车间主任日常工作检查表
车间主任、工段长日常工作检查表格模板
2
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设施
设备运行
员工安全状态是否良好。车间生产安全设施、设备、特种设备是否运行正常，是否进行日常维护保养，外观是否洁净。设备是否存在跑、冒、滴、漏，空车运行现象。
3
劳动纪律
车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。是否在厂区内吸烟，在危险区域打电话。员工之间发生冲突、打架斗殴。工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。
4
作业指导书、操作
规程执行情况
员工是否违规操作。是否按规定佩戴劳动保护用品及用具。危险性作业是否采取防护措施。
5
产品质量
生产的产品外观、颜色、重量、数量、包装物等是否符合质量要求。成品装箱是否有漏装、错装等现象。不合格品是否流入下道工序。
6
记录表单填写
维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”填写是否真实、全面。.生产、工艺操作记录是否齐全。岗位质量首检、中间质量检验记录是否齐全。数据报表是否及时可靠。
车间主任、工段长日常工作检查记录编号：
车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分
序号
检查项目
检查内容
存在问题
整改措施
考核意见
1
生产准备
原材料、包装物领取种类是否准确齐全，数量是否合理。车间储存少量物料要设立明确标识。通用箱、架在车间存放要有标识在指定地点存放。无标识或不确定物料禁止使用。使用的生产原料日清日结。
7
现场环境
车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。人行通道、安全通道是否被占用。地面是否整洁。箱、架、窗台是否摆放杂物。废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。卫生区内杂物、积水、积油清理是否及时。工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。消防器材是否定置摆放。
生产车间每日安全检查记录表
生产车间每日安全检查记录表车间班组日常安全检查表检查人员。
日期：年月日检查内容。
是否备注1.作业人员是否遵守安全操作规程？2.从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？是否有不会使用消防灭火器的人员？3.特种作业人员持证上岗情况？4.人有无酒后上班？无嬉戏、打闹、饮食等？5.有无脱岗、睡岗、串岗等？6.使用无安全装置的设备、工具？7.有无在车间吸烟违章进入作业场所？8.有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置员？9.有无在车间内穿脱工作衣服？10.有无在上班时间长期打电话聊天的？11.是否有轻伤事故发生？12.是否有其他的不安全行为？13.有无积极对公司提出合理化建议、有实效的？14.车间设备是否处于正常运转状态？15.储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。
16.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
17.运转设备防护罩是否完好？有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况？18.设备有无带病运转或超负荷运转？19.有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况？20.设备设施是否定期进行维护保养与检修？21.检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行？（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）22.特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内？23.监测、监视装置（仪表）是否有效、合格？24.机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象？25.电器设备的金属外壳绝缘是否良好？26.机械设备接地、接零是否完整良好？27.有无绝缘不良、绝缘强度不够？28.有无电气装置带电部分裸露？29.有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热？30.电器开关外壳是否完整可靠，有无破损？31.电线电缆是否用固定装置固定使用？32.电是否超过线缆额定电流量（最大负荷）？临时用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范）？33.器电线路是否及时拆除？临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过设10m，线上不得有接头。
车间管理人员每日巡检表
检查人员：
检查项目
检查标准
符合（√） 不符合（×）
作业人员是否严格遵守安全操作规程
操作人员是否进行了入厂三级安全教育培训，是否按时
参加培训、演练并且培训合格记录在档；
特种作业人员是否全部持证上岗；
新入职员工是否签订师带徒协议并且由师傅指导作业；
人员管理 有无酒后上班、嬉戏、打闹、饮食等违章违纪行为；
否通畅 ；
应急照明灯具是否完好；
可燃、有毒气体报警是否处于完好状态；
车间生产状态是否平稳正常；
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通；
安全警示标志是否完整、清晰；
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清
晰；
有害气体作业的场所的防毒面具是否在有效期内，是否
处于使用可靠状态；
使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰 ；
有无脱岗、睡岗、吸烟、串岗等违章违纪行为；
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置；
有无员工未穿工服、未戴安全帽、未穿劳保鞋等；
是否有(其他)的不安全行为；其他违章违纪行为；
有无积极对公司提出有实效的合理化建议；
消防设施是否处于完好状态；
设备设施是否处于正常运转状态； 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀 、锈蚀现象； 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无 跑、冒、滴、漏和腐蚀现象； 禁止在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接 、清扫等工作； 设备设施 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或 管理 防护装置调整不当； 有无设备带“病”运转或超负荷运转； 设备设施是否定期进行维护保养与检修； 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动 设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
车间主任巡查记录
对生产线每日TOP问题进行确 认，会同各线长等人针对问题 进行分析，提出临时措施并监
督实施。
班组园 地巡视
分析
3
10:30
关键工序检 查
1.对本工段关键工序岗位抽 查10辆车，检查力矩是否符
合工艺要求。
对班组园地内各班线长关键力 矩抽查表进行巡查确认。
班组园 地巡视
1.人员操作情况是否标准化
5
10:50 现场巡查
1.确认本工段人员到位情况
2
8:45
组织工段级 会议
及工作安排
巡视各生产线班组园地，查看
2.布置当日工作状况。 每日工段会议记录，根据相应
3.总结昨天现场卫生、安全
问题作出批示。
现场巡 查
、质量、设备出现的问题。
4
10:10
前一日TOP问 题检查
对本工段前一日TOP问题 （安全、质量、响应）进行
跟踪确认
8
15:50
关键工序检 查
1.按工艺要求检查对本工段 对班组园地内各班线长关键力
进行抽查。
矩抽查表进行巡查确认。
班组园 地巡视
预装车间主任每日巡查工作目视表
序号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时间
车间线长行动项 目
车间线长具体内容
主任重点工作点
巡查结果（合格画
主任确认方
勾）
式
R
T 断开
各工段内清洁工具柜、货架、
1
7:45
晨会前现场 卫生
1.组织员工对个人责任区域 分装台等易漏、死角等卫生情
卫生进行清扫。
况。要求摆放整整齐、整洁、
现场巡 查
无灰尘、无污垢。
作业。 2.检查水、电、气的关闭情
车间管理人员日常安全检查记录表
车间管理人员日常安全检查记录表车间：_______________ 日期：_______________检查人：_______________ 检查时间：_______________检查内容：1. 工作区域安全检查：a) 检查生产区域是否整洁、有序，是否有堆放杂物、材料堆积现象。
b) 检查工作区域是否存在地面滑倒、绊倒等危险因素，是否有地面污秽、湿滑现象。
c) 检查工作区域是否有明火、明电现象。
d) 检查工作区域内是否有危险化学品、危险物品等，是否有正确标识，存放是否符合规定。
e) 检查工作区域内是否有尖锐、锐利的物体突出，并是否有防护措施。
2. 设备安全检查：a) 检查设备是否有漏电现象，并检查漏电保护装置是否正常工作。
b) 检查设备是否正常运转，有无异常噪音、振动等。
c) 检查设备是否存在松动、脱落的零件，并及时进行整修。
d) 检查设备是否有明火、泄漏、短路等危险情况，并做好相应的隔离、排除措施。
e) 检查设备周围是否堆放杂物，是否有良好的通风条件。
f) 检查设备操作区域是否有防护设施，操作人员是否佩戴相应的个人防护用品。
3. 紧急救援措施检查：a) 检查紧急报警装置是否正常，保证能够及时报警。
b) 检查消防器材是否齐全并有效，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
c) 检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见。
d) 检查员工是否接受了必要的应急培训，知晓响应紧急情况的操作流程。
4. 作业人员安全检查：a) 检查作业人员是否遵守工作纪律，是否佩戴好个人防护用品。
b) 检查作业人员是否进行了充分的安全培训，了解工作过程中可能遇到的危险因素。
c) 检查作业人员是否有身体不适、疲劳或其他不适应工作的症状。
d) 检查作业人员是否有乱扔废弃物、随意摆放工具等不良行为。
5. 其他安全方面检查：a) 检查安全生产制度、操作规程等文件是否完善、可行。
b) 检查车间内是否有安全警示标志，是否清晰可见。
c) 检查车间内是否有紧急电话、急救箱等应急设备，位置是否明确。
副本车间主任安全检查表
3
6 7
车间主任（工段长）安全责检单位：
检查内容及标准
受检人：
检查 方式 检查结果 建议采取的安全对策和措施
作业场所的布置，必须符合职业安全卫生法规要求，保证各种安全 防护设施齐全、灵敏、有效，操作场所符合定置管理的要求。 1 现场 管理 安全警示标志必须合理设置，必须保证安全标志的醒目及清洁 作业现场设备实施是否存在隐患，作业人员是否有违章现象 2 定期主持车间（工段）的安全例会，分析本车间安全生产的现状， 安全 查找、解决安全生产中存在的问题，对不能解决的问题按工作权限 会议 向厂长提出报告。 经常性地对职工进行安全思想教育，组织职工学习安全生产的规章 安全 制度和操作规程，严格落实“三级安全教育”，提高职工安全意 教育 识，制止违章作业。 组织车间（工段）开展安全检查，及时发现和治理安全隐患，改善 作业条件，加强对所属危险源的监控管理。 4 安全 检查 车间主任或副主任（段长）在检查生产（检修）工作的同时应检查 安全工作。每周至少组织一次安全检查，要保证每月对本车间作业 区域做到普查，不留死角。 危险 是否对管辖车间区域进行危险源识别，危险源识别是否准确 源防 控 是否对危险源进行了定期检查 5 本责任区域员工应急知识是否熟悉 应急 本责任区域应急设施是否齐全有效。 管理 各车间每季度要结合实际至少进行一个预案的演练，并留下记录。 隐患 整改 安全 考评 对本责任区域存在的安全隐患整改率 日常做好各岗位职工的安全考评，对违反安全规定的员工进行绩效 考核
车间主任日常工作检查表格
车间主任日常工作检查表格1 / 1车间主任平时工作检查记录编号： JL-QES/车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分序号检查项目检查内容存在问题整顿举措查核建议原资料、包装物领取种类能否正确齐备，数目能否合理。
车间储藏少许物料 1生产准备要建立明确表记。
周转桶料在车间寄存要有表记在指定地址寄存。
无表记或不确立物料严禁使用。
使用的生产原料日清日结。
生产设备 职工安全状态能否优秀。
车间生产安全设备、设备、特种设备能否运转正常，2能否进行平时保护养护，外观能否干净。
设备能否存在跑、冒、滴、漏，空设备运转车运转现象。
3劳动纪律车间职工能否提早就餐、睡觉、酒后上岗。
能否在厂区内抽烟，在危险地区 打电话。
职工之间发生矛盾、打斗打斗。
工作时间能否有玩游戏或娱乐活动。
4作业指导书、操作 职工能否违规操作。
能否按规定佩带劳动保护用品及器具。
在易燃易爆场所规程履行状况能否穿着静电防备用品。
危险性作业能否推行同意管理。
生产的产品外观、颜色、气味、重量、数目、计量、包装物等能否切合质量5产质量量 要求。
计量能否在规定的同意范围内，成品装箱能否有漏装、错装（说明书， 胶板，胶嘴、固化剂等随箱用品）等现象。
不合格品能否流入下道工序。
维修人员的“设备平时完满运转、养护记录”、“设备维修记录”填写能否真6记录表单填写 实、全面。
. 生产、工艺操作记录能否齐备。
岗位质量首检、中间质量查验记 录能否齐备。
数据报表能否实时靠谱。
车间原资料、半成品、成品、工位器具能否按位摆放。
人行通道、安全通道能否被占用。
玻璃、地面能否整齐。
暖气片、窗台能否摆放杂物。
废品、废7现场环境 渣、废液能否按规定地点摆放、清理实时。
卫生疏担区内杂物、积水、积雪 清理能否实时。
工作结束后能否封闭门窗，风、水、电、气设备。
消防器械 能否认置摆放。
车间主任每天要对所属车间的生产作业管理，三系统履行状况，作业现场环8备注境卫生等，进行不按期的检查，实时发现问题实时办理。
5.3车间检查表 一周一次
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
查现场查记录
7
安全教育
查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
车间安全检查表
检查人（车间主任）：2018年月检查频次：每周一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
1日
8日
15日
23日
1
劳动纪律
检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。Fra bibliotek查现场。2
工艺
检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；
查现场和记录
3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
查现场
4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
查现场查记录
8
车间管理人员日常安全检查记录表模版
车间管理人员日常安全检查记录表模版日期：_________ 时间：_________ 车间名称：___________________________________________________ 检查人：_____________________________________________________ 被检查人：___________________________________________________ 检查项目：___________________________________________________ 检查内容：___________________________________________________1.安全设施检查：1.1 检查车间内是否设置应急出口标识，并保证通畅；1.2 检查防火设施是否完好，疏散通道是否畅通；1.3 检查消防器材是否摆放合理，防火设备是否有效；1.4 检查电气设备是否正常使用，是否有电线暴露；1.5 检查危险品存放位置是否符合规定，标识是否明确；1.6 检查危险物品操作区域是否有明显标示；1.7 检查安全警示标识是否齐全、清晰；1.8 检查紧急停车按钮是否正常工作。
2.安全操作检查：2.1 检查操作人员是否佩戴个人防护用具；2.2 检查操作人员是否熟悉相关安全操作规程；2.3 检查操作人员是否按规定正确操作设备；2.4 检查设备润滑油脂是否及时补充；2.5 检查设备运行时是否存在异响或异常振动；2.6 检查设备周围是否存在杂物影响安全操作；2.7 检查设备开机前是否进行必要的检查和试运行；2.8 检查设备运行时是否存在漏电、过载等电气故障。
3.作业环境检查：3.1 检查车间地面是否平整、无明显障碍物；3.2 检查车间通风是否良好，是否存在有毒有害气体；3.3 检查车间灯光是否明亮，是否存在暗角；3.4 检查车间噪音是否超过规定标准；3.5 检查车间温度是否适宜，有无过高或过低情况；3.6 检查车间是否存在滑倒、摔伤等事故隐患；3.7 检查车间紧急照明和安全逃生通道是否畅通；3.8 检查车间是否存在易燃、易爆等危险场地。
日常工作点检表
部门
序号 1 2 生 产 计 划 完 成 状 况 3 4 5 6 7 8机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、更换品种时 按有关规定执行 按有关规定执行 不定时 检查结果 组长检查确认
检查内容 核 对生 产物 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产辅 料与 生产 品种 是否相符一致 核 对生 产使 用标 识与 生产 品种是否相符一致 核 对生 产使 用胶 箱与 生产 品种是否相符一致 核 对使 用模 具与 生产 品种 是否正确、完整 核 对次 品、 返工 品、 良品 是 否正 确分 类、 储存 、摆 放 清日 结， 办理 好领 料、 日 退仓、成品入库手续 设 备故 障影 响生 产时 间汇 总 外 部因 素影 响生 产时 间汇
序号检查内容检查周期检查结果组长检查确认主管经理抽查1核对生产物料与生产品种是否相符一致核对生产辅料与生产品种是否相符一致核对生产使用标识与生产品种是否相符一致核对生产使用胶箱与生产品种是否相符一致核对使用模具与生产品种是否正确完整核对次品返工品良品是否正确分类储存摆放日清日结办理好领料退仓成品入库手续设备故障影响生产时间汇总不定时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时交接班时更换品种时及每2小时开机时更换品种时23456按有关规定执行7按有关规定执行89外部因素影响生产时间汇总调度认可时间检查各机器的压力温度时间参数是否正常检查配料是否称重适量不定时10开机时每2小时11随时12检查水口毛边是否正常开机时每2小时13检查包装是否符合质量要求每4小时14检查品管巡检有无执行记录是否正常检查各岗位是否按时进行原始数据的记录检查检测仪是否正常每2小时15每4小时16按有关规定执行17组织召开好5s班前会每天一次18检查现场各机台设备是否存在跑冒滴漏等现象检查各车间区域是否漏水气电等检查现场各岗位卫生是否干净清洁符合要求检查各岗位现场现物是否按5s规定堆放抽查工作现场是否按要求进行整理整顿清洁清扫检查各生产人员有无迟到早退现象检查各生产人员工作服工作牌穿戴是否完整整齐检查各生产人员有无在生产现场抽烟检查各生产人员有无脱岗窜岗现象检查各生产人员有无打瞌睡现象检查各生产人员上班期间是否做与生产工作无关的事情检查仓库车间周围托板是否乱堆放检查现场各岗位是否存在安全隐患并现场整改检查各岗位操作人员有无违反操作规程检查特殊岗位操作人员是否劳保用品穿戴完整生产结束下班后检查各岗位是否将气水电等关好各设备是否回到起始状态
车间管理人员日常安全检查记录表模版
车间管理人员日常安全检查记录表模版
日期：_______________
车间：_______________
负责人：_______________
序号检查内容检查情况备注
1 电气设备是否正常运行是 _______
2 电气设备是否存在漏电否 _______
3 灭火器是否在指定位置是 _______
4 灭火器是否过期否 _______
5 应急照明设备是否可用是 _______
6 应急照明设备是否充足是 _______
7 通风设备是否正常运行是 _______
8 通风设备是否有异响否 _______
9 急停开关是否可用是 _______
10 废气排放是否合格是 _______
11 加工设备是否固定稳定是 _______
12 加工设备是否存在明显异动否 _______
13 作业人员是否佩戴防护用具是 _______
14 作业人员是否存在违规行为否 _______
15 排水设备是否正常运行是 _______
16 排水设备是否存在堵塞否 _______
17 危险品储存是否规范是 _______
18 危险品储存是否存在泄漏否 _______
19 工作区域是否整洁是 _______
20 工作区域是否存在积水否 _______责任人签字：_________________
备注：_______________________。
车间主任主管日常检查表
车间主任主管日常检查表GMP车间月检查表每月至少进行一次巡查，并记录。
人员职责1.管理人员和岗位操作人员应理解自己的职责，并熟悉与其职责相关的要求。
2.所有人员都应当经过培训，定期评估培训效果并有记录。
3.新进、转岗员工应经过系统的培训，并经考核合格后方可正式上岗。
机构与人员培训1.员工应符合卫生要求，包括手指甲、佩戴、化妆、进出登记及控制人数，体检结果符合；着装规范、工作服干净，人员卫生整洁（有清洗周期）、正确穿戴劳保用品。
2.车间内（包括更衣间）禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。
现场门窗玻璃不缺，灯泡、灯罩不缺，地沟地漏盖板不缺。
非洁净区地面、墙壁、天棚等内表面应平整、易清洁、无脱落、无霉迹，洁净区内表面（墙面、地面、天棚）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落，避免积尘，便于有效清洁。
功能间压差、温湿度应符合要求；产尘间应相对负压或设置前室；洁净区的地漏设计应合理，无污染风险；维修工具和备件专柜放置、标识清晰；防水、防火、防雷、防昆虫、防小动物、应急照明等设施应齐全、完好。
设备1.设备布局应合理，间距恰当，便于操作、保养、维修、清扫；安全附件及附属装置应齐全、灵敏、可靠，设备及附属装置动密封泄漏符合规定，静密封点无泄漏；保温层完整，无明显脱落。
2.直接接触药品的生产设备润滑应使用食用级或级别相当的润滑剂。
模具管理1.生产用模具应设专人专柜保管，并有相应记录，取防锈蚀、防磕碰措施，将模具定置存放。
2.模具采购、确认、领发、维修、报废流程清晰；生产使用的筛网、过滤材料使用前后应检查，并有相应记录。
维护和维修1.设备油漆光亮，无明显脱落，各种管路管线应有标明介质流向的箭头显示及介质名称。
2.设备表面无积尘、积液、油污和明显锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。
3.设备润滑良好，润滑油应标明牌号、明显应清楚，摆放整齐、帐物符合。
4.计划性维保、日常巡检应如实开展，并有记录，是否有成效。
车间主任日常工作点检表
改善表 生产看板
安全生产
持续工作2小时以后员工精神状态慢慢放松，观察是否有异常员工，通 过交谈查找原因，帮助他们解决困扰，排除安全隐患的火苗。
1、了解整个上午产品装配质量情况，以便下午养及生产进 2、掌握上午生产任务完成情况，以便下午公布给员工信息，对任务完
结束时 度跟踪
8
晚上加班 结束时
数据报表收集、排 除安全隐患
早会进行公布。 2、确认第二天生产料件准备情况 3、收集数据报表。
4、检查值日卫生情况，及设备是否清扫关闭，窗户是否关闭
检验日报表 欠料表
9
回家 之前
次日工作计划
1、准备第二天早会内容 2、上报生产车间当天任务完成情况。
改善计划表 日产量报表
品质异常表
6
午班后1-
提升员工技能，及 生产效率
1、辅导新员工操作技能及现场培训 2、跟踪生产车间的生产及品质状况 3、对于不平衡工序协助TPS人员进行调整改善
4小时
保障维护作业现场 作业环境
检查车间现场状况，是否按4S要求摆放定制管理
员工士气
公布任务完成情况，调动员工工作气氛，以饱满状态投入到工作中， 保障工作的顺利进行。
30分钟内
1、检查操作工有无违法不按操作指导书生产。
巡检记录 设备点检记录
员工作业标准化检 2、设备点检表有没有进行点检。
查
3、物料标示有没有进行悬挂，内容是否符合。
对应表格
4、操作中发现的不良有没有标识与分离。
1、查看产品检验情况，对产品出现不良问题最多项目进解体分析，现
裸机质量过程查看 场指导员工改善。
车间主任日常工作点检表
行动时机 行动目的/理由
行动内容
车间主任检查一览表
12、员工的精神面貌及工作情况。
13、规章制度的执行情况。
14、各卫生区的卫生完成情况及卫生状况。
15、交办的各项任务完成情况及质量。
16、抽检楼层操作工部分记录。
17、设备运行及完好情况，操作工的操作情况。
18、加水量及各小麦柜料位情况。
19、清粉机的来料及设备工艺效果。
20、去石机工艺效果。
21、添加剂流量是否在规定范围内。
二、每周必须检查
1、班长及打包班长工作日记。
2、车间内各项记录。
3、每周生产及质量报表分析。
4、班组例会情况。
5、组织召开车间办公会，了解生产、设备、员工情况，颁布上级指示。
6、组织进行各系统物料排比，对设备工艺效果对比检查。
7、每周至少做一次各系统未筛净率，适当调整筛网。
14、检查洗1仓小麦的时间是否与要求的时间一致。
15、检查备用筛格的修复、整理、保管工作情况。
16、设备定期维护的工作完成情况及维护质量。
17、检查交办工作完成情况及质量。
18、汇总交接班问题并对普遍问题提出整改方案。不合理或不适合的地方提出整改建议。
聊城市鲁信粮食制品有限公司生产部文件
文件名称
车间主任日常检查一览表
文件编号
制定
文件日期
签批人
一、每日必须检查项目：
1、每班审核生产报表（产量、出粉率、副产品出率、单位电耗、添加剂比例），对于数据异常或超标的项目要及时查找、分析原因并进行处理和预防。
2、主持召开班前班后会。
3、密切关注化验单（特别是水分、灰份、粗细度、入磨原粮灰份及稳定时间等）。
8、设备维修质量反馈，设备保养情况。
9、主要设备电流情况，总负载情况。
车间主任主管日常检查表
1．所使用的仪器、仪表、量具、衡器适用范围、精密度符合生产要求，有明显的合格标识。
2．直接接触药品的介质（如压空）应过滤且无油；
物料与产品
领取、发放
1．车间暂存物料不能超过规定用量，积压物料及时退库；帐目登记及时，数据准确。
2．物料领取及发放过程应由双方复核，账物清楚、标识明确、分区隔离；
贮存
1．物料按品种、规格、批次分开存放，账、卡、物相符。必须存放于货架/垫板上。
2．工作及生产作业场所按要求设置各种安全警示标识。
职业健康
1．接害岗位（如高温高湿，噪音、粉尘污染）等，警示标识齐全，按规定佩戴好劳保用品。
安全管理
1．任何时候不得将身体的任何部位与设备的转动部件直接接触。
2．新进员工上岗前三级安全教育、岗位安全知识/隐患培训，并有相应的记录。
3．车间、班组安全检查、安全会议、安全演练、劳保用品、隐患台账按文件执行，记录完整；
2．合理安排生产，提高人员和设备利用率，严禁窝工；减少设备故障率；制定消耗定额。
3．小改小革，修旧利废、工艺革新、提高效率等措施控制成本；
报表填报
1．车间应按要求及时、准确的统计并上报各类报表，并有分析、评价、改进措施；
EHS管理
环境管理
1．车间公共场所、责任区域洁净，窗明壁净，无油污、积尘、积水、烟头、痰迹、垃圾等。
2．设备表面无积尘、积液、油污和明显锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。
3．设备润滑良好，润滑油应标明牌号、明显应清楚，摆放整齐、帐物符合。
4．计划性维保、日常巡检是否如实开展，并有记录，是否有成效。
使用、清洁
1．人员对设备操作、维保、记录填写熟悉，能准确回答；状态标识、名牌完整；存放条件符合；
车间主任巡查表
车间: 日期:
SCWJ004
检 查 评 价
优 良 一般 差
检 查 项 目
1.工人必须清楚所加工产品的质量标准。 2.所加工产品要符合公司质量标准。
质 量 检 查
3.在加工产品自检互检到位，无遗漏。 4.按报检节点进行报检，无遗漏。 5.检验签字齐全，完整。 6.零件转工序交接报检合格。 7.不合格品有明显标识，单独摆放。
容
检 查 项 目
1.员工无迟到早退，无脱岗的。
优
良
一般
差
人 员 管 理
2.工作时间无闲聊、打闹、串岗人员。 3.衣着整洁，安全防护用品佩戴齐全。 4.员工有事请假，并有请假条。 5.工段长处理问题及时果断，反映问题快速产前技术交底到位。 2.工人对技术交底内容清析，明确。
优
良
一般
差
检
工 艺 纪 律
3.工艺文件签字齐全。 4.上下道工序交接有交接签字 5.操作符合工艺规程，工艺文件。 6.工艺文件不得缺失，并填写完整随时备查。 7.《典型工艺规程》上墙，员工人人清楚。
查
检 查 项 目
优
良
一般
差
内
现 场 管 理
1.现场忙而不乱，无闲散人员，员工工作热情饱满。 2.人人遵章守纪，无违章指挥，违章作业。 3.工段卫生随干随清，无与生产无关的物品和垃圾。 4.产成品摆放合理，标识清楚。 5.喷漆后的部件或成品有防护包装或有遮盖物，表面无积尘 6.风水电无跑冒滴漏现象。 7.无违章使用吊车、设备的，高空作业防护齐全，有人监护 8.上报、反馈问题及时准确。
车间管理人员日常安全检查记录表范本（2篇）
车间管理人员日常安全检查记录表范本日期：车间名称：车间管理员：车间情况：1. 车间内物品摆放整齐，无杂物堆积。
2. 车间地面清洁无污物。
设备安全：3. 设备运行正常，无异常声音或异味。
4. 电气设备线路完好，无漏电现象。
5. 定期检查设备防护装置有效性。
消防安全：6. 消防器材摆放位置明显，无遮挡。
7. 定期检查消防器材有效期，及时更换。
8. 灭火器号码标识清晰可见。
危险源管理：9. 严格按照规定存放危险品，分类摆放，标识齐全。
10. 定期检查危险源管理情况，及时修复漏洞。
11. 危险源地区设置警示标识，提醒人员注意。
作业安全：12. 员工佩戴个人防护用品，符合要求。
13. 工作环境通风良好，无异味影响。
14. 操作区域设置明显的安全警示标识。
职工培训：15. 定期组织安全培训课程，员工参加情况记录完整。
16. 培训课程内容简明扼要，重点突出。
安全生产：17. 定期组织安全生产检查，记录明确。
18. 安全生产责任人履职有序，安全工作落实到位。
19. 对发现的问题及时进行整改和处理。
应急准备：20. 应急预案制定完备，员工熟悉并能正确执行。
21. 应急设备齐备，有效性检查记录完整。
22. 定期组织应急演练，记录准确。
其他安全管理：23. 详细记录近期工伤事故情况，分析原因并制定对策。
24. 定期进行车间安全巡查，记录详实。
25. 对员工的安全行为进行表扬和奖励。
备注：车间管理人员签字：日期：车间管理人员日常安全检查记录表范本（二）日期：_________________ 时间：_________________ 车间：________________________检查人：_________________ 审核人：_________________ 编号：________________一、生产设备和机械安全1.设备是否固定牢靠，工作平稳，无晃动和异响？2.设备是否有必要的防护装置，如安全罩、护栏等？3.设备的传动系统是否符合安全要求，无松动和磨损？4.机械设备的电气安全是否符合标准，无漏电和短路现象？5.设备操作人员是否有必要的操作培训，是否佩戴必要的防护用品？6.设备维护和保养是否按照规定进行，无未及时处理的故障和隐患？二、作业场所和环境安全1.车间是否保持整洁，安全出口和逃生通道是否畅通？2.作业区域是否明确分区划分，有必要的警示标识和标志？3.作业区域是否有必要的通风、照明和消防设施？4.有无易燃、易爆及有毒有害物质的泄漏和堆放？5.作业场所是否定期进行卫生清洁，无积尘和垃圾堆积？三、作业人员安全1.作业人员是否穿戴合适的工作服、工作鞋和防护用品？2.作业人员是否按照工艺要求和操作规程进行作业？3.作业人员是否具备安全技术操作知识和技能？4.有无违章指令、危险操作和不良行为的情况出现？5.有无疲劳、酒后、病情不宜作业的人员参与工作？6.作业人员是否合理配备个人防护设备，并正确佩戴使用？四、消防安全1.消防设施是否正常运行和有效，如灭火器、消防栓等？2.消防通道是否畅通，有无堵塞和占用情况？3.有无明火、明烟、明电等火灾隐患？4.作业人员是否熟悉逃生通道和灭火器使用方法？5.是否对作业人员进行消防知识培训和演练？五、安全生产管理1.是否建立健全车间安全生产责任制和管理制度？2.是否按照计划开展安全生产培训和教育？3.安全生产事故、险情和隐患是否及时报告和处理？4.是否定期开展安全生产检查和自查，并及时整改？5.是否建立安全生产档案和记录，并按规定保存？六、其他问题和建议_________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ______________________备注：_____________________________________________________________ ___________。
车间管理人员日常安全检查记录表(2篇)
车间管理人员日常安全检查记录表对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全部或公司领导报告。
检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等。
安全设施是否处于正常状态。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施防护急救器具转柜是否完好，柜内设施是否齐全。
检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，作业证的申办工作。
对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。
车间管理人员日常安全检查记录表（2）一、背景介绍二、日常安全检查记录表日期：_______________车间：_______________检查人：_______________1. 设备和机械安全- 检查车间内的设备和机械是否正常运转，是否存在异常声音、异味等情况。
车间主任巡查表
装 2.现场装配零部件清洁度（大齿轮、曲轴）
配 3.机身铜套的装配必须使用液氮冷装，严禁敲击
操 作
4.滑块油缸的装配必须严格执行油缸装配工艺
纪 5.严禁使用行车野蛮起吊（拔大齿轮键）
律 6.钻床操作严禁戴手套
7.现场严禁使用螺钉起吊台板
7.垃圾桶定点摆放，无垃圾横溢现象
检查项目
1.员工无迟到早退，无脱岗的。
员 工 2.工作时间无闲聊、嘻戏打闹、串岗人员。 行 3.衣着整洁，安全防护用品佩戴齐全。 为 4.车间员工是否提前就餐、工作时间睡觉 规 5.工作时间是否有玩手机游戏或其他娱乐活动 范
6.是否在非吸烟区吸烟
异常记录 异常记录 异常记录 异常记录
（台板）
7.每天对气路管件排查，防止跑、冒、滴、漏
内
检查项目
1.现场忙而不乱，无闲散人员，员工工作热情饱满
2.人人遵章守纪，无违章指挥，违章作业
现 3.通道时刻保持干净，不得有油污、纸屑、铁屑、积尘
容 场 等，无占道现象
管 4.试车机床清洁度 理 5.机床操作箱无明显积灰
6.各区域吊具、吊绳摆放在指定位置处，不得随地乱放
检查项目
1.所有员工必须按要求穿戴劳保用品，正确佩戴安全帽
2.机床电源线必须由电气箱穿线孔接入
3.进行机床维修时，必须切断电源，并悬挂警示牌（更换
检安
全
齿 4.每轮）天对消防设施进行检查，保证消防设施处于24小时可 用状态
检 5.操作符合工艺规程，工艺文件。
查 6.每天对
查
车 6.每间梯天凳对车间内堆放物品进行检查，高度严禁超过1.2米
每月一次 车间级综合安全检查表
根据作业场所的性质，设置相应的禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等安全标志。
4
电气安全
正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计可靠接地装置。
移动式电气设备应采用漏电保护装置。
新员工上岗前，必须经过三级教育。
转岗及脱离岗位六个月以上者，应进行车间、班组安全培训教育，经考核合格后，方可从事岗位工作。
特种作业人员必须持有特种作业资格证书，并按规定定期参加复审；未取得特种作业资格证书、未按期复审或复审不合格人员，不得从事特种作业。
凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的车间必须对从事生产的员工进行安全知识和技能的教育培训，未经培训教育或考核不合格人员不得上岗作业。
为提高员工素质，车间应积极组织并开展各种行之有效的培训活动（如考问、讲解、技术问答、岗位练兵、组织讲技术课等）教育培训活动。
3
设备、设施安全与安全标志
应按照规定要求，定期对设备、设施进行检查，对检查发现隐患问题，及时进行整改。
高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。
消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。
定期召开安全生产分析会（将近期发生的危及人身、设备安全的情况加以分析，找出整改措施以利安全生产）。
车间应认真执行动火作业票、进入危险区域作业票、临时用电作业票制度，针对无相关作业票，禁止在相关区域内作业。
防雷设施、静电设施、安全阀、压力表等强制性检测设备、设施，按国家规定要求，定期记性检测。
2
安全教育
5Байду номын сангаас
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车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分
序号
检查项目
检查内容
存在问题整改措施源自考核意见1生产准备
原材料、包装物领取种类是否准确齐全，数量是否合理。车间储存少量物料要设立明确标识。周转桶料在车间存放要有标识在指定地点存放。无标识或不确定物料禁止使用。使用的生产原料日清日结。
4
作业指导书、操作
规程执行情况
员工是否违规操作。是否按规定佩戴劳动保护用品及用具。在易燃易爆场所是否穿戴静电防护用品。危险性作业是否实行许可管理。
5
产品质量
生产的产品外观、颜色、气味、重量、数量、计量、包装物等是否符合质量要求。计量是否在规定的允许范围内，成品装箱是否有漏装、错装（说明书，胶板，胶嘴、固化剂等随箱用品）等现象。不合格品是否流入下道工序。
8
备注
车间主任每日要对所属车间的生产作业管理，三体系执行情况，作业现场环境卫生等，进行不定期的检查，及时发现问题及时处理。对问题简单描述，没有问题写无。制造部每周考核一次，并对问题追踪落实，检查人签字。
编制：孙森审核：王立民批准：佟明星
2
生产设施
设备运行
员工安全状态是否良好。车间生产安全设施、设备、特种设备是否运行正常，是否进行日常维护保养，外观是否洁净。设备是否存在跑、冒、滴、漏，空车运行现象。
3
劳动纪律
车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。是否在厂区内吸烟，在危险区域打电话。员工之间发生冲突、打架斗殴。工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。
6
记录表单填写
维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”填写是否真实、全面。.生产、工艺操作记录是否齐全。岗位质量首检、中间质量检验记录是否齐全。数据报表是否及时可靠。
7
现场环境
车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。人行通道、安全通道是否被占用。玻璃、地面是否整洁。暖气片、窗台是否摆放杂物。废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。卫生分担区内杂物、积水、积雪清理是否及时。工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。消防器材是否定置摆放。