黄磷生产的电能消耗分析
黄磷工业 绝对实用
摘要近代社会是在技术进步和能源大量消费的条件下发展的，由于资源、垃圾废物排放等引发的圈际纠纷不时激化，威胁着世界的政治、经济环境。
我国的能源供应短缺，长期处于紧张状态，而且能源利用效率与发达国家相比有较大差距，成为经济增长的“瓶颈”，所以，采用先进的节能技术优先做好节约工作是解决我国能源问题的一个关键。
过程系统的能量集成就是在国内外节能大背景的驱动下涌现出来的。
过程系统的能量集成就是运用夹点技术、过程系统能量集成策略、同步最优综合法以及其它的数学规划法等从整个过程系统的高度对全过程的能量流进行综合优化。
过程系统能量集成技术是清洁生产的关键一环，其基本目标是能源消耗最小化，并综合考虑经济、环境、安全等因素。
本论文就是以国内的能源现状和工业行业的用能现状为背景，大量收集了中外资料，深入了解了黄磷工业的现状与过程系统能量集成的相关技术，通过介绍分析过程系统能量集成的技术和策略，以黄磷工业为例论述了过程系统能量集成在节能降耗方面的优点和前景。
从而推动我国节能的可持续发展。
关键词：磷化工过程系统能量集成夹点技术AbstractModern society is in technical progress and great energy consumption under conditions of development, due to resource, waste discharge triggered by the circle international dispute often become acute, threatening the world political, economic environment. China's energy shortage, long-term in a state of tension, and the sources of energy to use efficiency compared with the developed country have bigger difference, economic growth has become the "bottleneck", therefore, the use of advanced energy saving technology priority do conservation work is to solve problem of our country energy one key.Process system energy integration at home and abroad, under the driving energy saving background emerge. Process system energy integration is the use of pinch point technology, process system energy integration strategy, synchronous integrated optimal method and other mathematical programming method in the whole process of the whole process of system energy flow optimization. Process system energy integration technology for clean production is a key element, the basic goal is to minimize energy consumption, and comprehensive consideration of economic, environmental, safety and other factors.This thesis is based on domestic energy status and industry energy situation as the background, a large collection of Chinese and foreign data, a thorough understanding of the phosphorus industrial current situation and process system energy integration technology, this article through the analysis of process system energy integration technology and strategy, with phosphorus industry as an example the paper discusses the process system energy integration in energy saving advantages and prospects. To promote our country s energy saving and sustainable development.Key words: phosphorus chemical ，Process Systems ，Energy integration ，Pinch Technology目录摘要 (I)Abstract (II)第一章文献综述........................................................................................................................ - 1 -1.1我国的能源与节能现状............................................................................................... - 1 -1.2过程系统能量集成概述............................................................................................... - 2 -1.2.1过程系统能量集成的发展................................................................................. - 2 -1.2.2过程系统能量集成的主要相关术语................................................................. - 3 -1.3本文研究的目的和内容............................................................................................... - 4 -第二章能量集成的基本技术和方法........................................................................................ - 5 -2.1过程系统能量集成同步最优综合法........................................................................... - 5 -2.1.1过程热集成同步综合策略................................................................................. - 5 -2.1.2过程系统热集成同步优化MINLP模型的建立.............................................. - 6 -2.2过程系统能量集成夹点技术....................................................................................... - 7 -2.2.1夹点技术的发展................................................................................................. - 7 -2.2.2问题界定............................................................................................................. - 8 -2.2.3夹点技术............................................................................................................. - 9 -2.3过程系统能量集成策略............................................................................................. - 14 -2.3.1大规模过程系统过程的用能一致性原则....................................................... - 14 -2.3.2虚拟温度法....................................................................................................... - 14 -2.3.3过程系统能量集成策略................................................................................... - 15 -第三章黄磷行业的过程系统分析.......................................................................................... - 16 -3.1黄磷行业现状与发展................................................................................................. - 16 -3.1.1黄磷行业现状................................................................................................... - 16 -3.1.2黄磷行业的发展趋势....................................................................................... - 18 -3.2黄磷行业的用能分析................................................................................................. - 19 -3.2.1黄磷行业的能源现状....................................................................................... - 19 -3.2.2黄磷行业的能源要求....................................................................................... - 20 -3.3过程系统分析............................................................................................................. - 20 -3.3.1预处理单元....................................................................................................... - 21 -3.3.2生产单元........................................................................................................... - 22 -第四章黄磷工业过程能量集成实证分析.............................................................................. - 24 -4.1黄磷工业企业物流与能流耦合分析.................................................................. - 24 -4.2黄磷尾气综合利用.............................................................................................. - 24 -4.3热法磷酸生产装置余热利用.............................................................................. - 25 -4.4化渣水替代黄磷精制保温蒸汽技术回收装置余热.......................................... - 26 -第五章总结.............................................................................................................................. - 28 -参考文献.................................................................................................................................... - 30 -致谢.................................................................................................................................... - 32 -第一章文献综述1.1我国的能源与节能现状能源是指可以直接或通过转换为人类生产与生活提供能量和动力的物质资源[1]。
黄磷生产的节能途径与措施
黄磷生产的节能途径与措施摘要：在化工生产中，黄磷是一种重要的基础原料，有着广泛的应用。
黄磷生产过程中，容易消耗大量的能源，且会造成一定的污染问题，随着节能减排战略的提出，黄磷企业应加强黄磷生产控制，运用更加先进的节能技术和措施，降低黄磷生产能耗，减少污染问题，以促进企业可持续发展。
本文对黄磷生产的节能途径与措施进行了分析，以供参考。
关键词：黄磷生产；节能途径；措施我国是是黄磷生产大国，每年会生产大量的黄磷，但长期来以，我国黄磷生产技术相对落后，自动化技术水平相对较低，黄磷生产中有着高能耗、高污染的问题，对生态环境造成了很大的影响，也不利于黄磷企业的可持续发展。
在节能减排战略实施以来，各个领域都加大了节能减排技术的应用研究，黄磷企业也应加强黄磷生产管理控制，紧跟市场发展，优化黄磷生产工艺流程，提升资源利用率，尽可能的降低黄磷生产中的能源消耗，减少污染问题，才能促进企业更好的发展。
1、选定控制目标黄磷生产会消耗大量磷矿石、焦炭、电力和电极，因此，黄磷生产成本较大。
黄磷生产中，原料与电力消耗占据生产成本的85%左右，电炉消耗与矿石消耗则占据生产成本的70%左右。
黄磷生产原料包括磷矿石、硅石、焦炭，相应原料质量对黄磷生产有着很大的影响，如果原料存在质量问题，会直接影响电炉操作，进而导致黄磷生产难以获得预期的经济利益。
在黄磷生产过程中，为实现节能降耗目的，需要将其电炉电耗和矿石消耗控制，通过对这两项指标的控制和管理，可以有效提升黄磷生产总产量与磷收率。
因此，需要加强电炉点哈、矿石消耗、黄磷产量及磷收率等的控制管理，具体控制工作中，还需结合相应环节的工艺特点，选择合适的节能途径与措施，保证黄磷生产节能降耗效果。
2、黄磷生产节能降耗要点分析2.1加强原料管理原料管理对黄磷生产有着很大的影响，为实现黄磷生产目标，应严格按照相应工艺要求，加强原料管理。
在黄磷生产中，为有效减少电炉电能损耗，保证磷炉的正常操作，需要加强原料颗粒大小、原料间的粒径比、原料水分及入炉料混合程度等数据的控制管理。
黄磷生产中的能耗和节能措施综述Ⅰ
·２０·硫磷设计与粉体工程ＳＰ＆ＢＭＨＲＥＬＡＴＥＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ２００６年第１期１引言黄磷生产中的能耗和节能措施综述【Ｉ）顾志勤（南京化学工业有限公司磷肥厂，江苏南京２１００４８）摘要：黄磷是高能耗产品，其综合能耗在各工业产品中名列榜首，节能问题是众所关注的。
针对黄磷生产中能量传递过程的各种损耗，分析讨论了各种影响因素，并提出了相应的节能措施，以达到降低黄磷的综合能耗。
关键词：黄磷生产；能耗；节能；措施中图分类号：ＴＱｌ２６．３１７文献标识码：Ｂ文章编号：１００９一１９０４（２００６）０ｌ一００２０—０８黄磷是一种高能耗产品，按１９８９年全国约７０家制磷企业统计，每吨黄磷的平均综合能耗（以下简称综合能耗）为９．１７７ｔ（标煤），其综合能耗组成见表ｌ。
这在各种工业产品的综合能耗中，黄磷名列榜首（见表２），因此制磷工业的发展受到制约，这也说明节能问题在制磷工业中的重要性和迫切性。
表ｌ生产每吨黄磷（Ｐ４）的综合能耗节能含义广泛，途径颇多。
节能就是要提高能源利用率。
讨论节能必须明确两个概念，一是损失，二是潜力。
能源在生产、加工、运输、贮存到最终使用过程中都要损耗部分能量。
这些损失中，一部分在现在技术和经济条件下是应该而且可以利用的；另一部分在目前条件下还难以利用或者利用起来很不经济。
前者属于浪费，只有这部分损失才是实际存在的潜力，想把能源损失全部挖掘出来是不切实际的。
表１中综合能耗即为可比单位综合能耗，是指从原料加入制磷装置获得黄磷的生产过程中，各种能耗的总量和黄磷产量之比。
对我国中小制磷企业而言，综合能耗包括电炉电、焦炭、动力电、水和汽的消耗（均折算成标煤），对大型一——高分子吸附层厚度，ｍ；驴ｌ、妒２——颗粒１、颗粒２的表面电位，Ｖ。
参考文献：［１］吴勇．纳米技术与建筑用塑料管材的发展动态［Ｊ］．橡塑技术与装备，２００５，３ｌ（６）：２６～２８．［２］许国志，陈秀娟，张玉霞．纳米蒙脱土符合填充ＰＰ增韧增强研究［Ｊ］．现代塑料加工应用，２００１，１７（３）：１５～１７．［３］林宜超．含碳酸钙与光敏剂的ＬＤＰＥ膜光氧降解研究［Ｊ］．现代塑料加工应用，２０００，１２（６）：７～１０．［４］王富智．无机改性填充母料的研制及应用［Ｊ］．塑料科技，１９８８，（４）：８～１２．［５］徐定宇，宗复强．陶瓷填充材料在聚乙烯膜中的分散［Ｊ］．塑料，１９９０，１９（５）：１３～１７．［６］朱传征，许海涵．物理化学［Ｍ］．北京：科学出版社，２０００，４９７～４９８．５２１．５４３．［７］顾惕人，朱涉瑶，李外郎，等．表面化学［Ｍ］．北京：科学出版社，１９９４．１９１～１９３，２６０．［８］卢寿慈．粉体加工技术［Ｍ］．北京：中国轻工业出版社，１９９９：４０～４３．［９］陈宗淇，王光信，徐桂英．胶体与界面化学［Ｍ］．北京：高等教育出版社，２００ｌ：１５２～１６２，１８５～１８９．［１０］周学永．聚乙烯／碳酸钙复合降解薄膜的研制［Ｄ］．武汉：华中农业大学，２００Ｉ：４０～４２．［１１］ＦＴＨｅｓｓｅｌｉｎｋ，ＡＶ喇，ＪＴＧＯｖｅｒｂｅｅｋ．０ｎｔｈｅｔｈｅｏｒ）ｒ０ｆｔｈｅｓｔａｂｉ—ｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓｂｙａｄｓｏｒｂｅｄｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ．Ⅱ．Ｉｎｔｅｒａｃ—ｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｎａｔｐａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］．ＪＰｈｙｓｉｃｈｅｍ，１９７１，７５（１４）：２０９４～２１０７．［１２］理科化学教材编审委员会物理化学编审组．物理化学教学文集［Ｍ］．北京：高等教育出版社，１９８６：９１．［１３］卢寿慈，翁达著．界面分选原理及应用［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，１９９２：２２０．［１４］吴文君．农药学原理［Ｍ］．北京：中国农业出版社，２０００：１０６～ｌｌＯ．本文涉及的研究内容为天津市自然科学基金资助项目（惦删ＭＪＣ０５ｌ∞）。
黄磷生产中的能耗和节能措施综述2_
勘误:1、本刊2006年第1期第22页表5下面第9~10行,/铜瓦和电极的接触电阻与接点上压力的F 成反比0应为成/正0比;2、本刊2007年第1期目次页综合报道栏下面第1~2行/济宁市将,,(19)0,应为/济源市将严格控制SO 2排放量(14)0。
特此更正。
黄磷生产中的能耗和节能措施综述(Ⅱ)顾志勤(南京化学工业有限公司磷肥厂,江苏南京 210048)摘 要:为降低黄磷生产的能耗,在探讨制磷电炉和制磷装置系统节能措施的基础上,引入了/载能体0概念,讨论了影响黄磷生产广义综合能耗的主要因素,指出制磷企业应采取的节能措施,建议要制订黄磷行业的最高能耗和设备、装置的能源利用率标准,建立节能效果的监测机构,使节能工作得以顺利开展。
关键词:黄磷生产;综合能耗;影响因素;措施中图分类号:TQ126.317 文献标识码:B 文章编号:1009-1904(2007)02-0009-051 载能体黄磷是一种高能耗产品,同时又是一种高物耗产品。
生产1t 黄磷须消耗原料(磷矿、硅石、焦炭)12~14,t 故其生产过程中的节能问题为各国制磷企业所高度重视。
笔者在《黄磷生产中的能耗和节能措施综述())》一文中进行了详细阐述,但该文实际上仅进行两个层次讨论。
第一层次是针对制磷电炉系统节能措施展开的,它包括电炉变压器、短网、电炉本体,讨论如何降低电炉电耗,关键是如何提高能量在电炉系统内的传递效率G 所采取的节能措施;第二个层次是针对制磷装置系统(见图1)节能措施展开的,它包括原料预处理系统、收磷系统、冲渣系统、污水处理系统,也包括电炉系统的节能措施,讨论结果是如何降低黄磷生产的综合能耗(包括电炉电、动力电、水、汽、焦炭),以及制磷装置在生产过程中提高各种能量的利用率所采取的节能措施。
笔者认为:如果讨论节能措施仅局限于以上两个层次是不够全面的,我们还可以在上述基础上适当延伸,本文按此即展开第三层次节能措施的讨论。
第三层次是在更广泛的范围内展开节能措施讨论。
磷矿分析报告2
磷矿资源投资机会分析主要结论磷矿资源事关粮食安全和人类的生存发展，具有不可替代性：磷矿资源绝大部分用于磷肥生产，同时，磷是人体新陈代谢过程和遗传物质的重要组成物质。
因此，实现磷矿资源可持续开发和利用事关世界粮食安全和人类的生存发展。
磷矿资源具有不可替代性、不可再生性。
磷矿供应偏紧，国际价格上升：由于美国、俄罗斯的磷矿经济储量将在30 年内枯竭，均开始限制磷矿的开采规模，摩洛哥和中国减少磷矿出口，导致国际磷矿供应偏紧，而下游需求持续增长，导致国际磷矿石价格持续上升。
印度磷矿石的到岸价已经较04 年上升了36％。
我国磷肥和磷化工行业面临磷矿石原料危机：我国磷矿经济储量只有40.54 亿吨，其中P2O5 品位大于30%的富矿仅为11.08 亿吨。
国内磷矿石的实际开采量远超过统计局公布的数字3044 万吨，据有关论文计算，我国的磷矿实际开采量已经超过1 亿吨。
按此开采速度，如果全部利用30%的富矿仅能维持10 年，经济储量仅能维持40 年，未来将被迫开采成本更高的资源。
磷矿资源整合加速行业的整合：我国的磷矿石分布主要集中在云贵川鄂等西南各省，各个富磷省份均将磷矿资源配属给本省的和前来投资磷化工企业，同时，各省严格控制磷矿资源的出省，资源整合加速行业的整合。
未来磷化工行业的发展趋势是拥有资源的企业将得到生存和发展，没有磷矿资源的磷化工企业将面临被淘汰和兼并的命运。
热法磷酸和湿法磷酸之争：由于电力和环保原因，欧洲、日本和美国湿法磷酸替代热法磷酸成为趋势。
从Potash 公司的2005 年年报，我们可以计算出湿法净化磷酸的成本1728 元／吨。
而目前国内采用外购黄磷的企业的热法磷酸的成本在2700 元／吨以上，拥有磷矿和电力一体化的公司黄磷成本较低，热法磷酸的成本在2140 元／吨，和湿法净化磷酸企业相差不大。
因此，在我国电力和磷矿资源丰富的地区热法磷酸有其存在的理由，而在沿海发达地区，电力、环保成本高企，发展湿法磷酸正得其所。
黄磷生产节能途径探讨
黄磷生产节能途径探讨刘一鸣周君程摘要：从制磷原料的选择及加工、工艺控制及操作、粗磷精制、泥磷回收等方面来探讨黄磷生产节能措施。
关键词：黄磷；节能中图分类号：TQ126.316 文献标识码：A 文章编号：1004-0404(1999)05-0028-02近年来，随着黄磷价格大幅度下降，整个黄磷生产行业已进入微利时期。
湖北省是产磷大省，省政府为了使本省黄磷行业得以生存，采取了下调电价政策，各厂家也在积极探索各种节能途径，作者从以下几方面对小黄磷节电问题进行粗略的探讨。
1 原料的选择及加工黄磷生产的主要原料是磷矿石、硅石和焦炭，其中磷矿石的消耗量最大，它的品质好坏直接影响电炉操作和产品的经济效益。
一般而言，随着磷矿石品位的降低，黄磷的耗电是增加的。
一般选择P2O5%≥32%的富矿，从经济效益考虑，也可选择30%≥P2O5%≥28%，SiO2%≥10%，同时要求满足混合料中P2O5%≥25%。
磷矿中碳酸盐热分解并伴随有二氧化碳的还原，高的二氧化碳必然会导致高的氧化钙含量，为保持一定的酸度值，要相应增加入炉硅石量，这同样造成炉渣量增多、磷损失和耗电量的偏高。
磷矿中三氧化二铁会在炉内生成磷铁，是一种消耗电能的杂质。
并且三氧化二铁与焦炭起反应既消耗炭又消耗磷。
入炉混合料中CO2、Fe2O3含量每增加1%增加的电耗如表1所示。
30mm为宜。
炉料过大，减少了化学反应的接触面积，使反应不完全，同时容易混合不匀产生离析现象。
而粒度过小会使炉气难以通过料层，导致炉内气体压力增大，造成出渣时的喷料事故，同时炉料易形成结壳现象，导致炉料难以进入融池区，影响电炉内化学反应的进行。
焦炭在炉料中用作还原剂，磷炉用焦炭的含碳量应尽可能高，灰分以及挥发分应尽可能低。
典型的含量是固定炭＞80%、灰分＜12%。
焦炭的粒度对黄磷电耗的影响非常大，以混合料中P2O5为26.5%、磷收得率为87%时计算，当焦炭粒度由5～30mm缩小到3～20mm时，每吨黄磷的电耗可望降低300～400 kW*h。
创新和循环经济是磷化工发展的必由之路__生产黄磷原料的有效成分对电耗的影响
创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅲ．生产黄磷原料的有效成分对电耗的影响晏明朗（江阴澄星实业集团有限公司，江苏江阴２１４４３２）［摘要］通过计算，阐明黄磷生产原料（磷矿、硅石、焦炭）的有效成分、磷回收率对原料用量、混合料中Ｐ２Ｏ５含量的影响；对黄磷生产电耗的影响。
说明精料入炉和提高磷回收率是节能降耗的主要途径，并提出了一些其它节能降耗的建议。
［关键词］黄磷生产；原料有效成分；磷回收率；电耗［中图分类号］ＴＱ１２６．３＋１［文献标识码］Ａ［文章编号］１００７－６２２０（２００７）０５－００４６－０３［收稿日期］２００７－０２－２５［作者简介］晏明朗（１９４７－），男，湖北随州人，高级工程师，副总裁。
１国内Ｐ４生产现状国内黄磷（Ｐ４）生产原料和电耗高，炉渣和磷泥量多且Ｐ２Ｏ５含量高，回收率低，制造成本高。
如国外Ｐ４生产：电耗１１５００～１２５００ｋＷ・ｈ／ｔ，制Ｐ４的Ｐ２Ｏ５回收率可达９５％，炉渣中的ｗ（Ｐ２Ｏ５）０．８％～１．５％；而国内多数为：电耗１４０００～１５０００ｋＷ・ｈ／ｔ，Ｐ２Ｏ５回收率８２％～９０％，炉渣中ｗ（Ｐ２Ｏ５）１．５％～２．５％。
Ｐ４制造成本中电耗占５５％～６０％，原材料占３０％～３５％。
表观分析，只要把电耗降下来便可降低成本。
为了降低Ｐ４生产电耗，近几年地方政府、行业先后出台了到２００８年底强制性淘汰小Ｐ４炉（５０００ＫＶＡ，１００００ＫＶＡ）的法规。
科研设计单位、企业对电炉的设计改造等也采用了许多新技术，如：１）提高变压器的过载能力；２）输电短网由过去的铜排改为管内水冷却铜管，减少铜材用量，降低造价，提高输电密度；３）适当提高电炉容量，三相电极由３根改为６根，降低电极电流密度和电损，电极消耗由过去２０～３０ｋｇ／ｔＰ下降到小于１５ｋｇ／ｔＰ；４）为了减少炉面以上的涡流和磁滞损失，炉盖壳、下料管、电极水封等构件的材质由过去的普通钢材改为不锈钢；５）改变熔池几何形状、尺寸和电极排布，减少熔池中温度梯度，提高化料量；６）新建电炉向着大型化发展等。
电炉生产黄磷的能耗分析与节能潜力
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2009年第28卷增刊·94·化 工 进 展电炉生产黄磷的能耗分析与节能潜力田 萍1，徐 兵1，张琦弦2，莫晓兰1，梁玉祥1（1四川大学化工学院，四川 成都 610065；2四川大学轻纺与食品学院，四川 成都 610065）摘 要：对某厂年产3000 t 黄磷电炉生产工序中热量供应情况进行了全方面了解和调查，利用化工原理“三传一反”的相关知识，通过调查对数据进行了整理和分析，发现有1500 t 左右的废热能量可以被回收，另外可回收黄磷190 t 左右。
根据该厂目前的情况，提出了利用干法出渣法、添加电除尘器和列管换热器回收废热，整个电炉生产工序全年可产生100多万元的节能效益。
关键词：黄磷；电炉法；干法出渣；节能目前，电炉生产黄磷仍然是黄磷生产工艺的一种重要方法。
黄磷是典型的高能耗、高排放的双高产品，近年来产能的快速增长使行业节能减排任务艰巨，目前各级政府、行业组织和生产企业都十分重视黄磷产业的节能减排工作。
根据本文作者深入调查，对电炉法生产黄磷的相关参数作了仔细的分析。
1 某厂概况某厂拥有两套（同时开）运行的电炉，年处理量达3000 t 以上，其工艺流程如图1。
黄磷生产工序工艺流程为传统的电炉法，在2008年实际生产情况的基础上，作者收集了一系列的有关数据，对电炉法生产黄磷流程进行了仔细分析，利用化工操作单元的相关知识，对其能量利用进行了一系列的计算，发现最近一年黄磷生产线的煤和电消耗总量为7040 t （以折标煤计），其中高达3833 t 的热量未能被回收利用。
所以本文作者提出一系列的修改意见，如采用干法出渣、列管式换热器及静电除尘器等技术，回收这部分热量，理论上一年可以节约能量1450 t ，回收黄磷192 t ，产生效益可达257万元以上，抛开成本也可获利110万元。
图1 电炉生产黄磷的流程简图1—磷矿石，硅石，焦炭；2—破碎机；3—皮带；4—产品黄磷；5—洗气塔；6—尾气；7—喷水管；8—轨道；9—热水槽；10—混合气体出口； 11—石墨电极；12—泥磷；13—电炉；14—出渣口；15—配料斗槽；16—进料斗槽；17—废渣冷却槽；18—皮带；19—提升斗；20—循环水槽；21—循环水泵；22—污水处理槽；23—分离槽；24—精馏槽2 利用化工操作单元的“三传一反”分析工艺的能耗情况2.1 工艺介绍电炉生产黄磷的主要反应方程式：4Ca 5F(PO 4)3+21SiO 2+30C =3P 4+30CO+SiF 4+20CaSiO 3如图1，磷矿石、硅石和焦炭经分别破碎以后，按一定比例进行配料，混和均匀，通过皮带传送机送入提升斗中，运到两边的进料斗槽里，接着进入电炉进行反应。
双碳背景下热法黄磷生产技术研究现状及建议
xx年xx月xx日
contents
目录
• 引言 • 热法黄磷生产技术研究现状 • 双碳背景下热法黄磷生产技术的挑战 • 建议与对策 • 结论与展望
01
引言
研究背景与意义
• 热法黄磷是重要的化工原料，在工业领域具有广泛的应用。然而，传统的热法黄磷生产过程存在高能耗、 高碳排放等问题，与双碳背景下的绿色发展理念相悖。因此，研究双碳背景下热法黄磷生产技术的现状及 建议，对于促进黄磷产业的绿色发展具有重要意义。
热法黄磷生产技术的 研究不足
尽管热法黄磷生产技术在某些方面取 得了一定的成果，但仍存在一些不足 之处，如生产过程中能源消耗较高、 设备维护成本较高等。
热法黄磷生产技术的 展望
未来，随着双碳目标的推进和环保要 求的提高，热法黄磷生产技术将面临 更多的挑战和机遇。未来研究应着重 提高该技术的能源利用效率、降低生 产成本、减少污染物排放等方面，以 满足更高的环保和经济效益要求。
拓展应用领域
随着新能源和环保产业的快速发展，热法黄磷生 产技术的应用领域越来越广泛，可以进一步拓展 其在新能源、新材料等领域的应用。
03
双碳背景下热法黄磷生产技术的挑战
碳排放与环保要求
碳排放
热法黄磷生产过程中产生大量的二氧化碳排放，对环境造成负 面影响。
环保要求
在双碳背景下，环保要求日益严格，对热法黄磷生产的环保标 准也更加严格。
政策引导
政府可以出台相关政策，对热法黄磷生产 过程中的环保行为进行奖励和激励，引导 企业朝着更加环保的方向发展。
加强科技创新与研发力度
技术创新
鼓励企业加大科技研发投入，开发更加高效、环保的热法黄磷生产技术，提高生产效率和环保性能。
云南省黄磷行业节能降耗实施意见
云南省黄磷行业节能降耗实施意见文章属性•【制定机关】云南省人民政府•【公布日期】2007.06.29•【字号】云政办发[2007]145号•【施行日期】2007.06.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文云南省黄磷行业节能降耗实施意见（云政办发[2007]145号二00七年六月二十九日）为了推进黄磷产业结构调整，规范行业发展秩序，提高产业效益和企业竞争力，实现节能降耗的目标，现对黄磷行业节能降耗提出如下实施意见：一、黄磷行业节能降耗现状全省黄磷行业现有147台黄磷炉，总变压器容量194．6万千伏安，总设计生产能力95．6万吨，全省黄磷实际产能超过120万吨。
2006年黄磷产量达到37．84万吨，在2005年的基础上增长28．8％，超历史最好水平，全年平均市场价格维持在10300元／吨。
全年新增能耗近20万吨标准煤，新增磷渣量380万吨，向大气排放尾气近10亿立方米，排放二氧化硫量5500吨，氟化物450吨，元素磷55吨。
由于2007年电力供给形势进一步好转，有68．65万吨已经公告淘汰的设计能力在丰水期期间开足生产，黄磷产量有可能在2006年基础上进一步增长。
在全球市场对黄磷需求逐年降低的情况下，我省黄磷产量快速增长，不仅将造成黄磷市场价格进一步下滑，而且对完成节能降耗的约束性指标造成更大的压力。
二、发展目标和节能降耗指标(一)2010年全省黄磷行业发展目标1．继续保持黄磷产能和产量、能耗和污染物排放、质量和效益全国领先水平。
全省黄磷设计生产能力控制在80万吨／年以内，黄磷实际产量约占国内总产量的45％以上。
2．下游产业链得到延伸。
以黄磷为原料，进一步发展精细磷系列产品，黄磷就地加工量占实际产量的35％以上。
3．培育“云南黄磷”统一品牌。
通过调控、协调和行业自律，不断规范市场竞争行为，促进统一品牌对外销售，力争实现统一品牌对外销售比例达60％以上。
4．进一步提高生产集中度。
黄磷生产节能降碳技术改造的研究与应用
黄磷生产节能降碳技术改造的研究与应用摘要：随着我国多个行业的发展，对能量的需求量也逐年增加，能效约束也就显得尤其重要。
黄磷在多个行业中都有应用，为了进一步提高黄磷产业的生产效率，就要推动节能降碳，将节能降碳技术应用于黄磷生产中。
关键词：黄磷；节能降碳；技术改造黄磷属于一种极其重要的化工原料，属于一种磷的单体，肉眼看上去外观呈白色与浅黄色半透明，主要以固体的形式存在，如果将其置于光线比较暗的空气中，会产生绿色的灵光和白烟，其在湿润的空气中着火点大约在40℃左右，在干燥的空气中稍微高一些，这种成分会与硫、卤素以及金属等发生化学反应，目前被广泛的应用在了农药、香料、燃料、肥料、食品、防火剂以及医学试剂等多个领域，近几年来被广泛的应用在了新能源汽车领域。
随着多个行业的不断发展，对黄磷的需求量也不断增高，但是我国现阶段在黄磷生产能力方面还比较低，原材料的品位比较低、生产过程中的能源消耗量比较大、尾气综合利用度较低、热能利用率比较低等。
随着我国“双碳”目标的逐步落实，国家加强了能效的约束，特别是对一些能量消耗比较大的行业，坚决实施了节能降碳措施，节能降碳技术改造在黄磷生产中的应用发挥着极其重要的现实意义。
1、我国黄磷的生产情况以及能耗情况自2017年以来，受到供给侧改革、环保督查等多个因素的影响，我国黄磷的产能逐渐呈现出了下降趋势，有研究数据显示，2017年我国黄磷产能为196万吨，2021年为136.5万吨，而黄磷的产量从2017年的94万吨降到了2021年的62.2万吨。
云南是黄磷产量最大的省份，其次为四川、贵州、湖北等，相比较而言，我国黄磷的产能和产量呈现出了缓慢的减少趋势。
将磷矿石在高温的条件下，用碳还原生成磷蒸气，然后经过冷凝后即可制得黄磷，也将这种方式称之为高炉法，还有一种为电炉法，电炉法生产黄磷则是将磷矿石、硅石和焦炭碎至规定的粒度，按照一定的比例进行混合后，将混合料置于一个封闭的三相电炉中，当电路中的温度升至1400~1500℃时会促进混合料的熔融，从而发生一种还原反应，生成磷蒸气，再经过冷凝塔进行冷却处理，使其凝聚成液滴，从而会与机械的杂质一起进入到塔底的集磷槽中，即可得到黄磷。
剖析我国当前黄磷生产及消费状况
剖析我国当前黄磷生产及消费状况摘要：在化工生产中，黄磷作为一种最基本的化工原料，有着广泛的用途，在中国有非常大的消费市场。
中国不仅是黄磷的消费大国，也是黄磷的出口大国，尤其是近几年，随着世界经济的发展，能源的快速开发和使用，使得国外一些国家将黄磷的来源指向中国，国外的黄磷生产量在逐渐的下降，而中国的黄磷生产量在逐渐的增加。
为此文本针对当前我国黄磷的生产以及消费状况进行分析研究。
关键词：黄磷生产现状消费状况黄磷是化工生产中的一种原料，又称为白磷，在各个方面有非常广泛的用途。
随着世界各国经济的发展，黄磷的消费市场在不断的增加，但是在世界经济发展的过程中，对环境的危害和破坏非常的严重，为了适应绿色生产这一主体，国外其他国家的黄磷生产在不断的下降，将黄磷的来源指向中国这个黄磷出口大国。
一、黄磷产品的生产及发展现状随着世界各国能源供应的紧张，环保概念的提出，黄磷在国外的生产量逐渐的下降，而在中国的生产量却是逐年的上涨。
中国是黄磷生产第一大国，每年黄磷的生产量占世界排名的第一位，虽然中国是世界上黄磷的生产大国和消费大国，但是中国并不是黄磷生产和消费强国，中国的黄磷生产技术相对落后，很多技术都是从国外引进的，与国外其他国家的黄磷生产技术相比，中国的黄磷生产使用的是小型制磷电炉，磷矿石的加工非常的简单，而且黄磷生产中的自动化水平较低，生产的黄磷产品较为单一，生产结构不合理，有非常严重的环境污染[1]。
而外国黄磷的生产，自动化生平非常高，生产环境好，对环境造成的污染小等，所以和国外其他国家的黄磷生产相比，黄磷生产结构单一，环境污染严重，能耗高等。
在以上和国外黄磷生产技术相比之下，中国黄磷生产技术较低，但是国外一些国家黄磷生产量在不断的降低，他们将黄磷的来源指向中国，这就为中国的黄磷产品提供了广阔的市场，同时也加重了中国黄磷生产带来的环境污染。
从中国黄磷生产行业对黄磷进行分析，中国黄磷生产厂家众多，但是生产规模较小，黄磷生产企业分布分散，集中度较低，在国内外科学技术进步和发展中，中国黄磷生产生产规模在逐渐的扩大，单台电炉生产量占黄磷总产能的24.0%，占黄磷装置总产能的75.0%，从这些数据上来看，单台电炉生产，符合我国黄磷行业的实际情况，可以将世界黄磷的发展潮流进行体现。