高炉指标
高炉炼铁基本原理与工艺
15
2.铁的间接还原与直接还原
（1）间接还原：用CO、H2为还原剂还原铁的氧化物，产物CO2、 H2O的还原反应。 特点：放热反应 反应可逆 （2）直接还原：用C作为还原剂，最终气体产物为CO的还原反应。 特点：强吸热反应 反应不可逆 （3）直接、间接还原区域划分：取决于焦碳的反应性 低温区 ＜800℃基本为间接还原 中温区 800~1100℃共存 高温区 ＞ 1100℃全部为直接还原 （4）用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏，评价 焦比。
9
2. (助)熔剂
（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂） （2）种类：
使用条件及作用
碱性
酸性
铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰
铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常 时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时） 高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动 性时使用）
24
五、高炉强化冶炼手段与方法
1.大风量 风量增加，炉内传热效果下降，ri降低，K 增加。风量应与还原性相适应 2.高风温 风温增加，传热推动力增加，但利用风温 的同时K势必降低，透气性将下降 3.富氧 富氧将使炉缸温度增加，但煤气总量下降， 不利于全厂能量平衡；富氧达到的效果与提高 风温相比，成本提高10倍。
10
中性
3 焦碳
①主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求：
含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm 左右的 >80% ，大于 80mm 的 <10% ，大于 80mm的<10% 成分稳定（特指水分）： 一般采用干熄焦 焦碳反应性： C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的 范围从而影响焦比
高炉的规格
高炉的规格可以根据具体项目和需求而有所不同，以下是一些常见的高炉规格参数：
1.容积：高炉容积是指高炉内部可容纳冶炼物料的体积大小，通常以立方米（m³）为单位进行表示。
高炉的容积大小直接关系到其生产能力和冶炼效率。
2.高度：高炉的高度是指从高炉顶部到高炉底部的垂直距离，通常以米（m）为单位进行表示。
高度直接影响高炉内部的气体流动和冶炼物料的下降速度。
3.内径：高炉的内径是指高炉内部炉身的直径，通常以米（m）为单位进行表示。
内径直接关系到高炉内部冶炼物料的堆积状况和煤气在高炉内的流动速度。
4.排气温度：高炉的排气温度是指高炉顶部排出的煤气温度，通常以摄氏度（℃）为单位进行表示。
排气温度直接影响高炉冶炼过程中的热能损失和冶炼效率。
5.炉龄：高炉的炉龄是指高炉建成至今的运行时间，通常以年为单位进行表示。
炉龄直接关系到高炉的使用寿命和维护保养情况。
需要注意的是，高炉的规格参数会根据不同的冶炼过程和技术要求而有所差异，例如煤气发生量、燃料种类、冶炼产量等因素都会对高炉的规格造成影响。
因此，在具体项目中，需要根据冶炼工艺设计和工程要求进行详细的规格确定。
高炉各项标准指标
生产中常用差值置换比来评价，R差=（k1-k2）/（M2-M1），R理与R差对比可以分析煤粉在炉内利用率的水平。
应指出，置换比服从高炉内的普遍规律—递减规律。
即随着喷煤量的增加，置换比会有所降低。
例如，某高炉喷煤150kg/t左右时，置换比在0.95左右，而煤比上升到180kg/t，置换比降到0.9左右。
而超过200kg/t时，超过部分的置换比降到0.6以下。
这时，置换比就成为限制喷煤量的决定性因素，一些高炉出现了超过一定喷煤量以后，煤比提高了，而燃料比不但不降，反而升高的现象。
炼铁工作者曾设定的目标是：燃料比＜500kg/t，其中焦比＜250kg/t，煤比＞250kg/t。
通过半个世纪的实践，国内外曾有两座高炉实现最高煤比为月平均266-263kg/t，但仅维持一个月。
至今稳定喷吹煤粉量一般维持在130-160kg/t，高的达到200kg/t左右，但是还没有一座高炉能长期喷吹煤粉220kg/t以上。
而且在燃料比低于500kg/t时，喷吹煤粉一般在200kg/t以下。
保证炉缸具有充沛的高温热量是喷吹煤粉的必要条件，良好的炉缸热状态的标志为：风口前理论燃烧温度t理=（2200±50）℃；焦炭进入燃烧带时的温度tc达到0.75t理，足够的热贮备约630kg/kJ，而其中最重要的是t理。
例如，喷吹混合煤200kg/t，则t理降低250-280℃，如果喷煤前t理维持在2200℃，则喷煤后t理降到2000℃以下，在我国的高炉生产实践中，这个温度是不允许的。
为此，必须采取措施来补偿，常用手段是提高风温，既带来热量又提高t理。
实践表明，风温提高100℃可提高t理（50±10）℃。
现在中国高炉生产中风温已达到1100℃左右，而在现代热风炉上承受的最高风温为1250-1300℃，显然单靠提高100-200℃风温已无法完全补偿t 理的下降，需要采用富氧鼓风。
富氧并不能增加热量的来源，但可以提高t理，每1%富氧可提高t理45℃左右。
高炉喷吹煤评价指标
含硫大于 0.07％，就 会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升 高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低 0.2％，即钢厂焦炭硫分为 0.8％， 喷吹煤硫分应不高于 0.6％。
2、山西境内有代表性的喷吹煤指标
山西境内有代表性的喷吹煤 1 号、2 号、3 号、4 号煤质指标和工艺指标见表 1。
2．1 无烟喷吹煤
喷吹煤 2 号煤质好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指数 70～85,可磨性好,是国内最好的高炉喷吹 煤之一，因而价格偏高。喷吹煤 3 号可磨指数 40～50，煤质较硬，磨煤电耗高，煤粉造价高，且对高 炉喷嘴磨损严重。从其反应性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反应率只有 59.80%，前者已高 达 90%以上，说明喷吹煤 3 号喷吹综合性能较差。
2．2 贫瘦喷吹煤
在喷吹烟煤技术日趋成熟的今天，贫瘦煤也是较好的高炉喷吹原料。其挥发分适中，着火点较低， 反应性好，燃烧性强，资源丰富，价格合理。
从煤灰成分看，喷吹煤 1 号煤灰中酸性氧化物（SiO2+Al2O3）含量适中 83.10%，碱性氧化物 （Cao+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）含量 10.07%，有利于高炉造渣和脱硫。但喷吹煤 1 号可磨指数偏 高，煤粉在磨机内易粘结，易堵塞高炉喷嘴。
1．6 燃烧性
煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可 能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的 CO2 和 H2O 反应而气化，不给高 炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200 目占的比例少一些，这为降低磨煤 能耗和费用提供了条件。
1高炉配料计算
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
高炉主要技术经济指标与有关计算
I综QK
QMBQJB Vu
式中 I 综 —综合冶炼强度，t/（m3·d）； Q K —日
干焦用量，t/d；Q M —日喷吹煤量，t/d；Q J —日
焦丁量，kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数。
9、燃烧强度：
IA
QK
QMBQJB
(d2 /4)
式中 I A —燃烧强度，t/（m2·d）；Q K —日干焦 用量量，k，gt；/d；B—Q喷M —吹日燃喷料吹及煤焦量丁，折t干/d焦；Q系J数—。日焦d —丁 高炉炉缸直径，m。
P —日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
各种燃料折干焦系数
燃料名称
计算单位
折合干焦系数
焦炭（干焦）
kg/kg
1.0
焦丁
kg/kg
0.9
重油（包括原油）
kg/kg
1.2
灰分≤10%
kg/kg
1.0
10%<灰分≤12%
kg/kg
0.9
喷吹用煤粉
12%<灰分≤15%
kg/kg
0.8
15%<灰分≤20%
kg/kg
0.7
灰分>20%
kg/kg
0.6
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类 炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁用生铁 含钒生铁
450m3高炉技术指标简述
450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。
2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。
3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。
2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。
2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。
3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。
4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。
富氧率4%。
5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。
3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。
5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。
高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。
设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。
高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。
5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。
小套采用长寿灌流式风口。
5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。
高炉炼铁行业指标
高炉炼铁行业指标
1. 炉温：高炉炉温是指高炉内部的温度，一般在1400-1600℃之间。
炉温的高低直接影响着炼铁的效率和质量。
2. 铁口温度：高炉出铁口温度是指高炉内铁水流出的温度，一般在1300-1500℃之间。
铁口温度的高低直接影响着铁水的成分和质量。
3. 出铁量：高炉炼铁时，每小时流出的铁水量称为出铁量。
出铁量的高低直接影响着炼铁的效率和经济效益。
4. 炉渣率：高炉炼铁时，产生的废渣量称为炉渣。
炉渣率是指每吨铁水产生的炉渣量，一般在150-200kg之间。
炉渣率的高低直接影响着炼铁的效率和经济效益。
5. 铁品位：高炉炼铁时，铁水中的铁含量称为铁品位，一般在90%以上。
铁品位的高低直接影响着铁水的质量和经济效益。
6. 煤气利用率：高炉炼铁时，煤气是主要的燃料之一。
煤气利用率是指高炉利用煤气的效率，一般在60%以上。
煤气利用率的高低直接影响着炼铁的经济效益。
7. 炉缸压力：高炉内部的压力称为炉缸压力，一般在0.1-0.2MPa之间。
炉缸压力的高低直接影响着高炉的安全性和炼铁的效率。
高炉主要技术经济指标及有关计算 ppt课件
1.1
ppt课件
4
3、焦比：
K QK P
式中 K —焦比，kg/t； QK —日干焦用量， kg； P—日生铁产量，t。 4、喷煤比：
M QM P
式中 M —喷煤比，kg/t；QM —日喷吹煤量， kg； P —日生铁产量，t。
ppt课件
5
5、燃料比： R QK QM QJ
P
8、炉腹煤气量指数：
（1）炉腹煤气量计算公式：
ppt课件
20
VBG
1.21VB
2VO2
44.8WB (VB VO2 18000
)
22.4PC H 120
式中 VB—风量(不包括富氧量)，Nm3/min； VO2—富氧量，Nm3/min；WB—湿分，g/Nm3； PC—喷吹煤粉量，kg/h；H—煤粉中的含氢量， %。
0.933
0.21 0.29
f
f
O
1
0.21 b
（3）每分钟入炉风量（m3/min ）：
VB
P(K
CK M 1440
CM
)C
VC
ppt课件
15
式中 f —鼓风大气湿度，%。一般取
1~2%。 P —高炉日产量，t/d； K —焦比， kg/t；CK—焦炭含碳量，%；C —碳素在风口前
2
式中 A —高炉面积利用系数，t/（m2·d）；
P —日合格生铁产量，t/d； A —生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
高炉炼铁基本原理及工艺
30
P ↑易还原
菱
FeCO3
48.2
30~40
25
P，S↓熔烧
后易还原
精品课件
2
各类铁矿石图
磁铁矿
褐铁矿
赤铁矿
精品课件
菱铁矿
3
⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦
比↓2%，产量↑ 3%
⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重
视Al2O3 ），MgO ↑越好
⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K
（1）合理布料的意义： ①影响料柱的空隙度 ②不人为调整将产生偏析，煤气自动边缘分布
（2）影响因素： ①布料设备 ②装料制度： 包括：料线、批重、装料次序
精品课件
33
（五）高炉能量利用 1.评价方法：
（1）燃料比 （2）rd （3）C的利用程度ηco 2.煤气上升过程中的变化
精品课件
34
五、高炉强化冶炼手段与方法
②气化脱S（一定值）
③适宜的渣量
（3）炉渣脱S基本反应：
[FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO）
提高炉渣脱S能力的因素：
①↑温度
精品课件 ②↑还原气氛
28
（三）风口前C的燃烧
1.风口前C燃烧的意义
占总C量的70%，其它碳用于：
直接还原：（FeO）+C=[Fe]+CO
（MnO）+C=[Mn]+CO
①C的燃烧速度（一般认为影响不大）
②布料状态（中心堆积，燃烧带小；中心疏 松，燃烧带大）
③鼓风动能EK的大小 （2）影响EK的因素：
①风量↑，EK ↑ ②风温↑，体积膨胀，质量流量↓ ，EK ↓
风温↑ ，速度↑ ， EK ↑ 总体EK 略有变化 ③风压↑ ， EK ↓ ④风口截面积S ↓， EK ↑
高炉各项标准指标
生产中常用差值置换比来评价，R差=（k1-k2）/（M2-M1），R理与R差对比可以分析煤粉在炉内利用率的水平。
应指出，置换比服从高炉内的普遍规律—递减规律。
即随着喷煤量的增加，置换比会有所降低。
例如，某高炉喷煤150kg/t左右时，置换比在0.95左右，而煤比上升到180kg/t，置换比降到0.9左右。
而超过200kg/t时，超过部分的置换比降到0.6以下。
这时，置换比就成为限制喷煤量的决定性因素，一些高炉出现了超过一定喷煤量以后，煤比提高了，而燃料比不但不降，反而升高的现象。
炼铁工作者曾设定的目标是：燃料比＜500kg/t，其中焦比＜250kg/t，煤比＞250kg/t。
通过半个世纪的实践，国内外曾有两座高炉实现最高煤比为月平均266-263kg/t，但仅维持一个月。
至今稳定喷吹煤粉量一般维持在130-160kg/t，高的达到200kg/t左右，但是还没有一座高炉能长期喷吹煤粉220kg/t以上。
而且在燃料比低于500kg/t时，喷吹煤粉一般在200kg/t以下。
保证炉缸具有充沛的高温热量是喷吹煤粉的必要条件，良好的炉缸热状态的标志为：风口前理论燃烧温度t理=（2200±50）℃；焦炭进入燃烧带时的温度tc达到0.75t理，足够的热贮备约630kg/kJ，而其中最重要的是t理。
例如，喷吹混合煤200kg/t，则t理降低250-280℃，如果喷煤前t理维持在2200℃，则喷煤后t理降到2000℃以下，在我国的高炉生产实践中，这个温度是不允许的。
为此，必须采取措施来补偿，常用手段是提高风温，既带来热量又提高t理。
实践表明，风温提高100℃可提高t理（50±10）℃。
现在中国高炉生产中风温已达到1100℃左右，而在现代热风炉上承受的最高风温为1250-1300℃，显然单靠提高100-200℃风温已无法完全补偿t 理的下降，需要采用富氧鼓风。
富氧并不能增加热量的来源，但可以提高t理，每1%富氧可提高t理45℃左右。
高炉工艺参数
高炉工艺参数炼铁厂高炉内型尺寸 m³1280m³三、1800m³高炉内型尺寸工长常用调剂参数原燃料质量要求一、焦炭质量要求二、烧结矿化学成份：球团矿质量要求块矿质量要求喷吹煤粉质量要求看水工艺参数一、450m³高炉1、450m³要求2、各部位冷却器水温差规定：四、1280 m³高炉和1800 m³高炉冷却系统参数规定煤气工艺参数一、煤气系统指标1、煤气净化指标:净煤气含尘量≤5mg/m3温度：100℃≤T≤280℃2、煤气压力控制：450m³、1280m³净煤气支管压力不小于3KPa，1800m³净煤气支管压力不小于4KPa3、热风炉部分二、1280 m³高炉热风炉1、各部分工艺设计参数2、1280m³操作参数3、1280m³换热器设计参数三、1800m³高炉1、1800m³煤气系统控制要求2、1800m³煤气系统设计参数3、1800m³煤气系统操作参数上料系统一、450m3上料二、1280m3高炉三、1800m3高炉上料操作参数炉前操作参数规定1、铁口深度参数2、打泥量的规定3、液压参数的规定4、耐材浇注规定水泵房操作参数一、高炉对软水要求二、、密闭系统运行控制指标风机房一、450高炉二、汽拖风机正常运行指标三、汽拖风机报警值一、空压机工艺参数及报警、停机参数表：TRT 一、1280m³高炉TRT工艺参数二、1280m³高炉TRT润滑系统各调整项目与联锁报警##。
(完整版)高炉喷吹煤评价指标
高炉喷吹煤评价指标高炉喷吹用煤的煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响。
在喷吹高挥发分、强爆炸性烟煤技术飞速发展的今天，选择煤源广阔、价格合理、喷吹性能优良的喷吹煤进行高炉混合喷吹，保证高炉生产技术指标，提高经济效益，是钢铁企业必须面临并予以解决的问题。
1.评价指标1．1灰分％灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
1．6燃烧性煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。
高炉透气指数范围
高炉透气指数范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉透气指数是评价高炉透气性能的重要指标之一，也被称为高炉透气性指数。
它是指高炉内料柱受气体(空气或煤气)的穿透性，通常以体积实际透气速度来表示。
高炉透气指数的范围是非常广泛的，不同的生产情况、原料配比、操作方式等都会影响高炉透气指数的数值。
高炉透气指数的范围受到原料品质的影响。
原料的粒度、结构、湿度等因素都会影响高炉透气性能。
一般来说，原料粒度越小、结构越均匀、湿度越低，高炉透气性能就越好。
合理选择原料并保证原料的品质是提高高炉透气指数的重要措施之一。
高炉透气指数的范围还受到高炉炉型、工艺参数的影响。
不同的高炉炉型具有不同的结构和功能，透气性能也有所不同。
高炉的操作参数如风量、风温、矿石配料比等也会直接影响高炉透气指数的数值。
合理调整这些参数，可以改善高炉的透气性能，提高高炉透气指数。
高炉透气指数的范围还受到炉内温度、炉内气氛等因素的影响。
高炉内的温度和气氛会直接影响煤气的生成和透气性能。
合理控制炉内温度、气氛，并且及时清理炉膛积炭等都是提高高炉透气指数的有效手段。
高炉透气指数是高炉运行中重要的评价指标，其范围受到多个因素的影响。
要提高高炉透气指数，需要综合考虑原料品质、高炉炉型、工艺参数等因素，通过合理调整来改善高炉的透气性能。
只有保证高炉透气指数在合理范围内，才能保证高炉顺利运行，生产质量和产量得到保障。
【本文2000字完】.第二篇示例：高炉透气指数范围是指高炉在生产过程中透气性能的一个重要指标，它直接影响了高炉的冶炼效率和产品质量。
高炉透气指数是通过测量高炉上料口和风口两端的压力差来计算得出，它反映了高炉内部料柱的透气性能。
高炉透气指数范围的大小和稳定性是评价高炉冶炼效果和高炉运行状态的关键指标之一。
高炉透气指数范围通常在80-200之间，具体数值根据高炉的冶炼条件和生产情况可能有所不同。
一般来说，透气指数的数值越大，表示高炉内部物料的透气性能越好，冶炼效率也会相应提高。
500立方米高炉原料标准
500立方米高炉原料标准
500立方米高炉原料标准主要包括铁矿石、焦炭、烧结矿、球团矿等。
以下是对这些原料标准的简要介绍：
1. 铁矿石：铁矿石是高炉炼铁的主要原料，要求具有较高的铁含量（一般要求含铁量≥50%）和较低的杂质含量（如硫、磷等）。
常用的铁矿石有磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等。
2. 焦炭：焦炭是高炉炼铁的还原剂和热源，要求具有较高的固定碳含量（一般要求固定碳含量≥80%）和较低的灰分、硫分等杂质含量。
焦炭的粒度也有一定要求，一般要求粒度在10-40mm之间。
3. 烧结矿：烧结矿是将铁矿粉、石灰石、白云石等原料混合后，经过烧结过程制成的高炉原料。
烧结矿的主要作用是提供铁源和碱性氧化物，以调节高炉内的酸碱平衡。
烧结矿的质量要求包括：含铁量高、强度高、粒度均匀等。
4. 球团矿：球团矿是将铁矿粉、膨润土等原料混合后，经过造球、干燥、预热和焙烧等过程制成的高炉原料。
球团矿的主要作用是提供铁源和改善高炉内的透气性。
球团矿的质量要求包括：含铁量高、强度高、粒度均匀、气孔率适中等。
需要注意的是，不同国家和地区的原料标准可能存在差
异，以上内容仅供参考。
在实际生产中，应根据高炉的具体情况和原料的供应情况，合理选择和调整原料标准，以确保高炉的稳定运行和高效生产。
高炉炉腹煤气指数公式
高炉炉腹煤气指数公式
高炉炉腹煤气指数是衡量高炉内部煤气化能力的重要指标，通
常使用以下公式来计算：
煤气指数 = (CO + 2CO2) / (2CO + CO2)。
其中，CO代表一氧化碳的体积分数，CO2代表二氧化碳的体积
分数。
这个公式反映了在高炉煤气化过程中一氧化碳和二氧化碳的
比例，从而评估高炉内部的煤气化能力。
煤气指数越高，表示高炉
内部的煤气化能力越强，有利于提高炼铁效率和减少能源消耗。
除了这个公式之外，还可以根据具体的高炉炼铁工艺和操作条
件来进行一些修正和调整，以更准确地反映高炉内部的煤气化情况。
例如，考虑到不同煤种的煤气化特性、炉料的配比、风口布置等因素，可以对煤气指数公式进行修正，以适应不同的生产情况。
总的来说，高炉炉腹煤气指数公式是一个重要的工艺参数，对
于评估高炉的煤气化能力和指导炼铁生产具有重要意义。
通过合理
计算和分析煤气指数，可以帮助优化高炉操作，提高炼铁效率，降
低生产成本，从而实现更加经济、高效的炼铁生产。
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6 380 115
7 380 110
8 400 115
9 380 110
10 380 115
风温 1150 1158 1165 1164 1154
品位 55.38 52.82 52.84 52.86 52.88
一级率 57.19 71.09 86.85 85.88 86.15
固定碳（分析基） 发热量 73.44 7092.02
14 400 110
结果 100度风温可影响理论燃烧温度80度 湿分增加1克/立,约降低9度 增减1%,影响理论燃烧温度35-45度 喷吹10公斤煤粉可降低理论燃烧温度20-30度
项目 煤气曲线 混合煤气 炉顶温度 炉顶压力 料尺
热风压力 风量 风口 出渣 出铁 产生原因 危害 处理方法
项目 煤气曲线 混合煤气 炉顶温度 炉顶压力 料尺 热风压力 风量 风口 出渣 出铁 产生原因 危害 处理方法
2 400 110
3 400 115
4 400 110
5 380 115
入炉焦比 317 327 327 342 342
燃料比 534 548 553 552 550
煤比 190 194 193 191 190
富氧率 2.82 2.55 2.72 2.55 2.74
挥发分 1.45Байду номын сангаас1.3 1.32
硫 0.31 0.35 0.44
固定碳 85.29 85.12 85.39
水分 9 11 10.4
挥发分（干基） 15.4
硫（干基） 0.83
粒度（-200目） 全水 75 2
正常炉况 合理 二氧化碳量高 稳定,四点差不变 在一定范围内规律波动 均匀整齐 平稳 平稳 均匀活跃 顺畅,不带铁 硅合适硫低红亮
失常征兆 边缘二氧化碳降低 二氧化碳降低 上升,四点差变大 出现高压尖峰 滑尺,时快时慢,出铁前慢 下降波动,易突然上升 上升波动 活跃,风口转凉 凉,波动大,下渣偏凉 凉,高硅高硫,前后差别大
边缘矿石布的少;慢风操作风速低;风口直径大;原料质量差 侵蚀炉墙还易结瘤;煤气利用差焦比高;风口易坏,多在上部 加正装,缩小料批;适度加净焦减负荷;改变风口直径;增加喷吹量;全风操作
正常炉况 合理 二氧化碳量高 稳定,四点差不变 在一定范围内规律波动 均匀整齐
失常征兆 二氧化碳降低 二氧化碳降低 上升,四点差变小 出现高压尖峰 滑尺,出铁前难行
平稳 平稳 均匀活跃 顺畅,不带铁 硅合适硫低红亮
下降波动,出铁前低其后低 上升波动,不易接受风量 迟钝,易烧坏风口 凉,上渣难放,渣口易坏 凉,物理温度低
鼓风动能过大 中心矿石布的少:喷吹量过大 煤气利用差焦比高;渣中带铁上渣难放;风口易坏多在前端下部 加倒装,扩大矿批;如风量过大,应酢减;提高料线;可扩大风口直径
风口号 直径 长度
1 400 110
月份 3 4 5 6 7
利用系数 3.35 3.24 3.32 3.2 3.36
焦炭品种 34 43 38.5 官庄 勃利 嘉晨
灰分 13.02 13.5 13.26
内水 灰分（干基） 0.72 12.54
项目 煤气曲线 混合煤气 炉顶温度 炉顶压力 料尺 热风压力 风量 风口 出渣 出铁 产生原因 危害 处理方法
因素 鼓风温度 鼓风湿分 影响 温度升高,炉缸物理热增加,理论燃烧温度升高 湿分提高,水分分解吸热,理论燃烧温度降低
富氧率 鼓风含氧量提高,氮气含量相应减少,理论燃烧温度升高 喷吹燃料 喷吹燃料后,喷吹物加热,分解,裂化,理论燃烧温度降低
11 380 115
12 400 110
13 380 115
正常炉况 合理 二氧化碳量高 稳定,四点差不变 在一定范围内规律波动 均匀整齐 平稳 平稳 均匀活跃 顺畅,不带铁 硅合适硫低红亮
失常征兆 管道处二氧化碳降低 二氧化碳降低 上升,个别突出 出现高压尖峰 滑尺,出铁前难行 下降 波动大 不匀,局部升降 凉 凉
布料失常;冶强太高;原料粉末多;炉温波动 煤气利用差焦比高;不纠正会引起其它故障. 减轻边缘负荷;适当减风;局部堵风口;高压改常压减风;定点压管道