17模具典型零件制造工艺.pptx
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典型模具的制造工艺PPT课件
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3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
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2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
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3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
第23页/共75页
• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
第24页/共75页
• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
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（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
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2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
第13页/共75页
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3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
第23页/共75页
• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
第24页/共75页
• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
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（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
典型零件加工工艺过程PPT课件
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22
CA6140. 车床主轴图
23
主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件 ➢主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
锻件
.
24
➢工艺过程： 分为三个阶段（参见表5-5）：
粗加工：工序 1~6 半精加工：工序 7~13（7为预备） 精加工：工序 14~26（14为预备）
.
63
箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
.
64
孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
平面度、垂直度公差等级为5级
第二节
典型零件加工 工艺过程
机械制造工程——第五章
.
1
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
.
2
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟轴 阶梯轴 空心轴 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、
.
38
➢加工顺序的安排和工序的确定
三种方案
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
.
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工序确定的两个原则
➢工序中所用的基准应在该工序前加工
17-模具典型零件制造工艺
导向机构零件的制造
技术要求
※ 模具导柱、导套的装配精度要求严格，相对误差一般在±0.01以 内，装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般进行配合间隙的 分组选配。
※ 导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的 耐磨性。
一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗 糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合 表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～ 0.16μm。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
导柱的加工
（2）确定毛坯的种类
生产类型为单件生产，零件直径尺寸相差不大，选择 圆棒料
毛坯尺寸为40×94
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
导柱的加工
（3）设计工艺过程，拟定工艺路线
在导柱加工过程中工序的划分及采用工艺方法和设备应根据生产 类型、零件的形状、尺寸大小、结构工艺及工厂设备状况等条件 决定。
选择各个加工表面的加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定 加工顺序以及工序数量。划分加工阶段的目的是保证加工质量、 合理使用设备、便于安排热处理工序。
热处理安排在精磨之前进行。 加工过程可以归纳为：
• 备料 • 粗加工和半精加工阶段 • 热处理 • 精加工阶段
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
成型零件加工过程中，应保证基准统一、定位准确、尽量 减少装夹变形和切削应力引起的变形。
成型表面和配合表面
回转体 非回转体
流道加工 冷却水道加工 紧固部分的加工
模具零件的制作要点——塑料模具
模具辅助结构件的加工
注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的 限位零件，侧向抽芯的滑动、锁紧零件，精定位机构零件以 及定位圈、浇口套等。
技术要求
※ 模具导柱、导套的装配精度要求严格，相对误差一般在±0.01以 内，装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般进行配合间隙的 分组选配。
※ 导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的 耐磨性。
一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗 糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合 表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～ 0.16μm。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
导柱的加工
（2）确定毛坯的种类
生产类型为单件生产，零件直径尺寸相差不大，选择 圆棒料
毛坯尺寸为40×94
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
导柱的加工
（3）设计工艺过程，拟定工艺路线
在导柱加工过程中工序的划分及采用工艺方法和设备应根据生产 类型、零件的形状、尺寸大小、结构工艺及工厂设备状况等条件 决定。
选择各个加工表面的加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定 加工顺序以及工序数量。划分加工阶段的目的是保证加工质量、 合理使用设备、便于安排热处理工序。
热处理安排在精磨之前进行。 加工过程可以归纳为：
• 备料 • 粗加工和半精加工阶段 • 热处理 • 精加工阶段
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
成型零件加工过程中，应保证基准统一、定位准确、尽量 减少装夹变形和切削应力引起的变形。
成型表面和配合表面
回转体 非回转体
流道加工 冷却水道加工 紧固部分的加工
模具零件的制作要点——塑料模具
模具辅助结构件的加工
注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的 限位零件，侧向抽芯的滑动、锁紧零件，精定位机构零件以 及定位圈、浇口套等。
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选择各
加工表面 加工方法 加工方案
划分 加工阶段
确定
加工顺序 工序数量
设计 加工工序
❖ 加工工序的设计内容 为每一工序选择机床和工艺装备 确定加工余量、工序尺寸和公差 确定工时定额、工人技术等级等 确定切削用量——正确选择
正确选择切削用量
保证加工精度，提高生 产率和降低刀具的损耗
模具企业，许多工艺因素变 化较大，在工艺文件上不直接 规定出具体的切削用量；
设计 加工工序
❖ 选择加工表面加工方法
明确各加工表面的技术要求 选择保证要求的最终加工方法 确定工步数量和工步加工方法
正确地确定 从毛坯到最终成形的加工路线
❖ 选择加工表面加工方案
——安排加工的先后顺序，同时 还要安排热处理、检验等其他工序 在工艺过程中的位置。
制订模具加工工艺规程
合理选择 定位基准
开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的 压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具 有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、 T10A等材料较为常用，使用时硬度58～62HRC。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
❖导向机构零件的加工方法
※ 虽然导向机构零件的形状比较简单，但也需采取合理的加工方法和 工艺方案，才能保证导向零件的制造质量，提高模具的制造精度。 同时导向机构零件的加工工艺对杆类、套类零件具有借鉴作用。
模具实现的基本流程——塑料模具
设计流程
1. 产品的工程分析.
模具实现的基本流程——塑料模具
2. 模具方案的检讨（组装图）
模具实现的基本流程——塑料模具
3. 3D拆模.
模具实现的基本流程——塑料模具
4. 零件图点检.
模具实现的基本流程——塑料模具
模具生产流程：
根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定 工艺规程，编制工艺文件
模具制造基础
❖第17讲 模具典型零件制造工艺 （1）
模具实现的基本流程——塑料模具
塑料模零件的制作特点：
注射模具是模具中结构最复 杂、制造难度最大、制造周期最 长、涉及加工方法与设备最多、 加工精度要求最高的一类模具。
注射模具的加工难点主要
体现在成型零件的结构复杂、形 状不规则、大多为三维曲面，而 且尺寸与形状精度和表面粗糙度 要求高，很难用较少的几道工序 或简单的加工方法完成。
根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务
模具实现的基本流程——塑料模具
❖完成工艺文件
工艺卡、工序卡等 实例
❖ 零件的加工 ❖ 检验
模具实现的基本流程——塑料模具
模具零件的制作要点——塑料模具
制造内容主要包括： 模架的制造 成型零件的制造 其他辅助机构的制造
模具零件的制作要点——塑料模具
❖ 成型零件的加工
注射模具成型零件主要是指型腔、型芯、镶块、侧向型芯 等直接参与制品成型的零件。
成型零件加工过程中，应保证基准统一、定位准确、尽量 减少装夹变形和切削应力引起的变形。
成型表面和配合表面
回转体 非回转体
流道加工 冷却水道加工 紧固部分的加工
模具零件的制作要点——塑料模具
模具常用零件制造工艺
模具常用零件是指模具中的导向机构、
侧抽机构、脱模机构、模板类等零件，是模具 各种功能实现的基础，是模具的重要组成部分， 其质量高低直接影响着整个模具的制造质量。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
❖导向机构零件的制造
模具导向机构零件是指在组成模具的零件中，能
够对模具零件的运动方向和位置起着导向和定位作用 的零件，是借助导向机构零件之间精密的尺寸配合 和相对的位置精度，来保证运动零件的相对位置和
在流水线或自动线的大批量 生产中，必须合理地确定每一 工序的切削用量。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
圆柱类 车削加工 磨削加工 研磨加工
套筒类
外圆与端面与圆柱类零件加工方法相同 孔部分
热处理前，多用钻孔、扩孔和镗孔加工 热处理后则多采用磨削和研磨加工 一些特殊形状也可通过线切割等特殊工艺加工
※热处理工序的判定及热处理前后的检验
制订模具加工工艺规程
❖ 制定加工工艺规程的步骤
（内容和顺序）
运动过程中的平稳性。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
❖导向机构零件的制造
技术要求
※ 模具导柱、导套的装配精度要求严格，相对误差一般在±0.01以 内，装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般进行配合间隙的 分组选配。
※ 导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的 耐磨性。
一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗 糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合 表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～ 0.16μm。
（1）设计输出的研究与工艺分析；
依据
设计 输出
生产 要求
现场加 工设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产 条件
（2）确定毛坯的种类；
形状
最大轮廓
尺寸
加工余量
（3）设计工艺过程，
拟定工艺路线；
（4）工序设计； （5）填写工艺文件。
制订模具加工工艺规程
合理选择 定位基准
选择各
加工表面 加工方法 加工方案
划分 加工阶段
确定
加工顺序 工序数量
❖模具辅助结构件的加工
注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的 限位零件，侧向抽芯的滑动、锁紧零件，精定位机构零件以 及定位圈、浇口套等。
这类零件一般形状规整、结构简单、加工方法 以车、铣、磨为主。
※浇口套是一种特殊零件，虽不参与成型，却
接触塑料熔体，负责将来自成型机料筒的塑料 熔体引入模具。其材料的选择与成型零件相似， 可根据模具精度和使用寿命的要求确定。
模具零件的制作要点——塑料模具
❖ 模架的制作在注射模具中，模架是整体模架的基础部件，对模架的总
体质量和使用寿命具有非常重要的作用。
❖ 模架的制造分为两种情况：
自制模架 模架主要由模板、定位导向与紧固件组成 模板加工主要是面、孔和槽的加工 定位导向件主要控制加工的尺寸、形状精度及表面质量
采用标准模架，进行局部的二次加工 主要是针对不同模具的补充加工 ，如镶嵌成型零件的 槽或孔、定位件的槽或孔、顶杆孔、冷却水道及其他辅 助零件的安装固定表面的加工。 加工前应将标准模架拆开，检测各模板的尺寸和基准的 精度