通风设施施工安全技术措施方案
主通风机安装安全技术措施
主通风机安装安全技术措施主通风机是矿山、隧道等危险场所中的重要设备，在安装时要采取一系列的安全技术措施，保障施工人员的安全和设备的稳定运行。
安装前的准备工作在开始安装主通风机之前，应该做好以下准备工作：1.制定详细的安装方案，提前了解设备的技术规范和安全要求；2.配备必备的安全设备和工具，如安全带、工具箱、手电筒等；3.安排专业的电工和机械师，确保他们熟知主通风机的工作原理和安全操作技术；4.对施工人员进行专业的技术培训，包括安全规范、操作技巧和紧急情况的处理方法。
安装中的安全技术措施在安装主通风机时，需要遵循以下安全技术措施：安全操作规范安装主通风机时，必须严格按照安全操作规范进行操作。
这包括：1.确保操作前的设备检查，检查机器的各个部位是否完好无损；2.佩戴安全带，避免高处坠落等事故；3.使用统一的信号指挥，确保施工人员之间的沟通畅通；4.严格遵守动力系统、机械设备和安全防护设备的标准操作规程。
安全设备的应用在安装主通风机的过程中，使用安全设备是非常重要的。
这包括：1.安装坚固的夹具和支撑架，确保设备平稳安装；2.使用安全绳索等吊装工具，确保设备运输和安装的稳定性；3.确保施工现场的灭火器等紧急处理装备齐备。
现场的安全管理和保卫现场的安全管理和保卫工作也是非常关键的。
这包括：1.严格控制现场人员流动，实行现场管制；2.经常检查现场设备和安全设施是否正常使用；3.确保现场的照明和电动机的电气安全；4.建立专人负责现场的安全监控和管理。
安装完成后的检查和测试在主通风机安装完成之后，要对设备进行必要的检查和测试。
这包括：1.对设备安装的位置和机械系统进行严格检查，确保安全稳定；2.对气力系统和电气控制系统进行必要的调试和测试，确保运转正常；3.对整个系统进行安全检测，确保设备的安全性能达到要求。
总结在安装主通风机时，必须采用一系列的安全技术措施，保障施工人员的安全和设备的稳定运行。
通过遵循安全操作规范、使用安全设备、做好现场的安全管理和保卫、以及进行严格的检查和测试等措施，可以有效地避免事故的发生，提高工作效率和设备的安全性能。
检查通风设施安全技术措施
检查通风设施安全技术措施通风设施的安全技术措施是确保工作场所或建筑物内空气质量和人员安全的重要措施。
通风设施的设计、安装和维护必须符合相关的法规和标准，以确保其正常运行并满足安全要求。
下面是一些常见的通风设施的安全技术措施。
1.设计合理的通风系统：通风系统的设计应根据工作场所的具体情况和需要进行规划。
通风系统应具备足够的排风能力，确保室内空气质量符合相关标准，防止有害气体和污染物积聚。
2.安装适当的排风设备：排风设备如风机、风机盘管、风管等应选用合适的型号和规格，并按照相关标准进行安装。
风机应具有足够的风量和风压，以确保有效的排风。
风管应采用防火和阻燃材料，且应安装完整，无漏风现象。
3.定期维护和清洁通风设施：通风设施应定期维护和清洁，确保其正常运行。
风机、风道、过滤器等部件应检查是否存在损坏或堵塞现象，并及时清理和更换。
通风设施的排风口应保持畅通，防止堵塞或积聚灰尘。
4.保证通风设备的运行安全：通风设备应配备安全防护装置，如过温保护装置、过载保护装置等。
设备的电气接线应符合电气安全标准，避免因短路或火花引发火灾。
定期对通风设备进行检查和维修，确保其运行安全可靠。
5.建立事故应急预案：建立通风设施的事故应急预案，明确各种事故情况下的应急处理措施，加强培训和演练，提高员工应对突发事故的能力。
同时，设备操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，能够及时发现和解决通风设备的问题。
6.加强监测和检测：安装合适的气体检测设备，对室内空气中的有害气体和污染物进行定期监测和检测。
如果检测到超标情况，应立即采取措施进行处理，包括增加排风量、更换过滤器或调整通风系统工作方式等。
7.教育培训人员：组织通风设备操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能。
加强员工的健康教育和安全意识培养，使其了解通风设备的安全运行重要性，并掌握正确使用通风设备的方法和注意事项。
总之，通风设备的安全技术措施包括合理的设计、适当的安装、定期的维护和清洁、设备运行安全、建立应急预案、加强监测和检测，以及培训和教育人员等方面。
通风设施构筑安全技术措施
施工过程中安全措施
施工现场管理
加强施工现场的管理，确保施工人员遵守安全规定，正确佩戴安全 防护用品。
安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全隐患 ，预防事故的发生。
应急处理准备
制定针对可能出现的突发事件的应急处理预案，如火灾、漏电等，确 保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题，降低损失。
通风设施构筑安全技术 措施
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目录
• 通风设施概述 • 通风设施设计安全技术措施 • 通风设施施工安全技术措施 • 通风设施运维安全技术措施 • 通风设施安全技术措施评估与改进
通风设施概述
01
通风设施定义与分类
定义
通风设施是指为了保障室内空气质量，通过自然或机械手段 ，对室内空气进行换气、排风、净化、调节温度、湿度等处 理的设备或系统。
03
技术措施
施工前准备
施工方案制定
在施工前，需制定详细且科学的 施工方案，明确施工目标、步骤 和安全措施，确保施工过程有序
进行。
人员培训
对施工人员进行必要的安全教育和 技能培训，提高他们对安全规定的 认识和施工技能水平。
设备材料检查
对施工所需设备和材料进行严格检 查，确保其符合规范要求，避免因 设备和材料问题引发安全事故。
施工后安全检查与评估
施工质量检查
对施工完成的通风设施进行质量检查，确保其符合设计要 求和安全标准。
安全性能评估
委托专业机构对通风设施进行安全性能评估，全面评价其 安全性能，为今后的使用和管理提供依据。
问题整改与反馈
针对检查和评估中发现的问题，及时进行整改，消除安全 隐患。同时，将问题和整改情况反馈给相关部门和人员， 提高今后施工的安全性和效率。
矿井通风设施安全技术管理措施
矿井通风设施安全技术管理措施前言矿井通风设施是保障矿山安全生产的关键设施，其合理设计和科学管理对于矿山安全生产至关重要。
而通风设施安全技术管理措施则是矿山通风管理的重要部分，本文将从通风设施安全技术管理措施的重要性、管理措施的要点以及通风设施的合理运行等方面进行介绍。
通风设施安全技术管理措施的重要性1.保障矿山安全生产通风设施安全技术管理措施的合理运用和科学管理，能够有效地保障矿山安全生产。
通风设施不仅能够保证作业面的氧气含量，还可以排除有害气体和粉尘，减少事故的发生。
2.减少设备故障通风设施的安全技术管理措施可以有效地减少设备的故障发生，延长设备的使用寿命。
同时也可以及时发现和处理设备故障，提高设备的可靠性和运行效率。
3.降低能源消耗和生产成本科学的管理和使用通风设施可以降低能源消耗和生产成本，提高矿山经济效益。
在通风设施运行中，合理运用速度和风量控制等技术手段，可以降低能源消耗和生产成本。
管理措施的要点1.设备维护保养定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
在设备出现故障时，及时进行修理和更换。
2.建立运行管理制度建立运行管理制度，明确通风设施的运行流程和各类设备的操作规程。
同时，要加强操作人员的培训，提高其操作技能和管理水平。
3.保证设备安全对通风设施进行巡查，及时发现和处理设备故障或潜在风险。
同时，加强设备的安全保护，保证设备的安全运行。
4.研究和运用新技术引入先进的技术和设备，提高通风设施的效率和精度。
对新技术进行研究和分析，适时运用新技术，提高矿山通风设施的安全性和可靠性。
通风设施的合理运行1.控制进、出风口控制通风风量，实现对矿井内气体的有效控制。
对进、出风口的控制可以使通风系统达到最佳的效率。
2.监测气体浓度定期检测气体浓度，及时发现异常情况并采取应急措施。
对有害气体和粉尘进行监测和分析，控制其浓度和分布范围。
3.优化运行参数科学调整和优化通风参数，以达到最佳运行效果。
对于不同的矿井和工作面，应根据实际情况进行合理的调整和优化。
通风设施施工安全技术措施
通风设施施工安全技术措施通风设施施工安全技术措施通风设施就是矿井通风系统的基础，通风设施就是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。
为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全,特制定通风设施施工的安全生产技术措施,相关人员必须认真学习并严格遵照执行。
一、一般规定：1、通风设施工应完成下列工作1、1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
1、2、负责永久风门、临时风门的安设。
1、3、负责调节风窗的安设。
1、4、负责测风站的施工。
1、5、负责挡风墙的施工。
1、6、负责风桥的施工。
1、7、负责通风设施的拆除。
1、8、负责通风设施的维修、风门的开、关与日常管理工作。
1、9、负责隔爆水棚的安设、拆除。
2、上岗条件2、1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。
2、3、掌握下井须知的有关安全规定。
2、4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗;测风站;风桥; 永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法与要求。
2、5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
2、6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
2、7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。
二、通风设施施工技术要求1、永久风门、临时风门的构筑技术要求1、1、位置选择1、1、1、巷道成形、支护良好,无片帮、冒顶、裂隙现象。
通风设施施工安全技术措施1、1、2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。
1、1、3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米,行人风门间距不少于5米。
1、1、4、风门前后必须采取反底拱措施。
满足上述各项条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。
1、2、门框固定1、2、1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）操作方法:勾股定理横梁量取60cm,竖框量取80cm,将两点用斜撑连起来为100cm,则即为直角，并固定牢。
通风设施施工安全技术措施
通风设施施工安全技术措施1. 引言通风设施对于工业生产环境的健康与安全至关重要。
在进行通风设施的施工过程中，必须注意安全技术措施的实施，以确保工作人员的安全和施工质量的保证。
本文将介绍一些常见的通风设施施工安全技术措施。
2. 确定施工范围与计划在进行通风设施施工前，首先需要明确施工的范围和计划。
确定施工范围可以帮助施工人员理解工作的重点和任务，避免施工范围过大或过小带来的问题。
施工计划应考虑到施工人员的数量和技能，工期，材料和设备的供应等因素，并制定合理的施工进度。
3. 提供必要的防护装备在通风设施施工过程中，施工人员必须提供必要的防护装备，以确保他们的安全。
这包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
这些防护装备可以有效地降低施工过程中可能发生的伤害和事故。
4. 建立安全通风方案在通风设施施工过程中，必须建立安全通风方案。
这涉及到通风设施的设计和安装，以确保其满足安全标准和规范，并能够有效地清除有害气体和污染物。
在设计和安装过程中，需要考虑通风系统的位置、尺寸、空气流动速度、通风孔的位置和数量等因素。
5. 实施良好的通风管理在施工过程中，可以通过实施良好的通风管理来确保施工人员的安全。
这包括建立严格的通风设备操作规程，确保通风设备的正常运行和维护，监测通风设备的工作效果，及时发现和解决问题等。
此外，对施工现场进行定期检查和评估，确保施工过程中的通风效果符合要求。
6. 培训施工人员为了保证通风设施施工的安全，必须对施工人员进行培训。
培训内容应包括通风设施的施工方法和安全技术措施，防护装备的正确使用方法和维护技巧，以及应急救援措施等。
通过培训，可以提高施工人员的安全意识和技能水平，减少事故的发生。
7. 加强施工现场管理在通风设施施工现场，必须加强管理，保持施工区域的清洁和整洁。
必须对施工区域进行适当的标识和划定，以确保施工人员的安全和通行的顺畅。
同时，应设立专人负责施工现场的安全管理，定期检查并改善施工现场的安全状况。
工作面通风安全技术措施
2.加强工作面通风系统管理，严禁损坏通风设施。确保工作面的风量和风速满足要求。
3.确保工作区域空气质量满足要求,正常情况下氧气浓度不得低于 20%,二氧化碳浓度不得设备管理有关规定，定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能及各种保护性能， 做到完好可靠，杜绝电气失爆。
5.采面按计划配足风量，至少每 10 天对工作面风量检测一次。
安装局部通风机安全技术措施
安装局部通风机安全技术措施局部通风机是一种用于改善室内空气质量的设备，它通过排除室内污染物和增加新鲜空气的流通，有效降低室内空气污染。
为了确保局部通风机的使用安全，以下是一些技术措施：1.根据安全标准选择合适的设备：在选择和购买局部通风机时，应优先选择符合国家或地区相关安全标准的产品。
这样能够确保设备的质量和安全性能符合要求。
2.安装合适的通风机位置：通风机的位置选择非常重要。
它应该能够有效地将污染物排出室外，同时又不会对人员和设备产生不良影响。
通风机应远离可燃物和易燃物，并确保通风机周围有足够的空间进行维护和检修。
3.采用防火材料和容器：局部通风机的设备壳体和相关设施应选用防火材料，以防止发生火灾。
此外，通风机周围的油漆、清漆、溶剂等易燃物也应储存在特制的防火容器中，以防止火灾扩散。
4.进行定期的设备维护和检修：局部通风机应定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性能。
维护包括清洁和更换过滤网、清理通风道等。
检修则包括设备部件的检查和更换。
5.强制性培训和安全宣传：对使用局部通风机的工作人员进行强制性培训，教授相关的安全知识和操作规程。
此外，定期进行安全宣传，提醒人们注意通风机的使用安全和正确操作。
6.建立紧急应急措施：在发生紧急情况时，应有明确的紧急应急措施。
这包括人员疏散计划、紧急关闭通风机的操作流程等，以确保在紧急情况下能够迅速采取措施以保护人员安全。
7.禁止未经授权的操作和修改：未经授权的操作和修改可能导致设备故障或安全隐患。
因此，应严格禁止未经授权的人员进行设备的操作和修改。
8.做好记录和监测：对局部通风机的使用和维护情况进行记录，并定期对设备进行监测，以及时发现和解决问题。
总之，通过合适的设备选择、位置安装、维护检修和安全培训等措施，可以确保局部通风机的使用安全。
同时，建立紧急应急措施和持续监测设备运行状况也是安全的重要保障。
通风工程施工方案(通风)(1)
通风工程施工方案(通风)(1)
摘要
本文档旨在探讨通风工程的施工方案，从施工策略、安全措施到施工流程等方
面进行详细介绍，以确保通风工程施工的顺利进行。
一、施工策略
通风工程的施工策略应当充分考虑到工程的特点，包括通风设备的种类、布置
位置、施工周期等因素。
施工过程中应严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保工程质量。
二、安全措施
在通风工程的施工中，安全是至关重要的。
施工人员应全面了解相关安全规定，佩戴好安全防护用具，并制定详细的安全计划。
施工现场应保持整洁有序，定期进行安全检查，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工流程
1.准备工作：确定施工方案、准备所需设备和材料。
2.现场布置：按照设计要求设置通风设备的位置，并确保管道连接正
确。
3.安装设备：按照设计图纸安装通风设备，注意连接紧固，避免漏风。
4.调试检验：完成设备安装后，进行设备调试和检验，确保通风效果
满足设计要求。
5.竣工验收：通风工程竣工后，进行验收工作，确保工程质量符合标
准。
四、施工质量控制
通风工程施工质量直接关系到建筑物内空气质量和人员健康，因此质量控制至
关重要。
在施工过程中，应严格按照相关规范进行，加强工地管理，确保施工质量。
五、施工总结
通风工程施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备扎实的业务技能和丰富的
施工经验。
通过本文档对通风工程施工方案的介绍，希望可以为施工人员提供一些参考，让通风工程施工更加顺利高效。
以上是关于通风工程施工方案的简要介绍，希望对相关人员有所帮助。
矿井通风设施(风门、密闭)施工安全技术措施
矿井通风设施（风门、密闭）施工安全技术措施根据通风安全质量标准化标准及考核评级办法，为确保通风设施（密闭、风门）施工的安全进行，特制定如下安全技术措施：一、密闭墙施工(一) 准备工作1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
2、装车入井前必须与调度及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳、利刃工具要装护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰伤人。
4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
5、人工运料时，要注意安全，不准用带式输送机运送材料。
6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
7、密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的巷道内，尽量避免设在动压区。
8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
9、施工前必须先检查施工地点前后5 m的支护情况，顶板情况，发现问题及时处理，并设专人监护，处理不完必须及时打上临时支架。
10、拆除密闭地点的支护时，必须先对附近巷道支护进行加固，若顶板破碎，应先打前探梁托住，不准空顶作业。
11、掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度500毫米，必须符合规定要求，见实帮实底。
二、密闭墙施工操作：1、在有淋水的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通、又不能漏电。
2、用砖、料砌墙时，竖缝要措开、横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要浸湿，墙缝逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填黄泥，黄泥土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤掏实。
4、密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，前探梁上的原支护材料应随砌墙进度而逐步拆下，且应除去浮煤矸石后再掏槽砌墙。
通风工程的安全生产技术措施
通风工程的安全生产技术措施通风工程是现代建筑中非常重要的一个环节，它不仅可以保证人们的健康和舒适生活环境，还可以有效地提高建筑物的能源利用率。
然而，通风工程在建设和运营过程中也存在一些安全隐患。
因此，制定科学合理的安全生产技术措施对于保障通风工程的安全实现非常重要。
一、工程前期设计阶段通风工程在工程前期设计阶段是最难防范事故的阶段，这就要求设计单位必须加强设计的安全性。
首先，根据通风工程的实际情况，进行科学的设计，合理配置通风设备，尽量减少设备的不必要冗余，以减少设备运行时的安全隐患。
其次，对于建筑设备的使用寿命与安全性问题要事先考虑，通过科学合理的选择来保障设备的安全运行。
此外，在建设过程中，要做好施工现场安全措施，加强施工现场管理，注重施工安全，安排作业人员必须通过职业技能培训，合格后方可上岗作业。
二、施工阶段在通风工程施工阶段，应严格按照设计方案进行施工，并在施工过程中加强安全生产技术措施，尽可能减少人员伤亡和设备事故。
首先，要确保施工人员持有相应的安全防护资格，在施工现场实施安全生产制度，要求遵守安全操作规程，加强监督管理。
其次，设备的安装、维护和保养应按照标准规定进行，不得擅自改动，否则将对设施和人员安全造成不可预测的危险。
三、运行维护阶段在通风工程的运行维护阶段，需要根据工程具体特点设置相应的安全生产监管制度，确保设备安全运行。
首先，要做好设备的定期检查和维护，及时排除设备运行中的安全隐患。
其次，在进行设备检查和维护工作时，要进行必要的隔离、夹锁、挂牌等安全措施。
此外，要加强设备使用和维护人员的培训，确保他们具备相应的安全技能和知识，能够熟练掌握设备操作规程。
四、应急措施在通风工程运行过程中，难免会遇到一些意外情况和突发事件，需要及时进行处置。
因此，在通风工程的安全生产技术措施中应加强对应急措施的考虑。
首先，要建立健全应急预案和相应的应急机制，保证在应急情况下及时处理。
其次，应加强演练和练习，让维保人员和作业人员熟悉应急操作规程和应急预案，确保一旦发生紧急情况，可以做到迅速有效地处理和处置。
通风设施专项施工方案
目录1、工程概述 (1)2、人员、设备、材料总体计划 (2)3、主要工程施工工艺及流程 (4)4、工期保证措施 (11)5、冬季和雨季施工的工作安排 (11)6、安全生产及文明施工保证措施 (11)7、对已完工程的保护措施 (13)1、工程概述1。
1 工程范围本工程施工包括风机底座植入化学锚栓、风机底座拉拔实验、风机安装。
项目部将根据施工特点安排相应的施工技术力量和施工机械设备，确保工程施工安全、进度、质量。
1.2 编制依据国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款)河北省供电部门相关施工验收规定《供电安全工作现场规程》《供配电系统设计规范》GB50052－95 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168–92;《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ47–90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ49–90 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91 《电力建设安全工作规程》DL—5009.3—1997民用建筑电气设计规范JGJ 16－92 《公路隧道隧道设计规范》JTJ026-90 《公路隧道施工技术规范》JTJ042—94 《公路隧道通风照明设计规范》JTJ026。
1—1999《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBF304-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—882、人员、设备、材料总体计划2。
1人员组织计划A、项目负责人:1人B、技术及质量负责人:、1人C、设备材料管理员:1人D、安全员:1人E、质检员：1人F、其它人员：2。
2拟投入的主要施工机械设备表2。
3 主要材料设备主要材料数量表3、主要工程施工工艺及流程3.1 通风系统3.1。
通风系统施工方案与技术措施
通风系统施工方案与技术措施1. 引言本文档旨在介绍通风系统施工方案以及其中涉及的技术措施。
通风系统是建筑物中重要的设施，能够有效地提供新鲜的空气并排除污浊的空气，保持室内空气质量，维持舒适的室内环境。
2. 施工方案2.1 选择合适的通风系统类型在设计通风系统时，需要综合考虑建筑物的用途、面积、人员数量以及环境因素等。
根据具体情况，可以选择自然通风系统、机械通风系统或二者结合的混合通风系统。
2.2 安装通风设备根据通风系统类型的不同，需要安装相应的通风设备，如风机、通风管道、通风口等。
施工人员应按照设计要求和标准操作规范进行设备安装，确保设备的正常运行和通风效果。
2.3 布置通风管道通风管道的布置应考虑通风效果以及施工和维护的方便性。
通风管道应尽量避免弯曲和堵塞，并合理设置支撑和固定设施，确保通风系统的稳定和安全。
2.4 考虑消防安全在通风系统的施工中，需要充分考虑消防安全因素。
应确保通风设备和通风管道不会对建筑物的消防系统造成影响，并遵循相关的消防规定和标准。
3. 技术措施3.1 控制噪音通风系统的运行可能会产生噪音，需要采取措施控制噪音的传播和影响。
可以使用吸音材料、调节风机转速、设置隔音设施等方法减少噪音。
3.2 保持通风系统清洁定期清洁通风系统是确保其正常运行和通风效果的重要措施。
清洁包括清除灰尘和污垢、更换过滤器等，以保持通风系统通畅。
3.3 必要的维护和检修通风系统的维护和检修对于延长其使用寿命和保证正常运行至关重要。
需要定期检查通风设备和管道的状态，及时修复和更换损坏的部件。
4. 结论本文档介绍了通风系统施工方案与技术措施。
在通风系统的施工过程中，需要选择合适的通风系统类型、安装通风设备、布置通风管道，并考虑消防安全因素。
同时，采取技术措施控制噪音、保持通风系统清洁以及进行必要的维护和检修。
通过合理的施工方案和技术措施，能够确保通风系统的正常运行和提供良好的室内空气质量。
通风设施维修更换安全技术措施
通风设施维修更换安全技术措施随着社会发展和工业化进程加速，越来越多的建筑物需要进行通风设施的维修和更换，以保证室内空气质量和环境安全。
这些工作涉及到许多技术措施，而安全技术措施则是其中至关重要的一环。
为什么需要通风设施维修更换？通风设施在建筑物中的作用至关重要，它们能够有效地排除室内污染物和异味，保持室内空气清新。
同时，通风设施还能够调节室内温度和湿度，提高员工工作效率。
然而，随着时间的推进，通风设施可能会逐渐老化，或者受到损坏而需要进行维修和更换。
如果不及时进行维修更换，通风设施的功能将会受到极大的影响，对员工健康和工作效率产生负面影响。
因此，通风设施维修更换是建筑物维护中不可或缺的一环。
通风设施维修更换的危险性通风设施的维修和更换，涉及到高处作业和电气等高风险的工作环境。
如果不采取适当的安全技术措施，通风设施维修更换可能会带来严重的安全隐患，导致人身伤害和财产损失。
针对通风设施维修更换的安全问题，我们需要采取一系列的安全技术措施，以确保维修和更换工作的安全性。
安全技术措施安全提醒和预警对于那些高风险的通风设施维修更换工作，我们需要进行专门的安全提醒和预警。
在进行维修和更换之前，要将所有的风险都清楚地列出来，并制定相应的安全预案。
在进行高风险的工作时，我们应该时刻保持警惕，准备好各种应急措施。
安全承诺和责任通风设施维修更换的安全工作需要各个环节的合作和配合。
在开展安全工作之前，所有的人员都应该明确分配好各自的工作职责，并做好相应的安全承诺。
在维修和更换过程中，任何人员都不应该放松警惕，保证自身安全。
安全装备和设施在进行通风设施维修更换时，我们需要提供相应的安全装备和设施，以确保人员的安全。
这些安全装备包括但不限于头盔、安全带、防护眼镜、手套等。
此外，为了防止意外伤害的发生，我们需要对工作区域进行标识和隔离。
培训和教育针对通风设施维修更换工作的特殊性，我们需要对工作人员进行专门的培训和教育。
培训应该包括安全工作流程、安全防范措施、常见事故的应急处理等方面。
通风安全管理方案
通风安全管理方案矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部分(包括风门、密闭、风桥、调节风窗等)，它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。
为了加强通风管理，保证生产安全，制定以下通风设施安全技术管理措施。
1．矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。
在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。
2．通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3．通风设施的措施必须按“通风设施安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。
4．风门(墙垛砌筑与密闭相同)作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。
5．构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。
正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。
6．风门墙垛用不燃砖(石)材料砌筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密(抹有0.2m的裙边)不漏风。
7．风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水。
8．采空区、旧巷(盲巷)、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。
9．永久密闭墙要用砖(石)材料建筑，结实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m—0.5m以上。
10．密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。
密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工)，周边要抹有不小于0.2的裙边。
11．每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等。
如有积水或流水时，应装设U形管或反水池放水。
12．每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施一、煤矿通风系统调整方案：1.定期检查：定期检查通风设施的工作状态，包括风力机、鼓风机、排风机等的工作情况，以及通风道路的状况是否通畅等。
如果发现设备存在故障或通道堵塞现象，要及时进行维修和疏通。
2.减少阻力：通过恰当的通风道布置及减少阻力设施的应用，减少通风系统的阻力，提高通风效果。
可采取如增加通风道断面积、减少管道弯曲、改善支撑结构等措施来减少阻力。
3.调整风机转速：根据矿井所处的地理环境以及矿井内部产生的风阻力，调整风机的转速来提高通风效果。
通常情况下，调整风机转速应保证在安全范围内，同时满足正常通风要求。
4.添加过滤装置：在通风系统中添加适当的过滤装置，可以过滤煤尘及有害气体，保护工作人员的呼吸系统。
常见的过滤装置包括煤尘过滤器、有害气体吸附器等。
5.合理排风：通过合理的排风规划来保证矿井内空气的新鲜度和流通性，减少有害气体的积聚。
合理排风还可以降低矿井温度，改善工作环境。
二、煤矿通风系统安全技术措施：1.定期维护保养：对通风设备进行定期的维护保养，确保设备运转正常，减少故障发生的可能性。
维护保养包括清洗、检修零部件、更换老化部件等。
2.加强安全监控：安装监控系统，实时监测通风系统的运行情况，及时发现异常情况并采取应急措施。
监控系统应具备报警功能，一旦发生故障或异动立即报警，确保工人的安全。
3.增加疏散通道：合理设置疏散通道，保证矿井工人在发生紧急情况时能够迅速安全地疏散。
疏散通道应符合相关安全标准，同时需要进行定期检查及维护，确保畅通无阻。
4.加强通风知识培训：对煤矿工人进行通风知识培训，提高他们对通风系统的理解和操作能力。
培训内容包括通风原理、通风设备的使用方法、应急处理等。
5.加强防火措施：煤矿是容易发生火灾的地方，因此在通风系统中加强防火措施是非常重要的。
包括设置防火墙、防火门、防火窗等设施，并加强防火巡查和救援能力。
总之，煤矿通风系统的调整方案及安全技术措施是保障矿井工作人员安全的重要措施。
矿井建筑通风设施安全技术措施
矿井建筑通风设施安全技术措施随着工业的发展，矿井开采已经成为了人类经济生活当中不可或缺的一部分。
而在矿井的建设和运行过程中，通风设施的设置和安全技术措施都是非常重要的。
本文将从以下方面进行分析和讨论。
一、通风设施1. 通风原理矿井中由于人力、机械和矿物本身的破坏，会产生一定量的瓦斯、灰尘等有害气体和粉尘，这会对井下工人的安全和健康产生极大影响。
因此，通风是矿井建设和运行的基本要求之一。
通风的原理是将新鲜的氧气引入矿井，同时将有害气体和粉尘排出矿井，以保证矿井内的空气质量达到安全标准。
2. 通风设施的设置通风设施的设置包括风机、气门、风道、劳保用品等。
其中，风机是通风设施中最为关键的一环，一般分为主风机和辅助风机。
主风机的主要作用是将井口处的新鲜空气向下输送，辅助风机则负责将井下产生的有害气体和粉尘排出井口。
同时，在通风系统中还需要设置风道和气门。
风道是承载空气的管道，一般分为主风道和支风道两种，主风道连接主风机和井口，支风道连接辅助风机和井下空气。
气门则是通风系统的控制阀门，其作用是控制通风系统中的气流流量、方向等参数。
劳保用品方面，则包括空气呼吸器、防毒面具、安全鞋、安全帽等，这些设备的设置是为了保证井下工人在有害气体和粉尘较多的环境下工作时的安全。
二、安全技术措施1. 瓦斯检测矿井中常常存在瓦斯，这是一种有毒、易爆的气体，如果未能及时检测和排除，会给井下工人造成极大危害。
因此，在矿井中必须设置瓦斯检测系统，及时发现并排除瓦斯，以确保井下工人的安全。
2. 瓦斯抽放瓦斯抽放是指通过抽气机等设备将井下产生的瓦斯抽出，从而达到减少瓦斯积聚的目的。
瓦斯抽放的设备设置和排放口的选择需要严格按照设计要求和标准进行。
3. 火源防护由于矿井中存在易燃气体和粉尘，因此在井下工作中禁止携带明火和电器，同时需要设置防爆灯具等设备，以确保井下照明安全。
4. 井下通信由于矿井地下环境复杂，是一个相对封闭的空间，因此很难进行有效的直接交流。
通风安全技术措施
通风安全技术措施通风安全技术措施现目前xxx巷道即将与xxx巷道贯通，为了确保安全顺利贯通，通风系统的顺利调整，特编制以下贯通通风安全技术措施。
1、两巷相距20m时，立即停止一个工作面掘进工作，停掘的工作面要保持正常通风，在巷道口设置栅栏和警示语，并经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
2、通防部加强日常通风工作，保证被贯通巷道内通风正常，瓦斯不超限无积聚，并绘制贯通巷道两端附近通风系统图，即贯通前后的通风系统示意图(见附图)。
需要增设的通风设施设备等。
并预计贯通后风流方向、风量和瓦斯涌出量的变化情况。
3、在贯通前准备好一道临时风障，准备贯通后调整风流用。
4、要在贯通前各准备好1台备用局部通风机在原来处安设调试好，防止停风。
5、向前掘进的工作面每次放炮前，必须设专人和瓦斯检查员共同到风井回风石门工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止副井回风石门的掘进工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，副井回风石门工作面方可放炮，每次放炮前，两个工作面必须有专人警戒。
6、贯通时应严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
7、巷道贯通后，立即停止局部通风机的运转，钉好风帘。
8、贯通后，必须停止采区内的一切工作，通防部派人下去检查风速和观察风流变化情况，副井做好风障，调整通风系统。
调整好风量，并检查瓦斯浓度。
如果在风量不足的情况下，汇报调度室情况开启二级风机。
9、待调整风流稳定后，采用放小炮配合风镐将巷道扩刷至设计要求，并及时进行支护工作。
(3)风门墙体上安装风筒逆风装置。
(4)风门调节窗上设置逆风装置。
通风安全技术措施
通风安全技术措施随着工业化的发展，人们对于安全的需求越来越强。
在生产环节中，特别是在工业领域中，通风安全技术措施是防止空气污染和爆炸事故的必要手段。
通风安全技术措施涉及到多方面的知识和技术，本文将从以下几个方面阐述它的重要性和措施。
1. 通风安全技术措施的重要性通风安全技术措施是一项必要的措施，其目的是防止有毒气体、蒸汽和粉尘在工业生产中积累，导致爆炸事故和空气污染，从而影响工作人员的身体健康和工作效率。
采用通风安全技术措施可以保证工作环境的安全和健康，提高工作效率，减少生产事故，降低生产成本，提高企业的经济效益。
2. 通风安全技术措施的实施通风安全技术措施主要包括以下几方面：（1）排风系统安装：在工业生产环节中，排风系统是非常必要的。
它可以把污染的空气收集起来，并通过效率高的滤清器等进行过滤处理，使污染物质得到清除，同时保证了厂区内的空气流通。
排风系统的安装须遵循安全、可靠、环保等原则，应当依据详细的工艺流程和作业情况来设计排风系统，以达到最佳效果。
（2）气密性检测：气密性检测是通风安全技术措施中需要重视的一个方面，检测设备是否存在漏气等问题，确保工作场所空气干净、无异味、无毒害气体浓度，同时还可以避免烟雾、火灾、爆炸等情况的发生。
（3）防火防爆技术：在工业生产中，防火和防爆技术也是非常必要的。
在排风系统的设计中，需要考虑具体的安全因素，如静电起火、爆炸的可能性，防火保护的必要性等。
掌握这些防火和防爆的技巧可以有效地避免工业生产中的事故发生。
（4）安全生产培训：为了保护安全，企业应针对岗位设计，并对员工进行安全生产培训。
这样可以确保员工获得充分的安全知识和技能，并增加他们对工艺流程的了解程度，从而减少事故发生的概率。
3. 具体的应用实例在实际的生产过程中，通风安全技术措施的应用是非常多样的。
例如，在药品生产中，搅拌、混合、过滤、干燥等生产环节中容易产生有毒气体、粉尘和污染物，如果没有安全处理，会对员工的健康造成威胁。
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通风设施施工安全技术措施通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。
为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。
一、一般规定：1、通风设施工应完成下列工作1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
1.2、负责永久风门、临时风门的安设。
1.3、负责调节风窗的安设。
1.4、负责测风站的施工。
1.5、负责挡风墙的施工。
1.6、负责风桥的施工。
1.7、负责通风设施的拆除。
1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。
1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。
2、上岗条件2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。
2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。
2.3、掌握下井须知的有关安全规定。
2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。
2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。
二、通风设施施工技术要求1、永久风门、临时风门的构筑技术要求1.1、位置选择1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。
1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。
满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。
1.2、门框固定1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）操作方法：勾股定理横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。
1.2.2、调整门框倾斜角支框为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起.1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。
1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。
1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。
1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。
1.2.3、固定门框倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。
1.3、砌墙体1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。
（如图）单向风门正视图正反向风门：墙体下为65cm ，上为55cm ，门框比墙体高1cm ，两面框一样，门框坡度高差5cm 。
（如图） 正反向风门1.3.2、平铺一层红砖固定门框，高度不高于轨道上平面，红砖成一体，门框下面不铺红砖。
1.3.3、放线：为保证施工时墙体表面平整，必须吊线施工。
1.3.4、支好门框后，两条门腿的迎风侧砌筑一层红砖，红砖外沿距门框底1cm ，用来固定线下头。
门框背风侧砌筑一层红砖，在门框的上坎上钉木条，用来固定线上头。
1.3.5、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。
墙垛必须平整（1m凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
1.3.6、风门两边墙垛施工要平行进行，把门框牢固地嵌入墙垛。
1.3.7、风、水管路及电缆孔高度根据现场情况而定，风门墙的电缆孔必须安设套管。
砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。
电缆孔探出墙体3～5cm，并保持一致孔口用黄泥封堵住，外边用白水泥抹一层，电缆孔和管路孔要堵严。
1.3.8、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加2根过木（道轨），要求长度超过门垛两边各10cm，轨道上沿高出门横梁上沿3～5cm。
1.3.9、风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。
调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。
如果有风筒过风门，应将加工好的铁风筒一体砌入风门墙，铁风筒在风门墙的位置应根据巷道情况而定，尽量在门梁上方。
1.3.10、风门水沟必须设挡风帘。
1.3.11、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接实。
1.3.12、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨处留缝。
风门下的水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。
1.3.13、风门墙体施工结束，待水泥凝固24h，墙体牢固后，方可挂风门扇。
1.4、挂门1.4.1、组装风门：风门板运到现场后，根据风门板编号顺序将风门扇排列起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。
1.4.2、钻眼：1.4.2.1根据上门带距风门上沿距离，确定第一个钻眼距门梁距离。
1.4.2.2根据门扇与门框配合宽度，确定第一个钻眼位置。
1.4.2.3将钻孔垂直打入门框。
1.4.2.4根据两的距离确定第二个钻眼的位置，上下钻眼要在同一条垂线上，防止风门吊角。
1.4.3、安装门轴将门轴带螺纹的一端从迎风侧打入门框上钻好的孔，并打正装牢，用螺丝紧固。
1.4.4、安装风门时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇周边用风筒布包边6cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。
1.4.5、风门板下部用皮带钉挡风帘，挡风帘与底槛接触距离不超过1.5cm。
1.4.6、挂门完毕后刷涂防锈漆，在第一道风门门扇中央安设《风门管理规定》。
1.4.7、闭锁滑轮离地高度1.5m，离风门墙距离0.8～1m；闭锁钢丝绳通过￠20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启；钢丝绳通过￠12螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在的门框为0.6m，高度与固定在墙上的滑轮在同一平面上。
1.4.8、门扇全部采用木板错口串成，要求门扇必须平整。
门框要包边沿口，有衬垫，门扇与门框不歪扭。
门框要包边沿口，有垫衬。
1.4.9、通车风门门扇（木材）下边缘不得高于轨道面 1.5cm,并有底坎；门扇厚度不低于3cm，并应进行防腐处理，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
1.5、可视窗的安装1.5.1、门扇上开口在距离上门带下沿以下10cm画一水平线，其下25cm画一水平线。
在门扇的竖直中线两侧各量取17cm分别画一条竖线，两横线和两竖线之间圈定的四方形空间即是可视窗安装的位置。
在四方形的四个角上使用手摇钻各钻一个眼，使用手刨刃把四方形剔空，开口后各边处理平滑、无毛刺。
1.5.2、压条的加工在特制的木槽截取24cm、35cm的压条各两根1.5.3、安装先将一面的四根压条固定在门扇上（每根压条使用长度2cm的钉子至少固定3处），而后装入可视窗，再将另外一面的四根压条固定。
1.5.4、压条刷黑油漆，注意不能刷到可视窗上，否则必须清理干净。
1.5.5、最后把可视窗上的塑料膜撕下。
1.6、调节窗的安设1.6.1、调节风门的调节窗应设在上方，必须有调节刻度的调节板，以便根据需要随时调节。
调节窗口的大小由通风工区负责确定，其他任何人不得随意调节。
1.6.2、调节窗大小根据巷道断面及通风量大小确定，高度与宽度尽可能达到黄金分割（0.618）。
墙体正压侧安设窗框，窗体壁上部用碹板排满抹平，下部外端压一块碹板，窗框探出墙体1～2cm，以便安设推拉槽。
窗体壁两边用料石垒实，壁用水泥抹平。
调节窗推拉槽用钉子固定在窗体上下碹板上，上下推拉槽长度一致、对齐。
1.6.3、调节风窗采用料石垒设，厚度不少于0.5m，严密不漏风。
墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。
1.6.4、设调节窗的墙体要掏槽，周边见煤、岩硬体。
有反水池（挡风帘），管线孔封堵严实。
1.7、墙体抹面1.7.1、墙体砌实后先用水泥进行抹面。
1.7.2、抹面时要求平整，用卡尺杆卡无明显凹凸不平，外角必须使用外撸处理圆滑。
1.7.3、墙体水泥硬化后进行达标，地板往上1米刷蓝涂料，上部刷白涂料。
1.7.4、风门调节板、推拉槽、门框外的其它区域全部刷白涂料。
1.7.5、裙边使用蓝涂料，抹裙边厚度不小于10mm，宽度不小于100mm。
1.8、自动风门安装、巡检维修1.8.1、根据气缸的大小，现场合理的选择气缸与风门之间的间距。
1.8.2、气缸距地板约30～40公分，基本与下门带水平一致。
1.8.3、打眼采用湿式打眼或孔口捕尘措施，下0.5米锚杆并用水泥药卷全程固定在眼，锚杆外露5公分。
1.8.4、将气缸固定在锚杆上，根据气缸活杆伸出最长距离，水平延长20～30公分安设定滑轮。
1.8.5、将钢丝绳卡在气缸活杆头上，穿过定滑轮至风门门带上。
钢丝绳在门带上的位置根据拉、关门扇的大小确定。
1.8.6、反向风门通过与钢丝绳牵引方向水平的穿墙管以及反向风门侧的定滑轮，将钢丝绳穿过穿墙管、反向风门侧的定滑轮至反向风门下门带。
1.8.7、拉开风门后风门门扇距道轨间距必须大于25公分。
1.8.8、自动风门电缆、风管吊挂要求横平竖直，每隔0.4米安设一个吊挂射钉，风管拐弯应使用直角弯头或三通。
1.9、其它1.9.1、风门前后5米巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥等，同时要有明显标注“风门前后5米严禁堆放杂物”的字样；两道风门前、后各设一块掩车板，风门之间设好2块掩车板，风门两侧设挡棍或其它可靠的阻车设施。
1.9.2、每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门的间距要大于5米。
主要进回风巷之间的风门必须设反向风门（无压风门除外），其数量不少于两道。
每组风门应有编号、说明牌、警示标语，自动风门设好开启警示线。
1.9.3风门能自动关闭，要装有闭锁装置，压差大，开启困难的，采用无压或动力风门。
通电机（瓶）车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看管，并有防撞措施。
1.10、风门返建或维修时仍执行上述质量标准以及技术措施。
1.11、拆卸风门施工技术要求：1.11、1、拆除工艺流程1.11、2、安全检查——架设脚手架——自上而下拆墙——清理施工现场，文明生产达标。
1.11、3、施工用具及机械：风镐、锹、木锯、大剪、铜锤、钎子、铜镐、木工斧、手钳、扳手等。
1.11、4、需拆除原来的密闭时，应先加固工作地点两侧的顶板和两帮。
1.11、5、拆墙由上而下逐一进行。
1.11、6、拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确定倒柱的方向，柱倒方向10米以严禁有人作业或滞留。
1.11、7、高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。
1.11、8、保护工作地点的电缆电气等设备，严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑，需停电的地方必须事先作停电报告。
1.11、9、拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动的前方，以防锤脱伤人，施工地点严禁产生火花时，必须使用铜制工具。