土钉墙施工方案07037
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察：对施工区域进行勘察，确定钉墙的位置和规模，并了解地质条件，包括土层的性质、厚度、稳定性等。
1.2土钉墙设计：根据勘察结果，进行土钉墙的设计，确定土钉的长度、直径、间距等参数，并确定土钉墙的深度和坡度。
1.3材料准备：准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备，以及水泥、砂浆等施工材料。
二、施工工序2.1给钉墙挖孔：根据设计要求，在土钉墙的位置进行钻孔，钻孔直径应满足土钉直径的要求，深度应根据设计要求确定。
2.2安装钢筋：将预制好的钢筋插入钻孔中，长度应满足设计要求，安装后应按设计要求进行固定。
2.3清理孔底：清理钻孔底部的杂物和泥土，确保孔底清洁，并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。
2.4喷射混凝土：使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中，填充孔隙，保证土钉与混凝土之间的紧密连接。
2.5施工土墙面：在土钉墙的正面进行土墙面施工，可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。
2.6桩基处理：如果土钉墙底部需要桩基处理，可以根据设计要求进行桩基安装和固定，确保土钉墙的稳定性。
三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护：施工现场需要设置围挡和警示标志，保证施工过程中的安全。
3.2钻孔施工的精确性：钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工，确保土钉的安装质量。
3.3钢筋的固定：钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定，确保其与混凝土的连接牢固。
3.4喷射混凝土的均匀性：喷射混凝土需要均匀填充钻孔，避免空洞和松动现象。
3.5土墙的固定：土墙面的固定要牢固可靠，可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定，确保土墙的稳定性和美观性。
3.6施工质量的检验与验收：每个施工工序都需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求，并进行最终验收。
四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护：在施工完成后，需要进行适当的养护，对土钉墙进行浇水、保湿等处理，保证混凝土的强度和稳定性。
土钉墙施工专项方案
土钉墙施工专项方案土钉墙是一种新型的防护结构，它由土钉、锚固体和土工材料组成。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉、抗震性能好等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
下面将详细介绍土钉墙的施工专项方案。
一、前期准备工作1.确定土钉墙的设计要求，包括土钉的长度、直径、间距等。
2.对施工现场进行勘察和设计，确定土钉墙的具体位置和尺寸。
3.准备所需的工具和设备，包括挖掘机、土钉钻机、注浆设备等。
二、土钉的施工1. 根据设计要求，在墙基坑底部或挡墙底部开钻孔，孔的直径与土钉直径相符，孔深一般比土钉长度多出50cm。
2.在钻孔中插入钢筋或钢板，与土钉呈垂直或倾斜状态，并进行固定。
3.制作好预制钢筋束，将其放入土钉孔中，注意与钢筋或钢板的连接。
4.在钢筋束的四周进行注浆，同时将黄土或混凝土充实到孔中，直至填满。
三、锚固体的施工1.在土钉墙的顶部和底部设置锚固体，一般用钢板、钢筋等材料制作。
2.将锚固体与土钉墙的钢筋或钢板连接，确保牢固稳定。
3.对锚固体进行固定，在墙体两侧进行注浆，将黄土或混凝土充实到孔中。
四、土工材料的施工1. 对土钉墙的填土进行分层填筑，每层厚度一般不超过30cm，每层填土后需进行夯实。
2.在墙体两侧进行垫层处理，一般选择土壤较好的黄土或混凝土。
3.在土钉墙表面进行绿化处理，选用适合生长的植物，以增加美观度和环境效益。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监理，确保施工质量符合设计要求。
2.对土钉墙的土工材料进行抽样检测，检验其密实度、承载力等性能。
3.对土钉墙进行静载试验，评估其工程质量和抗震性能。
六、安全措施和环保措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工安全意识。
3.控制噪音、尘土排放等环境污染，保护周边环境。
以上就是土钉墙施工专项方案的详细介绍，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保土钉墙的施工质量和工程效果。
同时，要注重施工过程中的安全和环保问题，保障施工的安全性和环境友好性。
土钉墙工程施工方案
土钉墙工程施工方案一、工程概况土钉墙是一种用于支护软土、填土等地基基础，或者防护山体、岩溶地貌等地质灾害的一种工程保护结构。
土钉墙是通过在软土或者岩石上预埋或者喷射锚杆，然后在锚杆上预埋或者钻孔固定钢筋网，之后在钢筋网上进行喷混凝土作为面层，构成一种抗弯剪、抗拉的新型结构。
土钉墙施工具有成本低、工程时间短、适应性强等特点，因此在现代化建设工程中得到了广泛应用。
二、施工前准备1. 工程测量在进行土钉墙施工前，需要对工程地点进行详细的测量，包括地质勘探、勘察图纸等。
通过地质勘探，可以了解地层的情况、土体的力学性质等，为后续的工程设计提供依据。
勘察图纸则可以作为施工的指导，确保土钉墙的施工符合设计要求。
2. 施工方案设计根据勘测结果，结合工程实际情况，设计出适合的土钉墙施工方案。
包括土钉墙的结构布置、尺寸、锚杆的深度和间距、钢筋网的固定方式、混凝土喷射工艺等。
3. 材料准备购买土钉墙所需的材料，包括锚杆、钢筋网、喷混凝土、预埋件等。
确保材料的质量符合国家相关标准，能够满足工程设计和施工要求。
4. 设备准备准备土钉墙施工所需的设备，包括钻机、喷混凝土设备、起重机、搅拌机等。
保证设备的正常运转，确保施工的顺利进行。
5. 现场布置在施工现场进行必要的布置，包括搭建施工临时设施、确定物料堆放场所、设备的摆放位置等。
确保施工现场的安全整洁，为施工操作提供便利条件。
三、施工过程1. 土钉钻孔根据设计要求，在土体中钻孔，深度和直径依据设计要求。
常见的钻孔方式有手动钻孔和机械钻孔。
对于软土地基，需要进行套管，以保证土体的稳定和孔洞的完整度。
2. 锚杆安装钻孔完成后，需要将预制好的锚杆插入孔洞中，然后在孔洞中充填相应的胶粘剂，使得锚杆能够牢固地固定在土体中。
在深孔或者特殊条件下，还需要进行压力注浆，以提高锚杆的承载力。
3. 钢筋网固定在锚杆上进行钢筋网的固定。
通过将钢筋网与锚杆通过预埋件连接起来，可以使得钢筋网能够与土体形成一个整体，增加土体的抗碎裂能力和承载能力。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉，基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。
锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1、边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、设计方案确定在进行土钉墙施工前，首要任务是根据工程的地质勘查报告、设计要求及相关规范，明确土钉墙的设计方案。
设计方案应包括土钉的长度、直径、间距、倾角等参数，以及喷射混凝土的强度等级、厚度等。
二、材料选择与准备土钉材料：选用符合规范要求的钢筋，确保钢筋的直径、长度和力学性能满足设计要求。
喷射混凝土材料：选择符合要求的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，确保混凝土的强度等级和耐久性。
其他辅助材料：如注浆管、塑料排水板、锚固件等，应根据设计方案和施工需求提前准备。
三、施工现场准备清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
设置施工围挡，确保施工安全。
搭建施工临时设施，如施工平台、临时道路等。
四、给钉墙挖孔根据设计方案，采用挖掘机或人工方式开挖土钉墙孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
在挖孔过程中，应注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌。
五、安装钢筋在孔内安装钢筋，确保钢筋的位置、间距和倾角符合设计要求。
钢筋的连接应牢固可靠，确保土钉的整体受力性能。
六、清理孔底在安装钢筋后，应清理孔底，确保孔内无杂物、积水等。
清理孔底可采用高压风吹扫或水冲洗等方式。
七、喷射混凝土在孔内喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
喷射混凝土应分层进行，每层厚度不宜过大，以确保混凝土的密实性和强度。
八、施工土墙面在喷射混凝土后，进行土墙面的施工。
土墙面的施工可采用模板支护或土钉挂网等方式，确保墙面的平整度和稳定性。
九、埋设泄水孔在土墙面上埋设泄水孔，确保墙体内部的排水畅通。
泄水孔的位置、数量和直径应符合设计要求，确保排水效果良好。
十、施工安全与质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，如土钉的长度、直径、间距等，确保施工质量符合设计要求。
十一、施工验收与后期维护施工完成后，应进行验收工作，确保土钉墙的质量和安全性能符合设计要求。
土钉墙工程施工方案
本工程位于XX市XX区，为城市地下轨道交通隧道工程，土钉墙支护施工是本工程的重要组成部分。
根据设计要求，土钉墙支护结构采用土钉墙形式，用于支护隧道开挖形成的边坡。
二、施工准备1. 施工组织成立土钉墙支护施工小组，负责土钉墙施工的组织实施。
小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋、土工合成材料等。
（2）设备：钻机、注浆机、搅拌机、喷浆机、挖掘机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程放线→ 开挖→ 修坡→ 土钉钻孔→ 注浆→ 编网喷砼→ 开挖下一层2. 施工步骤（1）放线：根据设计图纸，确定土钉墙支护结构的位置和尺寸，进行放样复核。
（2）开挖：沿基坑内侧周边分层、分段开挖沟槽，每层挖土深度 1.2m，严禁超挖。
（3）修坡：对开挖后的边坡进行修整，确保边坡平整并符合设计规定的坡度。
（4）土钉钻孔：采用机械成孔和洛阳铲成孔相结合，孔径11cm，孔深允许误差-20cm，成孔角度为8~12。
（5）注浆：注浆压力0.3MPa，配比如下：水泥：砂：水=10：30：45，加适宜外加剂。
（6）编网喷砼：采用土工合成材料挂网，喷砼厚度不小于7cm，喷层厚度大于7cm 时，应分两层喷射。
（7）开挖下一层：在上一层土钉墙支护结构达到设计强度后，方可进行下一层开挖。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料采购、验收，确保材料质量符合规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：在土钉墙支护结构施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
土钉墙支护施工方案(仅供参考
土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。
三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1。
施工人员组成情况表（附表1）四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。
基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：2、主要技术参数：（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度（自上而下分二排）：第一排：6.5m第二排：5.5m（3）钻孔间距：水平间距1.0m，竖向间距1.5m；（4）土钉锚杆： HRB335级热轧带肋钢筋φ25。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案
一、岩土勘察与设计
施工前需要进行岩土勘察与设计，确定边坡的稳定性状况和土质情况。
根据勘察结果，进行土钉的尺寸、深度、间距等参数的确定，并进行结构
设计，确保土钉墙的稳定性和承载力。
二、土钉材料选用
选择优质的土钉材料，材料的强度和耐久性是施工质量的关键。
一般
情况下，使用碳钢土钉，根据边坡的斜率和土质的情况，选择合适的土钉
直径和长度。
三、钻孔施工
根据设计要求，在边坡上预先打好钻孔，钻孔的直径和深度要符合设
计要求。
钻孔施工应注意防止钻孔偏离水平，保证土钉的安装质量。
四、土钉安装
五、锚固灌浆
土钉灌浆是为了增加土钉与边坡之间的摩擦力和抗剪强度。
采用高强
度的灌浆材料，根据设计要求进行灌浆作业。
灌浆材料应具备耐久性和良
好的粘结性，以保证土钉墙的稳定性。
六、喷砼衬砌
为了增加土钉墙的整体稳定性，在土钉墙外面设置喷砼衬砌。
喷砼衬
砌要求材料的强度和厚度达到设计要求，喷砼时注意控制喷砼厚度和均匀性，以保证整体结构的稳定性。
七、边坡养护
土钉墙施工完成后，需要对边坡进行养护。
养护期间，应注意边坡排水和防水措施的施工，避免边坡受到雨水侵蚀。
此外，还应定期检查土钉墙的稳定性和灌浆质量，及时进行维护和修补。
总结起来，土钉墙支护施工方案主要包括岩土勘察与设计、土钉材料选用、钻孔施工、土钉安装、锚固灌浆、喷砼衬砌和边坡养护。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，能够保证土钉墙的稳定性和耐久性，实现边坡的有效支护和工程安全。
土钉墙施工方法(完整已排版)
土钉墙支护工程
1、工艺流程
2、施工方法
2.1边坡土方开挖
边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，从第三步往下土钉施工不少于3天一层。
2.2边坡修整与清理
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于50mm的水平PVC排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
(具体详见图纸要求)
2.3定位放线
按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。
2.4土钉制作及安放
采用直径为8mm的三级螺纹钢1.5m长，水平距离为2m，采用锤击打入土坡中。
2.5挂网及锚头安装
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成
一个整体。
2.6喷射砼
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10 min，喷射厚度大于等于100mm。
2.7养护
在砼喷射完后12h内采取浇水养护。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、基坑土钉墙支护的原理二、基坑土钉墙支护的施工步骤1.基坑土钉墙支护前的准备工作a.确定基坑的开挖范围和深度，并制定开挖方案。
b.根据基坑边坡的土质情况，设计土钉的布置方案。
c.选择合适的土钉材料和规格。
2.基坑土钉墙支护的施工工序a.开挖基坑：根据设计方案，按照一定的坑底坡度和坡高进行开挖。
b.安装土钉：将钢筋土钉根据设计要求嵌入边坡土体中，约束土体的滑动和倾覆。
c.确定钢筋土钉的间距和埋置深度，以确保支撑结构的稳定性。
d.进行土钉的预应力张拉，使其受到拉应力，增加支撑的稳定性。
e.进行土钉头部的固化，通常采用压浆或注浆的方式。
f.安装防护网：在土体表面安装防护网，以防止土壤流失和保护土钉的稳定性。
g.进行刚性墙的浇筑：将混凝土浇筑到土钉之间，形成刚性墙，增加整体的支撑能力。
h.进行刚性墙的养护：保护刚性墙的强度和稳定性。
三、基坑土钉墙支护的施工注意事项1.施工前要详细了解边坡土体的土质情况，并根据实际情况进行设计和选材。
2.施工前要进行现场勘察，确保边坡平整，无障碍。
3.土钉的埋置深度和间距要符合设计要求，以保证支撑结构的稳定性。
4.在土钉预应力张拉时，要控制拉应力的大小，避免过大或过小。
5.刚性墙的浇筑要均匀、密实，同时要注意浇筑的质量和强度。
6.施工完成后，要进行养护，确保刚性墙的强度和稳定性。
7.在施工过程中，要随时注意安全问题，采取相应的安全措施。
以上是基坑土钉墙支护的施工方案，通过合理的设计和施工步骤，可以有效提高基坑工程的安全性和稳定性。
在施工过程中要注意细节，严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保支护结构的质量和稳定性。
同时，还应密切关注施工现场的安全问题，确保施工过程的安全性。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案1. 引言土钉墙是一种常用于土木工程中的支护结构，其通过在土体中预埋长钢筋（土钉）来增加土体的抗拉能力，从而提高土体的整体稳定性。
本文将介绍土钉墙的施工方案，包括材料准备、基础处理、土钉安装和面板施工等内容。
2. 材料准备在进行土钉墙施工之前，需要准备以下材料：•长钢筋（土钉）•锚固材料（例如土钉胶）•面板材料（例如钢筋混凝土或木质板材）•构造胶•锚具和连接件•基础处理材料（例如建筑胶）3. 基础处理在进行土钉墙施工之前，需要对基础进行必要的处理，以确保土钉墙的稳定性和承载能力。
3.1 基础清理清理基础表面的杂物和浮土，确保基础表面的平整和干燥。
3.2 基础修复检查基础是否存在裂缝或损坏，对其进行修复。
可以使用建筑胶填补裂缝，并在需要的地方加固基础。
4. 土钉安装4.1 钻孔使用钻机在预定的位置上进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求确定。
钻孔的间距应根据土钉墙的设计要求进行调整。
4.2 安装土钉在钻孔中安装土钉，并使用适当的锚固材料（例如土钉胶）将土钉与土体牢固连接。
确保土钉的安装深度和间距符合设计要求。
4.3 铺设面板待土钉固定后，可以开始铺设面板材料。
根据需要选择合适的面板材料，如钢筋混凝土板或木质板材。
使用构造胶将面板与土钉连接，并确保面板的安装牢固。
5. 后续处理5.1 防水处理对土钉墙进行防水处理，以提高其耐久性和抗渗性。
可以选择适当的防水材料，如防水涂料或防水胶水。
5.2 表面处理对土钉墙的表面进行处理，以提高其外观和保护作用。
可以选择适当的涂料或表面处理材料，如防腐剂或装饰性涂料。
6. 结论土钉墙施工方案是确保土钉墙稳定性和承载能力的重要步骤。
本文介绍了土钉墙施工中的材料准备、基础处理、土钉安装和面板施工等关键步骤。
通过正确执行这些步骤，可以确保土钉墙的质量和可靠性，并确保土钉墙在土木工程中发挥应有的作用。
土钉墙支护施工方法
土钉墙支护施工方法土钉墙是一种常用的土工支护结构，广泛应用于土质较松散、易坍塌的工程场地，能有效地保护工程施工安全。
下面将介绍土钉墙支护的施工方法。
一、准备工作1.现场勘察：对工程场地进行现场勘察，了解土质情况、地下水位、施工条件等，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好土钉、钢筋、土钉板、锚杆、胶结材料等相关材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
3.施工机具准备：准备好挖掘和钻探土钉孔的机械设备，如挖掘机、钻机等。
二、土钉孔开挖1.根据土钉设计要求，在墙面上标出土钉孔的位置和数量。
2.使用挖掘机按照设计要求进行土钉孔的开挖，保证孔洞的直径和深度符合要求，避免土钉孔错位或过大。
3.清理土钉孔内的杂物和泥土，确保土钉孔无积水或松散土壤。
三、土钉安装1.取出预制好的土钉，根据设计要求和现场条件，确定土钉的长度和间距。
2.将土钉插入土钉孔中，使其顶端与墙面齐平，底部延伸至设计要求的深度。
3.通过上覆土或填充材料，将土钉固定在孔洞中。
填充材料可以选用砂浆、碎石等，确保填充密实。
四、锚杆安装1.在土钉墙的上部或边缘，根据设计要求钻孔，准备好锚杆的位置。
2.将锚杆插入孔洞内，根据需要延伸到合适的深度。
3.使用注浆设备，在锚杆孔中注入胶结材料，使锚杆与土钉墙形成一体化的结构，增加土钉墙的稳定性。
五、土钉板安装1.根据土钉墙的尺寸和设计要求，制作预制的土钉板。
2.将土钉板嵌入土钉孔，与土钉对接，并利用预埋的连接件将土钉板与土钉固定在一起。
3.重复以上步骤，完成整个土钉墙的土钉板的安装。
六、土钉墙面处理1.针对土钉墙的表面进行清理，除去杂物和泥土，保持墙面干燥清洁。
2.如有需要，对土钉墙进行防腐处理，增加土钉的使用寿命。
3.按照设计要求进行土钉墙的防渗处理，如喷涂防渗涂料或植物覆盖等。
七、验收和保养1.完成土钉墙的施工后，进行验收。
检查土钉墙的垂直度、水平度、固定牢度等是否满足设计要求和规范要求。
2.定期进行土钉墙的巡查和维护，及时发现并处理墙面松动、锈蚀、渗漏等问题。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、工程概述：本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固，提高墙体的稳定性和抗震能力。
施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。
二、施工步骤：1.确定施工界限和工作面：根据设计要求，确定施工范围，并进行清理和平整。
2.土钉锚固：选用合适长度和直径的土钉，根据设计要求和钻孔情况确定锚固深度，逐个钻孔并安装土钉。
3.喷锚网安装：将喷锚网切割成合适尺寸，然后用螺丝或铁丝固定在土钉上，保证喷锚网与土钉牢固连接。
4.土钉充填：在土钉孔中先注入适量高强度砂浆，再将土钉插入孔内，并在混凝土凝固前进行振捣，保证充填均匀。
5.喷涂防水材料：等砂浆充填完全干燥后，对土钉墙表面进行清理和修整，然后进行喷涂防水材料的涂覆，保证墙体防水性能。
6.施工验收：经过以上施工步骤后，进行施工验收，检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。
三、施工要点：1.确定土钉墙的受力特点，根据土质和设计要求合理选择土钉的直径和长度，确保土钉的承载能力满足要求。
2.土钉的钻孔和安装要求精确，保证土钉的位置准确和安装密实，确保土钉与喷锚网的牢固连接。
3.土钉充填时要均匀振捣，保证高强度砂浆充填均匀，没有空隙和气孔。
4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料，并确保涂覆均匀，覆盖面积达到设计要求。
5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工程安全。
四、材料和设备：1.土钉：选用长度和直径适宜的钢筋或钢管，具备一定的承载能力。
2.高强度砂浆：选用合适配比的高强度水泥砂浆，具备良好的充填性能和抗震能力。
3.喷锚网：选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网，确保与土钉的牢固连接。
4.喷涂防水材料：选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。
5.施工设备：包括钻机、振捣机、喷涂设备等。
五、安全措施：1.施工人员需参加安全培训，持证上岗。
2.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，保证施工区域内的人员和设备安全。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案1. 简介土钉墙是一种常用的土石支护结构，用于解决山体、边坡等地质条件不稳定的问题。
该方案为土钉墙支护的施工方案，旨在介绍施工的关键步骤、材料选择以及主要施工工艺等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体步骤如下：1. 工程勘测：对施工场地进行详细勘测，确定地质条件、地下水位等参数，以制定合理的施工方案。
2. 设计方案：根据勘测结果，制定适合的土钉墙支护设计方案，并进行相关图纸的绘制。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的土钉、钢筋、混凝土等施工材料。
2.2 土钉钻孔土钉钻孔是土钉墙支护的关键步骤，需要注意以下几点：1. 钻孔布置：根据设计方案确定钻孔的位置、间距和深度，并进行布置。
2. 钻孔施工：采用专用的土钻机进行钻孔，严格控制孔径和深度，并对孔口进行清理。
2.3 填充土钉孔在完成钻孔后，需要进行土钉孔的填充工作：1. 混凝土灌注：将预制的混凝土灌注到土钉孔中，填充孔隙，并将土钉与混凝土紧密结合。
2. 养护处理：对填充的混凝土进行养护处理，保证其强度和稳定性。
2.4 土钉喷射混凝土土钉喷射混凝土是土钉墙的主要构造部分，需要注意以下几点：1. 喷射混凝土准备：根据设计方案，准备好喷射混凝土的原材料，并进行混合、搅拌等工作。
2. 喷射混凝土施工：采用专用喷射设备进行混凝土喷射施工，控制混凝土的厚度和均匀性。
2.5 土钉墙面加固土钉墙面的加固是确保整个支护结构稳定的重要环节，具体施工步骤如下：1. 面网材料安装：在喷射混凝土初凝后，安装面网材料，固定在土钉墙面上。
2. 打钩连接：将面网与土钉进行打钩连接，并加固固定，提高整体的稳定性。
3. 面层施工：在面网安装完成后，进行土钉墙面的面层砂浆施工，提高外观效果和保护结构。
3. 安全措施在土钉墙支护施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 严格遵守施工操作规程，确保施工人员的安全。
土钉墙施工方案(1)
土钉墙施工方案(1)
一、引言
土钉墙是一种常用于坡道、挡土墙和防护结构中的工程技术。
本文将介绍土钉墙的施工方案及相关注意事项。
二、施工准备
2.1 材料准备
•土钉：选择符合要求的长度和直径的土钉。
•土工布：用于防止土体流失，提高土钉墙的稳定性。
•土工填料：填充在土钉墙的孔隙中，增加土壤密实度。
•支护结构：用于固定土钉并支撑土体。
•其他辅助材料：例如夯实设备、固结材料等。
三、施工步骤
3.1 设计和布置土钉
•根据设计要求确定土钉的布置位置和间距。
•使用专业设备在墙体上打孔，安装土钉并固定。
3.2 固定土钉
•钻孔后，将土钉嵌入孔内。
•在填充土工填料前，先固定土钉。
3.3 填充土工填料
•在土钉孔隙中填充土工填料，保证填充均匀。
•夯实填充土工填料，提高土壤的密实度。
3.4 完善支护结构
•根据设计要求，设置支护结构，固定土体并支撑土钉。
•使用固结材料对土钉墙进行加固和防护。
四、施工注意事项
•施工前需进行充分的勘察和设计，确保土钉墙的稳定性和安全性。
•检查施工设备和材料的质量，避免出现意外事故。
•施工过程中需严格按照设计要求进行，不得擅自改变施工方案。
•针对不同地质条件、环境要求和工程规模，采取相应的施工措施。
五、总结
土钉墙是一种重要的挡土结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保其稳定性和安全性。
通过本文所述施工方案，可以提高土钉墙的施工效率，保证工程质量。
《土钉墙施工方案》
目录第一章、方案优选 0第二章、基坑支护方案设计 (1)一、设计依据 (1)二、基坑支护方案的设计 (1)第三章、施工总体布署 (2)一、施工程序（各工序的综合协调） (2)二、基础施工阶段的施工流程 (2)三、施工部署 (3)第四章、基坑支护工程 (4)一、基坑支护工艺流程 (4)二、土钉墙护坡工程 (5)第五章、质量保证措施 (6)一、组织保证体系 (6)二、质量管理程序 (7)三、各分项工程质量标准 (7)四、各分项工程质量保证措施 (7)五、基坑监测方案 (8)六、质量问题的处理 (8)七、技术资料 (8)第六章、安全生产与文明施工 (9)一、安全组织机构 (9)二、安全生产措施 (9)三、文明施工措施 (10)第七章、雨期施工措施 (10)第一章、方案优选基坑围护方案优选优选基坑围护方案，对降低工程造价，保证基坑稳定，促进安全生产、文明施工，至关重要。
因此，基坑围护方案的优选主要考虑以下因素：(1)造价因素。
必须降低支护结构的材料、人工、机械设备费用，合理调配基坑土方的开挖、运输、堆放、回填、弃土，渣土处置等费用。
(2)环境因素。
按照JGJ59—99的要求，要做好安全生产、文明施工，施工过程中尽可能减少对周围环境的影响。
(3)工期。
不同的围护形式，工程的工期也各不相同。
根据工程具体情况确定方案。
(4)社会效益。
该项目实行“标化”管理，要求工程质量确保优良。
(5)不可预见因素。
施工过程中，要综合考虑雨、雪等各种不可预见因素。
由于基本原理不同，目前基坑边坡的支护形式分为支挡型和加固型。
支挡型可以分为悬臂式和斜梁支撑式。
后者造价相对较高。
①排桩支挡结构。
稀疏排桩、连续排桩、双排桩、组合式排桩(与挡板组合、与水泥土拱组合、与水泥土防渗墙组合)。
②地下连续墙。
对周围环境影响小，对地层条件适应性强，对墙体长度可以任意调节，可用于任何深度的基坑，同时可以作为主体结构的一部分。
加固型通过对基坑四周土体的加固，利用其自身重力挡墙原理，可满足主动土压力要求，其特点是造价低，施工方法简单。
(完整word版)土钉墙支护施工方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁安全等级为二、三级。
二、施工准备（一）材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
（二）主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
（三）作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。
2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
土钉墙 施工方案
基坑土钉墙施工方案2011年7月8日一、施工方法：土钉墙应采用信息法施工，施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度)特别是遇到管线时，须调整孔位，避开管线,同时保证基坑安全.1、施工工艺—-制锚—-放线开挖修坡引孔安放锚杆注浆编网喷砼开挖下一层2、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直,挖土时形成一个弧面。
3、土方开挖：（1)土方开挖要求分层分段方式施工。
(2）挖土施工单位应编制严密的施工组织设计,经设计认可后方可实施，挖土顺序应严格按施工组织设计进行。
（3）不得超挖，开挖面的高差应控制在2m以内,并宜按不大于1：1。
0的坡比放坡。
4、土钉制作、成孔土钉按设计采用中1D20钢筋。
土钉按照设计标准加工制作,间距1500mm为一根土钉.土钉采用先引孔（引孔直径为130mm)，然后放入土钉。
土钉定位误差上下左右均小于50mm,傾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
5、注浆土钉注浆,从锚管底部开始注浆,边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定,注浆压力取0.3—0.5mpa,流量不大于5L/min，水泥浆用量35kg/m。
6、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
7、喷射砼面层喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85）要求执行。
在土层开挖、修坡面层后，先初喷40—50mm厚砼面层,在钢筋网编焊工作完成后再喷射50mm面层砼进行，喷射总厚度100mm,石子粒径5—15mm，砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min,终凝小于30min.混凝土配比为:普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45—45%水灰比：1：0。
5速凝剂：3—5%水泥重量8、特殊情况的处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到备无患,针对本工程特点，制定以下措施：1）坑外地面堆载应控制在10KN/m2以内，并禁止载重汽车通行。
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土钉墙支护工程施工方案编制单位：编制时间：目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工技术方案第五章、质量、安全、文明及环保施工措施第六章、冬雨季施工措施第1章编制依据:相关法律、法规及施工图纸。
主要施工技术规范参考1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）5．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005）6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）9.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）11.《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）12.《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》（DB43/009-1999）13.《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告（深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02）第2章工程概况：1.工程名称：2.建设单位：3.施工单位：4.本支护工程土钉墙混凝土为C20，喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42.5R；注浆体采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm，水平间距1.5米，上下排间距为1.2米和1.3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8@150单层钢筋网片。
详施工图纸。
第3章施工部署：1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度。
2.主要机具设备计划：详附表。
3.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图。
（1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路，道路一侧挖机挖排水沟（宽1.2米，深0.4米）。
道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。
砖渣为**售票厅拆除所得，砖渣内运1km内。
（2）临时用水：从现有市政供水管网接入。
施工时需要提前关闭水源，所以施工前，先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间。
此市政供水管网为150mm镀锌钢管，我方采取在此管网的合适位置用焊机开一个50mm的T口，然后装计量水表，再接50PPR管进入施工现场。
（3）临时用电：经甲方协调，我方施工临时用电从***配电房接入。
具体布置详施工平面布置图。
4.工艺流程图：(见下图)5.施工进度计划及保证措施（1）施工进度计划：计划工期20天。
（2）施工进度保证措施在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施：a.负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。
b.动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作。
c.供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度,项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。
材料的储备量不得少于5天的消耗量。
d.施工现场设置3.5KW镝灯一盏、碘钨灯和警示设施若干，以便组织夜间施工。
第4章施工技术方案：1.基坑支护方案：综合南侧地形及电缆沟埋藏深度，电缆沟基坑开挖深度为1.75~6.0m，电缆沟基坑南侧采用“放坡+素喷混凝土挂网+土钉墙”的支护形式。
由于本工程场地地下水位较低，开挖时主要采用集水明排的方式。
2.施工流程为：土方分层开挖、机械修坡→基坑、边坡人工修整→成土钉孔→土钉制作与安放→注浆→编钢筋网→喷砼→达开挖强度后，开挖下一层；3．土方开挖：（1）基坑应分层开挖，每层开挖标高超过土钉设置标高值不得大于0.4m，开挖采取分层分块开挖方式，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度(200-300mm)的土层，利用人工开挖并修坡；每层开挖时,在基坑北侧开挖一条排水沟(1.2米宽*0.4米高),并在基坑西头设置1.5米*1.5米*1米的积水井,配备2台污水泵,随时对基坑水进行抽排,抽排至附近市政排水管网。
开挖的土方（含此段电缆沟的土方）及时用自卸汽车内运至场内弃土场，运距1km以内(若因天气原因，不具备内运条件时，为了工期要求，我方采取2台挖掘机，一台推土机，进行接力开挖、多次转运、推运的方式进行基槽土方开挖),详土钉墙施工平面图和断面图。
（2）边坡开挖过程中应充分利用时间效应，土方开挖采用分块作业，土方开挖必须和土钉支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力，严禁超挖。
4．边坡休整：基坑开挖后，在喷射底层混凝土前应辅以人工按设计坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
5．成孔：（1）在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工。
（2）土钉成孔，采用机械干钻成孔方式，土钉长度、规格应满足设计要求，土钉杆上每2m安放对中定位器，水平安放角度为15°；成孔需保证孔深与孔径；（3）如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔。
6．土钉制作安放、注浆：（1）水泥浆制作a.本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
b.水泥浆按设计1：1配制，注浆要求饱满，注浆压力为0.8～1.0MPa。
c.搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。
d.水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
e.水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。
（2）土钉安放成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定，弯折长度不小于10d。
（3）注浆成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润湿压浆泵及其管路。
7．编钢筋网（1）焊加强筋按设计要求，放置水平、斜向加强筋和钢垫板，与土钉头焊接。
（2）铺设钢筋网钢筋网规格为⌰8＠150×150，钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。
钢筋网与土钉的连接应牢固。
8．喷射混凝土（1）喷射砼强度为C20，厚度为100mm。
（2）喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。
（3）喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量每200平方米取一组。
9．施工质量检验：10.施工监测（1）本次基坑工程侧壁安全等级为三级，重要性系数为0.90，临时性支护设计使用年限为1年，坡顶最大水平位移不允许超过40mm，位移预警值为移30mm，土方开挖时每三天观测1次，遇大雨后加密监测,并每天派人到现场观测巡视基坑及周边环境情况，发现问题，及时通报，持续到整个基坑回填土结束后；（2）当水平位移达到30mm，地面沉降达到30mm或12小时内位移超过5mm时，应及时通知设计人员及有关部门采取加固措施，做到信息化施工；（3）沉降观测按二等水位测量的方法，其线路闭合差应小于0.3n 毫米。
水平位移采用轴线法观测，轴线法难以施测时采用小角度法观测水平位移，误差小于2.0毫米；（4）边坡开挖过程中要按照设计位置及时施工土钉，严格控制超挖和支锚滞后。
同时严密监测坡顶源水管水平位移和竖向位移，如发现有坡顶地面、坡面开裂和变形大等现象时，立即停止边坡开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施。
（5）观测点的位置：观测点数量不少于5个，间距不大于30m，其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。
观测仪器要求精密，水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。
第5章质量、安全、文明及环保施工措施：1.质量保证措施（1）工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。
（2）严格按审定的施工方案施工。
施工方案是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:a.工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工方案，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
b.严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。
c.施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工。
（3）加强施工现场质量管理;.按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作：a.严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。
b.基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位等单位检验复核、认可合格后方可使用。
（4）严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部统一分工、专人负责，制定标准化管理。
严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。
（5）原材料保证技术措施a.材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。
现场各种材料必须标识明确。
b.二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，检测报告必须有复核、审核手续。
（6）做好验收阶段的工作记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。
2．成品保护措施（1）施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。