管架钢结构施工方案
管架钢结构施工方案
管廊钢结构安装方案编制人：杨军审核人:吕海平批准人：江苏华能建设集团有限公司2016—3—18一、工程概括1.1。
管廊钢结构为中水回用,污水处理区域管廊，共计工程量吨位108T 1。
2管廊钢结构为型钢结构,上部结构采用螺栓连接,底部焊接，最大H型钢为HW400，I字钢为HW20,为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装.1。
3编制依据1。
3.1施工图纸1。
3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205—20011.3.3 GBJ18—87二、施工安排概述结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3—4月份阴雨天气居多,钢结构安装需在中水回用,污水处理同时进行。
施工前的准备2。
1技术准备2.2施工图纸已经会审;2。
3施工方案已经编制；2.4对班组进行技术交底。
3。
3钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53吨采用25T汽车吊进行吊装，吊装作业半径8米.3。
4由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计,管廊标高最高为米6。
5米以下，管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2米跨）,现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓，3。
5吊装第一跨的时候,柱底对准基础定位点，用四根揽风绳在两侧面固定住钢架 , 用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。
3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米），为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁，为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。
3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上，一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺栓连接.以下安装依此类推.3.8过路桁架因为运输不方便,在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量1。
钢结构管线架空施工方案
钢结构管线架空施工方案1. 引言钢结构管线架空施工是在建筑工地或工业场所中常见的一种管道敷设方式。
相对于埋地敷设，架空施工可以更方便地进行维护和检修，并且不会受到地下空间的限制。
本文档将介绍钢结构管线架空施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行钢结构管线架空施工前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 施工图纸准备好管道的施工图纸，包括管道布局、管径、材质等信息。
2.2 设计方案确认与设计方案负责人确认施工方案，包括钢结构的搭建方式、支撑方式等。
2.3 材料准备准备好所需的钢结构、管道材料、连接件等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2.4 工具和设备准备准备好吊车、吊索、螺丝刀、焊接设备等必要的工具和设备。
3. 施工步骤下面将介绍钢结构管线架空施工的步骤。
3.1 搭建钢结构根据设计方案，首先搭建起钢结构框架。
根据施工图纸的要求，确定每个结构要件的位置和尺寸，并按照相应的顺序进行组装和焊接。
3.2 进行支撑根据设计要求，在钢结构框架中设置支撑点。
支撑点的位置和数量需要根据管道的重量和布局来确定。
3.3 安装管道使用吊车将管道吊装到钢结构上，根据施工图纸的要求，进行焊接或螺丝固定。
确保管道的连接牢固，并根据需要进行加固。
3.4 进行测试完成管道安装后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安装质量和密封性。
3.5 完善工程对架空管道进行表面处理，如清洁、防腐蚀等。
检查管道的支撑、固定情况，确保工程的完整性和安全性。
4. 安全注意事项在进行钢结构管线架空施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•施工现场要设置明确的警示标志，确保人员和设备的安全。
•吊装过程中，要确保吊索和吊具的安全可靠。
•施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
•在焊接等操作时，要使用防护措施，如防火布、焊接面罩等。
5. 施工质量控制为确保钢结构管线架空施工质量，需要进行以下控制：•施工过程中，对焊接等关键节点进行质量检查，确保焊缝的质量达到标准要求。
全厂外管管架钢结构施工方案
全厂外管管架钢结构施工方案
一、背景
随着工业生产发展，全厂外管道系统逐渐扩大，对管道支架提出了更高的要求。
钢结构作为一种重要的支撑方式，具有承重能力强、安装简便等优点，因此被广泛应用于管架的搭建。
二、施工准备
1. 施工资料准备
•工程施工图纸
•钢结构材料清单
•施工设备和工具清单
2. 现场准备工作
•清理施工现场，确保施工区域整洁
•搭建临时设施，确保施工人员安全
•检查施工设备和工具是否完好
三、施工步骤
1. 确定管架位置
根据工程图纸要求和实际情况，在地面标记出管架的位置。
2. 安装支架基础
根据设计要求，在地面挖掘基础坑，安装支架基础，确保基础坚固平整。
3. 搭建支架结构
安装支架构架及横梁，按图纸要求确定连接位置，确保结构稳固。
4. 安装管道
根据管道位置和尺寸，沿着支架结构安装管道，确保管道与支架连接牢固。
5. 检查和调整
完成管道安装后，对支架结构和管道进行检查，确保安装符合要求，并进行必
要的调整。
四、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程。
•施工过程中要随时查看和检查支架结构的稳定性。
•施工结束后要进行验收，并做好施工记录和整理。
五、施工总结
全厂外管管架钢结构施工方案是一项重要的工程，要求施工人员严格按照设计
要求和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中需密切配合，及时解决出现的问题，保证工程按时顺利完成。
以上便是全厂外管管架钢结构施工方案的相关内容，希望能对施工人员提供一
定的指导和帮助。
钢结构支架工程施工方案
钢结构支架工程施工方案一、工程概况钢结构支架工程是指在工业、商业、农业等领域使用的一种支撑结构，通常由钢材制成，具有较高的强度、稳定性和耐久性。
本次工程承建地点位于某工业园区内，主要用于支撑一个重型机械设备，承受其重量和振动力。
工程总面积为1000平方米，由一栋建筑物和一个外置的支撑结构组成。
本施工方案旨在对钢结构支架工程的施工工艺、安全措施、质量要求等进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工工艺1. 钢结构支架设计在施工前，需委托专业的设计单位对钢结构支架进行设计，设计包括结构计算、材料选择、连接方式、防护措施等内容。
设计应符合相关标准和规范要求，确保支架结构的稳定性和安全性。
2. 材料采购与加工根据设计要求，采购优质的钢材和焊接材料，确保其质量达标。
钢材应按照设计要求进行切割、成型、打孔等加工，保证支架各部件的准确性和一致性。
3. 预制与装配根据设计图纸，进行钢结构支架的预制和装配工作。
预制包括焊接、热镀锌、防腐处理等工艺，确保支架表面光滑平整、无裂纹和氧化。
装配时应按照设计要求进行组装，保证支架结构的稳固性和完整性。
4. 安装调试在支架制作完成后，进行支架的安装和调试工作。
安装时需根据设计要求进行固定和连接，确保支架的水平度和垂直度。
调试时需对支架进行力学性能测试和振动测试，确保支架能够满足设备的要求。
5. 防护措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定和操作规程，做好防护措施。
对施工现场进行安全检查，配备必要的安全设备和消防设施，确保施工人员和设备的安全。
三、安全措施1. 安全教育在施工前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训和教育，明确各自的责任和义务。
施工现场应设置安全宣传栏，张贴相关安全标语和警示标识。
2. 施工现场管理对施工现场进行围挡封闭，设置进出口通道，确保施工区域的安全和整洁。
对施工人员进行身份登记和通行证核对，严格控制施工人员的出入。
3. 安全警示标识在施工现场设置警示标志和安全标识，提醒施工人员注意安全事项。
钢结构管架工程施工方案
本工程为某大型工业项目中的钢结构管架工程，主要包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。
施工方案采用在厂家预制成型，进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的方式进行。
二、施工准备1. 施工场地：在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.424(m）。
2. 材料准备：钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。
不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。
不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
3. 人员准备：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 工具设备：准备必要的施工工具和设备，如高强螺栓紧固工具、吊装设备、测量仪器等。
三、施工工艺1. 施工流程：基础验收→构件预制→构件验收→安装就位→验收。
2. 预制场地施工：（1）根据设计图纸，对预制平台进行施工，确保其尺寸和标高符合要求。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）按照设计图纸进行构件预制，包括立柱、横梁、钢梯、平台等。
3. 构件验收：（1）对预制完成的构件进行质量检验，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）对不合格的构件进行返工或报废处理。
4. 安装就位：（1）根据施工图纸，确定安装顺序和位置。
（2）采用高强螺栓进行紧固，确保构件连接牢固。
（3）对安装完成的构件进行质量检验，确保其符合设计要求。
5. 验收：（1）对安装完成的钢结构管架进行整体质量检验，确保其符合设计要求。
（2）对不合格的部位进行整改，直至符合要求。
四、质量保证措施1. 加强材料管理，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，如构件预制、安装就位等。
5. 加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
钢结构室内管道架施工方案
钢结构室内管道架施工方案一、施工准备前期调查：对施工现场进行详细调查，了解建筑物的结构、受力情况以及室内空间布局，确保施工方案与现场条件相符合。
设计图纸审核：审核钢结构室内管道架的设计图纸，确保设计满足功能需求和安全要求。
施工方案制定：根据设计图纸和现场情况，制定详细的施工方案，明确施工步骤、顺序和关键节点。
施工材料准备：按照设计方案，准备相应的钢结构材料和连接件，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程的协调性和高效性。
二、材料选用钢材：选用符合国家标准的优质钢材，具有足够的强度和稳定性，满足结构设计要求。
连接件：选用合适的连接件，如螺栓、焊接材料等，确保钢结构之间的连接牢固可靠。
防腐处理：对钢结构进行必要的防腐处理，如涂漆、镀锌等，以提高其使用寿命。
三、施工方法基础处理：根据设计要求，对施工现场进行基础处理，如清理、找平、固定等。
钢结构安装：按照设计图纸，逐步进行钢结构的安装，确保各部件之间的位置准确、连接牢固。
管道安装：在钢结构基础上进行管道安装，确保管道走向合理、固定牢靠。
调试与测试：完成安装后，进行系统的调试与测试，确保管道架运行正常。
四、技术措施焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊缝质量符合规范要求。
精度控制：施工过程中加强精度控制，确保钢结构安装位置和管道走向的准确性。
防护措施：采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置警示标志等，确保施工过程的安全。
五、安全管理安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够及时应对。
六、环境管理施工现场整洁：保持施工现场整洁有序，减少扬尘、噪音等污染。
材料节约使用：合理利用材料，减少浪费，降低施工成本。
绿色施工：采用环保的施工技术和材料，减少对环境的负面影响。
七、质量保证质量管理体系：建立质量管理体系，明确质量标准和检验方法。
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案
一、施工准备
在施工前，需进行现场勘查，确保施工环境安全。
制定详细的施工计划，明确各阶段的任务与目标。
同时，组建专业施工团队，进行技术培训与安全教育。
二、材料选用
选用优质钢材，确保管架结构强度和稳定性。
辅助材料如连接件、紧固件等也应符合相关标准，确保整体结构的牢固性。
三、管架设计
根据工程需求和现场条件，进行管架结构设计。
确保设计符合力学原理，并考虑抗风、抗震等因素。
设计图纸需经专业人员审核确认。
四、基础施工
按照设计要求进行基础施工，确保地基坚实、平整。
采用合适的基础形式，如混凝土基础或桩基础，以满足管架的稳定性要求。
五、管架安装
按照设计图纸进行管架安装，确保各部件准确对接。
采用合适的连接方式和紧固件，确保管架结构的整体稳定性。
六、质量检测
在施工过程中和完成后，进行质量检测。
检查管架结构的尺寸、材料、连接等是否符合要求。
对不合格部分进行整改，确保整体质量。
七、安全措施
制定并执行严格的安全措施。
施工人员需佩戴安全防护用品，现场设置警示标志。
定期进行安全检查，确保施工过程中的安全。
八、后期维护
管架安装完成后，进行定期维护。
检查管架结构的完整性、紧固件是否松动等。
发现问题及时处理，确保管架的长期稳定运行。
以上是本钢结构管架施工方案的主要内容，通过严格执行这些步骤，可以确保管架施工的质量与安全。
钢结构及管道施工方案
钢结构及管道施工方案一、项目背景本项目为X公司新建工厂项目，总占地面积为5000平方米，其中主要建筑为厂房和办公楼，涉及钢结构及管道施工。
二、施工方案概述在本项目中，钢结构和管道施工是关键的环节，直接影响到整个工程的质量和进度。
为了确保施工质量和安全，我们提出以下方案：2.1 钢结构施工方案2.1.1 钢结构制作•采用预制构件的方式制作钢结构，确保尺寸精准，减少现场浇筑。
2.1.2 结构安装•使用塔吊和起重机进行结构吊装，严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
2.2 管道施工方案2.2.1 管道设计•根据工艺要求设计管道系统，确保流程畅通，避免死角。
2.2.2 管道安装•采用焊接和螺栓连接方式进行管道安装，保证密封性和稳定性。
三、施工步骤3.1 钢结构施工步骤1.确定钢结构施工图纸，计算所需材料和数量。
2.制作钢结构构件，包括梁、柱和横梁。
3.进行结构安装，按照顺序逐步搭建整体结构。
3.2 管道施工步骤1.根据管道设计图纸，确定管道走向和连接方式。
2.制作管道支架和管道构件。
3.进行管道焊接和连接，确保连接牢固。
四、质量控制1.严格按照施工图纸进行施工，确保尺寸精准。
2.在施工过程中进行质量检查，发现问题及时整改。
3.管道进行水压测试，确保密封性。
五、安全措施1.钢结构施工现场设置安全警示标识，限制人员进入。
2.使用安全帽、安全带等个人防护装备。
3.钢结构吊装和管道焊接过程中严格遵守操作规程，确保安全施工。
六、总结本文介绍了钢结构及管道施工方案，通过合理的施工方案和严格的质量控制、安全措施，确保了施工过程的顺利进行，为项目的顺利完工奠定了基础。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
管道支架钢结构方案
管道支架钢结构方案1. 引言管道支架是一种用于支撑和固定管道的结构件，它在工业设备和建筑工程中起到非常重要的作用。
为了提高支架的稳定性和可靠性，采用钢结构作为管道支架的设计方案成为一种普遍的选择。
本文将介绍一个管道支架钢结构方案的具体设计和实施过程。
2. 设计目标本管道支架钢结构方案的设计目标如下：•提供足够的支撑力，确保管道的稳定性和安全性；•减少材料消耗，尽量降低工程成本；•简化施工过程，提高工作效率。
3. 方案设计3.1 结构类型选择根据管道支架的用途和工程要求，选择适当的钢结构类型。
通常，常用的钢结构类型有H型钢、角钢、槽钢等。
根据具体施工环境和支撑力要求，我们选择了角钢作为主要的支撑材料。
3.2 结构尺寸计算为了确保管道支架的稳定性和承载能力，需要进行结构尺寸的计算和选择。
根据管道的重量和布置情况，结合工程要求和设计标准，计算出角钢的截面尺寸和长度。
同时，在设计过程中考虑到材料的强度、刚度和可焊性等因素，确保钢结构能够满足工程要求。
3.3 连接方式设计钢结构的连接方式对于支撑力的传递和整体稳定性有重要影响。
根据施工要求，我们选择了焊接作为主要的连接方式。
在设计过程中，需要考虑焊接接头的强度和可靠性，以及连接点的布置和数量。
合理的连接方式可以确保钢结构的稳定性和整体性。
4. 结构实施4.1 材料采购在实施过程中，需要根据设计方案的需求，采购相应的工程材料。
钢结构的选材是非常重要的，需要选择质量好、强度高的角钢，并通过质量检验来确保材料的可靠性。
4.2 材料加工和制作将采购到的角钢进行加工和制作。
根据设计方案的尺寸要求，使用切割机、钣金机等加工设备对角钢进行切割和冲孔。
然后，通过焊接工艺将角钢按照设计要求组装成支架的骨架结构。
4.3 安装和调整将制作好的钢结构支架安装在指定位置，并进行调整，保证支架的水平度和垂直度。
根据管道的布置和实际情况，通过螺栓和焊接等方式将管道固定在钢结构支架上。
4.4 检验和验收在结构实施完成后，进行支架的检验和验收工作。
管架钢结构施工方案
管架钢结构施工方案一、前置工作在进入施工阶段之前，需要进行以下前置工作：1.1 设计方案设计方案是整个施工过程中最为重要的一环，其质量的高低直接影响到工程的后续施工和质量。
设计方案中应包含如下内容：•统一的施工标准和规范；•施工所需的材料清单和工具清单；•管道、电缆等布置图纸；•结构施工详图。
1.2 前期准备在进入施工现场之前，需要进行以下准备工作：•施工现场的安全评估和认证；•施工场地的清理和平整；•工人的技能培训和安全培训；•材料和设备的采购和运输。
二、施工步骤管架钢结构的施工大致分为以下步骤：2.1 管道布置在管道布置之前，需要进行管道气密性测试，以确保管道系统完整。
然后根据设计图纸将管道、电缆等布置在管架上，并检查其是否垂直、水平。
需要注意的是，在布置过程中应保留机房空间，方便维修和更换管道。
2.2 组装在组装钢结构支架时，需要保证其强度和稳定性。
组装时应根据设计方案中的要求进行调整，确保每个支架都能够承担预期的负荷。
2.3 安装在安装过程中，需要注意以下事项：•将钢板或角钢固定在支架上，以增强其结构；•将支架和钢板或角钢与管道等设备固定，以增加整个结构的稳定性；•在安装过程中，检查并调整支架位置，确保支架水平并有较好的垂直度；•拆卸并重新安装不稳定的支架，以确保安装的准确和可靠性。
2.4 涂装在所有组件安装完成后，需要进行涂装。
涂装能有效地延长钢结构的使用寿命和表面处理效果，防止其生锈和腐蚀。
涂装应在良好的通风条件下进行，并应遵循涂料供应商的说明和建议。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•工人应按照职责分工，有序施工；•施工过程中，需要实时监测偏差或变形，及时调整；•施工完毕，需要对整个结构进行检查，并记录检查结果；•出现问题需要及时处理，确保施工质量。
四、总结以上就是管架钢结构施工方案的详细内容。
在具体的施工过程中，需要根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和工程进度。
钢结构管道工程施工方案
钢结构管道工程施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区内的钢结构管道工程，总长约800米，管道直径为200毫米，主要用于输送化工原料。
钢结构管道采用Q235碳素钢制作，设计压力为1.6MPa。
管道沿途设有阀门、支架、管道槽等配套设施，施工范围包括管道基础、支架安装、管道焊接、试压等工序。
二、施工准备1. 确定施工队伍：由具有相关资质和经验的工程队伍承担本工程施工，严格落实施工队伍的技术资质和安全培训；2. 采购材料设备：提前采购所需的管道材料、焊接材料、阀门、支架等设备，并确保其质量符合要求；3. 制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划和进度安排，确保工程按时完成；4. 确保安全措施：制定安全生产方案，加强对施工现场的安全管理和监督，保障工人的人身安全。
三、施工流程1. 基础施工：根据设计要求，在管道敷设线路的地方进行基础开挖和浇筑，保证管道的稳固支持；2. 管道安装：将预制好的管道段进行焊接和连接，保证管道的密封性和稳固性；3. 阀门安装：根据设计要求，安装各个阀门和附件，保证管道的正常运行；4. 支架安装：根据设计要求，在管道沿线设置支架，确保管道的平稳运行；5. 管道焊接：对管道连接口进行焊接处理，保证焊接质量符合要求；6. 试压验收：对已完成的管道进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性。
四、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，保证工程质量；2. 焊接工艺要合理选择，焊缝质量要符合相关标准；3. 施工现场要保持整洁，材料设备摆放有序，确保施工顺利进行；4. 施工过程中要加强质量监督和验收，发现问题及时处理；5. 施工人员要严格遵守安全作业规范，做好个人防护措施。
五、质量验收1. 对管道进行全面验收，包括焊接质量、阀门安装、支架情况等；2. 进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性；3. 制作竣工验收报告，报经有关部门验收合格后可投入使用。
六、总结与展望通过本次钢结构管道工程施工，我们深刻认识到施工过程中的重要性和复杂性，要求严格按照设计要求和规范操作。
钢结构管廊架施工方案
钢结构管廊架施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，为施工提供基础数据。
施工图设计：根据勘查结果和工程需求，进行详细的施工图设计，确保结构的安全性和经济性。
材料采购：按照设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足施工要求。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工图纸、施工规范和安全操作规程。
二、钢结构制作下料：根据施工图纸，对钢材进行精确下料，确保构件尺寸准确。
钻孔和切割：使用专业的钻孔和切割设备，确保孔位和切口的位置和尺寸符合设计要求。
构件矫正：对制作完成的构件进行矫正，确保构件的直线度、平面度和平行度满足施工要求。
三、钢构件安装基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础的平整度和水平度。
构件吊装：使用专业的吊装设备，将钢构件吊装到指定位置，确保构件的稳定性和安全性。
临时固定：在构件安装过程中，进行临时固定，确保构件的位置稳定。
四、焊接工艺及要求焊接方法：根据钢材的材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊接接头的性能满足设计要求。
焊接工艺参数：根据焊接方法和焊接材料，确定合适的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。
五、焊接变形的控制反变形法：在焊接前对构件进行预变形，以抵消焊接过程中产生的变形。
刚性固定法：在焊接过程中使用刚性夹具固定构件，减少焊接变形。
合理的焊接顺序：根据构件的形状和尺寸，制定合理的焊接顺序，减少焊接应力和变形。
六、焊接检验外观检查：对焊接接头进行外观检查，确保焊缝表面无裂纹、夹渣等缺陷。
无损检测：对重要的焊缝进行无损检测，如X射线探伤、超声波探伤等，确保焊缝的内部质量。
力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，确保焊接接头的性能满足设计要求。
七、施工机械及人员计划机械设备：根据施工进度和施工要求，合理安排施工机械设备的进场和使用计划。
全厂外管管架钢结构施工方案
河南龙宇煤化有限公司40万吨/年醋酸项目全厂外管管架钢结构制作安装施工方案施工单位监理单位建设单位编制：审核：审核：审核：审批：审批：审批：日期：日期：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部2011年 11月目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工流程 (2)五、施工准备 (2)六、施工技术要求 (3)七、施工措施 (9)八、安全管理体系 (22)九、质量管理体系 (28)十、劳动力计划及施工措施用料一览表 (30)一、编制说明本方案为河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目全厂外管管廊架钢结构的施工。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况2.1 本工程为河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目全厂外管管廊架钢结构制作安装。
2.2 我单位施工的全厂外管廊范围为14~29轴、100~137轴。
其中14~15轴长23m，间距为4m，最高为8.4m，与131、132轴相接；16~29轴长118m，间距为4m，最高为7.35m，与111、112轴相接；100~114轴长76.8m，间距为7m，最高为12.25m；115~126轴长92.65m，间距为8.5m，最高为12.25m；127~137轴长85.5m，间距为8.5m，最高为11.3m。
其中有4处采用桁架结构： HJ-1（14~15轴），长23m，高2.45m，安装标高36.35m，单片重5.7t，共2片；HJ-2（112~113轴），长20.3m，高2.95m，安装标高36.35m，单片重6t，共2片；HJ-3（121~122轴），长22m，高2.95m，安装标高36.35m，单片重6.5t，共2片；HJ-4（130~131轴），长24.5m，高5.95m，安装标高36.35m，单片重7.2t，共2片。
2.3 我单位施工范围内管架钢结构柱梁全部采用热轧型H型钢，其中柱采用HW400*400*13*21、HW350*350*12*19、HW300*300*10*15、HW250*250*9*14四种规格，梁采用HM450*300*11*18、HM440*300*11*18、HM400*300*10*16、HM350*250*9*14、HM300*200*8*12、HM250*175*7*11、HM200*150*6*9、HM150*100*6*9八种规格的H型钢和I14、I16两种规格的工字钢，水平支撑采用L100*8的角钢，竖向支撑采用L140*12、L125*10、L100*10、L90*10四种规格的角钢。
管道支架钢结构施工方案
喷砂除锈
3
15
枕木
根
60
16
钢 板 δ=20 ㎜
t
20
制作平台
17
H型钢
250×250
t
24
3.4 在喷砂除锈场地搭设临时平台 25m×12m 一个,用于支架的加工制作。
4.施工进度计划（见附图）
5.支架的制作 支架的制作施工程序如下： 材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔、编
柱身扭曲
8.0
连接处柱截面几何尺寸
±4.0
6
连接处翼缘对腹板的垂直度
1.5
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
5.9 焊接
手工焊接采用 E4300~E4313 型焊条，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
气体保护焊接采边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减
5.9.8 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应
力、变形和裂纹等缺陷，选择对称施焊法，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量
减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加刚度；
采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方
7
向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。 5.10 矫正 对组装成型的支架进行全方位的测量,偏差超出规范范围的进行机械或高温
管道支架制作安装方案1工程概况目录此项是包头市吉宇钢铁厂新1高炉工程综合管网工程中煤气及冷风管网管道支架的制作与安装工程支架主要分为固定支架和滑动支架分为东西gz5hz0及南北gza1hza7俩个主要走向线路并在主线上延伸支线支架现固定支架共10榀滑动支架共17榀每榀立柱与横梁采用中翼缘h型钢连1工程概况
钢结构公共管架施工方案
钢结构公共管架施工方案1. 引言钢结构公共管架是一种常用于建筑物的管道支架系统。
其作用是支持和固定建筑物内的各种管道，如供水管道、排水管道、通风管道等。
本文档旨在提供钢结构公共管架施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在开始施工前，应确保所有所需的材料和工具已准备齐全。
主要包括：•钢管：选用符合规定标准的钢管，能够满足管道的要求。
•支架材料：如U型卡、螺栓、螺母等。
•安全设备：如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
2.2 设计方案审查在施工前，施工方案需要通过审核。
确保设计方案满足相关的建筑规范和标准，保证施工的安全性和质量。
2.3 环境调查和测量在施工前，需要进行环境调查和测量，以确定安装位置和支架布置。
测量工作需要精确，以确保支架的准确安装。
3. 施工步骤3.1 安装钢结构支架根据设计方案和测量结果，确定钢结构支架的位置和布局。
首先，在建筑物的结构框架上进行标记，然后安装支架。
3.2 安装钢管在支架安装好后，开始安装钢管。
根据设计方案确定钢管的长度和连接方式，使用螺栓、螺母等连接材料将钢管连接到支架上。
3.3 调整支架和钢管安装完钢管后，需要对支架和钢管进行调整，以确保其位置和高度符合要求。
使用水平仪等工具进行调整，并通过紧固螺栓来固定支架和钢管。
3.4 安装管道在支架和钢管安装好后，开始安装管道。
根据建筑物的需求安装供水管道、排水管道、通风管道等。
3.5 完成工作在安装完成后，对钢结构公共管架进行检查和测试。
确保支架和管道的安装质量符合要求。
最后，清理工作现场，将材料、工具等整理归位。
4. 安全措施在钢结构公共管架施工过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
•确保施工现场的通风良好，避免中毒风险。
•使用稳固的梯子和脚手架，并固定好。
•遵守施工现场的安全规定，如不乱扔杂物、不使用损坏的工具等。
5. 总结本文档提供了钢结构公共管架施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
钢结构钢管脚手架搭设施工方案
钢结构钢管脚手架搭设施工方案项目背景此方案旨在提供一种高效且安全的方法，用于搭建钢结构钢管脚手架。
脚手架的搭设是在建筑项目中常见的操作，因此我们需要确保操作过程中的安全性和施工效率。
施工步骤1. 确定搭设位置：在施工现场找到适合搭设钢管脚手架的位置，并标明搭设区域的范围。
2. 组织人力：确定所需的工人数量和技能水平，以确保施工过程的顺利进行。
3. 准备材料和工具：采购所需的钢管、连接件、脚手架板等材料，准备必要的工具和安全设备。
4. 建立基础：在搭设区域内，按照设计要求建立稳定的基础支撑。
5. 搭设立柱：将钢管立柱固定在基础上，确保立柱的垂直度和稳固性。
6. 连接横梁：用连接件将立柱之间的横梁连接起来，形成脚手架的主体结构。
7. 添加水平支撑和斜撑：在脚手架主体结构上添加水平支撑和斜撑，增加整体的稳定性。
8. 铺设脚手架板：在横梁之间铺设脚手架板，确保铺设平整并固定牢固。
9. 安装安全设备：在脚手架上安装必要的安全设备，包括防护栏杆、安全网等，以确保工人的安全。
10. 检查和清理：完成脚手架搭设后，进行全面的检查，确保每个连接点和部件都安装正确并稳定。
清理施工现场，确保工地干净整洁。
11. 使用和维护：在施工过程中，严格按照安全操作规程进行使用和维护，定期检查脚手架结构的稳定性。
安全注意事项在搭设钢结构钢管脚手架时，务必注意以下安全事项：1. 工人应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2. 严禁在风力较大或降雨天气搭设脚手架。
3. 施工现场周边应设置明显的警示标志，以确保行人和车辆注意安全。
4. 工人应经过相应的安全培训，并按照安全操作规程进行操作。
5. 定期检查脚手架结构的稳定性，如有损坏或松动的部件应及时更换或修复。
总结通过本方案，我们能够确保在搭设钢结构钢管脚手架时，施工过程安全可靠，提高工作效率。
在施工过程中，务必遵守相关的安全规定和操作要求，保证工人和施工现场的安全。
综合管架工程施工方案
综合管架工程施工方案一.项目简介：综合管架工程施工方案是为满足一些项目对于管道布置的要求，将多个管道系统整合在一起，采用钢结构支架或管道支架进行布置的工程项目。
该方案旨在确保各个管道系统在同一区域内有序、稳定地布置，并达到工程设计要求。
二.施工准备：1.施工前的准备：明确项目要求、制定施工计划书、编制安全技术措施书等，确定材料和设备的采购清单。
2.人员组织：指定项目负责人、施工队长等，组建专业施工队伍，并确保其具备相关的技能和资质。
3.材料准备：按照设计要求采购和储备必要的钢材、螺栓、焊材等材料，并做好现场防水、防火等措施。
三.施工流程：1.综合管架设计：根据设计图纸和相关规范，制定综合管架的布置方案，包括支架类型、间距、布置方式等，并进行必要的计算和验算。
2.准备工作：确定安装区域，清理施工场地，搭建起工棚和安全防护措施，并按照设计要求做好基础的施工准备工作。
3.制作支架：根据设计图纸制作支架构件，包括龙骨、立柱、连接件等，并进行必要的焊接、切割和磨削等加工。
4.安装支架：按照布置方案，将制作好的支架构件进行组装，并采取必要的固定和连接措施，确保支架的稳定性和可靠性。
5.布置管道：根据管道系统的设计要求，将各个管道进行布置，并进行必要的连接和固定，确保管道的通畅和安全。
6.进行施工试验：对支架和管道进行必要的试验和检测，包括负载试验、水压试验等，并进行必要的修正和整改。
7.施工完成：检查施工质量、填写完成报告，进行验收，保证综合管架工程的施工质量和安全性。
四.施工安全措施：1.组织安全培训：对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识和技能。
2.施工工具和设备：使用符合国家标准的安全工具和设备，确保施工过程中的安全。
3.安全防护设施：搭建临时工棚、安装警示标志和安全防护网等，确保施工现场的安全。
4.必要的防火措施：在施工区域内设置灭火器、安全出口等，预防火灾事故的发生。
5.现场巡查和督导：加强现场巡查，及时处理施工过程中的安全问题，确保施工过程的安全性。
钢结构工程管道支架方案
钢结构工程管道支架方案随着现代工业的发展，钢结构工程在工程建设中的应用越来越广泛。
作为重要的组成部分，钢结构工程管道支架的设计与安装对于工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
本文将从设计、材料、安装等方面对钢结构工程管道支架方案进行详细阐述。
一、设计方案1.1 结构设计在钢结构工程管道支架的设计中，首先需要确定管道的布置位置和方向，然后根据管道的重量、荷载等参数进行结构设计。
设计时需考虑管道的使用环境和要求，结构应具有良好的稳定性和承载能力，避免发生塌陷或变形等问题。
另外，为了保障其牢固性和安全性，支架的设计应考虑抗风、抗震等外部荷载。
1.2 安全性考虑在设计钢结构工程管道支架时，必须充分考虑安全性因素。
首先要保证支架的承载能力和稳定性，以满足管道的荷载需求。
其次需要考虑管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素对支架的影响，以及对应的防护措施。
同时，要根据现行的设计规范和标准，确定支架的尺寸、材料等技术要求，确保其符合国家相关的安全标准。
1.3 经济性考虑在设计钢结构工程管道支架时，还需要考虑其经济性。
经济性主要体现在支架的材料选择、施工效率、寿命等方面。
合理选择支架的材料和结构形式，可以实现支架的轻量化和成本的节约。
另外，考虑到支架的使用寿命，要选择耐腐蚀、耐磨损的材料，延长支架的使用寿命，减少维护和更换的成本。
二、材料选择2.1 钢材钢材是钢结构工程管道支架的主要材料，其主要性能指标包括强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等。
通常采用碳素钢、合金钢等材料。
钢材具有优异的机械性能和成形性，且易于焊接、切割和加工，适用于支架的生产和安装。
同时，钢材具有较高的抗腐蚀性能，能适应各种恶劣环境，保证支架的使用寿命。
2.2 防护层为了保护钢结构工程管道支架，通常需要在表面涂覆一层防护层。
防护层的主要作用是增加支架的抗腐蚀性能，延长支架的使用寿命。
常用的防护层材料包括沥青、聚乙烯、环氧树脂等，具有良好的防腐蚀性能和耐磨损性能。
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢结构管架的施工方案，包括前期准备、材料准备、施工流程、质量控制以及安全注意事项等内容。
通过有效的施工方案，确保钢结构管架的稳定性和安全性。
2. 前期准备在施工之前，需要进行充分的前期准备工作，如：•完成场地的勘察和测量，包括土壤的承载力、场地平整度等；•制定详细的工程计划和施工图纸，确定施工序列和工艺流程；•准备所需的施工设备和机械，并进行检查和维护；•安排合适的施工人员，并提供相关培训。
3. 材料准备钢结构管架的施工需要准备以下材料：•钢管：选用符合相关标准的优质钢管，确保强度和稳定性；•连接件：使用合适的连接件，确保管道的连贯性和牢固性；•防腐涂料：选择适用的防腐处理材料，提高管道的耐久性。
所有材料应进行质量检查，确保符合要求。
4. 施工流程4.1 准备工作：•清理施工场地，确保安全、整洁；•搭建施工脚手架，方便施工人员进行操作；•检查施工设备和机械的工作状态。
4.2 安装主体结构：•根据施工图纸进行定位，确定管架的布局和尺寸；•进行切割、焊接等加工工艺，将钢管进行连接和固定；•在连接处进行质量检查，确保连接如焊缝的质量。
4.3 安装辅助结构：•根据施工图纸，安装支撑、悬吊和固定件等辅助结构；•确保辅助结构的稳固性和可靠性。
4.4 检查和测试：•在安装完成后，进行管架的全面检查和测试；•检查管架的垂直度、水平度和整体稳定性等参数；•进行压力测试，检测管道的密封性。
4.5 防腐处理：•根据要求，对钢结构管架进行防腐处理；•使用合适的防腐涂料进行涂刷或涂覆处理；•确保防腐处理的均匀和牢固。
5. 质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•引入第三方质检机构对材料进行检测和验收；•在施工过程中，进行质量检查，及时发现和纠正问题；•进行全面的试验和测试，确保管架的安全性和稳定性。
6. 安全注意事项在钢结构管架的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明显的警示标识，并保持通道畅通；•施工人员要统一穿戴安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等；•使用施工机械和设备时，要确保操作人员具备相关证书和经验；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
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管廊钢结构安装方案
编制人：杨军审核人：吕海平批准人：
江苏华能建设集团有限公司
2016-3-18
工程概括
1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T
1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接，底部焊接,最大H型钢为HW40，0 I 字钢为HW2，0 为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。
1.3 编制依据
1.3.1 施工图纸
1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001
1.3.3 GBJ18-87
二、施工安排概述
结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。
施工前的准备2.1 技术准备
2.2 施工图纸已经会审;
2.3 施工方案已经编制;
2.4 对班组进行技术交底。
3.3 钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8 米。
3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米
6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2 米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓,
3.5 吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固
定住钢架，用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。
3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米）,为防止钢梯滑动，钢梯顶部都需做钢梁挂钩，施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。
3.7跨与跨之间的连接横梁安装：施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上，施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺
栓连接。
以下安装依此类推。
3.8过路桁架因为运输不方便，在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量 1.58吨，作业半径7米，采用50T 汽车吊装。
四、构件入库检验和管理
4.1管廊钢结构为指定预制厂家制造。
组装前，零件、部件应经检查验收合格，合格后开始现场组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
4.2柱的加工（H型钢）
421立柱采用正段制作，现场分片组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开受力位置（错开300mm以上）。
4.2.2柱端部加工
柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。
在受力点腹面板及翼缘上均加补强板。
4.2.3坡口形式严格按图纸和我公司的焊接工艺评定执行。
5、横梁加工及装配
5.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差士2mm孔距允许偏差±1 mm
5.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差
± 2mm
6、钢结构的运输和存放
6.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
6.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
6.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放；钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
6.4组装前的构件检查和矫直
构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
（个别变形矫直损坏的防腐层要恢复后再安装。
五、钢结构的现场安装
5.1 基础验收
5.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋板位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
5.1.2 安装前对管廊基础验收, 校正所有轴线, 对所有管廊基础进行找平, 找正处理。
测绘出各立柱基础预埋板的顶标高。
5.1.3 以最高点的立柱基础为基准以此切割修改钢结构立柱的标高（即立柱长度）。
5.1.4 放安装标高线和柱纵横中心线。
5.1.5 基础顶部预埋铁，打好标高线，打好轴心线。
5.2 现场组装
5.2.1 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
5.2.2 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
5.2.3 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
5.2.4 钢结构安装时要考虑设备吊装、地管施工的相互配合，必要时要根据实际情况调整钢结构的安装顺序。
5.3 连接和固定
5.3.1 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
5.3.2 螺栓孔个别错位的采用气割扩孔，扩孔后加方形钢垫片。
5.3.3 拼装前，应清除表面的泥沙及灰尘。
534螺栓连接的板叠接触面应平整。
间隙超过1mm寸，应处理。
5.3.5 高强度螺栓连接副应按批号分别堆放，并应在同批内配套使用。
不得混用，防止受潮、碰伤等。
5.3.6 安装螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。
螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。
六、钢结构的焊接和焊接检验
6.1焊接
6.1.1焊工必须持证上岗。
6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mmr 50mn范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
6.1.5结构立柱与预埋板采用碳钢焊条J422焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.1.8成片组装的焊接顺序要考虑对称。
6.1.9每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
6.2焊接检验
6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
624焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验
收规范》(GB5020—95)执行。
七、钢结构的劳力组织和安全措施
7.1劳力组织
根据管廊钢结构图，我们安排的劳力如下表1所示
7.2安全措施
721钢结构安装时，高空作业多，安全带一定要随身携带，并挂在牢固的连接柱、梁上；施工人员高空行走时，安全带必须挂在生命线上，特别是焊工在焊接柱、梁连接板时，一定要梁柱稳定牢固，焊工操作位置一定安全稳固，有可靠的操作空间。
722组装梁、柱、桁架时，吊车起重臂下禁止站人；另外驾驶员要听从统一指挥；吊绳都符合吊装能力的要求；在钢结构单根梁柱组装，本行架都不是大型的，重量较轻；但是安全施工是我们每一个职工必须遵守的基本规则，一切从安全着想，一切为了安全。
7.2.3吊装前，把梁柱按编号堆放在安装的就近位置，吊装空间只有组装
物，并按吊装顺序堆放整齐；准备连接的物件，焊接机具到位，安全防护措施均准备齐全，才能开始吊装组对。
7.2.4高空作业尽量避免交叉作业，但工作原因必须上下同时作业时，必
须采取可靠的隔离防范措施。
表1安装人员劳力计划表。