电火花机安全操作规程
电火花机安全操作规程(7篇范文)
电火花机安全操作规程（7篇范文）第1篇电火花机安全操作规程1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。
操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。
存在问题及时处理。
第2篇电火花机床工安全操作规程1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。
操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇电火花机工安全操作规程1、工作时,须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。
2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。
3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离,以免碰伤手臂或触电。
4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。
5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。
6、加工过程按工艺规定选择冷却剂,不准使用燃点低的油类做冷却剂,并随时注意冷却液面的高低。
液面应高出工件40mm以上,以免燃烧起火。
7、在加工过程中严禁同时摸两个电极(如:右手送进时,左手不可动工件);加工过程中不得无人守设备。
电火花操作规程
电火花操作规程《电火花操作规程》一、引言电火花操作是一种危险的作业，需要严格遵守操作规程，以确保员工和设备的安全。
本规程旨在规范电火花操作的流程和注意事项，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。
二、操作人员1. 进行电火花操作的人员必须接受相关培训，具备相关操作证书，并经过考核合格方可进行作业。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防护眼镜、防护服、绝缘手套等。
3. 禁止未经许可的人员进入电火花作业区域。
三、作业环境1. 作业区域必须保持干燥，地面应平整无障碍物。
2. 禁止在易燃和爆炸性物质附近进行电火花操作。
3. 作业区域内必须配备相应的消防器材，并经常进行检查和维护。
四、设备操作1. 在进行电火花操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
2. 在操作过程中，严禁超载使用设备，禁止私自改动设备结构。
3. 严禁在设备未停止运转情况下进行维修和保养操作。
五、作业流程1. 在进行电火花操作前，必须进行安全交底，并由操作人员确认理解并接受作业要求。
2. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，保持集中注意力，严禁擅自离开作业区域。
3. 在操作结束后，必须及时清理作业现场，关闭设备电源，并进行设备检查和维护。
六、事故处理1. 如因违反规程导致事故发生，责任人员将受到相应的处罚，并承担相应的责任。
2. 一旦发生事故，必须立即报告上级领导，停止作业，并按照应急预案进行处理。
七、总结电火花操作是一项危险的作业，必须严格遵守操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
只有每一个操作人员都能严格执行规程，保持警惕，才能有效减少事故的发生。
电火花机操作安全规范
电火花机操作安全规范1. 引言本操作安全规范旨在确保电火花机的正常使用，保障操作人员的安全。
所有使用电火花机的人员都应遵循以下规范，以减少事故和伤害的发生。
2. 操作前的准备在使用电火花机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保电火花机处于正常状态，并检查是否存在任何明显的损坏或故障。
- 确保操作人员具备足够的经验和培训，并了解电火花机的基本原理和操作步骤。
- 检查工作区域，确保没有杂物或其他障碍物，以避免意外碰撞或绊倒发生。
3. 操作时的安全措施在操作电火花机时，操作人员应注意以下安全措施：- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套和防护鞋等。
- 确保操作环境通风良好，避免电火花机在封闭或易燃环境中使用。
- 严禁将手指或其他物体放入电火花机的运动部件中，以免造成严重伤害。
- 在操作期间，保持集中注意力，不要分心或随意操作，避免发生事故。
- 在正常操作过程中，禁止擅自改变电火花机的设定或参数，以免影响工作结果或引发故障。
4. 操作后的处理完成电火花机操作后，操作人员应采取以下处理措施：- 关闭电火花机，并拔掉电源插头，以避免意外启动或电击风险。
- 清理工作区域，将工具和材料归位，确保环境整洁有序。
- 及时报告任何损坏或故障，并进行维修或更换设备。
5. 应急措施在发生紧急情况时，操作人员应知道以下应急措施：- 立即停止使用电火花机，并迅速撤离危险区域。
- 若发生火灾，应尝试扑灭小火，并立即报警。
- 如有人员受伤，应及时提供急救措施，并通知相关救援部门。
6. 培训和监督公司应组织定期培训，确保所有操作人员了解和遵守本操作安全规范，并不断监督落实规范的执行情况。
7. 结论电火花机操作是一个具有一定风险的工作，但只要遵守本安全规范，采取必要的安全措施，可以最大程度地减少事故发生的可能性。
操作人员必须时刻关注个人安全，并保障周围人员的安全。
---以上为电火花机操作安全规范的内容。
请所有操作人员遵守并落实相关规定，以确保工作安全，预防事故发生。
电火花安全操作规程（三篇）
电火花安全操作规程电火花是指电源开关或电接触部件上因电力设备或电线短路、过载引起的火花。
电火花的产生不仅会造成设备的损坏，还可能引发火灾、爆炸等严重后果。
因此，为了保证工作场所的安全，制定电火花安全操作规程是必要的。
下面是一份电火花安全操作规程的示范：第一章总则第一条为了保障工作场所的安全，预防和控制电火花的产生，保护人身安全，本规程依据国家和行业相关标准制定。
第二条本规程适用于所有工作场所的电力设备及电线线路的操作。
第三条本规程应当由工作场所专职安全负责人具备合法的资格编制、组织实施。
第四条企业应将本规程与员工进行沟通，每位员工都应对本规程的内容进行必要的学习和理解。
第二章电火花安全操作第五条在操作电力设备和电线线路时，严禁操作人员穿戴金属首饰，以免产生电火花。
第六条在对电力设备进行巡视和维护时，必须先切断电源。
第七条使用高温工具接触电路时，应先切断电源，等待至少半小时以确保电路彻底冷却。
第八条禁止携带易燃、易爆物品进入电力设备区。
第九条禁止将带电的工具、设备靠近易燃、易爆物品。
第十条发现设备冒烟、发热、异味等异常情况时，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。
第十一条对电线线路进行维修时，应按照相关操作规程进行，并使用符合安全标准的工具和设备。
第十二条禁止在潮湿环境中使用电气设备，以免因电流泄露引发电火花。
第三章电火花事故应急处理第十三条如果发生电火花事故，应立即切断电源，并通知现场的安全专职人员。
确保现场人员安全后，及时拨打119报警电话，并按照相关应急处理程序进行处理。
第十四条电火花事故发生后，相关人员应按照应急处理程序对现场进行清理和复查，保障没有安全隐患后才能恢复正常工作。
第四章监督检查和责任追究第十五条工作场所应建立健全的监督检查机制，对电力设备和电线线路的操作情况进行定期检查和评估。
第十六条对于违反本规程的行为，将按照企业相关的安全管理制度进行处理，并依法追究责任。
第五章附则第十七条本规程的解释权归工作场所专职安全负责人。
电火花安全操作规程(4篇)
电火花安全操作规程第一章总则第一条为了保证电火花的安全操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于使用电火花的工作场所，包括但不限于车间、工厂、实验室等。
第三条电火花操作人员应具备相关工作经验和操作证书，经过培训并具备安全意识。
第四条在进行电火花操作前，必须进行检查并确认设备状态正常，确保操作环境安全。
第五条电火花操作必须按照国家相关标准和规定进行，严禁擅自改变操作程序和参数。
第二章电火花操作规程第六条电火花操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防火服、防爆镇静衣、耐压安全鞋等。
第七条在进行电火花操作前，必须进行设备的预热和预冷，避免过热或过冷导致爆炸等危险。
第八条电火花操作人员必须对操作设备进行良好的维护保养，及时修复损坏或故障的设备。
第九条电火花操作过程中，应保持操作区域的清洁，防止杂物和可燃物进入操作区域。
第十条电火花操作人员必须掌握电火花的工作原理和相关知识，熟悉操作流程和规程。
第十一条在进行高温电火花操作时，必须使用专用的高温保护措施，避免烧伤等事故。
第十二条在电火花操作过程中，严禁离开操作设备，必须全程监控设备运行情况。
第十三条在电火花操作过程中，如遇到设备异常或有风险预警，必须立即停止操作并报告。
第十四条在电火花操作完成后，必须及时清理操作区域，保持设备干净整洁。
第三章电火花应急处理第十五条在电火花操作中，如发生火灾或爆炸等紧急情况，必须立即启动应急处理程序。
第十六条发现火灾时，应迅速采取灭火措施，并报警求助，确保人员安全和设备不受损。
第十七条在应急处理过程中，必须积极配合消防人员进行疏散和救援工作。
第十八条在电火花操作中，如有人员受伤，必须立即停止操作，并进行相应的急救处理。
第十九条在电火花操作结束后，必须进行事故调查和分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
第四章违规处罚第二十条电火花操作人员如违反本规程，经通报或检查核实，视情节轻重给予相应的处罚。
第二十一条违规行为包括但不限于：擅自修改操作程序和参数、不穿戴防护装备、放松对设备维护保养等。
电火花安全操作规程范文
电火花安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证电火花操作的安全性，防止事故的发生，保护人身、财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事电火花操作的人员。
第三条电火花操作是指在有爆炸性、易燃性、易爆性等危险环境下进行的工作，包括但不限于电火花点火、电火花焊接等作业。
第四条所有从事电火花操作的人员都必须参加相应的安全培训，掌握相关的理论知识和操作技能，按照规程进行操作。
第五条在进行电火花操作前，必须对现场进行安全检查，确保环境安全，确保操作人员的安全。
第六条任何单位和个人都无权修改和违反本规程。
第二章作业人员的要求第七条电火花操作人员必须具备以下条件：身体健康、年满18周岁、具备相关的专业知识和操作经验。
第八条电火花操作人员必须熟悉本安全操作规程的内容，并严格按照规程执行。
第九条电火花操作人员必须严格遵守作业纪律，不得随意操作，不得超负荷操作。
第十条电火花操作人员必须佩戴相应的防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护服等。
第十一条电火花操作人员必须配备相应的工具和设备，并定期检查维护，确保其正常运行。
第十二条电火花操作人员必须按照规程进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
第三章作业准备第十三条在进行电火花操作前，必须进行作业准备工作。
第十四条作业准备包括但不限于以下内容：对设备进行检查，确保其完好；对作业环境进行检查，确认其安全；准备相应的工具和材料。
第十五条对设备进行检查时，必须注意以下事项：检查设备的安全装置是否完好；检查设备的电气连接是否正常；检查设备的电源电压是否符合要求。
第十六条对作业环境进行检查时，必须注意以下事项：检查作业区域的通风是否良好；检查作业区域是否有可燃物质积聚；检查作业区域的周边是否有易燃易爆物品存在。
第十七条如果发现设备有缺陷或故障，必须立即报告上级，并暂停作业。
第四章作业操作第十八条在进行电火花操作时，必须按照规程进行操作。
第十九条在进行电火花点火操作时，必须注意以下事项：确保点火设备的安全性和稳定性；确保点火设备的电源电压符合要求；点火前确认作业区域的安全性。
电火花机床安全操作规程
电火花机床安全操作规程
1.电火花机床必须接地，接地线应牢固可靠；
2.操作人员必须接受过专业培训，了解电火花机床的工作原理和操作规程，严禁无培训人员操作；
3.操作人员必须穿着防静电服，并佩戴绝缘手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备；
4.电火花机床应处于良好工作状态，机床、工作台等部件应完好无损，液压油、冷却剂应按要求填充；
5.在工作前应仔细检查机床、工具、工件等的固定是否牢固可靠，在工作过程中如有异常应停机检查；
6.严禁使用不合适的电极材料和电极柄，应按规定使用标准电极和电极柄；
7.在安装或更换电极时，应拔掉电源插头，并用绝缘电器或挡片隔离电极与机床间的接触；
8.在检查和维修电火花机床时，应拔掉电源插头，并在操作时使用绝缘工具；
9.在电火花放电加工过程中，应保持手臂、头部等距离电极够远，严禁手触电极或空气中的电流；
10.加工前应调整好电火花机床的加工参数，如放电电压、放电时间等，确保加工质量和安全；
11.在加工过程中应注意观察电火花加工的状态，如电极磨损等情况，并及时更换电极；
12.加工完成后，应拔掉电源插头，并清理机床和工件，以免影响下一次的加工。
电火花机床是一种高精度加工设备，操作人员必须严格遵守相关安全规程，确保工作安全和加工质量。
任何有关电火花机床的操作、检查、维修都需要具备相关的专业知识，严禁未经过专业训练的人员操作机床，遵守规程是确保电火花机床安全运行的前提。
电火花安全操作规程
电火花安全操作规程
《电火花安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 在进行电火花操作前，必须对作业区域进行彻底的安全检查，确保没有可燃物质或易燃气体。
2. 确保所有相关设备和工具处于良好工作状态，包括电火花设备、保护用具等。
3. 检查工作区域的通风情况，确保有良好的通风设施。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员须穿戴符合规定的防护用具，包括防护眼镜、手套、工作服等。
2. 在进行电火花操作时，必须确保操作人员均配备有适当的灭火器材。
3. 禁止在作业区域内吸烟或使用明火。
4. 操作人员必须接受过专业的电火花操作培训，并且严格按照操作规程进行作业。
5. 在操作过程中，要时刻注意周围环境和设备的状态，发现异常情况应立即停止作业并报告。
三、操作后的清理工作
1. 在完成电火花操作后，必须对设备和工具进行彻底清理，并妥善存放。
2. 对作业区域进行安全检查，确保没有留下任何潜在的安全隐患。
3. 对操作人员进行健康检查，确保没有受到任何有害影响。
四、应急处理措施
1. 在发生火灾、意外伤害等情况时，应按照应急处理程序进行处置，并立即报告相关部门。
2. 对于意外事故的调查和处理，应严格按照公司的规定和程序进行，不得随意私自处理或闭口不谈。
通过严格遵守《电火花安全操作规程》，可以有效地保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生。
同时，公司应加强员工的培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保工作场所的安全环境。
电火花加工机床安全技术操作规程(三篇)
电火花加工机床安全技术操作规程电火花加工机床是一种常用的金属加工设备，其主要原理是利用电火花放电来破坏工件表面，实现精确的加工效果。
由于操作机床涉及高压电、高温火花等危险因素，为了确保操作人员的安全，制定一套详细的安全技术操作规程十分必要。
以下是一份电火花加工机床安全技术操作规程，详细介绍了机床的操作流程、安全注意事项和事故处理方法等内容。
一、机床的操作流程：1. 开机前准备：（1）检查机床电源线和电源插头是否损坏，确认电气接线可靠；（2）检查机床液压系统、油泵等液压元件是否正常工作；（3）检查机床冷却系统，确保冷却液的供应和循环正常；（4）检查机床工作台及工作台固定装置，确保工作台平稳且固定可靠。
2. 操作机床：（1）穿戴好必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等；（2）调整机床的加工参数，如电流、脉冲频率、泄露电流等；（3）将待加工工件固定在工作台上，注意调整工件的位置和角度；（4）打开机床电源，开启液压系统，启动冷却系统；（5）根据加工工艺要求，选择合适的电极和加工液；（6）调整控制面板和操作面板上的各个开关、按钮和旋钮，确保机床处于正常工作状态；（7）开始加工操作，将电极靠近待加工工件表面，进行电火花放电，控制加工深度和速度；（8）加工完成后，关闭机床电源、液压系统和冷却系统；（9）清理加工现场，保持机床和周围环境的整洁。
二、安全注意事项：1. 穿戴好个人防护装备，特别是防护眼镜和工作服，避免发生意外伤害；2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近电极和工件接触面，避免触电和意外损伤；3. 加工过程中，严禁接触加工区域和机床内部的电气元件，避免触电危险；4. 加工前，必须确认工件固定可靠，避免加工过程中工件脱离或移位，造成损伤；5. 加工过程中，加工区域和机床必须保持清洁，避免漏电和冷却不良的情况发生；6. 加工之前，必须熟悉机床的操作手册和安全规程，根据要求进行操作；7. 若发现机床工作异常，如异常声音、震动等，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修；8. 严禁私自更改机床的加工参数和控制面板设置，避免引发机床故障或意外事故；9. 严禁在未关闭机床电源和液压系统的情况下，进行维修、调整和清洁等操作。
火花机安全操作及保养规程
火花机安全操作及保养规程1. 前言火花机是一种用于金属切削的机床，其切削速度快、准确度高，因此受到广泛使用。
但是，由于其高速旋转的工作零件、工具以及高压电源等因素，存在着较大的安全隐患。
为了保障操作人员的安全，防止机器故障和损害产生，制定本规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作之前，必须做好以下准备工作：1.确保机器电源已经关闭。
2.确保机器上没有残留的异物。
3.确认手动轴处于停止状态。
4.确认切削工具及工件已经装好。
2.2 操作时注意事项1.操作人员必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、手套等防护用品。
2.操作开始前必须确保旁边没有无关人员，禁止穿制服。
3.操作中不得戴手表、首饰，禁止用手机。
4.操作人员必须保持清醒，不得在疲劳、酒后等状态下操作。
5.操作中不得轻易拆开机器外壳，并且不得随意调试机器参数。
6.操作中出现异常响声或动作，应立即切断电源，检查故障原因。
2.3 压力与高温操作1.确保在操作高压润滑油压力和高温设备时，操作人员在安全带或安全鞍下工作。
2.高温设备的操作人员应做好防火准备，如确保液压系统油温被检测和调整。
3.禁止任何人员在操作中对润滑油的温度和压力设备进行连接，断开或操作。
3. 机器保养规程3.1 日常保养日常保养是确保机器正常运行的前提，一般包括润滑系统保养、电器系统保养、刀具装夹及拆卸保养等。
3.2 定期保养定期保养是为了长期保障机器正常运行，一般包括刮板、导轨的保养、隔油板的清理、精度调整等。
4. 总结为保障操作人员的安全和机器的稳定运行，火花机操作和保养工作非常重要。
必须严格按照安全操作规程进行操作，并进行日常、定期的保养和维护工作。
当出现异常情况时，及时停机检查，防止不必要的损失。
电火花机床安全技术操作规程范本
电火花机床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保电火花机床的安全生产, 保护操作人员的人身安全, 制定本操作规程。
第二条所有使用电火花机床的操作人员必须按照本操作规程进行操作。
第三条具体操作过程中如遇特殊情况, 操作人员必须停止操作, 并及时向上级报告。
第二章操作人员的责任第四条电火花机床的操作人员必须具备以下条件:1.具备一定的电火花机床操作经验和技能, 并持有相关操作证书。
2.了解电火花机床的结构和工作原理，熟悉该机床的技术性能和操作要求。
3.掌握相关安全操作规程和操作程序。
第五条电火花机床操作人员必须按照以下原则进行操作:1.严格按照操作程序进行操作, 不得随意调整或变更机床参数。
2.进行操作前必须检查机床各部位是否处于正常状态, 如有故障或异常必须报告维修人员。
3.严禁酒后或疲劳状态下进行操作, 必须保持清醒的状态。
4.在操作过程中必须保持集中注意力，严禁玩闹或做其他与操作无关的事情。
5.在操作结束后必须及时清理操作区域，并关闭机床电源。
第六条电火花机床操作人员必须遵守以下安全操作规定:1.上岗前必须穿戴好劳动防护用品, 包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
2.在操作过程中应使用合适的操作工具, 并注意防护手套的佩戴, 以免被机床刀具划伤。
3.严禁私自调整机床电气控制系统和液压系统, 如需调整必须由专人负责, 且停机后进行。
4.在操作过程中要时刻关注机床的工作状态，如出现异常情况要及时采取措施停机并进行检查。
5.严禁擅自更换电极材料或液压油，必须按照规定的材料和液压油进行更换。
第三章紧急情况的处理第七条在以下情况下, 电火花机床的操作人员必须立即停机并采取相应措施:1.机床出现异常声音或烟雾、火花等现象。
2.外界突然停电或机床电源出现问题。
3.机床的冷却系统发生故障或异常。
4.操作人员感觉身体不适或出现意外情况。
第八条在紧急情况下, 电火花机床操作人员必须按照以下要求进行处理:1.快速切断电源, 并向上级报告。
火花机安全操作规程
火花机安全操作规程
《火花机安全操作规程》
一、概述
火花机是一种常见的机械设备，用于在工业生产中进行金属打磨和切割。
然而，由于其高速旋转的特性，火花机在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，制定了以下火花机安全操作规程。
二、操作前准备
1. 操作人员应经过专业培训，了解火花机的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训人员擅自操作火花机。
2. 在操作之前，应检查火花机的外观和内部结构是否完好无损，确认无松动、损坏或异物等现象后方可使用。
3. 检查火花机的电源插头和电源线是否完好，是否接地良好，确保电气安全。
三、操作过程
1. 佩戴防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等。
禁止穿着宽松衣物、长发等与旋转部件接触。
2. 在操作过程中，切勿使用损坏的砂轮或刀具，以免引发危险。
3. 严禁擅自更改设备的工作参数或强行加速，否则可能导致设备受损或人员伤亡。
4. 操作人员离开火花机前，应先将电源关闭，并等待磨具完全停止旋转后才能离开。
四、紧急情况处理
1. 发现火花机出现异常噪音、异味或烟雾时，应立即停止使用，并向相关负责人报告。
2. 若发生设备故障或人员受伤，应及时关闭电源进行紧急处理，并通知相关部门进行维修和处理。
五、维护保养
1. 定期对火花机进行维护保养，清洁设备的外部和内部结构，并及时更换磨具等易损件。
2. 对设备进行定期检测和维修，确保其正常运行状态。
通过遵守以上火花机安全操作规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患，保障设备的稳定运行和工作人员的安全。
电火花机安全操作规范
11.放电开关N。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
电火花机安全操作规范
电火花机安全操作规范
1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙
0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用
AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
电火花安全操作规程
电火花安全操作规程电火花是指电源开关或电接触部件上因电力设备或电线短路、过载引起的火花。
电火花的产生不仅会造成设备的损坏，还可能引发火灾、爆炸等严重后果。
因此，为了保证工作场所的安全，制定电火花安全操作规程是必要的。
下面是一份电火花安全操作规程的示范：第一章总则第一条为了保障工作场所的安全，预防和控制电火花的产生，保护人身安全，本规程依据国家和行业相关标准制定。
第二条本规程适用于所有工作场所的电力设备及电线线路的操作。
第三条本规程应当由工作场所专职安全负责人具备合法的资格编制、组织实施。
第四条企业应将本规程与员工进行沟通，每位员工都应对本规程的内容进行必要的学习和理解。
第二章电火花安全操作第五条在操作电力设备和电线线路时，严禁操作人员穿戴金属首饰，以免产生电火花。
第六条在对电力设备进行巡视和维护时，必须先切断电源。
第七条使用高温工具接触电路时，应先切断电源，等待至少半小时以确保电路彻底冷却。
第八条禁止携带易燃、易爆物品进入电力设备区。
第九条禁止将带电的工具、设备靠近易燃、易爆物品。
第十条发现设备冒烟、发热、异味等异常情况时，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。
第十一条对电线线路进行维修时，应按照相关操作规程进行，并使用符合安全标准的工具和设备。
第十二条禁止在潮湿环境中使用电气设备，以免因电流泄露引发电火花。
第三章电火花事故应急处理第十三条如果发生电火花事故，应立即切断电源，并通知现场的安全专职人员。
确保现场人员安全后，及时拨打119报警电话，并按照相关应急处理程序进行处理。
第十四条电火花事故发生后，相关人员应按照应急处理程序对现场进行清理和复查，保障没有安全隐患后才能恢复正常工作。
第四章监督检查和责任追究第十五条工作场所应建立健全的监督检查机制，对电力设备和电线线路的操作情况进行定期检查和评估。
第十六条对于违反本规程的行为，将按照企业相关的安全管理制度进行处理，并依法追究责任。
第五章附则第十七条本规程的解释权归工作场所专职安全负责人。
电火花机安全操作规程
电火花机安全操作规程
1.操作人员应经过培训，熟悉本机的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。
必须严格遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。
2.操作前，检查机床各部位是否正常，如电、水、电极等。
特别是电极的安装是否紧固，以免发生事故。
3.操作时，工件和电极必须正确安装，电极的质量、大小、形状必须符合加工要求。
4.操作时，操作者应站在安全位置，并注意周围环境，防止发生意外事故。
5.在操作过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或过快进给。
6.在加工过程中，应随时检查电极与工件的位置是否正确，以免发生事故。
7.在加工过程中，如果发生故障，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。
8.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。
电火花机工安全操作规程
电火花机工安全操作规程电火花机工安全操作规程之相关制度和职责,1、工作时,须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。
2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。
3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升...1、工作时,须身著工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞入帽内。
2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。
3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离,以免碰伤手臂或触电。
4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。
5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。
6、加工过程按工艺规定选择冷却剂,不准使用燃点低的油类做冷却剂,并随时注意冷却液面的高低。
液面应高出工件40mm以上,以免燃烧起火。
7、在加工过程中严禁同时摸两个电极（如:右手送进时,左手不可动工件）;加工过程中不得无人守设备。
8、不能用湿手在电冲柜上操作。
9、随时查看电器指针显示,若发现问题及时关闭电源,悬挂"修理牌",不可擅自处理。
篇2:破碎机工安全操作规程1 本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。
2 开车前检查漏斗,破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物,确认安全后,方可开车。
3 开车前先开启除尘设备和润滑系统。
4 当老虎口堵塞时,应立即停止给料。
排除堵塞物后再给料。
5 设备出现故障,应先停机,切断电源,拉下事故开关,将设备开关拨至零位,挂安全警示牌,有人监护方可处理。
处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。
6发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机,并设法取出。
调整排料口大小,必须在停机后进行。
篇3:特种机工技术操作规程1.用开袋机开袋时,要严格按照工艺要求开袋操作,不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。
2.在锁眼机操作的锁眼工,要注意扣眼位置,严禁打错位置,严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。
电火花机安全操作手册
电火花机安全操作手册1. 引言本操作手册旨在提供关于电火花机的安全操作指导，以保证使用者的安全和设备的正常运行。
请在使用电火花机之前仔细阅读本手册，并严格遵守其中的操作规范和安全要求。
2. 设备概述电火花机是一种高压电放电装置，主要用于电火花加工、弧焊、打标等工序。
本设备由电源、控制系统、电极等组成，需要经过合理安装、操作和维护才能确保使用的安全性和效果。
3. 安全操作指南为确保使用电火花机的安全，以下是一些必须遵守的操作指南：3.1 个人防护在操作电火花机之前，必须佩戴下列个人防护装备：- 绝缘手套- 护目镜或面罩- 防护服或防火服- 绝缘鞋或橡胶鞋3.2 设备检查在每次使用电火花机之前，应进行设备检查，以确保设备的工作状态良好。
主要包括以下方面：- 检查电源线和连接线是否有损坏- 检查电极的接触是否紧密- 检查控制系统是否正常3.3 操作规范- 使用电火花机时应注意周围环境的安全性，确保操作区域没有易燃、易爆物品。
- 操作过程中，操作人员应做好姿势稳定，避免不必要的移动或碰撞。
- 严禁随意更改设备的工作参数，应按照操作手册要求进行设置和调整。
- 操作人员应避免长时间接触设备，以免对身体健康造成不良影响。
3.4 应急处理在突发情况下，如电火花机发生故障或其他安全问题，操作人员应迅速切断电源，并按照应急处理程序进行处理。
如果不熟悉应急处理程序，应及时联系设备维修人员。
4. 维护与保养为确保电火花机的良好运行和延长设备寿命，以下是一些维护与保养的建议：- 定期清洁设备，移除灰尘和污垢。
- 检查电缆和连接线的完整性。
- 定期检查电极磨损情况并及时更换。
- 保持设备通风良好，避免过热。
5. 总结本操作手册提供了关于电火花机的安全操作手册。
使用者应在使用前仔细阅读并严格遵守操作规范和安全要求，以确保使用者的安全和设备的正常运行。
另外，定期维护和保养设备，可延长设备的使用寿命和提高使用效果。
电火花机床安全操作规程
电火花机床安全操作规程
1、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。
2、接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压表是否正常，否则禁止开机工作。
3、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
4、调整液面高度，工作液流量，应先对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。
5、工作液面应保持高于工件表面30--60mm，并经常注意油温变化，以防油温过高起火。
6、操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防
撞坏电极和工件，造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。
7、在放电加工过程中，严禁手或身体各部位接触电极。
8、工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压。
检查工件时，必须使液压头
抬起，并切断极间脉冲电流。
9、机床周围禁止明火作业，并配备足够的消防器具。
对工作中产生的有害气体必须及时
排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。
10、脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。
11、操作时必须保持精力集中，发现异常情况（积碳，液面低，液温高，着火）要立即
停止加工及时处理，以免损坏设备。
12、在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色紧急按钮，检查事故原因，
待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。
13、加工场地必须保持干燥，当地面潮湿时禁止操作。
14、电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储存槽中，关闭电气，清理工具，保养机床
和打扫工作场地。
15、工作完毕后应立即切断电源。
无锡安迈科技有限公司。
电火花安全操作规程
电火花安全操作规程
电火花是一种常见的火引发源，因此在操作电火花设备时需要遵守一些安全规程，以确保人员的安全和预防火灾的发生。
以下是一些电火花安全操作规程：
1. 确保设备的正常运行：在使用电火花设备之前，确保设备正常运行。
检查电火花设备是否有任何损坏或异常，如有问题，应及时修理或更换。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在操作电火花设备时，需要穿戴适当的个人防护装备，如防火服、防火手套、防火鞋、防火眼镜等。
这些装备可以提供保护，以防止火花或火焰对人身造成伤害。
3. 避免与易燃物接触：在操作电火花设备时，需要远离易燃物，如油漆、溶剂、气体等。
火星或火焰可能引发这些易燃物的火灾。
确保操作区域周围没有可燃物，并确保工作台面上没有易燃材料。
4. 定期清洁操作区域：经常清洁操作区域，确保没有积聚的灰尘、碎屑等杂物。
这些杂物可能引发火花，从而引发火灾。
5. 维护设备：定期检查和维护电火花设备，确保其正常运行。
如发现设备有任何问题，应及时修理或更换。
6. 遵守操作规程：在操作电火花设备时，应遵守操作规程。
操作规程包括设备的正确使用方法、使用时的注意事项等。
需要确保所有操作人员熟悉并遵守这些规程。
总而言之，要保证电火花操作的安全，除了使用正常的设备和正确的操作方法外，还需要穿戴适当的个人防护装备，避免与易燃物接触，并定期维护设备。
此外，操作人员还应熟悉并遵守相关的操作规程。
电火花安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书电火花安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页电火花安全操作规程电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。
必须做到以下几点：一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。
二、机床正确的操作流程1．把本机床电源柜的电源开关置于ON位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。
2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。
4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。
8．用鼠标点击加工软件界面的开始以启动脉冲电源进行加工。
9．当加工完成报警声响起时，请按回车键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于开的位置，把工作液放完为止。
10．工作完成后，按键盘的F12退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。
如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能第 2 页共 4 页触摸工具电极。
四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。
五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。
七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。
发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。
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电火花机安全操作规程
一.目的
指导电火花机加工操作过程，使操作都能安全、高效正确地完成加工，做出合乎要求的产品。
二.适用范围
适用于本公司员工对电火花机的操作。
三.操作注意事项
1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。
…
2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。
操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。
存在问题及时处理。