现场组焊设备焊接第5圈壁板工作记录-473V06
焊工班组安全活动记录
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年3月27日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年3月30日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月2日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月5日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月8日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月11日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月14日
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月17日
班组安全活动记录
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月20日
班组安全活动记录
工程名称：铧尖煤矿地面生产系统日期：2010年4月23日。
核电焊工连续操作记录表格
核电焊工连续操作记录表格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：核电焊工连续操作记录表格是核电厂在进行焊接作业时用于记录焊工连续操作情况的重要文档。
这一表格是非常重要的，因为焊接是核电厂中涉及的一个重要环节，焊接作业的质量直接关系到核电厂的安全运行。
通过记录焊工的操作情况，可以及时发现问题，保证焊接质量，确保核电厂的安全运行。
核电焊工连续操作记录表格通常包含以下内容：1. 日期和时间：记录焊接作业的日期和时间，以便对焊接过程进行追溯和监控。
2. 焊工信息：记录焊工的姓名、职务和联系方式，方便核电厂管理人员对焊工进行管理和协调。
3. 焊接位置：记录焊接作业的位置，包括工作区域、设备名称等信息，便于日后维护和检查。
4. 焊接材料：记录所使用的焊接材料的品牌、型号、规格等信息，以便核电厂管理部门对焊接材料的来源和质量进行追溯和监控。
5. 焊接设备：记录使用的焊接设备的品牌、型号、参数等信息，以保证焊接设备的正常运行。
6. 焊接工艺：记录所采用的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等信息，确保焊接作业符合规范要求。
8. 焊接人员签名：焊工在完成焊接作业后需要在表格上签字确认，表示已经按照规范进行了焊接作业。
9. 管理人员确认：焊接作业完成后，管理人员需要对焊接作业进行确认，包括检查焊接质量、签字确认等。
第二篇示例：核电焊工连续操作记录表格为了确保核电站设备的安全运行，核电焊工在进行焊接作业时需要严格按照相关规定和操作流程进行操作。
为了记录焊接工作的实施情况，制定了核电焊工连续操作记录表格，以便对焊接过程进行监控和管理。
本文将介绍核电焊工连续操作记录表格的内容和填写要点。
一、表格内容1. 项目信息：记录焊接作业的项目名称、设备类型、工作地点等基本信息。
2. 工作人员信息：记录参与焊接作业的工作人员的姓名、工号、职务等信息。
3. 焊接材料信息：记录使用的焊接材料的型号、规格、批次等信息。
5. 焊接参数：记录焊接过程中的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等信息。
超大型设备现场组焊的质量控制
对平 行 于设 备 轴线 的接 管 开 孔 ， 别 是 大 直 特
径 、 壁设 备 ， 能 按 照接 管 实 际偏 移 尺 寸 开孔 ， 厚 不
否则 会造成 接 管 中 心位 置 偏 离 设 计 要 求 的尺 寸 ，
因 为接管是 平 行 于轴 线 ， 而接 管 的开 孔 一 般 是垂 直 于设备 外壁 ， 在开 孔 的过程 中就 会产 生误 差 （ 见 图 ２ 。为 了消除 误差 ， ） 必须 按 照 接 管开 孔 的坡 口 形 式进 行二 次放 样 。经 过 二 次 放样 后 ， 接管 的 该 开孔 位置 需 在 原 一 次 放 样 的基 础 上 进 行 如 下 调 整 ： 管 的 实 际 开 孔 在 靠 近 外 侧 向 外 偏 移 接 １ ． ７ ６ｍｍ， 靠近 内侧 向外偏 移 ３ ６ｍｍ， 接管 的 ． 原
满 足焊 接 工艺 所要 求 的坡 口角 度 ， 防止 接 管 安 装
后 的间隙 以及坡 口角度偏 大 而增 加焊 接金 属 的填 充量 ， 因为 填充 量越 大 ， 焊接 变形 就越 大 。
２ ２ 斜 切 向接 管 焊 接 变 形 的 控 制 ．
由于 开孔 直 径 较 大 （ 孔 外 直 径 达 到 ３ １ ０ 开 ４ ｍｍ） 极 大地 消弱 了简 体 的强 度 。在接 管 与 筒 体 ， 的焊接过 程 中， 由于 接管 产 生 角 变 形 而 引起 简 体 轴 向和径 向的收 缩 变 形 ， 终 将 导 致 筒 体 的上 下 最 端 口塌 陷 和 挠 曲 变 形 。 为 了 减 少 这 种 变 形 的产 生 ， 取 了 以下控 制措 施 。 采
考 虑 到 本 设 备 的 设 计 工 况 ， 用 药 芯 焊 丝 采
ＣＯ 气 体 保 护 焊 （ Ｃ Ｆ ＡＷ ） 满 足 设 计 要 求 。 以 Ｆ ＡＷ 具 有 电 弧 能 量 集 中、 接 热 影 响 区小 、 Ｃ 焊 焊 接 接头 变 形 小 的特 点 。具 体 的 焊 接 工 艺 参 数 如 下 ： 丝为 Ｇ Ｌ ７ 焊 Ｆ 一 １药芯 焊丝 、 接 电流 １ Ｏ １ ０ 焊 ６ ～ ８ Ａ、 电压 ２ ～３ 焊 接 速 度 １ ～ ２ ｍ／ ｎ 线 ８ ２Ｖ、 Ｏ ６ｃ ｍｉ 、 能 量≤ ２ Ｊ ｃ ８ｋ ／ ｍ。本 接 管 角 接 接 头 采 用 双 面坡 口， 先焊 接 里 口 ， 焊 接 外 口 ； 接 前 需 要 预 热 后 焊 １ ０℃以上 ， 接层 问温 度要控 制 在 ２ ０℃ 以 内 。 ５ 焊 ５ 在焊 接 过 程 中 ， 要尽 量采 用 小 规 范 、 速不 摆 动 、 快 问断 不连 续 以及 对 称 的 焊接 方 法 ， 格 控 制 焊 接 严 线 能量 ， 止 采 用 大 电 流连 续 摆 动 焊 接 。 因为 焊 禁
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX1.检查目的及背景为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性和安全性，特进行本次管道焊接检查。
2.检查范围本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：-焊缝准备工作-焊材的选择和使用-焊接工艺的操作和控制-焊接设备的使用和维护-焊缝外观质量-焊缝内部质量检测3.检查过程和方法根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下方法进行：-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。
-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。
-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。
4.检查结果经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：4.1焊接工艺的操作和控制-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。
-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。
4.2焊缝外观质量-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。
-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。
4.3焊缝内部质量检测-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。
-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。
5.检查结论根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。
各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量无明显缺陷。
但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。
6.检查意见和建议根据检查过程，我们提出以下意见和建议：-维护和保养焊接设备，确保其正常运行。
-加强对焊材的监控和质量控制。
-检查焊缝后进行验收，并保持相关检查记录。
-加强对焊缝后处理的控制和监督。
以上为本次管道焊接检查记录，供参考和提供改进的依据。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053-2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
周林林焊接工作每天记录
周林林
时间
工作内容
7:10 站班会，交代焊接需要注意的问题。 8:20 -9:50 打出TDS所需要的工艺卡 送到-9米 看 对口情况 让焊工慢慢烧 外观成型要美观。10:00 回五区 10:20 做出过程记录单 以备签字 14:30 -15:00 1去现场，与管道班组查看要做的新 口的情况，标出管段号。15:30-16:00查看TDS焊接 情况 发现现场 又杀了一个口 资料需要改动 问清 楚管道具体情况 然后资料做出改动。16.30-1710 去现场 标记焊口 今日焊口还未稍晚 表面有电弧 擦伤 嘱咐焊工处理 签任务单 7.50-8.30 做出昨天的记录单打印出 8.30-10.00 去093 送资料 去现场画图 吧cws图纸改动一下 10.30 回五区 完善资料 十张图纸改完 2:00-2:50 开会 3.10-4.50 现场陪实验室打光谱 先去等 辅机班打 然后从16米到0米 0米打完 再去 -9米坑里 7.30-7。50查找工艺卡，8.00-8.50 给焊工送过 去，现场看对口情况，对口间隙比较大 容易发生 错口 然那个安装工对好一点 对好口放在那 间隙那 么大 让监理看到不好 让他对一口烧一个口 9.3010.30 管道送来一些需要烧的焊接图纸，查找 这 种规格的有木有工艺卡，如果没有，需要升版 或者 申报。 14：00-15:10 带姚维起去现场看口 ，指出那些76 的焊口 标上焊口标示， 15：50-16.50 除氧器上 面看 今日焊接的口 看到弯头处有一点点小小的错 口 告诉焊工 焊工立即跟安装工打磨 重焊 今日焊 接四个口 标上焊口号 去-9米看今日烧的口 没有 烧完 17：00签任务单 8.00-8.30去现场送工艺卡 给16米的焊工，查看对 口情况 8.40-9.50 到0米 去给班主丁思乐 指明 要打磨的口 包括精处理地上的焊口号改动的 对于 精处理需要做pt的支吊架，查看再生间的永久性工 艺附件的打磨 CMS几路碳钢管子生锈，需要打磨 10,30回五区 将CMS几个管子委托给许工 让尽快安 排实验 14.30-15.50 带实验室去现场做渗透，做了支架 CMS碳钢管 16.00-16.30 去23米看口，标焊口 号，今日焊口完成情况良好，焊缝清理干净 16.50 签任务单 回到五区发点
焊工资质连续操作记录
年
意见：
批准
第二次 延期
RT 报告 编号
焊接工程师：
下次延期日期：
年
备注 1、本页不够可另附页。
焊接 QC2：
CNPEC：
（附 RT 或 UT 报告拷贝件）
月
日之前
焊接 QC2：
CNPEC：
（附 RT 或 UT 报告拷贝件）
月
日之前
焊工姓名 钢印
焊接方法
考核记录 编号
焊工连续操作记录
最终焊接日期 考核合格 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月
焊工姓名 焊工代号 证书编号 质量计划编
号
板或管 接头型式 母材牌号/分组 试件规格（mm） 焊接位置 焊丝/焊条 保护气体 背面清根/垫板 （其它）
焊工资质连续操作记录表
工作单位 性别 考试标准 考试日期： 合格项目代号 焊接细节
合格范围
意见：
批准
第一次 延期
RT 报告 编号
焊接工程师：Leabharlann 下次延期日期：日期
20 年 7月 8月 9月
10 月 11 月 12 月
记录人签字 日期
焊装过程巡检记录表
焊装过程巡检记录表序检查工序检查要点检查检查评分种类标准检查记实号分值焊点直径为5mm，焊点间间距均匀，无缺件、漏件现象，焊接处的焊点、焊段，组焊应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊2 0.5分10 个以上焊点或焊段（包括2个）加倍处罚包边折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符每项次扣0.5分。
包0.5分10 边剪角不全，漏剪一次扣0.5分，碰母保证螺母型号、数量、电流参数正确吻合工艺要求。
碰母碰焊孔径0.5分101焊装修整修整地址与修整内容吻合工艺要求0.5分10包装包装资料、包装数量、摆放方式吻合工艺要求0.5分10工艺参数工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真准时做0.5分10 好原始记录。
一项不合格扣0.5分夹具点检做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面可否0.5分10 松动等），完满填写点检记录工装夹夹具工作状不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等0.5分10 2态具夹具的保护气缸的各个接头优异，无漏气现象0.5分103 4 5 6 7夹具的保养保证工装干净无杂物，锈蚀，焊瘤等0.5分10 周转架的管生产用周转架保持圆满状态（不得有波折、缺腿等现象），周转架使用完后，放0.5分10理置到指定地域，码放整齐，不得随地、随意摆放周转架周转架的维发现周转架有波折、缺腿现象应及时送往生产部工程科维修，保证周转架的圆满0.5分10 护保养操作工按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、水循环等）0.5分10操作工生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破坏等情况0.5分10 设备使设备干净生产达成后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分10 用及维电极的保护依据工艺要求对电极进行修磨或更换0.5分10 护焊枪清理及时清理焊枪飞溅，按要求更换气体、焊丝等0.5分10 主缆、辅缆以在点焊接过程中，要保证焊接主缆、辅缆以及循环水管无过热现象0.5分10 及循环水主、辅材使用工艺规定的主、辅材0.5分10主、辅料主、辅材的发不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）0.5分10 放与使用工艺文件管工艺文件摆放到定置规定的地址，不得随意涂改撕毁、污染等0.5分10 理工艺文件执依据工艺文件进行生产，保证总成的质量0.5分10 行工艺执行情况按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查工艺考据0.5分10 考据，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产检查依据工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检0.5分10生产场工位部署部署整齐有序、物流畅达0.5分10 地零件码放零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保10 证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
设施、设备状况检查记录表(电焊工)
设备名称
逆变焊机、试板、焊丝、焊条、电压电流表、绝缘电阻计、电源、短路箱、漏电保护器、接地装置、护目镜、绝缘手套、工作服、安全帽、操作指导书
维护责任人
编号
A01-010；B01-010；C01-010；D01-D010;E01-010;F01-F010;G01-010;H01-010
使用年限
5-10年
序号
检查内容
状况描述
备注
1
型号是否符合特定要求
2
设备是否在有效期内
3
设备是否完整、配套
4
工具、条件、附件是否齐全
5
是否有操作规程、作业指导书
6
工作环境是否满足规定
7
安全设施情况
监视和测量装置情况
9
其他
检查结论
检查人及日期
考评组长签字
评价机构(盖章):考点：
(安全生产)焊工班前安全活动记录
（安全生产）焊工班前安全活动记录班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：小雨年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：雨年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日。
焊工实习周记
焊工实习周记焊工实习周记焊工实习周记1第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习 ,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结 .只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程.焊工实习周记2首先，工厂给我们进行了短短的培训，随后我们就下车间，进行正式的实习，在车间我们接触了：点焊、气焊、钎焊等焊接方法的使用,刚进入公司对整个焊接工作非常陌生，不知道怎么焊接，不知道怎么如何下手。