调节阀产品的选用
风量调节阀国家标准
风量调节阀国家标准风量调节阀是一种用于调节管道内气体流量的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了规范风量调节阀的设计、制造和应用，国家制定了一系列标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将就风量调节阀国家标准进行介绍和解读，希望能为相关行业提供参考和指导。
首先，风量调节阀的国家标准主要包括产品设计、材料选用、性能要求、试验方法、验收规则等内容。
其中，产品设计要求包括结构尺寸、材料厚度、密封性能等方面的规定，以确保风量调节阀在使用过程中能够稳定可靠地工作。
材料选用要求主要涉及阀体、阀盖、阀板等部件的材质和强度等指标，以保证产品的耐腐蚀性和使用寿命。
性能要求包括密封性能、流量特性、耐压能力等方面的要求，以确保风量调节阀在各种工况下都能够满足要求的性能指标。
试验方法和验收规则则是对风量调节阀进行检测和验收时的具体操作步骤和标准要求。
其次，风量调节阀国家标准的制定对行业发展和产品质量具有重要意义。
一方面，标准的制定能够促进行业技术的进步和产品质量的提高。
通过规范产品的设计、制造和检测流程，可以有效提升风量调节阀的性能和可靠性，满足不同工况下的使用需求。
另一方面，标准的制定还能够促进行业内的良性竞争和技术交流。
在统一的标准框架下，各生产企业可以在公平竞争的基础上不断创新，提高产品质量和技术水平，推动整个行业的发展。
最后，作为行业从业者，我们应当充分理解和遵守风量调节阀国家标准，确保产品的设计、制造和使用符合标准要求。
在产品设计阶段，应当严格按照标准的要求进行设计和选材，确保产品的性能和质量。
在生产制造过程中，应当严格执行标准的工艺流程和检测要求，确保产品的合格率和稳定性。
在产品使用和维护过程中，应当严格按照标准的操作规程进行使用和维护，确保产品的安全可靠性和使用寿命。
总之，风量调节阀国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。
作为从业者，我们应当充分理解和遵守标准要求，促进行业的健康发展和产品质量的提升。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
调节阀规格型号说明【解析】
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
一般由执行机构和阀门组成。
如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
ZJHM-ZJHP系列精小型气动薄膜调节阀采用导向结构，配用多弹簧招执机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于压差较大，允许泄漏也较大且不是很清洁的介质场合。
本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。
产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN25～400。
适用流体温度有-250℃～+560℃范围内多种档次。
泄漏量标准为Ⅲ级和Ⅳ级。
流量特性为线性或百分比。
多种多样的品种规格可供选择。
自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自生调节的执行器产品。
自力式压力调节阀最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。
自力式压力调节阀采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、持压（用于阀前调节）的自动控制。
自力式压力调节阀附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
扩展资料：工作原理：调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
工装KOSO控制阀选型
各装置调节阀选型特点
连续重整装置 阀门特点： 1.小流量阀、双重密封阀520T/501T 2.硬密封球阀300W 3.硬密封蝶阀710E/721E 4.三通调节阀522F（分流）/532F（合流） 5.调节阀口径不大，数量较多
各装置调节阀选型特点
加氢、加氢裂化装置
应用于石化炼油装置的控制阀产品
降噪控速阀： 多孔式套筒导向型调节阀550G 用途：多用于气体降噪，一般高压差液体也
可以使用
注意事项：蒸汽介质压差很大的情况下使用 请注意.要是压差更大，需采用多段式阀芯 型调节阀560T(糖葫芦串)或多级降压式套 筒导向型调节阀510D（迷宫式）
应用于石化炼油装置的控制阀产品
介质：高压、高压差、临氢介质、防爆 阀门特点： 1.高压调节阀/角阀501G/510A/520D 2.高压切断阀400H 3.降噪控速阀510D/510A/520D 4.类如冷热高分液的抗晶间腐蚀，NACE MR0175-2003 5.附件隔爆Ex d IIC T4~6 6.临氢介质的材质选择（高温321SS/347SS) 7.低泄漏量排放(双重密封)
501T,501G,510D,550G,560T,532F,721E 300W 501T,501G,510D,550G,560T,532F,721E 501T,501G,510D,550G 501T,501G,510D,550G 501T,501G,510D,550G
各装置调节阀选型特点
催化裂化装置 介质：含颗粒，催化剂，高粘度，压差比较
高，部分高压，冲刷严重 阀门特点： 1.多段式阀芯560T 2.偏心阀220E 3.小流量阀、双重密封阀520T 4.硬密封球阀300W
各装置调节阀选型特点
手动对开多叶调节阀执行标准
手动对开多叶调节阀执行标准手动对开多叶调节阀执行的标准主要包括以下几个方面。
1.设计标准：根据GB/T12220-2005《工业阀门通用设计规范》进行设计。
2.结构标准：按照GB/T12221-2005《工业阀门结构形式代号》规定执行。
3.尺寸标准：手动对开多叶调节阀的尺寸应符合GB/T151-2014《钢制阀门通用尺寸》的规定。
4.连接标准：阀门与管道连接方式应符合GB/T1724-2008《钢制管道螺纹连接》的规定。
5.阀门试验标准：手动对开多叶调节阀的试验应按照GB/T13927-2008《工业阀门通用试验方法》进行。
6.材料标准：阀门材料应符合GB/T221-2005《钢铁产品化学成分通用分析方法》和GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》的规定。
7.产品质量标准：手动对开多叶调节阀的产品质量应符合GB/T12236-2008《工业阀门产品质量》的规定。
以上标准是手动对开多叶调节阀的主要执行标准，但在实际应用中，还需根据具体的设计要求、使用场景和客户需求进行调整。
在选购手动对开多叶调节阀时，请确保产品符
合这些标准要求，以保证阀门的质量和性能。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
江森电动调节阀选型指南
江森电动调节阀选型指南江森电动调节阀，请依照以下方法选择系列A．螺纹连接水阀：DN15~50，VG1000系列（代替原来的VG7000系列）B．法兰连接水阀：DN15~150，VG8000V1N系列C．螺纹连接蒸汽阀：DN15~32，VG7000系列D．法兰连接蒸汽阀：DN15~100，VG8000S1N系列执行器选型速查表（建议配置）系列口径执行器A DN15~40 M9106系列DN50 M9109系列B DN15~40 V A7200系列DN50~80 RA-3000-7226系列DN100 RA-3000-7326系列DN125~150 FA-3300系列C DN15~25 V A7150系列DN32 V A7200系列D DN15~40 V A7200系列DN50~65 RA-3000-7226系列DN80~100 RA-3000-7326系列DN125~150 FA-3300系列以上配置按照最小关闭力3.1bar选择，详细参数请参考各系列选型表VG1000电动球阀应用VG1000系列电动球阀，专为空调水系统设计。
可以根据控制器的要求精确调节水的流量。
适用于加热、通风及制冷系统。
阀门有二通，三通（混合与分流）。
特点● 6西格码质量管理制造● 阀体耐压40Bar● 最大500:1控制精度● 13.6Bar超高关紧力● DN15至DN50全系列二通/三通阀型● 同一阀体具有多种流量系数Kv● 石墨增强PTEF阀座，防止渗漏● 适用于-5℃至121℃● 防挤出阀杆；不锈钢阀芯及阀杆● 免维护设计，无需进行任何密封调整及复位操作● 有开关，浮点及比例调节三种控制模式● 阀体无流向限制，安装便捷● EPDM双重O型阀杆密封圈，经20万次锈水测试无泄露● M9000连接件，消除冷桥；便于安装● 设计寿命20年规格应用介质暖通空调的热水，冷冻水最大关断力1378kPa阀两端最大工作压差345kPa最大安静工作压差207kPa流量特性二通阀：等百分比三通阀：主回路等百分比；旁通回路线性泄露率最大流量的0.01%阀体接口英制管螺纹，平行螺纹产地：意大利概述VG8000系列球墨铸铁阀，专门为加热， 通风和空调系统的水流调节而设计。
Ⅲ、调节阀的型号简介
3.阀型号的特殊性 3.1变形产品型号
为需要某一个功能,在基型阀上设计特殊结构形成另一个系 列产品,如EP000为单座阀基型产品,在它的基础上增加了波 纹管密封结构，形成变形产品EP000W波纹管密封单座调节 阀。又如ZHA/BPF气动单座衬塑调节阀中的“F”是表示衬塑 ，它是单座阀另一个变形产品. 注意变形产品是一个独立系列产品，另外不是每一个基型 产品都可以这样变形的. 3.2 同一个字母在不同的位置中表示不同的含义，如EP000W, EW100,前一个“W”表示波纹管,后面“W”表示蝶阀。 又如ZHBS-64K; ZMBK,前一个“K”表示气开式，后面 的”K“表示多级式高压阀，所以要熟悉本公司的型号,光看 这些字母猜型号要出问题.
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5. 调节阀的作用方式代号
前面讲过调节阀指执行机构与阀组装后的整机产品,它 的作用方式有二种: 气关式(代号B): 当操作气压力增加时, 阀门趋向于关闭. 换一 个说法,在自然状态是常开,在技术规 格书上气源事故 状态FO（Failure open), 选用气关阀. 气开式(代号K):当操作气压力增加时, 阀门趋向打开. 换一个 说法,在自然状态是常关,在技术规格书上气源事故状态 FC ( Failure close) , 选用气开阀. 在型号的排列顺序中,它直接写在公称压力的数字后 面, 如 ZHBP-64K.
调节阀的型号
型号的构成 代号的排列顺序
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调节阀型号编制办法
调节阀是群体产品，其产品型号非常繁琐；本公司 对于消化吸收国外技术开发的产品采用数字编号，对 于传统产品则仍采用国内原用的编制方法，二者并用 不会发生交叉混淆。 因调节阀结构的多样性，一种格式不可能覆盖众 多内容，现在介绍型号中符号或数字所代表的内容。
气动调节阀国家标准
气动调节阀国家标准气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置，它可以通过控制介质的流量、压力、温度等参数，实现对工艺过程的精确控制。
为了规范气动调节阀的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保气动调节阀在工业生产中的安全、稳定和可靠运行。
首先，气动调节阀国家标准对气动调节阀的分类和命名进行了规范。
根据阀门的结构和工作原理，将气动调节阀分为不同类型，如直通式气动调节阀、角式气动调节阀、直角式气动调节阀等，并对各种类型的气动调节阀进行了详细的命名规范，以便于工程设计和产品选型。
其次，气动调节阀国家标准对气动调节阀的技术要求进行了明确规定。
包括阀门的公称通径、公称压力、密封性能、流量特性、执行机构的动作速度、定位精度等方面的技术指标，以及阀门材质、连接方式、防腐蚀措施等方面的要求，确保气动调节阀能够满足工业生产中的各种工艺要求。
此外，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的试验方法和检验规则进行了详细规定。
包括对阀门的外观检查、密封性能测试、流量特性测试、执行机构的动作性能测试等方面的试验方法，以及对阀门的出厂检验和使用单位的定期检验等方面的检验规则，以确保气动调节阀在出厂前和使用过程中的质量和性能符合标准要求。
最后，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的安装、使用和维护进行了相关规定。
包括对阀门的安装位置、安装方式、管路布置、操作注意事项、维护周期和方法等方面的规定，以确保气动调节阀在安装、使用和维护过程中能够发挥最佳的性能和效果。
总的来说，气动调节阀国家标准的制定和实施，对于推动我国气动调节阀行业的健康发展，提高气动调节阀产品的质量和技术水平，保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
希望各相关企业和单位能够严格遵守气动调节阀国家标准的要求，不断提升产品质量，为我国工业自动化控制系统的发展做出更大的贡献。
阀门的种类及选用
阀门一、阀门在我国有多少种类我国阀门生产三家约2300多个，能提供的阀门产品有几大类，3500多个品种，40000多个规格。
（1）城市建筑用阀门：城建系同一般采用低压阀门，目前正向环保型和节能型方向发展。
环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。
海内城市建筑需用阀门多为平衡阀、软密封闸阀、蝶阀等。
（2）城市供热用阀门：城市代热系统中，需用大量的金属密封蝶阀、水平平衡阀及直埋式球阀、因这类阀解决管道纵向、横向水力失调题目，达到节能、代热平衡的目的。
（3）环保用阀门：海内环保系统中，给水系统主要需用中线蝶阀、软密封闸阀、球阀、排气阀（用于排除管道中的空气）。
污水处理系统主要需用软密封闸阀、蝶阀。
（4）城市燃气用阀门：城市燃气占整个自然全市场的22%，阀门用量大，其类型也多。
主要需要球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀。
（5）长输管线用阀门：长输管线主要为原油、成品没及自然管线。
这类管线需用量居多的阀门是锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀，安全阀，止回阀。
（6）石化装置用阀门：a,炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%～5%）。
b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。
其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。
c、丙烯晴装置。
该装置一般需用api尺度出产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。
d、合成氨装置。
因为合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术机能也不同。
目前，海内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。
其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.e、乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。
调节阀的选择与选型
调节阀的选择与选型一、调节阀的选择1、调节阀选用。
首先应清楚了解各种类型调节阀的结构特点、适用范围、使用功能等。
如结构类型、公称尺寸、压力温度等级、管道连接、上阀盖类型、流量特性、材料及执行机构等，还必须弄清控制过程中各工艺参数、调节仪表等基本条件，做到有的放矢。
以满足工艺流程中控制的需要，确保高品质、安全、稳定、可靠、长寿运行。
还要注意其经济性能的适配，可从以下几点着手。
A.流量、压力调节系统反应速度快的选用等百分比流量特性。
B.温度、液位调节系统反应滞后的应选用直线(性)流量特性。
C.流通能力同口径调节阀的流量系数"Kv”值越大越好，阀阻力损失小、流通能力大。
如双阀座、蝶形阀、球形阀等。
D.如考虑调节范围，小开度特性时，就不能选用双座阀、衬胶、衬纸蝶形阀，因其受结构限制，小开度时易产生跳动、振荡。
E.如要考虑关闭时的允许压差的能力，阀的允许压差值越大此功能就越好。
如考虑不周时，阀关闭不到位，引起泄漏量过大，或开度小时跳动不稳、振荡。
允许压差值大的阀门如双座阀、套筒阀(平衡笼式阀)、球形阀等。
F.如流体介质为黏、稠或含杂质较多时，就要选用防堵性能好的阀门，如蝶形阀、球形阀、角形阀、隔膜阀，其自洁性好、不易堵塞。
G.如流体介质有腐蚀性时，应考虑安全生产，使用寿命问题。
阀门受流体介质的化学性质引起的材料腐蚀，通常选用与介质相适应的耐腐蚀材料解决。
如选用不锈钢、铬钼钢、蒙乃尔合金等及衬胶、衬氟阀。
H.如流体介质有毒、有害、易造成人员伤害时，应考虑选用波纹管密封的调节阀(无填料阀)，严密无泄漏。
I.如有大压差、大流速时，除应考虑选用较大压差的阀门外，还应考虑阀芯、阀座采用耐磨耐蚀材料(工作压差大于1.1MPa或包含了临界压力汽化点时)，如硬质合金堆焊，及选用能降速降压式阀门，如笼式阀、笼式低噪声阀、多级降压阀。
J.关闭泄漏量方面：要求关闭严密的，常温低压阀选用软密封型调节切断阀(零泄漏量)。
调节阀口径的计算和选定
调节阀口径的计算和选定调节阀口径的确定依据，有两个基准：一是阀全开时，应至少通过正常流量的1.25倍，这是一个停止阀工作在全开或全关位置的安全系数；二是阀的特性和从经济角度来考虑，希望在正常流量时，阀的开度范围控制在30～70%(直线阀）或30～80%（等百分比阀）。
一、确定使用条件1、介质名称，性质及主要物化参数2、工艺参数（流量、阀前、后压力、温度等）3、配管情况(型式、阀前、后直径、系统阻力计算、预估压降比S值等)4、自控对象类型、特点，如主调参数及主要干扰因素等5、调节性能要求，如对泄漏量、稳定性等要求。
二、初选阀型1、根据使用条件初选阀型，并决定流向及流量特性12、按初选的阀型找到该产品系列参数，如DN、PN、Kv等三、Kv值计算公式Kv是国际单位的流量系数。
它定义为：温度为5℃至40℃5Pa下，流过调节阀的每小时立10 的水，在压降方米。
在目前常采用的几种符号中，Cv=1.167C,Kv≈C,除此以外，还有用Cg表示气体，Cs表示蒸汽的流量系数。
Kv值的计算公式有很多种，下面介绍的是一种计算简单，涉及的物化参数较少的计算公式。
Kv-额定流量系数△t-水蒸汽过热度(℃) K-蒸汽修正系数23/h) P-阀前绝对压力(Pa) Q1-液体流量(m 水1蒸汽K=19.3 3/h) P-阀后绝对压力(Pa) 气体流量Qg-(Nm 氨蒸2汽K=25 Gs-蒸汽流量(kg/h) △P-阀前后压差(Pa) 氟里昂K=68.5 r-相对密度(水=1,5～40℃) 甲烷、乙烯蒸汽K=37G-气体比重(空气=1) Pm=(P+P)/2(Pa) 丙烷、丙烯蒸汽K=41.5 21t=介质温度(℃)丁烷、异丁烯蒸汽K=43.5四、计算Kv值根据Kv值计算公式表中的公式，分别计算出最大Kv计大和最小正常流量状态下Kv计小。
五、选定口径31、根据所选择的阀型及流量特性参照m计算值表确定放大系数m从前面介绍的两个依据出发，来圆整Kv计大值，Kv计大是基于最大正常流量Q和最大正常流量时的阀上压差计算得来的，放大系数m=Kv选/Kv计大，在这里推荐，线性阀m=1.63,等百分比阀m=1.972、Kv选=m.Kv计大，参照产品样本中的DN与Kv关系，进行圆整、靠近，确定出相应的DN，Kv.3、根据圆整后Kv/Kv计大，Kv/Kv计小，再查m计算值表，可确定阀相应的最大和最小开度。
电动调节阀型号大全
电动调节阀基本概念就是由电动执行器和阀门组成的在管道用于调节的阀门。
比如电动蝶阀，电动球阀；
但是这里我们要讲的是高精度的电动调节阀，主要用于各种试验或者高精度加工平台的各种场合，这种调节阀从原材料的使用到加工的精度以及试压的要求，都是比其他所有阀门都要求要高很多。
电动调节阀种类繁多，型号也是琳琅满目，今天我们主要对电动调节阀的型号做个归纳，以及对电动调节阀做个简单分类。
1、电动调节阀型号大全：
CV3000气动/电动调节阀部分
（1）. CV3000单座/笼式/高压调节阀
（2）CV3000调节/切断蝶阀
（3）CV3000调节/切断球阀凸轮挠轴阀
波纹管密封调节阀
（4）CV3000
（5）CV3000角型调节阀
（6）CV3000快速切断阀
（7）CV3000低温调节阀
2、信茂电动调节阀分类：
信茂电动调节阀：动态平衡电动调节阀电动隔膜调节阀电子式电动顶导向调节
阀自力式电控温度调节阀防爆电动笼式单座调节阀防爆电动套筒调节阀电动O型调节阀电动直通单座调节阀电子式电动单座调节阀电子式双座电动调节阀电动直通双座调节阀电子式电动三通合流调节阀电动三通合流/分流调节阀电动型温度自力式调节
阀VD32电动二通阀VD71电动二通阀VD72电动二通阀电动单座调节阀电动流量调节阀电子式套筒调节阀电动套筒调节阀电动三通调节阀电动双座调节阀电子式电动调节阀。
调节阀的选型方法
调节阀的选型方法一、调节阀选型的重要原则调节阀的选型与其它仪器设备选型既有相同之点，又有不同之处。
根据调节阀的工作原理、结构特点以及使用的特殊性，我们认为在满足生产工艺要求的前提下，调节阀的选型还应把握好以下四个原则。
1.安全性原则安全工作是企业生产的重中之重，安全是企业最根本的效益。
在化工等工业自动化生产线中，压力、温度既是生产工艺的技术指标，又是安全监控的重要指标。
调节阀是专门用来调节管道系统中各种介质的流量和压力的装置，调节阀的性能好坏，直接关系到企业的安全生产，因此，在选型时我们必须把调节阀的温度、压力和材质三个条件放在首位，严把安全关。
2.节能性原则管道系统中的介质流过调节阀时不可避免地要有一些热量损失，对于有保温要求的生产工艺来说，这无疑是一个能源浪费。
因此，在调节阀的选型中，我们要根据工艺要求，选择节能型的产品。
3.先进性原则随着科学技术的不断进步和发展，新材料、新工艺、电子信息技术在调节阀产品中得到了广泛应用，具有智能控制型的调节阀已研发成功，我们应尽可能地选择具有当代先进技术水平的调节阀产品，大搞技术创新，提高产品的竞争力。
4.经济性原则随着调节阀技术的日新月异，目前调节阀的生产厂家及产品种类繁多，功能也各有不同，价格参差不齐，在选型时，既要考虑产品的性能，又要考虑产品的价格，选择性能价格比高的调节阀产品最好。
二、调节阀的选型方法调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
调节阀的选型方法随着它的使用场合的不同，其选型方法也不同。
根据我们的实践体会，主要介绍以下选型方法。
1. 从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。
泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
调节阀计算_选型_使用
调节阀计算选型使用一调节阀综述目录1 调节阀的发展历程2 调节阀在系统中的作用与重要性3 调节阀的使用功能4 十大类调节阀的功能优劣比较5 调节阀标准与性能6 调节阀泄漏标准的细分7 调节阀在使用中存在的主要问题8 九十年代调节阀的新发展9 调节阀三代产品的初步划分10电动调节阀的应用前景1、调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。
这一时期套筒阀在国外被广泛应用。
70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：80年代初由于改革开放，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。
80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。
它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30％，流量系数提高30％。
90年代：90年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。
到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。
它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。
调节阀缩径相关标准
调节阀缩径相关标准调节阀缩径是指通过改变阀门的流道截面积来调节流量。
缩径调节阀广泛应用于工业、农业和民用等领域，用于流体介质的调节和控制。
关于调节阀缩径的相关标准有以下几项：1. JB/T7748-1995《调节阀产品通用技术条件》：该标准规定了调节阀产品的基本技术要求、结构尺寸、试验方法和标志、包装、运输等事项。
其中对调节阀缩径有如下选项：直缩型缩径调节阀、直钻型缩径调节阀、角缩型缩径调节阀和分步式缩径调节阀。
2. GB/T4213-2008《调节阀术语》：该标准对调节阀常用的术语进行了定义和说明。
其中包括了与调节阀缩径相关的术语，如缩径阀座、缩径套筒等。
这些术语的定义和使用有助于消除沟通障碍，促进行业内的统一理解。
3. HG/T20592-2009《调节阀缩径设计与选择技术规定》：该标准规定了调节阀缩径的设计和选择技术要求。
其中包括了缩径的原理和作用、缩径的设计计算方法、缩径与流量的关系等内容。
通过该标准，可以指导工程师在设计和选择调节阀缩径时进行合理的计算和决策。
4. HG/T20597-2009《调节阀缩径试验方法》：该标准规定了调节阀缩径的试验方法。
其中包括了缩径前后的流量特性试验、缩径前后的压差特性试验、缩径前后的流过特性试验等内容。
通过试验结果的比对和分析，可以评估缩径对调节阀性能的影响和变化。
上述标准中的内容是调节阀缩径设计、选择、试验和产品要求的规定，可以用作参考和指导。
在实际应用中，还应该结合具体工程和流体介质的特殊要求，进行具体的设计和选择。
此外，还应注意选择合适的材料、密封形式和执行器等，以满足不同工况下的需求。
调节阀缩径作为调节阀的关键部分，对流量的调节精度和稳定性有着重要的影响，因此在设计、选择和使用过程中应高度重视。
气动调节阀技术协议
气动调节阀技术协议背景协议内容1.技术要求1.1 气动调节阀的类型：双座调节阀、单座调节阀、脉动管道调节阀等。
1.2 控制信号：气动控制阀可以接受标准的4-20mA或0-10V控制信号。
1.3 温度范围：气动调节阀的工作温度范围应符合实际应用需求。
1.4 接口标准：气动调节阀的接口标准应满足现有系统的要求，如ANSI、ISO等。
1.5 阀体材料：气动调节阀的主要材料应优先选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料。
1.6 泄漏等级：气动调节阀的泄漏等级应满足国际标准要求。
2.技术保证2.1 供应商应提供气动调节阀的技术参数和性能测试报告，确保产品符合协议要求。
2.2 供应商应提供气动调节阀的产品保修期，保修期内出现质量问题应由供应商负责维修或更换。
2.3 供应商应提供气动调节阀的售后服务，包括技术咨询、维修支持、备件供应等。
2.4 供应商应提供必要的技术培训，确保系统运行人员熟悉气动调节阀的操作和维护。
3.技术交付3.1 供应商应按照约定的交付时间提供气动调节阀，并出具相应的交付报告。
3.2 供应商应确保气动调节阀在交付前进行过严格的质量检验，并提供相关检验报告。
3.3 供应商应确保气动调节阀在交付时符合相关的技术标准和安全要求。
4.知识产权4.1 供应商应确保所提供的气动调节阀不侵犯任何第三方的知识产权。
4.2 乙方对供应商提供的气动调节阀所涉及的技术、设计和方案应保密，未经乙方允许不得泄露给第三方。
5.产品价格5.1 产品价格应在合理范围内，并含有详细的价格组成，如产品本身价格、运输费用、安装调试费用等。
5.2 供应商应提供明细的产品报价单，并在报价单中注明有效期和付款方式。
6.争议解决6.1 对于因技术问题引起的争议，双方应通过友好协商解决，如协商无果，则提交给双方约定的仲裁机构进行仲裁。
6.2 对于因合同履行问题引起的争议，双方应通过友好协商解决，如协商无果，则提交给双方约定的法院进行诉讼解决。
协议生效本技术协议自双方签署后生效，并持续有效直至气动调节阀交付合同完成。
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产品选用
阀的作用方式
根据工艺流程的安全要求（或用户指定）选用
根据气源事故时对阀的状态要求 同时根椐压差或用户指定选定流向，选择气开、气关，电开、 电关
执行机构型号
查看产品样本或说明书，选定的产品口径、阀座直径（或额 定CV值）的允许压差应大于的工况的最大压差，然后确定：气 动执行机构型号，弹簧压力范围、气源压力、气接头等
二位三通电磁阀示意图
进膜室
2 线圈 3 1 放空 3 1 阀门定位器 2 弹簧
气动调节阀常用附件示意图
控制室
电磁阀 气动保位阀
调节器
气动执行机构
手轮 行程 开关
空气过滤减压器
阀位定位器
阀
信号 来自压缩机的气源
产品选用
考虑其它情况
如有些特殊的岗位，阀门要禁油或禁水处理，核级阀门则按核 级承压设备的规范来处理。再如气路管子的材质，是否用防护层 等等
正常 流量 温度 最大 ℃ 210215 特性
ON-OFF 管道尺寸
泄漏等级：Ⅳ级 操作能源：气
输入信号：4～20mA 与管道连接方法：对焊
停止作用位置：开 阀作用方式：信号增加时：关
配用辅助仪表： Ⅲ型电—气阀门定位器 ；空气过滤减压器
产品选用
Cv值的计算
选定合适的计算公式
通常经四步判断： 根据计量单位，选用公制公式、或英制公式；
正常 最大 流量 特性
5
10 16 Lin
18
16 15 EQ%
8
10 10 ON-OFF
10
6 3
0.993 7.18
0.993 0.993 4.1 1.6 管道 Ø50 尺寸
关闭压力 100 kP α) (
温度 最大 ℃
正常
泄漏等级：Ⅲ级 操作能源：气
输入信号：4～20mA 与管道连接方法：法兰
0.89~ ○ ○ ○ ○ 0.90 0.89~ ○ △ ○ △ 0.90
0.90
○ ○ ○ △
任 0.45~ 角形阀 △ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 10~20 △ △ ○ ○ 0.65 选 ○适用△可能使用※讨论后选用×不适用
阀门选用参考表
流 量 特 性
切断性
软 密 封 座 金 属 密 封 座
特殊公式
ΔP 0.2 P1
S6 过热蒸汽
只有重量流量
非凝气体
t1 液体与
蒸汽
t 2 液体与
产品选用
确定阀的压力等级、工作温度区域，选择阀的型号
选择阀型号时，压力等级、工作温度区域、泄漏等级、允 许压差、额定流量系数五个技术性能都要符合要求，同时 还应适合介质理化状况。
常温区 中温区
高 温 高 压 区
× × × ×
0.55~ ※ ※ × × 0.65 0.55~ ※ ※ × △ 0.65
偏心旋 固 △ ○ △ △ △ △ ○ ○ 13~15 0.85 转阀 有 ○适用△可能使用※讨论后选用×不适用
※ ※ × ○
产品选用
确定阀的额定流量系数Cv值和口径DN
根据计算出的选用Cv值，对应可初定一个口径。 验算流体的进口速度。 考虑上、下游管道的匹配。 必要时进行噪音计算。
R100等百分比特性 R50直线特性
10
20
R50等百分比特性 R30直线特性
30
40
50
R30等百分比特性 快开特性
60
70
80
90
100
l 相对行程 % L
产品选用
零件的材料选择
根据介质的理化性能，工作温度区域，压力等级等选定阀体， 上阀盖的材料
然后选用阀座、阀芯、阀杆、导套、填料、垫片等零件的材料
常用等百分比特性，估算阀门的开度K最大，K额定，K最小。 到此可选定阀的型号、口径、阀的额定流量系数（阀座直径）、 流量特性。
Kv % Kv max
固有流量特性
快开特性
R=30∶1
相 对 流 量 系 数
100 90 80 70 60
直线特性R30 直线特性R50
50 40 30 20 10 0
等百分比特性R30 等百分比特性R50 等百分比特性R100
产品选用
选用的辅助仪表
阀门定位器：注意信号类型：气信号、电信号；角行程、直 行程；还有单作用、双作用。供气压力
电磁阀：结构型号相当复杂，选用时主要考虑用几个位置、 几个通道；电源、电压、是否防爆；线圈通电后使调节阀关闭 还是打开等 手轮机构：电动调节阀一般都配上，气动阀应标志清楚 气动保位阀：顾名思义，当气源发生故障时，它能切断膜室 气路，保持阀的位置，选用时注意：用单作用还是双作用，气 信号压力
停止作用位置：开 阀作用方式：信号增加时：关
配用辅助仪表： Ⅲ型电—气阀门定位器 ；空气过滤减压器
阀位号：
锅炉 流体名称 给水
使 用 条 件
电厂锅炉给水阀
流 量 进口压力 出口压力 △P 比重 计算 开度 (kg h ) ( 100 kP α) ( 100 kP α) ( 100 kP α ) ( kg m3) Cv (%) 最小 40
产品选用
选用的辅助仪表
如使用智能型电－气阀门定位器，它同时具有阀位传送器、行 程开关、阀位控制器三种执行器附件的功能，所以选用时不必重 复使用
气动调节阀常用附件示意图
控制室
气动保位阀 阀位显示仪
空气过滤减压器
调节器
气动继动器
气动执行机构
手轮
空气安全阀
阀位传送器
电源
来 自 压 缩 阀位定位器 机 的 空气过滤减压器 气 阀 源
调节阀讲座
调节阀产品的 选用
调节阀选用的必要性
介质的理化性能千差万别
工况参数，即压力、温度、流量、液位等热工参数相差 悬殊。
使用环境，操作要求的差别 调节阀品种规格繁多，性能差别很大，价格高低惊人 使用中发生问题，很多场合是选用不当
选用的目的，必须满足每个岗位上阀门的工况条件、调 节要求、环境状况、使用寿命
操作信号类别和范围, 系统干扰因素。
选用所要掌握的数据、用户的要求
4，要求配用的辅助仪表 5，气管、电缆的接口、气管子的材质。 6, 其它要求。
阀位号：
锅炉 流体名称 给水 系统压力 ( 100 kP α) 20 20
150 150
使 用 条 件
民乐啤酒厂
流 量 进口压力 出口压力 △P 比重 计算 开度 (kg h ) ( 100 kP α) ( 100 kP α) ( 100 kP α ) ( kg m3) Cv (%) 最小
产品选用
上阀盖型式
根据系统最高温度选用标准型，延长型，热片型
特殊介质选用波纹管型
与管道连接形式
常用连接端形式有法兰式、对焊式、套焊式、螺纹式 其中最多采用法兰式，阀上都用整体式法兰，但注意有五种密 封面型式种型式 无论采用何种连接形式和密封面型式，必须了解使用什么标准 常用的法兰标准有GB，JB，HG，ANSI，JIS。 法兰的材料
体积流量
ΔP Cf 2 ΔPs
L1 亚临界
L 2 亚临界
L 3 临界
L 4 临界
液 体
常用公式 重量流量 高粘度 特殊公式 汽蚀
L 5 体积流量公式 L 6 重量流量公式
用 P初始汽蚀 Kc Ps带入公式
工况Cv，公制单位计算公式
ΔP 0.5Cf P1
体积流量
2
ΔP 0.5Cf 2 P1
根据介质的物理状态，液体、气体、蒸汽、两相流四种选一
根椐流量单位，选用重量流量公式、或体积流量公式 判断流动状态，决定用亚临界公式、或临界公式 这样可选到唯一合适的计算公式 计算工况的最大、额定、最小Cv值
计算选用Cv＝最大Cv×（1.2～1.4），通常用1.4
工况Cv，公制单位计算公式
ΔP Cf 2 ΔPs
阀门选用参考表
流 高 温 流 体
低 温 流 体
高 粘 压 压 性 差 流 流 高 体 体
含 颗 粒 流 体
阀 闪 汽 焊 额 临界 蒸 蚀 定 C v 流量 条 条 接 容 d 2 系数 件 件 方 式 量 ③ ④
缩 减 通 径
任 单座阀 △ ○ ○ ○ ○ ○ × × 10~13 选 任 双座阀 × △ ○ ○ ○ × × × 10~13 选 任 套筒阀 △ ○ ○ ○ ○ ○ × × 10~13 选
高 温 流 体
低 温 流 体
高 粘 压 压 性 差 流 流 高 体 体
含 颗 粒 流 体
阀 闪 汽 焊 额 临界 蒸 蚀 定 C v 流量 条 条 接 容 d 2 系数 件 件 方 式 量 ③ ④ ―
缩 减 通 径
固 三通阀 △ × △ △ ○ × × × 8~10 有 固 蝶 阀 △ ○ ○ ○ △ × ○ ○ 18~25 有 固 球 阀 △ ○ △ ○ △ ※ ○ ○ 30 有
若波纹管阀，隔膜阀，衬塑阀等则确定相关的材料
产品选用
阀内件结构型式
21000系列，螺纹式、快拆式、软密封式，低噪声和抗气蚀 结构
41000系列，41200、41400、41500、41600、低噪声和抗气蚀 结构 35002系列，金属阀座、软阀座 若选用自行设计的产品，阀内件结构型式较单一，在初选时 已考虑了阀内件的特性
140 150 Lin
140
130 125 EQ%
98
100 100
42
30 25
0.848 8.73 29.4
0.848 36.2 60 0.848 42.5 63.8 8“(1500# 内径Ø180)
系统压力 145 正常 ( 100 kP α)
关闭压力 145 最大 100 kP α ( )
产品选用