电动阀选型
电动阀门执行器的选型分析
电动阀门执行器的选型分析一、选型分析的背景介绍:选型分析的目的是为了选择一种适合特定工况的电动阀门执行器,能够满足工艺要求,并具备高效、可靠、安全的特性,同时要考虑成本和维护的便利性。
二、选型分析的内容:1.工艺要求分析:需要了解阀门执行器所应用的工艺要求,如工作介质、工作温度、压力等参数,以确定所需的执行器规格和性能。
2.控制方式分析:根据应用场景的不同,可选择开关型、调节型或智能型电动阀门执行器。
开关型执行器适用于简单的开关控制,调节型执行器适用于精确的流量或压力调节,智能型执行器则能实现自动化、远程控制等高级功能。
3.功率分析:根据执行器的使用场合和阀门带来的负载情况,需要确定所需的电动机功率和额定扭矩,以保证执行器能够正常工作。
4.工作环境分析:需要考虑执行器所处的工作环境,如温度、湿度、腐蚀性等因素,以选择适合的防护等级和材质。
5. 控制信号分析:根据控制系统的要求,选择合适的控制信号类型,如模拟信号(4-20mA, 0-10V)或数字信号(MODBUS, Profibus)等。
6.安全可靠性分析:根据工艺过程的安全要求,选择具备防爆、防腐蚀等特性的执行器,并考虑备份控制、故障保护等机制,以保证工艺的稳定运行。
7.维护便利性分析:根据实际情况,选择具有维护便利性的执行器,如设有手动操作装置、具备自动开关功能等。
8.成本分析:综合考虑所需的执行器价格、维护费用、能耗以及系统集成成本等因素,进行成本效益分析,确定最经济合理的选型。
三、选型分析的方法和步骤:1.收集资料:通过查询资料、与供应商沟通等方式,了解电动阀门执行器的规格、型号、性能等相关信息。
2.初步筛选:根据工艺要求、控制方式、安全性等方面的要求,初步筛选出几种适合的执行器型号。
3.技术对比:将筛选出的执行器进行技术对比,比较其性能、价格、维护便利性等因素,找出最优解。
4.实地验证:对选定的执行器进行实地验证,考察其安装、维护和运行情况,与实际需求进行对比。
电动阀门选型
问题:电动装置选型举例说明:电动装置选型举例以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子,其中的某些阀门参数并非与实际情况相符,它们是为说明选型程序而设定的。
例题1:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置。
▲公称通径D N=80mm ▲公称压力(约16kgf/cm2) ▲阀杆直径d=20,螺矩T=4,单头左旋▲所需阀杆转矩100N·m(约▲启闭时间无严格规定▲电动装置带阀杆螺母,阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10号▲电控原理按电装厂标准原理▲无其它特殊要求。
根据上述条件和给定参数可选择SMC-04机座普通型产品,主要依据是:SMC-04公称转矩为108N·m,公称推力为35kN,允许阀杆直径为26,与阀门连接法兰为ISOF10号。
应进行计算的参数:电动装置全行程转圈数NN=D N/T·N=80/4×1=20圈应选定内容:驱动空心轴型式为2-Pc。
(内含阀杆螺母)输出转速为标准型式的18r/min,理由之一是阀门的口径较小,其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。
采用标准电控原理,如(图42)或(图43)。
行程控制机构可用4R-2C共8对触点。
用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。
产品初步选型结果:▲机座号:SMC-04普通型▲最大控制转矩:100N·m开关相同(一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩,并且开转矩应大于关转矩)▲输出转速:18r/min▲输出轴全行程转圈数:N=20(可稍大一点)▲输出轴型式:2-Pc(内含阀杆螺母)▲与阀门连接法兰:ISO F10▲行程控制机构:4R-2C(有8对触点)▲标准电控原理(可给出图号)根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”,再进行所需电装的生产。
例题2:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置▲公称通径D N=200mm ▲工作压力(约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d=28,螺矩T=8,单头左旋▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间无严格要求▲需电动装置输出轴为牙嵌式,其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点▲无其它特殊要求上述条件中没有阀杆转矩,所以先确定。
电动阀门的选型方法过程以及注意事项 电动阀技术指标
电动阀门的选型方法过程以及注意事项电动阀技术指标电动阀门选型的方法:1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、电动阀门选型的方法:1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量充分工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不干净情形考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门选择过程:1、阀芯形状结构紧要依据所选择的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性、尽量选择结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且更改大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变化小的阀门。
5、避开闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。
在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪声、缩短阀门的运用寿命、因此在选择阀门时应避开阀门发生闪蒸和空化。
电动调整阀选型应当注意事项:1、供电类型2、操控类型(开关型、调理型)3、调整阀的操控信号、反应信号4、阀体的尺度、类型5、连接方式6、运用环境—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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电动调节阀的选型与应用
电动调节阀的选型与应用电动调节阀是一种通过电动执行器来控制阀门开度,实现流体调节的装置。
在选择和应用电动调节阀时,需要考虑多个因素,以确保其能够满足特定的工艺要求和应用条件。
以下是一些选型和应用的考虑因素:1.流体性质:考虑流体的种类、温度、压力以及含有的固体颗粒或腐蚀性成分。
不同流体对阀门材料和密封要求可能有不同的影响。
2.流量要求:确定所需的流体流量范围和调节精度。
这将影响电动调节阀的尺寸、流通能力和调节性能的选择。
3.阀门类型:根据具体应用需求选择适当类型的电动调节阀,例如截止阀、调节阀、蝶阀等。
不同类型的阀门适用于不同的流体控制场景。
4.电动执行器类型:考虑使用的电动执行器类型,如电动脚踏阀、电动直行阀、电动旋塞阀等。
选择电动执行器时需要考虑执行器的扭矩、速度、精度以及控制信号等特性。
5.阀体和密封材料:根据流体性质和温度要求选择适当的阀体材料和密封材料。
不同材料对于腐蚀、耐高温或耐低温的性能有所差异。
6.环境条件:考虑安装位置的环境条件,如温度、湿度、震动和腐蚀性环境。
选择符合环境条件的电动调节阀。
7.控制信号:确定控制系统的类型,例如模拟信号(4-20mA、0-10V)或数字信号(MODBUS、Profibus等)。
选择与控制系统兼容的电动调节阀。
8.安全和可靠性:考虑阀门的安全性能和可靠性,特别是在关键工艺中需要确保阀门的可靠运行和紧急切断的能力。
9.维护和服务:选择易于维护和维修的电动调节阀,确保系统能够快速响应和恢复正常运行。
在选择和应用电动调节阀时,通常需要进行详细的系统分析,与制造商或供应商沟通,以确保选型符合具体应用的要求,并满足工艺控制的需要。
阀门电装的选型
阀门电装的选型阀门电动头型号怎么选?用户在阀门电动装置选型时,先了解阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置,再询问电动头的功能要求,需要注意的包括确定电动装置的IP防护等级、电装电源电压、知道电动装置运行时间、确定电动执行器的形式、附加功能等。
阀门电动头是用于自动操作阀门并于阀门相连接的驱动装置之一。
阀门电动装置由电力来驱动,由行程、转矩或轴向推力的大小来控制阀门电动头的运动过程。
阀门电动头分类有两大类,按防护类型可分为普通型电动装置和特殊防护型电动装置。
普通型电动装置的使用环境如下:1)环境温度-25-40℃;2)环境相对湿度≤90%.(25℃时);3)海拔≤1000m;4)工作环境要求不含有腐蚀性、易燃、易爆的介质。
如阀门的工作环境条件超过普通型电动装置所具有的能力时,需采用特殊防护型电动装置产品。
这类电动装置产品根据其所处工作环境而具有多种型式。
阀门电动装置型号编制方法阀门电动头代号说明:1—以汉语拼音字母表示电动装置的类型,Z为多回转型,Q部分回转型;2—以数字表示阀门电动执行器的额定输出力矩(N·m):3—以数字表示电动装置额定输出转速(r/min)或开关旋转90℃.的额定输出时间(s/90℃);4—输出轴较大转圈数(部分回转型不注);5—防护型电动执行机构(普通型不注)。
A:带现场按钮;F:带4-20mA信号输出;S:带手动减速箱输出轴较大转圈数:阿拉伯数字表示,无数字见表1输出转速:阿拉伯数字表示,单位r/min(转/分)连接型式:T表示推力型,I表示电站型,无代号为常规转矩型额定输出转矩:阿拉伯数字表示,单位kgf·mZ:整体型;TZ:整体调节型防护类型:W表示户外型;B表示隔爆型产品型式:多回转电动装置阀门电动装置型号示例:1.DZW30I-18/50:多回转电动装置,输出转矩300N·m(30kgf·m),电站型接口,输出转速18r/min,较大转圈数50,2.DZBTZ45T-24B/S:多回转电动装置,输出转矩450N·m(45kgf·m),推力型接口,输出转速24r/min,较大转圈数120,整体调节隔爆型,带手动减速箱。
电动阀门的选型方法,过程以及注意事项
电动阀门的选型方法,过程以及注意事项简介电动阀门是指通过电动机或气动装置驱动的阀门产品。
常见的电动阀门有电动闸门、电动球阀、电动蝶阀等。
电动阀门被广泛应用于工业自动化、液压传动、农用灌溉等领域。
在选择电动阀门的过程中,需要考虑多方面因素,以确保选择的产品在使用期间能够稳定可靠地工作。
选型方法步骤一:确定使用环境在选择电动阀门之前,需要首先确定其使用环境,包括阀门的工作温度、介质、工作压力等参数。
根据使用环境的不同,电动阀门的材质、密封结构、阀门类型等也会有所不同。
步骤二:确定阀门类型根据使用环境的不同,可选用不同类型的电动阀门。
常见的电动阀门有电动球阀、电动截止阀、电动蝶阀等。
其中,电动球阀适用于可控制流量和提高流量利用率的应用,电动截止阀通常用于管道上,用于截流和调节流量,电动蝶阀主要用于控制液体的流量和压力。
步骤三:确定动作方式电动阀门的动作方式包括电磁阀动作、电机动作和气动动作。
其中,电磁阀动作适用于小型电动阀门,电机动作适用于大型电动阀门,气动动作适用于阀门海拔较高、很难操作的环境。
步骤四:根据流量和系统压力进行综合计算在选择电动阀门之前,还需要进行综合计算,包括流量计算和系统压力计算。
流量计算可以根据所选用的电动阀门类型和使用条件,确定所需的流量范围。
而系统压力则需要通过分析系统运行的压力变化,确定所需的系统压力。
步骤五:选型参考资料在进行电动阀门选型时,可以参考供应商提供的选型图、选型表以及技术手册,以帮助选择合适的电动阀门。
此外,还可以参考行业标准和技术规范,以确保所选用的电动阀门符合要求。
注意事项注意材质的选择在选择电动阀门时,需要注意其材质的选择。
材质的选择应该根据使用环境的不同来确定。
在强酸、强碱等腐蚀性介质的环境中,应选用酸碱度阀门或高性能防腐阀门。
注意关注质量在选择电动阀门时,还需要关注其质量问题。
品质可靠的产品不仅能够使用寿命长,而且还能够避免由于产品使用过程中出现的故障对用户造成的损失。
电动阀门选型
问题:电动装置选型举例说明:10.3 电动装置选型举例以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子,其中的某些阀门参数并非与实际情况相符,它们是为说明选型程序而设定的。
例题1:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置。
▲公称通径D N=80mm ▲公称压力1.6Mpa(约16kgf/cm2) ▲阀杆直径d=20,螺矩T=4,单头左旋▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定▲电动装置带阀杆螺母,阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10号▲电控原理按电装厂标准原理▲无其它特殊要求。
根据上述条件和给定参数可选择SMC-04机座普通型产品,主要依据是:SMC-04公称转矩为1 08N·m,公称推力为35kN,允许阀杆直径为26,与阀门连接法兰为ISOF10号。
应进行计算的参数:电动装置全行程转圈数NN=D N/T·N=80/4×1=20圈应选定内容:驱动空心轴型式为2-Pc。
(内含阀杆螺母)输出转速为标准型式的18r/min,理由之一是阀门的口径较小,其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。
采用标准电控原理,如(图42)或(图43)。
行程控制机构可用4R-2C共8对触点。
用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。
产品初步选型结果:▲机座号:SMC-04普通型▲最大控制转矩:100N·m开关相同(一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩,并且开转矩应大于关转矩)▲输出转速:18r/min▲输出轴全行程转圈数:N=20(可稍大一点)▲输出轴型式:2-Pc(内含阀杆螺母)▲与阀门连接法兰:ISO F10▲行程控制机构:4R-2C(有8对触点)▲标准电控原理(可给出图号)根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”,再进行所需电装的生产。
例题2:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置▲公称通径D N=200mm ▲工作压力0.1Mpa(约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d=28,螺矩T=8,单头左旋▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间无严格要求▲需电动装置输出轴为牙嵌式,其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点▲无其它特殊要求上述条件中没有阀杆转矩,所以先确定。
电动调节阀选型参数
电动调节阀选型参数
电动调节阀的选型参数包括:
1.阀体材料和型号:阀体材料可以选用铸铁、碳钢、不锈钢等材料,
型号可以根据流量大小和压力级别选择。
2.阀门口径:根据管道的口径和流量需求选择,一般要留出一定的余量,以保证流量的稳定。
3.阀门压力等级:根据管道的压力等级选择,一般选用PN10、PN16、PN25、PN40等常见压力等级。
4.型式:根据控制要求选择单座式或双座式。
5.介质类型:根据介质的种类选择材料,对于特殊介质要选择相应的
阀门材料。
6.控制信号:根据使用场合选择4-20mA、0-10V、中央集控系统等控
制方式。
7.电机功率:根据所需的动力决定电机功率。
8.环境温度:根据使用环境确定所选用的温度范围。
9.阀门流量特性:根据使用要求选择等百分比、线性等流量特性。
阀门电动装置选型要点 阀门电动装置如何操作
阀门电动装置选型要点阀门电动装置如何操作阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来掌控。
行业阀门电动装置有侧紧要的作用。
电动阀门比气动阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来掌控。
行业阀门电动装置有侧紧要的作用。
电动阀门比气动、液动阀门使用更为普遍,因此在采购阀门电动装置的时候,对阀门电动装置进行合理的选型使电动执行装置具有更高的牢靠性和安全性。
阀门电动装置选型要点:一、依据阀门类型选择电动装置:阀门种类繁多,各种阀门的工作原理也不一样,依照阀门类型概括一下几种电动装置:1、角行程电动装置(转角360度);此类电动装置适用于闸阀、截止阀等。
3、直行程电动装置(直线运动);此类电动装置适用于单座调整阀、双座调整阀等。
二、依据生产工艺掌控要求选择电动装置:电动装置的掌控模式一般分为开关型(开环掌控)和调整型(闭环掌控)两大类。
1、开关型电动装置一般实现对阀门的开或关掌控,阀门要么处于全开位置,要么处于全关位置,此类阀门不需对介质流量进行精准明确掌控。
特别值得一提的是开关型电动装置因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。
选型时必需对此做出说明,不然常常会发生在现场安装时与掌控系统冲突等不匹配现像。
2、调整型电动装置不仅具有开关型一体化结构而精准明确调整介质流量。
因的功能,它还能对阀门进行精准明确掌控,从篇幅有限其工作原理在此不作认真说明。
下面就调整型电动装置选型时需注明的参数做简要说明。
三、依据阀门操作力矩选择阀门电动装置:阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决议,但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区分,所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区分,即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别,当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门,因此电动装置必需选择一个合理的扭力范围。
电动阀选型
电动阀选型实施供热计量的变流量系统中,电动调节阀被广泛应用在热力站进行供热量调节。
但电动调节阀在实际使用中常出现运行效果不理想,甚至无法正常调节、调节阀损坏过快的情况。
一个重要的原因就是电动调节阀的设计选型不当。
本文介绍了电动调节阀常用的设计选型原则和计算步骤,并结合工程实例进行说明。
针对资用压头过大的常见情况,介绍了串联手动调节阀和压差控制阀两种方式来改善其调节性能。
1.引言实施供热计量的变流量系统,处于动态的变流量运行状态。
为解决变流量供热系统中水力失调、冷热不均等问题,提高管理运行水平,改善供热效果,计算机监控系统应用得越来越多,电动调节阀作为重要的调节手段,在热力站得到广泛的应用。
热力站一次侧的电动调节阀由现场或远程监控系统控制,调节换热器一次侧的流量,进而改变提供给热用户的供热量。
但在实际运行中,电动调节阀常出现运行效果不理想,甚至无法进行正常调节、调节阀损坏过快。
其原因是多方面的,其中一个重要的原因就是电动调节阀的设计选型不当。
由于热力站距离热源的远近不同,系统提供的资用压头不同、压力变化范围大,影响电动调节阀正常运行,所以工程应用中常采用串联手动调节阀或压差控制阀的方式来保证电动调节阀的工作压降,保证其调节性能。
电动调节阀的设计选型很重要,直接影响系统调节效果的好坏。
本文主要对变流量供热系统中热力站一次侧电动调节阀的设计选型进行探讨。
2.电动调节阀的技术参数电动调节阀由阀体和执行机构两部分组成。
执行机构根据控制器的信号改变阀门的开度对流量进行调节,实现换热器换热量的调节控制。
电动调节阀设计选型时涉及的技术参数主要有阀门口径、流通能力(Kv值)、流量特性曲线、阀权度、关闭压差等。
2.1 电动调节阀的流通能力电动调节阀的流通能力反映的是阀门的通过能力,其定义是阀两端的压差为1bar时通过阀门的流量,常用Kv来表示,Kv=Q/■,式中Q——流经调节阀的流量,m3/h;ΔP——调节阀前后的压差,bar。
电动调节阀的选型与应用
电动调节阀的选型与应用电动调节阀(Electric Control Valve)是一种通过电机控制调节阀芯的开度,从而改变流体介质的流量、压力或温度的设备。
其具有具有调节精度高、响应速度快、可实现自动控制等优点,广泛应用于工业生产、环保设施、建筑供暖、空调通风、化工配料等领域。
电动调节阀的选型首先需要根据实际的工艺要求确定以下几个关键参数:1.额定压力:根据系统的最高工作压力确定电动调节阀的额定压力,确保其能够正常工作且安全可靠。
2.阀体材质:根据介质的性质,选择与之兼容的阀体材质,避免出现腐蚀、渗漏等问题。
3.阀门口径:根据系统的流量要求确定电动调节阀的口径大小,确保流体能够顺畅流通。
4.阀门类型:根据介质的特性选择电动调节阀的类型,一般有截止阀、调节阀、止回阀等。
5.控制方式:根据实际控制需求选择电动调节阀的控制方式,常见的有本地操作、远程控制、自动控制等。
在选型过程中需要考虑的另一个因素是电动调节阀的应用环境。
例如,如果电动调节阀需要安装在特殊环境下,如高温、低温、腐蚀介质等,需要选择具有耐高温、耐低温或耐腐蚀性能的电动调节阀。
此外,还需要考虑电动调节阀的防爆性能、防护等级等。
电动调节阀的应用较为广泛。
在工业生产领域,电动调节阀常用于流体控制系统中,如:原油、天然气、石油化工流程控制系统、电站循环水控制系统、造纸工业、化学工业、食品工业等。
电动调节阀可根据流量、压力、温度等参数进行自动控制,确保工艺流程的稳定性和安全性。
在环保设施中,电动调节阀常用于污水处理系统、废气处理系统等。
通过对流量的调节,可以实现污水、废气的处理和排放的自动控制,提高环保设施的处理效率。
在建筑供暖、空调通风系统中,电动调节阀常用于楼宇、公共设施等场所。
通过对供水、供暖、通风等流量的控制,可以实现室内温度的调节,保证居民和工作人员的舒适。
在化工配料系统中,电动调节阀常用于药剂浓度、PH值等参数的控制。
通过对阀门的开度调节,可以实现精确的化学配料,提高生产工艺的稳定性和产品质量。
电动调节阀如何选型
电动调节阀如何选型
1、电动调节阀选用主要控制参数为:公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。
2、对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合,应选用合适的调节阀。
球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。
3、阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。
阀门的密封性能主要包括两个方面,即内漏和外漏。
内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。
外漏是指阀杆填料部位的泄露,中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。
外漏是不允许发生。
4、调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种,需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀。
5、调节阀公称直径的选取应根据所需阀门流通能力确定。
调节阀公称直径不应过大或过小。
过大,增加工程成本,并且阀门处于低百分比范围内,调节精度降低,使控制性能变差。
过小,增加系统阻力,甚至会出现阀门全开启时,系统仍无法达到设定的容量要求。
6、调节阀的调节压差和关断压差对于调节阀,其允许的调节压差和关断压差是其选型的重要指标。
实际压差如高于调节阀允许的调节压差,阀门会出现不能准确调节的问题,严重的会损伤阀门执行器。
电动调整阀选型及安装注意事项
电动调整阀选型及安装注意事项1. 电动调整阀的选型1.1. 流量要求在进行电动调整阀选型时,首要考虑的是系统的流量要求。
一般而言,流量要求越大,选用的电动调整阀就需要越大。
通常情况下,流量都是用每小时标准立方米(Nm3/h)来表示的。
因此,在选定电动调整阀时,需要知道系统的流量大小。
1.2. 压差要求另一个需要考虑的因素是系统的压差要求。
电动调整阀的压差要求必需与系统中的管道压差相匹配。
假如电动调整阀的压差过高,那么会导致系统的运行效率降低,并可能导致故障。
1.3. 温度要求在选择电动调整阀时,还需要考虑系统中的温度要求。
假如系统中的温度过高,那么就需要选择具有高温度本领的电动调整阀。
假如温度较低,那么需要选择低温度电动调整阀。
1.4. 流体性质流体性质是选择电动调整阀的另一个紧要因素。
假如系统中包含高压、高温或腐蚀性液体,那么就需要选择耐高温、耐高压或耐腐蚀的电动调整阀。
1.5. 自动掌控要求除了系统的物理参数外,自动掌控要求也是选择电动调整阀时需要考虑的因素之一、假如需要实现远程自动掌控,那么需要选择具有远程掌控本领的电动调整阀。
假如需要实现模拟掌控,那么需要选择具有模拟掌控本领的电动调整阀。
2. 电动调整阀的安装2.1. 安装位置电动调整阀的安装位置应尽量避开在强电场和强磁场的干扰下,应当选择电场和磁场弱的位置。
此外,电动调整阀的安装位置应当易于操作,便利日常维护和监控。
2.2. 安装方式电动调整阀的安装方式分为立式安装和平式安装。
通常情况下,安装位置高于管道中心线的电动调整阀应接受立式安装方式,而安装位置低于管道中心线的电动调整阀应接受平式安装方式。
2.3. 泄漏检测在安装电动调整阀时,需要进行泄漏检测,以确保系统的安全性能。
泄漏检测应当在安装完成后进行,在确保不会对设备造成损害的情况下,可以接受人工检测或仪器检测的方式。
2.4. 连接方式在连接电动调整阀时,需要注意接口的连接方式。
连接方式应当依据电动调整阀的型号和系统中的管道类型来进行选择。
电动阀选型技巧和必要考虑因素
电动阀选型技巧和必要考虑因素--------------------------------------------------------------------------------1、控制阀的选择问题:目前,工程中普遍使用的控制阀主要是:电磁阀和电动阀。
但在使用中它们均有缺陷,如电磁阀易被异物堵塞、水阻大,须长期专人维护等;而电动阀虽然无水阻,但由于需有必要的控制电路,所以,防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。
2、如何最大限度地克服水垢对阀门使用的影响无论是电磁阀还是电动阀,水垢不但会造成阀门泄漏,严重时甚至会影响阀门的正常工作,所以如何消除水垢的影响,已是业内人士普遍关注的问题。
控制阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里一一给你说清楚,希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。
不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的:1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。
所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。
2、①影响死区的主要因素。
摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。
各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。
但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。
哈哈,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
②磨损。
阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用(夸张点,不然写文章很郁闷)。
另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。
结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。
④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。
电动阀的选择与注意事项
2019.11.11 | ALGER
第1部分 第2部分 第3部分
电动阀、电磁阀介绍 电动阀、电磁阀选型
案例
1
Ⅰ.电动阀、电磁阀介绍
01
电动阀
✓ 电动阀介绍
✓ 工作原理
✓ 基本种类
✓ 主要功能
02
电磁阀
✓ 电磁阀介绍 ✓ 工作原理 ✓ 基本种类 ✓ 主要功能
2
NA
电动阀介绍
电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电
动阀
做两位开关控制。
电磁阀:只能用作开关量,是DO控制,只能用于小管道控制,常见于DN50及以下管道。
电动阀:可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。
1、开关形式:
电磁阀通过线圈驱动,只能开或关,开关时动作时间短。
3
NF
技术原理
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来,经过安装调试后成为电动 阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门,实现阀门 的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。 电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的, 可以做调节。比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流 量和小压力,要求开关频率大的地方;电动阀反之。电动阀阀的开度可 以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁 阀达不到这个要求。 三线制电动阀有F/R/N三条线,F代表正向动作(或者open动作)控制线,R 代表反向动作(或者close动作)控制线,N代表地线。电磁阀是电动阀的一 个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断, 线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀门的安装、选型
电动阀门的安装、选型关键词:安装选型工作原理解决方案我厂使用的电动阀门大约在200台左右,由于项目建设时没考虑到环境、维护条件、执行器性能等因数,导致10%左右的电动阀门带故障运行或彻底无法使用,加重后期维护成本,严重影响公司效益。
通过资料分析和现场实践,我总结认为注重设备安装方式和选型可以降低损耗,增加企业效益。
一、分析电动阀门工作原理1.什么是电动阀电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。
其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。
电动阀分两种,一种为角行程电动阀:由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用,实现阀门90度以内旋控制管道流体通断;另一种为直行程电动阀:由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用,实现阀板上下动作控制管道流体通断。
通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
2.电动阀操作原理电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来,经过安装调试后成为电动阀。
电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门,实现阀门的开关、调节动作。
从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。
3.电动阀的用途电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是ai控制。
在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
二、影响设备的因数与解决方案1.安装方向:电动阀门安装时执行器应放正朝上。
如果电动阀门水平安装,执行器与地面平行。
将出现以下故障:1)执行器漏油,厂家都无法处理。
2)执行器内部离合体经常卡涩。
3)手自动内部机械切换卡涩,而且垂直时无法安装。
4)现场检修时无法加油,就像水桶平躺着往里加水一样。
2.安装位置远离高温,执行器里电路板温度不能超过45度(高温型另议),如果长时间处在高温中,则会出现以下现象:1)电路板很容易老化,如75吨1#炉—4#炉主蒸汽出口电动门和点火排气门,两年8台全坏。
管道系统电动调节阀选型
管道系统电动调节阀选型电动调节阀选型所需考虑的流体介质及其他参数;选择调节阀项目:结构形式、公称通径、压力-温度等级、管道连接、上阀盖形式、流量特性、材料及执行机构等;此部分以流体介质为主要阐述点:1 、被控制流体的种类分为三类:液体、气体、蒸汽,对于液体应考虑黏度的修正,当液体粘度过高时,其雷诺数下降,改变了液体的流动,在计算控制阀流通能力时,必须考虑粘度校正系数。
对于气体,应考虑其可压缩性。
对于蒸汽,要考虑饱和蒸汽和过热蒸汽。
2、流体的温度、压力。
根据工艺介质的最大工作压力来选定控制阀的公称压力时,必须对照工艺温度条件综合选择,因为公称压力是在一定基准温度下,依据强度确定的,其允许最大工作压力必须低于公称压力。
例如:对于碳钢阀门,当公称压力PN1.6MPa,介质温度在200℃,最大耐压力为1.6MPa;当温度为250℃,最大耐压力为1.5MPa;当400℃时,最大耐压力为0.7MPa。
对于压力调节系统,还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后压差,在进一步来选择阀的形式。
3、流体的粘度、密度和腐蚀性,根据流体的粘度、密度和腐蚀性来选择不同形式的阀门以便满足工艺的要求,。
对于高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀;对于腐蚀性强的易结晶的流体常用阀体分离型的阀体。
4、最大流量和最小流量,根据流量方程式可知,流量大,流通能力也大,其阀门口径也大,相应的价格也高。
选择的流通能力过大,使控制阀经常工作在小开度状态,严重时会冲刷阀芯;流通能力过小,达不到工艺设计能力。
因此,在决定最大流量时,在很大程度上决定于设计人员的经验。
一般情况下,取稳态的最大流量的1.15~1.5倍作为计算最大流量。
电动调节阀选型Kv值的计算;Kv—国际单位制(SI制)的流量系数,其定义为:温度5~40℃的水,在10^5压降下,每小时流过调节阀的立方米数。
一般情况下,调节阀最重要参数是流量系数Kv,它反映调节阀通过流体的能力,也就是调节阀的容量。
电动阀门选型
问题:电动装置选型举例说明:10.3 电动装置选型举例以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子,其中的某些阀门参数并非与实际情况相符,它们是为说明选型程序而设定的。
例题1:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置。
▲公称通径D N=80mm ▲公称压力1.6Mpa(约16kgf/cm2) ▲阀杆直径d=20,螺矩T=4,单头左旋▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定▲电动装置带阀杆螺母,阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10号▲电控原理按电装厂标准原理▲无其它特殊要求。
根据上述条件和给定参数可选择SMC-04机座普通型产品,主要依据是:SMC-04公称转矩为1 08N·m,公称推力为35kN,允许阀杆直径为26,与阀门连接法兰为ISOF10号。
应进行计算的参数:电动装置全行程转圈数NN=D N/T·N=80/4×1=20圈应选定内容:驱动空心轴型式为2-Pc。
(内含阀杆螺母)输出转速为标准型式的18r/min,理由之一是阀门的口径较小,其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。
采用标准电控原理,如(图42)或(图43)。
行程控制机构可用4R-2C共8对触点。
用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。
产品初步选型结果:▲机座号:SMC-04普通型▲最大控制转矩:100N·m开关相同(一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩,并且开转矩应大于关转矩)▲输出转速:18r/min▲输出轴全行程转圈数:N=20(可稍大一点)▲输出轴型式:2-Pc(内含阀杆螺母)▲与阀门连接法兰:ISO F10▲行程控制机构:4R-2C(有8对触点)▲标准电控原理(可给出图号)根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”,再进行所需电装的生产。
例题2:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置▲公称通径D N=200mm ▲工作压力0.1Mpa(约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d=28,螺矩T=8,单头左旋▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间无严格要求▲需电动装置输出轴为牙嵌式,其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点▲无其它特殊要求上述条件中没有阀杆转矩,所以先确定。
电动阀门执行器的选型分析
电动阀门执行器的选型分析阀门电动执行器又称电动执行器,在流体控制行业阀门电动执行器有着重要的作用,阀门电动执行器是现代工业自动化重要的部分.专业术语称之为电动执行机构,在工业管道阀门行业称之为阀门电动装置,在仪表行业称之为电动执行器,但现在业内已没有很明确的区分,统一称之为电动执行器。
阀门在工业管路控制中的重要设备,电动阀门随着工业自动化的发展,因其动力源容易取得,且一般情况下无需维护的优点,比起气动、液动等不同驱动方式的设备使用更为普遍。
在工业场合电动阀门必需具有更高的可靠性和安全性,当阀门能保证性能和寿命的情况下,电动阀门的安全性与可靠性取决于电动执行器,因此电动执行器的性能、控制水平是电动阀门整机技术水平的综合表现。
所以在电动执行器选型时除必需考虑的一些基本要素外,对其提出合理的技术要求才能使电动阀门价值实现最大化。
电动执行器的类型很多,不同类型和功能的电动执行器与阀门配套后都可称之为电动阀门,但往往在设计、选型的过程中只重视阀门的参数忽略或没有明确电动执行器的相关要求,这样不仅使电动阀门发挥不出最佳的性能,而且在安装、调试、使用过程中也会带来不必要的麻烦,甚至给生产造成严重的后果。
针对电动执行器选型考虑的要点进行说明,并对目前智能电动执行器的相关功能做简单介绍,它将是当今乃至将来工业自动化控制发展所需的主流产品。
电动执行器选型考虑要点一、根据阀门类型选择电动执行器阀门的种类相当多,工作原理也不太一样,一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制,当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。
1. 角行程电动执行器(转角<360度)电动执行器输出轴的转动小于一周,即小于360度,通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。
此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
a)直连式:是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
b)底座曲柄式:是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
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实施供热计量的变流量系统中,电动调节阀被广泛应用在热力站进行供热量调节。
但电动调节阀在实际使用中常出现运行效果不理想,甚至无法正常调节、调节阀损坏过快的情况。
一个重要的原因就是电动调节阀的设计选型不当。
本文介绍了电动调节阀常用的设计选型原则和计算步骤,并结合工程实例进行说明。
针对资用压头过大的常见情况,介绍了串联手动调节阀和压差控制阀两种方式来改善其调节性能。
1.引言实施供热计量的变流量系统,处于动态的变流量运行状态。
为解决变流量供热系统中水力失调、冷热不均等问题,提高管理运行水平,改善供热效果,计算机监控系统应用得越来越多,电动调节阀作为重要的调节手段,在热力站得到广泛的应用。
热力站一次侧的电动调节阀由现场或远程监控系统控制,调节换热器一次侧的流量,进而改变提供给热用户的供热量。
但在实际运行中,电动调节阀常出现运行效果不理想,甚至无法进行正常调节、调节阀损坏过快。
其原因是多方面的,其中一个重要的原因就是电动调节阀的设计选型不当。
由于热力站距离热源的远近不同,系统提供的资用压头不同、压力变化范围大,影响电动调节阀正常运行,所以工程应用中常采用串联手动调节阀或压差控制阀的方式来保证电动调节阀的工作压降,保证其调节性能。
电动调节阀的设计选型很重要,直接影响系统调节效果的好坏。
本文主要对变流量供热系统中热力站一次侧电动调节阀的设计选型进行探讨。
2.电动调节阀的技术参数电动调节阀由阀体和执行机构两部分组成。
执行机构根据控制器的信号改变阀门的开度对流量进行调节,实现换热器换热量的调节控制。
电动调节阀设计选型时涉及的技术参数主要有阀门口径、流通能力(Kv值)、流量特性曲线、阀权度、关闭压差等。
2.1 电动调节阀的流通能力电动调节阀的流通能力反映的是阀门的通过能力,其定义是阀两端的压差为1bar时通过阀门的流量,常用Kv来表示,Kv=Q/■,式中Q——流经调节阀的流量,m3/h;ΔP——调节阀前后的压差,bar。
当阀门全开时获得最大的流通能力,此时的Kv值最大,称为Kvs;当阀门关闭时流通能力为0,其它开度位置的流通能力用Kv值表示,与阀门的开度相对应。
2.2 流量特性曲线电动调节阀的流量特性曲线表示当额定行程从0变化到100%时,流经阀门的流量与百分比额定行程之间的关系,反映调节阀的相对流量与相对开度之间的关系。
当经过阀门的压降恒定时所得到的流量特性,称为理想流量特性。
当经过阀门的压降变化时所得到的流量特性,称为工作流量特性。
常见阀门的理想流量特性有线性特性、等百分比特性、快开特性。
热力站水—水换热器的换热特性是一条上抛型曲线,为了达到调节阀的阀门开度与换热器的换热量形成线性关系的目的,需要采用理想流量特性为等百分比特性的调节阀进行调节,才能获得理想的控制效果。
阀门的理想流量特性是在阀门两端压差保持不变的情况下得出的。
在实际工程中,几乎所有的调节阀都不可能在恒定的压降下运行(安装有压差控制器时除外),阀门从关闭到全开的过程中,两端的压差是在变化的,致使调节阀的流量特性发生变化,等百分比特性趋向于线性特性。
不同的阀权度下,电动调节阀的工作流量特性不同,随着阀权度的减小,偏离的越严重。
2.3 阀权度电动调节阀的阀权度指调节阀全开时两端的压降与调节阀全关时调节系统两端的压降之比。
理论上,这个值越大越好,表明阀门能够对流量进行有效调节从而对换热器换热量进行有效控制。
阀权度是衡量调节阀调节性能的重要指标。
电动调节阀的阀权度大小,影响其工作流量特性,关系到系统的调节质量。
阀权度越小,系统的调节质量越差。
工程设计选型时,一般要求阀权度在0.25——0.3以上,以防因调节阀的调节特性变坏。
2.4 可调比和关闭压差电动调节阀的可调比,即调节所能控制的最大流量与最小流量之比。
供热系统在运行时流量变化应在调节阀的可控范围内。
关闭压差或最大工作压差,为调节阀全关时阀门两端的最大压差,如果调节阀的关闭压差超过允许范围,应采取措施(如串联压差控制阀)来保证电动调节阀的关闭压差。
3.供热系统中电动调节阀的设计选型3.1 设计选型参数电动调节阀设计选型时需要的参数主要有流量、阀前压力、压差或阀后压力、温度等。
热力站供热范围内的供热面积、建筑的保温性能、散热器种类、房间的供暖温度等因素决定了热力站的供热负荷,再根据一次网的供回水温度就可以确定热力站的一次侧流量,进而确定调节阀的流量;调节阀的阀前压力、压差或阀后压力由供热系统一次网的水压图和热力站的阻力损失求得,根据供热系统的实际情况确定。
3.2 设计选型原则供热系统最终目的是热力工况的平衡,换热器的换热量适应供热负荷的变化。
调节阀的开度变化与换热器换热量的变化成线性关系,是供热系统调节的最佳原则。
热力站水-水换热器的换热特性是一条上抛型曲线,所以选择等百分比流量特性的调节阀。
为了在实际工作中保证调节阀的调节性能,要求调节阀的阀权度不应小于0.25——0.3。
电动调节阀的阀体口径按照流通能力Kvs选择,执行机构的选型需要满足最大关闭压差的要求。
3.3 设计选型计算根据热力站供热负荷和一次侧的供回水温度计算电动调节阀的流量;根据一次网的水压图、热力站的阻力和阀权度确定电动调节阀的压降;计算所需Kv值;查选型样本,选取大于Kv值且最近一档的Kvs值,选择调节阀的口径;计算实际全开时的压降,再计算实际阀权度,不宜小于0.25——0.3,如果不满足要求,一般可缩小一号口径进行重新核算;查看选型样本中的允许压差、允许温度并选择阀型;根据选型样本选择与阀体匹配的执行机构,并满足关闭压差要求,确定控制信号类型。
3.4 工程实例例1,某热力站一次侧供回水压差为120kPa,流量为18.6m3/h,二次侧流量为120m3/h。
采用板式换热器,设计压降为50kPa,过滤器压降为20kPa。
电动调节阀的设计选型过程如下:流量为18.6m3/h;取调节阀的选型压降为50kPa;调节阀全关时的压降为120kPa;计算所需Kv值为26.3;取10%的安全系数,Kv'=28.9;查选型样本(以Samson3214型为例,下同),选取Kvs 为32,调节阀口径为DN50;调节阀全开时压降为33.8kPa,实际阀权度为0.28。
查选型样本允许压差超过10bar,选5824型执行机构。
4.热力站资用压头过大时电动调节阀的设计选型由于一次网存在沿程阻力和局部阻力,水压图为近似喇叭口状的曲线,在热源近端的供热管网提供的资用压头大,在热源远端的供热管网提供的资用压头小。
以至于近端热力站的调节阀阀权度往往过小(小于0.25——0.3),常导致调节阀即使工作在很小的开度下仍然出现超流量的情况,使得调节阀的调节性能很差。
例2,某热力站一次侧供回水压差为380kPa,流量69m3/h,二次侧供回水流量为179m3/h,采用两台板式换热器,设计压降为50kPa,过滤器压降为20kPa。
电动调节阀的选型计算如下:流量为34.5m3/h;初选调节阀的选型压降为50kPa;调节阀全关时的压降为380kPa;计算Kv值为48.8;取10%的安全系数,Kv'=53.7;查选型样本选Kvs为80,口径为DN80;阀门全开的实际压降为18.6kPa,实际阀权度为0.05。
若要使阀权度为0.3,则需要阀门全开时压降为114kPa,Kvs值为32.3,查选型样本阀门口径不大于DN50,设计流量时阀门出口的流速大于4.9m/s。
例2中电动调节阀的阀端最大压差大,阀权度过小的情况,在实际工程中经常发生。
虽然装有电动调节阀,换热器一次侧的流量仍然过高,二次侧无法达到期望的温度。
电动调节阀的高流速可能引起气蚀或闪蒸而损坏到阀体本身。
为改善近端热用户调节阀的调节性能,常采取措施使调节阀尽量工作在相对开度合适的范围内,以提高调节功能,常用的措施有串联手动调节阀或压差控制阀。
4.1 串联手动调节阀手动调节阀为阻力元件,串联手动调节阀的作用是克服供热系统提供的多余资用压头,使电动调节阀在合适的压差下工作,保证调节阀的阀端压降与工作压差之比大于0.25——0.3,以改善调节性能。
现重新对例2中的电动调节阀进行选型。
如果通过手动调节阀克服260kPa 的多余资用压头,调节阀的阀端压差为50kPa,流量为34.5m3/h,计算Kv值为48.8,取10%的安全系数,Kv'=53.4,查选型样本选取Kvs为80,选择调节阀的口径为DN80。
此时调节阀的设计阀端压降与工作压差之比为50/(50+50)=0.5,设计工况下电动调节阀的调节性能明显得到改善。
由文献[1]可知,串联手动调节阀,从严格意义上讲,没有改变调节阀的阀权度,改变的只是电动调节阀在调节过程的相对开度,使其在合适的开度范围内工作。
当热力站一次侧流量变小时,电动调节阀的调节性能有变差的趋势,这时需要调节手动调节阀,以降低电动调节阀工作时阀端压降,使其阀门开度在允许的范围内。
4.2 串联压差控制阀当热力站的资用压头过大还可以串联差压控制阀,为电动调节阀提供恒定压差。
压差控制阀可以吸收额外的资用压头,保持电动调节阀在稳定工况下运行,使其不受供热系统提供的资用压头变化和其它热力站调节的影响,在所有负荷下都平稳工作。
调节阀两端压差保持不变时,其始终处在阀权度接近1的最佳工作状态,并对电动调节阀的关闭压差要求降低。
由于串联压差控制阀的诸多优点,推荐在热力站一次侧安装电动调节阀的同时串联压差控制阀。
压差控制阀的两个取压点布置在电动调节阀两侧时,对例2中电动调节阀进行选型。
电动调节阀在全开时压降一般取与换热器的压降相同进行计算,压差控制阀的设定值取50kPa;流量为34.5m3/h;计算Kv值为48.8;取10%的安全系数,Kv'=53.4;查选型样本选取Kvs为80,选择调节阀的口径为DN80。
此时调节阀的阀权度为1,即电动调节阀的控制为全阀权控制。
在运行时无论供热负荷和热力站的资用压头如何变化,压差调节阀的阀芯会自动调节,使电动调节阀的阀端压降始终保持为50kPa,保证调节阀的调节功能。
5.结束语实施供热计量后,供热系统为变流量系统,电动调节阀被广泛应用在热力站的一次侧调节供热量。
电动调节阀的实际使用情况,反映调节阀的设计选型很重要。
针对供热系统中热力站的资用压头过大,导致调节阀即使在很小的开度下仍然出现超流量、调节阀损坏过快的现象,采用串联手动调节阀和压差控制阀两种方式,来改善电动调节阀的使用环境,提高供热系统的可调性。
由于采用串联压差控制阀的诸多优点,推荐采用这种方式。
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