

气体黏滞性随着上升而增大，这将影响驱进速度的下降。

气体温度越高，其密度越低，电离效应加强，击穿电压下降，火花放电电压也下降。

静电除尘器效率降低原因分析

文章参考：
除尘器技术：
(3)脱硝系统所致冒烟
当袋式除尘器系统工作正常，试验脱硝、除尘、脱硫系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硝装置停止运行(不喷氨)后，烟囱就不再“冒烟”。脱硝系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去除 NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现完全反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。它与烟囱中CO、残余的SOx发生反应可生成(NH4)2SO3，(NH4)2CO3，NH4HSO3等微小结晶颗粒，随烟气排入大气，表现为烟囱“冒烟”。减少NH3的投入量，控制氨的逃逸率在3ppm以内，使烟气中NH3全部参加反应，可避免形成“氨穿透”，烟囱停止“冒烟”。
在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除尘布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别滤袋破损。

静电除尘器除尘效率影响因素

静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。

1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。

在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。

假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。

假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。

1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。

气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。

(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。

(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。

(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。

如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。

(4)设备漏风。

一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。

2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。

提高静电除尘器效率的方法

提高静电除尘器效率的方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，能够有效地去除工业过程中产生的粉尘颗粒和其他污染物。

在实际使用中，除尘器的效率往往受到多种因素的影响，如环境条件、操作方式、电极结构和维护保养等。

为了提高静电除尘器的效率，需要在各个环节上加强管理和调优，下面分别进行详细介绍。

一、环境条件静电除尘器的效率很大程度上受到环境条件的影响。

如何创造适宜的操作环境，是提高除尘器效率的第一步。

1. 温度控制静电除尘器的效率受温度影响较大，在一定温度范围内工作效果最佳。

通常，工作温度在100℃到150℃之间时，效率较高。

当温度过高或过低时，除尘器的效率会下降，甚至无法正常工作。

需要控制好工作环境的温度，确保在适宜的温度范围内稳定运行。

2. 湿度控制除尘器的效率也与操作环境的湿度有关。

当湿度过高时，除尘器不仅会遇到阻力，而且湿度也会影响到污染物和电极之间的距离。

过低的湿度则会导致静电效应不足，影响电极的吸附效率。

需要控制好操作环境的湿度，确保在适宜的湿度范围内稳定运行。

二、电极结构除尘器的电极结构和电场分布对其效率影响较大。

不同的电极结构和电场分布会影响其除尘效率和能耗。

在除尘器设计和生产之前，需要充分考虑电极结构和电场分布的优化。

1. 电极材质电极材料是影响静电除尘器效率的一个重要因素之一。

常用的电极材料包括钢板、不锈钢、铜、铝等。

它们各有优缺点，应根据具体需求选择合适的电极材料。

还需注意电极表面的平整度和表面处理，保证正常的工作状态。

2. 电极间距和电极数量电极间距和电极数量对除尘器效率也有一定影响。

一般情况下，电极间距越小，电极数量越多，效率越高。

电极间距和电极数量越多，对能耗的消耗也越大。

在电极间距和电极数量的选择上，需要在效率和能耗之间寻找平衡点。

三、操作方式静电除尘器的操作方式也会影响其效率和维护难度。

1. 电极清洗和维护除尘器电极必须定期去除附着的污染物，以保证其效率。

为了方便清洗，应选择易于拆卸和清洗的电极结构，同时也应定期进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

静电除尘器工作原理

静电除尘器工作原理静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。

粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。

比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。

比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。

这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。

电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。

因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。

实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济，静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。

负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。

正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。

静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电收尘器。

静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。

静电除尘器与其他除尘器相比其显著特点是：几乎对各种粉尘、烟雾等，直至极其微小的颗粒都有很高的除尘效率；即使高温、高压气体也能应用；设备阻力低(100～300Pa)，耗能少；维护检修不复杂。

静电除尘器基本类型：静电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。

除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。

1、单区电除尘器可分为以下类型：①按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。

湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。

干式电除尘器利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的尘粒脱落，落入灰斗中被排除。

②根据气流方向，可以分为立式和卧式电除尘器。

探究影响静电除尘器除尘效率的关键因素

2020.04科学技术创新比例，从而达到合格产品要求。

碳纤维轴向与径向的线膨胀系数分别为：-0.3X10K 和12X10K,所以通过不同铺层比例设计一般轴向与径向比例3:2关系得出的轴向膨胀系数最小，所以在设计产品时绝大部分采用该种铺层设计。

铺层的对称性也是一个衡量指标。

通过实验得出采用C0/C90/C0/C90/C0.铺层得出的产品平面度最好，采用C0/C0/C0/C90/C90次之。

而根据实际产品的性能要求来调整铺层的层间方式，从而可以得到合格的产品。

4.2成型方式4.2.1模压成型方式，是一种采用高温高压将纤维挤压成型的方式，显著特点为产品内部为实心状态。

这类产品多为板类，成型后4.2.2袋压成型方式，是一种采用耐高温气袋对产品进行内部加压，外部利用模具型腔成型的方式。

显著特点为产品内部空心，产品横截面异形等产品。

结束语近些年来，碳纤维复合材料在民用和军用领域已经得到了十分广泛的应用，其成型制备工艺技术也经历了几十年的发展。

目前有大型高温烤箱，与高温高压炉台等成型设备。

建立和优化大型高性能复杂结构的成型工艺已经是该行业发展的方向，这也是制约我国高性能碳纤维复合材料成型的重要原因。

参考文献[1]杨建校.高等科技纤维与应用.2016.41(6):6-11.[2]2018年中国碳纤维市场研究报告编号:SD2009503.[3]顾平.织物结构与设计学[M].上海：东华大学出版社,2004.探究影响静电除尘器除尘效率的关键因素王海舰（河北高科环保集团有限公司，河北泊头062151）为了保证我们赖以生存的生态环境得到更好改善，国家相关部门积极倡导节能减排，对企业的环保考核力度不断加大。

静电除尘器作为火力发电厂中的核心设备，其主要作用是将锅炉所排放的烟气颗粒粉尘有效清除，避免烟气进入到空气之中，提升空气质量。

静电除尘器除尘效率高，则表明其性能较好，因此，为了保证静电除尘器的除尘率得到显著提升，本文深入探讨影响静电除尘器除尘效率的核心因素。

浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施

摘要：随着国家对环保要求的不断严格，电除尘器凭着阻力小、处理烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高等优势，广泛应用于冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业。河南中美铝业有限公司氢氧化铝焙烧系统采用的烟尘处理系统即为ＢＡＢＷ１００ｍ２／３型高压静电除尘器，本文根据本公司在生产运行过程中发现的影响电除尘器除尘效率的原因进行整理分析，并提出相应的预防措施和建议。关键词：高压静电除尘器；除尘效率；原因；预防措施
工业技术
２０１３年第２９期Ｉ科技创新与应用

浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
李静－邱继锐
（１、河南中美铝业有限公司安环部，河南登封４５２４７７２、河南中美铝业有限公司焙烧车间，河南登封４５２４７７）
１除尘系统简介机，它是生产工艺循环系统中一个主机设备，它运行的好坏直接影河南中美铝业有限公司氢氧化铝焙烧采用的是气态悬浮焙烧响到焙烧炉产品质量和能耗。要保证焙烧炉和除尘器的同步运转率技术，物料被热风从文丘里干燥器带入Ｐ０１旋风除尘器，进行风料和完好率。分离，物料进入下一级旋风除尘器，而含尘烟气则经高压静电除尘３．２控制入口粉尘浓度。除尘器入口粉尘浓度主要取决于氢氧器除尘后，通过烟囱排入大气。化铝的粒度，需要种分过程中控制好分解时间和分解温度，保证为实现节能环保的可持续发展目标，公司采用高压静电除尘器４４１ｘｍ以下的氢氧化铝含量小于１２％。另外需要每年检查一次Ｐ０１回收烟气中的氢氧化铝及氧化铝粉尘。除尘器型号为：ＢＡＢＷＩＯＯｍ２／中心管及内衬磨损情况，定期维护、更换Ｐ０１翻板阀。日常操作时保３，属卧式三电场电除尘器，主要附属设备有：高压硅整流及控制柜持适当烟气流速，合理控制风机风门、转速，系统氧含量控制在１．５ — ５％。ＧＧＡＪＯ２ — １．０Ａ／７２ＫＶ三套，低压控制柜ＤＤＰＬＣ一台，除尘器的收尘２．面积７４９７ｍ，除尘效率＞ｔ９９．９％，于２００７年１０月投产，经技术人员３．３控制人口烟气温度。影响除尘器入口烟气温度的因素主要不断调试和改造，除尘器运行平稳，除尘效率达到了设计水平，烟是文丘里干燥器运行是否正常，所以要选用含水率较低的氢氧化（粉）尘排放浓度远低于国家排放标准。铝，适当控制进料量，把文丘里出口温度控制在１６０＇：Ｅ左右，才能保证到达除尘器的烟气在１５０＇：Ｃ左右。２影响除尘器除尘效率的因素２．１入口粉尘浓度的影响３．４除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。运行人不同的人口粉尘浓度，对应除尘器的处理面积不同，如在使用员一定要监视电压、电流的变化。记录起晕和闪络时的一次电压、电过程中人口浓度超过设计浓度，则会影响到除尘效率。当含尘量过流值及二次电压、电流值和闪络次数。借此来判断除尘器是否有故高，气体离子电荷大部分给了尘粒，而尘粒在电场中运动速度远低障，烟气性质是否有变化，从而采取相应的措施进行调整。电场的放于离子移动速度，从而使电荷活动降低，电流下降，收尘效率也大大电不得过于频繁，要控制在５０次／分范围内，不妥时可进行调整，使下降。之实现自动跟踪。４结束语高压静电除尘器处理的烟气是从Ｐ０１分离出来的，所以Ｐ０１旋风除尘器的除尘效率决定了进入静电除尘器的氢氧化铝粉尘含量。尽管高压静电除尘器属于焙烧系统的主要设备之一，但由于除氢氧化铝粒度过细、Ｐ０１中心管的设置于人口风速的不吻合，都会尘器运行效果并不直接威胁氧化铝产量，运行中的一些问题往往得使除尘器人口粉尘浓度上升。不到及时纠正，最终进一步升级，造成氧化铝损失的同时烟尘排放２－２除尘器入口烟气温度和加热系统的影响严重超标，污染了大气环境，可能被地方环保部门警告或处罚。因ＢＡＢＷ１００ｍ２／３型除尘器设计入口烟气温度：１４５ ℃，（瞬间此，只有通过不断提高岗位人员的业务技能，加强日常巡检与维护，处理设备运行中存在的故障和缺陷，并制定完善、合理的４００￣Ｃ、最低操作温度１３０％ｏ除尘器设有加热装置，主要是保证灰及时发现、斗温度及绝缘子干燥。当除尘器内部温度（＜１３０ ℃）过低时，烟气中的检修周期和检修内容，严格生产工艺操作的管理，稳定烟气工况，才水分容易在电除尘内凝结，形成结露，造成电除尘无收尘能力；严重能保证除尘器长期、安全、高效运行。参考文献时会腐蚀除尘器的钢结构，缩短除尘器使用寿命；收集的氢氧化铝温度低时，流动性差，容易堵塞返灰系统。高温烟气需要焙烧系统提【１］张设计，姚选智．水泥厂电除尘器的除尘效率极其影响因素的分供更多的热量，既影响产能又浪费能源。析［Ｊ］．矿业安全与环保，２０００．人口烟气温度影响着除尘器内部温度，加热系统起辅助作用。『２１电除尘使用维护说明书『Ｚ１．而烟气温度与文丘里干燥器的干燥效率密切相关。焙烧系统产生的作者简介：李静（１９８５，１２一）－ｋ－，本科，２００８年７月毕业于郑州大高温烟气（３２０ ℃）在文丘里内烘干氢氧化铝并夹带着物料进入Ｐ０１，学环境工程专业，注册安全工程师，现在河南中美铝业有限公司安在Ｐ０１温度仅降低ＩＯ￣Ｃ左右。氢氧化铝含水率和进料量的大小是直环部从事环保管理工作。接影响文丘里干燥器出口温度的因素。邱继锐（１９８５，６一），男，本科，２００８年７月毕业于江西理工大学２＿３电场电压的影响自动化专业，助理工程师，现在河南中关铝业有限公司焙烧车间任般情况下，除尘器电压越高，形成的电场越强，收尘能力就越技术员。强。ＢＡＢＷ１００ｍ２／３型除尘器有三个电场，需要考虑负荷平衡，通过调节三个电场电压，可以使除尘器具有较高的收尘能力和收尘效率。含尘烟气最先进入第一电场，粉尘浓度最高，为保持返灰系统顺畅，第一电场电压一般设置在４７ — ５２ｋｖ左右；第二电场作为主收尘电场，一般电压设置在５２ — ５７ｋｖ；进人第三电场的烟气已基本达到排放要求，第三电场仅作为辅助收尘，一般电压设置在４２ — ４７ｋｖ。在采用低一高一低的电压配合形式后，除尘器三电场负荷一直比较平稳，积灰走料顺畅。２．４除尘系统漏风的影响除尘器为负压操作，如出现漏风现象，外部气体进入除尘器内，

影响静电除尘性能因素的分析

率下降。电极的完好性是非常重要的因素，电晕线断线
生堵塞故障的主要原因。在电除尘器中，若粉尘的黏附性强，粉尘会黏附在电极上，即使加强振打力，也不容易将粉尘振打下来，就会出现电晕线肥大和收尘极板粉尘堆积的情况，影响正常的电晕放电和极板收尘，致使除尘效率降低。
粉尘特性主要包括粉尘比电阻、粉尘的粒径分
布和粉尘的黏附性等。而烟气性质主要包括烟气的温度和压力、烟气湿度、和烟气含尘浓度等。
２１１粉尘比电两大部分组成，是
利用高压直流电源在收尘极（称阳极或集尘极）也和电晕极（称阴极或放电极）问产生的强电场使也气体电离，生成大量自由电子和正离子，电晕极产
器的性能就随着比电阻的增高而下除。这是因为沉
过机械振打等手段将电极上的粉尘捕集下来，从下部灰斗排出，而净化后的气体从除尘器出口排出。它独特的优越性表现在以下几方面：
（）除尘效率高：电除尘器可以通过加长电场１
积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层限制了电晕电流的通过，最终将导致除尘效率大幅度下降。
生电晕放电，当含尘气体进入电场时，正、负离子与尘粒碰撞并附着其上，使尘粒荷电，在电场力的
作用下，向电极性相反的电极运动，并沉积在电极表面，当电极表面上的粉尘沉积到一定厚度时，通
现象，不能很好的吸附，最后可能被气带出电除尘器。若粉尘的比电阻超过５×１ｍｃ０Ｑ・ｍ时，电除尘

电除尘器除尘效率影响因素及应对措施探讨

1.3 入口烟气温度和加热系统因素对电除尘器除尘效率产生影响的因素中入口烟气温度以及加热系统也是比较重要的因素，除尘器当中通常会配备相应加热装置，主要是保障灰斗的温度以及绝缘子干燥，除尘器的内部温度如果是小于130℃的时候，烟气含水容易凝结为结露，对除尘器收尘的能力也会产生很大影响，严重的会对除尘器内部钢结构产生相应程度腐蚀，对除尘器的结构安全会产生很大程度影响。所以入口烟气温度和加热系统的因素对除尘的效率会产生影响。
2 电除尘器除尘效率影响的应对措施为能有效提升电除尘器除尘的效率，这就需要采用多样化
的举措进行应对，以下几点应对措施实施要加强重视： 2.1 注重优化清灰的方式为能有效提升电除尘器的除尘效率，这就需要从清灰的方
式优化方面加强重视，选择科学合理的清灰方式，就要先明确清灰的形式，结合实际的应用需要进行科学化选择，从而才能有助于保障除尘的效率和质量。从电除尘卸灰的控制来看主要有几种方式，如周期定时卸灰控制以及连续卸灰控制，应用都比较广泛，提高除尘的效率需要在加热保温措施的实施方面加强重视，对灰斗内料位进行检测，高度进行有效控制，卸灰以及阳极振打联动进行优化，防止漏风，保障排灰的效果良好呈现，对清灰的方式进行积极优化，将对提高除尘的效率有着促进作用。
2.2 有效降低粉尘比电阻提高电除尘器除尘的效率通过降低粉尘比电阻的方式是比较重要的，技术层面来看，要注重高比电阻粉尘造成的反电晕现象并加以有效控制，使相应问题得到有效处理。通过有效的方式降低粉尘层以及粉尘造成的电晕电流和比电阻，达到降低电晕电流效果，采用可靠的方式调整烟气中水分和温度，通过水分降低粉尘比电阻，气体介质强度强化减少气体黏度，可以结合含硫量对含水量加以确定，保障含尘气体整体温度在露点以上，这样能有效避免气体湿度增加造成排灰以及输灰的难度增加现象发生。降低粉尘比电阻还可通过应用化学调理剂的方式，燃料当中含硫量低的时候，下灰比电阻处在高水平，增加调理剂的方式能有效降低电阻。 2.3 注重极板间距校核调整为能有助于提升除尘的整体效率，这就需要在极板间距的校核以及调整方面加强重视，电除尘器所使用的电极框架通过圆形以及异形钢管进行焊接，重量比较轻，结构相对比较单薄，在长期的高温以及振打环境下会发生变形以及移位的现象，发生移位的问题，振打锤在偏离振打位置上用力，会使得振打力大大减弱，从而对振打清灰效果也会产生不利影响。所以为能有效提升除尘的整体效率，这就需要定期校核以及调整极板的间距，做好相应的检查工作，发现有不符规范的间距问题，要及时进行调整，使除尘器的除尘整体效率得以有效提升。除此之外，气流的分布以及本体的密封性对除尘效率也会产生影响，在实际问题的处理方面要能从这些层面针对性处理应对。

安装质量对静电除尘器除尘效率的影响

维普资讯
第３Ｏ卷第２期２００２年５月
云南电力技术
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安装质量对静电除尘器除尘效率的影响
收稿日期：２００２—０２—１９
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３影响除尘效率的原分析影响静电除尘器除尘效率的因素有很多，比如：粒子性质、电场强度、气流速度、气体性质及除尘器的结构、含尘浓度、气流速度和气流分布、粉尘粒径及其堆积密度等。以下就安装影响除尘效率的因素—— 极板安装质量对除尘器除寺效率的影响作一分析和阐述。
除尘装置等。我国电力工业以火电为主，约占总装
机容量的７％，而火电厂绝大部分是燃煤电厂。０
煤是一种含有大量灰分的燃料，其灰分可占煤总量的ｌ％２％，有的劣质煤甚至可高达３％一３５０４％。而大型火电厂，特别是坑口电厂一般都要烧０劣质煤，因此燃煤火电厂要排放大量灰分，其中有少部分以粉尘的方式从烟气中排人大气，对环境造成污染。为此，从环保的角度上看，对除尘器的除尘效率问题必须引起高度重视。当然影响除尘器效

影响电除尘效率的主要因素以及对策分析

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科技论坛ｊｌBiblioteka 温治军影响电除尘效率的主要因素以及对策分析
（德神东发电公司，西保德０６０）保山３６３
摘要：目前，影响电除尘器除尘效率的因素主要在于对设备运行参数的调节和设备的维护。为此，电厂相关人员可以通过运行优化调整、设备雏护等加以应对。根据自己的工作经验对影响电除尘器效率的因素进行了分析，并给出了提高除尘效率的相应对策。关键词：除尘效率；运行参数；优化调整引言间电荷密度的影响来进行解释，当８减小时离子４运行因素随着环保法规的Ｈ趋严格，新建的大型火力的有效迁移率由于和中ｌｌ生分子碰撞次数减少而增４供电１状况对除尘效率的影响。电除尘器发电厂均已采用静电除尘器进行除尘。但是电除大，因为在外加电压一定的情况下，将导致电晕极的除尘效率与施加于电除尘器的高压静电场成正尘器长期使用后存在除尘效率下降，达不到设计附近的空间电荷密度减小和收尘极的平均电晕电ｉ４所以必须给电场施加尽可能高的ｆ系。Ｙ，高压，才值要求的情况，甚至造成引风机叶片磨损，影响机流密度增大。电晕极附近的空间电荷密度减小，导能使电场中的气体分子充分电离，使粉尘有机会组的安全运行。致在电晕极表面以较低的电场强度获得一定的电带上尽可能多的电子而获得较高的除尘效率。但ｌ粉尘性质对除尘效率的影响以及对策两极间所晕电流，于是当８减小时，为了在阳极板上保持一电除尘器的阴阳极问的距离确定以后，影响电除尘器效率的因素很多，但大致可以定的平均电晕电流密度，则外加电压必须降低，致能施加的直流高压不能无限制增加，否则，若超过分为四个方面：粉尘陛、质烟气特性、结构因素、运使除尘器功率降低，影响除尘效率。所能承受的最大场强，就会使得电场产生高压击行因素等。除尘器的最佳运行温度在１０￣０４～５￣Ｃ之间，穿。１．１粉尘比电阻对除尘效率的影响。粉尘比如果排烟温度高于此范围将直接影响电除尘的电４２振打系统运行状态对除尘效率的影响。电阻是衡量粉尘导电性能的指标，它对电除尘器压、电流等参数。至于烟气压力经过ｒ次测试影响电除尘器内电场的振动打装置主要用来定时清除Ｌ的性能的影响最为突出。粉尘比电阻在数值上等不是很大，所以降低排烟温度，不仅使锅炉效率有电场内极线和极板上的积灰，保持电场二次电压于单位面积、单位厚度粉尘的电阻值。电除尘器最所提高，而且对电除尘器效率的提高也是很明显的稳定。决定振打清灰效果的一是振打力，二是振适合的粉尘比电阻范围是１４１“ ｅ，Ｏ０ｆｍ比电阻低的。￣ｌ打制度。首先，振打装置要能够产生足够目适度的于１４ｍ的粉尘，Ｏｎｃ它一到达阳极板表面不仅立即 ’ ＿２烟气含尘浓度对除尘效率的影响。当含振打力，保证振打力沿极板和极线正常传递，使极释放电荷，而且由于静电感应获得和阳极板同极尘气体通过电除尘器的空间时，粉尘粒子与其中板、极线处于清洁状态，保证电除尘器的再捕集能性的正电荷，若正电荷形成的排斥力大得足以克的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出力，这是决定电除尘器能否保持长期稳定高效运服粉尘的粘附力，则已沉积的粉尘将脱离阳极板现两种形式的电荷，振打力过小不足以达到清灰目的，离子电荷和粒子电荷，所以电行的关键因素，而重返气流，重返气流的粉尘在空间又与离子相晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成，另过大则使黏附成块的飞灰被振碎。其次，要有合理振打周期过小不仅增加能耗，甚至加碰撞，会重新获得和阴极同性的负电荷而再次向方面是由尘粒子运动而形成，由于粉尘粒子大的振打周期，阳极板运行，形成在阳极板上的跳跃现象，小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的剧反电晕现象的产生。因此，结果最对于振打清灰的理想后可能被气流带出电除尘器。如不采取措施，就达运动速度为粉尘粒子的数百倍，，这样由粉尘粒子要求是Ａ２１振打力正好使粉尘能脱离电极而不．不到预期的收尘效果。敲打或刷落收尘极板上的所形成的电晕电流仅占总电晕电流的１２随着至于过大，这样既使二次扬尘最小，电极保持又使－％。粉尘对此现象可以起到很好的抑制作用。烟气中含尘浓度的增加，粉尘粒子的数量也增多，清洁，且振打系统损伤程度最低。２２粉尘层应该４．如粉尘比电阻超过ｌ “ ｍ时，Ｏｎｃ粉尘层中的以致由于粉尘粒子形成的电晕电流虽然不大，但堆积到一定厚度再打。．４２３对于不同粉尘特陛、不电压降变得很大，达到一定程度后，致使粉尘层局形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成同电场的振打时间和问隔应有区别。同一台电除部击穿，并产生火花放电，即通常所说的反电晕现的空间电荷，重严抑制电晕电流的产生，使尘粒不尘器的不同电场，极板清灰所需要的振打力和振象，发生反电晕后，二次电流增大，二次电压降低，能获得足够电荷，除尘效率下降。若含尘浓度太大打间隔是不一样的。粉尘飞扬严重，导致收尘陛能显著恶化。时，可能使电流趋近于零，收尘效果明显恶化，使电除尘器振打清灰周期的时间长短，对除尘这时，可以通过喷人Ｓ，Ｎ，Ｏ或Ｈ来进行烟这种现象称为电晕闭塞。在生产实践中为防止这效率的影响十分显著。电除尘器振打时间一般由气调质，降低粉尘比电阻。但在实际运行中由于煤种的变化，粉现象的产生，应选用灰分含量少的煤质并合理制造厂给定，１．２粉尘粘附性对除尘器率的影响。粉尘具调整燃烧，以减小烟气含尘浓度，提高电除尘器效煤灰的杵眭也随之发生变化。振打清灰周期时间设置过长，则积灰太厚，虽然有时灰也能自行剥有粘附性，可使细微粉尘粒子凝聚成较大粒子，这率。对粉尘捕集是有利的，但是粉尘粘附在除尘器壁３结构因素落，但会降低除尘效率。振打清灰时间没置过短上会堆积起来，造成除尘器发生堵塞故障。在电除３．１漏风对除尘效率的影响。漏风不仅增加时，由于各灰层太薄，振打下来的粉煤灰重新被烟尘器中，若粉尘的粘附｝强，粉尘会粘附在电极了电除尘器的烟气量，生造成烟速提高，而且易使阴气带走而加剧二次扬尘，降低除尘效率。因此，三上，即使加强振打力也不容易将粉尘打下来，进而阳极结露积灰，导致除尘器效率下降。若从灰斗漏个电场振打时间的设定，也就成为提高电除尘器出现阳极板粉尘堆积的情况，影响工作电压升高，入空气，将造成收Ｆ的粉尘产生再次飞扬，也会使电场二次电压，保持电除尘器高效运行的重要手致使除尘效率降低。针对这种隋况必须进一步探除尘效率下降。应利用设备大，和平时停炉机段。合理的振打周期可以通过实验的方法加以确Ｊ索煤种的变化对粉尘粘附性的影响，调整煤种使会，对电除尘器的漏风进行治理，使漏风系数明显定，根据运行经验，对于侧部振打，电除尘器一般其排出的粉尘适合电除尘器收尘。减小。加之由于不断的磨损或腐蚀，漏风现象随时阳极振打多设为：一电场振打５分钟，８ｌ分停～５２烟气特ｆ除尘效率的影响以及对策可能出现，因此对漏风的治理必须引起高度的重钟；二电场振打５分钟，２～０停０３分钟；三电场振２．１烟气温度和压力对除尘效率的影响。炯视，应经常细致地ｉｊ漏风治理，及时消除漏风。打５分钟，３～０停Ｏ４分钟。气的温度和压力影响电晕始发电压、起晕时电晕３－２气流分布不均匀对除尘效率的影响。气参考文献极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度流分布不均也会引起电除尘器效率的降低，局部『】１万国新，电除尘器效率降低原因分析及对策ＩＪｌ和分子离子的有效迁移率等。温度和压力对电除气流速度高的地方会出现冲刷现象，２０．将已沉积在江西电力．０６ �

静电除尘器除尘效率影响因素的研究

静电除尘器除尘效率影响因素的研究作者：张建英来源：《名城绘》2019年第08期摘要：静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01-50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。

本文主要分析探讨了静电除尘器除尘效率影响因素，以供参阅。

关键词：静电除尘器;除尘效率;影响因素1静电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成、一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供旭装置和低压自动控制系统。

电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流并起到抑制高频分量的作用，除尘器集尘极接地。

低压供电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极，输灰电极以及几个部件的温度。

静电除尘器的本体与工业锅炉的排气烟囱的烟道相连，含有粉尘的烟气从锅炉的排烟道进入除尘器的本体，粉尘被吸除在除尘器的集尘极，经过滤的气体从烟道经烟囱排出。

静电除尘器工作原理为：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。

然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉塵沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。

2静电除尘器除尘效率的影响因素及对策分析2.1粉尘性质对除尘效率的影响与对策（1）粉尘比电阻。

当电荷碰触到电极后，将由于其本身传电能力的强弱、颗径的数值、附着性强弱等对电场运行特征具有不一样的作用，测量粉尘传电能力强弱的数值称作粉尘的比电阻。

静电除尘器安装的耗能与能效分析

静电除尘器安装的耗能与能效分析静电除尘器是一种常见的空气净化设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。

在安装和使用静电除尘器时，我们需要考虑其耗能和能效表现，以评估其对能源的消耗和性能的优劣。

本文将对静电除尘器的安装方式、耗能原因以及提高能效的方法进行分析。

一、静电除尘器的安装方式静电除尘器通常安装在生产线或工业设备的排放口，通过电场效应吸附空气中的颗粒物，并将其收集起来。

常见的安装方式有两种：垂直式和水平式。

垂直式安装是指将静电除尘器安装在排放口上方，利用重力让颗粒物自由下落到收集设备中。

而水平式安装是指将静电除尘器安装在改变气流方向的装置中，使空气中的颗粒物被吹向静电除尘器并收集起来。

二、静电除尘器耗能原因1. 供电能源：静电除尘器需要稳定的电力供应来产生电场，以吸附和去除颗粒物。

电池供电或不稳定的电源会严重影响其性能和能效。

2. 设备运行状态：除尘器的运行状态也会影响耗能情况。

通常，除尘器需要一定的电流和电压来产生足够的电场强度，以吸附颗粒物。

同时，除尘器的加热和冷却装置也需要耗费能源。

3. 除尘效果：如果静电除尘器无法完全去除颗粒物，可能需要进行多次循环操作，增加能源的消耗。

三、提高静电除尘器能效的方法1. 设备选择：选择高效能的静电除尘器设备对于减少能源消耗至关重要。

要考虑设备的效率指标和能耗标准，并选择合适的型号和规格。

2. 定期维护：定期对静电除尘器进行清洁和维护，确保设备正常运行和高效工作。

定期清理收集设备中的颗粒物和灰尘，清洗除尘板和电极，并检查电源和线路的连接情况。

3. 优化安装位置：合理选择静电除尘器的安装位置，使其与排放口之间的距离最小化，减少气流阻力，同时确保颗粒物能够在电场中充分接触并被吸附。

4. 运行监控控制：安装运行监控设备，实时监测静电除尘器的运行状态和能效表现。

通过对数据的分析和比对，可及时调整参数和运行策略，以提高能效。

5. 结合其他净化设备：静电除尘器与其他净化设备结合使用，如布袋除尘器或湿式除尘器，可以进一步提高净化效果，减少能源消耗。

影响高压静电除尘器除尘效率的因素

影响高压静电除尘器除尘效率的因素摘要：文章主要是分析了影响到高压静电除尘器效率的主要因素，同时提出了可行性的解决方案，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：高压静电除尘器；除尘效率；影响因素1、前言高压静电除尘器主要是利用到直流高压而有效促使到气体实现电离而产生了电晕放电，当前其装置已广泛应用到我国各个领域当中。

近年来我国烟气净化粉尘浓度排放标准的要求逐渐变得严格，当前的高压静电除尘器已无法满足当前的排放标准，为此文章主要是对影响到高压静电除尘器除尘效率的因素展开了相关的研究和分析。

2、粉尘比电阻对除尘效率影响一般衡量粉尘是否具有导电性需分析粉尘比电阻，可以说粉尘比电阻越小，其导电性就相对较好，对高压静电除尘器除尘效率就有较大的影响，如果利用除尘器对小于103Q*cm低阻型粉尘进行处理，其电晕电流十分高，除尘效率很低。

出现上述原因多半和低阻型粉尘导电性能好有着直接联系，一旦它的晕外区附带电荷后就会立即向降尘级运动，直到达到降尘级目标后，粉尘会自动释放负电荷，尘粒自身会因负电荷而与自带的电性发生中和，经中和的尘粒经高压静电除尘器降尘处理后会因感应器而自动携带正电荷，此时被排斥的降尘级会二次进入晕外区并与负离子实现中和，在负离子流中经中和的尘粒会再一次带上负电荷朝着降尘级运动，之后不断重复这个过程。

这个过程不但消耗了过多电流且很难捕捉粉尘，大大降低电除尘器除尘效率。

如果利用电除尘器处理高阻型粉尘时，除尘器效率会随着不断增加的粉尘比电阻而快速下降，电晕电流也会随之降低后快速上升。

出现这种情况是因为高阻型粉尘在晕外区带上负离子后恰巧被携带正电的降尘级而吸引，粉尘的负电荷会在达到降尘级后不能快速释放。

一旦这层粉尘的负电荷得到中和就能阻碍之后粉尘的绝缘作用。

因此对于不稳定的高比电阻粉尘引起的除尘效率不稳定情况可先处理烟气，同时采取加入化学添加剂或喷雾增湿等方式降低粉尘比电阻。

或者改变电除尘器供电方式，运用脉冲高压电除尘器提高除尘效率。

静电除尘器除尘效率影响因素(精)

静电除尘器除尘效率影响因素世界范围内,烟气净化的粉尘浓度排放标准日趋严格,静电除尘器的除尘效率满足粉尘浓度达标排放有一定的困难,静电除尘器的应用面临严峻挑战。

以往静电收尘的研究大多以传统的静电收尘理论为指导,而传统静电收尘理论认为粉尘收集过程是稳态过程,并不能充分反映电除尘器的实际运行工况,导致大部分实际运行电除尘器的收尘效率不能达到设计值。

有必要对除尘效率各影响因素的作用程度及机理做进一步的研究。

课题以系统的非稳态理论为基础,针对理论揭示出的影响除尘效果的主要因素,进行实验设计,进一步探索静电除尘效果各影响因素之间的关系。

实验分别研究了粉尘比电阻、粉尘层厚度、极板间距、粉尘浓度和不同极板状态对除尘效率的影响。

研究表明,粉尘比电阻越高,在收尘极板沉积后产生的反电场影响越明显,其所对应的最优电压和最佳收尘效率越小;随粉尘层的逐渐增厚,电晕电流减小,积累电荷量增加,反电场增大,导致最佳供电电压随厚度增加而升高,由于收尘场强的减弱,最佳收尘效率随厚度增加逐渐下降;在电场风速和收尘场强一定的条件下,收尘效率对极板间距存在一最大值,随极板间距的增大,驱进速度增大,且粉尘比电阻越高,所对应的最优极板间距越大,说明宽间距电除尘器对捕集高比电阻粉尘具有一定优越性;针对电除尘器运行一段时间除尘效率开始下降的现象,实验研究三种不同收尘极板的收尘性能,证明了涂层表面改性技术对抑制反电晕现象所导致收尘效率下降的问题具有一定积极作用,某种程度上可以减小极板反电晕的发生。

最后针对相当多的静电除尘器除尘效率偏低的主要原因是粉尘比电阻值偏高所引起的反电晕这一事实,实验研究了反电晕现象,结果表明粉尘比电阻越高,发生反电晕的临界电压越低,高比电阻粉尘较早的发生反电晕现象。

实验表明,发生反电晕的临界电压越低,最优工作电压就越低,相应收尘效率下降。

宽间距的击穿电压较高,极板电流密度分布相对均匀,随极板间距的增大,发生反电晕的临界电压略微上升,最优电压和最佳收尘效率升高。

影响静电除尘器除尘效果因素

、影响静电除尘器除尘效果的因素主要影响因素有：粉尘比电阻、气体含尘浓度、气流速度等。

1．粉尘的比电阻如图5-7-13所示，比电阻在104～1011Ω·cm之间的粉尘，电除尘效果好。

当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，由于粉尘导电性能好，到达集尘极后，释放负电荷的时间快，容易感应出与集尘极同性的正电荷，由于同性相斥而使"粉尘形成沿极板表面跳动前进"，降低除尘效率。

当粉尘比电阻大于1011Ω·cm时，粉尘释放负电荷慢，粉尘层内形成较强的电场强度而使粉尘空隙中的空气电离，出现反电晕现象。

正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率下降。

比电阻低于104Ω·cm称为低阻型。

这类粉尘有较好的导电能力，荷电尘粒到达集尘极后，会很快放出所带的负电荷，同时由于静电感应获得与集尘极同性的正电荷。

如果正电荷形成的斥力大于粉尘的粘附力，沉积的尘粒将离开集尘重返气流。

尘粒在空间受到负离子碰撞后又重新获得负电荷，再向集尘极移动。

这样很多粉尘沿极板表面跳动前进，最后被气流带出除尘器。

用电除尘器处理金属粉尘、炭墨粉尘，石墨粉尘都可以看到这一现象。

粉尘比电阻位于104~1011Ω·cm的称为正常型。

这类粉尘到达集尘极后，会以正常速度放出电荷。

对这类粉尘（如锅炉飞灰、水泥尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等）电除尘器一般都能获得较好的效果。

粉尘比电阻超过1011~1012Ω·cm的称为高阻型。

高比电阻粉尘到达集尘极后，电荷释放很慢，这样集尘极表面逐渐积聚了一层荷负电的粉尘层。

由于同性相斥，使随后尘粒的驱进速度减慢。

另外随粉尘层厚度的增加，在粉尘层和极板之间形成了很大的电压降ΔU。

在粉尘层内部包含着许多松散的空隙，形成了许多微电场。

随ΔU的增大，局部地点微电场击穿，空隙中的空气被电离，产生正、负离子。

ΔU继续增高，这种现象会从粉尘层内部空隙发展到粉尘层表面，大量正离子被排斥，穿透粉层流向电晕极。

影响静电除尘器除尘效率的关键因素探究

影响静电除尘器除尘效率的关键因素探究发布时间：2022-05-07T07:04:06.653Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：王浩楠[导读] 在环保形势愈加严峻的情况下，必须保证静电除尘器的高效稳定运行以控制烟尘浓度的达标排放王浩楠安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉236400摘要：在环保形势愈加严峻的情况下，必须保证静电除尘器的高效稳定运行以控制烟尘浓度的达标排放。

我公司共有静电除尘器6台，在实际运行过程中，由于种种原因导致除尘器的除尘效率降低，总排口存在烟尘超排的风险。

因此找到导致静电除尘器效率降低的主要原因，并且采取相应的解决措施尤为重要。

关键词：静电除尘器；除尘效率；关键影响因素尽管电除尘是烟气净化处理的核心设备，但由于其性能和设备并不会直接影响生产，运行中暴露的一些缺陷往往得不到重视。

最终使缺陷进一步扩大，并造成严重的排放粉尘超标和大气污染，引风机叶轮转子磨损等问题。

因此，在日常生产中要努力改善电除尘器运行状况。

加强电除尘器的维护和管理工作．对于设备运行存在的故障和缺陷应及时处理．制定完善、合理的检修周期和项目。

1 静电除尘器的工作原理在工业生产中，为了使排放的烟气达标，工业锅炉的烟道会与静电除尘器进行连接。

含有粉尘的烟气会经过烟道进入静电除尘器中，除尘器会吸附烟气中的粉尘，然后经过除尘的气体由尾部烟道从烟囱排出。

静电除尘器的基本工作原理是：电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。

荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。

因电晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。

电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘极板上。