氩弧焊机的常见问题和解决办法
氩弧焊机维修方法
氩弧焊机维修方法
1. 检查电源
首先，我们需要检查氩弧焊机的电源是否正常。
检查插头、插座和电源线是否有损坏或断电。
2. 检查接地系统
接地是氩弧焊机能正常工作的关键，因此需要检查接地是否稳定，如是否有接地电阻，接地线路是否短路等等。
3. 检查电阻器和机器内部
检查氩弧焊机内部是否有电阻器等元件损坏或烧毁。
检查管路和绝缘材料是否完好无损。
4. 检查水冷系统
氩弧焊机内部的水冷系统对焊接质量至关重要，如果水冷系统未能正常工作，会导致电弧不稳定、焊渣产生等问题。
5. 检查气体系统
氩弧焊机的气体系统也需要检查，如检查压力表是否正常、管路是否堵塞、调节器是否损坏等等。
6. 更换损坏部件
如果在以上检查中发现任何有问题的部件，应该立即更换或修复。
一般来说，更换损坏部件需要有专业的技能和经验。
7. 保养维护
对于氩弧焊机，更好的维修方法就是进行保养维护。
包括定期清洁与检查，更换损坏部件，确保气体和水冷系统正常运行等等。
这样可以保证氩弧焊机长期稳定工作。
氩弧焊机常见故障及排除方法
氩弧焊机常见故障及排除方法一、电源故障电源故障是氩弧焊机常见的问题之一。
当氩弧焊机无法正常启动或者工作时，首先要检查电源是否正常。
可能的原因包括电源插座松动，电源线连接不良，电源开关损坏等。
解决方法是检查电源插座是否牢固，重新连接电源线，更换损坏的电源开关。
二、电流不稳定电流不稳定是氩弧焊机常见故障之一。
在焊接过程中，如果出现焊缝不均匀或者焊接弧不稳定的情况，可能是电流不稳定所致。
解决方法是检查焊机的电流调节装置是否正常工作，调整电流稳定器或者更换故障部件。
三、气体泄漏气体泄漏是氩弧焊机常见故障之一。
氩气是氩弧焊的重要组成部分，如果发现氩气泄漏，会导致焊接工艺受到影响。
解决方法是检查氩气管路是否有漏气现象，可以使用肥皂水涂抹在连接处，观察是否有气泡产生。
如果发现气泡，需要紧固连接处或更换密封圈。
四、电极磨损电极磨损是氩弧焊机常见故障之一。
电极是氩弧焊的重要组成部分，其磨损会导致焊接质量下降。
解决方法是定期检查电极的磨损情况，及时更换磨损的电极。
同时，在使用过程中注意控制电极的焊接电流和电极间距，以延长电极的使用寿命。
五、接地故障接地故障是氩弧焊机常见故障之一。
焊接时，如果接地不良，会导致焊接质量下降，甚至引发危险。
解决方法是检查焊机的接地线是否牢固，是否与焊接工件有良好接触。
可以使用万用表检测接地电阻，确保接地良好。
六、过热保护过热保护是氩弧焊机常见故障之一。
当焊机过热时，会自动断开电源，以保护焊机和焊工的安全。
解决方法是检查焊机散热系统是否正常工作，清理散热风扇和散热片，并确保使用环境通风良好。
七、故障代码显示一些高级氩弧焊机具有故障代码显示功能。
当焊机故障时，会显示相应的故障代码，方便快速排除故障。
解决方法是查阅焊机的使用说明书，找到对应故障代码的解决方法，并按照说明进行操作。
氩弧焊机常见故障包括电源故障、电流不稳定、气体泄漏、电极磨损、接地故障、过热保护和故障代码显示等。
针对不同的故障，我们可以采取相应的解决方法，保证氩弧焊机的正常工作和焊接质量。
氩弧焊机维修实例
氩弧焊机维修实例氩弧焊机是一种高效、高质量的焊接设备，广泛应用于工业生产和维修领域。
然而，由于长时间使用或不当操作，氩弧焊机可能会出现各种故障。
本文将通过一个氩弧焊机维修实例，介绍其故障现象、原因分析、维修过程和经验总结。
一、故障现象某企业生产线上使用的氩弧焊机在使用过程中突然出现异常响声，随后焊接电流不稳定，导致焊接质量下降。
操作人员初步检查后发现焊机电源部分无异常，但焊枪及送丝机构动作异常。
二、原因分析1.机械故障：焊枪及送丝机构动作异常，可能是机械部件磨损、卡滞或松动。
2.电气故障：氩弧焊机电源部分异常，可能是控制电路板、功率器件或传感器等故障。
3.水路故障：由于长时间使用，冷却水路可能堵塞或漏水，导致焊机过热。
4.气路故障：氩气供给压力不足或气路泄漏，影响氩弧焊接效果。
5.人为操作错误：操作人员使用不当或维护不到位，导致设备故障。
三、维修过程1.外观检查：对氩弧焊机外观进行详细检查，发现送丝机构部分部件松动，焊枪头部的铜软管磨损严重。
2.拆卸与检查：将送丝机构和焊枪头拆卸下来，检查内部机械部件是否有磨损、卡滞现象。
同时检查电气部分，发现控制电路板有烧糊痕迹。
3.更换部件：根据故障分析结果，购买相应部件进行更换。
机械部分更换送丝机构和焊枪头内部磨损部件，电气部分更换控制电路板。
4.重新装配与调试：将更换部件重新装配到氩弧焊机上，并进行调试。
调整焊接电流、电压等参数，确保设备恢复正常工作状态。
5.维护与保养：对氩弧焊机进行常规维护与保养，包括清理冷却水路、检查气路是否泄漏等。
同时对操作人员进行培训，确保正确使用和维护设备。
四、经验总结通过此次氩弧焊机维修实例，我们可以总结出以下经验：1.对于长时间使用的设备，要定期进行维护与保养，及时发现并解决潜在故障。
2.当设备出现故障时，要根据故障现象和可能原因逐步排查，避免盲目更换部件造成不必要浪费。
3.在拆卸和更换部件时，要小心谨慎，避免损坏其他正常部件。
氩弧焊机故障现象及维修
5、 检查更换。
开机正常，一工作就亮红灯。
1、 反负馈电路开路；
2、 主电流传输电路或功率器件接触不良，引起过流保护。
1、检查连接；
2、 检查更换。
开机有高频。
1、 手开关控制光耦PC817（或三极管8050）损坏； 2、 焊枪开关或控制线短路。
1、 检查更换；
2、 检查
焊接中高频不断。
b. 如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器，供电插头（靠近风机VH-07）开机按焊枪开关。
c. 红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损坏。
d. 红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q值。 C= Q>35 整流管逐个检查排除.
1、 关机5分钟后重新开机即可；
故障现象
原因分析
排除方法
电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。
1、 外部供电是否正常；
2、 电源线是否断路，接头是否良好；
3、 电源开关损坏。
1、 检查外部220V/AC电压；
2、 检查接头；
3、 更换。
电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。
1、 电源开关到底板接插线未插好；
1、 检查更换；
2、 检查更换；
3、 调整更换；
4、 检查更换；
5、 检查更换。
开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，红灯亮。
1、 工作中过流保护；
2、 工作中过热保护；
3、 可能是逆变电路和引弧板故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。
a. 如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。
氩弧焊机不通电的原因
氩弧焊机不通电的原因引言氩弧焊机是一种常用的焊接设备，它利用氩气的惰性特性，在焊接过程中提供保护和稳定的电弧。
然而，有时我们可能会遇到氩弧焊机无法通电的问题。
本文将探讨导致氩弧焊机不通电的原因，并提供相应的解决方法。
电源问题1. 电源插头故障•插头损坏或脱落•插头与电源接口松动–解决方法：更换损坏的插头或重新插紧插头并确保连接稳固。
2. 电源线故障•电源线断裂或破损–解决方法：更换新的电源线。
3. 电源电压问题•电源电压不稳定或过低•电源线电压选择错误–解决方法：检查电源电压稳定性，根据设备要求选择适当的电源线电压。
开关问题1. 开关故障•开关损坏或卡住–解决方法：更换损坏的开关或检查卡住的开关并进行维修。
2. 开关接线松动•开关接线未连接紧密–解决方法：检查开关接线是否牢固连接，并确保没有松动的电线。
保险丝问题1. 保险丝熔断•过载导致保险丝熔断•保险丝老化或损坏–解决方法：更换熔断的保险丝，并确保选用合适额定电流的保险丝。
内部故障1. 故障电路板•电路板元件损坏或烧毁–解决方法：修复或更换损坏的电路板元件。
2. 焊机线圈损坏•线圈断路或短路–解决方法：修复或更换损坏的线圈。
3. 电容器问题•电容器失效或损坏–解决方法：检查并更换失效或损坏的电容器。
4. 故障继电器•继电器失灵或损坏–解决方法：修复或更换损坏的继电器。
结论氩弧焊机无法通电的原因可能是由于电源问题、开关问题、保险丝问题或内部故障所致。
通过仔细检查每个可能的原因，并根据具体情况采取适当的解决方法，我们可以解决氩弧焊机不通电的问题。
在实际操作中，保持焊机的正常维护和定期检查将有助于减少故障发生的可能性，保证焊机的正常运行和使用。
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
2.1焊工工作时必须穿工作服，戴专用手套，带头盔，穿绝缘鞋。
2.2焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
2.3应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊枪连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤产品或设备。
2.4焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
缩孔
收弧方法不当，收弧突然停下来
改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
裂纹
焊接温度高或低，穿透ຫໍສະໝຸດ 好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置
未焊透
焊速快，电流小
减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
改进对口的错边误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿
技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面击伤
引弧不准确，地线接触不好
引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
焊缝夹钨
打钨极，钨极与焊件接触
引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
咬边
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理
调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度
1氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法：
焊缝缺陷
产生原因
防止方法
气孔
氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里
调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不匀，技术不熟练
加强基本功训练，均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重
氩弧焊中常见焊接缺陷及预防，你遇到过吗~
氩弧焊中常见焊接缺陷及预防，你遇到过吗~钨极氩弧焊常用于打底焊及重要结构的焊接，故对焊接质量的要求就更严格。
常见缺陷的预防和对策如下。
(1) 几何形状不符合要求焊缝外形尺寸超出规定要求，高低和宽窄不一，焊波脱节，凸凹不平，成形不良。
其危害是减弱焊缝强度，或造成应力集中，降低动载强度。
造成这些缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术不熟练、填丝不均匀，熔池形状和大小控制不准确等。
预防的对策是：工艺参数选择合适，熟练掌握操作技术，送丝及时准确，电弧移动一致，控制熔池温度。
(2) 未焊透和未溶合焊接时未完全熔透的现象称为未焊透，如坡口的根部或钝边未熔化，焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透；多层多道焊时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起，则称为层间未焊透。
其危害是减少了焊缝的有效截面积，降低了接头的强度和耐用腐蚀性能。
这在钨极氩弧焊中是不允许的。
焊接时，焊道与母材之间，未完全熔化结合的部分称未熔合。
往往与未焊透同时存在，两者的区别在于：未焊透总是有缝隙，而未熔合是一种平面状态的缺陷，其危害犹如裂纹，对承载要求高和塑性差的材料危害更大，所以未熔合是不允许存在的缺陷。
产生未焊透和未熔合的原因：电流过小，焊速过快，间隙小，钝边厚，坡口角度小，电弧过长或电弧偏吹等。
另外还有焊前清理不干净，尤其是铝氧化膜的清除；焊丝、焊炬和工件的位置不正确等。
预防的对策是：正确选择焊接规范，选用适当的坡口形式和装配尺寸，熟练掌握操作技术等。
(3) 烧穿焊接过程中，熔化金属自背面流出，形成的穿孔缺陷称为烧穿。
产生的原因与未焊透正好相反。
熔池温度过高和焊丝送给不及时是主要原因。
烧穿能降低焊缝强度，引起应力集中和裂纹。
烧穿是不允许的缺陷，必须补焊。
预防方法是工艺参数合适，装配尺寸准确，操作技术熟练。
(4) 裂纹裂纹是在焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。
氩弧焊接常见缺陷产生原因及处理
焊接常见缺陷产生原因及措施1.焊缝截面不饱满或加强高过高。
(焊缝余高)原因：a焊接层数选择不当. b焊接速度选择不当. c焊接规范选择不当. d枪头摆动幅度选择不当。
措施：a选择合适的焊接层数. b选择合适的焊接速度. c选择合适的焊接规范. d选择合适的枪头摆动幅度。
2.焊缝宽窄不均匀。
（焊缝边缘直线度）原因：a焊接规范不稳定. b操作不稳定. c焊接速度不均匀。
措施：a控制电弧长均匀。
（看好熔合线）3. 咬边。
（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边）原因：a焊接速度过快。
b焊接电压过高、c焊接电流过大。
d 停顿时间不足。
e 焊枪角度选择不当。
措施：a 适当放慢速度。
b 降低电压。
c 减小电流。
d 增加坡口两边停留时间。
e 调整焊枪角度以利克服咬边。
4.气孔。
（焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔）原因：a氩气保护的覆盖率不够。
b 氩气纯度不够。
c焊丝被污染了。
d 坡口被污染了。
e电压太高，电弧太长。
f 焊丝外伸太长，飞溅大。
措施：a增大氩气流量，但不能太大否则产生紊流对保护不利，检查防风措施。
b使用合格的氩气，不同的母材使用不同纯度的氩气。
c使用清洁干净的焊丝.d用物理、化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等。
e降低电压，压低电弧。
调整焊丝外5 夹渣（钨）电流过大或过伸。
小。
6 裂纹(表面裂纹、内部裂纹)原因：a接缝结构设计不合理。
b热输入太大。
c坡口太窄（尤其是根部）. d焊缝根部弧坑处的冷却过快。
E坡口内杂质过多，形成低熔共晶物。
措施：a选择便于焊接的凹槽结构。
B降低电流、电压、适当提高焊速。
c降低焊速增大焊接截面。
d通过回焊技术，将弧坑填满，消除弧坑。
e 清除坡口内杂质。
7 未熔合与未焊透（焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透。
原因：a焊缝区有油膜或过量的氧化物。
b坡口热输入不足。
c 坡口太宽。
d坡口角度太小。
E焊接速度太快。
氩弧焊不起弧的解决方法及维修流程
氩弧焊不起弧的解决方法及维修流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 确保电源开关已打开并通电。
氩弧焊机维修实例
氩弧焊机维修实例1. 引言氩弧焊机，作为一种常见的焊接设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于使用磨损或操作不当等原因，氩弧焊机可能会出现各种故障。
本文将通过一个实例，讲述如何维修氩弧焊机。
2. 故障现象客户反映氩弧焊机无法正常工作，打开电源，显示屏上没有任何显示，电机也没有运作，无法进行焊接操作。
3. 分析和修复通过对氩弧焊机的故障现象进行分析，并结合实际维修经验，可以确定该故障的原因可能是电源线接触不良、控制器损坏等。
接下来，我们将一步步进行排查和修复。
3.1 检查电源线首先，我们需要断开氩弧焊机的电源，避免触电危险。
然后，检查电源线是否松动或受损。
在本例中，我们发现电源线连接良好，没有可见的受损部分。
3.2 检查控制器由于故障现象显示屏上没有任何显示，我们怀疑控制器可能存在问题。
为了确认这一点，我们打开氩弧焊机的外壳，检查控制器的连接和电路。
在查看控制器连接时，我们发现一根凹陷的电路连接线，可能是由于长时间使用导致磨损。
我们决定先更换这根连接线，以消除连接不良的可能性。
3.3 更换连接线我们携带备用的连接线，并固定在控制器上。
在更换连接线之后，我们重新连接电源，并打开氩弧焊机。
4. 故障排除重新开启氩弧焊机后，我们发现显示屏上已经正常显示，而电机也能正常运作。
这意味着通过更换连接线，成功排除了故障。
5. 结论通过本次维修实例，我们可以看到对于氩弧焊机故障的修复，首先需要准确分析故障现象，并根据经验进行排查。
在本例中，我们确认了控制器连接线受损的问题，并成功进行了修复。
在维修过程中，我们需要注意电源断开、安全操作，并及时更换磨损或受损的零部件。
维修氩弧焊机需要一定的专业知识和操作经验，推荐由专业人员进行维修。
如果您遇到类似的故障，建议咨询专业技术人员的帮助，以确保安全和正确修复。
氩弧焊不融化的原因
氩弧焊不融化的原因
氩弧焊不融化的原因可能有以下几点：
1. 手不稳，焊点温度不够，会导致焊点不集中，温度分散。
2. 电流电压不够大，也会导致温度未达到焊丝的熔点。
3. 气体纯度问题，气体不纯，所产生的温度达不到焊丝融化的要求。
4. 机器的调试问题，机器没有调试好，温度或者其他没有按照规定设置。
5. 氩弧焊机质量出现问题，不能提供高温点。
6. 氩弧焊焊丝烧不化的原因也可能是气体流量不足，焊接板材表面氧化或焊丝表面油污等。
要解决这些问题，需要根据实际情况采取相应措施，如调整电流大小、调整气体流量、清洗焊丝表面、去除焊接板材表面氧化物等。
氩弧焊机不通电的原因
氩弧焊机不通电的原因一、前言氩弧焊机是一种常见的焊接设备，它采用氩气作为保护气体，通过电弧加热将金属材料熔化并连接在一起。
然而，在使用氩弧焊机的过程中，可能会遇到不通电的情况，这时需要找出原因并进行相应的维修。
本文将详细介绍氩弧焊机不通电的原因及解决方法。
二、电源问题1. 电源插头松动当氩弧焊机不通电时，首先要检查电源插头是否松动。
如果插头松动或者接触不良，会导致电流无法正常传输，从而使设备无法工作。
解决方法：重新插紧插头或更换新的插头。
2. 供电线路故障如果氩弧焊机不通电，并且已经确认插头没有问题，则有可能是供电线路出现了故障。
例如线路老化、短路等情况都会导致设备无法正常工作。
解决方法：检查供电线路是否正常，并进行相应的修理或更换。
三、开关问题1. 开关损坏开关是控制氩弧焊机启停的重要组件，如果开关损坏或者接触不良，会导致设备无法正常工作。
解决方法：更换新的开关。
2. 开关保险丝烧断在使用氩弧焊机时，如果电流过大或者电路短路，会导致开关保险丝烧断。
这时需要更换新的保险丝。
解决方法：更换新的开关保险丝。
四、变压器问题1. 变压器损坏变压器是氩弧焊机的核心部件之一，它负责将输入电源的电压转换为适合焊接的电压。
如果变压器损坏，会导致设备无法正常工作。
解决方法：更换新的变压器。
2. 变压器线圈接触不良在使用氩弧焊机时，如果长时间没有进行维护和清洁，会导致变压器线圈上积累了大量灰尘和污垢。
这些污垢会影响线圈与其他部件的接触，从而使设备无法正常工作。
解决方法：清洁变压器线圈，并重新连接所有连接点。
五、其他问题1. 散热不良在使用氩弧焊机时，如果长时间连续工作，会导致设备发热。
如果散热不良，会导致设备无法正常工作。
解决方法：保持设备通风良好，并定期清洁散热器。
2. 电容器损坏电容器是氩弧焊机的重要组成部分之一，它负责存储能量并平稳地输出电流。
如果电容器损坏，会导致设备无法正常工作。
解决方法：更换新的电容器。
氩弧焊机故障现象及维修
2、??供电电压过高或过低，引起过压保护；?
3、??电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过
压保护；
?4、??主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大；?
5、上板辅助电源损坏，无DC24V输出；
6、?6、??丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。
a.???????如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。?
b.???????如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器，供电插头（靠近风机VH-07）开机按焊枪开关。?
c.???????红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损坏。?
d.???????红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q值。?C=??Q>35??整流管逐个检查排除.?
?1、??检查接插插头；?
2、检查电压是否接入380V，或者电网电压过低辅助电源不工作；
3、加粗电源线；
4、检查更换；
?5、??检修更换；?
6、??停机3分钟。?
开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应
1、??焊枪开关或控制线松断；?
2、??航空插座接触不良或连接线松断；?
3、??底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。?
1、??检查更换；
2、??检查更换；?
3、??调整更换；?4、??检Biblioteka 更换；?5、??检查更换。
开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，红灯亮。?
1、??工作中过流保护；
?2、??工作中过热保护；?
3、??可能是逆变电路和引弧板故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。?
氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育
氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育在相当长一段时间内，有焊接同仁跟我探讨的时候就问“为什么我在用氩弧焊焊接的时候成型这么难看？怎么解决？”这个问题其实很多经验丰富的焊接技师都很难一下子定义出是一个具体什么原因，因为这些个是一些经验的问题和付出功夫练习的问题，只有多接触各种金属的氩弧焊，各种角度的氩弧焊及各种工矿环境下的氩弧焊才可以有资格去归类每一种成型不良的原因。
1、氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施：1.焊接参数选择不正确。
焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确，这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的。
2.焊枪操作不均匀。
这个是纯一可以完全控制了的问题，就是练习加练习，提高焊枪和焊丝的配合操作技能。
3.送丝方法不对。
4.熔池温度控制不好。
氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。
《现象》1.气体纯度不够。
2.母体的表面不干净.3.选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，建议选用正规焊丝。
《措施》1.检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否正确。
2.使用正确的存储或者和供应商联系。
3.在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。
4.为了保证特别好的焊接质量可以用专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。
2、氩弧焊成型不良大体可以归纳几种：1.焊缝高低不平，有太高的，有下陷的。
2.焊缝宽窄不一，有太宽的，有太窄熔池都没有打开的。
3.尺寸过大或者过小。
4.角焊缝单边以及焊脚尺寸，有焊角低的。
3、氩弧焊接忌采用简易焊接流程焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。
正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。
氩弧焊接常见缺陷产生原因及处理(内容清晰)
焊接常见缺陷产生原因及措施1、焊缝截面不饱满或加强高过高。
(焊缝余高)原因：a、焊接层数选择不当；b、焊接速度选择不当；c、焊接规范选择不当；d、枪头摆动幅度选择不当。
措施：a、选择合适的焊接层数；b、选择合适的焊接速度；c、选择合适的焊接规范；d、选择合适的枪头摆动幅度。
2、焊缝宽窄不均匀。
（焊缝边缘直线度）原因：a、焊接规范不稳定；b、操作不稳定；c、焊接速度不均匀。
措施：a控制电弧长均匀。
（看好熔合线）3、咬边（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边）原因：a、焊接速度过快；b、焊接电压过高；c、焊接电流过大；d、停顿时间不足；e、焊枪角度选择不当。
措施：a、适当放慢速度；b、降低电压；c、减小电流；d、增加坡口两边停留时间；e、调整焊枪角度以利克服咬边。
4、气孔（焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔）原因：a、氩气保护的覆盖率不够；b、氩气纯度不够；c、焊丝被污染了；d 坡口被污染了；e、电压太高，电弧太长；f 、焊丝外伸太长，飞溅大。
措施：a、增大氩气流量，但不能太大否则产生紊流对保护不利，检查防风措施；b、使用合格的氩气，不同的母材使用不同纯度的氩气；c、使用清洁干净的焊丝；d、用物理、化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等；e、降低电压，压低电弧。
调整焊丝外伸量。
5、夹渣（钨）电流过大或过小。
6、裂纹(表面裂纹、内部裂纹)原因：a、接缝结构设计不合理；b、热输入太大；c、坡口太窄（尤其是根部）；d、焊缝根部弧坑处的冷却过快；e、坡口内杂质过多，形成低熔共晶物。
措施：a、选择便于焊接的凹槽结构；b、降低电流、电压、适当提高焊速；c、降低焊速，增大焊接截面；d、通过回焊技术，将弧坑填满，消除弧坑；e、清除坡口内杂质。
7、未熔合与未焊透（焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透）原因：a、焊缝区有油膜或过量的氧化物；b、坡口热输入不足；c、坡口太宽；d、坡口角度太小e、焊接速度太快。
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氩弧焊机的常见问题和解决办法
来源：时间：11-09-21
一、电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。
1、外部供电是否正常；
2、电源线是否断路，接头是否良好；
3、电源开关损坏。
1、检查外部220V/AC电压；
2、检查接头；
3、更换。
二、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。
1、电源开关到底板接插线未插好；
2、供电电压过高或过低，引起过压保护；
3、电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护；
4、主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大；
5、上板辅助电源损坏，无DC24V输出；
6、丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。
1、检查接插插头；
2、检查电压是否接入380V，或者电网电压过低辅助电源不工作；
3、加粗电源线；
4、检查更换；
5、检修更换；
6、停机3分钟。
三、开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。
1、焊枪开关或控制线松断；
2、航空插座接触不良或连接线松断；
3、底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。
4、辅助电源坏。
5、硅桥开路。
1、检查更换；
四、开机正常，按焊枪开关有气出，红灯不亮，无高频。
（首先检查焊机输出端，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，能接触起弧，应重点检查高频起弧部分。
）
首先检查氩弧焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，插上线看能否接触起弧，应重点检查高频起弧部分：
1、上板到底板升压变压器接插线是否松断，变压器是否开路；
2、高压硅粒、高压输出电容102/10K是否击穿损坏；
3、高压放电嘴是否粘连，间隙过大或表面严重氧化；
4、高频引弧器或接插线是否松断；
5、高频控制继电器是否损坏，其供电电路是否正常；
6、带ARC/TIG转换开关的开关是否良好；
如果无DC55V输出时，应检查逆变电路是否正常工作：
①控制模块有无驱动信号输出；
②驱动转换、驱动模块是否正常工作；
③场管及主变和主电流连接线松断。
1、检查更换；
3、调整更换；
五、氩弧焊机开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，红灯亮。
1、工作中过流保护；
3、可能是逆变电路和引弧板故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。
a. 如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。
b. 如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器，供电插头（靠近风机VH-07）开机按焊枪开关。
c. 红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损坏。
d. 红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q值。
C=0.9-1.6mh Q>35
整流管逐个检查排除.
1、关机5分钟后重新开机即可；
2、停止工作5分钟后即可；
3、a 更换之；
b检查更换；
d过小则更换。
六、开机正常，能起弧，但焊点发黑。
1、检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞；
2、电磁阀损坏；
3、电磁阀供电控制电路损坏；
4、拆焊枪、气电接头，按焊枪开关，如果有气出则是焊枪损坏；
5、焊枪电缆线导流能力差，散弧、偏弧等；
6、钨针质量差、氩气不纯。
1、清理
2、更换
3、检查更换
七、氩弧焊机焊接电流不稳定，不受控制，时大时小。
1、电位器接触不良或损坏；
2、底板滤波电容漏电或损坏；
3、带遥控转换开关放置在遥控位置；
4、输入电缆或输出电缆过长过细引起电流不稳定；
5、接插件接触不良或松断。
1、检查更换；
3、放置在正确位置；
4、加大导线横截面；
5、检查更换。
八、开机跳闸
1、整流硅桥短路；
2、电源线松脱短路。
1、更换；
2、插好。
九、按焊枪开关，气阀马上关断，没有延时，封波慢。
气阀控制继电器供电二极管IN4004短路。
检查更换
十、按焊枪开关，有高频放电声，无焊接输出。
1、焊枪地线接触不良或松断；
2、地线输出端和气电接头内部松脱或到中板连线松断。
1、检查更换。
十一、氩弧焊机起弧不好。
1、放电嘴间隙过大、过小或表面氧化；
2、高压输出电容容量偏低，高压有短路现象；
3、引弧器匝比不对或匝间漏电；
4、氩气不好或钨针质量不好；
5、焊枪有松断现象。
1、清洁调整；
2、检查更换；
十二、开机正常，一工作就亮红灯。
1、反负馈电路开路；
2、主电流传输电路或功率器件接触不良，引起过流保护。
1、检查连接；
2、检查更换。
十三、开机有高频。
1、手开关控制光耦PC817（或三极管8050）损坏；
2、焊枪开关或控制线短路。
1、检查更换；
2、检查。
十四、氩弧焊机焊接中高频不断。
1、高频控制继电器损坏；
2、输出电压有尖峰干扰；
3、高频自锁；
1、更换。
2、扭紧反馈和控制线。
3、加大高频变压器吸收，加大高频继电器线圈子端电容。
一、氩弧焊机风机不转，表头无显示，无焊接输出。
1、确认空开完好和闭合；
2、确认电网电压三相电源进入空开；
3、辅助变压器初级损坏。
4、接插线松断。
检查更换。
二、按氩弧焊机焊枪开关，异常指示灯亮。
1、可能是过热保护；
3、可能是逆变电路和引弧板的故障：
①关机拔掉引弧变压器的供电插头（靠近风机的VH-03），重新开机红灯不亮则是引弧变压器线间短路。
②红灯亮，则是逆变电路的故障（如果是双逆变器，先关机，再拔掉其中一个逆变器上板的供电电源（靠近风机的VH-07的插头），开机按焊枪开关，红灯不亮则故障在拔掉电源的逆变器上，红灯亮则故障在未拔掉电源的逆变器上。
③关机插上有故障的逆变器的供电插件，拔掉中板变压器的供电插件（靠近风机的VH-07），开机按焊枪开关，红灯亮则是MOS板上的个别场管损坏，同时检查驱动模块上的元器件有无损坏。
④如果红灯不亮，则故障在中板变压器和整流管上；
a、变压器可用电桥测量其电感和Q值。
TIG250 L=1.2-1.6mh Q>35
TIG400 L=1.2-2.0mh Q>35
b、整流管则要逐个检查更换。
TIG250、315P、400P面板功能键参照使用说明书，单键位失调则更换此键位，多键位失调更换控制面板，其它故障参照上述案例。
1、停止工作5分钟即可；
2、关机5分钟重新开机即可；
①更换之。