高碳钢盘条拉拔断裂影响因素分析
ER70S6盘条拉拔断裂的原因分析及控制
总第１７４期 ２伽哼年第６期
河北冶全
ＨＥＢＥＩ ＭＥＴ＾ＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌｌ７４ ２００９．Ｎｕｍｂｅｒ６
ＥＲ７０Ｓ一６盘条拉拔断裂的原因分析及控制
张磊ｋ２。孙建林１，任文智２，刘振民１
（１．北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 ｌｏ００８３；２．邢台钢铁公司 线材厂，河北 邢台 ０５４０２７）
不均；铸坯上的气孔等。细微裂纹一般对拉拔影响 不大，但在拉拔过程中会裂纹尖端会形成裂纹源，在 后期的拉拔过程中减径较大时，会造成裂纹扩展从 而导致断裂。 ４．２盘条尺寸对拉拔断裂的影响
盘条的不圆度较大。则在冷拉拔过程中长轴处 的变形量大于其他部位，该处强烈的压缩变形会导 致应力集中产生表面横向裂纹，进而断裂。另外，耳 子、凸起等盘条的表面缺陷也会造成这种原因的断 裂。需要说明的是盘条的截面形状如果欠佳也有可 能产生这种断裂。 ４．３脱碳层深度对拉拔断裂的影响
总第１７４期
—’垂１．２ ｍｍ—＋币１．０ ｍｍ—＋中０．８ ｍｍ
３ 焊丝钢拉拔断口的宏观形貌 焊丝钢在拉拔过程中（粗拉和细拉过程）均出
现不同形式、不同频率的断裂，主要有以下几种： （１）杯锥状和半杯锥状断口。断口的一端中部
平坦形成杯底．周围高起形成杯壁，另一端则呈锥 形，形成杯锥状断面的试样一般有较好的塑性。这是 由于拉拔力过载造成的断口形态。
SWRH82B高碳盘条脆断原因分析
图 7 碳元素分布
Fig. 7 Carbon distribution
4 降低尖状断口采取的措施 针对尖状断口缺陷产生情况 采取了几点措施: ( 1) 精确控制钢的成分 控制在较窄的碳含量
范围内; ( 2) 降低过热度 选择合适的二冷与拉速工艺
参数 保证铸坯致密度; ( 3) 控制合理的加热温度与时间; ( 4) 调整电磁搅拌参数 采用末端电磁搅拌装
借助光学显微镜和扫描电镜等分析手段对断口
试样进行深入分析
3 检验结果 3. 1 断口特征
正常断口为杯突状 断口部位有明显缩颈 而脆
性断口部位无缩颈 形状呈不规则的放射状和笔尖
状 见图 1
图 1 尖状断口特征 ig. 1 racture morphology
3. 2 断口形貌 电镜下观察到的尖状断口形貌较为规则 为浅
率 用户提出了质量异议 为此 对 82B 脆断问题开 展 了 专 题 研 究 以 期 达 到 改 善 提 高 82B 盘 条 质 量 的目的
2 试样选取与检验 断口试样部分由用户提供 部分由试验人员跟
踪用户投料生产时取回 用户生产过程 酸洗 皂化
拉拔( 八道次连续D 绞线 脆断现象分别发生在 拉拔过程和绞线过程
置O 近期的 82B 生产正是注重从这几方面入手 使
盘条质量大幅度提高 特别是试用了末端电磁搅拌
钢坯碳偏析指数明显降低 见表 4O 成品盘条的网状碳化物组织得到很大改善 经
40 000 余 吨 生 产 及 用 户 使 用 表 明 82B 产 品 实 物 质 量大大提高 尖状断口发生率较往常有明显减少O 5 分析讨论 5. 1 拔丝脆断原因 5. 1. 1 高碳盘条质量
由 图 4 可 知9 整 卷 盘 条 碳 偏 差 最 大 相 差
细规格高碳钢丝拉拔断裂原因分析
平齐 状 断 口 的 宏 观 形 貌 特 征 是 断 面 平 齐"断 口 处几乎无变形"如 图 8 所 示( 形 成 平 齐 状 断 口 的 主
图 # 笔 尖 状 断 口
要原因包括非金 属 夹 杂 物%粗 大 晶 粒%异 常 组 织 等( 平齐状断口一般为 脆 性 断 裂"微 观 形 貌 具 有 解 理 特 征 "如 图 ! 所 示 (
第 !" 卷 第 # 期 $%#& 年 $ 月
现代冶金
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细规格高碳钢丝拉拔断裂原因分析
孙 文#$卫 健$8孙 杰#$朱 维 军#8
!#4国家金属线材制品工程技术研究中心"江苏 江阴$#!!!9# $4江苏法尔胜材料分析测试有限公司"江苏 江阴$#!!!9#84法尔胜集团有限公司"江苏 江阴$#!!8!$
图 9 斜 茬 状 断 口 的 表 面 缺 陷
4 笔 尖 状 断 口 笔 尖 状 断 裂 样 品 的 断 口 形 貌 如 图 " 所 示 断 口
4 平 齐 状 断 口
平齐 状 断 裂 样 品 的 断 口 形 貌 如 图 ? 所 示断 口 基 本 呈 平 齐 状 断 裂 面 的 大 部 分 区 域 为 韧 窝 局 部 可 见二次裂纹而断 面 的 边 缘 存 在 异 常 组 织 和 二 次 裂 纹块状异常 组 织 的 尺 寸 约 为 #%A 当 钢 丝 与 拉 丝模的润滑条件变 差 时摩 擦 热 可 使 钢 丝 表 面 薄 层 在千 分 之 几 秒 内 迅 速 升 温 到 "%% C 或 更 高#$当 钢 丝 离 开 拉 丝 模 与 润 滑 液 接 触 时 温 度 急 剧 下 降 形 成晶粒较大的异常 组 织从 而 导 致 钢 丝 的 实 际 承 载 面积降低因此边缘异常组织是该样品呈平齐状断 裂的主要原因
中高碳钢盘条拉拔断裂原因分析
新疆 钢 铁
总 １４ ０ 期
中高碳 钢 盘条 拉拔 断 裂原 因分析
杨 朝 东 胡 波 王 卫 东
（ 宝钢 集 团 八钢 金 属 制 品公 司 ） 摘 要 ： 针 对 中高 碳 钢 盘 条在 拉 拔 过程 中断 线频 繁 的 问题 ， 从原 材 料 质 量 、 条 预处 理 、 拔 工 艺 、 盘 拉 焊接 工 艺 的 各
表 ２ 金 相 组 织检 验 结 果
从金相组 织看 ， 口处 组织 正常 。 断 （） ３ 扫描 电镜 断 口分 析 ， 裂起 源 于钢 丝表 面 。 断
裂纹 附近有 夹杂 ， 夹杂成 分为 ： ａ Ｍｇ Ｓ 、 、 、 ｅ Ｃ 、 、 ｉＳ Ａ１Ｆ ，
钢丝 时表现更 为 突出 。 由于 脆性 夹杂 的变形 能 力差 ， 丝 在拉 拔过 程 钢
２ 盘 条预 处 理 情 况
由于 环保 的要 求 ， 生产 中采 用 的是 无 酸洗 拉拔 技术 。 盘条 的前期 处理还 存在 一些 问题 ： 主要 是盘条 表 面 的氧 化铁 皮 去除 不 干净 ， 拉 拔 时会 造成 氧化 在 铁被 压 入 钢丝 基体 产 生 钢丝 表 面缺 陷 ， 成润 滑效 造 果 下降 、 耗 大 ， 模 易造 成 钢丝 的 “ 脆 ” 传 统 的高碳 蓝 。
表 １ 盘 条 的 力学 性能 检 验 数据
八钢金属 制 品公 司生 产 中碳 网 围栏 用镀锌 钢丝 和 高碳 镀锌 钢绞 线 用 热镀 锌 钢丝 ， 用的是 八钢 自 采
盘 条 钢 号 抗拉 强 度 ， ａ延 伸 率 ， 面 缩 率 ， ＭＰ
样量 ， 个
产 的 中高碳 钢盘 条 。 由于在 生 产过 程 中断线频 次 较
高碳钢丝拉拔脆断原因分析
,
度升 高
:
。
若 拉丝 过 程 中道次 变形量过 大 ; 拉 拔速度 过 快 ; 润滑不 良 ; 冷 却条 件 不 良等 使钢 丝 温 度 达 到 1 7 ℃ 以 上 0
, ,
,
钢丝 将表 现
联 系 人 袁长 波 工 程 师 青 岛 市 遵 义路
5
2 D 号( 6 6
43 )
: 1 0 青 岛 钢 铁 集 团 公 司 技 术 监督 处 电话 0 5 3 一 4 8 1 6 7 6 一 2 2 4 8 2
,
高 破钢 丝 拉 拔脆 断 原 因 分 析
出明显 的应 变时 效 现 象 即强 度 升 高 韧 性 下 降 脆 断 次数 急 剧上升
,
・
4 7
7
、
・
,
、
。
当然 钢 材应 变 时 效敏 感 的 内 因 是 钢 中游 离 的碳 氮元
,
素 含量较 高
7
。
因 此应 尽量 减少 钢 中 的有害气 体含 量
.
746
.
0 1 2 0
中 国钢 铁 年 会论 文 集
高 碳钢 丝 拉拔 脆断 原 因 分 析
袁 长波
( 岛钢 铁 控股 集 团 ) 青
A N A L Y S E S O F C A U S E S FO R V H IG H C A R B O N S T E E L 万 IR E
B R IT T L E FR A C T U R E IN D R A
这种组织 结 构破坏 了基 体组 织的连 续性 拉拔 过程 中应力在铁 素体 处 集 中 最终 沿奥 氏 体 晶界 开 裂
, ,Βιβλιοθήκη ,。网状 铁素体量 越 多 钢
高碳线材拉拔断丝原因及其控制技术
高碳线材拉拔断丝原因及其控制技术高碳钢线材拉拔断丝的一般原因有：1、线材表面质量差，轧制后的线材表面有结疤、压痕类缺陷，拉拔过程中在表面缺陷处形成裂纹源，从边部向中心扩展，形成斜劈状断口。
2、钢水纯净度不高，非金属夹杂物含量偏高。
从金相检验来看，夹杂物颗粒大，氧化物夹杂高达B3级，脆性夹杂物主要有含Al2O3、SiO2、CaO等成分的复合氧化物，还有含钛的夹杂物。
这些夹杂物对于拉拔和捻股的危害性较大，在冷拔时极易在钢基体与脆性夹杂物的界面上形成裂纹源。
并随着拉拔减面率的增加，裂纹年扩展为孔隙，最终导致断裂发生。
3、连铸坯中心偏析较严重，主要是C、Mn、P、S偏析，这些成分偏析经过轧制后易产生非正常组织，如马氏体、网状二次渗碳体和磷、硫偏析带等。
它们均会成为后续拉拔过程中的断裂源，由于这些组织很脆易发生裂纹，在拉拔时引起断丝，这些线材中心部缺陷引起的断裂，在宏观形貌上表现为尖状断口。
控制拉拔断丝的措施有：1、表面质量。
影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。
铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹，在浇铸可通过二冷水的控制来解决。
轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤，加强检查和过程控制可以防止表面缺陷发生。
2、炉后精炼工艺优化。
线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。
通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制，可改善夹杂物的尺寸、形状和塑性，提高钢水的纯净度。
增加吹氩时间和流量，使大颗粒夹杂物能够充分上浮。
进行夹杂物的塑性化处理，使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物，以利于在冷加工时变形。
3、降低钢水过热度，控制铸坯的中心缩孔、疏松和成分偏析。
控制钢水的浇注温度、铸坯温度拉速匹配，使用结晶器电磁搅拌和轻压下技术，改善高碳钢的碳偏析和夹杂物的聚集，减少因碳偏析导致的脆断问题发生。
(来源：钢丝)本文来源锌钢百叶窗:。
大规格高碳钢盘条拉伸异常断裂分析及改进
（ 头 天诚 线 材有 限公 司 包 ０４ １ ） １００
摘
要
通 过 金 相分 析 ， 为造 成 大规 格高 碳 钢 盘条 异 常 断 口的 原 因 是 盘 条 中心 存 在 严 重 的碳 偏 析 ， 用末 认 采
高碳 钢 盘条 断 口 分析 改进
端 电磁 搅拌 、 长钢 坯加 热 时 间和 加强 铸坯 的偏 析 检验 ３条措施 可生 产 出合 格盘 条 。 延
射 区 和 剪 切 唇 ３个 区 域 组 成 ， 即 所 谓 的 断 口特 征 此 三 要 素 。 纤 维 区 是 裂 纹 形 成 和 缓 慢 生 长 区 ， 般 位 一 于 断 口的 中 央 ； 射 区 为 裂 纹 快 速 扩 展 区 ； 切 唇 为 放 剪 最 终 瞬 时 断 裂 区 ， 断 口平 面 呈 ４ 。 。 在 高 碳 钢 盘 与 ５角 条 的 拉 伸试 验 中 主 要 有 两 种 断 口形 貌 ， 般 当 面 缩 一
维普资讯
第 ２ 卷 ８
Ｖｏ ． ８ Ｉ２
第４ 期
Ｎｏ． ４
金
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属
Ｗｉ
制
品
２０ 年 ８ 月 ０２
Ａｕ ｕ ｔ ｇ ｓ ２ ０２ ０
Ｐ ｏ ｃｓ ｒ ｄｕ ｔ
大 规 格 高 碳 钢 盘 条 拉 伸 异 常 断 裂 分 析 及 改 进
转 炉冶炼一Ｌ Ｆ炉 精 炼一 Ｖ Ｄ真 空 处 理 一 大 方 坯
规 格 （ ３ｌｎ 盘 条 拉 伸 试 验 断 口 异 常 ， 小 规 格 ０１ ｌ ） Ｔ ｌ 而
（ ８ｍ－ 盘 条 的拉 伸 断 口 没 有 发 现 断 口 异 常 ， 就 ０ ｌ） １ ｆ 现 这 一现象进行 分析 。
82B钢盘条拉拔脆断的原因分析
图2 夹杂物形貌(未腐蚀，X100)从检验结果可看出，盘条中夹杂物级别不高，且全为球状氧化物，对盘条塑性影响不大，不是导致塑性低的主要原因。
但试样中心部位出现了网状渗碳体，索氏体质量分数约为75％，且形成了粗片状的珠光体和较粗大的珠光体团，这些网状碳化物起着分割晶粒、削弱晶粒与品粒之间的结合力的作用，从而使得盘条的强度和塑性均显著下降。
索氏体质量分数低以及网状碳化物的攒在均不利于提高钢的塑性。
并且试样中心形成了少量的马氏体，马氏体是一种硬而脆的相，会显著降低钢的塑性，因而材料的延伸率和而缩率均较低。
（3）盘条表面微裂纹导致断裂的断口检验分析把尺寸由Ф11mm的82B盘条进行8道次拉拔至Ф5.06 mm，在拉拔过程中，多次出现断裂，其断口形貌见图3，由图可见，断口表面较光滑，无粗大晶粒。
在断口处取样作夹杂物和金相组织检验，发现夹杂物级别较低。
从金相检验结果看，钢中夹杂物不是产生脆断的主要原因。
取断口试样在扫描电镜下进行观察，其断口微观形貌如图4所示。
由图知，断面均为韧窝特征，且断口上未发现异常冶金缺陷。
图3 断口形貌实物图图4 断口微观形貌（X1000）对此把该炉号的盘条（直径分别为Ф11 mm和Ф6.5 mm），在1：1盐酸水溶液进行热酸浸，结果发现，连铸坯存在较明显的中心裂纹、角部裂纹和缩孔，同时盘条表面形成细小的微裂纹。
因此，所对应断裂起源部位的钢丝表面均存在不同程度的表面微裂纹，该表面微裂纹可能与拉拔前盘条表面状态某种缺陷相对应，从而导致了钢丝拉拔过程中的断裂。
3. 结论（1）82B高碳钢盘条中碳、硅、铬和锰的偏析，易形成网状渗碳体，加上组织中索氏体含量偏低，形成粗片状珠光体和珠光体团，这些异常的金相组织和大型脆性夹杂物是82B高碳钢盘条产生脆断的主要原因。
（2）轧制过程中，盘条表面产生的微裂纹和中心孔洞也会导致其塑性下降，从而产生脆断。
82B钢盘条拉拔脆断的原因分析_姚敢英
第29卷第5期武汉科技大学学报(自然科学版)Vo.l 29,N o .52006年10月J .o fW uhan Un.i of Sc.i &Tech .(Natural Sc ience Ed ition)O c.t 2006收稿日期:2006-01-20作者简介:姚敢英(1964-),女,武汉科技大学材料与冶金学院,硕士生;武汉钢铁(集团)公司,工程师.82B 钢盘条拉拔脆断的原因分析姚敢英1,2,潘应君1(1.武汉科技大学材料与冶金学院,湖北武汉,430081;2.武汉钢铁(集团)公司,湖北武汉,430083)摘要:对82B 钢盘条拉拔脆断断口进行了金相组织和夹杂物检测,并借助扫描电镜观察分析了拉拔过程中产生的脆性断口形貌。
结果表明,82B 钢盘条脆断的主要原因是夹杂物级别超标、组织中出现网状碳化物、索氏体含量偏低以及盘条表面缺陷等。
关键词:82B 盘条;脆断;索氏体中图分类号:TG111.91 文献标志码:A 文章编号:1672-3090(2006)05-0457-03Causes of Brittle Fracture of 82B W ire RodY AO Gan y ing 1,2,PAN Ying jun 1(1.W uhan U n i ve rsity o f Sc ience and T echno l ogy ,W uhan 430081,Ch i na ;2.W uhan Iron and Stee l Corpo ration ,W uhan 430083,Ch i na)Abst ract :The fract u re secti o n m icrostruct u re and i n clusion of 82B w ire rod w ere tested ,and the dra w i n g brit tle fracture w as exa m ined usi n g SE M.The resu lts sho w that 82B w ire rod br ittle fracture is m a i n l y caused by excessive i n clusion ,reticu late car b ide ,l o w er sor b ite i n the m icrostr ucture ,and surface defect of w ire rod .K ey w ords :82B w ire rod ;brittle fracture ;sorbite82B 钢盘条是生产高强度、低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的主要原料。
高碳硬线盘条拉拔断丝分析_商振宇
1前言近年来，由于高碳硬线盘条深加工产品的需求量不断增大，使得生产硬线盘条厂家对高碳硬线盘条的产品质量越来越重视，现就高碳硬线盘条在拉拔过程中出现的断丝现象进行分析，这对于提高该产品质量大有益处。
钢丝及钢丝绳制造企业所需的高碳硬线盘条，为了保证在拉拔过程中均匀延伸变形，不发生断丝，使成品钢丝获得满意的强度和塑性，要求原料盘条要具有稳定的化学成分，均匀的显微组织和表面及内部没有缺陷。
高碳硬线盘条拔制预应力钢丝，钢绞线具有拉拔力大，20%左右的平均道次压缩率和较高的拉拔速度，实践表明，拔制过程中断丝与盘条的表面缺陷、内部组织不均匀、化学成分不均匀有关。
2盘条存在网状组织，造成拉拔过程断丝2.1网状组织在外力作用下形成微裂纹，导致丝断经对高碳钢72A－82B盘条在拉拔过程中断丝现象检验与分析，首先对盘条进行宏观分析检验，拉伸实验结果表明：这些盘条的抗拉强度偏低，一般比标准低50～100MPa，拉伸试样断口呈现出笔尖状断口或平齐状断口，采用光学显微镜对其组织进行金相观察时，发现有网状铁素体组织存在，这种网状铁素体组织就是先共析铁素体，这样的组织在拉拔外力的作用下，首先在晶界上形成微裂纹，随着变形的增加，持续施加拉拔外力，裂纹发生扩展，最后导致拉拔断丝。
2.2网状铁素体产生的原因热扎盘条在经过吐丝机成圈后，在斯太尔摩控冷线上施加的风冷速度不够大，没有达到临界冷却速度，没有造成足够大的奥氏体分解过冷度，使铁素体先于珠光体发生相变，在奥氏体晶界上优先析出，并发生长大，沿着奥氏体晶界形成网状。
2.3消除网状组织的措施以82B为例，虽然82B属于过共析钢，在正常情况下先共析组织应当是先共析渗碳体，但钢坯加热时，碳化物并没有100%地固溶到奥氏体中去，而是有一些碳以碳化物存在，奥氏体的碳含量低于预期值，有时接近亚共析钢。
生产82B盘条通常采用标准型斯太尔摩控冷线，为了避免先共析铁素体的析出，在盘条从吐丝机出来后必须加大冷却速度，迫使C曲线向右下方移动，但生产Φ12.5，Φ13等较粗规格的82B盘条时，其盘条心部的冷却速度较慢，就是100%地把风机全部打开，也很难达到临界速度，避免先共析铁素体的析出。
SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析
SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析 黄国贤 谢文新 李国忠 钟卓华(江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司 江阴 214400) (新华金属制品股份有限公司 新余 338004) 摘 要 观测在连铸小方坯一火成材SWRH82B盘条生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的过程中时常出现断裂现象,并分析其原因。
研究认为断裂的主要原因是原材料成分偏析、组织异常和盘条表面缺陷及制品厂生产过程中焊接方面的不良操作。
关键词 82B盘条 预应力钢丝 断裂 硬擦伤 铜渗Analysis of Dra wing B rittle Fracture C ause of SWRH82B Wire RodHuang G uoxian X ie Wenxin Li G uozhong(Jiangsu Taif u Xingcheng S pecial S teel Co.,L td.Jiangyin 214400)Zhong Zhuohua(Xinhua Metal Products Co.,L td. Xinyu 338004)Abstract To examine and test the fracture usually appearing in the course of production of high strength low relaxation PC steel wire and wire strand with continuous cast little billet sin gle heated finishing SWRH82B wire rod,and analyze its fracture cause.It is considered by research that the main cause of fracture is com position segregation,abnormal microstruc2 ture and surface defect of wire rod and bad o peration of welding in production of PC steel wire in products factory.K eyw ords 82B wire rod; PC steel wire; fracture; hard scratch; Cu infiltration SWRH82B盘条主要用于生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线,广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、水利设施等重点工程。
高碳钢盘条横裂的成因及控制方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）高碳钢盘条横裂的成因及控制方法高碳钢盘条作为一种重要的结构材料，广泛应用于生产高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线。
高碳钢拉拔断裂是盘条生产厂家和下游用户所要面对的较为严重的质量问题，该情况在冬季表现尤为突出。
其中拉拔工艺问题是形成横裂的主要原因之一。
具体形貌、成因及控制是：1、裂纹形貌拉拔工艺问题引起的横向裂纹特征比较明显，首先过程线表面有明显的“白亮”机械摩擦光泽，其次裂纹一般连续分布，持续较长，表面裂纹靠心部一侧组织有较强烈的变形。
微观观察过程线表面有一层白亮硬脆组织。
该白亮硬脆组织与基体变形不均，导致基体与硬脆组织连接处撕裂，在进一步拉拔中硬脆组织被压入基体，产生裂纹而最终断裂。
2、原因分析①拉拔条件恶劣引起的横裂。
盘条表面磷化较差，润滑不良，线材失去润滑载体，导致钢基体直接与模具摩擦，拉拔稳定骤升造成钢丝表面被破坏而产生横裂。
②盘条欠酸洗引起拉拔横裂。
盘条欠酸洗，氧化铁皮未被除净，使得部分磷化膜未附着在钢基体而是附着在氧化铁皮上，带有氧化铁皮的部分在拉拔时被嵌入钢基体，经过一段时间的失效后以横裂的形式表露出来，同时氧化铁皮带入加剧了拉拔模具的老化，进一步导致拉拔横裂的产生。
③模具安放不正引起拉拔横裂。
模具安放不正使钢丝与罐体呈相隔、相离或偏上、偏下的关系，使钢丝与模具之间承受径向力，导致拉拔横裂。
④盘条头部耳子或折叠引起拉拔横裂，该种裂纹前期不易被发现，后期发现后可对钢丝的力学性能造成毁灭性影响，因此，该缺陷应尽量避免。
3、控制措施①盘条表面酸洗均匀、彻底，磷化层厚度均匀，确保盘条表面润滑状态良好。
②模具安装过程中，确保模具安放对中，防止钢丝与模具中心线偏离。
③及时检查生产线，检查设备使用情况和冷却水情况，定期更换模具，防止老化。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
高碳钢拉拔过程断面分析_靳庆峰
高碳钢拉拔过程断面分析靳庆峰,王海涛,许中波,唐 恩,王彦锋(北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083)摘 要:就72A 高碳钢在拉拔至 0.2～ 0.25mm 过程中出现的断丝,用电子探针扫描电镜(E MS )分析其断面。
分别从断面形状和断面中夹杂物的成分两方面进行分析,并采用电子探针点扫描和面扫描找出了断裂的形式和原因。
最终得出结论:脆性夹杂物是导致拉断的主要原因,另外,中心偏析和表面缺陷也会引起断裂。
并提出了解决方案。
关键词:高碳钢;拉拨;夹杂物;偏析;断口;E MS中图分类号:TG 115 文献标识码:A 文章编号:1004-7638(2005)01-0050-05Fracture Analysis of H igh C arbon Steel during Dra wingJin Qin feng ,Wang Haitao ,Xu Zhongbo ,T ang En ,Wang Y anfeng(School of metallurgical and ecological engineering ,University of Science and T echnology of Beijing ,Beijing 100083,China )Abstract :The failure fracture of the high carbon steel during drawing to 0.2～ 0.25mm was analyzed byscanning electron microscope.The fracture shape and the inclusion com position of the fracture were analyzed respectively.The forms and the reas ons of the fracture were found out by adopting the point scanning and the surface scanning of the electron probe.The results show that the brittle inclusion is the main reas on of causing the fracture ,and the central segregation and surface defect may als o result in the fracture.The s olutions of fracture are put forward.K ey w ords :high carbon steel ;drawing ;inclusion ;segregation ;fracture ;E MS0 引言 首钢三炼钢厂生产的72A 硬线钢在最后的拉拔过程中经常拉断,造成相当大的经济损失。
典型盘条拉拔断裂失效原因分析
宝 钢 技 术
６３
典型盘条拉拔断裂失效原因分析
刘 诚 （宝山钢铁股份有限公司中央研究院，上海 ２０１９９９）
摘要：帘线钢盘条、冷卷弹簧钢丝用盘条、镀锌钢丝用盘条经常在多道次拉拔工序控制过 程中发生断裂失效，不仅降低了钢丝拉拔效率而且增加了钢丝生产成本。通过体式显微镜和 金相显微镜研究了 Ｂ７２ＬＸ和 Ｂ８２ＬＸ帘线钢盘条、Ｂ５５ＳｉＣｒ冷卷弹簧钢丝用盘条和 Ｂ９０ＳｉＱＬ镀 锌钢丝用盘条断裂失效产生的原因，结果表明，盘条表面显微缺陷、冷擦伤缺陷和组织异常是 盘条发生断裂失效的主要原因。 关键词：盘条；断裂；失效分析
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｒｄｗｉｒｅｒｏｄ，ｃｏｌｄｃｏｉｌｓｐｒｉｎｇｗｉｒｅｒｏｄａｎｄｗｉｒｅｒｏｄｆｏｒｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｗｉｒｅｏｆｔｅｎ ｂｒｅａｋｄｏｗｎｉｎｔｈｅｍｕｌｔｉｐａｓｓｄｒａｗｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｃｅｓｓ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｔｈｅｄｅｃｒｅａｓｅｏｆｄｒａｗｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ．ＴｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｆａｉｌｕｒｅｃａｕｓｅｓｏｆｃｏｒｄｗｉｒｅｒｏｄＢ７２ＬＸａｎｄＢ８２ＬＸ， ｃｏｌｄｃｏｉｌｓｐｒｉｎｇｗｉｒｅｒｏｄＢ５５ＳｉＣｒａｎｄｗｉｒｅｒｏｄｆｏｒｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｗｉｒｅＢ９０ＳｉＱＬｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｓｕｒｆａｃｅｍｉｃｒｏｄｅｆｅｃｔｓ，ｃｏｌｄａｂｒａｓｉｏｎｄｅｆｅｃｔｓａｎｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｂｎｏｒｍａｌｉｔｙｏｆ ｗｉｒｅｒｏｄｗｅｒｅｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｆｒａｃｔｕｒｅｆａｉｌｕｒｅｏｆｗｉｒｅｒｏｄ．
成，冷卷弹簧加工用高强度钢丝主要采用中碳含 硅盘条拉拔后调质生产。
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析【摘要】本文主要对ER70S-6盘条拉拔断裂原因进行了分析。
在引言部分介绍了背景和研究目的，强调了该研究的重要性。
在正文部分详细描述了盘条拉拔断裂的现象，并分析了可能的原因，包括材料质量问题、工艺参数设置问题和设备故障问题。
结论部分对盘条拉拔断裂的原因进行了综述，并提出了解决方案。
最后展望了未来研究方向，为相关领域的研究提供了参考。
通过本研究可以更好地了解ER70S-6盘条拉拔断裂的原因，为相关生产提供技术支持和改进方向。
【关键词】ER70S—6盘条、拉拔断裂、原因分析、材料质量、工艺参数、设备故障、解决方案、未来研究方向1. 引言1.1 背景介绍钢丝盘条是一种常用的焊接材料，广泛应用于电焊领域。
在盘条的生产过程中，可能会出现拉拔断裂的现象，这不仅影响了生产效率，也会影响产品质量和安全性。
对于盘条拉拔断裂原因的分析和解决具有重要意义。
盘条拉拔断裂可能受到多方面因素的影响，包括材料质量问题、工艺参数设置问题和设备故障问题等。
通过对这些可能原因的分析，可以找到造成盘条拉拔断裂的根本原因，并提出相应的解决方案，从而降低断裂率，提高生产效率和产品质量。
本文将围绕盘条拉拔断裂现象描述、可能引起盘条拉拔断裂的原因分析等方面展开研究，旨在为相关生产企业提供指导，改善生产工艺，减少产品质量问题，推动焊接材料行业的发展。
部分的介绍将有助于读者对本研究的背景和意义有更清晰的了解。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究ER70S—6盘条拉拔断裂的原因，为制定有效的预防措施提供依据。
通过分析盘条拉拔断裂现象及可能的原因，可以找出与材料质量、工艺参数设置、设备故障等相关的问题，并从根本上解决这些问题，提高盘条的拉拔质量和生产效率。
本研究旨在彻底揭示造成ER70S—6盘条拉拔断裂的机理，为相关行业提供参考，同时为今后类似问题的解决提供借鉴。
通过本研究，希望能够为提升盘条生产的技术水平和品质打下基础，促进盘条产业的发展和提升整体竞争力。
高碳钢脆断原因分析
高碳硬线拉拔脆断原因分析于开升步海（马钢技术中心）摘要高碳硬线盘条作为金属制品的原料，在深加工过程中容易出现脆断现象，这其中一条原因是盘条本身存在缺陷，另一原因是拉拔工艺存在缺陷，本文对脆断原因进行了分析，提出了改进措施。
关键词硬线脆断原因Analyse of Drawing Brittle Breaking for High Carbon Wire Rod Yu Tongren Liu Kaisheng Zhang BuhaiTechnology Center of Ma’anshan Iron & Steel Co. LtdAbstract: As the material of the metal product, high carbon wire rod is easy to be broken in deep drawing process, one of the reasons is it defects on wire rod, the other is drawing isn’t proper. This article analyses the cause of the brittle broken, and some relative improvements are given out.Key Words: hard wire rod, brittle, cause1.前言高碳硬线盘条作为金属制品的原料，通过深加工用于制造钢丝绳、预应力钢丝及钢绞线、电力用镀锌（铝包）钢丝及钢绞线、轮胎钢丝、弹簧钢丝等，其拉拔性能好坏直接影响着制品厂的使用和产品的性能，多年来国外线材厂在研制优硬线产品时，一直在追求高的线材加工性能，也取得了不少的成果，使线材的拉拔性能得到了很大的提高，但生产的优硬线总会出现这样那样的问题，影响了制品厂的使用；另外，有些制品厂在加工过程中也存在一些问题，造成了拉拔脆断。
高碳钢头尾脆断原因分析.
高碳钢头尾脆断原因分析周德王全礼（首钢技术研究院孔祥涛北京陈明跃１０００４１）摘要本文对冬季生产８２Ｂ盘条头尾发生自断的原因进行了研究，研究表明：８２Ｂ盘条冬季发生自断的原因是Ｈ含量控轧控冷过程中产生的内应力偏高，造成盘条下线时面缩偏低有关。
如不经时效便直接打捆运输，导致盘条在缺陷及应力集中位置发生自然断裂。
并找到了生产过程中造成Ｈ含量和应力偏高的原因，采取控制冶炼过程中辅料的水分含量和盘条下线后进行保温的办法，降低了盘条中的Ｈ和残余应力含量，提高了打捆、运输时盘条的塑性，解决了冬季８２Ｂ盘条的自断问题。
关键词８２Ｂ盘条；断裂Ａｎａｌｙｓｅｓｏｆｃａｕｓｅｓｆｏｒｓｅｌｆ—ｂｒｅａｋｏｆ８２ＢｗｉｒｅｒｏｄＺｈｏｕＤｅ，ＷａｎｇＱｕａｎｌｉ，Ｋｏｎｇｘｉａｎｇｔａｏ，ＣｈｅｎＭｉｎｇｙｕｅ（ＳｈｏｕｇａｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，１０００４１）ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｒｅａｓｏｎｆｏｒｓｅｌｆ—ｂｒｅａｋｏｎｈｅａｄｏｒｔａｉｌｏｆ８２Ｂｗｉｒｅｒｏｄｉｎａｗｉｎｔｅｒ，ｆｏｕｎｄｔｈａｔｈｙｄｒｏｇｅｎｌｏｔｏｆｄａｍａｇｅｔｏａｎｄｉｎｎｅｒｓｔｒｅｓｓｆｒｏｍｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｒｏｌｌｉｎｇａｎｄｃｏｏｌｉｎｇｗｉｌｌｄｏｔＯｐｌａｓｔｉｃｉｔｙｏｆ８２Ｂｗｉｒｅｒｏｄ，ｔｈａｔｉｓｏｎｓａｙ，ｔｈｅｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎｏｆａｒｅａｆｒｏｍｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｗｉｌｌｂｅｖｅｒｙｌｏｗ．ＳｅＩｆ—ｂｒｅａｋｄｅｆｅｃｔｐｏｉｎｔｏｒｓｔｒｅｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｐｌａｃｅｗｉｌｌｈａｐｐｅｎｉｆｔｈｅｗｉｒｅｒｅａｓｏｎｒｏｄｗａｓｂａｎｄｅｄａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｄｗｉｔｈｏｕｔｓｔｒｅｓｓａｇｉｎｇ．Ｂｙｒｅｓｅａｒｃｈｗｅｆｏｕｎｄｔｈｅｆｏｒｈｙｄｒｏｇｅｎａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅ。