发动机表面结构振动与辐射噪声的关系

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汽车噪声与振动

汽车噪声与振动

汽车噪声与振动概述:随着汽车发动机功率的不断提高,噪声与振动的问题日渐突现出来,开始成为汽车开发工程中的主要问题之一。

在汽车界,人们在讨论噪声与振动时,常用的一个词就是NVH,即是噪声(Noise)、振动(Vibration)和不舒适(Harshness)三个英文单词首字母的简写。

汽车噪声振动有两个特点,一是与发动机转速与汽车行驶速度有关,二是不同的噪声振动源有不同的频率范围。

在低速时,发动机是主要的噪声和振动源,在中速时,轮胎与路面的摩擦是主要的噪声和振动源,而在高速时,车身与空气之间的摩擦变成了最主要的噪声和振动源。

近年来汽车噪声振动问题研究现状行驶汽车的噪声包括发动机、底盘、车身以及汽车附件和电气系统噪声。

发动机噪声是汽车的主要噪声源。

在我国,车外噪声中发动机噪声约占60%左右。

1.发动机噪声发动机噪声按其机理可分为结构振动噪声和空气动力性噪声。

1.1结构振动噪声通过发动机外表面以及与发动机外表面刚性连接件的振动向大气辐射的噪声称为结构振动噪声或者称为表面辐射噪声。

根据发动机表面噪声产生机理,结构振动噪声又可分为燃烧噪声、机械噪声以及液体动力噪声。

燃烧噪声的发生机理相当复杂,主要是由于气缸内周期性变化的压力作用而产生的,与发动机的燃烧方式和燃烧速度密切相关。

机械噪声是发动机工作时各运动件之间及运动件与固定件之间作用的周期力、冲击力、撞击力所引起的,它与激发力的大小和发动机结构动态特性等因素有关。

一般在低速时,燃烧噪声占主导地位;在高转速时,由于机械结构的冲击振动加剧而使机械噪声上升到主导地位。

车用发动机的辐射噪声频率范围主要在500~3000Hz内,而其主要噪声辐射部件的临界频率大致在500—800Hz范围内。

发动机中液体流动产生的力对发动机结构激振产生的噪声称为液体流动噪声,如冷却系中水流循环对水套冲击产生的噪声。

1.2空气动力性噪声空气动力性噪声直接向大气辐射噪声源,即由于空气动力学的原因使空气质点振动产生的噪声。

汽车动力系统的噪音与振动控制技术

汽车动力系统的噪音与振动控制技术

汽车动力系统的噪音与振动控制技术随着汽车工业的进步和普及,人们对于汽车的噪音和振动控制技术也提出了更高的要求。

本文将就汽车动力系统的噪音与振动控制技术进行论述,介绍相关的理论和应用。

一、汽车噪音与振动现状分析汽车噪音主要来自于发动机、排气系统、传动系统以及轮胎与路面的摩擦等。

同时,汽车的振动也会对车身和零部件产生不同程度的影响。

噪音与振动不仅影响驾乘者的舒适性和健康,也对周围环境造成困扰。

因此,控制和减少汽车动力系统的噪音与振动成为了一项重要的研究课题。

二、噪音与振动的产生机理1. 发动机噪音与振动:发动机的爆震、排气和进气阀门的开闭、曲轴和活塞的运动等都会产生噪音和振动。

2. 排气系统噪音与振动:排气管道和中段消声器的设计和材料选择,直接影响排气系统的噪音和振动。

3. 传动系统噪音与振动:齿轮传动、联轴器和轴承的摩擦和振动等都会产生噪音和振动。

4. 轮胎与路面噪音与振动:车轮与路面的接触会产生颠簸和摩擦,进而产生噪音和振动。

三、汽车动力系统噪音与振动控制技术为了控制和降低汽车动力系统的噪音和振动,相关的技术和措施被研发和应用:1. 发动机隔离措施:使用隔离支撑和悬挂装置来减少发动机噪音和振动的传播。

2. 声学隔离与吸声材料:在车内壁面和底板等位置使用隔音和吸声材料,减少噪音传播。

3. 振动补偿技术:通过控制反馈和振动传感器来实时调整车身和零部件的振动。

4. 换向消音器设计:采用特殊的换向消音器结构和材料,有效降低排气系统噪音。

5. 优化传动系统设计:通过改进齿轮设计、减震装置的使用和优化联轴器等,控制传动系统的噪音和振动。

6. 轮胎和路面的改进:通过改进轮胎的胎面材料和减震结构设计,降低轮胎与路面间的噪音和振动。

四、噪音与振动控制技术的发展前景随着科技的不断进步和汽车工业的发展,噪音与振动控制技术将继续得到改进和完善。

未来的发展趋势包括:1. 新材料的应用:开发和应用高性能的减震材料和吸声材料,提升噪音和振动控制效果。

发动机结构振动及噪声预测

发动机结构振动及噪声预测

发动机结构振动及噪声预测作者:奇瑞发动机工程研究邓晓龙发动机是影响汽车NVH性能的最主要的因素,在发动机的设计阶段就深入进行振动噪声性能的预测与优化,已经成为发动机开发的基本流程,是发动机自主研发过程中的重要工作。

国内外对发动机结构噪声的预测做了大量研究,中低频结构噪声预测方法已趋成熟。

结构振动响应与辐射噪声之间的关系非常复杂,目前根据强迫振动响应计算辐射噪声的计算方法主要有平板理想化法、有限元法和边界元法等。

噪声预测技术的发展使得发动机在设计阶段进行噪声评价成为可能。

本文探讨了适于进行动力总成振动及结构噪声预测的方法;建立了动力总成各主要部件的有限元模型,通过AVL EXCITE软件进行了动力学分析,并计算发动机的振动响应。

进行NVH的性能提升的最重要的就是首先要找到主要振动及噪声源,并开展有针对性的工作。

为了更明确发动机的主要声源,采用自编软件,根据表面振动速度结果进行了主要表面的辐射声功率排序,最后进行结构噪声预测。

发动机结构振动预测进行发动机结构振动及噪声预测,涉及到大量的研究工作,主要工作包括各部件有限元建模、子结构模态提取,EXCITE模型搭建,主要激励计算,动力学分析,振动响应计算,表面辐射声源排序,声边界元建模和空间声场预测等工作。

1. 动力总成有限元模型动力总成有限元模型包括缸体、框架、缸盖、油底壳、缸套、进气歧管、排气歧管、气门室罩盖、4个悬置支架、变速器壳体、变速器传动轴及齿轮等。

由于研究的动力总成的4个悬置支架中有3个是安装在变速器上,所以加入变速器壳体的有限元模型,这样可以更准确地模拟动力总成的振动情况,特别是怠速工况下的振动。

图1所示为动力总成的有限元网格。

同样需建立曲轴组件的有限元网格,曲轴组件包括曲轴、飞轮、扭转减振器、皮带轮和正时齿轮等部件。

图1 动力总成的有限元网格2. 发动机动力学模型发动机动力学计算模型包括了有限元模型及连接参数。

参数包括连杆质量、刚度,活塞质量,轴承刚度,发动机悬置软垫刚度以及轴瓦刚度及阻尼等。

发动机壳体辐射噪声试验研究

发动机壳体辐射噪声试验研究

发动机壳体辐射噪声试验研究
发动机壳体辐射噪声一般指发动机从室外发出的声音,除发动机性能和良好外,噪声也必须作为一个评估发动机质量的关键指标,声学研究主要集中在空气动力,内燃,重型机械等关键体系上。

发动机有一定的振动在工作时,振动的能量就会被发射出去,引起围绕发动机的声压不同。

在发动机的外壳上安装一台话筒,当声音穿过膜片和放大器时,就能将发动机壳体辐射的噪声量化的放大和测量,有可能获得发动机壳体辐射的噪声大小。

近年以来,发动机壳体辐射噪声试验研究一直备受重视,研究成果已应用到很多产品上。

许多国家都规定了发动机壳体辐射噪声的标准,因此发动机制造商应努力实现和满足相应的标准。

发动机壳体辐射噪声的研究可分为两个主要方面:一个是声学试验,另一个是计算机仿真。

声学试验是常用的方法,可以反映实验室或使用环境下发动机壳体辐射的声压分布情况。

计算机仿真可以模拟发动机壳体辐射噪声分布,可以清晰地显示出发动机壳体辐射噪声的分布规律,从而为发动机壳体辐射噪声解决方案提供有用的参考数据。

综上所述,发动机壳体辐射噪声试验研究既关键又详细,是控制发动机声学的重要手段。

它的重要性不言而喻,发动机壳体辐射噪声试验研究和它的可行性解决方案必须被不断强调和关注,以确保发动机的质量和安全。

基于表面振动法的柴油机辐射噪声测量和分析

基于表面振动法的柴油机辐射噪声测量和分析
动表面辐射声功率 ( ; W) p 声传播介质特性阻尼 ( gm s ; 第 i c一 k/ ) A 一 单元 的振动表面面积 ( , 一第 i m )o r 单元的辐 射系数 ;
b sn h u a e v b a in sg asa d t e man n i o r e y d n i e .T e r s l ac lt d U y u i g t e s r c i r t in n h i os s u c sa e i e t d f o l e i f h e u t c u ae — s l sn h u a e v b ain sg a si v r e y t e n ie me s r me t e u t , n ec r cn s n e i g t e s r c i r t in s e f d b o s a u e n s l a d t o r t e sa d t f o l i i h r s h e h
Ab ta t T elsrvbo trb sd o h ufc irt n frme s r g a d a ay igterda sr c : h a e irmee a e nte s r evbai o a u n n n lz h a i— a o i n
tn o s ft e 41 0 i g n ie o h 2 SG e e ngn s p o o e . T e e h ssi o us d o o t e i e te r d a dis le i e i r p s d h mp a i sf c e n h w o d cd h a i— tn o f ce ta d t e i fu n i a a tr .Th ifr n t o sf rc l u ai g t e r d ai g c e — i g c e i n n h n e cng p r me e s i l e d f e tme h d ac ltn h a itn o f e o i ce to a o sc mp n nt r r p s d.Th o n o rl v l ft i o o e t r ac lt d in fv r u o o e sa e p o o e i e s u d p we e es o he ma n c mp n n sa e c l u ae

航空发动机的振动与噪声分析

航空发动机的振动与噪声分析

航空发动机的振动与噪声分析一、引言航空发动机是飞机的核心装备,因此其性能的稳定性和可靠性对于保障飞机的安全和运营至关重要。

然而,航空发动机在运行过程中会产生各种各样的振动和噪声,这些振动和噪声会对发动机和飞机的其他部位造成损害,影响飞机的安全性和使用寿命。

因此,对航空发动机的振动和噪声进行深入的分析和研究,对于提高发动机和飞机的性能和可靠性,有着重要的意义。

二、航空发动机振动的来源和影响(一)航空发动机振动的来源航空发动机振动主要来自于以下几个方面:1.气动力振动:由于流体在发动机内部的流动引起振动,例如气动力脉动、稳定振荡和涡激振荡等。

2.机械振动:由于发动机旋转部件的不平衡、偏心和失衡等原因引起的机械振动,例如旋转不平衡、转子动力学振动和齿轮传动振动等。

3.热振动:由于温度的变化引起的热膨胀和热应力等原因引起的振动。

4.控制振动:由于主要机构和辅助机构的振动控制不良、稳定性不足和调节不当等原因引起的。

(二)航空发动机振动的影响航空发动机振动的影响主要有以下几个方面:1.机械疲劳:振动是发动机疲劳和损坏的主要原因,长期的振动会引起旋转部件的疲劳裂纹和损伤。

2.噪声:振动会产生噪声,并通过外观结构传递到飞机的其他部位,影响飞机的安全性和使用寿命。

3.不良的舒适性:振动会影响机组人员和乘客的舒适性,同时也会影响飞行人员的工作效率和对发动机的观察能力。

4.其他方面:航空发动机振动还可能影响发动机的整体性能,例如燃油消耗、电力输出和环境污染等。

三、航空发动机噪声的来源和影响(一)航空发动机噪声的来源航空发动机噪声主要来自于以下几个方面:1.气体流动噪声:由于气体流动过程中产生的噪声。

2.旋转部件噪声:由于旋转部件的摩擦声和其他噪声引起。

3.内燃机噪声:由于内燃机原理产生的噪声,例如火花塞爆炸和燃烧噪声等。

4.排气噪声:由于排气过程中产生的噪声。

(二)航空发动机噪声的影响航空发动机噪声的影响主要有以下几个方面:1.人员健康:长期处于高噪声环境下可能会对人们的健康产生影响,例如失聪等。

汽车机械制造的机械振动与噪声控制

汽车机械制造的机械振动与噪声控制

汽车机械制造的机械振动与噪声控制在汽车的机械制造过程中,机械振动和噪声是常见的问题。

这些问题不仅会影响车辆的性能和使用寿命,还会给驾驶员和乘客带来不良的舒适感。

因此,控制汽车机械振动和噪声是汽车工程师的一项重要任务。

本文将探讨汽车机械制造中的振动和噪声控制方法。

1. 振动与噪声的来源在汽车机械制造过程中,振动和噪声主要来自以下几个方面:(1)发动机振动:发动机是汽车最主要的振动和噪声源之一。

发动机中的爆炸和燃烧过程会产生振动和噪声;(2)传动系统振动:传动系统包括变速器、轴和差速器等部件,它们在工作过程中会产生振动和噪声;(3)底盘和车身振动:路面不平、刹车和转弯等操作都会导致底盘和车身振动;(4)风噪和胎噪:高速行驶时,风阻和胎噪会产生相对较大的噪声。

2. 振动与噪声的危害振动和噪声对汽车和驾驶员乃至乘客都有一定的危害。

(1)机械寿命短:振动会导致机械部件的疲劳和损坏,降低汽车的使用寿命;(2)舒适感差:过大的振动和噪声会影响驾驶员和乘客的舒适感,导致疲劳和不适;(3)产品质量问题:噪声和振动过大可能会对汽车的产品质量造成负面影响,降低市场竞争力。

3. 汽车机械振动与噪声控制方法为了控制汽车机械振动和噪声,汽车工程师可以采取以下措施:(1)降低发动机振动:通过设计合理的发动机支撑系统和减振器等装置,降低发动机振动;(2)优化传动系统:通过改进传动系统的结构和材料,减少传动系统的振动和噪声;(3)减少底盘和车身振动:采用合适的避震系统和减振材料,减少底盘和车身的振动;(4)降低风噪和胎噪:通过改进车身外形设计、优化胎轮组合等方式,降低风噪和胎噪;(5)使用隔音材料:在汽车制造过程中,使用吸音和隔音材料来减少噪声的传递。

4. 汽车机械振动与噪声控制的前景和挑战随着汽车工程技术的不断发展,汽车机械振动和噪声控制技术也在不断改进和创新。

未来,更加先进的材料和技术将被应用于汽车制造中,以进一步降低振动和噪声的水平。

单∕双层圆柱壳振动及声辐射对比

单∕双层圆柱壳振动及声辐射对比

单∕双层圆柱壳振动及声辐射对比单层圆柱壳和双层圆柱壳都是常见的工程结构,它们的振动和声辐射特性不同,本文将对它们进行对比分析。

一、单层圆柱壳振动及声辐射分析单层圆柱壳在振动时,可以进行径向、周向和轴向振动,其中径向振动对应于柱面上的圆环扭动变形,周向振动对应于环周向走波和横波,轴向振动对应于柱侧壁的纵波。

在单频激励下,单层圆柱壳振动模态主要包括轴向振动、环向振动和径向振动三种类型。

其中,环向振动和径向振动都有强烈的声辐射现象,而轴向振动则主要表现为柱内固有噪声。

单层圆柱壳的声辐射主要来自振动能量的辐射。

由于单层圆柱壳的振动模态较少,因此排放能力较低。

同时,由于单层圆柱壳的组成材料和几何尺寸的限制,其声辐射效应较难减小。

二、双层圆柱壳振动及声辐射分析相比于单层圆柱壳,双层圆柱壳可以更有效地减少振动和降低噪声。

其主要原因在于双层圆柱壳内部的两层圆柱壳相互作用,并且存在弹性缓冲层,可以消耗部分振动能量,从而减少振动和噪声。

在双频激励下,双层圆柱壳主要振动模态包括1T1S模态、1T2S模态、2T1S模态和2T2S模态。

其中,1T1S模态较强的径向振动对应于圆柱壳与圆筒悬挂系统之间的振动耦合,有利于减小振动。

1T2S模态和2T1S模态的振动都较弱,均没有强烈的声辐射。

2T2S模态的径向振动和环向振动相互作用,具有很强的声辐射效应。

双层圆柱壳的振动和声辐射主要受到以下因素的影响:一是内外层圆柱壳的组成材料和尺寸;二是弹性缓冲层的性质和几何尺寸;三是受到的载荷和激励类型。

这些因素综合起来决定了双层圆柱壳的振动和声辐射特性。

三、结论综合以上分析,可以看出双层圆柱壳振动和声辐射效应显著优于单层圆柱壳。

由于存在内外层圆柱壳的振动减缓和弹性缓冲层的吸能作用,双层圆柱壳的振动和声辐射能力得到了很好的改善。

因此,在一些工程应用中,双层圆柱壳可以被广泛应用。

在进行单层圆柱壳和双层圆柱壳振动和声辐射的对比分析时,我们需要了解相关的数据和参数。

发动机振动与噪声成因与解决方法

发动机振动与噪声成因与解决方法

粘接学术论文Academic papers创新发明与开发ADHESION发动机振动与噪声成因与解决方法于涛(西安航空职业技术学院,陕西西安710000)摘要:由于汽油发动机的结构特性,以及剧烈燃烧不均匀等,导致在发动机运转带有剧烈振动与噪声,从而影响发动机运转的安全性与稳定性。

据此,文章以无人机活塞式汽油发动机为例,基于不同结构形式发动机的振动与噪声成因进行详细分析,通过被动振动阻隔的方式设计发动机双层隔振系统,以此切实解决发动机振动与噪声问题,进而确保无人机的稳定、安全运转。

关键词:汽油发动机;振动;噪声;隔振系统中图分类号:TP18;TS51文献标识码:A文章编号:1001-5922(2019)10-0130-03Causes and Solutions of Engine Vibration and NoiseYU Tao(Xi'an aeronautical polytechnic institute,Xi'an Shaanxi710089,China)Absrtact:Because of the structural characteristics of gasoline engine and the uneven burning intensity,the en⁃gine runs with intense vibration and noise,which affects the safety and stability of the engine.Therefore,this pa⁃per takes piston gasoline engine of UAV as an example,based on the detailed analysis of the causes of vibra⁃tion and noise of different structural types of engine,designs the double-layer vibration isolation system of en⁃gine through passive vibration isolation,so as to solve the problem of engine vibration and noise effectively,and then ensure the stability and safety of UAV.Work.Key words:gasoline engine;vibration;noise;vibration isolation system基于无人机活塞式汽油发动机,受自身结构与燃烧不均匀等要素的严重影响,使其在运作时带有剧烈振动。

发动机噪声及振动

发动机噪声及振动

汽车噪声与振动——理论与应用汽车噪声的传递有固体波动和气体波动两种传播形式。

通常500Hz以下的低、中频率噪声主要以固体波动形式传播,而在较高的频带内则以空气传播为主。

第十章发动机的振动第十一章发动机的噪声在相同条件下,柴油机的排气噪声要比汽油机的排气噪声大,二冲程内燃机的排气噪声要比四冲程的大。

柴油机的排气声呈明显的低频性,能量主要集中在基频及其倍频的频率范围内;中频范围主要是排气管内气柱振荡的固有音;高频范围主要包括燃烧声和气流高速通过气口的空气动力噪声。

发动机两种噪声:纯音和混杂音。

纯音是窄频带的,用抗性消音器;混杂音是宽频带的,用阻性消声器。

抗性消声器:将能量反射回声源,从而抑制声音。

阻性消声器:声能被吸声材料吸收并转化成热能,从而消声。

发动机噪声估算: 1、 柴油机声功率级)lg(30)lg(1057bb b W n nP n L ++≈ (dBA ) 式中:W L ——柴油机声功率级;b P ——柴油机标定功率(kW ); b n ——柴油机标定转速(r/min ); n ——柴油机实际转速(r/min )。

2、 柴油机机体表面辐射声功率级的近似公式柴油机机体表面辐射的31倍频程声功率级近似计算公式如下:)lg(2010001000)1(lg 1052)(bb bb W n nff m P P n f L +⎥⎦⎤⎢⎣⎡+++≈ 式中:f ——31倍频程中心频率(Hz );m ——柴油机质量(kg )。

3、 汽油机声功率级估算)lg(50)lg(1057bb b W n nP n L ++≈ (dBA ) 以上公式只是估算,公式已显陈旧。

机体结构特性:结构特性主要指振型、固有频率和传递函数。

燃烧噪声:由于气缸内燃烧,将活塞对缸套的压力振动通过缸盖—活塞—连杆—曲柄—机体向外辐射的噪声称为燃烧噪声。

机械噪声:活塞对缸套的撞击、正时齿轮、配气机构、喷油系统、辅助皮带、正时皮带等运动件之间的机械撞击所产生的振动激发的噪声称为机械噪声。

速度法预测发动机表面辐射噪声的研究

速度法预测发动机表面辐射噪声的研究

15.8
30.0
101.0
7.3
齿轮室盖
O.06
14.1
24.5
98.9
4.5
进气管
O.30
7.7
22.1
98.6
4.1
缸体
O.41
7.3
8.2
98.3
4.O
飞轮壳
0.20
8.8
13.5
97.9
3.6
喷油泵
0.05
10.8
10.6
93.7
1.3
空滤器
0.37
3.1
3.O
91.1
1.1
总和
2.92
112.4
4结论
通过研究发动机表面振动,预测了发动机总的表面噪声声功率和各个部件表面噪声声功率 级,找出了发动机的主要结构辐射噪声源。如果要降低发动机表面辐射的噪声声功率级必须首 先从最主要得噪声源入手,所以本文为下一步该发动机噪声的治理提供了基础。
通过表面振动速度预测发动机声功率虽然在准确确定辐射系数上存在一些困难,但是如果 我们在设计阶段就能得到发动机结构的表面振动特性,仍然可以对发动机的噪声特性进行初步 评估。随着现代设计理论和方法的发展,计算机应用在产品设计中的应用不断深入,在设计阶 段对发动机的噪声特性进行评估逐渐成为可能。
公式中只有辐射系数难以计算。辐射系数表示部件由于表面振动而辐射声能的有效程度,
不仅与部件的形状和边界条件有关,还和振动频率有关。一般认为在临界频率以上辐射系数等
于1,在临界频率以下辐射系数为0~1【5】。临界频率就是振动部件表面弯曲波波长和空气中声波
盯=i‰,而对于一个振荡的球声元,辐射系 波长相等时的振动频率。 对于一个脉动球声源,辐射系数为:

机械振动学中的振动与电磁辐射分析

机械振动学中的振动与电磁辐射分析

机械振动学中的振动与电磁辐射分析机械振动学是研究机械系统中振动现象的学科,而振动与电磁辐射之间的关系一直备受关注。

本文将从机械振动学的角度探讨振动与电磁辐射之间的联系,并对这一问题进行深入分析。

一、振动对电磁辐射的影响在机械系统中,由于机械零部件的运动产生振动,这些振动会产生电磁辐射。

振动会导致电子的加速和减速,从而产生变化的电场和磁场,最终形成电磁波,这就是振动对电磁辐射的影响。

例如,在某些高速旋转的机械设备中,零部件的振动会导致电荷不断加速和减速,产生强烈的电磁辐射。

这种辐射不仅会对设备本身造成损坏,还会对周围环境和人体健康造成一定的危害。

二、电磁辐射对振动的干扰与此同时,电磁辐射也会对机械系统中的振动产生干扰。

电磁场的存在会改变机械系统中零部件的运动状态,导致振动频率、幅值等参数发生变化,从而影响机械系统的正常运行。

例如,某些电磁场强度较大的环境中,机械系统的振动频率可能会发生跳跃或异常变化,导致设备失去平衡或无法正常工作。

这就需要对机械系统进行振动分析,以避免电磁辐射对振动的干扰。

三、振动与电磁辐射的综合分析在实际工程中,为了确保机械系统的正常运行和工作环境的安全,必须对振动与电磁辐射进行综合分析。

通过建立机械系统的振动模型和电磁场模型,可以研究二者之间的相互影响,进而优化机械系统的设计和运行。

通过综合分析振动与电磁辐射之间的关系,可以更好地控制和预防振动对电磁辐射的影响,同时减小电磁辐射对振动的干扰,确保机械系统的稳定性和可靠性。

总之,机械振动学中的振动与电磁辐射之间存在密切的联系,二者之间相互影响。

只有通过深入分析和综合研究,才能有效解决振动与电磁辐射带来的问题,为机械系统的设计和运行提供科学依据。

探讨机械运作原理的振动与噪音产生

探讨机械运作原理的振动与噪音产生

探讨机械运作原理的振动与噪音产生机械设备在运作过程中会产生振动和噪音,这是由于其内部运动引起的。

振动和噪音不仅会影响设备的正常工作,还会对人体健康造成潜在的危害。

因此,了解机械运作原理中振动和噪音的产生机制是非常重要的。

在机械设备中,振动是由于各个零部件之间的相互作用而产生的。

无论是内燃机的气缸运动,还是齿轮之间的啮合运动,都会产生不同程度的振动。

振动的产生原理可以用“力的失衡”来解释。

当机械设备运转时,各个零部件之间的力分布可能不均衡,这就会引起不同方向上的振动。

噪音是指机械设备振动时产生的声波,是振动的结果。

噪音是机械设备运转时不可避免的产物,它的大小与振动的幅值相关,通常用分贝(dB)来进行衡量。

当机械设备的振动幅度较大时,产生的噪音也会相应增加。

要减少机械设备产生的振动和噪音,可以从以下几个方面入手。

首先,对机械设备进行合理的设计和加工。

通过优化机械结构,减少零部件之间的摩擦和震动,可以有效降低振动和噪音的产生。

其次,选择合适的材料和润滑剂。

使用高质量的材料和适当的润滑剂可以降低零件的摩擦和磨损,从而减少振动和噪音的产生。

此外,对机械设备进行定期的维护和保养也是减少振动和噪音的有效方法。

除了上述方法,还可以采取一些技术措施来减少振动和噪音的产生。

例如,通过安装隔振垫和隔振脚来减少振动的传递,并使用吸音材料来降低噪音的传播。

此外,通过改变机械设备的工作参数,如改变转速或减少负载,也可以有效减少振动和噪音的产生。

总之,机械设备在运作过程中会产生振动和噪音,这是由于各个零部件之间的相互作用而引起的。

了解振动和噪音产生的原理,将有助于我们采取有效的措施来减少振动和噪音,保证机械设备的正常工作,并降低对人体健康的潜在危害。

通过合理的设计、材料选择和维护保养,以及采取合适的技术措施,我们可以有效降低机械设备的振动和噪音水平,提高工作环境的安全性和舒适性。

机械设备在运作过程中产生的振动和噪音是一个普遍存在的问题。

汽车发动机的振动与噪音控制

汽车发动机的振动与噪音控制

汽车发动机的振动与噪音控制在现代社会,汽车已经成为人们生活中不可或缺的交通工具。

然而,汽车发动机在运行过程中产生的振动和噪音却常常给驾驶者和乘客带来不适,甚至影响到汽车的性能和寿命。

因此,有效地控制汽车发动机的振动与噪音具有重要的意义。

发动机振动的产生主要源于其内部零部件的运动和相互作用。

活塞在气缸内的往复运动、曲轴的旋转以及气门的开闭等,都会引起不同程度的振动。

这些振动如果得不到有效的控制,不仅会传递到车身,导致乘坐不舒适,还可能会影响到发动机自身的可靠性和耐久性。

为了减少发动机的振动,工程师们采取了多种措施。

首先,在发动机的设计阶段,就会通过优化结构来降低振动的产生。

例如,合理设计活塞和连杆的质量分布,使其运动更加平稳;采用平衡轴来抵消发动机运转时产生的不平衡力和力矩。

其次,选用合适的材料也能起到一定的减振作用。

一些高强度、低质量的合金材料,既能保证零部件的强度,又能减轻其重量,从而降低振动的幅度。

在发动机的安装方面,也有一系列的减振技术。

常见的有使用橡胶隔振垫,它能够有效地隔离发动机振动向车身的传递。

液压悬置系统则能够根据发动机的振动频率和幅度自动调整阻尼,进一步提高减振效果。

此外,精心设计的发动机支架和车架结构,也能增强整个系统的刚性和稳定性,减少振动的传播。

与振动相伴而生的是发动机的噪音。

发动机噪音主要包括机械噪音、燃烧噪音和空气动力噪音等。

机械噪音是由于零部件之间的摩擦、撞击和振动而产生的。

例如,气门机构的运动、正时链条的传动等都会发出机械噪音。

燃烧噪音则与燃料的燃烧过程有关,燃烧的不稳定性和压力的急剧变化会导致噪音的产生。

空气动力噪音主要来自于进气和排气系统,高速流动的气体在管道中产生湍流和压力波动,从而形成噪音。

针对发动机的噪音控制,同样有多种方法。

在发动机的设计和制造过程中,提高零部件的加工精度和装配质量,可以减少因摩擦和配合不当而产生的噪音。

优化燃烧过程,例如采用合理的喷油策略、提高燃烧室内的混合气均匀性等,能够降低燃烧噪音。

发动机表面结构振动与辐射噪声的关系

发动机表面结构振动与辐射噪声的关系

第3章发动机表面振动与辐射噪声关系的系统研究所谓发动机噪声除了进、排气噪声和风扇噪声外,主要是指由发动机外表面辐射出来的噪声,而辐射噪声与发动机表面结构振动有着密切的关系。

系统地研究发动机表面振动与辐射噪声之间的关系,对于发动机噪声源预测和降低辐射噪声有着极其重要的意义。

3.1内燃机的表面振动结构的表面振动和辐射噪声之间的关系非常复杂,通常无法确定。

通过对噪声和单源振动测定的比较研究可知,大约有50%没有确切的关系。

声场环境的影响、声的传播方向、结构振动的频率和相位的不均匀性,以及精确的数学模型极为复杂等因素导致精确的解析分析不可能实现。

随机因素的影响和影响因素的随机性使得研究人员转而采用统计分析的方法来完成对振动和噪声辐射之间关系的研究[77-81]。

发动机结构振动可用其模态振型来表示,发动机结构振动的模态振型是由发动机设计所决定的,发动机质量分布、刚度和阻尼决定了其模态频率及其各阶模态之间的频率间隔。

柴油机是一种结构复杂、变工况运行的动力机械。

柴油机的表面振动特性决定了其辐射噪声特性。

为此,作者对一典型的直列柴油机-CY6102BZQ型柴油机的表面振动进行了实验测试与研究。

实验框图如下:实验仪器如下:图3—1发动机表面法向振动速度测点布置图测试结果如下:口2600rpm(m/s)5#-17#18#-25#26#-29#30#-33#34#-41#42#-46#图3-3其它附件表面平均法向振动速度均方根值图3-4不同工况下全部测点总的平均振动速度均方根值由以上试验结果可知,发动机表面各部位的平均振动速度的模式比例基本 保持相同,但其振幅随发动机转速升高而增大。

这说明,发动机外表面各部位 的振动功率大小比例分布基本保持恒定,如果知道了各部位(部件)的表面积, 就可预测发动机表面各部件对幅射噪声贡献的大小。

这也是表面振动速度法进 行噪声源识别的基本原理。

0.12图3-2机体表面各层法向平均振动速度均方根值 U 1600rpm(m/s)后端面 气H 室盖 发电机 高压油泵0.008— ------- - ------------------ 口 2600rpm(m ⑸if.一 I-一-一I0.0070.0060.0050.0040.0030.0020.0010.090.080.070.060.050.040.030.02后端面 气门室盖 发电机 高压油泵飞轮壳上端面I 卿n (馱呦 ipti神大6輙刖皿讪1600 2600 2800发动机转速(rpm )01O o o o o o O {值根方均度速动振均平向法的总W 05M0302ISVR 对一直列六缸柴油机做了同样的试验, 得出了同样的结论。

发动机的振动噪声

发动机的振动噪声

发动机的振动噪声机理发动机的机械噪声源于发动机零部件的振动,而主要零部件的振动都直接或间接与曲轴的振动有关。

一般将发动机噪声分为三种类型: 燃烧噪声、机械噪声和空气动力学噪声。

内燃机结构振动的传播和辐射噪声产生的机理和传递途径, 这些途径主要有: 1,燃烧所引起的气体力, 使缸盖产生振动, 进而传播到气缸盖罩和进、排气歧管等零件;2.,作用在活塞上的燃烧气体力和惯性力使活塞产生垂向振动。

燃烧产生的冲击能量大部分是通过活塞-连杆-曲轴机构传到机体表面, 引起表面振动,称为燃烧激振, 由此诱发的噪声称为燃烧机械噪声;3,与此同时, 这些作用力又引起活塞横向敲击, 激发起缸套和气缸体的振动,进而导致正时齿轮室盖、机油冷却器等零件的振动; 由于活塞与气缸壁之间存在有间隙, 作用在活塞上的气体压力、惯性力呈周期性变化, 这使得活塞对气缸壁的侧推力也呈两边反复作用的特性,活塞在一个工作循环中不断地由一侧接触, 变换为与另一侧相接触, 产生了活塞对于缸壁的不断敲击现象。

称为活塞敲击激振, 相应产生的噪声, 称为活塞敲击( 机械) 噪声。

4,进排气流的压力波动激发进排气歧管及附件的表面振动。

另外, 配气机构、喷油泵、齿轮冲击和进排气压力波动等交变力激振都要产生机械噪声。

发动机工作中结构振动响应的大小不仅与结构的固有特性有关, 还与激励力的频谱特性有关。

原则上应从以下几个方面来降低发动机的燃烧噪声: 一是从根源上改变气体力频谱曲线, 降低中高频频率成分的幅值; 二是从传播途径上, 增加发动机结构对燃烧噪声的衰减, 可通过提高缸体刚度增大阻尼或采取隔声措施的方法; 另外, 在传播途径上需要控制各连接副之间的间隙, 增加油膜厚度, 避免在运动过程中产生更大的冲击。

降低活塞敲击噪声除从传播途径上降低结构对输入的衰减能力( 如提高刚度和增大阻尼) 之外, 还需要关注活塞组的设计。

通过增大活塞裙部刚度、减小活塞重量、设计合理的活塞型线和配缸间隙、或采取其他措施, 降低活塞对缸套的敲击力是降低活塞敲击噪声的关键。

发动机噪声与振动

发动机噪声与振动

发动机运转时,燃烧噪声,机械噪声和空气动力噪声是主要噪声源。

通常把燃烧时气缸压力通过活塞、连杆、曲轴、主轴承传至机体,以及通过气缸盖等引起发动机结构表面振动而辐射出来的这部分噪声,称为燃烧噪声。

发动机的燃烧噪声,是在气缸中产生的。

燃烧过程中,气缸内的压力波冲击燃烧室壁,气体自身产生的振动,这种振动及辐射噪声呈高频特性。

气缸内压力在一个工作循环内呈周期变化,激起气缸内部机件的振动,其频率与发动机转速有关,通过发动机机体向外辐射噪声,这种振动及辐射噪声呈低频特性。

其强弱程度,取决于压力增长率及最高压力增长率的持续时间。

发动机的机械噪声,是指在气体压力和惯性力的作用下,使运动部件产生冲击和振动而激发的噪声。

主要有活塞敲击噪声、供油系噪声、配气机构噪声、正时系统噪声、辅机系统噪声、轴承噪声、不平衡惯性力引起的机体振动和噪声等。

发动机工作时,由于冲击、摩擦、旋转不均匀和不平衡力作用等原因,激起零部件的机械振动而产生噪声。

特别是当激振力频率与零部件的固有频率相一致时,会引起激烈的共振和噪声。

发动机的机械噪声随转速的提高而迅速增加。

空气动力噪声,是气体流动(如周期性进气、排气)或物体在空气中运动,空气与物体撞击,引起空气产生的涡流,或者由于空气发生压力突变,形成空气扰动与膨胀(如高压气体向空气中喷射)等而产生的噪声。

一般说来,空气动力噪声是直接向大气辐射的。

主要分成进气噪声、排气噪声和风扇噪声。

汽车噪音改善材料和方法:1、发动机噪,路噪,胎噪都属于结构噪音,它的主要产生是震动,最合理的解决办法就是制震。

加入减振板配合吸音垫,能很好解决路噪和胎噪。

引擎噪这个问题我们应理性去看待,引擎声的大小随发动机转速的不同而产生程度不同的噪音,它没有一个恒定的标准,但是,引擎的转速是由车辆行驶状态和驾驶人员操控的。

对引擎的声音除了驾驶人员的控制外,汽车隔音工程还能再进一步的改善,具体施工部分如下: (1)引擎盖的施工能延缓前盖板因温度过高而掉漆,并能减少发动机噪音通过上盖传出的噪音。

汽车引擎盖的声辐射分析

汽车引擎盖的声辐射分析

汽车引擎盖的声辐射分析引言:在汽车工业中,汽车引擎盖的振动是导致声波辐射的重要原因。

而在这些引擎盖中,阀盖由于其面积较大,且厚度相对较薄,所以被一致认为是主要的噪音贡献者。

因此跟结构分析相结合下的,对阀盖的声学分析已经成为设计流程中的一个重要的环节。

问题的描述:阀盖的噪声辐射分析中,需要模拟附着在阀盖上的外部空气,而且它是向外无限延伸的,因此直接用声学有限单元去模拟无限的空气区域是不合理的。

在Abaqus中可以通过两种方式来模拟无限声学介质的影响:一,使用声学无限单元;二,用阻抗边界来模拟。

在对外部的噪声辐射问题进行仿真分析时,无限单元法的应用已经越来越广泛。

无限单元可以直接在结构上定义,或者也可以在声学有限单元区域的终面上定义。

对于边界阻抗技术,实质上属于无反射边界条件。

然而当用此来模拟结构外部的区域时,结构与辐射表面的距离必须足够大(通常取声波波长的1/3)。

声学无限单元计算公式与声辐射阻抗边界的计算有几个关键的区别:无限单元采用更高阶的差值函数,而声辐射边界则采用一阶差值函数。

虽然无限元计算每个单元的花费更高,但是无限单元的要比阻抗边界精确很多,因此通过减小无限元的单元规模,从而可以大大的降低结构总的计算时间;三、模型的建立3.1模型的导入:启动Abaqus/CAE,在Start Session对话框中,选择Create Model Database按钮。

建立一个新的模型。

点击File——〉Import——〉Model,导入整个孤立网格的模型,导入的模型如图1所示。

3.2创建材料和截面属性:进入property模块,点击左边的工具栏的Create Material 按钮,如图2。

进入Edit Material 菜单,输入Mat-1作为阀盖材料的名称。

2.点击Mechanical——〉Elastic,输入7000作为杨氏模量,0.33作为泊松比;点击General——〉Density,输入1.95E-9作为材料密度。

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第3章发动机表面振动与辐射噪声关系的系统研究所谓发动机噪声除了进、排气噪声和风扇噪声外,主要是指由发动机外表面辐射出来的噪声,而辐射噪声与发动机表面结构振动有着密切的关系。

系统地研究发动机表面振动与辐射噪声之间的关系,对于发动机噪声源预测和降低辐射噪声有着极其重要的意义。

3.1内燃机的表面振动结构的表面振动和辐射噪声之间的关系非常复杂,通常无法确定。

通过对噪声和单源振动测定的比较研究可知,大约有50%没有确切的关系。

声场环境的影响、声的传播方向、结构振动的频率和相位的不均匀性,以及精确的数学模型极为复杂等因素导致精确的解析分析不可能实现。

随机因素的影响和影响因素的随机性使得研究人员转而采用统计分析的方法来完成对振动和噪声辐射之间关系的研究[77-81]。

发动机结构振动可用其模态振型来表示,发动机结构振动的模态振型是由发动机设计所决定的,发动机质量分布、刚度和阻尼决定了其模态频率及其各阶模态之间的频率间隔。

柴油机是一种结构复杂、变工况运行的动力机械。

柴油机的表面振动特性决定了其辐射噪声特性。

为此,作者对一典型的直列柴油机-CY6102BZQ型柴油机的表面振动进行了实验测试与研究。

实验框图如下:实验仪器如下:仪器名称型号生产厂传感器YJ2-1(665) 杨州无线电二厂YJ2-1(667) 杨州无线电二厂YD-42(24) 杨州无线电二厂9024(2) 北戴河传感器技术研究所电荷放大器7021磁带机TEAC XR-30C TEAC CORP. Made in Japan光线示波器抗混滤波器DLF-6 北京东方振动和噪声技术研究所数据采集与分析系统INV306D 北京东方振动和噪声技术研究所测功机Y120-S 中国启东测功设备厂测点布置如下:图3-1 发动机表面法向振动速度测点布置图测试结果如下:5#-17#18#-25#26#-29#30#-33#34#-41#42#-46#1600rpm(m/s)5#-17#18#-25#26#-29#30#-33#34#-41#42#-46#2600rpm(m/s)0.020.040.060.080.10.122800rpm(m/s)0.0010.0020.0030.0040.0050.006飞轮壳上端面后端面气门室盖发电机高压油泵1600rpm(m/s)图3-2机体表面各层法向平均振动速度均方根值0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0082600rpm(m/s)0.010.020.030.040.050.060.070.080.092800rpm(m/s)图3-3其它附件表面平均法向振动速度均方根值0.010.020.030.040.050.06160026002800发动机转速(rpm)总的法向平均振动速度均方根值(m /s )图3-4 不同工况下全部测点总的平均振动速度均方根值由以上试验结果可知,发动机表面各部位的平均振动速度的模式比例基本保持相同,但其振幅随发动机转速升高而增大。

这说明,发动机外表面各部位的振动功率大小比例分布基本保持恒定,如果知道了各部位(部件)的表面积,就可预测发动机表面各部件对幅射噪声贡献的大小。

这也是表面振动速度法进行噪声源识别的基本原理。

ISVR 对一直列六缸柴油机做了同样的试验,得出了同样的结论。

只不过他们测试的是表面振动加速度级。

其结论为:表面振动加速度级的分布除了一些微小的差别外,表面振动的大小比例分布模式基本保持不变,但其振幅随发动机转速增高而增大。

作者还对CY6102BZQ 型柴油机按照工程测量5点法(GB7184-87)对其振动烈度进行了测试。

测试工况为发动机标定工况,5个测点分别布置在机体前端上沿、机体后端上沿、机体前端支座(左)、机体前端支座(右)和机体后端支座上,每个测点测量三个方向的振动速度信号,然后按照以下公式计算出当量振动烈度。

222⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫⎝⎛=∑∑∑zz yyx x s N v N v N v v 式中:x v 、y v 、z v -分别为x 、y 、z 方向上各规定测点的振动速度的均方根值,s mm /;x N 、y N 、z N -分别为X 、Y 、Z 三个方向测点数测试结果表明该柴油机的当量振动烈度为25.7s mm /。

参照标准GB10397-89中小功率柴油机振动评级中多缸柴油机振动品质分级评定表可知,6102BZQ 柴油机的振动品质为C 级(含义为“容忍” ;极限允许值为28mm/s )。

另外,作者还按照同样的测试方法测定了该柴油机在其最大扭矩点工况时的当量振动烈度,其值为3.25s mm /。

由工程测量5点法的测试结果可以看出,发动机的振动强度随发动机转速的增加而增大,这与发动机的实际振动情况是一致的,但是当量振动烈度在同一使用工况下约相当于发动机表面所有测点总的平均振动速度均方根值的一半。

由于工程测量5点法所规定的测点其振动受支承刚度的影响较大(尤其是支座部位的测点),所以,用当量振动烈度来反映发动机的振动状况必然会带来一定的误差。

作者建议采用本文所采用的“发动机表面多测点法”来表征发动机的振动状况。

这一方法不但可以较准确地反映发动机的振动状况,而且还可以用来对发动机的辐射噪声进行预测。

3.2 表面振动和辐射噪声之间的关系为了综合反映发动机表面的振动情况,可以采用一个参数来表明每一个频带或总的振动或声压级。

这个参数应能表示发动机的全部表面积以及结构中所有的振动模式,所以选取按面积平均的均方振动加速度或均方振动速度作为特性参数(实际表示成平均振动加速度级或平均振动速度级)。

图3-5和图3-6展示的是发动机缸体和曲轴箱的噪声与平均表面振动的关系,试验是在一台排量为1.770L 的四缸四冲程柴油机上进行的。

由以上试验结果可知,振动加速度级、振动速度级及发动机的总噪声级都随转速和负荷的增大而增大,尤其随转速的变化更加明显。

这些试验结果亦表明,声压级p L 、平均速度级v L 和平均加速度级a L 随转速的变化规律是一致的。

同时也说明了发动机表面噪声辐射与振动之间存在着密切的关系。

根据确定的振动数据精确地预测噪声值,可以采用一种活塞在屏蔽板中运动的分析方法[82,83]。

研究一个半径为r 装在面积无限刚性挡板上的平的、圆形活塞,如图3-7所示。

振动活塞辐射的噪声可以用大量共同辐射的点脉动球面来模型化。

但每个脉动球面是从刚性的反射基平面上辐射而不是从自由空间辐射。

图3-7 装在刚性挡板上的活塞因此由任一个挡板的脉动球面所引起的声压为自由空间的一个等价脉动球面辐射声压的两倍。

即:)(02),(kr t i p e Q rcik t r p -=ωπρ (3-1) 在此方程中,p Q 表示活塞表面上的单元脉动球面源强度且等于S U p ∆,此处p U 为脉动球面的峰值表面速度,S ∆为单元表面积。

振动活塞引起的总声压是所有以同相位振动的点脉动球面引起的合成压力,因此,可以通过在整个表面面积上进行积分得到。

θθππρθωsin )sin (22),,(1)(20kz kz J re U z c ik t r p kr t i p ⨯=- (3-2)式中:t i p e U ω为活塞的表面速度(即每个脉动球面具有相同的表面振动和相位)。

1J 为一阶贝塞尔函数,活塞垂直于屏蔽板以圆频率ω作正弦振动,在距活塞r 处空间一点的噪声辐射声强为:212222220]sin )sin (2[4),(θθππρθkz kz J rz U ck r I rms = (3-3) 式中:r -距活塞的距离θ -噪声的辐射角度c 0ρ-空气的比声阻抗z -活塞半径k -波长常数,c k /ω=ω-角频率;c -音速1J -一阶贝塞尔函数 p U -活塞运动速度从(3-3)式可以看出,装在刚性挡板上活塞振动的声辐射是有指向性的,指向性因子的性质如图3-8所示。

图3-8 指向性因子的泛函形式从图3-8假定活塞速度t i p e U U ω=rm mZ Z F U +=式中,m Z 为活塞的机械阻抗;r Z 为活塞的辐射阻抗。

对活塞表面面积上的单元压力分布进行积分得到一点的总声压,然后再在表面上对此进行积分,得到声激励力,就可以导出活塞的辐射阻抗:)]2()2([1120kz iX kz R z c Z r +=πρ其中,)2(1kz R 为阻性函数,)2(1kz X 为抗性函数。

那么活塞辐射的声功率可以从辐射阻抗的实部得到:)2(21)(2112022kz R z c U Z Z R U W p r m e p πρ=+= (3-4)式(3-3)可以简写成下面的形式:DAUp2222ωρ2550H(z25.21=λ)。

后面两个频率正好处于同一个1/3倍频带内。

可以看出,在这两个频率之间相差约300Hz,产生零噪声强度的角度足够大,如果两个频率处于同一个1/3倍频带内,则两个独立振动模式的波瓣可以合并在一起。

但是如果采用更窄的频带进行噪声分析时,那么对于指定区域就必须进行大量的测量。

因此选择恰当的恒定的频带宽度百分比,则噪声辐射方向的影响,即使影响非常大,也能够大幅度减少,这样就不需要做大量的测量就可获得足够详细的噪声数据。

3.2.2 噪声与表面振动的近似关系1/3倍频带分析很适合于旋转机械的噪声分析,因为它不涉及到噪声的方向性影响。

如果考虑一个在无限挡板上振动的大型刚性活塞(即活塞各部分以相同相位振动),而且活塞的尺寸非常大,在这种情况下,振动活塞辐射声波的方向与其表面垂直,由活塞辐射进入周围介质的声功率表示为力乘以速度再乘以面积,即rms rms rad u p a W 2π=式中,rms p 为空间某点处的均方根辐射压力;rms u 为同一点相应的均方根速度;a 为活塞的半径。

从声压方程可知,c u p 0ρ=,因此,><=20u cS W ρ (3-7)式中,2a S π=,< >表示时间平均;“”表示空间平均。

以上推导是基于理想状态下的,任意结构的声辐射以此作为比较。

因此,任意结构的辐射比σ定义为由结构辐射入半空间(即结构的一侧)的声功率除以与此结构具有相同表面面积和相同均方根振动速度的大型活塞所辐射的声功率。

因此辐射比描述声辐射的效率。

当与相同面积的活塞比较时,该结构以此效率来辐射声,即活塞具有辐射比为1。

所以对于任意的结构,当频率为f 时,结构辐射的声功率)(f W rad 同辐射面积rad S 和按面积平均的均方速度><)(20f U 之间的关系可用下式来表示:><=)()()(200f U f cS f W rad rad rad σρ (3-8)这里,按面积平均的均方速度实际上就是振动表面的法向振动速度的均方值。

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