非煤矿山露天矿不良爆破现象产生的原因分析
非煤矿山安全生产工作现状、原因和对策浅谈
No kind of education can match adversity.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）非煤矿山安全生产工作现状、原因和对策浅谈非煤矿山存在点多、面广、线长的特点，从事此项活动的管理者和从业人员素质参差不齐，政府安全监管难度大，压力大，责任大。
如何做好非煤矿山安全生产工作，笔者结合近来的工作实际谈几点意见。
一、非煤矿山目前现状近年来，随着世界资源整体紧缺，矿产品价格一路攀升，加之国家政策允许私人开采矿山，巨大的利益诱惑，造成矿业开采蜂拥而上，非法采矿屡禁不止，乱采滥挖给国有矿山的安全生产造成了极大威胁，造成矿业持续混乱，导致大量矿山灾害(隐患)聚积、开采环境的不断恶化造成矿山灾害性事故不断上升，而且各类可导致矿山灾害事故的潜在隐患也在不断增多，已严重影响我国非煤矿山的安全生产。
我国非煤矿山开采技术一直相对落后，装备水平低；特别是数量众多、规模极小的小矿山，安全生产条件差，每年因事故死亡人数仅次于交通事故和煤矿安全事故，在各行业中位居第三位。
安全生产形势相当严峻，严重危害了人民群众的生命财产安全，造成了极恶劣的社会影响。
我国这些年来非煤矿山发生的事故统计显示，主要发生的事故类型一是冒顶片帮和坍塌；二是井下透水；三是车辆伤害；四是中毒窒息；五是深部岩爆；六是露天矿高陡边坡和排土场失稳。
非煤矿山两大重大隐患为尾矿库和采空区。
一方面我国已渐入小康社会，“安全第一、生命至上”的安全理念深入人心。
另一方面，为了利益最大化而盲目生产、非法生产引发的安全事故频频发生，死亡事故引起的社会恶性影响辐射面增大。
这给我们提出了新的课题和新的挑战。
二、非煤矿山存在的主要问题（一）矿业开发秩序没有得到有效的治理，这是制约非煤矿山安全生产的重要因素之一一是非法、违法开采行为依然较为严重。
容易导致安全生产事故的发生，同时，发生事故后如果不能科学施救易造成事故扩大化。
二是矿权设置不合理。
主要表现在资源分布集中的地区存在矿山企业密度过大，小规模，小产能的小矿山大量存在。
非煤矿山常见事故原因分析及防范措施
非煤矿山常见事故原因分析及防范措施非煤矿山是指除煤矿外的各种矿山，由于其特有的地质条件、生产工艺和安全管理问题，其事故频繁发生，给企业和人员造成了严重的经济损失和人身伤亡。
劳动力安全与卫生全球联盟最近发布的数据显示，我国非煤矿山每年的死亡人数均超过3000人，其中绝大多数事故是可以避免的。
因此，本文将从非煤矿山常见事故原因入手，提出防范措施，以确保非煤矿山安全生产。
一、爆炸事故爆炸事故是非煤矿山安全中最常见的事故之一。
其主要原因是采取了不当作业方法，导致火源和易燃气体或粉尘相遇，产生爆炸。
为了防止爆炸事故，采取如下预防措施：1、加强检查，防范气体中毒现象，并定期检查瓶体和管道等。
2、防止发生火源，如禁止吸烟、使用明火、设备走线合理等。
3、对于生产设备，应定期检查电路系统与负载稳定性，做好通风设施，使用防爆产品，定期检查和清理防爆设备。
4、加强安全培训，对危险的方法进行讲解，提高工作人员安全防范意识，确保灭火器、消防设备等常备不懈。
二、坍塌事故坍塌事故是指非煤矿山采矿过程中，地层的破坏和瓦斯体和水的压力造成的坍塌事故。
这种情况经常导致下方的设备和人员受到伤害和损失。
预防坍塌事故的方法如下：1、加强对矿山的监测和检查工作，定期检查井下动态和静态瓦斯浓度和泄漏情况，及时发现问题，采取措施避免事故发生。
2、强化安全管理，严格执行煤矿运营和生产行为规范，如禁止违反规定的采掘方式，禁止挖掘作业区域的边缘和侵蚀地层，设置固定工作面。
3、扩大井下的安全通道，增加逃生口的数量，并修建符合标准的桥梁、电梯，增加逃生的渠道。
三、机械事故机械设备故障是非煤矿山生产过程中另一种常见的事故。
这些故障通常因为设备老化、使用不当而导致。
为了避免这些故障，可以采取以下预防措施：1、定期检查设备的运转状态，检查设备使用年限，及时更换不符合要求的设备。
2、完善设备维护制度和设备保养程序，制定设备操作规范，并定期对工作人员进行专题技术培训。
露天深孔爆破出现的问题及解决方案
露天深孔爆破出现的问题及解决方案露天采矿中台阶采剥、掘沟等工程，一般采用深孔爆破法对矿岩实施破碎，根据作业空间，矿岩地质特性、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等来达到好的爆破效果。
但在实际生产中，受诸多因素影响，常出现爆破后冲、根底、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全，下面分别分析这些不良爆破现象产生的原因并提出解决办法。
一、爆破上翻及后冲现象在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常常遇见的现象，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大的困难。
产生爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时，前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填塞高度过大，一次爆破排数过多，爆破参数及起爆方法选择不当。
解决的方法是：1、控制前排孔底盘抵抗线不得超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力，起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。
2、根据设计台阶高度，合理布孔，可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。
如有可能，在采掘设备条件许可时适当增加台阶高度，从而促进后排孔起爆时的水平运动，而不是出现漏斗和后冲上翻现象。
3、采用多排孔微差爆破时，针对不同矿岩，选择最优的排间微差间隔。
对于大区间微差爆破，后排孔爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响也很大，如果排间微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线过大出现后冲或上翻。
前后排孔的起爆间隔按抵抗线计算应在12-16ms/m较为合理，而后排孔应逐段增加时间间隔，一般为10%较为理想，需根据具体情况在爆破实验中探索，以取得良好的爆破效果。
一般来讲，台阶高度越短，台阶移动时间就越长，排间微差间隔的增加尤其必要。
4、采用倾斜深孔爆破方法，以减少后排孔底盘抵抗线。
非煤露天矿山安全事故及预防
非煤露天矿山安全事故及预防矿山是三大高危行业之一，作为非煤矿山企业主要存在着爆破事故、物体打击、高处坠落、触电机械伤害、边坡垮塌和排土场滑坡及尾矿库溃坝等主要事故。
下边主要介绍一些事故的原因及预防措施一、爆破事故主要原因1、警戒安全距离不够，规程规定中爆破200米，小爆破300米。
2、抵抗线过小。
3、装药量过多。
4、填孔不符合要求。
5、早爆、迟爆。
6、提前进入爆破现场。
7、违规处理盲爆、残爆。
8、违法使用劣质产品。
主要预防措施1、爆破作业人员要经过公安部门培训，经考核合格方能从事爆破作业。
2、严格按照设计要求进行孔网参数布孔，装药和起爆。
3、加强爆破警戒，严格按安全距离要求放后警戒。
警戒人员要相互能够瞭望，防止有警戒死角存在。
4、对地质特殊地段要有专门爆破设计。
5、爆破前对爆破网络进行仔细检查。
6、按照规定使用专用起爆器，严禁用其他电器代替。
7、执行盲炮、残炮处理规定，严禁硬拉、硬牵盲炮导线。
8、爆破后认真检查现场，15分钟后方可进入，进入前应将起爆导线断开。
9、杜绝使用违规爆破器材和私存爆破器材。
事故案例1、大峰露天矿“10.16”重大施工爆破事故2008年10月16日18时13分，神华宁夏煤业集团有限责任公司大峰矿基建露天剥离工程现场发生一起重大施工爆破伤亡事故，造成16人死亡、53人受伤（其中12人重伤）。
大峰矿地处宁夏石嘴山市大武口区，属神华集团煤炭生产企业，设计生产能力90万吨／年。
2005年5月停止羊齿采区井工生产，后经设计、审查，改井工开采为露天复采，广东宏大爆破股份有限公司中标承担羊齿采区上部水平硐室大爆破工程设计及施工业务。
2008年10月16日在2135水平采用台阶式深孔二次爆破时，发生波及方圆850米范围的伤亡事故。
国务院安委会办公室关于神华宁煤集团大峰露天矿“10.16”重大施工爆破事故的通报中：初步分析，事故暴露出了以下几个方面的问题：一是爆破作业中，违反《煤矿安全规程》相关规定，深孔松动爆破岩石时，安全警戒距离小于200米，直接造成200米范围内的4人当场死亡；二是火工品管理混乱，大峰矿有炸药库，承包方广东宏大爆破股份有限公司也有炸药库，大峰矿对其发放炸药量领取自由，无退库记录。
非煤矿山爆破事故原因分析及预防措施
蓬翼j塑熬凰，非煤矿山爆破事故原因分析及预防措施王建国蒋莉(黑龙江省劳动安全科学技术研究中心，黑龙江哈尔滨150040)1事故原因爆破是目前采矿应用最广泛最频繁的一种破碎岩石的有效手段。
由于炸药本身的易爆性、能量巨大性，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。
其主要原因有：1)炮孔位置不当、抵抗线过小：2)孔网参数不合理：3)炸药单耗大，充填长度过小，充填质量差：4)起爆方法操作失误或不当；5)爆破材料的质量差，引起旱爆、迟爆、盲炮；6)安全距离不够：7)违章作业：8)管理不善。
2危害与预防爆破在非煤矿山生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。
据统计爆破事故占非煤矿山工伤事故的30％左右。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。
要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
21爆破安全距离主要包括爆破地震安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。
在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。
爆破特别是露天爆破，如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具和建筑物造成危害。
确定飞石的安全距离可参考下列公式计算：R=20×K×n xw式中：R一飞石安全距离：n—最大药包爆破作用指数：w—最大药包的最小抵抗线；K_—安全系数。
22爆破事故的预防1)严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。
设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等：爆破过程中，必须撤离无关人员。
严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。
2)装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。
在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。
在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆；深裸露爆破外，任何曝破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。
露天采矿边坡爆破问题分析
露天采矿边坡爆破问题分析摘要：在国民经济发展过程中，矿藏的开采是非常重要的，可以为经济发展提供资源支持。
在矿藏开采工作中，钻爆法具有广泛的应用，其具有效率高、成本低等方面的特点。
不过在应用这种方法进行矿藏开采时，爆破振动会给保留岩体造成影响，进而影响到围岩、边坡稳定性等的稳定性，这些已经成为矿藏开采过程中面临的重要问题。
关键词：露天采矿；边坡爆破；问题分析；引言从矿山的资源开发现状来看，因为大量无节制的开发导致各开发地区的生态环境遭到严重的破坏。
如果矿山开发地的地质环境遭到损害，将会对环境和资源的利用率造成一定影响，所以一定要严格把关，从而实现资源利用率的提高，更对资源的持续化发展起到推动作用。
当前分析国内矿山地质环境现状发现，部分地质环境遭到破坏，在后续的实际爆破以及勘测都存在一定难度，因此加强对于爆破安全技术的研究十分有利于矿石行业的健康高效的发展。
1露天矿山边坡爆破常见问题1.1设计的爆破方案不够合理在露天矿山采矿中，确保边坡稳定性最为关键，它受到很多因素的影响，比如边坡岩体的走向、完整性等，而这些因素又会直接影响到边坡控制性爆破施工的开展。
建矿初期需要认真考察边坡岩体情况，找到其与实际情况的不同，如果在后期施工中没有将其体现出来，地质情况勘探不到位会体现在矿山后续生产中，这会影响边坡爆破安全性。
1.2运输条件受限，增加爆破工作的不安全系数矿山中通过勘测开采出来的矿石经过开采之后需要立即进行运输和转移工作，如果开采出来的矿石在第一时间之内由于运输条件的限制从而使得开采出来的矿石无法得到有效的运输，爆破工作意义十分受限。
对于矿石状况、周边环境、交通状况的卫星遥感勘测技术不光是对于运输条件有一个整体的规划和认知，更加要在确立最优最有效的运输条件之下保证运输过程中的安全状况，在任何的工业化生产和资源类开采的过程中，安全应该是放在首位的，但是大多数企业在追求利益的同时往往忽视了对于安全的重视，大多数企业往往只是建立了最基础的安全保护措施，但针对具体状况没有做好相应配备的硬件和人工保障措施，这样为企业此后工作的开展埋下了巨大隐患，若一旦发生安全事故，所有的资源开采和人力物力的投入都变得十分无力。
露天矿山开采事故发生的原因及预防措施
露天矿山开采事故发生的原因及预防措施在露天矿山开采中，事故时有发生，给生产和环境带来了严重的危害。
那么，究竟是什么导致了露天矿山开采事故的发生呢？本文将就此问题进行分析，并探讨预防措施。
露天矿山开采事故的原因矿山设施老化随着时间推移和设备使用频率的增加，露天矿山设施的老化程度也越来越高。
例如，生产用的设备、输送机械、仓储设施和支撑结构等的老化，直接导致这些设施在使用过程中出现失效，从而形成了重大的安全隐患。
管理不严谨在露天矿山开采中，生产一直是首要任务。
然而，一些企业为了能够追求效益，可能会忽视安全管理，容易出现生产过程中安全隐患的情况。
例如，生产人员可能存在安全意识不高，对生产设施维护不力等。
天灾人祸露天矿山开采位于自然环境中，时常会受到自然灾害的影响。
例如，山体滑坡、泥石流、山火等。
同时，一些人为因素也可能导致事故的发生，例如人为投毒、破坏设备等。
露天矿山开采事故的预防措施防范设施企业应该加强对设施和事故发生可能性的预估，定期对生产所使用的设施进行检查和维护。
并及时更新陈旧设备。
安全管理企业需要通过严格的安全管理体系，对生产设施和人员进行监管。
提高生产员工的安全意识、规范行为，在生产过程中加强对安全隐患的检查和处置。
应急预案露天矿山企业应建立健全的应急预案，加强预警监测。
同时，加强与政府相关部门的联手合作，增强事故应对能力。
真实反映事故情况，及时对事故发生区域进行封锁、疏散。
结论露天矿山开采事故的发生原因主要有设施老化、管理不严、天灾人祸等。
为了预防此类事故，企业应加强设施防范、安全管理，并建立有效的应急预案。
这样才能有效降低露天矿山事故的发生概率，提升生产和环境的健康指数。
露天矿山爆破存在的安全问题及对应措施
露天矿山爆破存在的安全问题及对应措施露天矿山爆破安全进行科学分析与评价能够有效的促进我国露天矿山爆破工作的稳定和持续发展。
矿山爆破技术种类多种多样，开采区域离居民区越近则安全和环保问题要求就对应越高，对应的露天矿山爆破施工难度也就随之越来越大。
同时，高速生产作业其本身危险性也偏大，因此，有必要对爆破施工可能存在的安全性问题进行一定的讨论，通过讨论最终采取措施来降低施工安全风险。
1 露天矿山爆破施工可能出现的安全问题1.1 爆破安全问题我国当前的很多露天矿山爆破是采用炸药进行爆破，具体的爆破工作存在着较多的不确定因素，在实际运用中，工程人员操作的失誤、炸药用药量超标或不足、启动爆破雷管后的处理不严，完全距离的不足等等都会增加现场人员的安全风险。
而且，一些矿山采场为了节约成本，严格控制或减少雷管和炸药的用量，并自行决定具体的爆破器材使用，这直接性的增加了爆破作业的安全隐患。
另外，在爆破施工中还存在一些操作人员进行二次爆破拆除时操作不标准情况，这种现象在当前的施工中较为普遍，这类失误一旦引起安全事故，那则会产生大量的爆破飞石，造成了损失严重的和巨大的。
1.2 高空坠落当前我国的部分采场中，采场的一些露天矿山在高空作业面不设置或没有设置相应的保护或防范措施和设备，有的设置防护措施也具有相关的设备，但是大多数展现不完整或被损坏现状，这些不足进一步加大了采矿作业的安全风险。
例如：在爆破前进行钻孔、清孔、装药以及起爆等工序，但是并没有设置相应的安全保护措施或设备不完整或被损坏，由于作业本身具备的安全风险较大，因此工作人员的身体健康和生命安全面临着较大威胁。
1.3 采场的边坡不稳定当对露天矿山进行开采作业时，假若开采方法和方式不合适，那可能会造成开采边坡过高：即（1）陡峭危险的浮石没有及时清除，大量累积便形成了险石、危石等情况;（2）采石场并没有遵循开采从上到下的切开采准则，使得工作面上的开采台阶宽度不足或分层模糊、高度偏高，而且少部分的采场为了减少开采成本还存在破坏原有的已形成的较为规范的台阶工作面情况。
非煤矿山爆破事故分析及预防措施
爆破事故是非煤矿山的主要灾害之一，爆破事故对职工的人身安全和国家财产造成莫大损失。
因此, 分析爆破事故的原因,研究其变化规律, 从而采取相应的防范措施, 对于实现安全生产具有重大意义。
本文通过分析爆破事故的原因, 提出减少爆破事故的防范措施。
爆破事故原因分类对非煤矿山1975年至1981年100例爆破事故作统计分析, 按事故原因分类, 各类事故所占的百分比见表1。
从表一可以得出以下几点：1、这100起爆破事故的主要原因是炮烟中毒和爆破后过早进入工作面；导火索质量不好，点火方式违章；盲炮处理不当，打残眼造成事故。
这三项原因导致的爆破事故占爆破事故总数73%。
其中导火索质量不好，点火违章占事故原因分类的34%，居首位。
说明必须进一步贯彻《爆破安全规程》规定采用一次集中点火法点火的规定，严格检验导火索的质量。
2、非煤矿山所使用的爆炸材料主要是导火索、火雷管和硝按类炸药。
近年来虽然推广导爆管、抗杂管、无起爆药雷管和乳胶炸药等先进的爆炸材料, 但并不占主导地位。
3、电气爆破事故仅占1%。
据调查,电气爆破在非煤矿山所占比重不大, 也说明电气爆破比较安全。
4、近年来, 曾发生数起碳氢化合物气体爆炸爆燃事故和硫化矿爆燃自爆事故, 损失较大, 应引起重视。
爆破事故原因分析将表1列出的造成的爆破事故的原因，逐项进行分析：1、盲炮处理不当，打残眼造成事故统计资料表明, 盲炮检查不周、处理不当, 打残眼造成事故占各类爆破事故的13%,居第三位。
因此, 《爆破安全规程》第69条规定, 禁止打残眼。
误入残眼是缺乏必要的检查手段, 没有发现盲炮所致。
滑入残眼是按正常的处理盲炮方法打平行眼, 而钎杆滑入残眼中导致事故发生。
这说明盲炮的处理方法和检查手段都有必要研究改进, 采取新的更好的处理方法和较为先进的检查手段。
2、飞石事故露天爆破时, 由于药包最小抵抗线掌握不准, 装药过多, 造成爆破飞石超过安全允许范围, 击中人身、建筑物和设备的事故较多。
非煤矿山安全生产事故及预防事故案例及分析ppt课件
• 二、物体打击 • 非煤矿山物体打击主要是滚石等造成的人
身伤害。一般采场爆破后、在二次爆破中、 • 装车过程中导致高处危石滚落伤人。 • 主要原因 • 1、爆破后没有对高处危石、浮石等仔细检
查处理，盲目进入危险区。 • 2、对作业面危石观察不够，矿岩突然滚动
伤人。 • 3、在滚石危险区逗留、休息。 • 4、冒险用人工或机械处理高处危石，躲避
3
• 事故案例 • 1、大峰露天矿“10.16”重大施工爆破事故 • 2008年10月16日18时13分，神华宁夏煤业集团有限责 • 任公司大峰矿基建露天剥离工程现场发生一起重大施
工爆破伤亡事故，造成16人死亡、53人受伤（其中12 人重伤）。 • 大峰矿地处宁夏石嘴山市大武口区，属神华集团煤炭 生产企业，设计生产能力90万吨／年。2005年5月停 止羊齿采区井工生产，后经设计、审查，改井工开采 为露天复采，广东宏大爆破股份有限公司中标承担羊 齿采区上部水平硐室大爆破工程设计及施工业务。 2008年10月16日在2135水平采用台阶式深孔二次爆破 时，发生波及方圆850米范围的伤亡事故。
时处理。
11
事故案例
不可忽视的电焊机负荷侧触电
在电焊作业现场，常出现一些易造成人身触电伤
亡事故的安全隐患，如电焊作业时，焊工不戴专用手套；
电焊机的引出线接头或绝缘破裂导体裸露；引出线接线
柱裸露不加护罩；引出线直接搭在金属栏杆或扶梯上；
引出线拖拉在地面积水里甚至直接扔到深水里，而且焊
工还站在水里作业。当安全人员制止、纠正这些习惯性
主要原因 1、移动钻机时由于配合不当被挤伤。 2、装卸钻杆被挤伤。 3、设备在运转中进行清理、注油、保养等。 4、设备运转部位缺少防护罩、护栏。 5、装卸设备、倒车时对后面观察不够。 6、汽车装卸过满，落实伤人。 7、汽车或装载机、因作业场地狭窄不平、 超速行驶，光线不足，坡陡弯多造成事故。 8、汽车刹车事故造成人身伤害。
非煤矿山露天矿不良爆破现象产生的原因分析
非煤矿山露天矿不良爆破现象产生的原因分析非煤矿山露天矿企业只有有效落实相关预防措施，构建科学合理的管理体系，才能够最大限度保证生产顺利进行。
施工人员在实施爆破作业过程中，有很多原因会对爆破产生不良影响。
煤矿山开采企业只有借助安全管理制度体系、对基础设施条件予以改善，积极引进新技术、新工艺以及新设备，安全生产才能得到有效保障。
标签：非煤矿山；露天矿；不良爆破Abstract：Only the effective implementation of relevant preventive measures and the construction of a scientific and reasonable management system can the non-coal mine opencast mine enterprises ensure the smooth operation of production to the maximum extent. In the process of blasting，there are many reasons that have bad effect on blasting. Only with the help of the safety management system，and by improving the infrastructure and introducing new technology，new technology and new equipment can the coal mining enterprises get the effective guarantee of safety in production.Keywords：non-coal mine；opencast mine；bad blasting露天矿在开采过程中，经常会借助爆破方式来实现采剥与掘沟等工程。
非煤矿山露天矿不良爆破现象产生原因分析
非煤矿山露天矿不良爆破现象产生原因分析摘要：长期以来，我国高度重视非煤矿山安全生产环境建设和爆破管理，面对日益严峻的非煤矿山露天开采形势，爆破压力逐步提升。
本文主要介绍导致非煤矿山露天矿不良爆破现象的原因，并从加强人员管理、引进先进技术、完善爆破监管、优化爆破方案四个方面探究非煤矿山露天矿不良爆破现象的预防措施。
关键词：非煤矿山；爆破监管；爆破方案引言：爆破方案的设计和应用是非煤矿山露天矿开采的主要工作内容之一，直接影响着矿山资源的开采效率以及生产人员的人身安全，深入分析非煤矿山露天矿不良爆破现象的产生原因，并科学采取相关预防措施至关重要，有助于构建安全的矿山开采环境，全面提高矿产资源采集效率，进一步加快我国矿业体系建设。
1导致非煤矿山露天矿不良爆破现象的原因长期以来，我国高度重视安全生产和爆破管理，2021年国家矿山安全监察局印发通知，决定以严防采空区坍塌、爆炸、火灾、透水、中毒、窒息、尾矿库溃坝等事故为重点，对所有非煤矿山进行全面检查，集中消除重大事故隐患，集中解决突出问题，推动企业落实主体责任。
在这种情况下，深度探究导致非煤矿山露天矿不良爆破现象的原因至关重要，以下对其进行介绍：首先，各地区的地质环境、水文环境具有明显的差异性，基本情况不同，导致矿山爆破条件不同。
同时，爆破工作开始时期中的降雨量、气候温度以及自然条件也将直接影响爆破效果，加大不良爆破现象出现概率[1]。
其次，在非煤矿山露天矿爆破工作开展过程中，人、岩体结构、岩石性质、地质构造、地表水和地下水的作用、施工扰动、风化作用、爆破技术、基础条件不同也将直接导致爆破结果具有差异性。
例如，在同一非煤矿山露天矿爆破工作中，采用潜孔爆破、深孔爆破、硐室爆破以及多排孔微差爆破法所展现的爆破结果明显不同。
最后，当前，非煤矿山露天矿不良爆破现象主要包括产生爆破大块、飞石、产生根底等，将造成较为严重的不良影响，其中，非煤露天矿产生飞石的原因主要为钻机摆放位置不准确，而根底的产生原因为对最小抵抗线爆破安全性衡量不足，爆破大块的产生原因为爆破点选择失误。
露天矿山开采事故发生的原因及预防措施
露天矿山开采事故发生的原因及预防措施任何隐患的存在和事故的发生都有它的缘由。
露天矿山开采事故隐患的存在，其缘由主要是矿主及从业人员法制观念淡漠，平安意识不强，平安投入不到位，人员素养低。
解决露天矿开采上存在的诸多事故隐患，从根本上杜绝和降低事故发生率，应从以下几个方面入手：一要加强对矿主的法制教育，提高其法制观念。
要仔细宣扬贯彻《平安生产法》《矿山平安法》以及《矿山开采平安规程》，让矿主知法懂法，依照法律规程的要求从事矿山开采活动。
二是加强平安教育，努力提高从业人员的平安生产意识。
要进行平安常识教育，也要进行案例教育，用血的教训去劝说和感知从业人员。
三要强制实行平安投入，规范开采环境。
要按规定设置警报器和避炮房（洞）；开采区线路的架设要符合规范，老化电线要准时更新，并要按规定设置配电箱，禁止以残缺配电板替代；禁止使用报废车辆及机械设备，并要按规定申报平安检测；作业人员爱护用品必需配备齐全；开采面坡度应掌握在规范要求的70～75以内；要准时平整阴山坎；宕面顶部表土剥离要符合规定要求，一般应保持在2米以上，并随开采进度准时向前推动；作业场地要按要求合理利用，堆料要准时清理，场地积水应准时排解；生产宕面与建筑物、道路等要留出足够的平安距离(应在300米以上)每次爆破的宕口浮（险）石肯定要清理彻底；爆破用导火索长度肯定要符合规范要求，达到1.2米以上。
另外，矿主要按规定，准时申报作业环境平安检测，除年检外，发生重大险情应随时报检，以便科学排解事故隐患。
四要提高相关人员素养，防止瞎干蛮干。
负责人要接受相关平安学问培训，并取得《矿长平安资格证》；作业人员应依据工种不同，参与相关的专业培训，取得相应的《特种作业人员操作证》，禁止无证上岗和违法作业，为从根本上杜绝蛮干瞎干奠定基础。
五要加大平安监察力度，防患于未然。
矿山开采企业一般都地处偏僻，较为隐藏，监察难度较大。
也正由于此，一些法制观念淡漠的人胆大妄为，只要钱不要命，置法规于脑后，使得死亡事故屡屡发生。
露天矿山开采事故隐患的原因及对策
露天矿山开采事故隐患的原因及对策随着我国工业化进程的加速，采矿业也越来越成为了国民经济重要的支柱产业。
然而，由于经济利益驱使和制度不完善等原因，我国的有些露天矿山开采存在着诸多事故隐患，给员工、环境和社会造成了不小的危害。
因此，本文将从原因和对策两个方面探讨探讨露天矿山开采事故隐患的问题。
一、原因1. 人为疏忽。
采矿行业一直是一个事故多发行业，人为疏忽往往是导致事故的重要原因。
在采矿过程中，如果工作人员在工作中疏忽大意，或者违反操作规程，就有可能发生事故，给人员和设备带来安全隐患。
2. 设备老化。
一些矿山采用的设备已经使用多年，年久失修，出现老化、故障的情况时有发生。
矿山的工作环境特殊，需要设备长时间工作，如果设备不能及时检修和维护，会导致设备故障，造成生产事故。
3. 矿山地质条件。
需要指出的是，矿山的地质条件决定了采矿的困难程度，在地质条件较差的情况下，采矿过程中会有许多危险因素，例如拱顶塌方、岩石崩塌、地震等。
4. 管理机制不健全。
在一些矿山中，管理制度不完善，缺乏足够的资金、技术和人力投入，导致矿山在安全生产中存在很多隐患，管理方面的问题会放大和加剧矿山本身的安全风险。
二、对策1. 人工智能技术的运用。
人工智能技术的运用可以实现对谷物的识别和分类、Đọc mặt chữ ký trong hình ảnh,检测设备状态等智能化操作，实现了更完善的矿山生产过程，提高了工人的工作效率和安全保障水平。
2. 对矿山进行全面的安全评估。
针对矿山的特殊地理和地质条件，进行全面的安全评估，寻找隐患并改善，以保障矿山的生产安全、员工的生命安全。
3. 建立完善的管理体系。
建立完善的管理机制，制定预防事故的工作流程、尽快解决技术问题、督促和保持设备基础信息的完整性，以避免安全事故的发生。
4. 建立完善的生产规程制度。
制定生产规程和规范操作，加强安全教育，建立安全的意识，让员工感受到安全的重要性，充分认识到矿山开采工作的风险和潜在危险。
非煤矿山爆破事故分析
非煤矿山爆破事故分析非煤矿山爆破事故分析及预防控制措施二〇一四年五月一日_摘要：矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离并按工程要求爆破成一定的爆堆破碎成一定的块度为随后的铲装、运输工作创造条件。
爆破是一项专业性特别强的危险工作对操作和使用者的素质要求很高。
_本文通过对非煤矿山爆破事故的原因进行详细的分析提出预防控制事故发生的安全技术措施对于搞好矿山的安全生产具有重要的意义。
一、引言 _爆破事故是非煤矿山的主要灾害之一。
尽管目前我国矿山爆破器材质量和爆破技术水平有了长足的进步但受到从业人员素质不齐等因素的影响爆破作业事故仍时有发生。
_爆破事故的危害性非常大轻者造成国家财产的损失和影响生产的顺利进行重者危及人的身体健康和生命安全。
_因此分析爆破事故的原因研究其变化规律从而采取相应的防范措施对于实现安全生产具有重大意义。
二、爆破事故原因分类 _由于炸药本身的易爆性、能量巨大性在实际生产过程中使用不当或爆破后处理不当较易产生爆破伤害事故。
经对非煤矿山150例爆破事故作统计分析按事故原因分类各类事故所占的百分比见表1。
序号爆破事故原因分类发生次数所占百分比% 1 个别飞散物撞击事故 4 2.7 2 地震效应事故 26 17.3 3 爆破空气冲击波事故 24 16.0 4 爆生有毒气体与粉尘26 17.3 5 盲炮处理不当打残眼造成事故 13 8.7 6 警戒不严信号不明安全距离不够 10 6.7 7 导火索质量不好点火方式违章 34 22.7 8 炸药雷管销毁处理不当 4 2.7 9 气体爆燃爆炸事故 3 2.0 10 电雷管网路爆破事故 1 0.7 11 硫化矿爆燃自爆事故 2 1.3 12 其他爆破事故 3 2.0 （1）这150起爆破事故的主要原因是爆生有毒气体与粉尘；导火索质量不好点火方式违章；盲炮处理不当打残眼造成事故；地震效应事故爆破空气冲击波事故。
这五项原因导致的爆破事故占爆破事故总数82.0%。
非煤露天矿山危险因素分析与安全管理
非煤露天矿山危险因素分析与安全管理摘要：非煤矿企业属于高风险行业，必须采取有力措施。
只有通过严格的企业管理和政府的严格监督，才能提高安全生产保障能力。
关键词：非煤露天矿山；危险因素；安全管理露天采矿作业综合管理中存在着各种各样的风险因素，对作业人员和生产设备构成威胁。
为了确保露天矿的生产安全，有效的采取措施预防，需要对这些风险因素及其原因进行深入分析。
一、危险因素识别露天矿开采过程包括爆破、采装、运输和除土，广泛应用于金属矿、冶金辅助原料、建筑材料、化工材料和煤炭矿床的开采。
风险因素如下。
1、坍塌。
坍塌是指受到外力或重力作用的物体超过自身极限或破坏结构稳定性时发生的事故。
其主要特点是露天矿的边坡失稳，断裂。
坡的破坏主要包括平面破坏，楔体破坏，圆弧破坏，倾倒破坏等。
主要的坍塌原因是：①确定不合理的边坡角。
②对边坡的影响的地质因素；③岩体中的地下水，④爆破振动，⑤人为因素；⑥风化作用。
⑦地震等。
露天矿山的主要危险因素之一是坍塌，坍塌事故和人员伤亡、设备及设施受损、是生产企业的重大经济损失。
2.爆破。
爆破造成的伤害也称为放炮造成的伤害，爆炸事故是露天煤矿非致死性事故和致死性事故的重要组成部分。
致命事故和致命事故可分为以下几类：（1）过早爆炸。
在爆炸作业中，由于某些特殊的外部能量来源或操作不当，雷管或炸药的操作时间比预期的要早。
（2）延迟爆破。
实际爆破比预期的要晚。
（3）因盲炮操作不当造成的事故。
如果在点火过程中无法及时或在检测到盲炮后检测到如果不采取适当的措施，就有发生盲枪爆炸的重大危险，这往往是由于意外接触盲炮或者打残眼，以及摩擦引起的振动等造成严重事故。
（4）爆炸过程中警告不足，爆炸警告范围内无关人员未能及时撤离爆炸现场造成的事故。
3.火灾：未按要求安装灭火设备的；设备落后。
4.车辆伤害。
涉及车辆的事故，是指在企业的机动车辆行驶过程中，由于车身坠落、物体坠落或者物体坠落而发生的事故。
造成交通事故的主要原因是：（1）酒后驾驶、疲劳驾驶、非驾驶、超速、超车和超载等违章驾驶（2）疏忽：如不耐烦、精神错乱、精神障碍、身体不适等；（3）车辆状况不佳，安全设备不完善、工作设备不可靠、安全防护设备不可靠、车辆保养不当等；道路环境：路况差、能见度差、恶劣天气驾驶等；（4）管理因素：如缺乏安全的车辆驾驶系统、管理规章制度或操作规程、车辆保养不善、交通信号、信号、设施不足等。
露天非煤矿山安全隐患
露天非煤矿山安全隐患露天非煤矿山是一类重要的矿山类型，通常指露天开采的金属矿、有色金属矿、稀土矿等非煤矿山。
这类矿山在生产过程中存在着诸多安全隐患，需要引起高度重视。
一、爆破作业带来的风险在露天非煤矿山开采中，爆破作业是常见的采矿方式之一。
爆破过程中可能引发岩石坍塌、飞石飞射等意外，给作业人员带来伤害。
同时，爆破声音和震动还可能对周边建筑物、交通道路造成影响，存在引发事故的风险。
二、高墙坡稳定性问题露天非煤矿山中存在大量高墙坡，这些高墙坡往往由于长期开采导致岩层破坏、坡体失稳，容易发生滑坡、垮塌等危险情况。
特别是在降雨等外界因素的作用下，高墙坡稳定性问题更加凸显，一旦发生坡体失稳，将对矿山生产和周边环境安全带来重大威胁。
三、危险化学品管理不当在非煤矿山生产过程中，常用的化学品如爆破药剂、腐蚀性化学品等存在一定的危险性。
如果管理不当，可能导致火灾、爆炸等事故发生，严重威胁生产现场人员的安全。
此外，危险化学品的泄漏也可能对周边环境和水资源造成污染危害。
四、安全生产管理缺位露天非煤矿山安全隐患的根源之一是安全生产管理缺位。
如果矿山企业未能建立健全的安全管理制度、未能加强人员安全教育培训、未能定期进行安全隐患排查和整改等，将大大增加发生事故的风险。
五、设备运行失常风险在露天非煤矿山生产中，大型机械设备是生产的主要装备。
设备运行失常可能引发设备故障、人员伤亡等事故。
特别是在高强度作业环境下，设备的维护保养和运行管理显得尤为重要，一旦设备操作不当、维护不到位，将直接威胁到生产现场的安全。
结语以上仅是露天非煤矿山安全隐患的一些主要方面，矿山生产企业应当高度重视安全生产工作，加强管理，不断完善安全设施，提高员工安全意识，全面排查风险隐患，确保生产现场的安全稳定，为人员生命和财产安全保驾护航。
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李鹏程 太原钢铁 （ 集团） 有限公司复合材料厂 山西忻州
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Ｉ 摘要】 矿石开采中 ， 对于非煤矿山露天矿 的矿岩开采 通常采用深孔 Ｑ… ／ ４ ） × ｄ × （ Ｌ — Ｌ ’ ） × ｐ， 由此可知单孔 最大爆 破体积 与最 大孔网面 爆破 的方 法， 爆破 中进场出现 爆破 后冲、 根 底、大块 等不 良爆破 现 象， 给 积 Ｑ 然后根 据实际的岩 矿开 采状况 ， 最终 确定合理 的排距 、 孔 采矿生产活动带来一定的困难。 本文针对 露天矿不 良爆破现 象进行 分析， 孔深 、 底盘抵抗 线和单孔装 药量。 并提 出针对性的解决策略和 方法， 进而改善爆破 效果， 为今后 的采矿工作 距、 提 供 理 论 和 实 践 支持 。 ３ ． 爆破大块产生的原因及对策 露天矿开 采 中最常见的不 良爆破 现 象就 是大块 的产生 ， 过多的 大 【 关键 词】露天矿； 深孔爆破 ； 不 良爆破 ； 爆破根底 ； 爆破 大块 块 严重影响 施工安全和二 次爆破 成本 ， 进而影 响了生产效率 。 大块 产生 露天 采矿 台阶采 剥 、 掘 沟等 工程 是 一项 系统性 工程 ， 需 要涉 及到 的影 响因素 很多， 容易产生 大块 的几个 区域主 要有 ： 炮 孔充填 物段 、 台 软硬岩交接 面部位、 坚硬岩 爆破、 岩 矿地 质、 运 输等 方面 ， 尤 其是深 孔爆 破 对岩矿 实施 破碎 ， 以实 阶坡面和边 排孔之 间、
…
现露天矿 的开 采 。 但在实 际的爆破 施 工过 程 中， 爆 破 工艺、 矿 岩地 质特 ３ ． １ 台阶坡 面的大块 性、 运输 设备 等诸 多因素 的影响 ， 使爆 破 工程 出现 后冲、 根底、 大 块等 在台阶坡面 的范围内， 连续 的爆破会对岩 体特性 造成改变 ， 当前 排 不 良爆 破 现 象 ， 给 生产 施工安 全带 来很 大 问题 ， 也大 大影 响 了生 产效 爆破过 后， 爆破 作用及能量会对岩 体产生 巨大的影 响 ， 造 成岩体 出现 大 量的裂 隙， 甚 至过多的爆破 能量 还会造成 岩体直接产生大块 。 这种后果 率。 还会 导致 爆炸应 力波 的反射作 用减 弱 ， 使后 续爆破 效 应难 以抵达 台阶 １ ． 爆 破 上 翻及 后 冲的 原 因及解 决 篆 略 这样的后续爆 破 只会 形成岩体 的脱落， 对岩 体产生挤 目前露 天矿台阶 深 孔爆破 较 多的采用 多排孔爆 破 ， 这 种方 式往往 坡面的块 体内部 ， 这种 状况下需 要需 要尽可能减 少后排 孔的超 爆 会造 成后排 孔后冲上翻， 受前排 爆破 的影响 ， 后排未 爆台阶 容易产生 裂 压破 碎的 效果 不 明显 。 另外在施 工中要保证前 排孔抵抗 线的均匀度以及炮孔 装药量 。 隙与矿岩堆 积 ， 严重影响 下次爆 破难 度。 爆破 后冲上翻产生 的原 因通常 现象 。 为前 排 孔底 盘抵 抗 线过 大 ， 炮孔 填塞 高度过 大 ， 起 爆方法 不正 确以 及 爆 破参 数 设置 适 当、 一次 爆 破排 数 过多等原 因。 较 为有效 的 解决 方法 有： 其一 ， 前排 孔爆 破 方面严格 设定底 盘抵 抗线 ， 以 不超 过 台阶 高度为 宜， 清 除 根底 与爆 破 阻 力， 给后 排孔创 造爆 破 自由面 ； 其二 ， 布 孔应与 台 阶高度 相适 应 ， 可采 取后 排 孔适 量减 少装 药量 或 间隔装 药方 法 ； 其 三， 针对不 同的矿岩 ， 可采 用多排 孔微差 爆 破的 方法 ， 排 间微差 间隔应 根 据具 体 的矿岩属性 设置 ， 通 常前后 排孔 的起爆 间隔 的合理 方位 应在 １ ２ １ ６ ｍｓ ／ ｍ， 后排 孔间隔的 增加 约为１ ０ ％ 较 为理 想 ； 其 四， 为减 少后排 孔底 盘抵抗 线 ， 可采取倾 斜深孔爆破 方法 。 ３ ． ２ 台阶顶部 的大块 台阶 顶部 的大块 产生 原 因主 要集 中在两个 方面， 一 个是 炸药 装在 底 部时爆 炸作用不均 衡造成顶 部大 块 ， 另一个是相 邻两个 台阶之 间， 下 台阶 受上一台阶爆破 作用形成裂隙切 割顶部岩体 ， 并且这 种情况下， 不一 致 的超深 会造 成更 为严重的 顶部大块 。 常用的降 低顶部 大块 的措 施 有小 孔径爆破 和分段 装药爆破 ， 这些措施 效果不 彻底时 ， 就 需要借 助 辅 助炮孔的 作用 ， 在 正常 的炮孔中添加 布置辅 助孔 ， 使 台阶爆破 时获得 更为均衡的爆破 能量 ， 可有 效控制顶部大块 的产生。 ３ ． ３ 难爆 矿岩的大块 由于 矿岩的特性不 同， 爆破 效果亦 不相 同， 我们通常所说 的难 爆矿 岩是指 致 密、 坚硬 的岩石 ， 这种 特性 的岩石很容 易产生大 块 。 另外在 实 际的爆 破作业 中还经 常发现黄 褐色原生 面的大 块， 这种 大块 很难 从技 术层面解决 。 出现在台阶坡面 、 顶面、 软 硬岩交界面产生的大块 ， 通常是 爆破不当造成 的， 可从爆破 参数 、 器材、 技术等方面着手改 进。 通常可采 用的技术手段有： 调 整起爆 顺序， 增加孔距 ， 小抵抗 线大孔距等方法 。 ４ ． 结 束语 露天矿台阶 深孔爆破 作业 中不良爆 破现象产生的原因是多方面的 ， 除个别 因素 不易控 制之外 ， 多数 因素是可控的 。 因此在 实际的施 工作业 中， 对可控 因素采 取合适的 技术措施 进行严格 的控 制， 最 大限度 的实现
一
２ ． 爆破 根 底产 生 原 因及 对策
２ ． １ 产生原 因 （ １ ） 前 排抵 抗 线偏 大 。 受到 场地 因素 的影 响 ， 潜 孔钻 安全 距离一