叉车工作危害分析表
001-工作危害分析(JHA)记录表
开蒸汽加热回收二氯甲烷
灼烫
人身伤害
2
3
6
可接受
1.定期对蒸汽阀门和管线进行检查，发现问题及时整 改。2.加强员工安全教育培训。3.按照操作规程正确 操作。4.正确佩戴劳保保护用品。
1.制定排残釜安全操作规程。2.人员按规定正确佩戴劳动保 护用品。3.加强操作人员安全教育培训和现场安全检查。
4 5
排残釜
新沂市汇力精细化工有限公司 工作危害分析（JHA）记录表
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 1 2 3 4 工作步骤
将苄酯桶用叉车从冷库运到车间行 车 用行车将苄酯吊到操作平台
曹帅 R
6
危害因素
冻伤、车辆伤害
主要后果
人身伤害、财产 损失 人身伤害、财产 损失
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 L
曹帅 R 风险等级 建议改正/控制措施 编号：HL/BG312-001A0
S
工作岗位 分析人员 序号 1 2 3 工作步骤
放料至离心机 泵母液二氯甲烷至粗蒸釜
工作任务 审核人 危害因素
触电、机械伤害 触电、灼烫
作业编号001
主要后果
人身伤害 人身伤害
L
2 2
S
2 3
R
4 6
风险等级 可接受
可接受
建议改正/控制措施
1.安装触电保护器。2.制定离心机操作规程，安装远程控制 停车。3.加强操作人员安全培训，检查。 1.安装触电保护器。2.按要求进行静电导除。3.对员工进行 安全教育培训。
叉车作业看图识隐患
叉车作业看图识隐患叉车是工业生产中常用的一种设备，它可以在仓库、工厂等场所中将货物高效地运输、搬运和堆垛，从而极大地提升了生产效率。
然而，叉车在操作中也存在着一些潜在的危险隐患，如果不及时发现并加以解决，很容易引发安全事故。
下面，我们通过对一些常见的叉车操作场景进行分析，来看看如何通过观察细节，识别出这些隐患，从而保障叉车操作员的安全。
1. 货物不稳定如图所示，货物摆放不稳定，容易在行驶过程中滑落或掉落，导致事故的发生。
因此，叉车操作员在装载货物前一定要检查货物是否稳定，如有不稳定情况，需要及时解决，保证货物不会在运输过程中发生意外。
2. 行驶路面不平如图所示，路面不平整，存在坑洼、凸起、凹陷等情况，如果叉车从上面行驶，很容易出现抖动、颠簸、甚至翻车等危险。
因此，叉车操作员应特别注意路面的情况，选择平整、硬度适中的路面行驶，并在发现路面不平时要减速通过。
3. 车辆损坏、故障如图所示，叉车的部分部件存在损坏或故障，如门窗损坏、刹车失灵、灯光不亮等。
如果这些问题不及时修复，会严重影响叉车的安全性能，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，叉车操作员应经常检查车辆各项性能，发现问题要及时报修或更换。
4. 载重超载如图所示，叉车装载的货物远远超过车辆的承载能力。
过载会导致叉车行驶不稳定，容易翻车或把货物掉落，给人身和财产带来严重的危害。
因此，叉车操作员在装载货物前必须了解车辆的承载能力，据此严格控制货物重量。
5. 违章操作如图所示，叉车操作员没有系安全带，也没有戴安全帽。
违章操作不仅容易引起安全事故，而且可能会受到惩罚和处罚。
因此，叉车操作员要认真遵守规章制度，按照相关要求进行操作。
叉车作业是一项高危职业，在操作过程中必须高度重视安全问题。
通过观察细节，及时发现和排除潜在的隐患，才能确保叉车操作员的安全。
同时，企业也要加强对叉车操作员的培训和监管，提高其安全意识和操作技能，以减少安全事故的发生。
叉车的管理隐患有哪些
叉车的管理隐患有哪些叉车在各种工业场所中被广泛应用，它的作用不言而喻。
然而，叉车在使用过程中也存在一些潜在的管理隐患，如果不加以重视和解决，可能会带来严重的安全事故。
本文将从几个方面介绍叉车的管理隐患，以便相关从业人员有所警示和改进。
1. 操作人员问题叉车的操作人员是决定叉车安全性的关键环节之一。
如果操作人员没有经过专业培训、没有证书或资质，可能会导致以下问题：•操作错误：不正确的操作技巧和流程可能导致叉车操作不当，增加事故风险。
•未经授权操作：未经授权或未经培训的人员擅自操作叉车，可能导致安全隐患。
•驾驶疲劳：长时间连续作业或操作人员疲劳驾驶，容易出现疏忽和失误。
解决方案：加强操作人员的培训和考核，确保持证上岗，定期进行安全教育和培训，制定相关规章制度。
2. 叉车维护问题叉车作为一种机械设备，其维护保养情况直接关系到叉车的安全性。
常见的维护问题包括：•定期保养不到位：对叉车的定期检查和维护不到位，可能会导致零部件失效或磨损，影响叉车的正常运行。
•部件更换延误：叉车部件的更换应该按照规定的周期进行，延误更换可能会导致设备故障和危险。
•紧急维修不及时：出现故障时维修不及时，可能导致事故发生。
解决方案：建立叉车维护档案，制定维护计划，确保定期维护和更换关键部件，搭建维修保养队伍，提高应急处理能力。
3. 装载和卸载问题叉车在装载和卸载货物时，存在一些潜在的安全隐患：•超载：叉车的负荷能力有限，超负荷操作可能导致设备破损、翻倒等事故。
•不稳定装载：货物没有正确固定或装载不均匀，可能导致装载不稳定、倾斜、坠落等事故。
•不符合规定装卸：对危险品、特殊货物等的装卸作业未按照规定的程序进行，可能带来安全风险。
解决方案：严格按照叉车的负荷能力来装载货物，确保货物装载均匀稳定，配备符合要求的搬运工具。
结语叉车在工业生产中的作用不可替代，但管理隐患也不可忽视。
通过加强操作人员的培训和安全意识培养，规范叉车的维护保养，以及加强装载和卸载作业的管理，可以有效降低叉车使用中的风险，确保安全生产顺利进行。
一起叉车事故案例的分析的研究报告
一起叉车事故案例的分析的研究报告叉车事故是目前工业生产中常见的一种意外事件，对于企业生产和员工身体安全都产生了严重的影响。
本文将分析一起叉车事故案例，探讨其产生原因，并提出预防措施，以减少类似事故的发生。
案例描述：企业生产车间里，一名员工正在工作，突然一辆叉车驶过来，与该员工撞上，导致该员工严重受伤。
叉车司机在事故发生后第一时间逃离了现场。
产生原因分析：叉车事故的产生原因主要有以下几个方面：1.驾驶员操作不当。
叉车驾驶员在操作过程中，由于操作不当、疏忽大意等导致发生事故。
2.车间布局不合理。
车间内地面垃圾多、灯光暗示不清等原因，容易造成叉车驾驶员对前方路况不清楚，从而发生意外事故。
3.员工安全意识不强。
企业员工在生产时，缺乏安全意识，没有及时发现危险，往往会被事故受伤。
4.企业管理者不合理的考核措施。
企业为了提高工作效率，引入指标考核等手段，从而让叉车驾驶员忽视安全，只追求完成生产任务。
综合分析：一起叉车事故的发生，不是单一的原因所致，而是多个因素共同造成的，因此如何避免这类事故的发生就显得非常重要。
预防措施：1.提高员工的安全意识。
企业应该加强员工安全教育，加大对员工相关安全知识的宣传力度，让员工意识到自己的行为对于自身和他人的生命健康负有重大责任。
2.优化车间布局，提高车间安全设施。
企业应该设置清晰的安全标志，保持车间通道的畅通，严禁堆放杂物；增加车间的照明灯，确保驾驶员对前方路况的清晰。
3.完善考核机制。
企业考核机制应该多角度考核，不仅考核生产效率，还应重视安全问题，给予驾驶员更多的安全意识培训。
4.强制执行规章制度。
企业应该建立严格的安全管理制度，加强对企业内部规章制度的执行力度。
对于不遵守规章制度的人员做出处罚，并进行警告教育。
结论：叉车事故的发生不仅会对企业的生产造成一定的影响，对员工的身体健康也会产生严重的伤害。
因此，企业应该注重安全管理，提高员工安全意识，优化车间布局和设施，建立完善的考核机制，强制执行规章制度，以减少同类安全事故的发生。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
叉车安全隐患ppt
严禁超载，严格按照叉车操作规程进行作业，使用正确的平 衡块调整叉车重心。
叉车碰撞事故
事故原因
叉车驾驶员注意力不集中，未及时避让行人或他车，导致碰撞。
预防措施
叉车驾驶员需经过专业培训，提高安全意识，时刻注意周围环境，及时避让 行人或他车。
叉车夹手事故
事故原因
操作叉车时，未正确使用安全装置或安全装置失效，导致叉车夹手。
对叉车操作员进行培训和考核
驾驶技能
对叉车操作员进行驾驶技能培 训，包括叉车操作、交通规则
、安全意识等。
安全操作规程
培训叉车操作员掌握正确的安全 操作规程，如货叉架的正确使用 方法、货物装卸注意事项等。
紧急处理
培训叉车操作员掌握紧急处理方法 ，如遇紧急情况如何采取有效措施 等。
建立叉车使用规范和安全制度
加强叉车操作员的安全意识和技能培训
提高叉车操作员的安全意识
企业应对叉车操作员进行定期的安全意识培训，使他们了解叉车安全的危害 和应对措施。
加强叉车操作技能培训
叉车操作员需要掌握正确的操作技能和方法，企业应进行定期的技能培训和 考核，确保操作员具备必要的安全操作能力。
提高叉车使用单位的安全管理水平
03
叉车安全风险的管控
定期进行叉车检查和维护
叉车属具
检查叉车属具是否达到安全标准， 包括货叉、货叉架、链条等部件。
制动系统
定期检查制动系统是否灵敏可靠， 包括制动踏板、制动器等部件。
转向系统
检查叉车转向系统是否灵活可靠， 包括方向盘、车轮悬挂等部件。
传动系统
检查叉车传动系统是否正常工作， 包括变速箱、传动轴等部件。
如疲劳驾驶、急加速急刹车等不良驾驶习惯 ，会影响叉车行驶安全。
工作危害分析(JHA)评价记录-成果(纤维)资料
序 号
风险点
作业步骤
危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、
管理）
可能发生的 事故类型及
后果
工程技术措施
管理措施
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措施
培训教育措施
个体防护措施
风管工
培个应
应急处置措施
可能 暴露频 性率 （L) （E）
严 重 性 (C)
风 险 值 (D)
门
划定安全区域
每年对岗位安全 操作规程进行培
训
配备应急药品药 箱/担架
3
6
低班 2 36 4级 风 组
险级
聚
打开阀 现场启动打料
门，启动 泵，线路老化
打料泵。
打火
触电、火灾
1、电气设备增 加漏电保护器。 2、安装消防设
施
1、安装警示标识 风险点告知；2、
安全员定时巡 检，发现隐患及
时处理
制定触电应急处 置方案，每年至 少一次触电事故
每年对岗位安全 操作规程进行培
训
防护手套、防护 用品
配备应急药品药 箱
1
况，及时处理问
题
开关氮气阀门 时操作不规范
其他伤害
注意防护，防止 其他伤害
每年对岗位安全 操作规程进行培
训
配备应急药品药 箱
6
聚
合
一车
6
15
90
3级
般 风
间 、
险班
组
级
6
2
一
72
3级
般 风
险
班 组 级
开氮气阀 未检查桶身是 门 否完好，桶身 有漏洞
JHA分析总表
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业- 3 -制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 4 -JHA工作危害分析作业名称：安全管理- 5 -制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 6 -JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业- 7 -制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1- 8 -JHA工作危害分析作业名称：采购作业- 9 -- 10 -制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电气安装制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1。
叉车培训资料：危险和控制措施
叉车是仓库中最常用的车辆之一，用于将仓库内的货物从一个地点运送到另一个地点。
它虽然以被风险包围而闻名。
大多数仓库经理都知道叉车操作中出现的问题和危险，但如果经理不知道，下面摘录了叉车周围可能发生的四大危险。
主要叉车危险：•附件•行人■工作环境•负荷属具•属具能够延长叉车的长度和宽度，从而改变操作间隙。
.属具，明显影响叉车可以携带的重量。
例如，如果叉车的载荷能力为2400公斤，叉车属具的重量已经达到1200公斤，则运力将减少1200公斤。
•叉车的属具作为叉车提供平衡、稳定性和重心。
如果负载远离叉车的车体，则会影响叉车的容量，减少其可承载的最大负载，同时影响叉车的平衡和道路抓地力。
行人行人是叉车危险和事故的主要原因之一。
以下是行人造成的一些常见事件：•广阔的视野-操作员的视图通常被叉车头部的重物所阻塞，这使得他们很难看到行人挡路。
.将叉车转向叉车前或叉车旁边的行人•超速，让叉车不能及时停车，避开行人。
即使没有行人的参与，这也是危险的。
•不知道该地区的行人•叉车是用于负载和仅负载，操作员不得在叉车上载客。
工作环境叉车运行的空间环境也非常重要，因为它可能是事故或危险的基础。
例如：•在通风不良的区域使用可燃燃油操作的叉车，这可能导致叉车中一氧化碳或二氧化碳的积累•如果作业空间有叉车必须覆盖的多个坡道，叉车发生事故的几率增加•穿越护栏可以导致叉车不平衡•在湿滑的地板上加速和制动•在泥土和砾石上作业•高效照明还有一些与工作环境相关的其他危险可能导致叉车事故。
这些危险包括地板上的孔和坑、仓库/工作空间的狭窄车道以及工作空间中易燃易燃材料的供应情况。
负荷载重危险包括：・不平衡负载•包含易燃材料的负载•在高货叉上装载重物•完全阻挡操作员视觉的负载•货叉上未受控的堆叠和未堆叠叉车操作员必须经过培训并具备足够的资格，以了解其周围的所有潜在危险，以便他们能够以适当的方式开展工作。
它还将防止同事受伤，减少事故发生的机会。
以下是一些可以避免危害的控制措施和预防任务：L仅限合格操作员2.操作员必须穿正确的PPE3.设备在使用前必须检查损坏情况4-分析工作环境安全5.以安全速度运行6.确保负载稳定、安全7.确保您清楚地了解前方道路8.不携带储存材料或人员9.确保叉车不超载10.从坡道向下行驶时，以逆向行驶-不要打开坡道。
工作危害分析(JHA)+评价记录
动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋 专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查 定期检查
定期培训
定期安全培 训
定期安全培 训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围 情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未 拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
13机械加工行业危险源辨识及风险评价表
人员伤害 将来 异常 3 6 1 18 1 白色 提醒员工预防
53
焊接镀锌管
焊接时，产生氧化气体，吸 入气体
职业病 现在 正常 6 6 3 108 3
蓝
增加通风条件，要求员工佩戴防护 用品
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工作危害分析（JHA)记录表
公司活动：展示架生产
序 号
活动或工序
危险源
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
公司活动：展示架生产
序 号
活动或工序
危险源
工作危害分析（JHA)记录表
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
可能导致 的事故
时态
状态
危险评价 LECD
风险 等级
颜色
控制措施
73
折弯换刀
更换刀具不关急停，误操作 压伤
机械伤害 将来 紧急
1
3
3
9
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操 作规程
74
折弯机安全门失效
65
气焊接作业
气罐换气，搬运倾斜，坠落 造成人员受伤
人员伤害 将来 异常
6
3
1 18
1 白色 制作气瓶放置车
66
工具使用/保养
工具使用/保养操作不当夹 伤手指
人员伤害 将来 异常 1
6
1
6
1
白色
工具正确使用培训，培训工具的维 修保养注意事项
67
折弯作业
折弯作业台面,码放零部件 过高掉落伤人
人员伤害 将来 异常 1
46
数控运行，工作台运动撞人 机械伤害 将来 异常 1 6 1 6
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操 作规程
电叉车火灾事故分析
电叉车火灾事故分析一、引言电叉车作为一种常见的物流运输工具，广泛应用于仓储、物流、制造等领域。
然而，由于操作不当、设备故障、管理疏忽等原因，电叉车火灾事故时有发生。
这种事故不仅造成设备损坏，还可能对人员、物品和环境造成严重危害。
因此，对电叉车火灾事故进行深入分析，找出其发生的原因和规律，以便加强管理和预防措施，具有重要的意义。
二、电叉车火灾事故案例分析1. 一起电叉车火灾事故2019年9月，在某物流仓储公司，一辆电叉车因为电池故障引发了火灾事故。
当时，电叉车正进行装卸作业，突然发生爆炸，电叉车起火，并迅速蔓延。
由于火势凶猛，当时的灭火设备无法及时控制火势，造成了一定的财产损失和安全隐患。
2. 另一起电叉车火灾事故2018年12月，某电子制造厂内一辆电叉车因为充电时电池过热，引发了火灾事故。
虽然事故及时得到了扑救，但由于电池自身材质燃烧产生的有毒气体影响了现场人员的安全，造成了环境污染。
以上两起电叉车火灾事故案例，充分反映了电叉车火灾事故的发生频率不容忽视，而且所造成的危害较大。
因此，对电叉车火灾事故的原因和规律进行深入分析，对预防这类事故具有重要意义。
三、电叉车火灾事故原因分析1. 电池故障电叉车常采用蓄电池作为动力来源，而电池故障是引发电叉车火灾事故的主要原因之一。
电池由于老化、过充、过放、短路、内部损坏等原因，会产生大量热量，甚至引发爆炸，从而引发火灾。
2. 充电过程中的安全隐患电叉车的充电过程存在一定的安全隐患。
比如，充电时电池温度过高，充电时间过长，充电设备故障等都可能引发电叉车火灾事故。
3. 设备故障电叉车在运行过程中，由于设备故障、短路等原因，也会引发火灾事故。
比如，电叉车的动力系统或者控制系统出现故障，在高温高压的环境下，容易引发火灾。
4. 操作不当电叉车的操作人员如果对车辆不慎操作，或者在不适宜的环境下使用电叉车，也容易引发火灾事故。
5. 管理不当在某些企业中，由于管理人员的疏忽大意，一些电叉车的维护保养工作不到位，甚至没有进行定期检查，导致了一系列的安全隐患，从而引发了火灾事故。
叉车作业JSA危险分析
14.叉车禁止带人
15.禁止离开叉车时叉车处于点火状态
16.操作和行驶过程中时刻使用安全带
3、叉车装卸货物/提升物品
材料坠落/倾倒
人员受伤
1.安全设施出现运行不正常的情况，叉车司应立刻向作业负责人报告
2.禁止使用叉车进行人员提升
3.提升前使叉子向上微微翘起以使物件稳固，调整叉子宽度以保持物件平衡
作业安全分析表（JSA）
作业名称:
叉车作业
QHSE-01-LF-016
作业地点：
作业时间：
分析人员:附页
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期：
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
1、工作前的准备
作业人员不熟悉工作范围和作业现场的风险
1、监督/领班组织完成作业安全分析，并对相关危险及控制措施进行讨论；
碰撞周边设备
叉车运行过程中侧翻
碰撞挤压人员
货物坠落
人身伤害
1.确保叉车运行在坚固、平整的路面以防叉车陷入管沟或坑中
2.确保行走路线上无障碍影响
3.在运输之前，叉车司机确认运料总载荷,确保没有超载
4.禁止叉车直接叉运气瓶
5.确保材料放置或固定牢靠稳固
6.保持货叉离地适当高度以避免货物碰撞地面
7.在作业现场叉车倒车时或在狭窄空间/有盲点的区域作业时须有人员引导
注意：若工作的变化可能或已经影响了工作，则停止工作，并仔细考虑该变化，重新评估危险并更新JSA。在工作能够继续开展之前需要主管的批准和小组的讨论。如果变化较大，该JSA将失效。
检查工作——当需要新人员或修改的工作步骤来完成这项工作时，仔细考虑该变化，将该变化的信息在以下表格体现
(完整word版)叉车工作危害分析表
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
检查
驾驶人员是否持有效证件
其他事故
特种人员作业证制度
安环部检查审核作业人员持证
1
3
3
否
设备检查
启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
阳鸿石化
机械伤害
人身伤害或导致其他事故
持证上岗
安全培训
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
4
4
否
上下坡
叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻车、翻物
人身伤害、财产损失
持证上岗、安全培训
2
4
8
否
作业结束
应将铲车制动，降下升降机，停熄发动
其他事故
安全处罚条例
1
4
4
否
部门名称：操作部填表日期：
批准：审查：制表：苏希春
机械伤害
其他事故
每月一次对叉车进行检查（月检表）
作业
启动时
叉车前后有人、有物，发生碰撞
机械伤害
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
3
3
否
行驶
超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带人，转弯时人员跌落
机械伤害
持证上岗
安全警示牌
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
3
2
6
否
叉物件
叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉齿下方站人，液压系统失灵压人。
叉车作业工作危害风险评价记录表
叉车作业工作危害风险评价记录表叉车作业工作危害风险评价记录表一、工序名称：叉车作业二、工作性质：机械作业三、作业流程：1. 取得叉车工具；2. 装卸货物；3. 执行车辆维护保养；4. 上下车。
四、危害因素及分析：1. 机器噪音：叉车行驶过程中发出的机械运转声和机器撞击、起重、转动等操作产生的声音，长期暴露在强噪声环境下会损害听力。
2. 着装不当：叉车驾驶员因为工作需要不穿安全帽或者不配戴防护眼镜、手套等防护用品，会有头部、眼睛和手部等部位受到物品撞击伤害。
3. 频繁起重操作：频繁的起重操作会使得驾驶员长时间滞留于叉车驾驶室内，加之人体机能负荷过大、肌肉疲劳以及颈、腰椎易受损等问题，会对近视度数产生影响，并对身体产生伤害。
4. 烟尘、有毒气体：柴油叉车的排气管会产生二氧化碳、硫化氢等有毒气体，如果驾驶员操作时间长，并且没有配备防护面罩等防护器具，会影响呼吸，甚至引起上呼吸道感染等。
5. 叉车翻倒：在叉车行驶和操作时，因道路状况不佳、超载、失重、驾驶员操作不当等因素引起翻车，将叉车驾驶员致伤甚至致死。
6. 红外检测系统不完善：叉车在操作时与行人或其他货物之间，如不及时发现，就会发生碰撞事故，所以叉车一定要装配红外检测设备或雷达系统定时检测。
7. 加油/充电场所，容易引发火灾或爆炸事故。
五、危害等级说明：危害等级1：机器噪音；机器震动；蒸汽或加热设备产生的热辐射；物品滑落或滚落。
危害等级2：气体；粉尘或烟雾；机器等设备漏电或设备故障。
危害等级3：机器过载；机器损坏或包装严实的货物；电磁辐射。
危害等级4：物品如有刀刃、棱角；高温设备；有害物质。
六、评价结果：评价结果表明，叉车作业存在多种安全风险，需要采取多种措施，对这些风险进行有效防范，确保工作场所安全。
具体做法如下：1.提供良好的教育和培训，并发放适合的防护用品。
2. 有机会就管控噪音水平，也需口罩。
货物运输的过程中，应确保叉车司机持续开启车窗，加强对声音的重视。
电子有限公司叉车安全风险分级清单
1
1
1
低风险
叉车
2
电控系统
操作台按钮颜色标准；按钮标识齐全、准确；电气有良好的接地保护，电气防护符合相关要求。
机械伤害,车辆伤害
1
1
1
低风险
叉车
3
安全装置
”机械传动部位均设有防护装置，且符合相关要求；电气联锁装置灵敏、有效。
I1
车辆伤害.
1
1
1
低风险
安全风险分级清单
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险评估（风险评估（1S法））
编号
类型
风险值
风险
等级
颜色
2
设备设施
叉车
1
设备本体
本体坚固、牢靠、无倾斜和裂纹；设备转动、传动灵活、稳固；设备防护符合相关规定。；按钮标识齐全、准确；电气有良好的接地保护，电气防护符合相关要求。
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工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
是否高风险
作业前பைடு நூலகம்查
人员检查
驾驶人员是否持有效证件
其他事故
特种人员作业证制度
安环部检查审核作业人员持证
1
3
3
否
设备检查
启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
机械伤害
其他事故
每月一次对叉车进行检查（月检表）
作业
启动时
叉车前后有人、有物，发生碰撞
机械伤害
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
3
3
否
行驶
超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带人，转弯时人员跌落
机械伤害
持证上岗
安全警示牌
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
3
2
6
否
叉物件
叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉齿下方站人，液压系统失灵压人。
阳鸿石化
机械伤害
人身伤害或导致其他事故
持证上岗
安全培训
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
4
4
否
上下坡
叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻车、翻物
人身伤害、财产损失
持证上岗、安全培训
2
4
8
否
作业结束
应将铲车制动，降下升降机，停熄发动
其他事故
安全处罚条例
1
4
4
否
部门名称： 操作部 填表日期：
批准： 审查： 制表：苏希春