12Cr2Mo1R
舞钢Cr-Mo系列钢15CrMoR,1.25Cr-0.5Mo,2.25Cr-1Mo-0.25v,12Cr2Mo1R,12Cr2Mo1R(H)
舞钢Cr-Mo系列钢15CrMoR、14Cr1MoR、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo-0.25v、12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)、SA387Gr12、SA387Gr11、SA387Gr22舞阳钢铁公司、舞阳钢厂Cr-Mo钢的研发历程1988年以来，舞钢公司在国内率先进行各类Cr-Mo钢板的研制和生产，1991年中国石化总公司发展部和冶金部科技公司联合立项“国产2.25Cr-1Mo钢板焊结构临氢重整反应器的研制”科技开发项目，舞钢按项目要求成功研制出用于制造热壁加氢反应器的2.25Cr-1Mo特厚钢板，制造完毕的加氢设备于1955年6也运往齐鲁石化胜利炼油厂，投产后经479天的工业考核证明，完全可以用国产板代替进口钢板制造此类反应器，1997年通过成果鉴定，在临氢设备上逐步推广使用，就此打开了临氢设备用Cr-Mo钢板国产化的新局面。
随着舞钢设备的改造和完善，主要是大型钢锭、电渣重熔冶炼一级热处理设备的扩建和改造，舞钢形成了15CrMoR、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo-0.25v等Cr-Mo系列压力容器板，耐高温耐腐蚀的Cr-Mo钢板生产稳定化，合同量逐年增加。
在大单重、大厚度压力容器板开发方面，舞钢公司借助设计院的力量，不短创新,占据国内第一位，进入生产临氢Cr-Mo宽厚板国际上屈指可数的生产厂家方阵，在大单重高韧性技术指标方面不断填补国际空白，领先国际水平。
1993年，国内首次临氢2.25Cr-1Mo钢板（54/60/92）研发成功。
2002年,92/105两个规格的特厚临氢2.25Cr-1Mo成功研发。
2006年，137mm12Cr2Mo1R(H)2008年，150mm12Cr2Mo1R(H)2010年，162mm12Cr2Mo1R2010年，198mm12Cr2Mo1R2011年，256mm/60T临氢12Cr2Mo1R试制成功，大厚度大单重取得突破，创造世界记录。
12Cr2Mo1R钢国产焊材焊接工艺研究
12Cr2Mo1R钢国产焊材焊接工艺研究12Cr2Mo1R钢是一种常用的低合金高强度钢，广泛应用于石化、石油化工、核工业和高温设备等领域。
而焊接是其加工和制造过程中不可或缺的环节。
本文通过深入研究12Cr2Mo1R 钢的焊接工艺，探讨了国产焊材在该钢种的焊接中的应用，并分析了焊接参数对焊接接头力学性能的影响。
首先，对12Cr2Mo1R钢焊接工艺进行了回顾和总结。
根据国内外相关文献和经验，我们了解到12Cr2Mo1R钢的焊接一般采用保护气体焊接或手工电弧焊接。
保护气体焊接包括氩弧焊和焊丝自保护焊等。
而手工电弧焊接则以焊条焊接为主。
这两种焊接方式都有各自的特点和适应范围，可以根据具体需求选择合适的方法。
其次，对国产焊材在12Cr2Mo1R钢焊接中的应用进行了详细介绍。
根据国内焊材生产企业提供的资料，我们了解到目前已有一些国产焊材适用于12Cr2Mo1R钢的焊接。
这些焊材具有良好的熔深性、熔透性和强度，能够满足该钢种焊接的技术要求。
此外，还有一些新型国产焊材正在研发和试验应用中，有望进一步提高12Cr2Mo1R钢的焊接质量和效率。
然后，我们重点分析了焊接参数对焊接接头力学性能的影响。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等。
通过对这些参数的调整和优化，可以有效控制焊接接头的质量和性能。
在实验研究中，我们发现适宜的焊接电流和电压可以提高焊接接头的强度和韧性，而过高或过低的焊接速度和温度则容易引起焊接缺陷和裂纹。
最后，我们总结了12Cr2Mo1R钢国产焊材焊接工艺研究的主要成果和存在的问题。
通过对相关文献和实验数据的整理和分析，我们认为目前已有的国产焊材在12Cr2Mo1R钢的焊接中取得了一定的成功，但仍存在一些性能和应用范围上的限制。
因此，继续深入研究和优化焊接工艺是非常必要的。
综上所述，“12Cr2Mo1R钢国产焊材焊接工艺研究”是一个重要且有挑战性的课题。
通过对12Cr2Mo1R钢焊接工艺的深入研究和探索，可以提高焊接接头的质量和性能，为12Cr2Mo1R钢的应用和发展提供有力支持。
非标设备主要性能参数
非标设备主要性能参数2台塔器设备一览表28台换热器设备一览表4台补充甲烷化反应器设备一览表12台槽罐设备一览表（1）原料气分离器（2台）位号：181V101/181V201 设计压力Mpa：3.9 工作压力Mpa：3.55设计温度（℃）：260 工作温度（℃）：250主体材质:件25封头、件10筒体Q345R+00Cr19Ni10件21封头、件19筒体Q345R规格: 椭圆形封头EHA2600 δmin=45椭圆形封头EHA2600 δmin=45+4件10筒体 DN2600 δ=45+4 L=800件19筒体 DN2600 δ=45 L=3380 容器类别：Ⅲ类；设备净重：23454kg（2）脱硫槽（2台）位号：181V102/181V202 设计压力Mpa：3.9 工作压力Mpa：3.65设计温度（℃）：260 工作温度（℃）：180主体材质 : 封头、筒体Q345R，规格: 球形封头SR2005 δmin=42件12筒体 DN4000 δ=70 L=4190容器类别：Ⅲ类；设备净重：55030kg（3）循环气分离罐（2台）位号：181V103/181V203 设计压力Mpa：3.9 工作压力Mpa：3.37设计温度（℃）：180 工作温度（℃）：167主体材质:封头、筒体Q345R+0Cr18Ni9规格: 椭圆形封头EHA3000 δmin=45+4筒体 DN3000 δ=45+4 L=5000容器类别：Ⅲ类；设备净重：33970kg（4）补充甲烷化反应器分离罐（2台）位号：181V104/181V204 设计压力Mpa：3.9 工作压力Mpa：3.33设计温度（℃）：16 工作温度（℃）：76主体材质:封头、筒体Q345R+00Cr19Ni10规格: 椭圆形封头EHA1800 δmin=30+4筒体 DN1800 δ=30+4 L=6630容器类别：Ⅲ类；设备净重：15880kg（5）产品气分离罐（2台）位号：181V105/181V205 设计压力Mpa：3.9 工作压力Mpa：3.35设计温度（℃）：100 工作温度（℃）：40主体材质:封头、筒体Q345R+0Cr18Ni9规格: 椭圆形封头EHA1700 δmin=28+4筒体 DN1700 δ=28+4 L=4450容器类别：Ⅱ类；设备净重：11200kg（6）排污罐（2台）位号：181V107/181V207设计压力Mpa：1.0 工作压力Mpa：0.7设计温度（℃）：200 工作温度（℃）：165主体材质:封头、筒体Q345R规格: 椭圆形封头EHA800 δmin=8筒体 DN800 δ=8 L=1860容器类别：Ⅰ类；设备净重：850kg（7）1号进料换热器（2台）位号：181E101/201设计压力MPa ：壳程：3.9 管程：3.9工作压力MPa ：壳程：3.03 管程：2.55设计温度（℃）：壳程：380 管程：380工作温度（℃）：进口/出口壳程：30/180 管程：198/145 主体材质 : 壳程筒体及封头：Q345R 换热管：00Cr19Ni10管板：20MnMoⅢ管程筒体、封头：Q345R+00Cr19Ni10规格: 壳程：椭圆形封头EHA2000 δmin=42筒体 DN2000 δ=42 L=6400管程：椭圆形封头EHA2000 δmin=42+3筒体 DN2000 δ=42+3 L=1600容器类别：Ⅲ类；设备净重：84500kg（8）2号进料换热器（2台）位号：181E102/202设计压力MPa ：壳程：3.9 管程：3.9工作压力MPa ：壳程：2.95 管程：2.61设计温度（℃）：壳程：485 管程：515工作温度（℃）：进口/出口壳程：174/288 管程：450/318 主体材质 : 筒体及封头：12Cr2Mo1R 换热管:12Cr2Mo1管板：12Cr2Mo1Ⅲ规格: 壳程：椭圆形封头EHA1500 δmin=40筒体 DN1500 δ=40 L=5400管程：椭圆形封头EHA1500 δmin=50筒体 DN2000 δ=50 L=1600容器类别：Ⅱ类；设备净重：29500kg（9）循环换热器（2台）位号：181E106/206设计压力MPa ：壳程：3.9 管程：3.9工作压力MPa ：壳程：2.97 管程：2.7设计温度（℃）：壳程：370 管程：430工作温度（℃）：进口/出口壳程：168/333 管程：368/280 主体材质 : 筒体及封头：15CrMoR 换热管: 15CrMo管板：15CrMoⅢ规格: 壳程筒体 DN1600 δ=36 L=8600管程：椭圆形封头EHA1600 δmin=36筒体 DN2000 δ=50 L=1600容器类别：Ⅲ类；设备净重：40600kg（10）1号锅炉水换热器（2台）位号：181E107/207设计压力MPa ：壳程：6.2 管程：3.9工作压力MPa ：壳程：5.32 管程：2.64设计温度（℃）：壳程：280 管程：310工作温度（℃）：进口/出口壳程：152/254 管程：280/167 主体材质 : 筒体及封头：Q345R 管板：16MnⅢ规格: 壳程：半球形封头SR1254 δmin=48筒体 DN2500 δ=76 L=7200管程：椭圆形封头EHA2500 δmin=50筒体 DN2500 δ=50 L=1580容器类别：Ⅱ类；设备净重：113050kg（11）1号脱盐水换热器（2台）位号：181E108/208设计压力MPa ：壳程：2.2 管程：3.9/FV 工作压力MPa ：壳程：0.4 管程：1.06设计温度（℃）：壳程：225 管程：415工作温度（℃）：进口/出口壳程：28/38 管程：119/40主体材质 : 壳程筒体：00Cr19Ni10 管板：00Cr19Ni10Ⅲ管程筒体及斜锥壳：Q345R复合00Cr19Ni10 规格: 壳程筒体 DN1200 δ=20 L=5877管程斜锥壳φ468/φ1200 δ=30+4 L=1450 容器类别：Ⅱ类；设备净重：136400kg（12）补充甲烷化反应换热器（2台）位号：181E109/209 设计压力MPa ：壳程：3.9 管程：3.9工作压力MPa ：壳程：2.47 管程：2.58设计温度（℃）：壳程：450/-16.5 管程：485/-16.5 工作温度（℃）：进口/出口壳程：76/250 管程：318/198主体材质 : 筒体及封头：15CrMoR 换热管: 15CrMo管板：15CrMoⅢ规格: 壳程筒体 DN1000 δ=30 L=5665管程：折边锥壳DN1100/ DN1600 δ=30筒体 DN1000 δ=30 L=200容器类别：Ⅱ类；设备净重：13200kg（13）2号脱盐水换热器（2台）位号：181E110/210设计压力MPa ：壳程：2.2 管程：3.9工作压力MPa ：壳程：1.75 管程：2.52设计温度（℃）：壳程：225 管程：380工作温度（℃）：进口/出口壳程：50/125 管程：145/76主体材质 : 壳程筒体：00Cr19Ni10 管板：00Cr19Ni10Ⅲ管程筒体及斜锥壳：Q345R复合00Cr19Ni10 规格: 壳程筒体 DN1200 δ=20 L=8847管程斜锥壳φ468/φ1200 δ=30+4 L=1450 容器类别：Ⅱ类；设备净重：24870kg（14）2号锅炉水换热器（2台）位号：181E111/211设计压力MPa ：壳程：6.2 管程：3.9工作压力MPa ：壳程：5.32 管程：2.39设计温度（℃）：壳程：285 管程：395工作温度（℃）：进口/出口壳程：152/254 管程：332/167 主体材质 : 壳程筒体及封头：Q345R 管板：16MnⅢ管程筒体及封头：Q345R规格: 壳程：筒体 DN1600 δ=34 L=5000椭圆形封头EHA1600 δmin=48管程：筒体 DN1600 δ=34 L=1380椭圆形封头EHA1600 δmin=34容器类别：Ⅱ类；设备净重：34770kg（15）3号脱盐水换热器（2台）位号：181E112/212设计压力MPa ：壳程：2.2 管程：3.9 工作压力MPa ：壳程：1.75 管程：2.35设计温度（℃）：壳程：225 管程：365工作温度（℃）：进口/出口壳程：50/132 管程：167/65 主体材质 : 壳程筒体：00Cr19Ni10 管板：00Cr19Ni10Ⅲ管程筒体及斜锥壳：Q345R复合00Cr19Ni10 规格: 壳程筒体 DN1200 δ=20 L=11877管程斜锥壳φ468/φ1200 δ=30+4 L=1450容器类别：Ⅱ类；设备净重：33125kg（16）产品冷却器（2台）位号：181E113/213设计压力MPa ：壳程：0.8 管程：3.9 工作压力MPa ：壳程：0.39 管程：2.39设计温度（℃）：壳程：80 管程：170工作温度（℃）：进口/出口壳程：28/38 管程：65/40主体材质 : 壳程筒体及封头：Q345R管板：16MnⅢ堆焊00Cr18Ni5Mo3Si2管程筒体及封头：00Cr18Ni5Mo3Si2规格: 壳程：筒体 DN1100 δ=14 L=4780椭圆形封头EHA1100 δmin=14管程：筒体 DN1100 δ=20 L=1180椭圆形封头EHA1100 δmin=20容器类别：Ⅱ类；设备净重：11000kg（17）工艺凝液汽提塔冷凝器（2台）位号：181E114/214 设计压力MPa ：壳程：0.8/-0.1 管程：2.2 工作压力MPa ：壳程：0.58 管程：1.75设计温度（℃）：壳程：180 管程：180工作温度（℃）：进口/出口壳程：163/65 管程：50/128 主体材质 : 壳程筒体及封头：00Cr19Ni10管板：00Cr19Ni10Ⅲ管程筒体及封头：00Cr19Ni10规格: 壳程筒体 DN400 δ=8 L=4373管程：筒体 DN400 δ=8 L=365椭圆形封头EHA400 δmin=8容器类别：Ⅱ类；设备净重：1650kg（18）工艺凝液换热器（2台）位号：181E115AB/215AB 设计压力MPa ：壳程：0.8 管程：0.9 工作压力MPa ：壳程：0.64 管程：0.6设计温度（℃）：壳程：180 管程：180工作温度（℃）：进口/出口壳程：112.4/150 71/112.4管程：165/130.1 130.1/100.2主体材质 : 壳程筒体及封头：00Cr19Ni10管板：00Cr19Ni10Ⅲ管程筒体及封头：00Cr19Ni10规格: 壳程筒体 DN600 δ=6 L=5883管程：筒体 DN600 δ=6 L=415椭圆形封头EHA600 δmin=6容器类别：Ⅰ类；设备净重：8140kg（19）排污冷却器（2台）位号：181E116/216设计压力MPa ：壳程：0.8 管程：1.1 工作压力MPa ：壳程：0.39 管程：0.65设计温度（℃）：壳程：150 管程：200工作温度（℃）：进口/出口壳程：28/38 管程：165/40主体材质 : 壳程筒体及封头：Q345R管程筒体及封头：Q345R规格: 壳程：筒体 DN500 δ=10 L=4695椭圆形封头EHA500 δmin=10管程：筒体 DN400 δ=10 L=295椭圆形封头EHA400 δmin=10容器类别：Ⅰ类；设备净重：2100kg（20）开工蒸汽加热器（2台）位号：181E117/217设计压力MPa ：壳程：6.0/FV 管程：3.9工作压力MPa ：壳程：4.8 管程：1.45设计温度（℃）：壳程：490 管程：450工作温度（℃）：进口/出口壳程：450/262.6 管程：47/250 主体材质 : 壳程筒体及封头：15CrMoR 管板：15CrMoⅢ管程筒体及封头：15CrMoR规格: 壳程：筒体 DN1200 δ=46 L=3750椭圆形封头EHA1200 δmin=46管程：筒体 DN1200 δ=30 L=1400椭圆形封头EHA1200 δmin=30容器类别：Ⅱ类；设备净重：17602kg（21）工艺凝液汽提塔（2台）位号：181T101/201设计压力MPa ：0.8/FV 工作压力MPa ：0.625设计温度（℃）：180 工作温度（℃）：165主体材质 : 筒体及封头：Q345R规格:件11筒体 DN2200 δ=14 L=2770件14筒体 DN1100 δ=12 L=6967件12椭圆形封头EHA2200 δmin=14件17椭圆形封头EHA1100 δmin=12 容器类别：Ⅰ类；设备净重：13000kg（22）1号补充甲烷化反应器（2台）位号：181R103/203 设计压力MPa ：3.9 工作压力MPa ：3.5设计温度（℃）：515/-16.5 工作温度（℃）：484主体材质 : 筒体及封头：12Cr2Mo1R规格:球形封头SR1607 δmin=60筒体 DN3200 δ=100 L=3348容器类别：Ⅲ类；设备净重：49550kg（23）2号补充甲烷化反应器（2台）位号：181R104/204 设计压力MPa ：3.9 工作压力MPa ：3.32设计温度（℃）：450/-16.5 工作温度（℃）：362主体材质 : 筒体及封头：14Cr1MoR规格:椭圆形封头EHA2400 δmin=48筒体 DN2400 δ=50 L=5500容器类别：Ⅲ类；设备净重：20157kg。
国内生产的钢板材质表,表格中的材质都可以生产并对外销售或出口
类别牌号技术条件用途锅炉及压力容器钢板Q245R、Q345R、Q370R、Q420R、16MnDR、18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、07Cr2AlMoR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、16MnDR、09MnNiDR、15MnNiDR、15MnNiNbDR、08Ni3DR、06Ni9DR、9Ni590B、SB410、SB450、SB480、SPV235、SPV315、SPV355、SPV410、SPV450、SPV490、SGV410、SGV450、SGV480、SBV1A、SBV1B、SBV2、SBV3、SEV245、SEV295、SEV345、HⅠ、HⅡ、17Mn4、19Mn6、15Mo3、16Mo3、13CrMo4-4、13CrMo4-5、10CrMo9、11CrMo9、10CrMo9-10、CCS/410A、CCS/410B、CCS/490B、1Cr0.5Mo、2.25Cr1Mo(2-1/4Cr1Mo)、2.25Cr1Mo0.25V、2.25Cr1Mo0.3V、1.25Cr0.5MoSi、1.25Cr0.5Mo、3.5Ni、5Ni、9Ni、KP42、KP46、KP49、SA203GrA、SA203GrB、SA203GrC、SA203GrD、SA203GrE、SA204MGrA、SA204MGrB、SA204MGrC、SA285GrA、SA285GrB、SA285GrC、SA299GrA、SA299GrB、SA302BrA、SA302BrB、SA302BrC、SA302BrD、SA387Gr2、SA387Gr5、SA387Gr11（CL1、CL2）、SA387Gr12（CL1、CL2）、SA387Gr22（CL1、CL2）、SA387Gr91（CL1、CL2）、SA387Gr92、SA387Gr9、SA515Gr60、SA515Gr65、SA515Gr70、SA516Gr60、SA516Gr65、SA516Gr70、SA537CL1、SA537CL2、SA533GrB、SA612M、SA662GrA、SA662GrB、SA662GrC、SA737GrA、SA737GrB、SA737GrC、SA738GrA、SA738GrB、SA738GrC、SA841GrD、P235GH、P265GH、P275NH、P275NL、P275NL1、P295GH、P355N、P355NH、P355GH、P355NL1、P355NL2、P460NH、P460NL1、P460NL2、P690QL1、A573Gr70、12Ni14、X7Ni9、X8Ni9、A42、A52、A48、07Cr2AlMoRE、13MnNiMo5-4、BHW35、DIWA353、DIWA373、20MnNiMo、20MnMoNi55、20MnMoR、25CrMoVA、TC128GrB、A48CPR、AISI4140、410B、B61N-S临氢CrMo钢：临氢14Cr1MoR、14Cr1MoR(H)、临氢15CrMoR、15CrMoR(H)、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)、临氢12Cr2Mo1VR、12Cr2Mo1VR(H)、SA387Gr11CL2(H)、SA387Gr12CL2(H)、SA387Gr22CL2(H)等抗氢钢：Q245R(HIC)、Q245R(R-HIC)、Q345R(HIC)、Q345R(R-HIC)、SA516Gr70(HIC)、SA516Gr70(R-HIC)等GB/T 713GB 19189GB/T 3531Q/WTB专用技术条件GB24510JIS G3103JIS G3115JIS G3118JIS G3119JIS G3124DIN 17155CCS、ABS、BV、VL（DNV-GL）、LR、KR、RINA、NKASME/ASTMEN10028-2EN10025-3EN10028-4NFA36-205专用技术条件主要用于制造50立方米以上的球型贮罐，也可用于制造单层卷焊容器、多层热套卷焊容器、多层包扎容器等二、三类容器及低温压力容器。
12Cr2Mo1R
12Cr2Mo1R简介：12Cr2Mo1R属于压力容器用钢板：12是指碳(C)的含量,Cr2代表金属元素"铬"的含量在2000(2.25)左右,Mo1代表此类钢中"钼"的含量在1000(1.0)左右,R就是"容器"中"容"字的第一个字母.执行标准:外观执行标准:GB713内部执行标准:GB713状态:正火+回火(正+回)。
使用:主要是用于国内制作容器和罐使用,用于国内的压力容器厂较多.可用于制作封头等.附加:根据使用情况的不同,可以要求对钢板进行探伤要求(一级,二级等).与美国牌号:2.25Cr-1Mo等同或者说ASTM/SA387Gr22CL212Cr2Mo1R抗氢钢生产工艺舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。
制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。
加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。
采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。
严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
12Cr2Mo1R部分现货：牌号尺寸数量（吨）12Cr2Mo1R钢板30*2070-3800*6100-12000 16.012T12Cr2Mo1R钢板32*1500-4020*3000-18000 70T12Cr2Mo1R钢板34*1600-3820*6000-9000 210.463T12Cr2Mo1R钢板40*2000-2200*8850-10000 12.681T12Cr2Mo1R钢板42*2200-2650*8200-10600 35.705T12Cr2Mo1R钢板46*2000-2500*9000-12350 23.071T12Cr2Mo1R钢板48*1710-2800*6000-12550 40T12Cr2Mo1R钢板50*2000-2440*6300-11000 15.683T12Cr2Mo1R钢板52*1800-2300*5600-8300 30T12Cr2Mo1R钢板54*1800-2600*8000-9500 19.256T12Cr2Mo1R钢板56*2080-3500*7730-12000 700.271T12Cr2Mo1R钢板60*2000-2440*7000-12600 44.639T12Cr2Mo1R钢板62*2440-3250*11000-12600 90.12912Cr2Mo1R钢板64*1600-3250*6600-9000 73.061T12Cr2Mo1R钢板68*2000-3090*11100-12000 213.113T12Cr2Mo1R钢板72*2440-3110*6100-11140 300.078T12Cr2Mo1R钢板74*1870-2880*8000-12500 26.441T12Cr2Mo1R钢板76*2000-2880*6000-12000 27.528T12Cr2Mo1R钢板78*1800-2600*6500-11800 31.248T12Cr2Mo1R钢板90*1600-2550*7500-11500 29.416T12Cr2Mo1R钢板96*1900-2400*5800-10500 23.891T我公司可根据用户需要提供成品以及半成品加工。
12Cr2Mo1R
12Cr2Mo1R与12Cr2MoR区别，12Cr2MoR化学性能，交货状态12Cr2Mo1与12Cr2Mo是非常相近的bai同一类材料。
都是合金结构钢，区别是前者的Cr 含量为1.5%--1.8%，比后者的高些。
后者是0.4%--0.7%，热处理工艺性能、机械性能有所侧重。
（舞钢孙晓凡）12Cr2Mo是珠光体型热强钢，冷应变塑性及可切削性均良好，焊接性尚可。
用于制造蒸气参数达510℃的主导管、管壁温度达540℃的过热管等，也可制作高温下工作的各种弹性元件。
1、12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类－－容器板；12Cr2Mo1R中的其中12代表化学元素（舞钢孙晓凡）Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写，R是容器的容第一个大写字母；读作：十二铬钼一容。
（舞钢孙晓凡）2、12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类--抗氢钢，对应国外牌号ASTM/SA387Gr22CL2。
舞钢抗氢Cr-Mo钢的主要钢种:焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R(H钢板临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板对应国外牌号:SA387Gr11CL11、22、2.25Cr-1Mo。
3、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR和12Cr2Mo1VR执行标准：产地：舞钢，执行标准为GB/T 713-2014。
4、热处理工艺：（舞钢孙晓凡）12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR和12Cr2Mo1VR热处理工艺为正火+回火。
5、交货状态：正火+回火，二探。
（舞钢孙晓凡）12Cr2Mo1R用途：（舞钢孙晓凡）1、广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，2、用于bai作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐；3、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
12Cr2Mo1R简介
12Cr2Mo1R简介一、12Cr2Mo1R执行GB/T 713-2023标准生产12Cr2Mo1R属于中高温容器钢板，“R”电17代表容器板的首写50第一个大写字母，其中1237代表化学元素，Cr10是化学元素铬，Mo77是化学元钼，R0是容器的容第一个大写字母。
二、12Cr2Mo1R的交货状态12Cr2Mo1R正火+回火，钢板的回火温度应不低于680℃正火、回火术语：正火normalized ; N钢材加热奥氏体化后在空气中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。
回火tempering ; T钢材加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
三、12Cr2Mo1R的制造方式12Cr2Mo1R钢由氧气转炉或电炉冶炼，并采用炉外精炼工艺，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。
连铸坯、钢锭的压缩比不小于3；电渣重熔坯的压缩比不小于2。
除非另有规定，钢板应是单轧钢板或连轧钢板，对于热处理交货的连轧钢板应在钢带热轧态开平后进行热处理，按照单张钢板进行交货。
除非经需方同意，连轧钢板不应包含拼接焊缝。
四、12Cr2Mo1R力学和工艺性能：牌号交货状态钢板厚度/mm抗拉强度/Mpa下屈服强度/Mpa断后伸长率/%温度/℃冲击吸收能量/J12Cr2Mo1R正火＋回火6~200520~680 、310、19、20、47五、12Cr2Mo1R重量密度计算理论热轧钢板（不锈钢除外）应按理论重量或实际重量交货，计算理论重量采用的厚度为热轧钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。
计算理论重量的热轧钢板的密度为7.85 g /cm3,、、06Ni7DR、06Ni9DR热轧钢板的密度为7.89g/cm2。
六、12Cr1MoR化学成分熔炼分析：牌号GB/T 713.2-2023 12Cr2Mo1R 熔炼分析化学成分（质量分数）%PSAsSnSbHON12Cr2Mo1R ≤0.010≤0.007≤0.010≤0.010≤0.003≤0.0002≤0.0020≤0.0070七、12Cr2Mo1R 容器钢板的化学成分：GB/T 713.2-2023 12Cr2Mo1R 化学成分(质量分数) /%牌号 C Si MnCu Ni Cr Mo PS12Cr2Mo1R0.08 ~ 0.15≤0.50 0.30~ 0.60≤0.20≤0.302.00~ 2.50 0.90~ 1.10 ≤0.020≤0.010八、12Cr2Mo1R与国外牌号对照表12Cr2Mo1R与国外牌号对照表GB/T 713.2-2023ISO9328：2018EN10028:2017ASME Ⅱ-A-202112Cr2Mo1R12CrMo9-1012CrMo9-10SA387Gr.22九、无损检测：根据需方要求，钢板和钢带应逐张进行超声检测十、表面质量检测：对钢板和钢带的表面质量进行直接目视检测十一、总结12Cr2Mo1R是一种中高温容器钢板，执行GB/T713-2023标准。
CrMoR化学成分力学性能
12Cr2Mo1R
12Cr2Mo1R中的 Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写，R是容器的容第一个大写字母。
中文名
12Cr2Mo1R
牌号定义
Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写
钢种介绍
抗氢钢
国外牌号
ASTM/SA387Gr22CL2
牌号定义
12Cr2Mo1R中的 Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写，R是容器的容第一个大写字母。
钢种介绍
12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类－－容器板
抗氢钢主要钢种
舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢
SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板）
抗氢钢生产工艺
舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。
制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。
加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。
采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。
严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
12Cr2Mo1R化学成分。
高温抗氢钢CrMo钢材料技术要求
《PN16.5、DN2400氨合成塔外壳材料技术要求》12Cr2Mo112Cr2Mo1R14Cr1Mo14Cr1MoRXXXXXXXXXX有限公司12Cr2Mo1锻件技术要求锻件供货除应符合NB47008-2010的Ⅳ级要求外，还应符合以下各项要求。
1. 合金冶炼和生产工艺由钢厂负责选择并在材料合格证书中说明，选择的合金冶炼和生产工艺应能保证供货的锻件完全达到本技术规定的各项要求。
2. 锻造工艺：三维锻造，锻造比≥3.5。
钢锭的头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3. 锻件的热处理3.1锻件供货状态应为正火（允许加速冷却）加回火或调质热处理状态，回火温度不得低于690℃且与模拟焊后热处理温度很好匹配。
3.2热处理条件，如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中注明。
4. 化学成份及机械性能4.1化学成份（熔炼分析）按下表要求（Wt%）：表一带*号元素的分析结果只作记录,不作为验收条件。
——J=（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×104≤120（式中元素以百分数代入）——X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15（式中元素以PPm代入）注：化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。
碳当量的计算方法为：C E=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V)/54.2机械性能锻件的机械性能按下表要求：表二注1：如果锻件的形状为圆筒、球形、锥形或板形或这些形状的元件的一部分，试样应取自垂直主工作方向的中心线。
4.2.1机械性能试件的模拟焊后热处理从锻件上取下的试样经690+14℃恒温至少12小时后的机械性能应符合4.2中表二的要求。
4.2.2高温拉伸试验（按图纸要求选480℃）——同炉、同热处理炉次、同规格每批锻件做一个试验；——480℃拉伸试验，σs≥230Mpa；——材料合格证中应注明高温屈服强度值。
70-002-N3 12Cr2Mo1反应器制造及验收工程技 术条件
Cr
2.0-2.5
Mo
0.90-1.10
Ni
≤0.20
Cu
≤0.20
Sb
≤0.003
Sn
≤0.010
As
≤0.016
[H]*
≤0.0002
[O]*
≤0.0030
[N]*
≤0.0080
注：带*的元素提交数据供参考。
1.95-2.60 0.87-1.13 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.016 ≤0.0002 ≤0.0020 ≤0.0080
Z,%
≥40
Akv J(-30℃)
≥55 (三个试样平均值) ≥48(允许其中一个试样最低值)
冷弯 180° b=2a
d=3a，弯曲 180o 无裂纹
注：a 为试样厚度；b 为试样宽度；d 为弯芯直径
3.1.4 回火脆化倾向性评定试验
3.1.4.1主体材料应进行回火脆化倾向性评定试验即阶梯冷却(S.C)试验，有关指标应达
2) 进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。 3) 可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。 4) 热成型封头钢板的力学性能试样在模拟焊后热处理前,应先模拟封头的热成型和热处理过程，封 头的热成型和热处理工艺由制造厂确定。
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中国石化集团 洛阳石油化工工程公司
工程技术条件
12Cr2Mo1 反应器 制造及验收工程技术条件
项目文件号 LPEC 571111B0226 顾客要求 设计阶段
工厂(公司)名称：
盘锦北方沥青有限公司
项目名称：
40 万吨/年加氢尾油异构脱腊装置及配套工程
12Cr2Mo1R钢相变规律研究
确定 奥 氏体 的各种相 变温度 。
相 变 开始 点 和 相 变 结束 点 的确 定 并无 统一 的
准则 ， 通 用 的方 法 有 切 线法 、 角切 法 、 极值法 、 平 均
法 。本 试验 采用 切线 法 ： 把热 膨胀 曲线 上 的纯 热膨
胀（ 或 纯冷 收缩 ） 的直 线段 延 长 ， 以 曲线开始 偏 离 的 位 置 即切 点 所 对应 的温 度作 为 相 变 点 ， 即临 界点 。 此法 的优点 是符 合金 属学 原理 ， 只是判 断相 变 温度 的位 置 很容 易受 观察 者 主观 因素 的影 响 ， 但 对工 业 应用 有足够 高 的准确 度 ， 使用 也很方便 。
化学成 分 （ 质 量分数 ） 见表 １ 。
表１ 试 验 钢 的 熔 炼 化 学 成 分 ％
Ｃ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃ ｒ Ｍｏ
氏体 ＞铁素体 ＞奥氏体＞碳化物 （ 但铬的碳化物 的 比容 ＞奥 氏体 ） 。 由此 可 知 ， 相 变 会 导致 体 积 的变
化 。在具 体 的操 作过 程 中 ， 扣除 温度 升 高带来 的体 积膨胀 后 的膨 胀量 ， 便 是相 变带来 的膨胀 量 。
试 验 中通 过测 量该 膨 胀量 ， 得 到 试样 在不 同冷 却 速 度条 件下 的膨胀 量一 温 度 曲线 ， 从 而得 出膨 胀
ｎ １ １ ｎ， ’ ｎ ４３ ｎ ｎ１ ４ ｎ０ ０ ４ ，１ ｎｑ Ｒ
验机 的实际能 力 ， 制定 如下方 案 ：
量 的畸变 开始 点 和终 止点 ， 从 其 变化 中得 出该 钢 种
的 。 和Ａ 温度 ， 并 确定 该 钢 种 在 不 同 的冷 却 速 度
静态 Ｃ Ｃ Ｔ曲线 测定 方案 ， 工 艺 为在 真空 状态 下 以ｌ ０ ｏ Ｃ ／ ｓ 的加 热速 度 加 热 到 １ ２ ０ ０℃ ， 保温 ５ ｍ ｉ ｎ ， 以１ ０℃／ ｓ 的冷 速冷却 到 ８ ２ ０℃， 保温３ ０ ｓ ， 然 后分 别
12Cr2Mo1R化学成分力学性能
舞钢
临氢12Cr2Mo1VR
80-100
1.6-5.2
3-8-12-
舞钢
临氢15CrMoR
100-120
1.6-5.2
3-8-12-
舞钢
15CrMoR-H
120-150
1.6-5.2
3-8-12-
舞钢
临氢Q345R-HIC
150-200
1.6-5.2
3-8-12-
舞钢
200-300
1.6-5.2
钢种介绍
12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类－－容器板
抗氢钢主要钢种
舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板）
抗氢钢生产工艺
12Cr2Mo1R化学成分
牌号
化学元素（质量分数）/%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
V
P
S
Alt
12Cr2Mo1R
0.08-0.15
≤0.50
0.30-0.60
2.00-2.50
0.90-1.10
≤0.020
≤0.010
12Cr2Mo1R 力学性能
钢板厚度/mm
抗拉强度σb(Mpa)
屈服强度σs(Mpa)
伸长率A/%
温度/℃
冲击吸收能量KV2/J
180°弯曲试验弯曲直径（b≥35mm）
6-150
520-680
≥310
≥19
20
≥34
压力容器专用钢板标准简介
三、GB19189-(2010)
《压力容器用调质高强度钢板》
1. 07MnMoVR钢板 （1）钢号简介 （2）化学成分
标准
GB19189-2003
GB19189-(2010)
钢号
07MnCrMoVR
07MnMoVR
P％
≤0.025
≤0.020
S％
≤0.010
≤0.010
Pcm ％
≤0.20
≤0.20
钢号
12MnNiVR
12MnNiVR
板 厚 mm
12～60
12～60
Rm MPa
610～730
610～730
ReL (Rp0.2)MPa －20℃ KV2 J
≥490 ≥47
≥490 ≥80
四、GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
1. 钢号 本标准共列入17个钢号。 铁素体型3个钢号：S11306、S11348、S11972。 奥氏体型11个钢号：S30408、S30403、S30409、
2. 09MnNiDR钢板 （1）钢号简介 （2）新旧标准对比
标准
GB3531-1996 GB3531-2008
厚 度 mm
6～60
6～120
-70℃ KV2 J
≥27
≥34
（3）国内外标准对比
标 准 GB3531-2008 EN10028-4:2003 ASME(2007)
钢号
09MnNiDR
一、GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
1. Q345R钢板 （1）钢板厚度
标准 钢号 厚 度 mm
GB6654-1996 16MnR 6～120
GB713-2008 Q345R 3～200
12Cr2Mo1R(H)钢大直径封头拼接焊缝金属的性能分析
试 验用 母 材 为 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ ｌ Ｒ（ Ｈ） 、 厚度 ８ ０ ａｍ， ｒ
供 货状 态为 快速 冷 却 正 火 ＋回火 ， 对 试 验用 母 材
模 拟 封头 在 整 体 产 品 制 造 过 程 中所 经 历 的 热 过 程， 经热模拟热成型加热 （ ９ ３ ０ ℃ ×１ ． ５ ｈ ） 一 恢 复 材 料性 能热 处理 Ｎ Ｔ （ ９ １ ０ ℃× ２ ｈ ， 水 冷后 ７ ２ ０ ｃ Ｉ ＝Ｘ ２ ． ５ ｈ回火 ） 一 模拟焊后热处理 （ 分 别 以 ＭＩ Ｎ
复 材 料 性 能 热 处 理 和 焊后 退 火 处 理 ， 焊缝 金 属 力 学 性 能 和 抗 回 火脆 化 性 能 均 能 满足 工程 要 求 ， 通 过 对 封
头制 造 过 程 的 见 证 试 件 检 验 ， 表 明 该 制 造 工 艺 的 应 用是 可行 的 。
关 键 词 大 直径 封 头 拼 接 成 型 技 术 焊缝 金 属 热 处 理
第４ ０卷
第 ５期
化
工
机
械
５ ９ ３
１ ２ Ｃ Ｍｏ １ Ｒ（ Ｈ） 钢 大 直 径 封 头 拼 接 焊 缝 金 属 的性 能分 析
张 建晓 张 凯 任世 宏 马 小兵
（ 兰州兰石重型装备股份有限公司 ）
摘
要
通过 对 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ ｌ Ｒ （ Ｈ） 钢 大 直径 封 头 采 用 埋 弧 焊 方 法 拼 接 ， 封 头在 热 成 形 后 ， 经 正 火 ＋回 火恢
火） ， 其 化学 成 分 见 表 １ ， 试 验 用 母 材 在 各 种 状 态 下 的力 学性 能 和金相 组织 见表 ２ 。 ％
论加氢精制反应器堆焊覆层发现缺陷的处理方案
今日自动化·2019.6216Topics and reviews 专题与综述0 引言某厂的加氢精制反应器属于固定床式的反应器，壳体材质为12Cr2Mo1R，基材厚度135 mm，堆焊TP309L+TP347， TP347最小厚度为3 mm，堆焊层总厚度6.5 mm。
设计压力为8.9 MPa，最高操作压力为8.0 MPa,设计温度为425℃，最高工作温度为365℃。
2016年6月份，该反应器在安装内件，填料时发现加氢反应器内部堆焊层多处有连续点状缺陷，检修人员对覆层缺陷进行打磨清理，局部清理面层、过渡层后发现了网状缺陷，且缺陷有扩展的倾向，经过再次打磨，有的缺陷已经伤及到了基材，典型照片如图1所示。
从实际照片来看，缺陷均是点状、网状结构，并非典型的横向或纵向裂纹，打磨后发现裂纹最大深度6 mm。
初步分析原因：①表面缺陷在清理打磨后，在过渡层和基材附近形成网状缺陷且面积有扩展趋势，原因是过渡层与基材之间焊接、熔合引起；②加氢Cr-Mo钢要求施焊环境及预热温度十分苛刻，在设备封头大锻件与筒体合拢焊缝上堆焊过渡层时，由于结构变化也会造成预热环境温差，因此在过渡层施焊后受热不均导致了缺陷产生；③筒体合拢缝堆焊过渡层、面层时均采用手工焊接，异种钢之间焊接，在焊接电流输入、多层焊、控制层间温度等参数方面很严格，控制不当会影响熔合金属界面，造成缺陷。
1 缺陷在制造检测阶段未发现的原因制造图纸中无损检测手段要求100%UT、100%TOFD （衍射时差法），基材表面100%M T ，堆焊层表面100%P T ，检查了制造厂家的过程检验、检测记录等文件，均有相关的记录，未发现有违反制造技术要求及制造工艺的现象等。
100%UT，100%TOFD的检测是在焊后以及焊缝局部热处理后分别进行，一般情况下，基材处网状缺陷可通过UT检测发现。
无损检测没有发现基材网状缺陷的原因是由于缺陷在距离基材和过渡层很近的界面处，在设备进行水压试验时通过高压强度验证设备强度，一定程度上使得界面处的缺陷发生了扩展。
12cr2mo1r化学成分
12cr2mo1r化学成分12Cr2Mo1R是一种压力容器用的合金钢，是中国制造压力容器的材料之一。
化学成分是决定这种钢材物理力学性能的基础因素之一，下面将分步骤阐述其化学成分。
一、碳含量12Cr2Mo1R合金钢的化学成分中，碳含量在0.08%~0.15%之间，这是影响钢材硬度和强度的重要因素。
碳含量越高，钢材的硬度和强度也就越高，但韧性却随之下降，所以钢材的碳含量要控制在一定范围内。
二、铬含量铬是合金元素，可以显著地改变钢材的抗腐蚀性和氧化性能。
对于12Cr2Mo1R合金钢来说，铬的含量在1.00%~1.50%之间。
铬含量的增加可以让钢材变得更加耐蚀，对于制造海洋设备和化学工厂中的设备是至关重要的。
三、钼含量钼的加入可以提高合金钢的耐高温性能和抗疲劳性能，由于12Cr2Mo1R钢材在高温、高压环境中都有应用，所以钼是必不可少的元素之一。
12Cr2Mo1R钢材中钼含量在0.40%~0.60%之间。
四、锰含量锰是钢材中常见的元素之一，无论是碳素钢还是合金钢中都会有锰的加入。
锰的存在可以提高钢材的韧性和抗冲击性能。
12Cr2Mo1R合金钢中锰含量为0.20%~0.40%。
五、硫含量硫是有害元素，过高的硫含量会对钢材的物理力学性能产生很大的影响，会导致钢材脆性增加，抗拉伸强度降低。
因此，12Cr2Mo1R合金钢中硫含量要严格控制在0.010%以下，以保证钢材的质量。
六、磷含量磷也是一种有害元素，它会影响钢材的塑性和韧性，尤其是对于低温下工作的设备来说，过高的磷含量会导致钢材的冷脆性增加，从而影响到设备的使用寿命。
因此，12Cr2Mo1R钢材中磷含量也要严格控制在0.010%以下。
总的来说，12Cr2Mo1R钢材的化学成分是多种元素的协同作用的结果，这些元素的含量都要严格控制在一定的范围内，才能保证合金钢的质量和性能。
了解其化学成分，可以让我们更好地应用这种优质的合金钢。
12cr2mo1r的锻造温度
12cr2mo1r的锻造温度12Cr2Mo1R是一种低合金高强度钢，常用于制造高压容器和锅炉等设备。
锻造是12Cr2Mo1R钢材加工的一种重要方法，通过锻造可以改变钢材的形状和内部组织结构，提高其力学性能和耐热性能。
锻造温度是锻造工艺中一个非常关键的参数，它直接影响着锻造件的质量和性能。
下面将介绍12Cr2Mo1R钢锻造温度的相关参考内容。
首先，根据12Cr2Mo1R锻造工艺的特点和经验，一般锻造温度范围为1000°C-1200°C。
这个温度范围是根据钢材的化学成分、热处理要求、工艺设备等综合考虑确定的。
在此温度范围内，钢材具有良好的塑性和变形能力，利于实现锻造过程中的塑性变形和细化晶粒。
其次，12Cr2Mo1R锻造温度的具体选择还要考虑到锻件形状和尺寸的特点。
一般来说，较薄小的锻件可采用较高的温度，以提高其塑性和变形能力；而较厚大的锻件则应选择较低的温度，避免过高的温度引起过大的变形阻力和热应力，导致裂纹和变形不均匀。
此外，锻造温度还受到材料的冷加工硬化效应的影响。
随着材料冷加工硬化程度的增加，锻造温度需要适当提高，以降低变形阻力和能够实现充分塑性变形。
在锻造工艺中，还需要对于12Cr2Mo1R钢材进行适当的预热处理。
预热温度一般选取600°C-700°C，以消除钢材内部应力和改善塑性。
同时，在锻造结束后，还需要进行适当的退火处理，使得锻件获得较好的力学性能和耐热性能。
总之，12Cr2Mo1R的锻造温度是在1000°C-1200°C范围内选择的，具体的锻造温度还要根据锻件形状和尺寸、材料的冷加工硬化效应等因素进行综合考虑。
适当的预热和退火处理也是确保锻造件质量和性能的重要环节。
12Cr2Mo1R(H)钢板材质简介及交货状态
12Cr2MolR(H)1、12Cr2MoiR(H)钢板简介12Cr2MolR(H),读作12铭2钥1容，“12”代表其化学元素的多少，Cr是化学元素铭，M。
是化学元铝，R是容器的容第一个大写字母，H是临氢。
12Cr2MolR (H)属于舞钢抗氢Cr—Mo钢。
2、舞钢抗氢Cr—Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14CrlMoR钢板、气化炉用临氢SA387GrllC12钢板、加氢反应器用2.25Cr-lMo钢板、大厚度抗氢12Cr2MolR (H钢板临氢2.25Cr-lMo-0.25V钢板)。
3、12Cr2MoiR(H)钢板研制:12Cr2MolR(H)加氢设备钢板，此研制技术条件仅适用于加氢设备用12Cr2MolR (H)厚钢板的研制。
4、12Cr2MolR (H)钢板执行标准：GB/T 35012-2018o5、12Cr2MolR(H)钢板尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-2008标准的规定范围。
厚度偏差按GB/T709 的B类或C类执行，在合同中注明。
8、12Cr2MoiR(H)钢板的晶粒度和非金属夹杂物如下晶粒度不粗于5级；钢板其中不是金属夹杂物硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(DS类)均不得大于 1.5级，且应满足A+CW2OB+D+DSW2.0,总数W4.0。
9、12Cr2MolR(H)钢板超声波检验：钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，I级合格。
10、12Cr2MolR(H)钢板模拟焊后热处理，工艺制度为：12Cr2MoiR(H)钢板模拟焊后热处理：Max. PWHT： 690±10X26h12Cr2MoiR(H)钢板模拟焊后热处理：Min. PWHT： 690±10X6h11、12Cr2MolR(H)钢板实际应用对应美国牌号：ASTM/SA387Gr22CL2,国内舞阳钢厂可生产，主要用于石化上的加氢设备, 如加氢反应器等。
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12Cr2Mo1R
一、牌号定义
12Cr2Mo1R中的 Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写，R是容器的容第一个大写字母。
二、钢种介绍
12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类－－容器板
1、抗氢钢主要钢种
舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H 钢板临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板）
2、抗氢钢生产工艺
舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。
制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。
加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。
采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。
严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
三、12Cr2Mo1R化学成分
四、12Cr2Mo1R 力学性能
五、12Cr2Mo1R回火脆化系数
六、12Cr2Mo1R 钢板常用规格
七、现货数量。