织造复习题重点上课讲义
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华3、按筒子架外形：V形筒子架：片纱张力均匀、占地面积大矩形筒子架：占地面积大，片纱张力不匀2、常用筒子架单式筒子架与复式筒子架的区别每根纱线是由一只筒子供给，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒。
特点：筒子退绕直径相同，整经时全片经纱张力均匀；换筒停车时间长，效率低，要求络筒要定长适用：细特纱，批量小，品种多的产品。
复式筒子架：二个筒子对应一个导纱眼。
每根纱线是由两只筒子供给，工作筒子和预备筒子交替供应使用，换筒时无需停车。
特点：换筒不停车；占地面积大；易引起片纱张力不匀。
适用：质量要求不高的中，粗特纱线的大批量整经。
附：活动式筒子架：机械换筒，停车时间较短分为循环链式筒子架、分段旋转式筒子架、组合车式筒子架与复式筒子架相比较的优点：利于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱；有利于减少筒子架占地面积；有利于均匀整经片纱张力；有利于提高整经机械效率3、整经张力装置目的：给纱线附加张力以使经轴获得良好成形和较大卷绕密度；调节片纱张力，使全片经纱张力均匀垫圈式：通过张力圈重量来调节纱线张力——张力波动大双柱压力盘式：通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力——张力波动大双张力盘式：采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力——张力波动小，尽量避免了倍积导棒式：倍积法工作原理——调节整排经纱张力，不调节单根经纱张力电磁张力装置4、断头自停装置目的：当经纱断头时，立即向整经机车头控制部分发信号，有车头控制部分立即发动停车。
经停片式电器接触式自停钩式分类光电式电子式电容式三、整经张力要求：单纱张力应适度，片纱张力应均匀1、影响整经张力的因素及均匀片纱张力的措施影响整经张力的因素：纱线退绕张力：摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力）①纱线线密度：↑——→纱线张力↑②整经速度：↑——→纱线张力↑③退绕点：退绕点在大端——→退绕张力为极大值；退绕点在小端——→退绕张力为极小值④筒子尺寸：满筒时，角速度小，摩擦力大；中筒时，角速度↑，摩擦力下降；小筒时，气圈张力↑（不稳）⑤导纱距离：过大，退解气圈纱线质量大，惯性大；过小，退解摩擦严重。
织造学知识点总结
织造学知识点总结织造学是纺织工程中的一个重要学科，是研究纺织品的织造工艺、技术和设备的学科，主要研究纺织品的构造、花色、质地和强度等技术问题。
本文将对织造学中的关键知识点进行总结，包括织造工艺、机织物结构、织物性能和常见的织造设备等。
一、织造工艺1. 织造工艺简介织造是指利用纱线进行交织，通过织造机械将经纬纱线交织成织物的加工工艺。
织造工艺包括经编、纬编和织物整理等阶段。
经编是指经纱的编织，通过经纱的提纬和穿梭运动将经纱和纬纱交织在一起，形成织物的基本结构。
纬编是指纬纱的编织，通过纬纱的提花和交叉运动将纬纱和经纱交织在一起，完成织物的织造。
织物整理是指对织物进行后整理，包括剪边、熨烫、染色、印花等工艺。
2. 织造工艺的影响因素织造工艺的质量和效率受到多种因素的影响，主要包括纱线质量、机织机具的选型、机织工艺的设置和织物整理处理等。
纱线质量对织造工艺的影响很大，纱线的品质好坏直接影响织物的质量。
机织机具的选型也很重要，不同的织机适用于不同的织造工艺，选择合适的织机对于提高工艺效率和产品质量至关重要。
此外，机织工艺的设置和织物整理处理也会对工艺产生重要影响。
3. 织造工艺的发展趋势随着科技的发展，织造工艺也在不断创新和改进。
传统的织造工艺已经无法满足现代市场对高性能、多功能、高品质织物的需求，因此，新的工艺技术和装备正在不断涌现。
目前，织造工艺的发展趋势主要包括数字化、智能化、柔性化和环保化。
数字化和智能化是织造工艺的重要发展方向，通过数字化技术和智能控制系统可以实现织物的复杂花色和结构，提高织造效率。
柔性化是指适应市场需求的灵活生产能力，可以根据订单量和需求量随时调整织机的生产计划。
环保化是指在织造工艺中减少对环境的污染和资源的浪费，推动绿色制造。
二、机织物结构1. 机织物的构造机织物是指通过织机将经纱和纬纱交织成织物的纺织品，其构造主要包括织物的基本结构和纹样的装饰。
织物的基本结构包括纱线的提纬方式、经纬比例和纱线的密度等。
织造基础知识培训
穿综
挂综式上轴
上轴
织布
验布 验布
修复布
QC 抽检
目前织造分厂织机介绍
织机分类
• 根据开口形式分为：
• 凸轮机、多臂机、提花机
• 根据引纬方式分为：
•
喷气织机、剑杆织机
各机型特点及配置
机型 项目
台数 色纬
卷
贝加乐 丰田多臂 大提花 SOMET 来拿多
剑杆
剑杆
• 织物的发展有着漫长的历史，从原始社会甚 至更早，就开始有了织物。
2、织物的种类
•
机织物的种类繁多，按不同的方法可分类如下：
• （一）按织物的原料分
• 1、棉织物 棉织物通常分为两大类，原色织物与色织物， 原色织物中又有平布、府绸、斜纹、。
• 2、毛织物 毛织物主要有精纺毛织物和粗纺毛织物。
• 3、丝织物 丝织物的种类也很多，根据其组织结构、性 能与外观风格等因素不同，可分为14类：纺、绉、绸、缎、 锦、罗、纱、绫、绢、绡、呢、绒、葛、绨。
• 4、麻织物 麻织物有苎麻。亚麻和黄麻织物等三类。
• 5、混纺织物 用两种或两种以上不同纤维的混纺纱线织 成的织物称为混纺织物。
• 6、交织织物 这类织物中的经纱和纬纱分别由不同纤维 所纺成。
• （二）按织物的用途分
• 1、衣着用织物 衣着用织物可分为内衣用织物、外衣用织物 和衬里用织物等。
• 2、装饰用织物 这类织物又可分为室内装饰及日常生活之用。 • 3、产业用织物 这是一类为国民经济各产业部门发展所需要
的具有特种功能的织物。
• （三）按织物的组织分
• 织物中因经纬纱的交织规律不同而形成许多织物组织，按照织 物组织的不同，织物可分为以下几类：
织造学复习资料
织造学复习资料一．名词解释1.气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动，由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
2.导纱距离:自管纱顶至导纱器3.分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
4.退绕点：在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
纱线开始运动的点。
5.自由纱段:答：筒子作卷绕运动时，位于导纱点与卷绕点之间，处于自由状态的纱段。
6.传动点:由于圆锥筒子大小端直径不同，受槽筒磨擦传动时,只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等，此点为传动点。
7.传动半径答：在摩擦传动络卷圆锥形筒子时，一般采用槽筒（或滚筒）通过摩擦传动使筒子回转。
由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度，这个点称为传动点，该点到筒子轴心线的距离称为传动半径。
8.平行卷绕:纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。
9.交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离，上下层交叉成网眼状的方式。
10.卷绕角:绕纱方向与筒子端面的夹角。
11.交叉角：一个导纱周期来回二根纱线间的夹角。
12.精密卷绕答：滚筒或锭轴转动和导纱器往复运动之间的传动比经过精确计算和设计，能够控制纱线在筒子上的卷绕位置，以使筒子成形良好和卷绕密度均匀的卷绕。
13.变性淀粉：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品.14.醇解度：制造PVA时，聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。
15. 浆液总固体率（含固率）答：浆液中各种黏着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。
16.纱线覆盖系数：经过上浆辊的经纱，其排列密集程度。
K=d0*M/B*100%17.上浆率：是反映经纱上浆量的指标，经纱上浆率为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。
18.筘号答：单位长度内的筘齿数，有公制和英制两种，分别指10cm钢筘长度内的筘齿数和2英寸长度内的筘齿数。
机织复习资料(机织重点是作业题!!)(1)
准备篇第一章络筒一、概述1、络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后道工序的筒子②检查条干均匀，清除纱疵2、络筒要求：①张力适当，波动小②筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕③后处理的筒子必须保证结构均匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体④尽可能增加卷装容量，提高卷装密度⑤纱线的结头小而牢3、络筒的工艺流程：管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子①退绕区：轴向退绕、侧向退绕②张力：清纱、捻接区③卷绕区：摩擦传动、锭轴传动二、筒子的形式及卷绕成型分析1、筒子卷装形式平行卷绕筒子：卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小（有边筒子，稳定性好，卷绕密度大，退绕方式为径向，应用少）交叉卷绕筒子：当纱线倾斜的卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大的距离，上下层纱圈构成较大的交叉角（无边筒管，应用广泛）2、筒子卷绕原理卷绕角（螺旋线升角）：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角络筒速度V= （回转运动V1，导纱往复运动 V2）传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。
传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。
对于圆锥形筒子，随着筒子直径增加，大端速度减小，小端速度增大，大小端速度诧异减小。
3、筒子卷绕的重叠与防叠①重叠形成的原因：n个导纱往复后，筒子转过整数转，即2n层条纹的纱圈数（2nm）为整数，使筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹重合。
②防叠措施：①周期性改变槽筒转速；②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；③利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；沟槽边缘离中心线忽远忽近三、络筒张力络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
织造基础原理1-7周PPT课件
通过改变纱线的结构，增加其 强度和弹性。
卷绕
将纱线按照一定的规律卷绕成 筒子，便于储存和运输。
纱线的处理
包括染色、印花、后整理等， 提高其外观和性能。
03
第3周：织物结构与性能
织物的分类与结构
01
02
03
天然纤维织物
棉、麻、毛、丝等，具有 良好的吸湿性和透气性， 舒适度高。
化学纤维织物
涤纶、锦纶、腈纶等，根 据需要可加工成各种性能 的织物。
02
第2周：纱线基础
纱线的种类与结构
天然纤维纱
化学纤维纱
混纺纱
纱线的结构
由天然纤维制成的纱线， 如棉纱、麻纱等。
由化学纤维制成的纱线， 如涤纶纱、腈纶纱等。
由两种或多种纤维混纺 制成的纱线，如棉涤混
纺纱等。
包括纤维的长度、细度、 卷曲度等，影响纱线的
性能和质量。
纱线的性能与质量
01
02
03
04
3
技术发展意义
织造技术的创新与发展不仅有助于提高生产效率 和产品质量，还有助于推动纺织行业的可持续发 展。
06
第6周：的
织物后整理是通过一系列工艺和 技术手段，改善织物的外观、手 感和性能，提高其品质和使用价 值。
要求
后整理过程中应保持织物的原有 风格和特性，同时满足环保、安 全和卫生等方面的规定。
总结词
根据不同的分类标准，可以将织造分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和应用领域。
详细描述
根据原材料的不同，可以将织造分为棉织、毛织、丝织等类型；根据工艺手段的不同，又可以分为机织、针织等 类型。各种类型的织造都有其独特的特点和应用领域，例如机织主要用于制作各种面料，而针织则主要用于制作 各种服装。
(完整版)1织造复习(按题型)
名词解析：1、织口：织机上织物与经纱的分界线。
2、梭口：上下层经纱之间的菱形区域。
3、开口时间：经纱处于综平位置时，织机主轴的角度。
4、全开梭口：每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动。
5、半开梭口：不变位上层经纱在开口过程略为下降，而后再随其他上升经纱上升到原位。
6、中央闭合梭口：每完成一次开口，经纱均回到综平位置，再上下分开形成梭口。
7、清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均处于同一平面内。
8、不清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。
9、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。
10、综框运动角：开口角和闭口角之和。
（一次开口运动所经历的三个时期的长短，可用在织机主轴一回转中所占的角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角。
）11、梭口对称度：梭口前半部和后半部长度的比值。
12、梭子挤压度：指梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压程度。
P=（h s—h0）/ a ×100% h s：梭子前壁高度h0：梭子前壁处的梭口高度13、投梭时间：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角。
14、投梭力：皮结与梭子共同移动的距离。
15、织物形成区：新织入的纬纱开始，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动的那根纬纱为止的这一区域。
或织口附近织物结构尚未稳定区域。
16、织口位移：织口在钢筘的推动下，向机前方向移动的距离。
17、打纬力：打纬过程中，钢筘对纬纱的作用力18、打纬区：从开始到打纬结束，织口所移动的范围。
19、打纬过程：打纬开始到打纬终了的过程。
20、打纬开始：打纬阻力突然增加的时刻。
21、打为终了：筘座到达前止点。
22、打纬阻力：经纱对纬纱摩擦阻力和经纬纱间相互屈曲而产生的交织阻力之和。
23、主轴回转不匀率：织机主轴转速变化的程度。
24、入纬率：单位时间内引入的纬纱米数。
25、送经量：每织一纬送出经纱的长度。
26、卷取量：每织一纬卷取织物的长度。
纺织技术讲义
第一章织造基础知识第一节织造概述机织物是由相互垂直的两组纱线交织而成的，沿织物长度方向的一组纱线称为经纱，沿织物宽度方向的一组纱线称为纬纱。
根据织物组织的要求，经纬纱上下交织，可以生产出各种品种的织物。
经纱经过织前准备工序被平行地卷绕在织轴上，并逐根穿入停经片、综丝的孔眼及钢筘的筘齿中。
纬纱卷绕在纱筒上。
织物的形成过程可简略表述如下：由开口机构引导综框上下升降，穿在综丝眼内的经纱随之分为上下两层，形成梭口。
由于投纬机构的作用，纬纱随同载体飞越过梭口，并在梭口中留下一根纬纱。
纬纱引入后，钢筘将纬纱推向织口。
与此同时，综框上下交替位置，经纱夹持新引入的这根纬纱，并形成一个新的梭口，作好引入下一根纬纱的准备。
卷布辊回转可以将形成的织物引离织口，并卷绕在布轴上。
送经机构则使织轴定时送出适量经纱。
如上所述，织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经及卷取五个运动来实现的习惯称之为五大运动。
任何织机都包含这五大运动，尽管完成五大运动的机构有区别，但工作原理是完全相同的。
为了提高织机效率，保证产品质量，改善工人劳动条件，在织机上设有断经自停装置、断纬自停装置、储纬装置。
此外，织机还包括启动、制动装置及传动机构。
由此可见，织机是由许多不同的机构与装置组成的。
所有机构和装置通过编码器每2度输出一组信号，用14芯电缆和主控制板联系（其中4根为电源线，8根为信号线），控制各部件既分别完成各自的工艺动作，又相互协调配合使织机形成一个有机的整体，以完成织物的织造。
第二节开口运动一、开口运动的目的和对开口机构的要求开口运动的目的是使穿入综眼的经纱上下分开，形成织口，以供纬纱引入。
为了使经纬纱在织机上交织成织物，必须把经纱按照一定的穿法穿入综丝眼中，然后使综框按照织物组织要求的规律分别作上下运动，使停经杆到织口之间的经纱分成上下两层，形成一个允许纬纱引入的空间。
开口运动具有两个作用：（一）综框作升降运动，以将全幅经纱分开。
（二）根据织物组织所要求的交织规律，控制综框的升降顺序。
纺织品概论复习重点
纺织品概论复习重点纺织品概论复习重点1. 名词解释：名词解释：1 有效长度：是指棉纺工艺上确定工艺参数时采用的棉纤维长度，又称右半部平均长度，比主体长度长2.5~3.5mm左右。
2 品质支数：3 成熟度系数：成熟度系数是对棉花中腔胞壁中空性的反应4 纤维断裂强度：纤维材料强度的一种表示方法。
即材料单位截面积或单位纤度所能承受的最大负5 纤维初始模量：6 纤维松弛：7 纤维蠕变：是指在一定温度和较小的恒定外力（拉力，压力，扭力等）作用下，材料的形变随时间增加而逐渐增大的现象。
8 干法纺丝：将高聚物溶解于适当的溶剂以配成纺丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出射入热空气中，溶剂挥发，聚合物凝固成丝条。
9 湿法纺丝：将高聚物溶解于适当的溶剂以配成纺丝溶液，将纺丝液从喷丝孔中压出射入凝固浴中凝固成丝条。
10 极限氧指数：极限氧指数是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
11 机织物总紧度：纱线在织物平面内的投影面积占织物面积的百分比。
12 脱散性：针织物纱线断裂或线圈失去串套联系后，线圈与线圈分离的现象。
13 非织造布：非织造布是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片或毡状结构物，它不包括梭织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。
14 染整牢度:是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其色泽不变的能力。
2. 回潮率、含水率区别，棉、毛、涤纶、蚕丝、苎麻和腈纶纤维的公定回潮率分别是多少，明确纤维材料的公定回潮率参数值有何实际意义？回潮率：纤维吸湿量与纤维干重的百分比；含水率：纤维吸湿量与纤维湿重的百分比公定回潮率：棉8.5%、毛、涤纶0.4%、蚕丝11.0%、苎麻12.0%和腈纶2.0%3. 试述棉纤维、苎麻、亚麻、生丝和羊毛纤维的纵向、横截面形态。
纤维纵向截面形态横截面形态：棉纤维扁平带状，有天然转曲腰圆形，有中腔苎麻有横节、竖纹腰圆形，有中腔及裂缝亚麻有横节、竖纹多角形，中腔较小生丝表面如树干状，粗细不匀不规则的三角形或半椭圆形羊毛表面有鳞片圆形或接近圆形，有些有毛髓4. 纤维分类、常见纤维的化学结构简称、常见纤维的物理化学性能。
新大织造学讲义09卷取和送经
第九章卷取和送经第一节卷取机构按其作用原理分类：①积极式卷取机构；②消极式卷取机构一、积极式卷取机构：通过轮系传动，驱动刺毛辑回转，将织物引离织口。
间歇式一一有梭织机(如下图)1、间歇式卷取机构工作原理卷取动力来源于织机主轴的传动。
织机主轴一回转f箱座往复摆动T每织入一根纬纱T棘轮转动一齿一轮系作用f刺毛辑转过一个角度f织物引离织口。
由于每织一根纬纱，刺毛辑转动一次，所以属间歇式卷取机构。
机上纬密=(Z1×Z3×Z5×Z7×10)∕(Z2×Zι×Z6×-D)(WlOcm)下机纬密二K7(l-a j2)经纱下机缩率电一般为2—3%,Z2及Z3为变换齿轮。
根据不同的织物，可通过选择合适的变换齿轮Z2、Z3,以达到所定织物的下机纬密。
在实际生产中，试织新品种时，先根据以前生产的类似产品估计下机经纱缩率，并考虑工厂变换齿轮的备件情况，初步计算和选择变换齿轮的齿数，然后进行试织。
根据试织情况，看下机纬密是否超过规定范围，再调整变换齿轮齿数，直到纬密符合要求为止。
间歇式卷取机构结构简单，但卷取机构工作过程中，棘轮与棘爪频繁碰撞，机件易磨损及松动，使织物纬密发生变化。
适合于中低速有梭织机。
2、连续式卷取机构工作原理为了适应织机高速运转，许多无梭织机广泛采用了包含蜗杆蜗轮的传动轮系，刺毛辐由轮系从织机主轴获得驱动力矩，连续转动，这就是连续卷取机构。
蜗杆转速与主轴转速相同，织机工作时，刺毛辑连续回转，将织物引离织口，然后卷绕在卷布幅上，为连续式。
机上纬密=P*'=(Z2XZ4XZ6XZ8XZK,XlO)∕(Z∣XZ3XZ5XZ7XZ9XJrD)(根/10Cnl)下机纬密=K=P；/(l-a j2)Z3、Z1.Zs、Ze为变换齿轮不同织物规格，根据P√→四只变换齿轮，10种齿轮(齿数)可供选择，互相搭配。
3、电动卷取机构(ETU)：卷取机构与主电机脱离，采用单独的变速电机驱动刺毛辐回转，将织物引离织口。
1织造复习(按章节).doc
（4）组织囝（3）半开a(（1）中央闭合梭口<2）全开梭口XX XX第七章开口1. 关键词：梭口：上下层经纱之间的菱形区域 织口：织机上，经纱与织物的分界点开口时间：经纱处于综平位置时，织机主轴的角度全开梭口：梭口满开时，下一次开口：不需要变换位置的经纱保持不动，只有需要变换位置 的经纱才上升或下降中央闭合梭口：每次开门，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭门；闭门时，上 下两层经纱都回到综平位置清晰梭口：梭口满开时，梭口高度与该页综到织口的距离成正比 非清晰梭口：各页综框的梭口高度相同 织机工作圆图：2.要点：影响经纱的拉伸变形的因素1. 梭口商度的影响：经纱的拉伸变形与梭口商度的平方成正比2. 梭口长度：经纱的拉伸变形与梭口长度成反比3. 后梁高低：后梁高低影响上下层经纱张力差 凸轮、多臂、提花开口机构特点及适用范围1. 凸轮开口机构综片数为：2〜6页，可织制平纹、斜纹、缎纹等简单织物2. 连杆开口机构只能织制2页综的平纹织物（用于高速织机）3. 多臂开口机构一般为16页综，最多可达32页综，可织制小花纹织物 综片数越多，可织的花纹越S 杂4. 提花开口机构每根经纱均可独立运动（无综框）经位置线的调整• 1、松开后梁托驾与墙板的连接螺栓； • 2、旋转后梁托架顶丝升降后梁； • 3、紧固后梁托驾与墙板的连接螺栓 • 4、同时调整停经架高低。
用于织制大花纹织物第八章引纬1.关键词：有梭织机:特点梭口尺寸大；投梭加速过程和制梭减速过程十分剧烈：零部件损耗多，机器振动大，噪声高；布边光滑、平整。
多梭箱：多梭箱织机可以织制多色（种）纬纱的织物，如格子布。
片梭：片状夹纱器（由于没有储纱功能，所以不是真正的梭子）。
扭轴:工作原理：投梭前，对扭轴加扭，储存投梭所需的能量。
投梭吋，扭轴迅速恢复原状态，将储存的弹性势能释放，使片梭加速到所需的飞行速度。
剑杆:剑杆引纬：用剑杆夹持纬纱头插入梭口，从而将筒子上退绕丁来的纬纱引入梭口喷嘴:有主喷嘴和辅助喷嘴。
新大织造学讲义02整经
第二章整经第一节整经筒子架整经机筒子架，位于机器后方。
一、筒子架的作用及分类：1 .作用便于按一定规律放置筒子，同时可调节纱线的张力，使纱线单纱及片纱张力均匀。
2 .分类按筒子的补充方式分为：单式、复式筒子架（1）单式筒子架的特点：当筒子用完后，可采用集体换筒，目前高速整经机均采用此法。
①有利于片纱张力均匀。
因筒子架尺寸相对较小，前后上下的张力差异较小；采用集体换筒，筒子的尺寸基本一致，所以有利于张力均匀。
②采用集体换筒，纱线断头率低，有利于高速生产。
单式筒子架容量一般为500~848个（整经根数）（2）复式筒子架的特点：两只筒子交替供应，一只工作筒子的纱尾与预备筒子的纱头相接，可使生产连续进行，减少仃台时间。
但筒纱转换时，纱线张力猛增，易产生断头，且造成张力不匀，占地面积较大，国产1452系列整经机配备筒子架整经根数最多640根。
（筒子座数：640X2=1280个）介绍几种典型筒子架结构：①标准固定式：（如下图） 无专门的换筒机构，筒纱用完后，靠人工换纱，所以换筒仃机时间长，一般适用于小批量多品种的色织整经，与分条整经配套。
⅛M1⅛≡LC m②回转式筒子架：筒子架分成许多组，每组为一个回转型单元。
每组有工作筒子、预备筒子，当筒子用完，可通过旋转180°将预备筒子转到工作状态使用，可节省换筒时间。
③V型循环链式：纱架内侧为预备筒子，外侧工作筒子，用完后按动按钮，循环链开始工作，将外侧空筒转到内侧，内侧满筒转到工作处，筒子架内侧有较大空地，可存放筒子。
15min便可完成换筒工作，省时、减轻工人劳动力强度。
④复式筒子架：工作、预备筒子，张力陡增、断头增多、省换筒时间。
二、断头自停装置：筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。
当纱线断头，自仃装置发动关车并显示断头位置，便于挡车工找头，防止断头卷入经轴。
其灵敏度直接影响整经速度提高。
目前国内应用较多的自仃装置有接触式和光电式自仃装置，当然还有一些其它，静电感应式。
纺织面料设计师复习题
纺织面料设计师复习题一、名词解释:1.组织点〔浮点〕: 经纱和纬纱由于相互沉浮而堆叠之处称为组织点。
2. 织物组织: 经纱与纬纱相互沉浮或彼此交织的规律。
3．组织点飞数: 同一系统相邻两纱线上相应组织点间相距的组织点数, 称为这两个组织点间的飞数。
4. 创新设计：运用订报资料、新工艺、新技术、新设备等设计出具有共同作风和功用的产品, 这样的设计称为创新设计。
5. 上机图: 上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解。
由组织图、穿综图、穿筘图、纹板图四者组成。
6. 配色模纹：按一定顺序陈列的色纱与织物组织相配合, 可以在织物外表出现出某种颜色的花纹。
这样的花纹称为配色模纹。
7．织物几何结构：在织物内, 经纱和纬纱相互交织与配置的空间关系, 称为织物的几何结构。
8．变化组织：变化组织是以原组织为基础, 加以变化而失掉各种不同组织。
变化的方法主要是改动组织的组织点浮长、飞数、斜纹线的方向而得。
变化组织可分为平纹变化组织、斜纹变化组织、缎纹变化组织三类。
9. 混纺织物: 两种或两种以上不同种类的纤维纺成纱线所织成的织物。
10．色织物: 是采用染色纱线, 结合组织结构, 配色的变化及后整理工艺处置等织制而成的织物〔用色纺纱, 染色纱或花或线直接组成的织物〕。
11．经纬纱织缩率: 织物中原纱长度或宽度与坯布长度或宽度的差值占织物中原纱长度或宽度的百分率, 称为经纬纱织缩率。
12. 筘号: 每10cm中的筘齿数称为公制筘号；每两英寸内的筘齿数称为英制筘号。
13. 机织物: 由相互垂直陈列的两个系统的纱线按一定的规律交织而成的制品。
14．交织次数: 经纬纱交织时, 纱线由浮到沉或由沉到浮构成一次交织。
15. 组织循环: 由交织规律到达重复为止的假定干根经纬纱组成的织物基本单元。
16. 织物紧度: 织物中纱线的投影面积对织物面积的比值称为紧度。
包括经向紧度、纬向紧度和总紧度。
17．整纬拉斜: 纱线捻度、捻向和织物结构之间的相互作用, 使织物外部发生纬纱倾斜应力, 亦称潜在的纬斜应力。
(完整word版)织造原理1复习范围
《织造原理I》准备部分复习题一．名词解释1.退绕点：纱线开始运动的一点，纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
（纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
）2.分离点：纱线离开管纱表面开始进入气圈的过滤点。
3.摩擦纱段：退绕点和分离点之间的距离。
4.导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。
5.卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
6.交叉角：来回两根纱线之间的夹角，数值上等于来回俩个卷绕角之和。
7.传动点：筒子的圆周速度与槽筒表面线速度相等的点。
8.传动半径：筒子轴心线与传动点之间的距离。
9.分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，然后将经轴并合，按工艺规定长度卷绕到织轴上。
10.分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将全幅织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
11.（分条整经）导条速度：大滚筒每转一转条带的横移量。
12.糊化温度：13.变性淀粉：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理、生物等方法使其性能发生显著变化而得到的产品。
14.浆液的含固率：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。
15.经纱覆盖系数：经纱对上浆辊的覆盖程度，即浆槽中纱线排列紧密程度。
16.蒸发量：单位时间内浆纱汽化水分的重量G（kg水分/h）17.上浆率：是反映经纱上浆量的指标，经纱上浆率为浆料干重与原纱干重的百分比。
18.浆纱伸长率：19.浆纱增强率：上浆后的单根浆纱断裂强度比原纱所增加的强度对原纱断裂强度之比的百分率。
20.浆纱减伸率：上浆后的纱线断裂伸长率的降低值，对原纱断裂伸长率之比的百分率。
21.综丝密度：织物上机后综丝杆上每厘米内的综丝根数。
22.直接纬纱：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱。
织造知识点总结
织造知识点总结一、织造的历史与发展1.织造的起源与发展织造是人类最古老的生产活动之一，可以追溯到中国和印度尼斯亚的旧石器时代。
最早的纺织品使用植物纤维、动物皮毛和植物染料制成。
在人类社会的漫长历史中，织造技术得到了不断的发展和完善，从最初的手工织造逐渐发展成为机械织造、电子织造，再到今天的数字化织造。
2.织造技术的革新与进步织造技术的革新对于纺织行业的发展起到了重要的推动作用。
作为纺织行业的一大技术进展，纺织机械制造业在中国已经呈现出良好的生产发展态势，纺织行业正在迈向机器人化。
这些技术的革新不仅提高了生产效率，也提高了产品的质量。
二、织造的技术特点1.纺织品的结构特点纺织品是用纤维或纱线交织而成，具有柔软、透气、吸湿、舒适等特点。
根据纺织品的用途和功能，可以采用不同的纺织工艺进行加工。
2.织造工艺的特点织造工艺的特点主要包括以下几个方面：（1）工艺复杂性：纺织品的加工工艺是非常复杂的，需要多种技术的综合运用。
（2）设备精密性：织造设备的精密度要求非常高，需要不断进行技术改革和更新。
（3）工艺自动化：伴随着科技的发展，织造工艺逐渐实现了自动化生产，有效提高了生产效率。
（4）环保性：如今的织造工艺越来越重视环保和可持续发展，采用更加友好的材料和技术。
三、织造的材料选择1.纤维材料织造工艺中使用的纤维材料种类繁多，包括天然纤维、化学纤维和合成纤维。
根据产品的需求和客户的要求，可以灵活选择不同的纤维材料。
2.纱线材料在织造工艺中，纱线是很重要的原材料，它可以分为梭织纱、织机纱、纺织原料等。
根据织造的需要，可以选择不同种类的纱线材料。
3.染料与助剂染料和助剂是织造工艺中不可或缺的一部分。
它们可以使织物具有丰富的色彩，不仅可以提高产品的美观度，也可以提高产品的附加值。
四、织造的未来趋势1.数字化生产随着科技的发展，数字化生产将会成为织造工艺的未来趋势。
通过引入智能生产系统、物联网、云计算等技术，可以实现生产的智能化、网络化和灵活化。
新大织造学讲义10织造综合讨论
第十章织造综合讨论第一节织机的振动与噪音一、织机的振动与噪音织机振动主要发生在：击梭、制梭、开口和打纬四个阶段。
织机噪声声源：投梭机构、制梭机构、打纬机构、开口和传动机构对工人的听力危害极大。
二、织机主轴的回转不匀率1．主轴转速主轴回转速度平均转速：指主轴在一分钟内的平均转速。
织机主轴转速变化的程度用主轴回转不匀率表示。
回转速度不均匀，会影响织机平稳运转，造成零部件磨损，影响织机运转速度。
织机主轴回转不匀率A ：织机主轴一回转中的最大、最小速度之差与平均速度之比的百分数，称为织机主轴回转不匀率。
2．织机主轴的回转不匀率计算主轴回转不匀率A = (nmax-nmin) / n平均×100%A值越大，织机运转越不平稳，织机的振动及零部件磨损越大，增大织机动力消耗，影响电机寿命。
有梭织机采取以下减小回转不匀率A值的方法：1、减轻筘座及梭子的质量；2、增加飞轮的质量老式有梭织机A值约为15—20%新型有梭织机A值为10%左右均匀，会影响织机平稳运转，造成零部件磨损，影响织机运转速度。
第二节织机的传动系统一、织机传动机构的要求传统织机的开口机构、引纬机构、打纬机构和卷取机构一般采用齿轮或齿型带传动形式；送经机构一般通过三角皮带轮进行传动，送经量则通过经纱张力来进行调节。
新一代高速无梭织机则采用多个电机分别传动各个机构的方式，其运动配合则由中央处理器进行控制，保证各运动之间的时间协调。
二、有梭织机的传动系统三、无梭织机的传动系统喷气织机传动示意图四、启动与制动装置启动、制动装置应该满足以下要求：（1）织机启动应当迅速，在第一次打纬时，织机车速和钢筘速度应达到或接近正常运转时的速度；（2）织机制动应当有力、及时，避免织机开始制动后，在明显下降的车速条件下继续形成织物；（3）织机的启、制动位置应当准确。
有利于启动第一次打纬时的车速达到正常数值，便利织机操作。
无梭织机的启、制动工作原理：启、制动机构由微电脑担任控制中心，对各种检测信号和按钮操作指令信号进行处理，然后在规定的织机主轴角度发出相应的织机启、制动信号。
织造原理习题说课讲解
《织造原理I 》准备部分习题一．名词解释1. 退绕点：纱线开始退绕的一点，纱线由静止到运动的过渡点。
2. 分离点：纱线开始脱离纱管表面（或纱管的裸露部分）而进入气圈的过渡点。
3. 摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的纱线。
此段纱线与管纱表面有摩擦。
4. 导纱距离： 纱管顶端到导纱部件之间的垂直距离。
5. 卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
6. 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。
7. 传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子与槽筒表面线速度相等的点。
8. 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。
9. 纱圈位移角：两层纱线在同一筒子端面的转折点对筒子轴心的夹角φ称为纱圈位移角。
10. 卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量（γ=g/V ），单位：g/cm 311. 分批整经：分批整经又称轴经整经，是将全幅织物所需的总经根数分成数量尽可能相等的若干批，按工艺设计的 长度和幅宽分别平行卷绕在若干个经轴上，以供浆纱使用。
12. 分条整经：分条整经又称带式整经，是根据经纱配色循环及筒子架容量，将全幅织物所需要的总经根数分为若干条带，再将条带按照工艺规定的幅宽和长度逐条平行卷绕在整经滚筒上（大绷架），最后由再卷（或倒轴）机构将全部条带卷绕到织轴上 。
13. （分条整经）导条速度：大滚筒每转一圈条带的相对横移量。
14. 糊化温度 ：淀粉颗粒开始糊化时的温度。
15. 变性淀粉 ：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理、生物等方法使其性能发生显著变化而得到的产品。
16. 表面活性剂 ：低浓度就能显著地降低水溶液表面张力的物质称为表面活性剂。
17. 浆液含固率 ：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。
18. 上浆率 ：经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比。
用公式表示：上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/ 原纱干重*100%19. 浆纱伸长率 ： 20. 浆纱增强率 ：浆纱前后经纱断裂强力增加的百分率。
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3、完全醇解的PVAຫໍສະໝຸດ 分子结构为 （ ）。4、浸透上浆的作用 （ ），被覆上浆的作用 （ ）。
5、淀粉是由（ ）缩聚而成的高聚物，按其分子缩聚 方式的不同含有两种组分（ ）和（ ）。
7、湿分绞棒的作用是（
）。
8、浆纱的目的为（
）。
9、调浆定浓法是将一定重量的干浆料调成一定
（
）的浆液，用于（
）场合。
二、填空题
1、公称筘号用（ 筘号用（
）表示，英制 ）表示。
2、生产某织物用英制60号钢筘，折合公制筘号为
（
）。
3、公制筘号用（
（
）表示。
4、间接纬的定义是（
5、热湿定捻的目的是（
）表示，公制筘号用
）。 ）。
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10、浆纱常用的助剂有（ ）、（ ）等。
11、调浆定积法是将一定重量的干浆料调成一定 （ ）的浆液，用于（ ）场合。
12、浆液粘度的定义是（
）。
13、浆液总固体率为（
）。
14、粘附力的定义是（
）。
15、浆纱机速度上升，则上浆率（
）。
穿结经和定捻知识点
一、名词 1、穿结经 2、公制筘号 3、直接纬纱 4、间接纬纱 5、热湿定捻 6、英制筘号
）
小端。
11、累加法张力装置（
）纱线张力的
不匀程度，倍积法张力装置（
）纱
线张力的不匀程度
整经填空题
1、筒管顶端到张力装置的导纱磁眼间的距离称为
（
）。
2、整经存在的最佳张力导纱距离d为（ ）。
3、筒子锭座的中心线应通过导纱孔垂直下方（ ）。
4、整经方法可分为（
）、（
）等。
5、整经纱线张力增量取决于纱（
（
）和（
）、 ）等因素。
6、分批整经工艺设计的主要内容（ ）、 （ ） （ ） 、（ ）和（ ）等。
7、整经时片纱张力在筒子架上的分布规律是前排 （ ）后排，上下层（ ）中层。
8、复式筒子架属于（
）整经式筒子架，经纱
呈（
）退绕，整经张力（
）。
1、举出三种变性淀粉浆（纱）填、（空）题、（ ）。
2、检测含固率的方法有（ ）、（ ）。
织造复习题重点
7、按纱线之间的交叉角筒子可分为 （
）
和（
）。
8、卷绕机构把纱线以（
）形式一层一
层有规律地紧绕在筒管表面,形成圆柱形筒
子或圆锥形筒子。
9、传动半径总是大于（
），且随
着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的
（
）方向移动。
10、为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀一
致，同一纱层 大端的纱线卷绕角应（