生产线平衡实验报告

安徽工业大学

生产线平衡实验报告

专业信息管理与信息系统

班级息111

姓名史家成

学号 119094276

日期 2014-4-23

一、概述

1. 实验目的及要求

将所学的生产运作与管理理论综合应用到实际生产系统的规划和运行管理中去，使学生在实训中理解和巩固所学理论知识，培养其在生产线运行调度过程中发现、分析和解决问题的能力，提高学生的专业素养和综合素质。

2. 实验内容

在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配。

二、实验内容完成情况

1.基于三相异步电动机拆装的生产实验

（1）三相异步电动机拆装：简介所装配三相异步电动机的各零部件的名称、拆装方法及注意事项等。

a、按时间过程拆：分别是风扇罩、风扇、前端盖、后端盖和转子、接线盒。

B、按时间过程装：分别是接线盒、后端盖和转子、前端盖、风扇和风扇罩。

（2）工作研究部分

流程程序图

（3）生产过程实训部分

实训内容及记录数据

简介本部分的实训内容及方式（按照车间管理的模式，将全部实训学生分为若干班组，各班组自行商定其作业安排、车间派工、实施方案和具体生产管理过程，然后轮班实训）1）个人方案介绍

简介本次设计的方案，包括小组成员岗位设置、岗位派工、装配流程、工序安排、物流路线等（可附图、表补充说明）

将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业安排；

各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。

岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员

装配流程及工序安排：组装前后端盖→组装风扇盖→组装接线盒

2）初次方案设计及实施情况

说明本组初次实施的方案的具体内容及其设计依据→绘出装配流程图→完成数据记录表→根据记录数据总结本次方案设计及实施的质量；总结说明本次方案的优缺点由于是初次进行实践，我们并不熟悉每位队员对拆装电动机的熟悉程度，在有些步骤上浪费了一点时间，但我们进行了调整，最终顺利完成了。

3）第二次方案设计同2）一样，绘出装配流程图

将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序

及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。

岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员

装配流程及工序安排：组装前端盖→组装后端盖→组装风扇罩→组装接

线盒

Ⅲ

小结

对比总结两次方案的优缺点，针对出现的问题给出进一步的优化设计建议第一次只是盲目的进行生产，第二次是在带一次的基础上进行优化的。第

二次各工种工作时间更为平均

三、思考题

1.能否应用工序同期化方法进行装配时间平衡？如有，写出具体的过程，如不可行，为什么？

答：可以，可以同时进行前端盖和后端盖的装配，最后装配风扇罩，可将前后端分为两道工序

2.计算第一次方案的平衡率？

答：平衡率=sum(1,2,3,4)/(Max(1,2,3,4)*4)=427/(223*4)=47.87%

3.实训中你用到哪些JIT的思想？

答：本方案在实施中运用到JIT思想，每个工序的搬运人员相当于各工位

的物料供应单位，在需要的时候，按照需要将生产所需的零部件送至流水线，这样可以减少物料的出库时间，消除不必要的浪费。

说明： 1.附录2中所有斜体字为提示文字，写报告时应将其删除，但需按提示要求去撰写报告。

2.实习报告中，本组共同的部分，其组内成员可以一起讨论其内容，但必须自己写，严禁直接拷

贝他人的成果，否则按抄袭论处！