17模具典型零件制造工艺.pptx

选择各
加工表面 加工方法 加工方案
划分 加工阶段
确定
加工顺序 工序数量
设计 加工工序
❖ 加工工序的设计内容 为每一工序选择机床和工艺装备 确定加工余量、工序尺寸和公差 确定工时定额、工人技术等级等 确定切削用量——正确选择
正确选择切削用量
保证加工精度，提高生 产率和降低刀具的损耗
模具企业，许多工艺因素变 化较大，在工艺文件上不直接 规定出具体的切削用量；
模具零件的制作要点——塑料模具
❖ 模架的制作在注射模具中，模架是整体模架的基础部件，对模架的总
体质量和使用寿命具有非常重要的作用。
❖ 模架的制造分为两种情况：
自制模架 模架主要由模板、定位导向与紧固件组成 模板加工主要是面、孔和槽的加工 定位导向件主要控制加工的尺寸、形状精度及表面质量
采用标准模架，进行局部的二次加工 主要是针对不同模具的补充加工 ，如镶嵌成型零件的 槽或孔、定位件的槽或孔、顶杆孔、冷却水道及其他辅 助零件的安装固定表面的加工。 加工前应将标准模架拆开，检测各模板的尺寸和基准的 精度
模具制造基础
❖第17讲 模具典型零件制造工艺 （1）
模具实现的基本流程——塑料模具
塑料模零件的制作特点：
注射模具是模具中结构最复 杂、制造难度最大、制造周期最 长、涉及加工方法与设备最多、 加工精度要求最高的一类模具。
注射模具的加工难点主要
体现在成型零件的结构复杂、形 状不规则、大多为三维曲面，而 且尺寸与形状精度和表面粗糙度 要求高，很难用较少的几道工序 或简单的加工方法完成。
❖模具辅助结构件的加工
注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的 限位零件，侧向抽芯的滑动、锁紧零件，精定位机构零件以 及定位圈、浇口套等。
这类零件一般形状规整、结构简单、加工方法 以车、铣、磨为主。
※浇口套是一种特殊零件，虽不参与成型，却
接触塑料熔体，负责将来自成型机料筒的塑料 熔体引入模具。其材料的选择与成型零件相似， 可根据模具精度和使用寿命的要求确定。
在流水线或自动线的大批量 生产中，必须合理地确定每一 工序的切削用量。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
运动过程中的平稳性。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
❖导向机构零件的制造
技术要求
※ 模具导柱、导套的装配精度要求严格，相对误差一般在±0.01以 内，装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般进行配合间隙的 分组选配。
※ 导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的 耐磨性。
一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗 糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合 表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～ 0.16μm。
（1）设计输出的研究与工艺分析；
依据
设计 输出
生产 要求
现场加 工设备
生产 条件
（2）确定毛坯的种类；
形状
最大轮廓
尺寸
加工余量
（3）设计工艺过程，
拟定工艺路线；
（4）工序设计； （5）填写工艺文件。
制订模具加工工艺规程
合理选择 定位基准
选择各
加工表面 加工方法 加工方案
划分 加工阶段
确定
加工顺序 工序数量
模具实现的基本流程——塑料模具
设计流程
1. 产品的工程分析.
模具实现的基本流程——塑料模具
2. 模具方案的检讨（组装图）
模具实现的基本流程——塑料模具
3. 3D拆模.
模具实现的基本流程——塑料模具
4. 零件图点检.
模具实现的基本流程——塑料模具
模具生产流程：
根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定 工艺规程，编制工艺文件
圆柱类 车削加工 磨削加工 研磨加工
套筒类
外圆与端面与圆柱类零件加工方法相同 孔部分
热处理前，多用钻孔、扩孔和镗孔加工 热处理后则多采用磨削和研磨加工 一些特殊形状也可通过线切割等特殊工艺加工
※热处理工序的判定及热处理前后的检验
制订模具加工工艺规程
❖ 制定加工工艺规程的步骤
（内容和顺序）
模具常用零件制造工艺
模具常用零件是指模具中的导向机构、
侧抽机构、脱模机构、模板类等零件，是模具 各种功能实现的基础，是模具的重要组成部分， 其质量高低直接影响着整个模具的制造质量。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
❖导向机构零件的制造
模具导向机构零件是指在组成模具的零件中，能
够对模具零件的运动方向和位置起着导向和定位作用 的零件，是借助导向机构零件之间精密的尺寸配合 和相对的位置精度，来保证运动零件的相对位置和
开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的 压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具 有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、 T10A等材料较为常用，使用时硬度58～62HRC。
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
❖导向机构零件的加工方法
※ 虽然导向机构零件的形状比较简单，但也需采取合理的加工方法和 工艺方案，才能保证导向零件的制造质量，提高模具的制造精度。 同时导向机构零件的加工工艺对杆类、套类零件具有借鉴作用。
模具零件的制作要点——塑料模具
❖ 成型零件的加工
注射模具成型零件主要是指型腔、型芯、镶块、侧向型芯 等直接参与制品成型的零件。
成型零件加工过程中，应保证基准统一、定位准确、尽量 减少装夹变形和切削应力引起的变形。
成型表面和配合表面
回转体 非回转体
流道加工 冷却水道加工 紧固部分的加工
模具零件的制作要点——塑料模具
设计 加工工序
❖ 选择加工表面加工方法
明确各加工表面的技术要求 选择保证要求的最终加工方法 确定工步数量和工步加工方法
正确地确定 从毛坯到最终成形的加工路线
❖ 选择加工表面加工方案
——安排加工的先后顺序，同时 还要安排热处理、检验等其他工序 在工艺过程中的位置。
制订模具加工工艺规程
合理选百度文库 定位基准
根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务
模具实现的基本流程——塑料模具
❖完成工艺文件
工艺卡、工序卡等 实例
❖ 零件的加工 ❖ 检验
模具实现的基本流程——塑料模具
模具零件的制作要点——塑料模具
制造内容主要包括： 模架的制造 成型零件的制造 其他辅助机构的制造