工图课件-零件图
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23(a)所示进行标注(图中Fe表示基本材料为钢,Ep表示加工工艺为电镀)。 如图8-23(b)所示,三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时,先要绘制装配图,再拆画零件图,零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此,零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时,要考虑零件在 部件中的位置、作用,以及与其他零件间的装配关系,从而理解各个零 件的结构形状和加工方法;当识读或绘制装配图时,也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用,以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后,要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整,如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达,并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时,应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下,尽量减少视图的数量,力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2.工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如,图中凸台的顶 面是工艺基准,以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合,这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1.重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸,这些尺寸都应在零件图上直接注出,如图所示。图(a)中的轴 孔中心高h1是重要尺寸,若按图(b)标注,则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差,使孔的中心高不能满足设计要求。另外,为安装方便,图(a)中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出,若按图(b)标注尺寸l3 间接确定l1 ,则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时,先要绘制装配图,再拆画零件图,零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此,零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时,要考虑零件在 部件中的位置、作用,以及与其他零件间的装配关系,从而理解各个零 件的结构形状和加工方法;当识读或绘制装配图时,也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用,以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后,要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整,如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达,并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时,应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下,尽量减少视图的数量,力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2.工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如,图中凸台的顶 面是工艺基准,以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合,这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1.重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸,这些尺寸都应在零件图上直接注出,如图所示。图(a)中的轴 孔中心高h1是重要尺寸,若按图(b)标注,则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差,使孔的中心高不能满足设计要求。另外,为安装方便,图(a)中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出,若按图(b)标注尺寸l3 间接确定l1 ,则不能满足 装配要求。
中职教学ppt课件零件图
5.1 零件图
主视图为全剖视图,表达了空心套的内部基本形状。套筒的外形为一直径φ55、长 60的圆柱体,内形是由四号莫氏体锥孔和φ26.5、φ35圆柱体孔组成的全通空套。轴类零 件,主要结构为回转体,所以基本视图一般只需主视图再加以尺寸标注,就可以将基本 形状表达清楚。
左视图只有一个作用,就是为A向斜视图表明位置和投影方向。A向斜视图是表示 空心套前上方处外圆表面上的刻线情况。
1、尺寸基准 尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点。每个零件都有长、宽、高三个方向,每个方
向至少应有一个基准。尺寸基准按其来源、重要性和几何形式,有以下分类:
(1)、设计基准和工艺基准 • 设计基准 在设计过程中,根据零件在机器中的位置、作用,为保证其使用性能而确定的基准。 • 工艺基准 根据零件的加工工艺过程,为方便装卡定位和测量而确定的基准。 (2)、主要基准和辅助基准(图5-4a) • 主要基准 决定零件主要尺寸的基准。 • 辅助基准 为便于加工和测量而附加基准。 (3)、面基准、线基准和点基准 由于各种零件的结构形状不同,尺寸的起点不同,尺寸基准有时是零件上的某 个平面(如:底面、端面、对称平面等);有时是零件上的一条线(如:回转轴线、刻线等);有时是一个点(如: 球心、顶点等)。在图5-4a和5-4b中有面基准和线基准,在图5-4c中有点基准。
零件图
5.1 零件图
5.5.1 零件图的作用和内容
任何机器或部件都是由各种零件按一定的要求装配而成。表示零件的结构形状、 尺寸大小和技术要求等内容的图样称零件图,它是制造、检验零件的依据,是重要的 技术文件。图5-1所示为带轮的零件图,一张完整的零件图应具备下列一些内容: 1、表达零件图内、外结
5.1 零件图
d.看技术要求。明确加工测量方法,确保零件质量。有些重要尺寸上标有极限偏差, 这些偏差都是采用不同加工方法得到的。如空心外圆φ55±0.01,这样的尺寸精度,一般 需要经磨削才能达到。空心套上还有形位公差的要求,例如外圆φ55,要求圆度公差值 为0.008, 圆柱度公差值为 0.016,两端内孔对轴线的圆跳动也有严格要求。
最全机械制图基础知识 ppt课件
细实线(尺寸线)
细实线(尺寸界线)
双点画线 (相邻辅助零件的轮廓线)
波浪线 (断裂处的边界线)
各种图线应用示例
PPT课件
17
2 图线宽度
所有线型的图线宽度(d)应按图样的类型
和尺寸大小在下列数系中选择。该数系的公比 为1:2(≈1:1.4):
0.13 , 0.18 , 0.25 ,0.35 , 0.5 ,
每张图纸上都必须画出标题栏。标题栏格式
和尺寸按GB10609.1-1989的规定。标题栏的位
置应位于图纸的右下角,看图方向与看标题栏
的方向一致。
在制图作业中可以简化,建议采用简化标题
栏。
(图 名)
比例 数量
(图 号)
制图
(日 期) 重量
材料
8
描图
(日 期)
(设备名称)
审核
(日 期)
12
40
65
12
30
方法,绘图时必须遵守。
PPT课件
23
一、基本规则
(1)机样的真实大小应以图样上所住的尺 寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确
度无关。 (2)图样中(包括技术要求和其他说明) 的尺寸,以毫米为单位时,不需标注计量单
位的代号或名称,如采用其它单位,则必须
注明相应的计量单位的代号或名称。 (3) 图样中所标注的尺寸,为该图样所 示机件的最后完工的尺寸,否则应另加说明。
L/mm m/kg 460r/min
220v 5MΩ 380KPa
PPT课件
14
1.1.4 图线(GB/T17450--1998)
1 线型 规定有15种基本线型 2 图线宽度 1:2(细线、粗线的比例)
《零件图的视图选择》课件
《零件图的视图选择》ppt课 件
目录
• 零件图视图选择的重要性 • 零件图的常用视图类型 • 如何根据零件特性选择合适的视图 • 零件图视图选择的实践案例 • 零件图视图选择的原则和注意事项
01
零件图视图选择的重要性
选择合适的视图有助于正确理解零件的结构
正确选择视图可以清晰地展示零 件的形状、尺寸和位置,帮助人
合适的视图有助于理 解零件的加工顺序和 工艺要求,提高生产 效率。
视图选择对于零件的装配和使用有重要影响
合适的视图有助于理解零件的装配顺序和配合要求,提高装配效率。
正确的视图选择能够清晰地表达零件的功能和使用要求,确保零件的正常使用。
视图选择对于零件的维护和维修也具有重要影响,合适的视图有助于快速识别问题 并进行维修。
当需要表达零件的内部结构时,应优 先考虑使用剖视图。
THANKS
感谢观看
详细描述
标准件由于具有统一的标准和规格,其视图选择相对简 单。通常选择一个主视图加上必要的剖视或放大图即可 。而非标件则需要根据具体的设计和用途进行视图选择 ,可能需要更多的视图和详细的标注来完整表达其特性 和结构。同时,对于标准件和非标件的视图选择,还需 注意遵循相关的制图标准和规范,以确保图纸的可读性 和准确性。
根据零件的加工制造要求选择视图
总结词
根据零件的加工制造要求选择视图,以确保图纸能够准确指导生产。
详细描述
在选择视图时,应充分考虑零件的加工制造要求,如铸造、锻造、焊接等工艺。对于铸造和锻造工艺 ,需要特别关注零件的拔模斜度和分型面,因此可能需要选择适当的视图来清晰表达这些特征。对于 焊接工艺,需要选择适当的视图来表达焊接坡口和焊接方法。
总结词
多角度表达
目录
• 零件图视图选择的重要性 • 零件图的常用视图类型 • 如何根据零件特性选择合适的视图 • 零件图视图选择的实践案例 • 零件图视图选择的原则和注意事项
01
零件图视图选择的重要性
选择合适的视图有助于正确理解零件的结构
正确选择视图可以清晰地展示零 件的形状、尺寸和位置,帮助人
合适的视图有助于理 解零件的加工顺序和 工艺要求,提高生产 效率。
视图选择对于零件的装配和使用有重要影响
合适的视图有助于理解零件的装配顺序和配合要求,提高装配效率。
正确的视图选择能够清晰地表达零件的功能和使用要求,确保零件的正常使用。
视图选择对于零件的维护和维修也具有重要影响,合适的视图有助于快速识别问题 并进行维修。
当需要表达零件的内部结构时,应优 先考虑使用剖视图。
THANKS
感谢观看
详细描述
标准件由于具有统一的标准和规格,其视图选择相对简 单。通常选择一个主视图加上必要的剖视或放大图即可 。而非标件则需要根据具体的设计和用途进行视图选择 ,可能需要更多的视图和详细的标注来完整表达其特性 和结构。同时,对于标准件和非标件的视图选择,还需 注意遵循相关的制图标准和规范,以确保图纸的可读性 和准确性。
根据零件的加工制造要求选择视图
总结词
根据零件的加工制造要求选择视图,以确保图纸能够准确指导生产。
详细描述
在选择视图时,应充分考虑零件的加工制造要求,如铸造、锻造、焊接等工艺。对于铸造和锻造工艺 ,需要特别关注零件的拔模斜度和分型面,因此可能需要选择适当的视图来清晰表达这些特征。对于 焊接工艺,需要选择适当的视图来表达焊接坡口和焊接方法。
总结词
多角度表达
机械工程制图ppt课件
01
掌握AutoCAD软件的基本操作和常用命令。
三维建模软件应用
02
学习使用SolidWorks、Pro/E等三维建模软件进行零件和部件
的三维建模。
二维工程图绘制
03
学习使用AutoCAD软件绘制二维工程图,包括零件图和部件图
。
THANKS
感谢观看
弹簧绘制
包括压缩弹簧、拉伸弹簧等类型的绘制,需注意弹簧的钢丝直径、弹簧外径、自由长度等尺寸标注。
05
CATALOGUE
计算机辅助设计软件在机械工程制图中的 应用
AutoCAD软件简介及基本操作
AutoCAD软件简介
AutoCAD是一款计算机辅助设计软件, 广泛应用于机械工程制图中,具有强大 的绘图、编辑和标注功能。
熟悉常见结构(如螺纹、齿轮、键槽等)的尺寸标注方法,理解其 含义及应用场合。
公差与配合基本概念
了解公差与配合的基本术语和定义,如公差带、基本偏差、配合等 。理解公差与配合在机械制造中的意义和作用。
02
CATALOGUE
零件图绘制与识读
零件图内容与绘制步骤
零件图内容
包括零件的视图、尺寸、技术要求、 标题栏等。
基本体视图
熟悉基本体(棱柱、棱锥、圆 柱、圆锥、球等)的三视图及 尺寸标注方法。
组合体视图
掌握组合体的组合形式及分析 方法,学会绘制和阅读组合体
三视图。
尺寸标注与公差配合
尺寸标注基本规则
了解尺寸标注的基本要素,如尺寸界线、尺寸线、尺寸数字等。 掌握尺寸标注的基本规则,如尺寸数字的方向、位置等。
常见结构的尺寸标注方法
计算机辅助设计软件在机械工程制图中的优势
提高绘图效率 优化设计方案 促进协同设计 提高图纸质量
《机械制图》教学课件 6-零件图
2)正确、完整、清晰、合理地表示零件形状大小的尺寸。
3)注写保证零件质量的各项技术要求。
4)完整地填写标题栏的内容。
螺纹结构
螺纹结构
零件结构形状的表达
第1节
螺纹结构的画法与标注
在圆柱(或圆锥)表面沿着螺旋线形成的,具有相同断面的连续凸起和凹槽,
称为螺纹。
螺纹分内螺纹和外螺纹两种,成对使用。
加工在圆柱(或圆锥)外表面上形成的螺纹称为外螺纹;
均为7mm,单线;中径公差带为7c;中等旋合
长度;右旋(省略旋向代号)。
管螺纹
管螺纹标记的规定格式如下,其规定格式如下:
螺纹特征代号 尺寸代号
公差等级代号
旋向代号
管螺纹查表
非螺纹密封的管螺纹,尺寸
代号为1英寸,右旋,外螺纹,
其公差等级为A级
螺纹密封的管螺纹,尺寸代号
为1.5英寸,右旋,圆锥内螺纹。
轴线水平放置,使其符合加工位置或工作位置。
轮盘类零件常由轮辐、辐板、键槽和连接孔等结构组成,一般用两个基本视
图表达其主要结构形状,其中主视图一般为剖视图,再选用剖视、断面、局部
视图和斜视图等表达零件的局部细节结构。
轴承端盖的表达方案
轴承端盖
3. 叉架类零件的视图表达分析
叉架类零件的形状一般较为复杂且不太规则,常具有不完整和倾斜的几何形体。其
(3) 工作位置原则
选择主视图时,应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致,以便与装配
图直接对照。支座、箱体等非回转体类零件,通常是按工作位置画主视图。
2.选择其他视图
(1)主视图确定以后,要分析该零件还有哪些结构形状需表示清楚,如何将主视图未
表达完整的部分用其他视图表达,并使每个视图都有表达重点。
机械制图零件图ppt课件
②套类零件普通是空心的,所以主视图多采用全剖视图或 半剖视图,对其上的沟槽、孔洞可采用移出断面或部分放 大图,如下图。
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点:盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体,常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的,如齿轮、带轮等; 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此,配置其他视图时应留意以下几个问题: (1)每个视图都有明确的表达重点,各个视图相互配合、 相互补充,表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造,补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择:盘盖类零件主要也是在车床上加工, 选择主视图时,应遵照加工位置原那么,即应将轴线程度 放置画图,并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择:这类零件的根本外形是扁平的盘状, 通常需用两个根本视图来进展表达,除外主视图,另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择:根据零件的构造特点,表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置, 其它没有表达清楚的构造〔如:肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明:蜗轮蜗杆减速器箱体零件图,如下图。 主视图采用任务位置,且采用全剖视图,主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置; 俯视图主要表达了箱壁的构造外形;左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形,D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来,完好地表示了箱体的复杂构造。
2.盘盖类零件的表达方法
〔1〕构造特点:盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转 体,常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造。
盘类零件普通是用来传送运动或动力的,如齿轮、带轮等; 盖类零件普通用来作为轴承孔等的端盖。如图
因此,配置其他视图时应留意以下几个问题: (1)每个视图都有明确的表达重点,各个视图相互配合、 相互补充,表达内容尽量不反复。 (2)根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和断面图。 (3)对尚未表达清楚的部分外形和细小构造,补充必要的 部分视图和部分放大图。 (4)能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 二、典型零件的表达方法 零件的外形繁多,但按其构造外形,大体可归纳为四大类, 即轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。
南山学院
齿轮
尾架端盖
电机端盖
〔2〕主视图选择:盘盖类零件主要也是在车床上加工, 选择主视图时,应遵照加工位置原那么,即应将轴线程度 放置画图,并用剖视图表达内部构造及相对位置 。
〔3〕其他视图选择:这类零件的根本外形是扁平的盘状, 通常需用两个根本视图来进展表达,除外主视图,另一根 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
〔3〕其他视图选择:根据零件的构造特点,表达时至少 需求三个根本视图。俯视图常采用视图表达箱壁构造外形
阀体
支座
泵体
左视图常采用全剖或半剖视图表达内部构造及相对位置, 其它没有表达清楚的构造〔如:肋、凸台等〕采用移出断 面、部分视图和斜视图等。如下图 〔4〕阐明:蜗轮蜗杆减速器箱体零件图,如下图。 主视图采用任务位置,且采用全剖视图,主要表达了蜗轮 轴孔的构造外形以及各形体的相互位置; 俯视图主要表达了箱壁的构造外形;左视图主要表达了蜗 轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置。 C-C剖面图主要表达了肋板的位置和底板的外形,D、E向 部分视图表达了左右凸缘的外形。 几个视图配合起来,完好地表示了箱体的复杂构造。
零件图PPT课件
工件
木型
上砂箱
铸造工艺过程示意图
(一)起模斜度
一、铸造工艺对结构的要求
下砂箱
(二)铸造圆角
(三)过渡线
(四)铸件壁厚
(一)起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为1 ° -3°。对金属模用手工造型取为 1 ° -2°,机械造型取为 0.5° -1°。
(二)铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。
1、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状,确定零件的视图 表达方案。
2、画图方法和步骤:
1) 定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例,确定图幅大小。
§5-6 零件图的绘制与阅读
一、绘制零件图
3)布置视图
根据各视图的轮廓尺寸,画出确定各视图位置的基线。
基本偏差有27类
基本偏差系列图
(五)配合制度
基孔制
基轴制
(1)公差带代号: 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号
Φ40 H 7
Φ40 g6
(2)配合代号: 基本尺寸
孔公差带代号 轴公差带代号
Φ40
H 7
g 6
(六) 公差带代号, 配合代号
公差与配合查表例题
砂轮
车刀
(三)倒圆、凸台、凹槽
倒圆
凸台
凹槽
(四)钻孔结构
钻头
不合理
合理
合理
(五)沉孔的结构
§5-3 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时,要灵活运用机件的表达方法,选取一组恰当的视图,完整、清晰地表达零件的结构形状,在方便看图的前提下,力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求,首先应该对该零件进行结构分析,了解它的作用,在此基础上确定表达方案,表达方案包括主视图的选择,其他视图的数量和表达方法的选择。
机械制图 第4版 教学课件 ppt 作者 马慧 第十一章 零件图
D=2.5mm D1=8mm
C (带螺纹) 根据GB/T145选择中心
钻
GB/T4459.5— CM10L30/16.3
D=M10mm L=30mm
D2=16.3mm
第二节 零件的结构分析
中心孔的规定表示法和简化画法
CM10L30/16.3 GB/T4459.5
A4/8.5 GB/T4459.5
a)
b)
图11‐16 中心孔规定画法
2xGB/T4459.5-B2/6.3
D
Ra12.5
a)
b)
图11‐17 中心孔规定画法(二)
Ra12.5
D GB/T4459.5-B1/3.15
2xR3.15/6.7
图11‐18 中心孔简化画法
第三节 零件图的尺寸标注
一、选择尺寸基准
回转面的轴线 尺寸C、E的基准
A
A A
第四节 零件技术要求
(3)被测要素是中心要素
tA
tA
tA
Ø15
Ø30
Ø30
(4)基准要素是是中心要素
A
A
A
Ø30
Ø30
第四节 零件技术要求
0.005
0.04 A
0.03 A
Ø36-00.034 Ø16f7 E
M8X1-7H 1 4-00.24
A
20
62-00.04
形位公差标注示例
第四节 零件技术要求
第十一章 零件图
第一节 零件图的内容
A-A
A
45°
0.07 B
R23
圆锥销孔2-?5 装配时作
B
R30
13
R15
Ra3.2
A
中职机械制图-第八章零件图(劳社版统编教材课件)
§8-5 零件图上的技术要求
三、几何公差(形、位公差) 4.几何公差标注示例
§8-6 读零件图
球阀轴测装配图
§8-6 读零件图
图8-54 阀杆
§8-6 读零件图
图8-55 阀盖
§8-6 读零件图
图8-57 阀体
§8-6 读零件图
综合实例--支架零件图(补画A-A剖视图)
§8-6 读零件图
基轴制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基孔制配合
基孔制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基轴制配合
基轴制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基本偏差系列
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 5.优先、常用配合 GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步的限 制,规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带,分为优先、
公差带的三种标注法
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 6.极限与配合的标注与查表
(3)极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
φ14N7/h6
§8-5 零件图上的技术要求
三、几何公差(形、位公差)
1.基本概念 为保证加工零件的装配和使用要求,在图纸上除给出尺寸 公差、表面结构要求外,还有必要给出几何公差要求。
§8-4 零件尺寸的合理标注
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8-25 标注零件尺寸示例(二)
§8-5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法
二、极限与配合
三、几何公差
§8-5 零件图上的技术要求
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方
3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。
法
4.空心套类零件中由于多存在内部结构,一般采用全剖、半剖
或局部剖绘制。
精品
99..33..11..轴轴套套类类零零件件
举 例
精品
99..33..11..轴轴套套类类零零件件
表达键槽形状
A
举
例
A
表达开口槽情况
A-A
表达键槽深度
主要表达内部结构情况
精品
9.2.2.其它视图的选择
问 题
一个零件,主视图确定后,还需 要多少其他视图才能表达清楚呢
?
根据具 体情况 具体分
析
在保证充分表达零件结构形状的前
结 提下,尽可能使零件的视图数目为最少。
论
应使每一个视图都有其表达的重点内容, 具有独立存在的意义。
精品
9.2.2.其它视图的选择
? 三个视图是否已
φ5 5 φ4 0
0
φ6 0 h 8-(0 . 0 4 6 )
零件图图例
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
3.2
+0.018
φ3 5 k 6+(0 . 0 0 2 )
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
+0.041
φ2 0 r 6+(0 . 0 2 8 )
9. 零件图
教学目标 9.1.零件图的作用和内容 9.2.零件视图的选择 9.3.常见零件的表达分析 9.4.零件图的尺寸标注 9.5.零件图的技术要求 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.7.看零件图 9.8.零件测绘
本章小结
精品
返回
教学目标
1.了解零件图作用和内容,掌握绘制和阅 读零件图的方法。 2.能正确绘制和阅读中等复杂程度的零件 图。 3.能正确、完整、清晰并较合理地标注零 件图的尺寸。 4.能较正确地标注和识读零件图上的尺寸 公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。
4
A
φ2 0 r 6 (
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
6N9(
零零 件件 图图 图图 例例
B 0.05 B
标题栏
技术要求
1.调 质 220~ 250HB。
2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
齿轮
4.线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 GB/T1804-m。 班 级
制图
审核
C
形体投影 特征明显 好
A
精品
2.主视图的摆放位置
a. 工作位置原则
主视图的位置, 应尽可能与零件 在机器或部件中 的工作位置一致。
不符合工作位
A 置原则
不符合 工作位 置原则
精品
符合工作位置原则`
2.主视图的摆放位置
零 件 工 作 位 置
精品
2.主视图的摆放位置
b. 加工位置原则
主视图所表
工
将支架的结构形状 表达清楚了呢
举
B
B
例
! 底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
精品
9.3.常见零件的表达分析
▪ 9.3.1.轴套类零件 ▪ 9.3.2.轮盘类零件 ▪ 9.3.3.板盖类零件 ▪ 9.3.4.叉架类零件 ▪ 9.3.5.箱壳类零件 ▪ 9.3.6.其它零件
精品
精品
9.3.2.轮盘类零件
精品
常见零件 结构特点 表达方法
9.3.2.轮盘类零件
包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。
其主体一般也由直径不同的回转体组成, 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 键槽和作为定位或连接用孔等结构。
9.3.1.轴套类零件
精品
9.3.1.轴套类零件
常见零件
各种轴、丝杠、套筒、衬套等。
结
大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转
构 体组成,轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销
特 孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、
点 圆角、锥度等结构。
表
1.非圆视图水平摆放作为主视图。
达
2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。
技术要求
精品
比例
轴
件数
(学 号 ) 材 料
(日 期 )
(日 期 )
(图号)
1 45 成 绩
(校 名 )
9.2.零件视图的选择
▪ 9.2.1.主视图的选择 ▪ 9.2.2.其它视图的选择
精品
99..22..11..主主视视图图的的选选择择
• 1.主视图的投影方向—形体特征原则
形体投影
B
特征不明显
形体投影 特征不明显
6 N 9- 00( . 0 3 0 )
φ3 0
φ4 0
2× 0.5 8
2× 0.5
A
3.2
53
60
76
28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调 质 220~ 250HB。 2.未 注 倒 角 均 为 C2。 3.去 锐 边 毛 刺 。
齿轮轴
比例 件数 1
(图号)
4.线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 GB/T1804-m。 班 级
精品
9.1.零件图的作用和内容
▪ 9.1.1.零件图的作用 ▪ 9.1.2.零件图的内容
精品
9.1.1.零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单 位。
零件图是用来表示零件的结构形 状、大小及技术要求的图样,是直接 指导制造和品
+0.018
φ 3 5 k +60(. 0 0 2 )
精品
全部尺寸
一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
)
)
45
示的零件位置与零件
作
在机床上加工时所处的位
位
置一致,方便工人 加工时看图
置
加工位置
符合加工位置原则` 精品
2.主视图的摆放位置
c. 自然摆放稳定原则
如果零件为运动件,工作位置不固定,或 零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按 其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。
主视图的选择,应根据具体情况进 行分析,从有利于看图出发,在满足形体 特征原则的前提下,充分考虑零件的工作 位置和加工位置。
(学 号 ) 材 料 45 成 绩
制图
审核
精品
(日 期 ) (日 期 )
(校 名 )
9.1.2.零件图的内容
• 1.一组视图:完整、清晰地表达零件的结构和形状。 • 2.全部尺寸:表达零件各部分的大小和各部分之间的 相对位置关系。 • 3. 技术要求:表示或说明零件在加工、检验过程中 所需的要求。 • 4. 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位 名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸 都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。