等离子切割机电弧不稳定故障
浅谈数控等离子切割机
１概 述 ．
国 外 发 达 国 家 切 割 行 业 ９ ％为 数 控 切 割 机 下 ０
料 ，仅 １ ％为手 工 下料 ，而 我 国用 数 控 切 割 机 下料 ０
仅 占下料 总量 的 １％以下 ，其 中数 控 等 离 子 切割 比 ０
例 更小 。绝 大 多数 仍采 用 手 工 或半 自动 切 割 ，笨 重 落 后 ，劳 动 强 度大 ，生 产 效率 低 ，而 且 材料 浪 费严
电流 一 定时 ，电压 的 提高 意 味 着 电弧 焓值 的 提高 和
面 张 力 等 因 素 ，切 割 速 度 也 相 应 地 变 化 。 主 要 表 现 ：①切 割 速 度适 度的 提 高 能 改善 切 口质 量 ，即切 口略 有 变 窄 ，切 口表 面 更 平整 ，同时 可减 小 变形 。 ② 切 割 速 度 过 快 使 得 切 割 的 热 输 入 低 于 所 需 的 量
过 一 些时 间后 系统 有 可能 出 现这 样 或那 样 的 问题 ， 如 何 以最 简 单 、最 直观 的 方 式分 析 和解 决 故 障 问题
呢？
（） 电弧 电压 一 般 认为 电源正 常输 出 电压 即 ３ 为切 割 电压 。 等离 子 弧切 割 机 通常 有 较高 的 空载 电 压和 工 作 电压 ，在 使 用 电离 能 高的 气 体如 氮 气 、氢 气或 空 气时 ，稳定 等 离子 弧 所 需 的 电压 会更 高 。 当
有 热 影 响 区 。工 作 气体 是 等 离 子 弧 的导 电介 质 ，又
参磊
…
２ １
Ｉ
斑 点或 阳极 区必然 要 在 离 电弧 最近 的 切 缝附 近 找 到 传导 电流地 方 ，同时 会 向射 流 的径 向传 递更 多的 热
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
等离子切割机断火原因及处理办法【干货技巧】
不管从哪里购买的等离子切割机，使用中我们或许会发现有断火的情况，这是什么原因呢？不用着急，我们接下来会讲一下可能出现的原因及其处理方法，一起来看看吧。
（1）可能喷嘴和电极出现问题，然后是地线是否连接正确，仔细查看是否连接了从等离子体到钢板通道的地线，如果连接不好也会出现断火的情况。
（2）有可能电源出现问题，如果出现断火，请及时检查电源，以免对设备造成再一次的损坏。
（3）切割速度太快，太快可能割不透钢板，而且还可能引起反渣烧伤割嘴，造成断火。
（4）氧气压力太高，会直接对切割的钢板造成问题（5）火焰太软，太圆润，可能会直接造成火焰断断续续（6）将外部漆皮切入割嘴，直接阻断火焰，对切割造成影响（7）缺相，低气压，主接触器，是否接触不良，主变压器所用时间太长，老化，整流器设备是否散热，有没有东西阻挡，注意维护电路，控制电路，高压变压器，高压电容器，有没有出现漏电等情况，割炬，与工件的接触不良，气压过高或过低等。
（8）切割枪是否损坏，主控制板是否有问题。
以上问题都有可能对等离子造成断火的情况，平常还是多注意，多检查设备，以免设备长时间的工作造成不可避免的损失。
等离子切割机断火处理方法：1、检查电极、喷嘴是否完好，含是否是正规厂家生产。
2、如无误，检查切割枪是否损坏。
3、检查等离子切割机主控板，有条件的话，建议更换一张试试。
4、工件表面是否有水、杂质、油渍等。
如有，请清理。
扩展资料：工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
等离子切割机故障大全及解决方法
等离子切割机故障（一）现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。
原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。
2、2A保险丝坏：更换保险丝。
3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。
4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。
5、电源开关坏：更换开关即可。
6、控制板或主机坏：检修。
等离子切割机故障（二）现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。
原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。
2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。
3、风扇电源插头松动：重新插好即可。
4、风扇引线断：检修。
5、风扇损坏：检修或更换。
等离子切割机故障（三）现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。
原因分析和解决办法：1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。
2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。
3、“试气”开关损坏：更换开关。
4、主机内电磁阀坏：检修或更换。
5、供气管道漏气或断路：检修。
等离子切割机故障（四）现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。
原因分析和解决办法：1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。
2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。
3、切割机主机控制板坏：检修或更换。
4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。
5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。
6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。
等离子切割机故障（五）现象说明：接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴。
原因分析和解决办法：1、15A熔断器熔芯断路：更换即可。
2、减压阀上气压过高：调节压力。
3、割炬中有零件损坏：检查并更换。
4、割炬受潮，压缩空气中水分过高：烘干，加滤水装置。
5、引弧线断路：更换即可。
等离子切割机不稳定的原因分析及解决办法
等离子切割机不稳定现象的原因一、起弧不稳由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。
这一系列的工序都是由火花发生器完成。
火花发生器若无法自动断弧，通常是因为控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙分歧适造成的。
因此应按期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。
二、交流电压不稳等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。
而电路元件损坏主要是因为切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操纵职员应按期清理控制器。
另外因为等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的不乱性。
三、气压不乱性不足若工作气压过低，造成等离子切割机的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子切割机，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子切割机的切割强度。
因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与仿单上要求的气压值一致，以免影响切割精度。
四、地线接触不良接地是切割前必不可少的预备工作，它不仅影响了切割质量还影响操纵职员的人身安全。
接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严峻老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子切割机不乱性。
五、割嘴、电极损坏在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子切割机不稳定。
在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
等离子切割机不稳定的解决办法1、检查气路，看供气是否稳定。
2、检查等离子易损件，看等离子易损件是否完好，用的是替代品还是原装的？3、以上2个问题都是好的话，你看一下你的等离子接地是否牢固。
如果每次在空中启弧，割枪有弧光出现，一般等离子电源本身没有什么问题。
4、如果以上3点都是好的，那检查等离子切割机反馈信号线，可能接触不良。
等离子切割机的原理及维修
等离子切割机的原理及维修
等离子切割机（Plasma cutter）是一种利用高温等离子体切割金属材料的设备。
其原理主要包括两个部分：等离子弧原理和切割原理。
1. 等离子弧原理：在等离子切割机中，通过直流电弧作为能量源，产生高温的等离子体。
“等离子体”是指当气体中的电子从原子或分子中释放出来，形成带有电荷的气体。
在等离子体中，正电荷的离子和自由电子共存，形成高温的等离子弧。
2. 切割原理：当等离子弧接触到金属工件时，由于弧温极高，金属迅速融化和汽化，形成金属熔池。
弧束同时喷出氧化氮、氧化碳和其他气体，将金属融池中的熔化金属吹散，实现切割。
维修等离子切割机时应注意以下几点：
1. 确保安全：在进行维修操作前，切断电源并等待机器完全冷却。
注意使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
2. 清洁和清理：定期清洁等离子切割机，清除尘土、油脂和金属屑等杂物。
特别注意喷嘴和电极是否干净，如有必要，更换损坏或磨损的零件。
3. 观察和调整：检查等离子切割机的电弧稳定性和气体流量。
如果发现电弧不稳定或气体流量异常，可能需要更换电极、喷嘴或调整气体流量。
4. 检查电源：检查电源供应是否正常，包括输入电压和电源电缆的连接情况。
如果发现电源故障，应尽快修复或更换。
5. 养护维护：定期更换滤清器和气动元件，保持等离子切割机的正常工作状态。
注意保持润滑部件的润滑状态和检查气体管道是否有漏气。
请注意，在进行维修等离子切割机时，最好遵循制造商的操作手册，并在需要的情况下寻求专业人员的帮助。
等离子焊机常见故障以及解决方法
等离子焊机常见故障以及解决方法
等离子焊机在焊接过程中，由于错误的操作方法或意外情况的发生，会导致焊接过程中出现一些问题的，如果不及时解决，会导致更为严重的后果。
下面为人们简单介绍等离子焊机在焊接中会出现的故障以及解决方法。
在等离子焊机焊接的时候，发展电弧在喷嘴和工件之间产生了双弧现象，这个时候，人们要引起关注，要及时的调节焊接参数电流和离子气，要知道离子气过于大和电流过于大都会产生双弧现象，因此人们对这个电流和离子气要控制好。
如果等离子焊机在焊接过程中，发现有喷枪有冒烟现象，需要人们立刻停止焊接，检查水箱是否打开，水表是否有水量显示，如果没有水通过，那么焊枪很容易被烧坏的，这个时候，想要恢复正常使用，应该找专业人士来进行维修。
在对钨中，不大高频，出现这种问题之后，要及时的清理喷嘴，重新磨钨极。
如果在焊接过程中产生了气孔，有这个时候，人们需要对其母材及时处理，气路不干净，要想让其恢复正常工作，人们要及时做好清洁工作。
以上自行故障解决办法只针对宁波镭速激光科技的使用客户，如操作不能完成请速与我方负责人联系。
等离子不起弧的原因及解决方法
等离子不起弧的原因及解决方法等离子不起弧是指在等离子体发生过程中，产生的电弧无法正常形成。
电弧是一种高温、高能量的放电现象，通常在电极间产生，可用于切割、焊接等工业应用中。
然而，有时候在等离子体形成的过程中，电弧无法产生，这就是等离子不起弧的问题。
等离子不起弧的原因有很多，主要包括以下几点：1. 电极材料问题：电极的材料质量不良或使用时间过长，会导致电极表面出现氧化、腐蚀等问题，从而影响电弧的产生。
2. 气体问题：等离子体需要通过气体来传导电流，如果气体质量不纯或气体流动不畅，会导致电弧无法正常产生。
3. 电源问题：电源的输出电流不稳定或电压波动较大，都会对电弧的形成产生影响。
4. 外界干扰：外界的电磁场干扰、震动等因素都可能影响电弧的形成。
针对等离子不起弧的问题，可以采取以下解决方法：1. 更换电极：如果电极出现了氧化、腐蚀等问题，可以考虑更换新的电极。
选择质量良好的电极材料，并定期检查电极的状况，及时更换损坏的电极。
2. 清洁电极：定期清洁电极表面的氧化物和污垢，保持电极的表面光洁。
可以使用专门的清洁剂来清洁电极，同时注意不要使用过于侵蚀性的清洁剂，以免损坏电极。
3. 检查气体流动：确保等离子体周围的气体流动畅通，避免气体的积聚和堵塞。
可以通过检查气体管道、清洁过滤器等方式来确保气体流动的正常。
4. 检查电源：检查电源输出的电流和电压是否稳定，如果不稳定，可以考虑更换电源或进行维修调整。
5. 防止外界干扰：采取措施防止外界电磁场的干扰，如使用屏蔽材料、调整设备位置等。
同时，保持设备的稳定性，避免产生震动等影响电弧形成的因素。
等离子不起弧是一个常见的问题，但通过对电极、气体、电源和外界干扰等方面的检查和调整，可以有效解决这个问题。
及时采取措施，确保等离子体的正常形成和电弧的产生，可以提高工业应用中的效率和质量。
等离子切割机常见故障及排除方法
调整
2.割炬中电极或喷嘴烧损
更换
3.输入交流电压过低
调整输入电压
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.切割移动速度过慢
调整切割速度
6.火花放电器不能自动断弧
正常放电，检修
7.主机中相关元件工作不正常
检修
9
切割厚度达不到额定指标
1.输入电压低调整输入电压 Nhomakorabea2.输入电源线线径太小，线耗太大
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
6.水路工作不正常，引起水压过低保护
检查水路和水压阀
5
按动等离子割炬开关，喷嘴中有气流，但“高档”和“低档”均不能切割
1.输入电源缺相
检修
2.空气压力不足
调节减压阀压力
3.输入空气流量过小
保证min
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏
加大输入容量
3.输入压缩空气压力太低或太高
调整气压
4.压缩空气流量太小
保证压缩空气流量
5.切厚选择的档位不合适
调换至高档
6.切割速度太快
减慢切割速度
7.工件材质不符
调整参数
8.喷嘴孔已烧损
更换喷嘴
9.电极烧损
更换
10.喷嘴型号不对
调换正确型号的喷嘴
11.气路有气管漏气
维修或更换
10
切口偏斜
1.电极喷嘴已损坏
1. 15A熔断器熔芯断路
更换
2.减压阀上气压过高
调节压力
3.割炬中有零件损坏
更换
4.割炬受潮，压缩空气中水分过高
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。
等离子断弧的原因及解决方法
等离子断弧的原因及解决方法等离子断弧是指在高压电力设备中，当电弧形成后，由于无法自行熄灭，造成电气设备的故障。
这种现象常见于高压电力系统中的开关设备、变压器、电力线路等。
本文将从等离子断弧的原因和解决方法两个方面进行探讨。
一、等离子断弧的原因1. 电弧过电压：当电力设备发生故障时，电弧会产生过电压，从而导致电弧的形成和延续。
2. 电力设备的缺陷：电力设备的缺陷，如绝缘材料老化、破损等，会导致电弧的形成和延续。
3. 电力系统的不稳定性：电力系统的电压波动、频率变化等不稳定因素，会导致电弧的形成和延续。
4. 外界环境因素：如湿度、温度、灰尘等环境因素的影响，也会导致电弧的形成和延续。
二、等离子断弧的解决方法1. 使用断路器：在电力系统中安装断路器可以有效地防止等离子断弧的发生。
断路器可以快速切断电路，从而阻止电弧的形成和延续。
2. 采用绝缘材料：在电力设备中使用高质量的绝缘材料，可以提高设备的绝缘性能，减少电弧的形成和延续。
3. 定期检修和维护：定期对电力设备进行检修和维护，及时发现并修复设备的缺陷，可以减少等离子断弧的发生。
4. 控制环境因素：控制环境因素对电力设备的影响，如保持适宜的湿度和温度，定期清理设备表面的灰尘等，可以减少电弧的形成和延续。
5. 使用隔离开关：在电力系统中使用隔离开关可以有效地隔离电路，防止电弧的形成和延续。
总结：等离子断弧是高压电力设备中常见的故障现象，其产生的原因主要包括电弧过电压、电力设备的缺陷、电力系统的不稳定性和外界环境因素等。
为解决等离子断弧问题，可以采取使用断路器、绝缘材料、定期检修和维护、控制环境因素以及使用隔离开关等方法。
通过这些措施，可以有效地预防和解决等离子断弧问题，保障电力设备的正常运行和电力系统的安全稳定。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
等离子拉弧失败的原因
等离子拉弧失败的原因有多种，具体如下：
1. 电源异常：如果电源输出电压不稳定，或者电源与设备配套不合适，或者电源与气体流量不匹配，都可能导致设备无法起弧。
2. 气体压力不足：如果气体压力不足，等离子切割机就无法启动，无法正常工作。
3. 电极磨损：电极磨损也可能导致等离子切割机无法起弧。
如果电极磨损，等离子切割机就无法产生足够的能量起弧。
4. 设备老化：设备老化也是导致等离子切割机无法起弧的原因之一。
如果设备的某些部件老化，就会影响设备的工作状态，导致其无法正常起弧。
5. 等离子切割头、导电口和喷嘴的损耗过大：如果损耗过大，等离子切割头无法正常工作，可能导致等离子不拉弧的问题出现。
6. 等离子切割头和工作板之间的距离不平均或不合适：正常的等离子切割需要保持适当的距离，如果距离过远或过近，都可能导致等离子不拉弧。
7. 气体流量不合适：气体的流量对等离子切割也有很大的影响，气体流量如果太大或者太小都可能导致等离子不拉弧。
为了解决这些问题，需要定期检查等离子切割头、导电口和喷嘴。
如果发现部件有磨损或老化的情况，需要及时更换。
同时，检查等离子切割头和工作板之间的距离是否合适。
另外，检查电源和气体的状态
也是很重要的，确保电源稳定、气体压力足够。
通过这样的措施，可以有效防止等离子拉弧失败的问题发生。
电弧掉线的原因 -回复
电弧掉线的原因-回复电弧掉线是指在电弧焊接过程中，电弧突然中断或跳动不稳定的现象。
这种情况对焊接质量和工作效率都会产生不利的影响。
电弧掉线的原因非常多样化，可以归纳为焊材、焊接电源、工艺参数和操作技巧四个方面。
本文将一步一步回答电弧掉线的原因，并介绍相应的解决方法。
一、焊材原因焊材选用不当是电弧掉线的一种常见原因。
以下是几种常见的焊材问题：1. 焊丝质量低：焊丝质量低可能导致焊丝表面粗糙、氧化层多或成分不均匀，这些问题都会影响电流的传导和电弧的稳定性，进而引发掉线。
此时，我们需要更换高质量的焊丝，以确保焊接的稳定性。
2. 焊丝直径不匹配：如果焊丝直径不匹配，就会导致电弧电流不稳定，容易出现掉线。
应根据焊接材料的要求选择合适直径的焊丝。
3. 焊丝滑丝不好：焊丝滑丝不好会影响焊丝的正常进给，导致电弧不稳定。
所以，在焊接前应检查焊丝进丝装置，并确保焊丝能够顺利进入焊枪。
解决方法：选择高质量的焊丝，确保表面光滑，并且与焊接材料匹配。
同时，要保持焊丝的滑丝装置清洁，确保正常进给。
二、焊接电源原因焊接电源是电弧焊接的核心设备，也是电弧掉线问题的主要源头。
以下是几种常见的电源问题：1. 电源电压不稳定：电源电压不稳定是导致电弧掉线的常见原因之一。
一旦电源电压波动，电流就会受到影响，从而导致电弧不稳定或中断。
2. 电容或电感故障：电容或电感故障会导致电弧电流不稳定，进而引发电弧掉线。
这种情况下，应及时检修或更换电容或电感。
3. 电源连接不良：电源连接不良会引起电弧电流不稳定，容易导致电弧掉线。
我们应确保所有电源连接紧固可靠，不会出现松动或接触不良的情况。
解决方法：确保焊接电源供电稳定，定期检查或维修电源的电容和电感装置。
同时，确保电源连接正常，杜绝接触不良的情况。
三、工艺参数原因工艺参数的设置对于焊接的稳定性和质量有着至关重要的影响。
以下是几种与工艺参数相关的掉线原因：1. 电流过大或过小：如果电流设置过大，会导致电弧过热，容易引发电弧掉线。
等离子切割枪不起弧原因分析
等离子切割枪不起弧的原因分析
在实际的等离子切割中，偶尔会有客户反映切割时出现不起弧的状况，客户往往主观性地认为是等离子切割枪或者耗材有问题，而不是去深究不起弧的真正原因。
事实上，等离子切割完全不起弧的机率非常地少（成千上万个耗材的产品中难免会出现一两个不良品），甚至可以忽略不计。
下面主要从气、电和水三个方面去分析不起弧的原因。
1、气流量不足（出气气流不足）
（1）很多情况下，从气压和气流上看，气流是达到要求的，但是，实际上到割嘴出气的气流往往达不到要求。
其原因可能是空压机中的空气质量差，空气里的油污杂质等经过电磁阀时，粘附在电磁阀内，导致阀门不能完全打开或堵塞，进入的气体流量减少，从而影响起弧。
（2）空气过滤阀堵塞影响气流量。
因空压机空气中含有油分子，或者空气潮湿不干燥，久未清洗，造成过滤系统阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开，导致出气气流减少。
2、电流正（枪）负（母材）极不导通
（1）工件表面有一层绝缘保护膜，地线接触在保护膜上，没有与母材导通；（2）母材与工作台是点面接触，切割时间长了之后，切割产生的溶渣越积越多，堆积在母材与工作台的接触点周围，逐渐阻断母材与工作台的接触；
（3）母材与工作台是点面接触的，当母材被分块切割时，接触点的母材部分被切割后，后面未切割的母材部分可能因接触面过少，或者接触在溶渣上，导致与工作台隔离。
3、切割枪里的循环冷却水过少，枪头部位冷却不下来，水在枪头部位被气化成水蒸气，形成高温阻碍层，影响枪的起弧。
等离子断弧的常见原因
等离子断弧的常见原因等离子断弧是指在电力设备中，由于某种原因引起的电弧现象突然中断。
下面将介绍几种常见的引起等离子断弧的原因。
1. 电力设备老化电力设备在长时间运行过程中，由于内部材料老化或磨损，电气绝缘性能会逐渐下降。
当绝缘性能不足时，电力设备容易发生漏电或击穿现象，导致电弧产生并突然中断。
2. 外部环境因素外部环境因素，如湿度、温度、灰尘等，也会影响电力设备的绝缘性能。
湿度过高或温度过低会导致绝缘材料吸湿或变脆，增加电弧发生的可能性。
同时，灰尘的积聚也会降低设备的绝缘能力，增加电弧发生的风险。
3. 设备操作不当设备操作不当也是引起等离子断弧的常见原因之一。
例如，当设备运行过程中出现故障时，操作人员未能及时采取正确的停电措施，导致电弧产生并造成设备损坏。
此外，操作人员在设备维护和检修过程中，如果未按照规定的操作程序进行，也可能引起电弧断裂。
4. 设备过载设备过载是指设备承受的负荷超过其额定容量。
过载会导致设备内部温度升高，进而影响绝缘性能。
当温度超过一定限制时，绝缘材料可能会熔化或击穿，引起电弧发生。
5. 维护不及时电力设备的定期维护对于保障设备的正常运行至关重要。
如果设备长时间未进行维护，零部件的磨损和老化会导致绝缘性能下降，从而增加电弧断裂的风险。
6. 外力冲击外力冲击是指由于设备受到外部冲击或振动而引起的电弧断裂。
例如，设备被撞击或震动，可能导致内部零部件松动或断裂，进而引发电弧现象。
7. 缺乏保护装置如果电力设备没有配备适当的保护装置，例如过流保护、过温保护等，当设备发生故障时，电弧可能无法及时中断，导致设备损坏或安全事故的发生。
在电力设备运行和维护过程中，要注意以上几种引起等离子断弧的常见原因，并采取相应的措施进行防范和保护，以确保设备的安全运行。
例如，定期检查设备的绝缘性能，及时清理设备周围的灰尘，合理安排设备的负荷，配备完善的保护装置等。
只有做好预防工作，才能减少等离子断弧的发生，保障电力设备的正常运行和人身安全。
等离子切割机工作原理分析要点
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走。
它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。
空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因，容易发生故障。
这里以LGK8—63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成）。
2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成。
3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下：在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM 立即转动.按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路，经过3～5秒充电完毕。
继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥。
正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3。
DK为常闭触点，使得变庄器B4得电。
B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10k V两只并联)变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压，割炬靠近接触工件(正极)，引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调，正常为1~12mm。
当引弧切割工件时。
电弧电流使得线圈B5（8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作。
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等离子切割机电弧不稳定故障
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4．输入交流电压过低
等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。
等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。
未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
6．火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。
正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
7．其他
除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。