经济型数控车床的快速对刀

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对刀时应注意问题
"安 装 刀 具 时 ， 若 有 空 刀 位 ， 则 此 刀 位 之 前
或之后那把刀需连续对两次，因为对刀软件是按 照刀号从小到大编制的。但当空刀位排在最后时 不需连接 !） 将对刀器 对 刀 杆 头 插 在 系 统
#为 了 减 少 对 刀 空 行 程 时 间 ， 系 统 设 置 了 距
+,* 范围内的各类外圆刀具；在 - 、 . 回转面上，可
对主偏角 $’*#+,*范围内的各类孔刀。 对刀的工作原理是连续自动进给收信方式。 对刀时先用手动方向键点动刀尖，至对刀棒表面 附近 （ 没有接触） ，然后，在编辑 状 态 下 按 一 次 某 一方向键，刀尖会自动向对刀基准面靠近，每走 一 步 ， 计 算 机 查 询 一 次 /" ・’ 口 ， 直 至 刀 尖 碰 到 对 刀 基准面时，收信电路收到一个低电平信号给计算 ，计算机立即控制刀具后退至一固定位 机 （ 图 $） 置，该位置即为第一把刀具的原点 ， 再 换 一 把 刀 ， 因刀尖位置一般不同于第一把刀具，对刀后，刀 尖返回到出发点，这时计算机自动计算出该刀具 和第一把刀具之间的位置差，即该刀具相对于第 一把刀的刀补值，并将该差值送往引导程序 0, 中， 以便加工时使用。刀补值的计算是以第一把刀对 刀后返回的位置作为基本设定点，其他刀具均以 第一把刀具的刀尖为基准，对刀后得到各刀具与 第一把刀之间的相对偏差。在执行零件加工程序
!把刀只需 几 分 钟 ， 而 且 对 刀 准 确 ， 使 用 非 常 方
便，是一种减少数控车床辅助工作时间，消除对 刀者对刀烦恼，提高经济型数控车床加工效率的 有效途径，具有较高的实用价值。
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对刀原理
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$" 卷
第 $%& 期
专题报导
时，如果遇到换刀命令，在换刀后，系统会自动 取出相应刀具的偏差进行补偿。这样编制加工程 序时，以一个出发点进行编程，而不需考虑几把 刀有不同的起始点，从而简化了编程工作，并大 大缩短了对刀时间。由于采用了电信号位置检测 法，使对刀误差控制在一步之内，从而提高了对 刀精度。 对刀结束。
序。在引导程序中不需输入刀补，但 要 输 入 刀 偏 ， 自动对刀后，各组刀补依次排在引导程序中。 外 %在 手 动 状 态 移 动 刀 尖 至 对 刀 棒 基 准 面 （ 圈 刀 以! 为 基 准 ， 内 孔 刀 以"为 基 准 ） 附 近 ， 换 到 对刀” 编辑状态。按一下 “ 复位” 、 “ !”和 “ 键。对外圆刀时再按一下 “ " ”键； 对 内 孔 刀 时 ， 按一下 “ #”键。这时刀尖会自动靠向基准面。 运动路径如图 # 所示，计算机在判断 # 、 $方向都完 成对刀动作后，以 &%% 速度立即控制刀尖回到指定 起始点。 换刀” 键 ， " 号 刀 转 到 工 & 编辑状态按一下 “ 作位置，在手动状态，移动刀尖至对刀基准面附 近，换到编辑状态，按一下 “ 对刀”键，再按一 下 “ # ”或 “ " ”键， " 号刀自动对刀结束。
直径量） 、 $("%% 的 刀 尖 起 始 坐 标 原 点 为 # (!%% （ 点，加工如不合适的话，可认为该点是过渡起始 点。
后面板上的对刀插口，然后将插头另一端的两个 头插入对刀棒，如图 ! 所示，红色插 头 插 入 对 刀 器 外圈孔内，黑色插头插入芯轴孔内，切勿插错。 对刀棒的装夹 （ "） 对刀棒可采用三爪卡盘装 夹，如图 ! 所示，装夹时要保证卡盘 卡 爪 及 对 刀 棒 的清洁，卡爪夹紧芯轴不可太紧，也不可太松。 用千分表测量刀圈跳动，尽量减小其跳动量，并 保证卡爪前端面与芯轴轴肩完全接触。 对刀操作步骤 （ #）
随着经济型数控车床的广泛应用，许多企业 都采用机床微机数控系统改造普通车床，从而大 大地提高了加工效率，并保证了加工质量，减轻 了工人的劳动强度。但是有许多经济型数控车床 加工零件需配用电动转位刀架来完成，这就需要 知道刀架上数把刀具相对位置及其与车床原点的 相对位置。因此，转位刀架上多把刀具的对刀问 题，便成了一个难题。往往一名较熟练的数控车 工对! 把刀具需要 "#$% ，甚至更多时间，而 且 对 刀 精度低，人为误差大，有时要车废了几个零件后 才能对好刀。即使采用对刀显微镜，对刀还是不 方便，精度也难以提高，加上对刀显微镜价格昂 贵，因此，对刀显微镜难以在经济型数控车床上 得到广泛应用。为了解决这一问题，下面介绍一 种在经济型数控车床上实现快速对刀的对刀器， 采用这种先进的对刀器，在经济型数控车床上可 对出 ! 把刀具的位置尺寸，对刀迅速 简 洁 ， 一 般 对
值来修正。
&对 刀 棒 上 杆 头 按 颜 色 区 分 ， 不 得 插 错 ， 对
刀芯轴装夹及刀具装夹应与机床保持 良 好 的 接 触 ， 保证导电良好，对刀圈则不应与机床任何部位导 电体接触，只有对刀时刀尖与它相碰。
" 将所用刀具夹紧在电动回 转 刀 架 上 ， 并 将 !
号刀转到工作位置。
# 检查对刀线是否接好。 $ 在 编 辑 状 态 输 入 引 导 程 序 $% 和 工 件 加 工 程
$ 刀补值的正负和拖板移动 方 向 一 致 ， 例 如 ： " 号刀的刀补值为 %"(!")#’ ， & "(*")+! 。它表示 " 号
直径量） ，沿 刀转位后，沿 # 正方向移动 !")#’,, （
$负方向移动 ")+!,,。 %加 工 过 程 中 ， 刀 具 若 有 磨 损 ， 可 修 改 刀 补
作者单位：潍坊高等专科学校 邮政编码：山东 ・ "+!%’! 收稿日期： "%%% 年 + 月
’以 同 样 方 法 对#号 刀 、’号 刀 。 对 完’号 刀
后，按一下 “ 复位” ， ! 号刀会自动转到工 作 位 置 ，
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专题报导
经济型数控车床的快速对刀
! 杜国臣 ! 周日文
摘 要：介绍在经济型数控车床上实现快速对刀的工作原理、对刀方法及在对刀过 程 中 应 注 意 的 问 题 。 采 用 这 种 先进的对刀技术，对刀迅速简单，精度高，具有较高的实用价值。 关键词：经济型数控车床 刀具 对刀 中图分类号： 123"+4" 文献标识码： ) 文章编号： ",,,5!++6 （ $,,$7,85,,$$5,$ 图 " 为对刀棒的结构图， 对 刀 棒 是 作 为 对 刀 尺 寸基准及供计算机接收对刀信号时用，它是由芯 轴 ! 、绝缘套 & 和对刀圈 ’ 组成，并 通 过 插 头 " 、 $ 及 连接导线与对刀插头连接，对刀插头插入系统中 的 对 刀 接 口 。 在 ( 、 ) 回 转 面 上 ， 可 对 主 偏 角 $’*#
参 考 文 献
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毕承恩 - 丁乃建等编著 ) 现代数控机床 （ 上、下册） ) 北 京：机械工业出版社， !..! 何立民编著 )/01*2! 系列单片机应用系统设计 ) 北京：北 京航空航天大学出版社， !..%
130*" 型车床系统说明书 ) 电子部长安机械总厂， !..+ $
（ 编辑 凌 云）
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“十五” 期间， 要以 “信息化带动工业化” 为战略导 向， 聚焦 “工业自动化” 。
机械制造 》 杂志社 《
$" 卷
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’若 加 工 过 程 中 ， 某 号 刀 损 坏 ， 更 换 后 需 再
次对刀，应先对基准刀，取得起始点位置后，再 按顺序对刀，直到新换刀具对刀完毕；若基准刀 损坏，因基准丢失，则应重新对所有刀具。
) 对 刀 完 毕 ， 最 好 检 查 一 下 引 导 的 程 序 $% ，
对各组刀补有所掌握，以杜绝因非正常因素造成 的错误。