镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端与制作流程
镁合金表面处理方法
镁合金表面处理方法
常见的镁合金表面处理方法包括：
1. 阳极氧化：将镁合金制品作为阳极，经过电解处理，在硫酸、硝酸、磷酸等溶液中形成氧化膜，并以阳极氧化的方法进行膜层增长，以提高镁合金的耐蚀性、硬度和耐磨性。
2. 电化学抛光：将镁合金制品浸泡在含有工业碱的电解液中，通过电解反应溶解表面的氧化层和锈层，使表面变得光滑且均匀。
3. 化学镀：利用化学溶液中的金属基质离子，在镁合金表面上化学还原析出金属膜层，以增加镁合金的表面性能。
4. 电镀：通过电解将金属阳离子沉积在镁合金表面，形成金属膜层，包括镍、铬、铜等。
5. 喷涂涂层：将陶瓷、聚合物等高强度材料喷涂在镁合金表面，以提高其表面硬度、磨损性和耐腐蚀性。
6. 增强改性：通过加工、热处理和强化合金等方式，改善镁合金的力学性能和耐蚀性。
这些处理方法可以根据镁合金的具体用途和要求来选择和应用，以提高镁合金的性能和延长使用寿命。
废旧镁合金手机及笔记本电脑外壳的回收处理方法与制作流程
本技术公开了一种废旧镁合金手机及笔记本电脑外壳的回收处理方法，通过采用严格挑选及隔绝空气进行加热，并经裂解方法回收其中有机物高温裂解转化得到的裂解油、裂解气，以使得资源化利用，同时回收其中的铁、铜、不锈钢、铝及熔剂废渣，进行分类别回收利用以达到在处理过程中对环境友好，资源得到充分利用和良好经济效益之目的。
本技术能够实现废旧电子产品的再利用，有效的将塑料回收利用，同时将电路板中的有色金属有效的分离出来再利用，避免了废旧电子产品对环境的污染，该废旧电子产品的回收处理方法具有设计合理和安全实用的优点，可以普遍推广使用。
技术要求1.一种废旧镁合金手机及笔记本电脑外壳的回收处理方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：(1)废旧电子产品的分类挑选：将废旧镁合金手机及笔记本电脑外壳按照物质特性进行分类挑选，分别挑选出废旧电子产品中的橡胶、塑料、纸张及金属器件、电子线路板件和玻璃件；(2)隔绝空气加热：将分类挑选后的废旧镁合金手机和笔记本电脑外壳投入到加热炉内，在250℃～360℃的温度条件下隔绝空气加热，并将有机物经高温裂解转化得到的烟气回收利用；(3)冷却、晾干：将加热后的废旧镁合金手机和笔记本电脑外壳冷却并自然晾干至水份≤1％以下；(4)加热熔化：分别称取晾干后的废旧镁合金手机、笔记本电脑外壳及镁精炼熔剂，将镁精炼熔剂加入至镁熔化坩埚中，加热熔化，并将镁熔化坩埚升温至680℃～700℃，随后加入废旧镁合金手机及笔记本电脑外壳，搅拌熔化，当锅中有35％～45％体积的熔剂渣时过筛，将熔剂渣排出并回收利用，而锅中镁液经铸锭制成镁合金产品。
2.根据权利要求1所述的一种废旧镁合金手机及笔记本电脑外壳的回收处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，隔绝空气加热产生的烟气依次经水冷却塔和冷凝塔回收，其中冷却塔塔顶的裂解气被引入燃烧炉中当作辅助燃料，冷却水循环利用；而冷凝塔塔顶的裂解油被排入油贮存槽中回收，冷凝水则进入水冷却系统循环利用。
镁合金表面处理方法
镁合金表面处理方法镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度和良好的加工性能等优点，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
然而，镁合金的表面容易受到氧化、腐蚀和磨损等损伤，因此需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、抗磨损性和装饰性。
本文将介绍几种常见的镁合金表面处理方法。
一、阳极氧化处理阳极氧化是一种常用的镁合金表面处理方法，通过在强酸或弱酸溶液中使镁合金成为阳极，施加外加电压，使镁合金表面氧化生成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的抗腐蚀性能和耐磨损性能，能够有效地保护镁合金基体不受腐蚀和磨损。
此外，阳极氧化还可以通过调整电解液的成分和处理参数，控制氧化膜的厚度和颜色，实现镁合金表面的装饰效果。
二、化学镀层处理化学镀层是一种常用的镁合金表面处理方法，在镁合金表面形成一层金属或非金属的保护层，以提高镁合金的耐腐蚀性和装饰性。
常用的化学镀层方法包括电镀、化学镀锌和化学镀铬等。
其中，电镀是一种将金属离子还原成金属沉积在镁合金表面的方法，可以形成一层具有良好耐腐蚀性和装饰性的金属镀层。
化学镀锌和化学镀铬则是通过将锌或铬离子还原成保护层沉积在镁合金表面，形成一层具有良好耐腐蚀性的非金属镀层。
三、有机涂层处理有机涂层是一种常见的镁合金表面处理方法，通过在镁合金表面涂覆一层有机涂料，形成一层致密的保护层，以提高镁合金的耐腐蚀性和装饰性。
有机涂层可以分为有机溶剂型涂料和水性涂料两种。
有机溶剂型涂料通常由树脂、溶剂和助剂等组成，具有良好的附着力和耐候性，适用于各种镁合金表面的涂覆。
水性涂料则是以水为溶剂，具有环保性能好的特点，适用于一些对环境要求较高的场合。
四、物理气相沉积处理物理气相沉积是一种先进的镁合金表面处理方法，通过在真空条件下将材料原子或分子沉积在镁合金表面，形成一层致密的保护层。
常用的物理气相沉积方法包括物理气相沉积、磁控溅射和激光沉积等。
这些方法可以在镁合金表面形成一层具有高硬度、高耐磨损性和低摩擦系数的薄膜，提高镁合金的表面硬度和耐磨损性。
镁合金生产工艺流程
镁合金生产工艺流程镁合金是一种质轻、高强度的金属材料，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
下面将介绍一种常见的镁合金生产工艺流程。
首先，原料准备。
镁合金的主要原料是镁锭，通常采用熔炼法从镁矿中提取得到。
镁锭经过熔融和加热处理后，得到符合要求的镁合金熔体。
其次，铸造成型。
镁合金熔体经过过滤和除气处理，然后倒入预先制作好的铸型中。
常见的铸造方法有压力铸造、重力铸造和砂型铸造等。
这些方法可以根据产品的形状和尺寸来选择。
在铸造过程中，需要控制好温度、铸型的填充速度和冷却时间等参数，以确保制品的质量。
第三，热处理。
铸造完成后的镁合金制品需要经过热处理来提高其强度和耐腐蚀性能。
常见的热处理方法有热固化、时效处理和热拉伸等。
通过调整热处理参数，可以改善镁合金的结晶组织，提高其力学性能。
第四，机械加工。
热处理完成后，镁合金制品进行机械加工，以进一步提高其精度和表面质量。
机械加工的方法包括切削、钻孔、螺纹加工等。
在机械加工过程中，需要使用合适的刀具和控制好切削速度和切削深度等参数，确保加工的效果和质量。
最后，表面处理和检验。
镁合金制品经过机械加工后，需要进行表面处理以提高其外观和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法有喷砂、喷漆、阳极化等。
表面处理完成后，还需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试等。
只有符合要求的制品才能出厂销售和使用。
以上是一种常见的镁合金生产工艺流程，其中每个步骤都十分重要。
通过控制好每个环节的工艺参数和质量要求，可以保证镁合金制品的质量和性能。
随着科技的不断进步，镁合金生产工艺也在不断改进和创新，以满足各个领域对镁合金产品的需求。
镁合金表面处理工艺
镁合金表面处理工艺通常包括以下几种方法：
1. 防腐蚀处理：镁合金具有较高的化学活性，在大气中容易产生腐蚀。
常见的防腐蚀方法包括电化学镀层、阳极氧化和化学镀等。
电化学镀层可以提供一层防腐蚀保护膜，而阳极氧化则能形成一层氧化层防护膜，增强抗腐蚀性能。
2. 表面硬化处理：镁合金的硬度相对较低，容易受到划伤和磨损。
为了提高表面硬度，常常采用热处理，如热压缩、热喷涂和热喷覆等方法，以增加表面层的强度和硬度。
3. 表面涂层处理：为了改善镁合金的耐磨性、防腐蚀性和美观性，可以采用表面涂层处理方法。
常见的涂层包括有机涂层、无机涂层和复合涂层等，可以选择合适的涂层材料和工艺来满足具体要求。
4. 表面改性处理：镁合金在一些特殊应用场景中需要具备特定的表面性能，如减摩、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
可以采用表面改性方法，如表面喷涂、表面机械处理、化学处理等，来实现对表面性能的改善和调控。
需要根据具体的应用需求和镁合金的特性选择适合的表面
处理工艺，以达到所需的功能和质量要求。
同时，在进行镁合金表面处理时，应注意工艺参数的控制、处理剂的选择和环境保护等因素。
镁合金表面处理工艺
镁合金表面处理工艺镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度和优良的机械性能等特点。
然而，由于镁合金的活泼性和化学反应活性较强，其表面易受到氧化、腐蚀和磨损的影响，从而限制了其应用广度和可靠性。
为了改善镁合金的表面性能，提高其抗腐蚀性、耐磨性和附着力等指标，需进行表面处理工艺。
镁合金表面处理工艺主要包括化学处理、电化学处理和涂层处理三大类。
下面将详细介绍这些处理工艺及其应用。
1.化学处理：化学处理是通过将镁合金浸入一定的处理液中，利用化学反应改变其表面化学成分和结构来提高其性能。
常用的化学处理工艺有酸洗、酸洗除氧化膜、碱洗和氟改性等。
（1）酸洗：酸洗是将镁合金浸入一定酸性溶液中，通过溶解表面氧化层和杂质来清洗表面。
常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸和硝酸等。
（2）酸洗除氧化膜：酸洗除氧化膜是在酸洗的基础上，加入具有还原性能的添加剂，如硫酸亚铁（FeSO4）来清除氧化膜。
这种方法能有效去除氧化膜，提高镁合金的表面光洁度和亲润性。
（3）碱洗：碱洗是将镁合金浸入一定碱性溶液中，通过化学反应去除表面的油污和杂质。
常用的碱洗溶液有氢氧化钠溶液和碳酸氢钠溶液等。
碱洗后的镁合金表面光洁度较高，具有较好的耐腐蚀性。
（4）氟改性：氟改性是利用氟化物处理剂在一定条件下反应，使其与镁合金表面发生氟化反应，形成一层氟化物覆盖层。
这种覆盖层具有很好的抗腐蚀性和减摩性能，能有效改善镁合金的抗氧化性和耐蚀性。
2.电化学处理：电化学处理是利用电化学装置和电解液进行处理，通过电解和电化学反应改变镁合金的表面状态。
常用的电化学处理工艺有阳极氧化、阳极电泳和阳极电刷等。
（1）阳极氧化：阳极氧化是一种将镁合金作为阳极，在电解液中施加一定电压进行氧化反应，生成氧化膜的工艺。
阳极氧化可提高镁合金的硬度、耐磨性和耐蚀性，同时还可用于染色和封孔处理，改善镁合金的装饰性。
（2）阳极电泳：阳极电泳是将镁合金作为阳极，通过电泳涂覆一层具有保护性的有机膜或无机膜。
镁合金外壳制作工艺流程
镁合金外壳制作工艺流程本文档旨在介绍镁合金外壳制作的工艺流程，以帮助读者了解该过程的步骤和操作要点。
1. 材料准备首先，需要准备以下材料和设备：- 镁合金材料- 模具- 手动或自动剪切机- 冷却液- 研磨机和磨料2. 切割和预加工2.1 切割将镁合金材料根据需求的尺寸使用手动或自动剪切机进行切割。
确保切割时刀具锋利，避免产生过多的切割痕迹。
2.2 预加工在切割完成后，对镁合金外壳的边缘和表面进行预加工。
使用研磨机和适当的磨料对切割边缘进行修整，以确保边缘光滑且无毛刺。
3. 模具制作和注塑成型3.1 模具制作根据所需的外壳形状和尺寸，制作适用的模具。
如果需要，可以寻求专业模具制作厂商的帮助。
3.2 注塑成型将处理好的镁合金材料放入模具中，然后使用注塑设备将其加热并注入模具中。
确保模具充满，并使镁合金材料完全填充模具的每一个细节。
4. 冷却和固化注塑成型完成后，将模具放置在冷却液中，以降低温度并加快固化过程。
确保完全固化后才移除模具。
5. 后处理在固化完成后，进行必要的后处理步骤，如去除模具痕迹、打磨表面等，以提高外壳的质量和外观。
6. 检验和质量控制最后，对制作好的镁合金外壳进行检验和质量控制。
检查外壳的尺寸、表面质量和强度等参数，确保符合设计要求和标准。
以上为镁合金外壳制作的简要工艺流程介绍，其中的具体细节和步骤可能因使用的设备和具体要求而有所不同。
在实际操作过程中，请遵循相关安全规范和操作指南，并根据实际情况适当调整工艺流程。
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本技术属于金属表面处理技术领域，涉及一种镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端。
本技术的镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。
本技术可以提升镁合金外壳表面金属质感，安全、环保、无污染，克服了对金属或金属化合物类材料的限制，在较低的成本下能实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产。
权利要求书1.一种镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，包括表面清洁、上色和干燥；其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。
2.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚28～38份、丁酮6～12份、乙烯基树脂35～45份、纳米二氧化硅15～20份、金属颜料8～15份和色浆6～12份；优选地，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30～35份、丁酮8～10份、乙烯基树脂38～42份、纳米二氧化硅18份、金属颜料10份和色浆8～10份。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述金属颜料包括金粉、银粉、珠光粉、银浆、铝粉和金葱粉中的至少一种；优选地，所述金属颜料包括珠光粉和银浆；优选地，所述珠光粉和银浆的重量比为1：1。
4.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，上色过程中所采用的原料还包括质感浆料；优选地，上色过程中，先涂装显色浆料，再涂装质感浆料。
5.根据权利要求4所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇20％～30％、丙二醇甲醚醋酸脂50％～70％和纳米二氧化硅10％～20％；优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇22％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂54％～68％和纳米二氧化硅10％～18％；优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇24％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂56％～64％和纳米二氧化硅12％～16％。
6.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，采用喷涂、辊涂或淋涂的方式对经过表面清洁后的镁合金外壳进行上色，优选采用喷涂的方式；优选地，喷涂的单层涂膜厚度为6～15μm，优选为8～14μm，进一步优选为10～12μm。
7.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述表面清洁的步骤包括：对镁合金外壳进行脱脂处理、超声波水洗、清水润洗、封口剂浸泡和干燥；优选地，超声波水洗的温度为20～60℃；和/或，超声波水洗的时间为1～5min，优选为2～4min；优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾20％～40％、钼酸铵5％～15％和水50％～70％；优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾27％～35％、钼酸铵8％～12％和水53％～65％；优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾30％、钼酸铵10％和水60％；优选地，封口剂浸泡的温度为20～60℃；和/或，封口剂浸泡的时间为2～10min，优选为3～8min。
8.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述干燥为烘烤链结，所述烘烤链结优选采用红外线烘烤的方式；优选地，红外线烘烤的时间为20～30min，温度为170～190℃；优选地，红外线烘烤的时间为24～26min，温度为175～185℃。
9.一种镁合金外壳，其特征在于，经过权利要求1～8任一项所述的镁合金外壳表面处理方法处理后制得。
10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的镁合金外壳；优选地，所述移动终端包括携带式电子装置；优选地，所述携带式电子装置包括笔记本电脑。
技术说明书镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端技术领域本技术属于金属表面处理技术领域，具体而言，涉及一种镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端。
背景技术镁合金具有强度和刚度好，电磁屏蔽性能好，无磁性；吸震性好；无毒、可回收；极好的切削加工性能，尺寸收缩小，优良的低温性能和导热率高等特点被广泛应用。
且镁合金制品容易回收，环保性好，随着社会的进步和科学技术的发展，镁合金的用途也在逐渐普遍化，如手机、笔记本电脑、数码相机、音响等电子产品的需求日益增长。
但由于镁是化学元素中特性比较活泼的金属，因而在潮湿、高温等恶劣的环境下，常易导致耐蚀性和耐磨性等特性的不佳，进而导致该电子产品外壳破坏的缺陷发生。
通常为了提升产品的价值和美观等需要，在镁合金表面进行喷漆工艺，起到色彩的视觉效果，同时增加耐蚀性等。
其中，喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。
通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。
然而，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同；在使用时应该特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
如果在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大。
长期接触苯会引起慢性中毒，造成白细胞减少，血小板降低，骨髓造血功能发生障碍等疾病产生。
另外，油漆对人体的危害，不仅可以通过肺部吸入而发生，还可以通过皮肤吸收；人体皮肤直接与油漆接触，能溶去皮肤中的脂肪，造成皮肤干裂，发炎的同时还进入人体。
因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间(最好不要超过30分钟)，而且工作地点要有良好的通风条件；否则就会对人体健康造成影响，重则会患上白血病。
因此，现有的镁合金表面处理工艺存在处理后的产品所呈现的表面质感单一或缺乏质感，产品材质受到限制，存在安全隐患且对环境、设备要求较高，对环境污染严重，对人体伤害较大等缺陷。
鉴于此，特提出本技术。
技术内容本技术的第一目的在于提供一种镁合金外壳表面处理方法，该方法可以提升镁合金外壳表面金属质感，安全、环保、无污染，克服了现有工艺对金属或金属化合物类材料种类的限制，在较低的成本下能实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产。
本技术的第二目的在于提供一种镁合金外壳，金属质感强烈，表面美观，性能优异。
本技术的第三目的在于提供一种移动终端，该移动终端的外壳采用本技术的镁合金外壳，因而至少具有与上述镁合金外壳相同的优点。
为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：根据本技术的一个方面，本技术提供一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。
作为进一步优选技术方案，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚28～38份、丁酮6～12份、乙烯基树脂35～45份、纳米二氧化硅15～20份、金属颜料8～15份和色浆6～12份；优选地，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30～35份、丁酮8～10份、乙烯基树脂38～42份、纳米二氧化硅18份、金属颜料10份和色浆8～10份。
作为进一步优选技术方案，所述金属颜料包括金粉、银粉、珠光粉、银浆、铝粉和金葱粉中的至少一种；优选地，所述金属颜料包括珠光粉和银浆；优选地，所述珠光粉和银浆的重量比为1：1。
作为进一步优选技术方案，上色过程中所采用的原料还包括质感浆料；优选地，上色过程中，先涂装显色浆料，再涂装质感浆料。
作为进一步优选技术方案，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇20％～30％、丙二醇甲醚醋酸脂50％～70％和纳米二氧化硅10％～20％；优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇22％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂54％～68％和纳米二氧化硅10％～18％；优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇24％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂56％～64％和纳米二氧化硅12％～16％。
作为进一步优选技术方案，采用喷涂、辊涂或淋涂的方式对经过表面清洁后的镁合金外壳进行上色，优选采用喷涂的方式；优选地，喷涂的单层涂膜厚度为6～15μm，优选为8～14μm，进一步优选为10～12μm。
作为进一步优选技术方案，所述表面清洁的步骤包括：对镁合金外壳进行脱脂处理、超声波水洗、清水润洗、封口剂浸泡和干燥；优选地，超声波水洗的温度为20～60℃；和/或，超声波水洗的时间为1～5min，优选为2～4min；优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾20％～40％、钼酸铵5％～15％和水50％～70％；优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾27％～35％、钼酸铵8％～12％和水53％～65％；优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾30％、钼酸铵10％和水60％；优选地，封口剂浸泡的温度为20～60℃；和/或，封口剂浸泡的时间为2～10min，优选为3～8min。
作为进一步优选技术方案，所述干燥为烘烤链结，所述烘烤链结优选采用红外线烘烤的方式；优选地，红外线烘烤的时间为20～30min，温度为170～190℃；优选地，红外线烘烤的时间为24～26min，温度为175～185℃。
根据本技术的另一个方面，本技术提供一种镁合金外壳，经过上述的镁合金外壳表面处理方法处理后制得。
根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种移动终端，包括上述的镁合金外壳；优选地，所述移动终端包括携带式电子装置；优选地，所述携带式电子装置包括笔记本电脑。
与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的镁合金外壳表面处理方法，通过表面清洁、上色和干燥的方式即可完成对镁合金外壳的表面处理，简化了表面处理工艺，节省了生产时间和成本，工艺流程简单、操作简便、易于实施，处理原料来源广、经济易得、为无毒、环保型原料，也缓解了现有的工艺对人体健康及周边环境会产生一定危害的问题；本技术对环境、场地、设备等无特殊限制，投资成本低，实用性和适应性强，是一种环保、节能、高效、低成本和处理效果佳的表面处理方法，可以在较低的成本下实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产，易于推广应用。
2、本技术在上色过程中采用了包含乙二醇丁醚、丁酮、乙烯基树脂、纳米二氧化硅、金属颜料和色浆作为显色浆料，为环保性浆料，无毒无污染，可降低制造成本和改善作业环境，避免了喷漆在使用过程中所产生的有机挥发性有毒气体，会对人体健康及周边环境产生一定的危害；通过上述原料的协同配合作用，可以增强产品的质感，产品的外观更漂亮，且对镁合金外壳表面质感无限制，可以实现现有类似表面处理所能呈现的各种表面质感。