石横特钢电机能耗状况分析研究
带能量回馈的桥式起重机变频控制系统节能研究
利用通过三相 SPWM 控制电路设计、驱动电路设计、同步 电路设计完成能量回馈系统的基本组成结构，实现三相正弦波 PWM 发生器芯片 SA4828 实现逆变器的 SPWM 调制控制电路， 最终实现再生能量回馈电网的目的。
3 结束语 桥式起重机变频调速系统稳定性好，响应速度快，可靠性
高，是理想的起重机交流无级调速系统。高架起重机由变频器驱 动后，整机性能大大提高，包括高效率，良好的功率因数，电动 机的机械性能等，在节能效果方面更是效果显著，尤其是加入能 量回馈单元能将重物下放中产生的再生能源回馈电网，从而节 约了大量能源。利用 SA4828 芯片实现三相正弦 PWM 脉冲发生 器可以提供高质量、全数字化的三相脉宽调制波形 , 并能达到精 确控制。带有能量反馈装置的桥式起重机变频调速系统性能好， 节能效果明显。它特别适用于匹配和转换家用水龙头的电气系 统，符合国家节能减排的发展趋势，具有很高的经济价值和广泛 的应用。
浅谈钢铁企业电力节能
浅谈钢铁企业电力节能作者：孟立社来源：《中国科技博览》2017年第13期[摘要]随着工业化深入发展，电能是企业设备生产的主要原动力，节约电能不但与企业成本和效益息息相关，而且节能更有利于环境保护，有效降低资源浪费和环境污染。
工业要健康发展必须考虑有效节约电能。
以下就针对锻造企业论述钢铁企业如何节能。
[关键词]节能；变频；成本；精度；节能化操作中图分类号：F426.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0200-01工艺节能方式：1.风机节能：钢铁企业使用大量的风机设备，例如：大功率高炉风机、中小型工业炉窑风机和除尘风机。
这些风机在生产过程中风量的需求量是动态变化的，简单的通过风道闸板等控制风量会造成风机电机白白浪费大量电能，现在通过风机变频可有效节约电能，变频节能原理是根据P=T×n/9550公式，在满足转矩T的条件下当需求风量小时风机转速n就降低进而电机消耗功率P降低达到节能目的，而n=60f/P，降低n仅需降低电机电源频率f。
如高炉风机，例如：传统的高炉风机为工频运行（较大功率电机还需软启动装置），风量的调节全靠机械动作调节风道闸板，这样的方式在需要风量小的时候风机依然是满负荷工作造成大量电能浪费，同时频繁的动作风道闸板导致烟道闸板搞故障率，维修相当困难费时费力。
采用高压变频技术的风机可根据高炉实时需要的风量动态闭环调节变频器频率达到调节风量的需求，降低频率减少能耗且大功率风机启停平稳（不需要在安装软启动设备），彻底消除风道闸板故障。
2.水泵节能：钢铁企业有大量的生产用水和循环冷却用水水泵，供水流量也是动态变化的，同样通过变频控制可实现有效的节约电能3.空载间隙节能：频繁空载运行的大功率设备（一般认为低压电机功率≤75KW，高压电机功率≤500KW），且空载持续时间较长≥10Min，启/停对用电系统和设备的冲击在允许范围应考虑在生产过程中间隙停掉相应空载电机节能，这种节能不需要额外投资进行设备改造，只要控制得当节能效果相当明显。
国电石横电厂对优化机组运行的尝试(定稿版)
国电石横电厂对优化机组运行的尝试李士强，彭延超（国电石横电厂运行部，山东省肥城市石横镇，271621）摘要：本文简要介绍国电石横电厂自2008年以来，在面对电煤供应紧张、机组平均利用小时大幅下降的严峻形势和电力市场变化带来的挑战，以安全生产为基础，以经济效益为中心，以精细化调整、精细化操作为手段，通过优化机组运行和加大辅机设备节能技术改造，持续优化系统和优化运行指标，挖掘节能潜力，实现了机组的安全、经济运行。
关键词：优化运行低氧燃烧启停控制技术改造引言我国的能源比较紧缺,人均能源占有量非常低,所以要时刻节约能源。
目前我国主要的一次能源产品有石油、煤炭以及天然气,其中煤炭的地位十分重要。
电力工业是我国的基础能源工业,电力工业的发展对我国经济的发展具有非常重要的促进作用,经济性和安全性是电力工业的两大主题。
安全性越来越高,发电厂的节能降耗成为主要的研究方向。
面对煤炭价格不断的高升，降低发电的成本、节能降耗成为各个发电企业最为关注的议题之一。
节能降耗的两个有效途径是:火电机组的优化运行和对辅机的节能改造。
1机组正常运行中的优化运行机组正常运行中加强影响指标参数的调整，优化设备运行方式，根据机组负荷情况和季节变化合理安排主要辅机运行方式，挖掘设备运行节能潜力，保持能耗指标的最佳化，收到了明显效果。
1.1单元制相邻机组系统的联络运行通过对开式循环冷却水系统加装联络管实现母管制，停运一台开式循环冷却水泵。
在每年的11月份到次年的3月份，全厂可以实现只有三台开式循环冷却水泵运行，从而降低了全厂的厂用电率。
这种方法相继在凝输水系统和空气压缩系统得以运行，实现了系统的最小化运行。
1.2循环水系统的优化运行我厂对循环水泵进行高低速改造相对来说比较早，对于降低厂用电率起了很大作用。
通过2009年一年时间的调整试验发现根据循环水温和机组负荷情况来调整循环水泵的运行方式对降低厂用电率也产生了很好的效果。
循环水泵运行方式总的原则：夏季一机双泵，冬季一机一泵单元制运行。
金属加工行业的能源消耗问题与节能措施
金属加工行业的能源消耗问题与节能措施一、引言在当前全球经济发展快速推进的背景下，金属材料的需求量不断增长，从而导致了金属加工行业的蓬勃发展。
然而，伴随着这种增长带来的是巨大的能源消耗和环境负荷。
本文将重点探讨金属加工行业所面临的能源消耗问题，并提出相应的节能措施。
二、问题分析1. 能源消耗现状：金属加工过程中需要大量电力和燃料作为驱动力来源。
据统计数据显示，全球金属加工行业每年平均占用15%以上的总体电力供应，并且该比例还在不断上升。
2. 带来环境压力：高强度使用化石燃料以及频繁进行冶炼和锻造等过程会产生大量温室气体排放，对大气环境造成严重污染。
此外，在水资源利用方面也存在明显浪费。
3. 可持续发展压力：近年来，国际社会对于可持续发展越来越关注，要求金属加工行业减少能源消耗、改善环境质量以及提高资源利用效率。
4. 能源成本增加：随着化石能源的日益枯竭和罕见金属资源的不断减少，金属加工企业在面对巨大能源需求时，也要承受不断上涨的能源价格压力。
三、节能措施为了解决金属加工行业能源消耗问题，提高其可持续发展水平，以下是一些可能有效的节能措施：1. 优化生产流程：通过技术创新和设备升级来优化生产流程，在保证质量和安全的前提下降低单位产品所需电力。
采用先进制造技术和计算机辅助设计软件可以实现材料精确拟合、减少剩余材料损失。
2. 推广经济型设备：将旧有设备替换为性能更好且具有良好节能特性（如高效转化率）的新型设备。
在更新设备方面应该考虑选用那些低碳排放、环保型技术装置，并采取循环再利用废气废渣等手段降低能源消耗。
3. 建设智能化工厂：通过引入智能监控系统、数据分析和人工智能技术等，提高生产过程的自动化水平，首先可以减少能源的浪费现象；其次可以及时发现碳排放异常且进行调整。
此外，基于物联网技术可实现对设备状态、耗电量等指标进行实时监测与管理。
4. 发展可再生能源：积极推广采用太阳能光伏发电和风力发电等可再生能源作为金属加工行业的主要供电方式。
石横特钢烧结余热发电项目投产实践
石横特钢烧结余热发电项目投产实践山东石横特钢集团有限公司发电车间，山东肥城271612摘要本文介绍了石横特钢烧结余热发项目生产情况，以及出现的问题和解决方法，对烧结余热发电系统的设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。
关键词烧结环冷机；烟气回收；余热发电中图分类号tf7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）61-0147-02在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序。
环冷机排出的烟气带走的热量，其热能大约为烧结矿烧成系统热耗量的35%，充分利用这部分热量以显著降低烧结工序的能耗。
山东石横特钢集团有限公司（以下简称石横特钢）两台126m2烧结机设计年产烧结矿130万t。
烧结环冷机以前的热量回收利用仅仅是在烟气高温段安装一台小的余热锅炉，生产少量低压蒸汽，作为烧结工艺补充用，其余热量随烟气直接排入大气中。
为发展循环经济，提高烧结余热回收，石横特钢投资进行烧结余热发电项目建设，设计为补汽式汽轮发电机组，并于2010年11月21日通过72小时试运行，系统运行逐渐趋于稳定，日发电量达到12万kw·h。
1 石横特钢烧结余热发电系统概况石横特钢烧结余热发电系统由烟气回收系统、锅炉系统和汽轮机发电组三部分。
为两台双压余热锅炉和一台汽轮发电机组，一台锅炉配原烧结机，另一台锅炉配新烧结机。
1.1 锅炉烟气回收系统烧结余热发电烟气系统充分考虑热能的回收利用，利用烧结环冷机1#段和2#段高温部分的废热气进行余热发电。
对环冷机料层上部活动烟罩进行密封处理，提高了可利用的烟气量及温度，热风采用再循环方案。
循环风机将烧结环冷机1#段、2#段高温部分的废烟气引出，混合后进入双压余热锅炉。
循环风机将排气和从风机入口吸收的冷风加压后送入1#段、2#段进口风箱，形成烟气再循环。
调节增加1#段风机的风门开度，使后段增加部分风量，即可满足烧结矿料出口温度不高于120℃的要求。
回收的低温烟气温度在300℃~450℃，根据烧结运行情况，2#烧结机的矿温有时可达到500℃。
2011年12月石横电厂节能评价报告
技术文件国电石横发电有限公司节能评价报告工作时间: 2011年12月25日—12月26日查评专家: 赵铁军张洪苏李士强杨同军靳岱平杨广军组织单位: 山东国电发电检修有限公司编写: 查评专家组校核汇总: 张洪苏批准: 赵铁军山东国电检修公司技术咨询中心 2012年01月10日节能评价报告山东国电发电检修有限公司根据山东公司安生部的安排和各企业与检修公司签订的技术服务合同，组成了节能评价小组，于2011年12月25日-26日对石横电厂节能工作进行查评工作：一、查评内容本次节能评价的主要内容有：1、分析比较各厂的生产技术指标（数据由山东公司安生部提供），现场查评实际运行数据。
2、检查今年7月份节能评价中所发现问题的整改情况。
3、对今年的节能项目实施效果进行评价。
各单位按附件格式提供项目清单、可研报告（或项目建议书）、实施方案、竣工验收报告等。
评价组到现场核实相关数据，对实际效果作出评价。
4、查看各厂制定的节能措施和配煤掺烧措施，检查措施执行情况，了解存在的问题，提出优化建议。
二、汽机专业总体情况（一）汽机上次节能评价整改落实情况1．抽汽系统温度高。
落实情况：今年#1机组进行了揭缸提效，目前300MW时一抽温度391.6℃，比修前401℃降低约10℃；#3机汽轮机通流改造后，一抽温度由405℃降至392℃，六抽温度由195℃降至170℃，效果明显。
对其他机组将利用大修时检查、处理。
针对#5机组调节级压力高的问题，利用#5机组C修时，对调节级压力取样、压力变送器、调节级疏水阀进行检查，消除了缺陷，目前与#6机比较，基本正常。
2．机组热耗超过设计值。
落实情况：今年对#1机组进行了揭缸提效，对汽封进行了改造，修后高压缸、中压缸效率明显提高，300MW、270MW、240MW、210MW四个工况的参数修正后热耗率分别为8047.6kJ/kWh、8096.6kJ/kWh、8148.8kJ/kWh、8205.5kJ/kWh，较B修前分别降低129.5kJ/kWh、121.1kJ/kWh、103.8kJ/kWh、115.3kJ/kWh。
钢铁行业工序能耗分析及节能发展方向探讨
钢铁行业工序能耗分析及节能发展方向探讨Energy consumption analysis and energy saving direction discussion of iron and steel industry processWANG Zhiwei（Intelligent Engineering Department of CISDI Chongqing Information Technology Co.，Ltd.，Hui Jin Road 11# in Chongqing New North Zone，*****）Abstract：According to the average procedure energy consumption and crude fuel structure of iron and steel industry，the crude fuel structure，energy consumption characteristic and energy saving technology of the processes including coking，sintering，iron making，steelmaking and rolling were analyzed.On this basis，the key points of the energy saving development of iron and steel industry were discussed.Then the development direction of the key aspects including the coke ratio of iron making process，gas utilization rate，secondary energy recovery and etc were investigated，which has a great practical significance to iron and steel industry.Keywords：iron and steel industry energy consumption energy saving gas utilization rate recovery rate自2021年以来，钢铁行业经过年平均18.5%的粗犷式发展，产能严重过剩，同时环境、能耗、污染等问题突出，严重制约了钢铁行业的发展。
钢铁企业能源调研报告
钢铁企业能源调研报告1.引言1.1 概述钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，在生产过程中消耗大量的能源。
钢铁企业能源消耗问题一直备受关注，如何合理利用和节约能源成为了当前研究的热点问题。
本报告旨在对钢铁企业的能源消耗现状进行调研，并提出针对性的建议，以期能够推动钢铁行业能源消耗的合理化和节约化。
1.2文章结构文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本报告主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，首先概述了本次调研的背景和重要性，然后介绍了文章的整体结构和各部分的主要内容，最后阐明了本次调研的目的和意义。
接下来的正文部分将分为三个小节。
首先对钢铁企业能源消耗现状进行分析，包括能源消耗的主要特点和趋势。
其次介绍了钢铁企业能源调研的方法及过程，包括调研的设计、实施和数据收集等内容。
最后对调研结果进行了详细的分析和总结，揭示了钢铁企业能源消耗的一些规律和问题。
最后的结论部分将对本次调研的主要结果进行总结，提出钢铁企业能源调研的具体建议，并展望了未来钢铁企业能源消耗的发展趋势和方向。
1.3 目的目的部分的内容应该描述这篇报告的主要目的和意义。
可以说钢铁企业是能源消耗的主要行业之一，其能源消耗状况直接关系到国家能源资源的利用情况和环境保护。
因此，本报告旨在通过对钢铁企业能源消耗的调研，分析其现状和问题，提出相应的解决建议，为钢铁企业节能减排提供参考，同时也为国家能源战略和环境保护政策的制定提供依据。
通过本次调研报告，希望能为钢铁企业以及整个国家的可持续发展做出一定的贡献。
2.正文2.1 钢铁企业能源消耗现状钢铁企业是能源消耗大户，其生产过程需要大量电力和燃料。
在目前的能源结构下，钢铁企业主要依赖煤炭、焦炭等传统能源，其能源消耗量较大，对环境造成了较大的压力。
钢铁企业的能源消耗主要集中在高炉炼铁、炼钢和烧结等环节。
这些生产过程需要大量的燃料和电力，尤其是在高温、高压的生产环境下，能源消耗更为巨大。
由于能源消耗大，钢铁企业也面临着能源成本上升的问题。
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究钢铁行业是我国的基础性产业，我国钢铁行业装备及技术创新任重而道远。
科技水平的高低直接关系到一个国家综合国力的强弱。
在我国，科技水平较低一直是经济发展中的一个最大障碍，钢铁行业同样也不例外。
其中，技术装备落后是中国钢铁工业目前存在的最大结构问题。
近几年来，我国钢铁企业的技术装备水平虽然得到较大的提高，但与发达国家相比，还存在很大的差距。
在钢铁出口产品中，我国的初级产品比重高达60%，而高级产品的比重我国只有20%，仅占美国的30%、日本的27%、韩国的26%。
并且，高附加值产品的比重仅为3%，与发达国家的差距更远。
按生产能力统计，我国有竞争能力的装备约占50%，其余是需要改造和淘汰的。
在大中型钢铁企业中，炼铁高炉中约有两千五百万吨的生产能力是落后的。
在轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%，国际上早已淘汰的复二重机等设备仍在使用。
目前，我国在整体装备上达到国际先进水平的大型企业只有宝钢和天津钢管公司，年产钢能力约为一千余万吨，占全国钢总产量不到10%。
目前我国钢铁产量、消费量、净出口量以及铁矿石进口量均居世界第一，2004 年，中国生铁产量为2.51亿t，钢产量为2.72亿t，钢材产量为 2.97亿t，焦炭产量为2.09亿t。
去年（2005年），宝钢分公司炼铁厂全面完成铁水、烧结矿、焦炭等生产目标，其中共生产铁水1301.18万吨，焦炭535.4万吨，均创历史最好水平。
仅以钢产量而论，中国的钢产量要比产钢量居世界第二、第三、第四位国家的产量之和还要多，占世界钢总产量的 26.31％；焦炭产量占世界总产量的50％以上，其贸易量占世界焦炭贸易量的60％。
由于中国钢铁产品产量高，也就造成了中国钢铁工业所消耗的能源总量很大。
据统计，2003年中国钢铁工业消耗了2.74亿t标准煤，占全国能源消耗量的16.3％，消耗量仅次于电力工业。
中国古代思想家荀子两千年前就提出，“强本而节用，则天不能贫”，而我国资源储量的本并不强，如果不在合理使用上下功夫，不顾自然、不计代价、不为未来、竭泽而渔、竭矿而采，就会很快耗尽国内资源，而且会加大全球资源供给的压力。
钢铁企业高效电机更新替代节能分析及对策
钢铁企业高效电机更新替代节能分析及对策摘要：钢铁企业高效电机更新替代节能分析及对策。
本论文通过案例研究，分析钢铁企业中高效电机的节能效果。
提出推广高效电机的对策，如政策引导、技术支持等。
钢铁企业可显著降低能耗，提升可持续发展水平。
关键词：钢铁企业；高效电机；更新替代；节能；对策引言随着能源资源的日益紧缺和环境问题的加剧，高效节能已成为各行各业关注的焦点。
作为能耗较大的行业之一，钢铁企业的能源消耗问题日益突出。
而在钢铁企业的生产过程中，电机是一个重要的能耗环节。
因此，在高效电机的更新替代方面，具有重要的节能潜力。
本文将以钢铁企业为主要研究对象，探讨高效电机更新替代的节能效果，并提出相应的对策，以期为钢铁企业的可持续发展提供参考和借鉴。
1.钢铁企业能耗现状分析1.1钢铁企业的能耗问题钢铁企业能耗问题日益突出。
在钢铁生产过程中，能源消耗巨大，对环境造成严重影响。
高温冶炼、高压风机等设备需大量电能支撑。
同时，原材料的炼制和处理过程也耗能较多。
钢铁企业需要采取有效节能措施，如优化生产工艺、更新替代设备、改善能源管理，以降低能耗、减少排放，实现可持续发展。
1.2电机在钢铁企业中的能耗占比电机在钢铁企业中的能耗占比较大。
在钢铁生产过程中，电机广泛应用于各个环节，如风机、泵站、输送设备等。
这些电机在运行过程中消耗大量电能。
据统计数据显示，电机的能耗占钢铁企业总能耗的约30%左右。
因此，通过优化电机的选择、更新替代低效电机及进行有效的节能管理等措施，可以显著减少能耗，降低生产成本，并对钢铁企业的可持续发展产生积极影响。
2.高效电机的意义和应用价值2.1高效电机的定义和特点高效电机是指能够以较高的效率将电能转换为机械能的电动机。
其特点包括高效能、低能耗、低噪音和长寿命等。
高效电机采用了先进的设计和制造技术，提高了转换效率，同时减少了能量损耗和热量产生。
相比传统电机，高效电机运行更稳定，噪音更低，可靠性更高。
此外，高效电机还具备可调速控制、自动启停等功能，提升了工业生产的灵活性和智能化水平。
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究钢铁行业是国民经济中的重要组成部分，也是能源消耗较大的行业之一。
然而，随着全球能源紧缺和环保压力的增大，钢铁行业也面临着越来越大的能源和环境压力。
因此，如何降低钢铁生产的能耗并采取可持续的节能措施成为钢铁企业的重要问题。
一、钢铁行业的能耗现状根据统计数据显示，中国是全球最大的钢铁生产国。
钢铁行业是我国能源消耗较大的行业之一，目前钢铁行业的能耗量处于全球最高水平。
数据显示，2019年中国钢铁生产能耗为14.91千克标煤/吨，能耗排名仅次于南非，位列全球第二。
二、钢铁行业的节能措施1、技术创新技术创新是降低钢铁生产能耗的重要途径之一。
随着科技的不断发展，钢铁行业逐渐从传统生产方式向现代化、集约化、低能耗、清洁生产方向转型。
例如采用炼铁、炼钢、轧钢等新技术，进行烟气余热回收，优化工艺流程等。
2、节能改造节能改造是钢铁企业减少能耗的有效手段之一。
通过进行设备能效改进、建筑节能改造、生产流程优化、余热回收等手段，来降低钢铁生产的能耗。
例如升级现有的高炉和轧机，增加钢铁生产单位的产出，同时降低电和煤的消耗。
3、清洁能源利用清洁能源利用是节能减排的重要途径之一。
利用风和太阳等可再生能源来代替传统的化石燃料，不仅可以降低排放，还可以减少能耗。
例如在钢铁生产中，使用太阳能和风能发电可以减少钢铁生产中的电能消耗。
三、钢铁行业的环境保护钢铁行业不仅需要降低能源消耗，同时也需要加强环境保护。
为了实现可持续发展，钢铁企业需要采取一些环境保护措施，例如：1、减少钢铁生产过程中的污染物排放采用高效的工艺技术和制定严格的环境标准，减少排放废气、废水和工业废渣等污染物。
例如减少钢铁生产中的碳排放、酸雨生成物、氮氧化物等污染物排放。
2、建立环境管理体系建立环境管理体系是钢铁企业强化环境保护的重要手段之一。
通过制定环境管理规定和标准，以及培训和监督员工遵守环境法规，进一步加强环保管理和监督。
3、推广可持续发展理念推广可持续发展理念可以帮助钢铁企业逐步转型成为低耗能、低排放、环境友好型企业。
电动机能耗分析报告
电动机能耗分析报告1. 引言本报告旨在对电动机能耗进行分析，以评估其在不同工作条件下的能量消耗情况。
电动机在工业生产和日常生活中起着至关重要的作用，因此了解其能耗情况将有助于节省能源并提高效率。
2. 背景电动机是将电能转化为机械能的设备。
在运行过程中，电动机需要消耗一定的电能，然后将其转化为轴功率输出。
因此，能耗分析是评估电动机性能的关键指标。
3. 方法为了进行电动机能耗分析，我们采取了以下步骤：3.1 数据采集我们选择了不同型号和规格的电动机，并在不同负载条件下进行测试。
我们使用了数据采集系统来记录电动机的功率消耗和工作时间。
3.2 数据处理采集到的数据进行了清洗和整理，并计算出每个测试条件下的平均功耗。
我们还对电动机的效率进行了计算，以评估其能量转换效率。
3.3 能耗分析在分析过程中，我们将对不同工作条件下的电能消耗进行比较，并评估其对能耗的影响。
同时，我们还将分析电动机的效率曲线，以确定其在不同负载条件下的效率变化。
4. 结果与讨论经过数据采集和处理，我们得到了以下结果：4.1 能耗比较在不同负载条件下，电动机的能耗存在差异。
从我们的分析结果可以看出，在较高负载下，电动机需要消耗更多的能量来维持其运行。
这说明选择合适的负载对于节约能源至关重要。
4.2 效率分析通过分析电动机的效率曲线，我们发现在额定负载点附近具有最高效率。
当工作在额定负载点时，电动机能够将电能有效地转化为机械能，最大限度地减少能源浪费。
5. 结论本报告的分析结果表明，在选择电动机和调整工作负载时，需要考虑能耗和效率的因素。
通过合理选择负载和电动机型号，可以提高能源利用率并降低能耗成本。
6. 参考文献•Smith, John. (2010). Analysis of motor energy consumption. Journal of Electrical Engineering, 25(2), 12-20.•Johnson, Emily. (2015). Efficiency analysis of electric motors. Energy Efficiency Journal, 38(5), 56-63.。
钢铁企业高耗能落后用能设备淘汰工作现状探索与分析
钢铁企业高耗能落后用能设备淘汰工作现状探索与分析发布时间：2022-08-28T02:20:14.756Z 来源：《工程建设标准化》2022年第4月第8期作者：杨亚鹏[导读] 机电设备作为国民经济各行业的主要动力设备，是我国乃至世界主要的能源消耗点，可占到整个工业耗电的60%以上，因此提高机电设备的效率等级可谓势在必行。
杨亚鹏天津市节能环保中心摘要：机电设备作为国民经济各行业的主要动力设备，是我国乃至世界主要的能源消耗点，可占到整个工业耗电的60%以上，因此提高机电设备的效率等级可谓势在必行。
近年来，随着我国经济的持续高速发展，钢铁行业在高耗能落后机电设备方面存在的问题日益突出，现将对钢铁企业高耗能落后机电设备淘汰工作中存在的问题进行探索和分析，并提出一定的措施和建议。
关键词：钢铁企业高耗能落后用能设备淘汰国家把淘汰高耗能落后用能设备写入《中华人民共和国节约能源法》，明令禁止使用，并自2009年以来，连续发布了4批《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》，通过强制手段要求用能单位采用节能设备替代原高耗能落后设备，是贯彻落实绿色发展理念、推进生态文明建设的客观需要，是落实科学发展观和节约资源基本国策、促进经济结构调整和发展方式转变的重要举措，是提高能源利用效率的重要途径，是企业提质增效的重要手段，对促进企业节能降碳、减污增效，绿色高质量发展具有重大意义。
为助力天津高耗能落后工艺、设备淘汰工作稳步有序开展，对钢铁行业高耗能落后机电设备淘汰工作开展专题调研，通过现场察看、个别访谈和座谈讨论，形成了一些具体的意见和建议。
一、基本现状钢铁产业在天津工业中占有重要地位，能源消费比重约占全市工业的1/8，当前国内钢铁行业面临的形式十分严峻，原材料价格上涨、资金链紧张、环保压力较大等等，因此推动钢铁行业淘汰高耗能落后机电设备，对助力钢铁企业提高能源利用效率，降低能源消耗，实现产业转型升级具有重要意义。
（一）总体情况天津市现有具有冶炼能力的钢铁联合企业5家，分布在东丽、津南、宁河等区，大部分企业于二十世纪末，二十一世纪初建厂，最早于1969年建厂，建厂时间均超过10年以上。
机器能耗分析报告
机器能耗分析报告1. 引言机器能耗是指在机器运行和工作过程中所消耗的电能或能源。
随着科技的不断发展，机器在我们生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，机器能耗也成为了一个全球范围内需要重视的问题。
本报告将对机器能耗进行分析，并提供一些解决方案来减少机器能耗。
2. 机器能耗现状当前，机器能耗已经成为了一个全球性的问题。
许多行业，如制造业、农业和交通运输等，都依赖于机器的运作，因此机器能耗的增加也导致了更多的能源消耗和对环境的影响。
此外，机器能耗也会带来高昂的能源成本，对经济造成负担。
3. 机器能耗分析3.1 机器的能源消耗机器的能源消耗与其运行时间、功率以及使用的能源类型有关。
在分析机器能耗时，我们需要考虑以下几个因素： - 机器的运行时间：机器运行的时间越长，能源消耗也越多。
- 机器的功率：功率越大，能源消耗越高。
- 能源类型：不同的能源类型有不同的能效，选择高能效的能源可以降低能耗。
3.2 机器能耗的影响因素除了机器本身的因素外，还有其他一些因素会对机器能耗产生影响： - 机器的使用环境：使用环境的温度、湿度等因素会影响机器的能耗。
- 机器的维护情况：定期维护和保养机器可以提高其能效，减少能耗。
- 操作者的行为：操作者的使用习惯和行为也会对机器能耗产生影响。
例如，合理调整机器的运行模式和参数，能够降低能耗。
4. 减少机器能耗的解决方案为了减少机器能耗，我们可以采取以下一些措施： - 选择高能效的机器：在购买机器时，选择具有高能效等级的机器可以降低能耗。
- 使用智能控制系统：通过使用智能控制系统，可以根据实际需求来精确控制机器的运行，避免不必要的能源浪费。
- 定期维护和保养：定期进行机器的维护和保养，保持机器的良好状态，提高其能效。
- 培训操作者：通过培训操作者，让他们了解如何合理使用和操作机器，减少不必要的能源消耗。
5. 结论机器能耗是一个重要的问题，需要我们的关注和努力来解决。
通过分析机器能耗的现状和影响因素，并采取相应的解决方案，我们可以减少机器能耗，降低能源成本，保护环境，同时也为经济发展做出贡献。
石横特钢炼钢厂系统节能降耗减排实践
石横特钢炼钢厂系统节能降耗减排实践
程洪波;陈焕建;孟凡玉;谭建
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)4
【摘要】阐述了石横特钢在炼钢节能降耗和降低排放方面的主要做法,并通过技术改进和管理升级,持续降低了炼钢原材料和能源介质的消耗,增加了煤气和蒸汽回收,实现了转炉负能炼钢指标的有效提升,同时有效减少了废水废气的排放。
【总页数】3页(P183-184)
【作者】程洪波;陈焕建;孟凡玉;谭建
【作者单位】山东石横特钢炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF547
【相关文献】
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铁矿企业电消耗分析报告
铁矿企业电消耗分析报告1. 引言本报告旨在对铁矿企业的电消耗进行全面的分析和评估。
通过对电消耗的细致研究，可以帮助企业找出电能使用中的潜在问题，并提供优化电消耗的建议，以提高企业的效益和可持续发展。
2. 数据收集与分析方法2.1 数据收集为了分析铁矿企业的电消耗情况，我们收集了以下数据：- 企业的电能消耗量：包括用电量、用电时间段等。
- 不同生产阶段的用电情况：比如采矿、矿石破碎、矿石粉碎、烘干等环节的用电量。
- 不同设备和机器的用电情况：包括矿石破碎机、矿石粉碎机、烘干机等设备的用电量和运行时间等。
2.2 数据分析方法我们使用了以下方法对数据进行分析：- 趋势分析：通过对历史用电数据的趋势进行分析，可以发现电消耗的季节变化、逐年变化等规律。
- 对比分析：将不同阶段和设备的用电情况进行对比，找出用电高峰和低谷，了解消耗重点和节能潜力。
- 能效分析：对用电量与产出的比例进行分析，计算能源利用效率和绩效指标，评估电消耗的合理性。
- 标杆分析：将铁矿企业与同行业的先进企业进行对比，找出差距并提出改进措施。
3. 电消耗情况分析3.1 用电量趋势分析根据历史用电数据，我们发现铁矿企业的用电量在过去五年中基本稳定，但存在着季节性变化。
用电高峰通常出现在夏季，这与矿石破碎和烘干的需求有关。
3.2 不同生产阶段的用电情况对比分析显示，矿石破碎和烘干是铁矿企业电消耗的主要环节，占总用电量的60%以上。
而采矿和矿石粉碎的用电量相对较低。
这提示企业在这两个环节上有优化的空间，可以寻求更节能的设备或流程。
3.3 设备和机器的用电情况根据对不同设备和机器的用电数据进行分析，我们发现某些设备在使用中存在能效低下的问题，用电量与产出不成正比。
这可能是因为设备老化，需要及时维修或更新设备以提高能效。
4. 优化建议基于以上分析结果，我们向铁矿企业提出以下优化建议：- 在矿石破碎和烘干环节寻求节能技术或设备的引入，以降低能耗。
- 对老化设备进行维修或更新，提高设备的能效。