塑料包装材料发展趋势及特点

塑料包装材料发展趋势及特点

（一）世界塑料包装材料发展展望

1．塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一

从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996-2001年间平均增长率为2.4%，其中纸板为1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所战友比例为15.4%，仍位于纸和纸板（57.5%）之后居第2位，木制品为5.2%，其它为0.7%。

根据上述美、日的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。

2．高阻隔、多功能塑料包装材料成为许多国家的开发热点

高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阴渗性、多功能保鲜性，

选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。

21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙稀和聚苯乙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，用于超市色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。美国2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，以MPE可控气调包装薄膜的需求量将随之大大增长。

3．节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点

21世纪是环保世纪，环境问题日显重要，资源、能源更赵紧张，塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源、用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此，塑料包装材料正向高阻隔、多功能性、环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。

4．开发防静电、导电的软塑包装材料具有广阔的发展前景

当今已是信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间。这些电磁波对电子元件、电路板、计算机通讯设备等产生不同程度的干扰，造成数据失真，通讯紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对电子元件、仪器、仪表因静电积累生产的高压电将有破坏性。因此，开发防静电、导电的软塑包装材料，具有广阔的发展前景。

5．塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料（ABC）是明日塑料之星

被喻为明日塑料之星的塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料（ABC）在20世纪发展的基础上，通过基础研究和工业发展两方面共同努力，生产和加工技术将获得进一步提高和完善，产品性能改进和系列化、功能化方面也将取得更大的进展，对提高塑料包装质量、附加值

和环保适应性以及开发新产品将产生更大的影响。

随着塑料包装产品质量的提高，功能性增加及新品种的不断开发，其用途也进一步拓宽，特别是高阻隔塑料包装材料由食品包装为主逐步更多地拓宽到非食品包装领域，其中工业包装、医药包装、农副产品包装、建材包装、航海用品包装等都将会获得进一步发展。

进入21世纪，世界经济大调整，继续深化及可持续发展战略的转变是世界产业变革的总背景，也是塑料工业环境变化的背景，塑料包装材料与传统包装材料比较，节省能量、节约资源、废弃物产生量减少、环境负荷也较轻，因此在对世纪初发展仍占据重要地位和发挥重要作用，但塑料包装材料相当一部分为一次性消费品，用后在自然环境中较难降解，也不可忽视。

（二）国内塑料包装材料发展趋势

1．复合基材--双向拉伸薄膜迅速发展

除了BOPP薄膜近几年发展过热并没有降温的趋势，BOPET的引进热在2002年至2003年又成为新的热点。

2003年国产BOPET薄膜产量为14万多吨，其消费结构为包装材料（复

合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜）占57%，绝缘及电气专用膜占15%、感光材料占13%、音像占5%、扩卡膜占6%、制图及装饰膜占4%。

国内聚酯薄膜自70年代开始少量生产，80年代引进设备，从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展，到1995年已引进14条生产线，产量约4万吨。自1999年以来，BOPET市场形势很好，生产和市场营销非常活跃。到2000年产量比1995年增长1倍，达到8万吨；2002年底生产能力达到16万吨，产量为12万吨。根据预测，市场需求量到2005年为30万吨。但自2003年以来，又有新的生产线投产或新的装置签约，预计2003-2005年将增加引进24条生产线。其中山东新立克第二条生产线、四川申达包装材料公司、上海邦凯塑胶公司、苍南中大包装公司、江阴申达公司、绍兴无名薄膜公司、仪征化纤公司、天津万华公司、佛山杜邦公司、绍兴无名薄膜公司、温州金田公司、宿迁彩印包装公司、绍兴赐富集团、浙江大东南公司、成都双良工业园等都在去年年底或2004年投产。2003年产量达到14-15万吨，生产能力增加到22万吨，2004年将增加到27万吨，到2005年生产能力将达到50万吨，大大超过市场需求。届时市场将出现供过于求的局面，竞争更加激烈，值得引起重视。

引进建设的项目应搞好市场定位，集中力量开发应用市场，以占60%的包装薄膜市场为主，努力开发盐业包装、感光材料、扩卡级建筑装饰、药片包装和特种聚酯薄膜。引进高新技术设备，开发特种聚脂薄膜，如高透明薄膜、低雾度、高透光率，可广泛用于防伪、真空镀铝、彩印、金拉