7米焦炉施工方案
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1焦炉工程施工方案11.引言焦炉是冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭。
焦炭是炼钢过程中必不可少的原料，对于钢铁行业的发展至关重要。
本施工方案旨在分析焦炉工程的施工过程，并提出相应的解决方案，以确保施工进度和质量。
2.施工准备2.1设计方案的审核对焦炉工程的设计方案进行全面的审核，确保施工方案符合设计要求，并提出修改意见。
2.2施工组织设计制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍组成、施工任务划分、施工设备调配等内容，确保施工组织的合理性和高效性。
2.3材料准备根据施工方案的需求，准备充足的焦炉施工所需材料，包括优质钢材、耐火材料、绝热材料等。
2.4人员培训对参与焦炉施工的工作人员进行必要的培训，提高他们的技术水平和施工质量。
3.施工过程3.1地基工程按照设计图纸要求，进行地基的开挖、夯实和加固，确保地基的稳定性和承载能力。
3.2主体结构施工根据施工组织设计方案，将钢材按照预定位置、顺序进行焊接、安装和固定。
同时，根据焦炉的特点，对焦炉围护结构进行施工，确保其耐火性和热工性能。
3.3安全设备安装在焦炉施工过程中，对必要的安全设备进行安装，包括消防设备、安全防护网等，确保施工过程的安全。
3.4设备调试在主体结构完工后，对焦炉进行设备的调试和试运行，确保焦炉的正常运行。
4.质量控制4.1施工单位质量控制施工单位应建立质量控制体系，制定相应的施工工艺和质量管理措施，确保施工质量。
4.2施工监理由专业的监理单位对施工过程进行监督和检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量和进度。
5.预防措施5.1环保措施在焦炉工程施工过程中，应采取环保措施，包括垃圾分类处理、粉尘污染预防等，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
5.2安全措施施工过程中应加强安全教育，严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全。
6.施工进度安排根据施工方案和具体条件，制定详细的施工计划，包括施工阶段的时间、任务和关键节点的安排等，确保施工进度的合理性和及时性。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
焦炉筑炉工程施工方案
XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：目录1. 编制依据 (1)2．工程概况及平面布置 (1)3．施工进度计划 (4)4．施工组织安排及组织体系 (4)5．施工准备 (5)6．焦炉砌筑施工 (6)7．施工上料技术措施 (22)8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)9．质量控制措施 (30)10．安全技术管理措施 (36)11．文明施工及环境体系管理措施 (39)12、材料管理 (40)13．施工机具计划 (42)一、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况1.1工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
1.3焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm3.施工平面布置3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
焦炉热修工程施工方案
一、工程概况本项目针对某焦化厂7.63m焦炉进行热修施工，主要包括炉体修复、燃烧室维修、蓄热室封墙及废气开闭器保温等。
焦炉炉体庞大，检修作业面空间狭窄，检修人员动作不畅，因此，为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：备齐所需耐火材料、保温材料、粘结剂、施工工具等。
3. 施工设备：配置运输车辆、搅拌设备、升降机、脚手架等施工设备。
4. 施工现场：确保现场环境整洁，安全通道畅通，材料堆放有序。
三、施工方法1. 炉体修复（1）对炉体各部位进行检测，找出裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）采用深火道热态修补技术，对炉体进行修补。
（3）修补过程中，严格控制炉温，确保炉墙保温。
2. 燃烧室维修（1）对燃烧室进行检测，找出墙面裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）对未修补燃烧室墙面，采用水玻璃粘贴硅酸铝纤维毡，外面贴泡沫石棉板。
（3）对预留立火道隔墙、修补墙面对面单面墙实行边拆边贴石棉板保护。
（4）对预留部分自小烟道至斜道口的保温，采取落废气砣、落风门盖板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空气流通。
3. 蓄热室封墙、废气开闭器保温（1）清除废气开闭器表面油渍、污垢和蓄热室封墙。
（2）用抹子将膏状材料对焦炉蓄热室封墙废气开闭器进行保温涂抹。
（3）第一次涂抹为防止厚度太厚造成脱落现象，将其厚度控制至最薄。
（4）待第一层表面完全干燥后，进行第二次涂抹，可视情况厚度相应加厚。
（5）如此进行施工直至达到保温要求厚度为止。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案焦炉作为钢铁行业生产过程中重要的设备之一，焦炉的施工方案应该具备以下几个方面的要求：施工进度安排合理，施工风险可控，施工工艺先进，施工质量可靠。
一、施工进度安排合理焦炉施工是一个漫长而复杂的过程，需要充分考虑各个细节，并且合理安排施工进度，以确保施工能够按时完成。
在施工方案中，应详细列出每个施工阶段的时间节点，并确定好不同工序之间的衔接关系，以便能够高效地进行施工。
同时，应根据施工进度安排人力资源和物资供应，保证施工过程中不出现物资短缺或人员紧张的情况。
二、施工风险可控焦炉施工是一项高风险的工作，需要充分考虑各种风险，并制定相应的应对措施。
在施工方案中，应详细列出施工过程中可能出现的各种风险，例如施工现场安全风险、设备损坏风险等，并提出相应的预防和解决方案。
同时，施工方案还应对施工过程中可能出现的突发情况进行充分的预案编制，以应对不可预见的风险。
三、施工工艺先进焦炉施工工艺的先进性直接影响到施工质量和生产效率。
在施工方案中，应选用先进的施工工艺，并注重新技术、新材料的应用。
例如，在焦炉筑砌方面，可以采用节能环保的新型材料，提高施工的效率和质量。
同时，还要注意施工过程中的环保要求，合理利用资源，减少环境污染。
四、施工质量可靠施工质量的可靠性是焦炉施工方案的重要目标之一。
在施工方案中，应明确施工质量控制的目标和要求，并制定相应的控制措施。
例如，可以采用严格的施工工艺和流程控制，严格执行质量验收标准等手段，确保焦炉施工过程中的各项质量指标能够达到要求。
同时，还要加强施工质量监督与管理，定期进行质量检查与评估，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量的可靠性。
综上所述，焦炉施工方案应该合理安排施工进度，控制施工风险，采用先进的施工工艺，确保施工质量。
只有在这些方面都做好的基础上，焦炉的施工才能够顺利进行，并且产生良好的经济效益和社会效益。
焦炉施工方案
焦炉施工方案一、引言焦炉是冶金工业中常见的设备，用于加热煤炭以产生高纯度的焦炭。
为确保焦炉施工过程安全高效，制定一份详细的施工方案是必要的。
本文将介绍焦炉施工方案的主要内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 设备调查在施工开始前，应对焦炉进行全面的调查，包括焦炉的类型、规格、结构等信息，以便准确了解焦炉施工的特点和要求。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关专业知识和技能，进行必要的培训，以提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工材料准备积极采购所需的施工材料，确保质量符合标准，并按照施工计划及时配送到施工现场。
三、焦炉施工流程1. 地基开挖按照设计要求，在焦炉设备安装的地方进行地基开挖，确保地基的平整、坚固，并按照设计要求布置地基钢筋。
2. 焊接与安装焦炉的主体结构由多个部分组成，包括筒体、制焦室等。
在施工过程中，应按照焦炉的结构图进行焊接和安装。
焊接过程应注意焊缝的质量，确保焊接点的牢固。
3. 高温砌筑焦炉部分区域需要进行高温砌筑，以抵抗高温环境带来的腐蚀和热膨胀。
在施工过程中，应使用高温耐材料，确保施工质量。
4. 绝热材料安装绝热材料的安装对焦炉的保温性能至关重要。
在施工中，应按照设计要求将绝热材料安装到指定位置，确保焦炉的保温效果。
5. 高炉湿混凝土浇筑焦炉的基础是焦炉设备的支撑点，确保基础稳定是非常重要的。
在施工过程中，应对高炉基础进行湿混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全培训在焦炉施工前，所有参与施工的人员必须参加安全培训，了解施工过程中的危险源和安全措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括围挡、警示标志、灭火器等，以提供安全保障。
3. 个人防护措施所有参与施工的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防可能的伤害。
四、施工质量控制1. 施工过程记录在施工过程中，及时记录施工情况，包括焊接质量、材料使用情况等，以便于发现问题并及时解决。
7米焦炉开工方案
7米焦炉开工方案一、引言本文档旨在提供一个详细的7米焦炉开工方案，以确保焦炉的正常运行和高效生产。
该方案包括开工前的准备工作、开工流程和必要的安全措施，以确保焦炉的安全运营和员工的健康。
二、开工前准备工作在开工之前，需要进行以下准备工作：1. 设备检查•检查焦炉的各个部件和设备是否完好，无任何损坏或故障。
•检查炉渣口、排放管道和阀门是否畅通，无堵塞或漏损。
•检查测温仪器的准确性，并进行校准。
2. 燃料准备•准备足够的燃料，确保供给可以持续焚烧。
•检查燃料质量，确保符合使用要求。
3. 工作人员培训•对所有焦炉操作人员进行培训，确保他们了解焦炉的工作原理、操作要点和安全注意事项。
4. 安全设施检查•检查周围的安全设施，包括防火设施、灭火器和应急疏散通道，确保它们处于正常工作状态。
三、开工流程1. 启动焦炉•打开炉门，确保炉膛内空气流通。
•启动送风机和引风机，确保正常气流进入炉膛。
•打开点火器，点燃燃料，形成焦炭。
2. 炉内调整•根据焦炉的工艺要求，调整风门和分区火焰，以确保炉内温度均衡，并达到所需的焦炭质量和产量。
3. 炉温控制•使用温度传感器和自动控制系统，监测和控制炉膛内的温度。
•根据炉温的变化，调整风门和燃料供给，以确保炉温稳定在一个适宜的范围内。
4. 管理炉渣•根据需要，及时清理和处理炉渣，防止其堵塞排放管道并影响焦炉的正常运行。
5. 定期维护•检查焦炉的各个部件和设备，确保它们处于正常工作状态。
•定期润滑焦炉的运转部件，以减少磨损和摩擦。
四、安全措施为确保焦炉开工过程中的安全，以下安全措施应严格执行：1.熟悉和遵守焦炉操作规程，不得随意更改操作程序。
2.确保焦炉周围没有可燃物，以免引发火灾。
3.建立明确的沟通机制，确保焦炉操作人员之间的有效沟通与配合。
4.定期进行安全培训，提高员工对焦炉安全操作的意识和技能。
5.配备必要的个人防护装备，如防火服、安全帽和防滑鞋等。
五、结论通过本文档所提供的7米焦炉开工方案，我们可以确保焦炉的正常运行和高效生产。
焦炉基础施工方案
焦炉基础施工方案一、施工准备工作1.确定焦炉基础的尺寸和位置，制定详细的施工方案和施工时间计划。
2.调查勘测现场地质和地下管线情况，确保基础施工的安全性和可行性。
3.进行土壤力学性质测试，确定基础设计参数。
4.准备所需的施工设备、材料和人员，确保施工进度和质量。
5.安排现场临时设施，包括办公室、仓库、休息室等，为施工提供便利条件。
6.制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全性。
二、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行地面开挖和土方整理，确保基础施工的平整度和尺寸准确性。
2.基础桩基施工：按照基础设计要求，进行桩基的打桩和灌注，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础底板浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土底板的浇筑，确保基础的强度和平整度。
4.基础墙体浇筑：根据基础设计要求，进行基础墙体的浇筑，确保基础的稳定性和密实性。
5.基础柱施工：根据基础设计要求，进行基础柱的施工，确保基础的承载能力和稳定性。
6.基础防水处理：对基础底板、墙体和柱子进行防水处理，确保基础的耐久性和防腐性。
7.基础检测验收：对基础施工进行全面检测验收，确保基础的质量和安全性。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和规范施工，确保基础的质量和稳定性。
2.注重施工现场的安全管理，加强施工人员的安全培训和防护意识，确保施工过程中的安全性。
3.在施工过程中，及时处理各种施工问题和难题，确保施工进度和质量。
4.严格控制水泥浇筑过程中的浇水量、浇水时间和浇水方法，确保混凝土的强度和密实性。
5.在基础施工完成后，进行防水处理，确保基础的耐久性和防腐性。
6.施工过程中，认真记录施工数据和施工过程，形成施工记录和施工档案。
7.施工完成后，进行基础的检测验收，确保基础的质量和安全性。
四、施工质量控制1.对施工过程进行严格的质量把关，包括土方开挖、混凝土浇筑、墙体施工等各个环节。
2.对施工材料进行严格的检验，确保材料的质量符合施工要求。
7M焦炉砌筑规程
下调焦炉砌筑规程图号：13B245设计经理：室审：组审：审核：编制：中冶焦耐工程技术有限公司ACRE COKING & REFRACTORY ENGINEERINGCONSULTING CORPORATION, MCC目录1 总则 (4)2 耐火材料的验收、装卸运输和保管 (6)3 泥浆 (8)4 预砌筑 (9)5 焦炉基础与抵抗墙 (12)6 中心线、标高的设置、测量与检查 (13)7 砌砖允许误差 (15)8 砌砖的一般规定 (18)9 蓄热室砌筑 (22)10 斜道砌筑 (26)11 炭化室、燃烧室砌筑 (28)12 炉顶砌筑 (31)13 烘炉前后工作 (33)14 工程验收资料 (37)说明1．本规程是依照国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）”的要求制定。
适用于下调焦炉，作为焦炉炉体施工过程中，施工质量检查与验收的依据。
2．焦炉施工过程中应由建设单位（会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查，逐日合格验收工作。
未经验收部分不得继续施工。
3．由建设、设计、施工、监理等单位组成焦炉综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，意见不统一时呈请上一级机关裁决。
4．本规程的条款如与“工业炉砌筑施工及验收规范”（GB50211-2004）的条款相矛盾时，以“工业炉砌筑施工及验收规范”（GB50211-2004）条款为准。
1 总则1.1焦炉砌筑工程应按设计图纸施工。
1.2焦炉砌筑工程采用的耐火材料应按设计要求采用，并应符合本规程和现行材料标准的规定。
1.3焦炉施工过程中发生材料代用、设计变更及处理重大质量问题时，必须先取得设计单位和建设单位的同意，并签发设计变更通知单后方准施工。
1.4同一座焦炉应采用化学成分和物理性质相接近的同一耐火材料厂的硅砖。
如采用不同厂制造的硅砖组建一座焦炉时，必须取得设计单位的同意。
1.5为了制定烘炉升温曲线，应分别从各砌砖区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查。
7[2].63M焦炉开工方案
![7[2].63M焦炉开工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/cf795dd433d4b14e852468f2.png)
第三炼焦分厂1＃焦炉投产方案随着基建和烘炉进入尾声，紧接着是焦炉的投产，此项工作时间短、人员多、工作量大、技术性强、涉及面广。
投产实施单位除了三炼焦外，还包括二配煤、三净化、运输和施工单位等，一旦计划不周，会使炉体等遭到损坏。
为确保焦炉顺利投产，应组成强有力的指挥机构，统一协调，有步骤地开展各项准备工作和人员培训。
新区7.63m焦炉采用带炉门式焦炉煤气和鼓风机强制送风烘炉的方式，当立火道跨越孔温度达810℃时，转为内部加热，650℃～1050℃进行热态工程，1150℃后转为投产阶段。
相关的工艺步骤为：（1）关闭外部烘炉煤气和空气，转为内部加热；（2）拆除临时烘炉设施，进行有关热态工程工作；（3）焦炉装煤，荒煤气接通集气管向净化送气；（4）确定初步加热制度和推焦计划。
本方案具体分叙如下：1、准备工作总述1.1 开工的前提和必要条件1.1.1 机械、电气、仪表等安装工程结束。
1.1.2 单体试车工作结束，验收合格。
1.1.3 运转设备清洗、工艺管道及设备的防腐、试压、试漏、清扫工作全部结束。
1.1.4 各种仪表安装调试完毕；集散系统安装调试完毕。
1.1.5 施工时所用的工艺管道上的盲板已确认全部抽出；施工时所用的设备及工艺管道上的临时开口已确认全部可靠封闭；正常生产所用的设备及工艺管道上的盲板已确认全部堵上。
1.1.6 煤气系统气密性试验合格，具备开车条件。
1.1.7 各种公辅介质如：水、电、风、气（蒸汽、N）均已能满足正常生2产所需。
1.1.8 生产必需的原料准备齐全，如:配煤比已确认；煤场煤供给正常；加热用煤气供给正常；1.1.9 生产必需的检验、化验已能正常进行。
1.1.10 安全、防护器具、消防器材、通讯器材齐全。
1.1.11配备运输车辆。
1.1.12 现场清理完毕、道路畅通无阻。
1.1.13 其他一些生产必需的物品准备齐全。
1.2 装煤前一天将煤送到煤塔。
1.3 鼓风机和初冷器等煤气净化单元做好接收荒煤气的准备。
焦炉基础工程施工方案
焦炉基础工程施工方案一、施工前准备1. 勘察及设计在进行焦炉基础工程施工之前，需要先进行详细的勘察和设计工作。
勘察应包括现场地质勘查、地下水位勘察、周边环境评估等。
设计应包括结构设计、施工工艺设计、安全防护设计等。
2. 材料采购在施工前，需要做好相关材料的采购工作。
包括水泥、钢筋、砂石等建筑材料，以及施工机械设备、安全防护用品等。
3. 现场布置在施工前需要对施工现场进行合理的布置，包括临时办公室、仓库、生活设施等。
同时需要清理现场，确保施工的顺利进行。
4. 施工人员培训在施工前需要对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺和安全注意事项等。
二、基础工程施工1. 地基处理在进行焦炉基础工程施工之前，需要先进行地基处理工作。
包括地表平整和挖掘基坑等工作。
在挖掘基坑时需要注意相邻建筑物、地下管线等的安全。
2. 浇筑基础混凝土在地基处理完成后，需要进行基础混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时需要注意浇筑质量和施工工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装在基础混凝土浇筑完成后，需要对钢筋进行加工和安装。
在进行钢筋加工和安装时需要注意工艺要求和安全注意事项，确保钢筋的质量和稳定性。
4. 地下管道敷设在钢筋安装完成后，需要进行地下管道敷设工作。
包括通风管道、排水管道等的敷设工作。
在进行管道敷设时需要符合相关标准和规范要求，保证管道的稳定和安全。
5. 基础防水处理在进行地下管道敷设完成后，需要进行基础防水处理工作。
包括防水材料的涂覆和施工。
在进行基础防水处理时需要注意材料的质量和施工工艺，确保基础的防水性能。
6. 基础验收在基础工程施工完成后，需要进行基础验收工作。
包括基础质量的验收和相关文件的整理。
确保基础工程的质量符合相关标准和规范要求。
三、安全管理1. 安全教育在焦炉基础工程施工过程中，需要对施工人员进行安全教育和培训。
包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等方面的知识。
2. 安全监管在施工现场需要设置专门的安全监管人员，对施工现场进行安全监管。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案：一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段：焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段：焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段：焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段：焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段：焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段：施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法
新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法一、前言随着环保意识的不断增强和能源消耗的压力，新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法应运而生。
该工法以提高焦炉的热效率、减少环境污染为目标，通过合理设计和科学施工，能够实现对焦炉设备的节能改造，提高设备的稳定性和耐用性，进而满足环境保护的要求。
二、工法特点1. 高效节能：新一代节能环保型大容积7m 焦炉耐火材料施工工法采用先进的耐火材料，具有优异的保温效果和导热性能，能够最大限度地减少炉内热量的散失，提高热效率，降低焦炉的能耗。
2. 环保减排：工法采用环保耐火材料，具有低污染排放和低碳排放的特点。
通过合理的炉外设备设计和排放控制措施，能有效减少焦炉排放的污染物，对环境造成的影响较小。
3. 大容积设计：工法针对大型焦炉设计，可适应7m焦炉的施工需求，材料配比合理，施工工序科学，能够实现对大容积焦炉的高效施工和维护。
三、适应范围新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法适用于大型焦炉的新建和改造工程。
该工法可以满足不同焦炉规模和类型的施工要求，并且具有较好的适应性和可扩展性。
四、工艺原理新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法与实际工程之间的联系：新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法中的施工工艺与实际工程需要紧密结合，确保施工过程中的每一步都符合工程设计要求和施工规范，从而保障施工的稳定性和可靠性。
采取的技术措施：新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法中采取了一系列的技术措施，包括材料选择、施工工艺流程设计、施工工艺参数控制等。
通过科学的技术措施，能够实现焦炉设备的节能改造，降低能耗，减少污染物的排放，提高焦炉的运行效率和环境友好性。
五、施工工艺新一代节能环保型大容积7m焦炉耐火材料施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：焦筒安装前准备，焦筒安装，焦筒补焊和烘炉，焦筒试车和调试。
7米焦炉施工方案
一、一、一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。
本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。
1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。
1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。
新建7米焦炉保温方案
2号新建焦炉保温方案2号焦炉已于8月1日砌筑完毕，由于供电、供水等公用工程工期严重滞后，2007年4月以前无法烘炉开工。
冬季本地气温较低，焦炉砌体中含有的大量水分将冻结膨胀，致使砌砖剥蚀砖缝泥浆产生孔隙，严重影响砌体的严密性。
为了保护砌体安全越冬，考虑利用烘炉小灶等设施对其进行保温操作，起止时间2006年12月1日~2007年2月28日。
具体方案如下：第1节保温前必须完成的工程项目1.1 烟囱及烟道：1）、烟囱验收合格，烟道勾缝完毕，膨胀缝清扫干净，烘炉烟囱设施安装完毕。
2）、分烟道检查合格，测温测压管埋设完毕，烟道与外界连接孔应封闭，烘烟道设施安装完毕。
3）、总烟道翻板和分烟道翻板施工完毕，开关方向应打上标记，翻板转动应灵活。
4）、烟囱、烟道内的杂物清扫干净。
5）、烟道排水设施完备。
1.2焦炉砌体的清扫与密封1）、炉体清扫、检查完毕。
2）、调节砖安放完毕并记录。
3）、炉端墙30mm膨胀缝清扫干净，外面用石棉绳塞严。
4）、炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞。
5）、干燥孔检查并清扫完毕。
6）、上升管两道石棉板在安装时要先放置，上升管底座用石棉绳塞严、密封。
7）、除尘孔周围用灰浆密封。
8）、小烟道和承接部分用散石棉绳填封。
9）、废气开闭器与烟道弯管周围用石棉绳填塞。
10）、蓄热室顶部及下部测温测压孔封闭。
11）、地下室立管丝帽及小烟道清扫孔丝帽全部安装好。
12）、大保护板与炉体接触的上部空隙用油毡或其它物体盖严，严禁掉入杂物。
13）、焦炉各炭化室、火床砖及外部烘炉小灶砌筑完毕，烘炉端墙小灶砌筑完毕。
1.3 安装工程1）、护炉铁件全部安装完毕，验收合格，炉柱编号牌就位。
2）、交换开闭器安装完毕。
3）、焦炉机、焦侧操作台、炉端台施工完毕，拦焦车轨道已安装完毕。
4）、焦炉抵抗墙上机、焦侧上、中、下五线测线架按设计安装完毕。
5）、抵抗墙上部、焦炉纵中心线位置打标记完毕（打中心卡）。
6）、蓄热室部位测温测压走台安装完毕。
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一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。
本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。
1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。
1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。
1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)JNX3-70-1D型焦炉（60孔）砖量汇总表2.施工平面布置 2.1总平面图（见图1） 根据现场具体条件安排图-1总平面图2.2现场条件：（普）总 计24254.3现场所需要的大临设施项目：（1）焦炉大棚：轻钢结构 30000×96000mm并配2台10t单轨起重机。
（2）焦炉机侧偏棚：96×12㎡（3）耐材场地 8000m2（4）搅拌站：设于预砌棚内（5）现场办公设施：设置两个集装箱60m2（6）加工房： 10×10×3=300m2（7）现场施工用水，从业主提供的距施工单位施工区100m处引入，安装水表，现场设高位水箱一个。
（8）现场施工用电，从业主提供的配电箱处直接引入，共设两个主配电箱（400A），现场设三个分配电箱（400A），用三根75mm2×3+50mm2×1电缆线直埋引入施工区内。
（9）施工现场运砖道路，设计为6米宽，为了防止雨天影响耐火材料运输，路面铺150mm厚的碎石和石粉,100mm厚混凝土硬化。
（10）施工现场的通迅以对讲机为主，手机为辅。
其现场位置根据实际情况定。
3搅拌站搭设（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2″进水管，每台搅拌机接1″水管。
（2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。
（3）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm的跳板，面积为4×6=24m2。
（4）搅拌站必须满足与施工现场的道路畅通。
泥浆先倒入大灰槽，再用叉车运至上料口，最后吊至受料平台。
搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。
（5）搅拌站设置浆叶式搅拌机200#3台、强制搅拌机375#1台，叉车1台。
三、施工工艺、工期安排及保证措施1.施工工工艺和工期安排1.1施工程序应为：测量放线→配砖→砌筑→勾缝→清扫→检查，施工流程如下图2图-2焦炉炉体施工流程图1.2材料运输流程：1.3焦炉本体砌筑工期安排（见图3）本焦炉采用晚间上砖白天砌筑三天一循环的施工工艺，全炉共分23个作业组，中间组20个，每组承担三个燃烧室及相关区域的砌筑任务，抗墙组2个，另设炉头组1个专门承担炉头部位的砌筑。
焦炉本体砌筑施工工期计划122天，有效工期115天（焦炉基础顶板7天，水平烟道到炉顶、拆架结束共115天，焦炉大棚安装30天不计入砌筑主体工期）。
图-3 焦炉砌筑工期2.工期保证措施焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快施工进度。
施工单位进行焦炉施工，要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理人员及熟练操作工人，并拥有各种性能优良，适于焦炉施工特点的机械器具，制定切实可行的工期保证措施，才能保证工程总工期的实现。
2．1组织管理保证选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。
各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。
2．2技术准备保证开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。
编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。
同时，针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑，并根据预砌筑结果，会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。
2．3劳动力、机械保证2.3.1劳动力保证：92名技术熟练的筑炉操作工，35名年轻力壮的配砖工，技术精通的木工、起重工、叉车司机9名。
2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。
2．4物资保证根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。
焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。
2．5网络计划管理保证根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。
2．6施工质量管理保证针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，并通过“五工序控制”、“五化管理”等手段，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。
完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。
2．7施工安全管理保证建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。
针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。
2．8文明施工管理保证制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。
制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。
四、施工组织安排1.本次施工按照公司要求必须做成高质量、高标准的品牌工程。
公司安排分管炉窑专业的经理担任项目经理，各部门负责人由有多年焦炉施工经验的专业人员担任。
2.焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安排表)焦炉砌筑劳动力安排表43.施工机械料具的配置计划附表1施工机械计划表附表2主要工具计划表附表3、脚手架电料计划48 48 3/8＂3/8＂五、施工准备1.技术准备1.1图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
1.2耐材、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。
1.3工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。
2.预砌筑预砌筑详见预砌施工方案。
3.现场准备工作3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。
3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。
3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。
3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。
六．焦炉砌筑施工1.测量放线1.1焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。
在施工中使用先进的经纬仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。
（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±1mm）（见图4焦炉测量基准点）焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时投放纵轴中心线和两侧正面线用。
图4焦炉测量放线控制图1.2焦炉标高和层高的控制（1）本次焦炉砌筑标高控制放弃以往传统的木标杆层数控制方法，因为传统施工工艺中标杆是利用机焦侧脚手架固定，经常会因碰撞出现位移反而使标杆上的层数和标高误差加大。
为了更精确和准确控制层高和总高采用水准仪全天候测量的方法。
（2）在砌筑的同时采取逐段控制跟踪测量多点砌体表面标高来保证砌体标高，将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准。
砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点。
以保证相邻墙标高差。
（3）每天炉头先进行砌筑，在测量员跟踪下每天炉头根据测放对的标高进行砌筑，并在机焦侧脚手架增高的同时将炉头标高基准线用墨线测放到炉头外侧。
便于实时检查和纠正。
1.3测量放线中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。
将炭化室中心线放于基础平台边梁上，日常施工中，每日对中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑。
2.焦炉各部位施工方法2.1焦炉基础平台铺砖2.1.1焦炉基础平台砌筑方法（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。
砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。