安全阀泄放能力的计算

安全阀泄放能力的计算安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的安全设备。

它能够在系统压力超过预设值时自动打开，将多余的压力泄放出来，防止系统爆炸或发生其他安全事故。

安全阀泄放能力的计算是确保安全阀正确选择和安装的重要步骤。

下面将从安全阀的泄放能力计算方法、计算参数和实例三个方面进行详细阐述。

一、安全阀泄放能力的计算方法：1.试验法：安全阀的泄放能力是通过试验来确定的。

这种方法更加准确，但需要有相应的试验设备和实验条件。

在试验中，通过调整安全阀的弹簧力或其他调节装置，使其泄放压力符合要求，并在试验设备上收集泄放压力与流量的数据，从而计算出安全阀的泄放能力。

2.参考法：安全阀的泄放能力也可以通过参考同类型安全阀的试验数据来确定。

这种方法适用于没有试验设备或条件的情况下。

根据生产厂家提供的试验数据，查找与要求压力和流量最接近的安全阀型号和规格，以确定其泄放能力。

二、安全阀泄放能力计算的参数：1.泄放压力（Pd）：泄放压力是安全阀开始泄放的压力值，一般为系统工作压力的10%～20%。

在计算中，需要根据压力容器或管道系统的工作压力和安全要求来确定泄放压力。

2.泄放流量（Qd）：泄放流量是安全阀泄放压力下的流量值，通常以立方米/小时（m³/h）或公斤/小时（kg/h）为单位。

在计算中，需要根据容器或系统的最大允许放空容量和泄放速度来确定泄放流量。

3.其他参数：除了泄放压力和泄放流量，还需要考虑安全阀的额定工作压力（Ps）、安全阀的出口直径（d）、背压系数（Kr）等参数。

根据这些参数，结合适当的计算公式，可以得出安全阀的泄放能力。

三、安全阀泄放能力计算实例：下面通过一个实例来演示安全阀泄放能力的计算过程。

假设一些容器的工作压力为2 MPa，最大允许放空容量为100 m³/h，并已确定采用直径为50 mm的安全阀。

根据经验，泄放压力一般为工作压力的10%～20%，这里取15%。

Pd=0.15×2MPa=0.3MPa根据泄放流量和直径参数，可以使用以下公式计算安全阀的泄放能力：Qd=Kr×A×C×√(Pd/ΔP)其中，Kr为背压系数，取值通常为0.93～1；A为安全阀出口面积，即π(d/2)²；C为流量系数，通常为1.2；ΔP为安全阀起始泄放压力和最终泄放压力之差。

09.9.14 安全阀泄放能力计算：

第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。

因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPa p d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm 全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。

安全阀的计算与实例

安全阀的计算详细计算过程看150，安全阀泄放压力的确定包括设计压力和超压限度两部分，设计压力取绝对压力，超压限度由所选取的安全阀限定，可以查安全阀的技术指标获取，不过要满足4.2.1条的规定，比如你的设计压力是0.3MPa,你选定的安全阀超压为0.04MPa，这你选定的安全阀就不符合要求。

这时要注意，是先有安全阀才确定的设计压力，然后校验安全阀是否合适。

泄放压力下的空气密度可以把它看做是理想气体，PV=nRT,密度=P1*T2*ρ/P2/T1,p1为设计压力（绝压），T2=273.15K，T1为设计温度，P2为1.013MPa，ρ为1.293Kg/M3,如果想再精确点可以用范德瓦耳斯方程计算。

安全阀计算实例安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。

它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。

凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。

一．安全阀的选用方法a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级;c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式;d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀;e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀;f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀.h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀.i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀.j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀.k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1m）安全阀公称压力PN与弹簧工作压力关系表安全阀应动作灵敏可靠,当到达开启压力时,阀瓣应及时开启和完全上升,以顺利排放;同时应具有良好的密封性能,不仅正常工作时保持不漏,而且要求阀瓣在开启复位后及时关闭且保持密封;在排气压力下阀瓣应达到全开位置,无震荡现象,并保证排出规定的气量。

安全阀各个工况计算

各种事故工况下全阀泄放量的计算1、阀门误关闭a 、出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。

b 、管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。

此类安全阀的入口一般不大于DN25。

但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(公式一)计算。

c 、换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式一。

d 、充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输人的热量计算。

按公式一计算液体膨胀工况的泄放量:()p l C G H B V ⋅⋅=/ （公式一）V -体积流量，h m /3；B -体积膨胀系数，℃/l ；H -工作条件下最大传热量，h J /k ；l G -液相密度，3/m kg ；p C -定压比热，()℃kg kJ /2、循环水故障a 、以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。

b 、以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。

3、电力故障a 、停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。

b 、塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%。

c 、停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。

4、不凝气的积累a 、若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与“循环水故障”规定相同。

b 、其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。

5、控制阀故障a 、安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。

b 、安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时:(1) 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按式(公式二)计算:()()2/121/3.3171T G P C C W g h v v -= (公式二) W -质量泄放流量，h kg /；1v C -控制阀v C 值；2v C -控制阀最小流量下的v C 值；h P -高压侧工作压力，Mpa ；g G -气相密度，3/m kg ；T -泄放温度，K如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。

安全阀泄放能力的计算

安全阀泄放能力的计算下面介绍的是API 的安全阀计算方法，ASME 的方法与API 的主要不同在于ASME 采用安全阀的喷嘴通过面积和安全阀的流量系数都是具体阀的实测值，而API 计算采用的面积和系数都是公称数值。

1、安全阀有效通过面积1）全启式安全阀（安全阀阀芯开启高度等于或大于1/4喷嘴喉部直径）。

2'2'785.04/D D a =∏=——安全阀的有效通过面积，cm 2；'D ——安全阀喷嘴喉部直径，cm ；2）微启式安全阀（安全阀阀芯开启高度小于1/4喷嘴喉部直径）。

h D a '∏=h ——阀芯开启高度，cm 。

当阀座为斜面时：θsin 'h D a ∏=θ——斜面角度，（°）2、安全阀泄放能力的计算下面的安全阀泄放能力的计算方法在工程设计中常被采用，根据API 502推荐的计算方法进行了一些简化，使用更方便，通常情况下更保守点。

1）排放介质为气体或蒸汽时。

b ABS r M K T M pa Q )110(2305+=aM Q ——排放量，kg/h ；a ——安全阀的有效通过面积，cm 2；p ——安全阀定压，Pa （G ）ABS T ——排出气体的绝对温度，K ；r M ——气体相对分子质量，排出气体为混合物时，相对分子质量为平均值； b K ——背压影响泄放能力的修正系数，由相关图表查得。

2）排放介质为水蒸汽时，下面的计算公式与气体公式一样，但下式把蒸汽的物理参数计入，不需再代入。

考虑到蒸汽一般排放到大气，故一般计算时不需要考虑安全阀的背压对排放的影响；但加入了过热蒸汽修正系数，考虑蒸汽过热对泄放量的影响。

b M aCK pQ )11003.1(405+=C ——过热蒸汽修正系数，查相关图表可得。

选用波纹管平衡式安全阀时，上式中的vap b K K 由代替。

3）排放介质为液体时。

a)一般液体。

p M K p p a Q 5.0521]10)([3660ρ∆-= 1p ——定压，Pa （G ）； 2p ——背压，Pa （G ）；ρ∆——液体相对密度；p K ——积聚压力修正系数，查相关图表可得b)高黏度液体。

安全阀计算表格

安全阀泄放量的计算(1)计算泄放量介质为易燃液化气体或位于有可能发生火灾的环境下工作的非易燃液化气体：1 有绝热保温输入：t:10℃ 泄放温度为泄放压力下的饱和温度λ:163.08KJ/m.h.℃保温材料的导热系数do:10.01m 保温材料的厚度Hl:1373KJ/Kg 液化气体的泄放条件下的汽化热A:10m2湿润面积见化工装置工艺系统工程设计规定P30输出：Wc130.9533Kg/h2 无绝热保温输入：F:1 容器外壁校正系数见工艺系统工程设计规定P31Hl:1373KJ/Kg A:10m2输出：Wc1227.071Kg/h介质为非易燃液化气体，置于无火灾危险环境工作下时：1 无绝热保温：计算泄放量不低于上式的30%。

2 有绝热保温：计算泄放量不低于上式的30%。

阀门误操作：1 出口阀门关闭，进口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。

2 管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量，按下公式计算。

3 换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，按下公式计算。

4 充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，按下公式计算。

输入：B:0.00122l/℃体积膨胀系数H:18000KJ/h 正常工作条件下最大传热量Gl 868Kg/m3液相密度Cp 2.48KJ/(Kg℃)定压比热输出：V:0.010201m3/h控制阀故障1 安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流2 安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时：a 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按下式计算：输入：Cv1: 1.2控制阀的Cv值Cv2:1控制阀最小流量的Cv值Ph:5Mpa 高压侧工作压力Gg:1000Kg/m3气相密度T:333K 泄放温度输出：W:5495.601Kg/h质量泄放流量b 对于液相管道，安全阀的泄放量为控制阀最大通过量与正常流量之差，并且要估计高压侧物料有无闪蒸。

换热管破裂工况安全阀泄放量的计算

换热管破裂工况安全阀泄放量的计算一、引言换热器是工业生产中常见的设备，用于实现不同介质间的热传递。

而换热管在换热器中起着至关重要的作用。

然而，在使用过程中，由于各种原因，换热管破裂工况可能会发生，这时就需要安全阀来泄放压力，保证设备和人员的安全。

计算换热管破裂工况安全阀的泄放量对于设备的安全运行具有重要意义。

二、破裂工况安全阀泄放量的计算方法1. 确定破裂工况在进行破裂工况安全阀泄放量计算之前，首先需要确定破裂工况的参数，包括破裂口的直径、破裂位置、介质的性质和工作压力等。

这些参数将直接影响安全阀泄放量的计算。

2. 安全阀泄放量的计算安全阀的泄放量与介质的性质、工作压力以及安全阀的参数密切相关。

一般来说，安全阀泄放量的计算可以通过标准公式或计算软件来进行。

其中，安全阀的流量特性和公称通径是影响泄放量的重要因素。

根据不同的工况条件和介质性质，可以选择不同的公式进行计算，以得到准确的安全阀泄放量。

3. 安全阀参数的选择在计算破裂工况安全阀泄放量时，需要根据实际情况选择合适的安全阀参数。

这些参数包括安全阀的启闭压力、松弛压力、排气口直径等。

正确选择这些参数将有助于提高安全阀的泄放效率，并确保设备和人员的安全。

三、个人观点和理解在进行换热管破裂工况安全阀泄放量的计算时，需要充分考虑介质的性质、工作压力以及安全阀的参数。

只有在准确计算并选择合适的安全阀参数的前提下，才能确保安全阀能够在破裂工况下快速泄放压力，有效保护设备和人员的安全。

四、总结换热管破裂工况安全阀泄放量的计算是确保设备安全运行的重要环节。

通过准确确定破裂工况参数、选择合适的安全阀参数以及计算安全阀泄放量，可以有效应对可能出现的破裂工况，保障设备和人员的安全。

五、结语作为文章的写手，我深切理解换热管破裂工况安全阀泄放量的计算对于设备安全运行的重要性。

希望通过本文的阐述，能为读者提供有益的信息，并引起大家对设备安全的重视。

以上就是我撰写的文章，希望对你有所帮助。

安全阀泄放量计算

重庆四联1750m3LNG子罐安全阀设计计算书设计：日期：校核：日期：审核：日期：批准：日期：张家港中集圣达因低温装备有限公司2010年3月一、简化计算模型1750m 3LNG 子母罐是由7个250m 3子罐和1个外罐组成，夹层空间充满珠光砂，作为绝热保护层。

为了计算方便，现简化模型如下：外罐看作是绝热保护层的外缘（直径为14450mm ），绝热保护层的厚度取 1.1米，7个子罐可看作是一个大的圆柱内罐（直径为12250mm ），内罐总的高度取子罐的容器高度（为25260mm ），内外罐底部夹层珠光砂（绝热保护层）厚度也取1.1米，采用保守计算的办法，假设火焰可烘烤到储罐的整个外表面，可不考虑混凝土基础平板对储罐的隔热作用。

二、液化气体压力容器的安全泄放量的计算计算根据GB150附录B 和《容规》附件五的规定：有完善的绝热材料保温层的液化气体压力容器的安全泄放量为：W S =qAr t δλ)650(61.282.0 =6.4651.139.97309.0)138650(61.282.0×××+= 102 Kg/hW S ┈压力容器安全泄放量Kg/ht ┈泄放压力下介质的饱和温度℃；t=-138℃λ┈常温下绝热材料的导热系数KJ/(m ·h ·℃)(按JB/T9077-99选取) λ=0.025W/ (m ·K)=0.09KJ/( m ·h ·℃) A r ┈容器受热面积：A r =πD 0h 1=973.39m 2其中：D 0┈内容器外直径m ：假设D 0=12.266mh 1┈容器最高液位m ；假设h 1=25.26mδ┈容器保温层厚度；δ=1.1mq ┈在泄放压力下液体的汽化潜热kJ/kg ；q=465.6KJ/Kg 全启式安全阀的整定压力为0.46MPa三、当子罐的排放气体可达成饱和蒸气时，所需安全阀的喉径计算当P d ≤10MPa 时,安全阀排放面积: A 1=W S5.25Kp d=56.43 mm 2 式中：K ┈安全阀额定泄放系数；取K=0.6（全启式安全阀）P d ┈安全阀泄放压力；P d =1.03×0.46+0.1=0.5738MPa （绝压）则安全阀喉部直径必须满足对全启式安全阀 h ≥14 dtA=0.785 dt 2dt 2=71.9 mm 2 dt= 8.5 mm四、当子罐安全阀排出的是气体时，所需安全阀的喉径计算因PdPo =5738.01.0=0.174 (12+k )k/(k+1)=0.543 临界条件: PdPo≤(12+k )k/(k+1) A=ZTM CKPd X Ws/106.72-=27.58 mm 2k —气体绝热系数;k=1.315C —气体特性系数;C=5201112-++k k ）k k （=348.38K —排放系数;全启式安全阀K=0.6 M —气体摩尔质量Kg/Kmol;M=16Kg/Kmol Z —气体在操作温度压力下的压缩系数;Z=0.72 T —气体的温度K;T=135K 则安全阀喉部直径必须满足对全启式安全阀 h ≥14 dtA=0.785 dt 2dt 2= 35.1 mm 2 dt= 5.93 mm因此现选用DN100的安全阀，完全可满足安全排放要求。

标准安全阀计算

1.00 1.00 3.25 13.00 25.00 0.00 132.73
不合格
安全阀计算
共第
1 1
页页
计算依据 TSG R004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》附录B 安全阀计算（适用于压缩气体压力容器）名称计算公式或依据序号符号单位数值一、压力容器安全泄放量（即设备最大生产能力）计算标准状态下的气体密度 1 ρ o 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 0.77 Kg/m3 3 泄放压力下的气体密度 ρ =ρ o×Pd/0.1 2 ρ 5.86 Kg/m 压力容器进口管内径设计条件 3 d mm 73.00 进口管内气体流速 4 v m/s 20.00 -3 2 5 泄放压力下压力容器安全泄放量 Ws Kg/h 1767.38 Ws=2.83×10 ρ vd 二、压力容器排放能力计算（气体、临界条件） 6 气体性质 0.90 容器工作压力(表压) 设计条件 7 Pw Mpa 0.35 安全阀整定（开启）压力设计条件 8 Pz Mpa 0.50 容器设计压力(表压) 设计条件 9 P Mpa 0.60 Pd=P+0.1P+0.1 10 安全阀排放压力(泄放)（绝压） Pd MPa 0.76 安全全启式安全阀 0.6～0.7 11 阀额 K 0.4～0.5 0.60 带调节阀定排微启式安全阀 0.25～0.35 不带调节阀放系气体定压比热 12 Cp 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 kJ/(kg.℃) 0.53 气体定容比热《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 13 Cv kJ/(kg.℃) 0.40 空气 14 气体绝热系数 k k=Cp/Cv 1.29 其它气体空气《容规》附表5-1 GB15015 气体特性系数 C 346.03 1998表B1 其它气体 16 17 气体摩尔质量介质的设计温度设计温度临界温度泄放温度临界温度对比温度泄放压力临界压力对比压力出口压力空气其它气体数值1 21 介质临界状态的判定《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表设计条件《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 T=t+273.15 T TL=tL+273.15 TL Tr=T/TL Tr Pd PL 《化工工艺设计手册.上册》介质的物性参数表 Pr=Pd/PL Pr M t tl PO Z X1 PO/Pd 按GB150-1998附录B6.3.1 mm2 mm2 安全阀型式个 mm mm mm ° mm2 mm2 mm2 设计条件查GB150-1998附录B 图B1 Kg/Kmol ℃ °K 17.03 400.00 132.40 673.15 405.55 1.66 0.76 10.93 0.07 0.10 0.90 0.55 0.13 临界条件 879.03

安全阀计算,气体适用

M—气体的摩尔质量
K—泄放装置的泄放系数，安全阀K取额定泄放系数 C—气体特性系数,C=520*SQRT(k*（2/(k+1)）（（k+1）/（k-
1））)
P0/Pf
kg/h
单位 Mpa MPa —
K —
kg /kmol
— — —
k
2
k -1
—
k 1
当 P0
Pf
（
2
k
）k -1时，
k 1
As
13.16
安全阀计算（适用于气体）
设备名称：二级分离器
一、容器的安全泄放量(Ws)
DK1710
介质名称：压缩空气
容器的安全泄放量：
二、安全阀所需泄放面积(As)
符号意义及计算公式 P0—泄放装置出口侧压力(绝压) Pf — 泄放装置的泄放压力(绝压) k—气体绝热指数 Tf—泄放装置泄放温度 Z—气体的压缩系数:
Ws CKP f
ZT f ......( B.5) M
当
p0
pf
＞（
k
2 Biblioteka k）k -1时， 1
As 1.79 10 -2 KPf
Ws
2
k1
k k -1
P0 Pf
k
-
P0 Pf
k
三、安全阀实际泄放面积(A)
符号意义及计算公式
ZT f ......( B.6) M
mm2
安全阀型号：
单位
DN－安全阀公称直径
mm
D0－安全阀喉径
mm
h－安全阀开启高度（全启式h=0.25*D0，微启式h=0.025D0）
A－安全阀实际泄放面积：A=π*h*D0

安全阀计算(液化气)

安全阀安全泄放计算：安全泄放量与安全阀排放面积计算：　容器盛装介质：R22，为液化气体，无绝缘保温层。

其安全泄放量计算如下：1. 容器的安全泄放量：——B3 (GB150-1998)Ws=87327.1式中：Ws——容器的安全泄放量，kg/m3F——系数；F=1　容器置于地面以下用砂土覆盖时，F=0.3；容器置于地面上时，F=1；容器置于大于10L/m2·min 喷淋装置下时，F=0.6；Ar——容器受热面积；Ar=123.2509 Ar=πD 0(L+0.3D 0)D 0——容器外径，m ；D 0=3.2L——容器总长，m ；L=11.3q——在泄放压力下，液体的汽化潜热，kJ/kg ；q＝151.32. 安全阀的排放面积A：P 0/P d =0.0414940.566426A=1046.306式中：A——安全阀的最小排放面积，mm2Ws——容器的安全泄放量，kg/m3C=336.2227P 0——安全阀出口侧压力，（绝压）Mpa ；P 0=0.1k——气体绝热系数；k=1.19K——安全阀的额定泄放系数，Ｋ＝0.9倍阀门泄放系数；K=0.675 A42Y-25阀门样本泄放系数为：0.75P d ——安全阀的泄放压力，P d =1.1P+0.1 Mpa (绝压）；P d =2.41P——容器设计压力，Mpa ；P=2.1M——气体的摩尔质量，kg/kmol ；M=86.469Z——气体的压缩系数，根据Tr 、Pr 由GB150图B1查得Z=0.72Px——介质泄放压力，MPa ；Px=2Tx——介质泄放温度,Ｋ；Tx=331P l ——介质临界压力，MPa ；P l =4.9751l T l =369Tr=0.897019Pr=0.402002故本设备采用一个Dg80全启式安全阀，其喉部直径dt=50mm,满足泄放安全的要求。

安全泄放量计算

Ws1
dⅠ
dⅡ
安全阀Ⅱ喉径安全阀最小排气截面积 A=nπ d2/4
A
k
绝热系数
C
标准状态下介质 GB/T19905 特性系数 -2005附录 C=520*(k(2/(k+1))( A k+1)/(k-1) 排放系数气体摩尔质量 GB/T19905 -2005附录 A <石油化工 Kg/Kmol 基础数据手册
Q
WS2 C1 M1 T1 Z1 KPdA WS3 WS
空气最小的排放量 =3600*ρ *Q 空气标准状态下特性系数空气摩尔质量标况下空气的气体温度标况下空气的压缩系数安全泄放装置常数安全泄放装置最小排放能力取WS1与WS3较大者 WS’＞WS
Kg/Kmol K
Kg/h Kg/h
0.83
341.25
49290.28865
7.010234834 1.252 31596.53044 356 28.97 273 1 3584.948175 40462.38252 40918.23414
选用2个A412F-25-22全启式弹簧安全阀符合要求
K M
Z
气体在操作温度下的压缩系数泄放压力下气体的温度
GB1501998附录B <石油化工基础 K 数据手册
T
WS’
安全阀排放能力 GB/TA1990 WS’ 5-2005附 Kg/h =0.076*C*K*Pd*A(M 录A /Z*T)0.5 各安全装置总排放能力Байду номын сангаасGB/T19905-2005附录A m3/s 标况下空气的密度 Kg/m3 Kg/h
选用2个A412F-25-22全启式弹簧安全阀符合要求

安全阀的设计主要包括泄放量的计算和喷嘴面积的计算

安全阀的设计主要包括泄放量的计算和喷嘴面积的计算。

a) 泄放量
液相： G L =4.7×104dz （P ρ）
0.5 式中：G —泄放量，kg/h ；
P —高压侧压力，kPa ；
d —管子内径，m 液体膨胀：14.4L Q G C
ωγ= 式中：ω—液体膨胀系数；
γ—液体相对密度（无量纲）；
Q —传入热量，kJ/h; 液化气：50.822.5510r s FA W q
⨯= 式中：W s —容器安全泄放量，kg/h ；
F —与容器位置相关系数；
A r —容器受热面积，m 2；
q —气化潜热，kJ/kg;
b ）喷嘴面积
气体：临界条件
s
A = 式中：A —喷嘴面积，m 2；
C —气体特性系数；
K —额定泄放系数；
M —气体摩尔质量，kg/kmol;
Z —压缩系数；
T —阀门进口处气体温度，℃；
P d —安全阀泄放压力，kPa ；
亚临界条件
s A =
式中：P 0—安全阀出口侧压力，kPa ； k —气体绝热指数。

饱和蒸汽：
当P d ≤10MPa 时
5.25s Pd
W A K =
当10<P d <22MPa 时 190.668955.25229.27315s d d Pd W P A K P -⎛⎫= ⎪-⎝⎭。

化工工程计算安全阀泄放面积计算帮助文档API易算云科技

易算云安全阀的设计计算API 520 —20231. 易算云计算软件简介安全阀是容器安全泄放装置的一种，重要配备于压力容器上，应对容器也许出现的超压情况。

安全阀一般由弹簧作用，当入口处静压超过其设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压。

本计算合用于安装单个泄放装置，不涉及两相流泄放。

2. 易算云计算软件参考标准API 520, Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices API 521, Pressure-relieving and Depressuring SystemsAPI 526, Flanged Steel Pressure-relief Valves3. 易算云计算过程3.1 安全阀设定压力安全阀设定压力（P S）系指，当安全阀入口处的静压达成该值时，安全阀将动作。

安全阀保护的系统内有也许存在两个以上的压力设备，再考虑到其中的管道和阀门，安全阀的设定压力规定不大于被保护系统内的最低设计压力。

此外，若已知设备或管道的最高允许工作压力（Maximum Allowable Working Pressure, MAWP），可用最高允许工作压力来替代设计压力。

3.2 允许超压与泄放压力超压指超过泄压装置设定压力的压力，在压力泄放装置排放期间，允许容器内压力超过容器的最大允许工作压力（或者是设计压力），该压力的增值即是允许超压（Accum%），通常用百分数来表达。

依据API 520之规定，对于单阀泄放系统而言，火灾事故工况的允许超压为21%，其他为10%。

泄放压力（P1）系指安全阀阀芯升到最大高度后，阀入口处的压力。

泄放压力等于设定压力加允许超压。

P1= P S X (1 + Accum%) (1) 对于单阀泄压系统，安全阀与容器有关的压力如下：表1 安全阀与容器的压力关系表 1 表白了不同情况下，被保护系统设立安全阀的最大泄放压力、最大设定压力与被保护系统的最低设计压力之间的数值关系。

低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算

低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算1. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算在化工行业中，低温乙烯储罐是常见的设备之一，而储罐的安全性更是至关重要。

其中，安全阀的设计和计算是确保储罐运行安全的关键环节之一。

本文将从低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算这一主题展开，深入探讨其原理、计算方法和应用。

2. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的原理低温乙烯储罐在运行过程中，可能面临着内部压力的突然增大，例如由于外部环境温度变化等原因。

为了保障储罐内部的安全，安全阀的作用便凸显出来。

安全阀通过在一定压力下，将储罐内部的气体迅速泄放出来，从而降低内部压力，防止储罐发生意外爆炸。

安全阀泄放量的计算是确保其作用有效的重要一环。

3. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算方法安全阀泄放量的计算涉及多种因素，包括储罐容积、工作压力、设计温度等。

一般而言，安全阀泄放量的计算公式可采用ASME标准等相关规范中的方法，通过考虑蒸发热、压力变化等因素，来确定安全阀的泄放量。

对于低温乙烯储罐，其计算方法可能与常温储罐有所不同，需要考虑低温环境下气体的物性参数等因素。

4. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的应用安全阀泄放量的计算对于低温乙烯储罐的设计、运行和维护都具有重要意义。

在设计阶段，合理计算安全阀泄放量可帮助工程师确定合适的安全阀规格和数量，确保储罐在各种情况下都能够安全运行。

在运行和维护阶段，对安全阀泄放量的实际监测和验证也是至关重要的，有助于确保安全阀的有效性和储罐的安全性。

5. 个人观点和理解在化工行业中，储罐安全一直是一个备受关注的话题。

作为储罐安全的重要组成部分，安全阀的设计和计算是至关重要的。

而针对低温乙烯储罐的安全阀泄放量计算，更是需要深入研究和理解。

只有充分考虑到低温环境下气体的物性参数等因素，才能够确保安全阀的泄放量计算是准确可靠的，从而保障储罐的安全运行。

总结回顾通过本文的探讨，我们了解到低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算是确保储罐运行安全的重要环节。

低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算

【低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算】近年来，低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算备受关注。

随着低温储罐的应用范围不断扩大，安全阀泄放量的准确计算对于保障设备和人员的安全显得尤为重要。

本文将从深度和广度两个方面对低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算进行全面评估，希望能为相关行业的从业人员提供有价值的参考。

1. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算概述低温乙烯储罐是工业生产中常见的设备，其安全阀泄放量的计算是确保设备正常运行的必要步骤。

在进行具体的计算之前，需要对低温储罐的结构特点、储存介质的物理性质等方面进行全面了解。

只有全面掌握了这些基础知识，才能进行准确的计算工作。

2. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算方法低温储罐的安全阀泄放量通常通过特定的计算公式进行求解。

一般而言，可以采用经验公式或者基于流体力学原理的数值计算方法。

在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的计算方法，保证计算结果的准确性和可靠性。

3. 低温乙烯储罐安全阀泄放量的实际应用计算出安全阀泄放量后，还需要根据实际情况进行调整和优化。

对于储罐的使用环境、工作条件等因素都会影响安全阀的泄放量，因此在实际应用过程中需要不断进行监测和调整，确保安全阀的正常工作。

总结回顾：通过本文的全面评估，我们对低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算有了更深入的了解。

在实际工程中，准确计算安全阀泄放量对于保障设备和人员的安全至关重要。

我们需要加强对相关理论知识的学习，不断提高自身的计算能力和工程实践经验，以应对复杂多变的工程环境。

个人观点和理解：作为一名工程从业者，我深知低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算对于工程安全至关重要。

在实际工作中，我始终秉承严谨的态度，认真对待每一项安全计算工作，努力提升自身的专业水准，以确保工程设备和人员的安全。

希望通过持续的学习和实践，为相关领域的发展贡献自己的一份力量。

以上是本篇文章的主要内容，希望对您有所帮助。

如果有任何疑问或建议，欢迎在评论区留言，我会尽快回复。