早强减水剂检测结果
外加剂复习题
外加剂检练习题一、判断改错题1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括减水剂、防冻剂和泵送剂。
×2、早强减水剂是兼有早强和减水性能的外加剂。
√3、缓凝减水剂是兼有缓凝和减水功能的外加剂。
√4、引气减水剂是兼有引气和减水功能的外加剂。
√5、混凝土中掺用适量减水剂，可减少单位用水量5%~20%。
×6、混凝土中掺用适量减水剂，可节约水泥5%~10%。
×7、混凝土中掺用适量减水剂，可增大混凝土流动性。
×8、水泥用量不变，含气量增加砼抗压强度升高。
×9、水灰比相同时，含气量增加砼抗压强度升高。
×10、减水率是指掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂混凝土的用水量的比值。
×11、泌水率比是指掺外加剂混凝土的泌水量与不掺外加剂基准混凝土的泌水量的比值。
√12、检验外加剂所用水泥，只要各项性能符合相应水泥标准要求即可（×）13、凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
（√）14、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003规定：严禁使用对人体有害的、对环境产生污染的外加剂。
（√）15、《混凝土外加剂》GB8076-1997标准规定，混凝土搅拌采用60升自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌和量应不少于15升，不大于45升，搅拌3分钟，出料后在铁板上人工翻拌2~3次再进行试验。
（√）16、在混凝土中掺入适量减水剂，不减少用水量，则可改善混凝土拌合物的和易性，显著提高混凝土的强度，并可节约水泥的用量。
(×)二、单选题1、以下不属于液体泵送剂的出厂检验项目有。
（A）A、细度B、含固量C、水泥净浆流动度D、密度2、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003规定：严禁使用的外加剂。
（A）A对人体有害的、对环境产生污染的B对强度有影响的C非正规厂家出场的D影响混凝土拌合物状态的3、在试拌混凝土时，发现混凝土拌合物的流动性偏大，应采取措施。
混凝土外加剂
混凝土外加剂一单选题1.下列不属于混凝土技术强制性指标的是（）。
A．含气量 B.抗压强度比 C.收缩率比 D.相对耐久性2.GB8076中高性能减水剂检验时配制基准混凝土配合比水泥用量（）kg/m³。
A．310 B.330 C.350 D. 3603.混凝土外加剂性能检验用的基准水泥总碱量（）%。
A．＜1.0 B. ≤1.0 C.1.0 D.＞1.04.下列属于改善混凝土拌合物流变性能的外加剂的是（）。
A．缓凝剂 B. 减水剂 C.早强剂 D.速凝剂5.下列属于改善混凝土耐久性的外加剂的是（）。
A．缓凝剂 B.速凝剂 C.早强剂 D. 引气剂6.液体外加剂的固含量试验中所用的天平要求精度精确至（）g。
A．0.001 B.0.01 C.0.00001 D. 0.00017.某混凝土引气减水剂，依据GB8076标准进行试验，基准混凝土所用的砂率为38%，则该受检混凝土的砂率宜为（）。
A．36%~40% B.38% C.37%~38% D. 35%~37%8.某试验室进行某品种外加剂细度试验，该试验室的两名不同检测人员分别进行试验，其试验结果允许差为（）。
A．0.01% B.0.10% C.0.20% D. 0.40%9.不同试验室对某品种的外加剂进行PH值试验，两家试验室允许差为（）。
A．0.2% B.0.5% C.0.2 D. 0.510.依据GB8076标准，外加剂样品应分为两份，一份用于检验，另一份需要封存（）的时间，以便有疑问时进行提交相关机构复检或仲裁。
A．1个月 B.3个月 C. 6个月 D.12个月11.混凝土泵送剂坍落度保留值30min（）为合格品。
A．≥80mm B.≥100mm C.≥120mm D.≥150mm12.均质性试验每项测定的试验次数规定为（）。
A．1 B. 2 C.3 D.413.夏季施工的大体积混凝土工程，下列应优先选用的外加剂为（）。
A．引气减水剂 B.早强剂C．缓凝剂 D.膨胀剂14.检验泵送剂的混凝土配合比设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石（）。
混凝土减水剂质量标准和试验方法
泌水率比＝
基准混凝土泌水率
（ ３ ． ２ － ２ ）
３ ． ３ 含气量（ 气压法） 参照国 标混凝土基本性能试验一 － 拌合物性能试验。
注： 检测减水剂成型时， 装料和振捣方法与国标不同， 应按下列规定： ① 混凝土试样一次装满容器， 并略高于容器。 ② 采用振动台成型， 振动 １ ５ －２ ０ ｓ ． ③ 采用插入式高频振捣器（ ￥ ３ ４ － ， １ ４ ０ ０ ０ 次／ ｍ ｉ ｎ ） 成型， 振动 ｌ ｏ ｓ ， 棒头沿试样中心插人， 距底约
九、 混 凝 土 外加 剂
”１
量不宜超过调凝剂总量的 １ ２０ ２ ． ２ ． １ ． ２ 砂子： 采用二区中 砂， 应符合（ Ｊ Ｇ Ｊ ５ ２ －７ ９ ） （ 混凝土用砂质量标准及检验方法》 。 ２ ． ２ ． １ ． ３ 石子： 采用粒径为５ 一 ２ ０ ｍ ｍ的卵石或碎石， 应符合（ Ｊ Ｇ Ｊ ５ ３ －７ ９ ） 《 普通混凝土用 卵石或碎石质量标准及检验方法》 。 ２ ． ２ ． １ ． ４ 水： 采用清洁的 饮用水。 ２ ． ２ ． ２ 基准混凝土 ２ ． ２ ． ２ ． １ 水泥用量（ ３ ０ ５ 士 ５ ） ｋ ｇ ／ ｍ ３ ｏ ２ ． ２ ． ２ ． ２ 砂率通过试拌， 选择基准混凝土最佳砂率。 ２ ． ２ ． ２ ． ３ 坍落度 ６ 士 ｌ ｃ ｍ ｏ ２ ． ２ ． ３ 试验混凝土 ２ ． ２ ． ３ ． １ 水泥、 砂子和石子用量与基准混凝土相同。掺引气型减水剂的混凝土的 砂率应比 基准混凝土的砂率减少 １ ％一 ３ ９ ６ ０ ２ ． ２ ． ３ ． ２ 坍落度 ６ 士 ｌ ｃ ｍ ｏ ２ ． ２ ． ３ ． ３ 减水剂掺量， 按研制单位或生产厂推荐的 掺量。 ２ ． ２ ． ４ 试块制作及养护 ２ ． ２ ． ４ ． １ 搅拌方法： 试验混凝土应与基准混凝土在相同 条件下搅拌， 试验采用机械搅拌， 将 全部材料及减水剂倒人搅拌机后， 搅拌三分钟， 出料后在铁板上用人工翻拌二次， 拌和量应 不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一。 ２ ． ２ ． ４ ． ２ 试块制作及养护： 试块的成型振捣方法应与含气量测定的成型方法一致。 用振动 台 成型， 振动 １ ５ － － ２ ０ ｓ ； 用插人式高频振捣器， 振捣 ｌ ｏ ｓ 。试块成型后应硕盖， 以防止水分蒸 发， 在室温为（ 加士 ３ ） ℃情况下， 静置一昼夜， 然后编号拆模， 拆模后试块立即放在温度为 （ ２ ０ １ ３ ） Ｃ， 湿度为９ ０ ９ ６ 以 上的 标准养护室中养护。 ２ ． ３ 混凝土减水剂试验项目 ２ ． ３ ． １ 需进行掺减水剂的 混凝土减水率、 泌水率、 含气量、 凝结时间、 抗压强度、 以及收缩等
一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程
一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂是一种常用的建筑材料添加剂，具有良好的减水、早强、抗裂等性能。
下面将介绍水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的制备方法及流程。
制备方法：水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的制备方法分为两个步骤：水化硅酸钙晶核的合成和聚羧酸的修饰。
1.水化硅酸钙晶核的合成：水化硅酸钙晶核可以通过反应硅酸钙和水化氧化钙生成。
具体步骤如下：（1）将硅酸钙和水化氧化钙按一定比例加入反应釜中；（2）将反应釜加热至一定温度，并控制反应时间；（3）反应结束后，将反应产物通过过滤或离心等方法分离并洗涤干净。
2.聚羧酸的修饰：将合成得到的水化硅酸钙晶核与聚羧酸进行修饰，使其具有减水、早强等性能。
具体步骤如下：（1）将水化硅酸钙晶核和聚羧酸按一定比例加入反应釜中；（2）将反应釜加热至一定温度，并控制反应时间；（3）反应结束后，将反应产物通过过滤或离心等方法分离并洗涤干净；（4）对得到的产物进行干燥，得到水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂。
制备流程：1.准备所需原材料，包括硅酸钙、水化氧化钙和聚羧酸。
2.将硅酸钙和水化氧化钙按一定比例加入反应釜中。
3.将反应釜加热至一定温度，控制反应时间。
4.反应结束后，通过过滤或离心等方法将反应产物分离并洗涤干净。
5.将水化硅酸钙晶核和聚羧酸按一定比例加入反应釜中。
6.将反应釜加热至一定温度，控制反应时间。
7.反应结束后，通过过滤或离心等方法将反应产物分离并洗涤干净。
8.对得到的产物进行干燥，得到水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂。
以上是水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的制备方法及流程，通过合成水化硅酸钙晶核并与聚羧酸修饰，可以制备出性能优异的建筑材料添加剂，具有广泛的应用前景。
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003目录1 总则2 基本规定2.1 外加剂的选择2.2 外加剂掺量2.3 外加剂的质量控制3 普通减水剂及高效减水剂3.1 品种3.2 适用范围3.3 施工4 引气剂及引气减水剂4.1 品种4.2 适用范围4.3 施工5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种5.2 适用范围5.3 施工6 早强剂及早强减水剂6.1 品种6.2 适用范围6.3 施工7 防冻剂7.1 品种7.2 适用范围7.3 施工7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制8 膨胀剂8.1 品种8.2 适用范围8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求8.5 施工8.6 混凝土的品质检查9 泵送剂9.1 品种9.2 适用范围9.3 施工10 防水剂10.1 品种10.2 适用范围10.3 施工11 速凝剂11.1 品种11.2 适用范围11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规范。
1.0.2本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。
1.0.3外加剂混凝土的制作与应用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 基本规定2.1 外加剂的选择2.1.1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
2.1.1严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
超早强剂
超早强剂超早强剂具有超早强、高强，用于抢修抢建混凝土工程。
使用本剂的混凝土工程在常温（20±3℃）下1d可以达到设计强度的50%，3d的强度达到不掺外加剂混凝土28d的强度。
掺加本剂的混凝土在用滑升模板施工时，10h可以达到拆模强度；在用大模板施工时，1d 可以达到拆模强度；50℃养护12h可以达到设计强度的75%。
本剂适用于常温、低温和负温（最低气温不低于-8℃）环境中施工的有早强要求的普通混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土工程。
执行标准：GB 8076－2003适用范围一、适用范围1、适用于现浇和预制混凝土、预应力钢筋混凝土及外掺粉煤灰混凝土，对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥等均有较好的适应性。
本产品对混凝土冬季施工效果更为显著。
2、适用于自然养护的混凝土工程及制品，道路抢修工程。
本产品减水增效显著，早期增强尤佳，可大大加快模板和场地周转，缩短工期。
主要性能二、主要性能1、本产品为棕褐色粉剂，无毒、无臭、不燃，对钢筋无锈蚀作用。
2、该产品是一种复合的具有较大减水效果且增强作用显著的超早强高效减水剂。
3、在混凝土中掺入该产品，在水泥用量和坍落度相同情况下，可减水18%以上。
混凝土强度增长率高。
其一天抗压强度可提高120%以上，三天抗压强度提高80%以上，二十八天抗压强度提高30%以上。
早期强度大大提高，在标准养护条件下，三天可达设计强度。
4、在坍落度与强度基本相同的情况下，可节约水泥15%以上。
三、掺东方彩虹牌DH-4016型超早强高效减水剂混凝土(参考值)四、推荐掺量本产品的掺量范围为3-5%，检测掺量为3-5%(以水泥用量计)。
使用方法五、使用方法1、本产品可与水泥一起加入搅拌机，计量必须准确。
2、为搅拌均匀，应延长破包受潮。
六、包装、运输、贮存1、本品采用内衬塑料袋，外编织袋包装。
每袋净重25kg±1kg。
2、运输时谨防遇锋利物，以防止破包受潮。
3、应贮存在通风、干燥的专用仓库内，有效期二年。
水泥减水剂、早强剂简介
专业术语,建材的一种.化学助剂类.目前应用广泛.用于混凝土的减水剂，化学名称为：亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。
分子式：制造方法：以甲基萘和三氧化硫为原料，经磺化、缩合、中和等反应，最后经干燥得成品。
减水剂的聚合度一般为6—12左右，即：n=6—12，如果聚合度为1—3，则作为分散剂用。
工艺方框图：混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度的外加剂,多在冬季或者紧急抢修时采用。
混凝土早强剂对混凝土后期强度并无显著影响。
常用的早强剂有以下三种：1）氯化物系早强剂如CaCl2，效果好，除提高混凝土早期强度外，还有促凝、防冻效果，价低，使用方便，一般掺量为1%~2%，缺点是会使钢筋锈蚀。
在钢筋混凝中，CaCl2掺量不得超过水泥用量的1%，通常与阻锈剂NaNO2复合使用。
2）硫酸盐系早强剂如硫酸钠，又名元明粉，为白色粉末，适宜掺量为0.5%~2%，多为复合使用，如NC，是硫酸钠、糖钙与青砂混合磨细而成的一种复合早强剂。
3）有机物系早强剂有机物系列早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇、乙醇等等，最常用的是三乙醇胺。
三乙醇胺为无色或淡黄色透明油状液体，易溶于水，一般掺量为0.02%~0.05%，有缓凝作用，一般不单掺，常与其他早强剂复合使用。
《公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南》4.2普通减水剂及高效减水剂4.2.1 主要品种1 普通减水剂(1)木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁（常用掺量范围0.15%-0.3%）；(2)糖蜜类：如糖蜜、糖钙、糖钠（常用掺量范围0.1%-0.3%）。
2 高效减水剂1)多环芳香族磺酸盐类：萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合物盐类、氨基磺酸盐（常用掺量范围0.3%-1.5%）；2)水溶性树脂磺酸盐类：磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂（常用掺量范围0.2%-1.5%）；3)脂肪族类：聚羧酸盐类、聚丙烯酸盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物（常用掺量范围0.2%-1.2%）；4)其他：改性木质素磺酸钙、改性丹宁（常用掺量范围0.2%-1.2%）。
早强型聚羧酸系高性能减水剂合成研究
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斩癯 建巍
中科核期 国技心刊
早强型聚 羧酸 系高性 能减水 剂合成 研究
郭春 芳 张 明 ，
（． １山东丝绸纺织职业学院， 山东 淄博 ２５ ０ ； ． ５ ３０ ２山东华伟银凯建材科技股份有限公司， 山东 淄博 ２ ６ １） ５ ４ ０
织职业学院染化工程系化工专业 室， － ｉ ｏｈ ｎａｇ７ ２ ． ｎ。 Ｅ ｍａ ｇ ｃ ｕｆｎ７ ＠１６ｃ ｈｕ ｏ
图 １ 反 应 装 置 示 意
Ｎ Ｅ ＢＵＩ ＤＩ Ｗ ＮＧ ＡＴＥ Ｉ ５ Ｌ Ｍ Ｒ ＡＬ ・４ ・ ５
郭春芳， 早强型聚羧酸系高性能减水剂合成研究 等：
强度的发展， 限制了其在冬季工程和寒冷环境下使用。 在预制 Ｍ Ｅ Ａ ００Ｍ Ｅ Ａ ００Ｍ Ｅ Ａ ００ ： Ｐ Ｇ ２０ 、 Ｐ Ｇ ３０ 、 Ｐ Ｇ ４０）相对分子质量分别 构件时， 缓凝作用使得生产周期加长， 延长了蒸养时问， 提高 为 ６０１０、００３０ 、００工业级， ０ 、２０２０、００４０ ， 辽阳科隆化学股份有 了养护能耗， 降低了生产效率 。 目 前主要依靠在聚羧酸系减水剂中复配早强剂的方法， 提高混凝土的早期强度，但存在掺量大和两者相溶性差的问 的报道较少， 且大多早强效果不理想婀 。 基） 丙烯酸和消泡单体的共聚反应， 并采用不同的中和剂进行 中和，旨在合成一种具有更高早期强度的聚羧酸系高性能减 限公司； 消泡单体： 聚丙二醇丙烯酸酯（Ｐ Ａ ０）相对分子 Ｐ Ｇ ４０ ， 质量为４０ 自制； ０， 甲基丙烯酸（ Ａ ） 工业级， Ｍ Ａ： 德固赛化工有 限公司； 丙烯酸（Ａ ： Ａ ）工业级， 齐鲁开泰丙烯酸厂； 过硫酸铵：
０ 引 言
外加剂的检验
坍落度和坍落度1h经时变化量
• 混凝土坍落度按照GB/T50080测定；但坍落度为 （210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度 为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。
• 测定此项时，将搅拌好的料留下足够一次混凝土坍落度的 试验数量，并装入用湿布擦过的试样桶内，加盖。静止1h 后，然后倒出，在铁板上翻拌均匀，再进行坍落度试验。 计算出机时和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时 变化量。
• 采用GB8076-2008中附录A所规定的基准水泥。42.5强度等级的P.I型 硅酸盐水泥。
– 熟料中铝酸三钙（C3A）含量6%--8% ； – 熟料中硅酸三钙（C3S）含量55-60% ； – 熟料中游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%； – 水泥中碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超过1.0%； – ※水泥比表面积（350±10）m2/kg 。
（210±10）mm；用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水 量； • 掺其他外加剂的基准砼和受检砼的坍落度控制在（80±10）mm ； • ※用水量包括液体外加剂及原材料中所含的水量。
外加剂试验方法配合比
• 混凝土防水剂检验材料和配比 • 试验用各种原材料应符合GB8076规定。
基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、 搅拌应符合GB8076规定，但混凝土坍落度 可以选择（80±10）mm或者（180±10） mm.当采用（180±10）mm坍落度混凝土 时，砂率宜为38%~42% 。
• 砂：符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，细度模数为2.6～2.9，含泥 量小于1% 。
• 石子：符合GB/T14685要求的公称粒径为5-20mm的碎石或卵石，采 用二级配，其中5-10mm占40%，10-20mm占60%，满足连续级配要 求，针片状含量小于10%，含泥量小于0.5% 。如有争议，以碎石结 果为准。
试验员试题
水泥和外加剂部分一、单选题（18分）1．采用80μm试验筛（试验筛的修正系数为1.04）进行水泥细度测试时，称取25.00g水泥样品，筛余时测得筛余物重量为1.35g，则该水泥样品的细度为 C 。
A．5.6% B．5.4% C．5.2% D．5.0%A2．有一水泥试样，用雷氏法测定其安定性，测试数据如表所示。
经计算判断该水泥试样的安定性是 B 。
A．不合格B．合格C．应立即重做D．应立即用试饼法重做，并以试饼法结果为准3．用水泥胶砂强度检验方法测得的一组试块3d龄期抗折强度的数据：4.1MPa，3.5MPa和4.3MPa，则该组试块3d的抗折强度为 C 。
A．4.0MPa B．4.1MPa C．4.2MPa D．该组结果作废，应重做试验4．用水泥胶砂强度检验方法测得的一组试块28d龄期抗折强度的数据：3200N(7.5)，3400N(8.0)和2800(6.6)N，则该组试块28d的抗折强度为 C 。
A．7.4MPa B．7.5MPa C．7.8MPa D．该组结果作废，应重做试验5．用水泥胶砂强度检验方法测得的一组试块28d龄期抗压强度的数据：77.8kN48.6，73.5 kN45.9，75.0 kN46.9，76.2 kN47.6，75.6 kN47.2和74.5 kN46.6，则该组试块28d的抗压强度为 B 。
47.1cA．46.1MPa B．46.7MPa C．47.1MPa D．该组结果作废，应重做试验6．水泥强度试条的养护池水温应控制在C。
A．20±2℃B．25±2℃C．20±1℃D．25±1℃7．粒化高炉矿渣掺加量大于50%且小于等于70%的矿渣硅酸盐水泥的代号为 D 。
A．P·P B．P·S·A C．P·S D．P·S·B8．下列强度等级水泥中，不属于早强型水泥的有 D 。
A. 32.5RB. 42.5RC. 52.5RD. 52.59．进行水泥抗压强度试验时，试验加荷的速率为C。
浅谈减水剂对混凝土性能的影响
浅谈减水剂对混凝土性能的影响摘要：本文主要研究了高效减水剂和复合减水剂（早强剂+高效减水剂）对水泥混凝土性能的改善，其中主要研究高效减水剂和复合减水剂对混凝土工作性、凝结时间和强度的影响。
关键词：高效减水剂；早强剂；工作性；强度；凝结时间Abstract: this paper mainly studies the superplasticizer and composite water reducing agent (early strength agent + superplasticizer) to improve the performance of cement concrete, the major research superplasticizer and composite water reducing agent in concrete workability, setting time and intensity of influence.Keywords: high efficiency water reducing agent; Early strength agent; Workability; Strength; Setting time1. 前言混凝土中使用外加剂已被公认为是提高混凝土的强度、改善性能、节约水泥用量及节省能耗等方面的有效措施。
最早使用的外加剂主要为氯化钙、氯化钠和石膏等无机盐类。
二十世纪三十年代，美国、英国、日本等国家已相继在公路、隧道、地下等工程中开始使用引气、防冻等外加剂。
随着混凝土制品品种日益增多、结构日趋复杂、构筑物向大型化发展，出现了许多超大型的特种结构物（如海上钻采平台，大跨径桥梁，运输液化天然气的水泥船，混凝土塔等），仅仅依靠振动、加压、真空等工艺已不能满足工程施工的要求。
目前国内外对混凝土的研究一般聚焦在个案，即对用于一些特殊用途的混凝土的研发。
早强型聚羧酸系减水剂的制备及其性能试验研究
（ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ３ ０ ％ ｆ ｌｙ ａ ｓ ｈ ｏ ｒ ５ ０％ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｇ ｒ ａ ｎ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ） ｗａ ｓ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｉｎ ｒ ｇ
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早强剂及早强减水剂
吉林建筑工程学院材料科学与工程学院高分子教研室
制作人：李祎
混凝土表面返碱现象
吉林建筑工程学院材料科学与工程学院高分子教研室
制作人：李祎
5. 硫酸钙
白色晶体或粉末。含2分子结晶水的称石膏。 在水泥成产中已做为调凝剂使用，一般掺量在3%，作 为调节凝结时间而混磨与水泥中。当混凝土中再掺入硫酸钙 时则有明显的早强作用。由于硫酸钙与水泥中的铝酸三钙反 应，迅速形成大量的硫铝酸钙，很快结晶并形成晶核，促进 了水泥其他成分的结晶、生长。 硫酸钙在混凝土中的最佳掺量随水泥中铝酸三钙与铁铝 酸四钙含量而变化，掺量不可过大，否则会降低后其强度， 甚至发生膨胀裂缝。
硫酸钠很容易溶解于水，在水泥硬化时，与水泥水化 时产生的氢氧化钙发生反应：
反应中生成的石膏具有更高的分散性，有助于水化硫 铝酸钙的迅速生成，加快了水泥的硬化。
由于碱性提高，提供了碱骨料反应的条件，因此需禁 用有活性SiO2的骨料。一般用量为0.5～2%，过多不利 于后期强度提高和耐久性。
吉林建筑工程学院材料科学与工程学院高分子教研室
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制作人：李祎
掺量为1%以下时对水泥 的凝结时间无明显影响，掺 量2%时凝结时间提前2/3~2h， 掺量4%以上会使水泥速凝。
氯化钙使混凝土的收缩明 显增大。掺量0.5%收缩约增加 50%，掺2.5%达到115%，掺3%增加至165%。
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制作人：李祎
1. 氯化钙
CaCI2属强电介质，溶于水中将完全离解成离子。 大量钙离子、氯离子的存在，由于盐效应的影响，能使 熟料矿物的溶解度增大，溶解过程加快因同离子效应，使某 些水化产物溶度积变小，利于沉淀析出和晶核生成与成长。 钙离子、氯离子还可与某些矿物和水化物生成复盐，如 形成水化氯铝酸钙和水化氧氯化钙，这些固体的复盐，可增 大水泥浆中的固相比例，有助于浆体硬化。
早强剂、早强减水剂检验报告
1
减水率(%)≥
—
8
25
2
密度(g/cm3)
D＞1.1时，要求为D±0.03
D≤1.1时，要求为D±0.02
D为生产厂提供的密度值
细度
应在生产厂控制范围内（）
3
抗压强度比(%)
≥
1ｄ
135
135
180
3ｄ
130
130
170
结论
签发人：
证号：A
年月日
审核人：
证号：A
年月日
检验人：
证号：
早强剂、早强减水剂检验报告
报告编号：报告日期：第页共页
建设单位
工程名称
委托单位
施工单位
监理单位
生产厂家
供销单位
材料名称
规格型号
出场批号
取样地点代表批量样品态送样人见证人员
考核合格证号：
施工单位
试验员
考核合格证号：
使用部位
主要检验
仪器设备
检验依据
检验结果
序号
强制检测参数
标准要求
实测值
单项判定
早强剂
早强型普通减水剂
年月日
备注
检测单位地址
联系电话
减水剂的常用分类方法
减水剂的常用分类方法有以下三种：
•按减水效率大小分类。
减水剂按照其减水效率大于或小于15%，可以分为高效减水剂和普通减水剂。
•按化学成分不同分类。
减水剂按原材料及化学成分可分为木质素磺酸盐类普通型减水剂、聚烷基芳基磺酸盐类减水剂、磺化
三聚氰胺甲醛树脂黄酸盐类减水剂、糖蜜类普通减水剂、水溶
性树脂磺酸盐类减水剂和腐植酸类减水剂等。
•按功能和作用不同分类。
减水剂按功能和作用可分为普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂等。
混凝土外加剂加量标准
混凝土外加剂加量标准混凝土外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种化学物质，可以在一定程度上改变混凝土性能，以达到提高混凝土强度、改善混凝土性能等目的。
正确的使用混凝土外加剂可以提高混凝土的品质和性能，降低施工成本，因此在混凝土制作中应该掌握正确的外加剂加量标准。
一、水泥用量的确定在确定外加剂的加量前，首先需要确定混凝土的水泥用量。
水泥用量一般通过试验来确定，根据混凝土的设计强度等级，配制混凝土试块，进行强度试验，然后根据试验结果计算出水泥用量。
二、外加剂的种类常用的混凝土外加剂包括减水剂、膨胀剂、缓凝剂、早强剂、晚强剂、增强剂、防冻剂、防水剂等。
不同的外加剂具有不同的作用和使用效果。
三、减水剂加量标准减水剂是一种能够减少混凝土中水分含量的外加剂，能够提高混凝土的流动性和可泵性，降低混凝土的水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
减水剂的加量应根据混凝土的性质和使用要求来确定，一般情况下，减水剂的加量应控制在混凝土用水量的1%~3%之间。
四、膨胀剂加量标准膨胀剂是一种能够使混凝土体积膨胀的外加剂，能够提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
膨胀剂的加量应控制在混凝土用水量的2%~4%之间，具体加量应根据混凝土的使用要求和性能来确定。
五、缓凝剂加量标准缓凝剂是一种能够延缓混凝土凝结时间的外加剂，能够提高混凝土的可加工性和可塑性。
缓凝剂的加量应根据混凝土的使用要求和性能来确定，一般情况下，缓凝剂的加量应控制在混凝土用水量的0.1%~0.3%之间。
六、早强剂加量标准早强剂是一种能够提高混凝土早期强度的外加剂，能够缩短混凝土的凝结时间，提高混凝土的抗冻性能。
早强剂的加量应根据混凝土的使用要求和性能来确定，一般情况下，早强剂的加量应控制在混凝土用水量的2%~4%之间。
七、晚强剂加量标准晚强剂是一种能够提高混凝土后期强度的外加剂，能够延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的抗裂性能。
晚强剂的加量应根据混凝土的使用要求和性能来确定，一般情况下，晚强剂的加量应控制在混凝土用水量的2%~4%之间。
减水剂的种类有哪些
减水剂的种类有哪些（1）多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物具有MF.NNO、JN、FDN和UNF 等品种。
属于阴离子型的高效表面活性物质，为棕褐色粉末，易溶于水，具有减水、早强、增强作用，是一种性能良好的减水剂.（2）萘系高效减水剂萘系高效减水剂属于萘磺酸盐甲醛缩合物。
根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品(Na2SO4含量<5%)和低浓型产品(Na2SO4含量>5%)。
此类减水剂主要成分为萘或萘的同系物磺酸盐与甲醛的缩合物，属于阴离子表面活性剂。
萘系高效减水剂的结构特点是憎水性的主链为亚甲基连接的双环或多环的芳烃，亲水性的官能团则是连在芳环上的-SO3M等。
萘系高效减水剂现场搅拌混凝土时，一般掺加粉状外加剂，Na2SO4含量高低影响不大。
在商品混凝土中，多采用液体外加剂，低浓萘系产品在气温较低时易产生Na2SO4结晶，影响计量精度和使用效果。
为了降低产品中的结晶程度和彻底消灭结晶现象，生产厂一般采用KOH、Ca(OH)2代替NaOH 进行中和，或者增加低温抽滤的工序将Na2SO4除去，生产高浓萘系高效减水剂。
萘系高效减水剂在推荐掺量下的减水率一般在15%~25%之间，基本上不影响混凝土的凝结时间，引气量低（<2%），提高混凝土强度效果较明显。
萘系高效减水剂的缺点是与水泥的适应性问题，有时混凝土坍落度损失较快，这与减水剂本身的磺化程度、聚合度、中和离子的种类、Na2SO4含量、掺加时的状态、掺量及掺加方法有关，因此，在商品混凝土中使用萘系高效减水剂时一般要同时复合缓凝、引气等组分进行改性，得到所谓的泵送剂产品。
（3）木质素磺酸钙减水剂木质素磺酸钙减水剂简称：木钙，。
系造纸厂的副产品，木钙为棕色粉末，无毒不燃，易溶于水，对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥以及矾土水泥均可使用，对混凝土有增塑、引气、减水、增强和缓凝作用，故掺量不宜过多。
（4）三聚氰胺高效减水剂三聚氰胺高效减水剂是一种水溶性的高分子聚合物，其主要成分是磺化三聚氰胺甲醛缩合物，属于阴离子型、早强、非引气型高效减水剂，减水率可达25%。