竖井物料吊卸方案剖析
井字架物料提升机搭拆施工方案
井字架物料提升机搭拆施工方案一、前言井字架物料提升机是建筑施工中常用的一种设备，用于将建筑材料、设备等物料从地面提升到施工现场。
在施工中，井字架物料提升机的搭建和拆除是非常重要的环节，直接关系到施工的效率和安全。
因此，合理的搭拆施工方案对于施工单位来说至关重要。
二、搭建方案1. 确定搭建位置在进行井字架物料提升机的搭建前，首先需要确定好搭建的位置。
通常情况下，搭建位置应选择在施工现场的中心位置，以便于物料的快速提升和分配。
同时，需要考虑到周围的环境因素，确保搭建位置的安全性和稳定性。
2. 安装基础支架在确定好搭建位置后，需要进行基础支架的安装。
基础支架是井字架物料提升机的基础结构，承担着整个设备的重量和压力。
因此，在安装基础支架时，需要确保其稳固牢固，以防止在使用过程中出现倾斜或者垮塌的情况。
3. 安装立柱和横梁安装好基础支架后，接下来就是安装立柱和横梁。
立柱和横梁是井字架物料提升机的主要承重结构，因此在安装时需要严格按照设计要求进行，确保其稳固牢固。
4. 安装提升系统安装好立柱和横梁后，就是安装提升系统。
提升系统是井字架物料提升机的核心部件，包括提升机、导轨、钢丝绳等。
在安装提升系统时，需要确保其安装位置准确，操作灵活，以保证物料的快速提升和安全运输。
5. 安装安全防护设施最后，需要安装安全防护设施。
安全防护设施包括护栏、安全门、安全警示标识等，用于保障施工人员在使用过程中的安全。
在安装安全防护设施时，需要确保其位置合理，作用有效，以防止意外事故的发生。
三、拆除方案1. 清空物料在进行井字架物料提升机的拆除前，首先需要将设备中的物料清空，确保设备内部干净整洁，以便于后续的拆除工作进行。
2. 拆除安全防护设施接下来就是拆除安全防护设施。
在拆除安全防护设施时，需要按照逆序进行，确保拆除过程中不会影响到施工人员的安全。
3. 拆除提升系统拆除安全防护设施后，就是拆除提升系统。
在拆除提升系统时，需要严格按照设计要求进行，确保拆除过程中不会损坏设备结构和周围环境。
竖井施工安全技术与风险控制
竖井施工安全技术与风险控制一、风险分析（1）对于竖井，若抽排水专项技术方案不合理或抽排水设备配置不足，可能造成掌子面积水，甚至发生施工人员淹溺事故。
（2）在无升降人员和物料进出时，若井盖处于打开状态、井口无栅栏，可能造成人员意外坠入。
（3）井架天轮棚如果无避雷装置，可能导致雷击伤害。
（4）掘进过程中若违章爆破作业，可能导致爆炸伤害。
（5）提升机械若超负荷运行，可能导致起重伤害。
（6）若用装有物料的吊桶载人，可能导致高处坠落伤害。
（7）若竖井运输中车辆超速、超载、超限，可能导致车辆伤害。
二、风险控制重点（1）严防抽排水设备配置不足或性能不良等不安全状态。
（2）严防在无升降人员和物料进出时井盖处于打开位置的不安全状态，严防井口无栅栏的不安全状态。
（3）杜绝提升机械超负荷运行、超速、超载、吊桶载人等不安全行为。
三、风险控制技术措施（一）水的处理（1）竖井井口周边的截水、排水系统和防冲刷设施应在开挖前妥善规划，尽早完成。
竖井锁口圈应及早施作。
（2）竖井建井期间，如果裂隙水较发育，影响作业人员安全，应采用周边帷幕注浆止水；在有少量裂隙水时，应随竖井的施工开挖在井底设集水坑，采用小型抽水机将水抽入吊桶排至井外。
（3）竖井使用期间，正洞裂隙水及施工废水应排入井底水仓，由井底抽水机排出。
（4）竖井废弃时应按要求做好排水、加固，并采取安全防护措施。
（二）掘进（1）竖井的边、仰坡开挖不应采用大开挖、大爆破，开挖坡面应及时进行防护，坡面有危石时应进行清除或防护。
（2）竖井与正洞连接处的施工必须编制专项施工方案，有针对性地制定安全技术措施，按程序报批后方可实施。
（3）竖井与正洞连接处在开挖前应检查围岩稳定情况，必要时采取超前预加固措施。
开挖后，应及时支护和监控量测，围岩稳定性差时应及早施作二次衬砌。
（4）竖井钻孔结束后，应将钻孔机具提升出井外，防止爆破损坏钻孔机具。
（5）竖井每次爆破后，应有专人清除危石和掉落在井圈上的石渣，并检查初期支护和临时支撑有无受损，清理完后方可正常工作。
井架物料提升机安拆专项施工方案
井架物料提升机安拆专项施工方案一、前言井架物料提升机的安装与拆卸是整个工程中的关键环节，需严格按照专门的施工方案进行操作，以确保施工质量和施工安全。
本文将详细介绍井架物料提升机的安装与拆卸专项施工方案，并提供具体操作步骤和注意事项。
二、施工前准备在进行井架物料提升机的安装与拆卸之前，需要做好以下准备工作：1.安保措施：确定施工现场的安全出口和安全通道，设置必要的警示标识和提示牌。
2.施工人员：确认施工人员的资质，分配工作任务并进行必要的培训。
3.施工设备：准备好需要使用的设备和工具，确保设备完好、使用正常。
4.施工材料：准备好所需的施工材料，并进行清点和检查。
5.环境检查：检查施工现场周围环境，清除障碍物，确保施工空间通畅。
三、安装专项施工方案步骤一：安装基础工作1.根据设计要求，找准设备安装位置，测量地面尺寸和平整度。
2.在地面上标记出设备的安装位置和接口要求的对应位置。
3.进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
步骤二：设备组装安装1.根据设备说明书和图纸，组装机架和传动部件。
2.将已组装好的设备整体安装到预置的位置上。
3.调整设备水平度和垂直度，紧固连接螺栓。
步骤三：设备调试和验收1.对设备进行各项功能调试，确认各部件正常运转。
2.进行设备负载试验，检验设备工作性能。
3.制作设备使用和维护手册，进行设备验收。
四、拆卸专项施工方案步骤一：安全检查1.施工前应对设备进行全面检查，确认设备停止运行且无电气元件带电。
2.设置安全警示带，并清理施工现场，确保周围环境无障碍物。
步骤二：设备拆解1.拆除设备上的传动部件，并逐步分解设备各部件。
2.采取适当的方法将设备各部件拆卸下来。
3.工作细节上严格按照规定操作，防止设备损坏。
步骤三：安全保障1.施工人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，注意作业安全。
2.在拆卸过程中，注意防止设备零部件掉落和损坏，保持施工现场干净整洁。
五、总结通过本文的详细介绍，对井架物料提升机的安装与拆卸施工方案有了更清晰的认识。
井上装卸物料措施
新汶矿业（集团）有限责任公司井上装卸料补充措施矿（井）名：赵官煤矿区队名：综采一区措施名称：井上装卸物料安全补充措施编制日期： 2013年8月6日措施编号： cy-1#审批意见总工程师：井上装卸物料安全措施风险评价一、编制原因说明为规范井上装料安全行为，确保施工安全，特编制本补充措施。
二、编制目的明确施工时的施工方法和安全技术措施，指导现场安全施工。
三、施工措施：1、施工地点：井上装卸料场。
2、施工内容：装集装箱物料和装平盘物料，装大件物料借助航吊进行施工，装完及固定牢固物料后交予运搬工区，有其负责运输。
3、施工准备：施工时2-6人负责装料，施工前准备好装车用的工具、材料及车辆，装物件的撬棍、扳手、吊物件使用的链子，钢丝绳套子等工具。
装车用料，如打標子用的钢丝绳，绞绳的打棍，8＃铁丝，衬木、平板车垫木，垫木规格：0.9×0.14×0.16M优质硬杂木，并确保工具完好，施工前必须指定一名负责人负责指挥和监护，并进行薄弱人物排查，严禁其参与施工，严禁酒后参与施工，确保施工安全，进入施工地点首先观察施工范围内大件码放情况，是否安全可靠，否则严禁靠近，有没有其他施工队伍，确保相互之间不影响，防止误操作伤人，使用航吊时提前和航吊司机沟通好上下前后联系方式，使用手语或喊话的方式联系，专人负责发信号，严禁其他人乱发信号，造成误操作。
4、装平盘物料名称：溜槽5、施工程序：（1）、先找来平盘车，放到合适位置。
（2）、把要下井的溜槽通过航吊和人工配合装运。
（3）、物料装好车后，就地用钢丝绳打两道標子捆牢，1节时直接装入集装箱。
（4）收拾工具，清理现场，施工结束。
6、安全技术措施：（1）装车人员接到任务后，必须了解溜槽的外形尺寸、重量、装车的长、宽、高不得超出罐笼允许尺寸。
（2）吊装溜槽措施：①溜槽需要配合航吊吊运，吊运时挂好吊环，慢慢吊起，待链子吃劲后，人员躲到10m外安全区域，待航吊吊运大件放到平盘车上后再近前扶住大件按规定放置，施工时随时注意周围其他施工队及航吊运行情况，航吊运大件时严禁通过人员上方，必须确保安全距离不小于10m，确保施工安全。
物料提升井架搭拆方案
物料提升井架搭拆方案一、方案背景物料提升井架是在建筑工地上常见的一种设备，用于提升建筑材料、工具等物料至工地高层。
在工地建设中，物料提升井架的使用频率很高，因此其搭建与拆除过程也非常重要。
本文主要针对物料提升井架的搭建与拆除方案进行介绍。
二、方案设计（一）物料提升井架搭建方案1. 确定井架的位置及高度首先需要根据实际施工需要确定井架搭建的位置及高度，一般来说井架的高度应该超过施工高度，同时也要考虑到安全因素等其他因素。
2. 安装立杆在确定好井架位置和高度之后，需要先搭建立杆。
立杆的安装需要注意以下几点：（1）定位立杆位置，同时测量立杆的高度。
（2）安装立杆，将立杆竖直放置，并用调节螺母将其固定。
调节螺母需要使用扳手紧固，以确保立杆不轻易移动。
（3）立杆之间的间距要保持均匀，通常是2-3米之间。
然后安装剩余的立杆。
3. 安装横梁完成立杆的安装之后，需要搭建横梁。
横梁的安装需要注意以下几点：（1）安装横梁前，需要先为立杆预留好横梁的位置。
（2）将横梁放在立杆之上，并将其固定在立杆上。
（3）横梁之间的间距也要保持均匀，通常距离为1.5-2米之间。
此外，还需要保证横梁与立杆的垂直度。
（二）物料提升井架拆除方案1. 卸除横梁拆卸物料提升井架时首先需要卸除的是横梁，具体步骤如下：（1）使用拆卸工具将横梁上的螺母拆卸掉，并将横梁从立杆上卸下。
（2）卸除横梁的同时，要保证操作人员的安全，防止横梁意外掉落。
2. 拆卸立杆横梁卸除后，需要拆卸立杆。
拆卸立杆时需要注意以下几点：（1）先将与立杆相连的螺母拆卸掉。
（2）使用起重设备帮助卸下立杆。
（3）卸除立杆的同时要保证周围人员的安全，防止立杆失稳掉落。
三、总结通过上述的介绍，我们可以得知物料提升井架的搭建与拆除方案要十分注重安全及细节。
因此，在进行物料提升井架的搭建与拆卸时，需要专业的人员来操作。
如果操作不当会引起安全事故。
所有与井架相关的操作都必须是经过认真演练的人员完成，这样才可以保证施工的顺利进行。
物料提升机(井架)搭拆方案
物料提升机（井架）搭拆方案建设单位：工程名称：综合楼工程地址：周行小圩村建筑面积：2135平方米编制：审核：审批：物料提升机（货用井架）安装拆卸方案根据《建筑施工检查标准》（JGJ59-99）的要求，物料提升机的安装及拆除须单独编制施工方案，现对常熟市同得利塑料制品有限公司综合楼工程的物料提升机安拆装作如下施工方案：一、工程概况XXXXXX工程，位于常熟市周行小圩村，由XXXXXXX兴建，由常熟市规划建筑设计院设计，本工程由常熟市建筑安装工程公司X分公司承建。
本工程建筑面积为2135平方米，结构为现浇砼框架二层结构，建筑物总高度为11.8 米。
二、安装前准备1、在施工现场选择好合理的安装位置，安排施工人员开挖基础并夯实。
2、在夯实的基础内，浇筑标号不低于C20的砼，深度必须符合说明书要求≥300MM，宽度必须比底座四周宽200MM，砼面必须高于周围地坪，保证雨后架体底部不积水。
3、井架底脚螺栓采用直径20MM的A3圆钢制作成L型，竖向埋深深度为250MM，必须待砼强度达到70%后方可开始安装。
4、底盘四角必须保持水平，其误差≤0.2%，为保证底盘四角水平，要求准备适当厚薄的铁片来作垫板，来配合施工人员进行校准底盘。
三、架体安装1、在安装井架前，必须设置警戒区域，并且专人负责监督，任何人在安装时不得进入警戒区域。
2、物料提升机安装程序为底盘→吊篮→安装天梁→安装缆风绳（附墙装置）→安装吊臂→安全停靠装置及安全门→安装卷扬机→安装提升钢丝绳→调试→验收挂牌。
3、安装底盘及吊篮：将底盘安装在砼基础上，校准好水平，保证升降机安装好的垂直度在千分之一之内，然后将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
4、安装架体：在底盘上安装四根竖柱，取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装，在竖柱上安装好相应的连接铁板，安装好平撑及斜撑，并且紧固所有螺栓，依次循环，直到项目部要求的安装高度。
5、安装天梁：天梁安装根据实际需要，将天梁外端滑轮与底部导向轮应一致，并与架体用螺栓固定。
竖井卸料平台施工方案
竖井卸料平台施工方案一、工程概况与目标本工程涉及竖井卸料平台的搭建，旨在提高卸料效率，确保施工现场安全有序。
通过本方案的实施，我们将实现以下目标：搭建稳定可靠的卸料平台，满足施工进度要求；确保卸料过程中的人员和设备安全；提高卸料效率，减少施工成本。
二、施工环境与条件在施工前，我们将对竖井环境进行详细勘查，确保以下条件满足施工要求：竖井结构稳定，无裂缝、变形等问题；竖井内无杂物、积水等影响施工的因素；施工现场配备必要的安全设施和救援设备。
三、平台设计与选材我们将根据竖井尺寸、卸料量等因素，设计合理的卸料平台。
选材上，我们将选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等，以确保平台的安全性和耐用性。
四、施工流程与步骤对竖井进行清理，确保施工环境整洁；按照设计方案进行平台组装，确保各部件连接牢固；对平台进行调试，确保其稳定性和可靠性；对施工人员进行培训，确保其熟悉平台操作流程。
五、安全防护措施平台四周设置安全护栏，防止人员跌落；平台底部铺设防滑材料，减少意外滑倒风险；定期对平台进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
六、质量监控与检验我们将设立专门的质量监控小组，负责对卸料平台的施工质量和使用过程进行全程监控。
同时，我们将定期对平台进行检验，确保其性能稳定可靠。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤害、设备故障等情况的应对措施；配备必要的救援设备，如急救箱、灭火器等；定期组织应急演练，提高施工人员应对突发情况的能力。
八、工程验收与移交施工完成后，我们将组织专业人员进行工程验收，确保平台符合设计要求；验收合格后，我们将与业主进行移交工作，并提供详细的使用说明和维护建议；在移交后，我们将提供必要的技术支持和售后服务，确保平台的正常运行。
通过以上施工方案的实施，我们将确保竖井卸料平台的稳定可靠和施工安全。
同时，我们将不断优化施工方案，提高卸料效率，为施工现场的顺利进行提供有力保障。
井上下设备物料装卸运输安全技术措施
井上下设备物料装卸运输安全技术措施矿井是煤炭生产的重要场所，井上下设备物料装卸运输是煤矿生产的重要环节。
但由于煤矿环境特殊，采掘设备复杂，工人作业疲劳及管理不到位等因素，也使得井上下设备物料装卸运输等环节存在一定的安全隐患。
为了保证煤矿生产的安全和稳定，我们需要采取一些必要的技术措施来确保井下设备物料装卸运输的安全。
安全管理在井下设备物料装卸过程中，安全管理是重中之重。
必须合理规划作业区域、设备、人员及物料流，建立科学的管理体系，完善安全制度和流程，对设备物料装卸过程中可能存在的危险进行预防和控制。
安全检查安全检查是井下设备物料装卸作业的关键环节，应按照规定程序和要求对设备、物料承载设施等安全关键点进行定期检查。
检查内容应包括设备状态、维修保养情况、物料承载设施强度等关键点，及时排除存在的安全隐患并进行记录备份。
安全培训为了提高操作人员的安全意识和操作技能，煤矿企业应开展定期的安全技术培训，从自身出发，掌握现代化的安全管理和操作技术，学习应急救援的方法和技巧，这对降低操作人员的安全意外贡献巨大。
作业技术井下设备物料装卸是一项复杂的作业技术，必须掌握正确的操作技术和应急处理方法。
加固卸料平台为保证物料尽量整齐、不掉落、不割伤锚索，降低对设备的损伤，应该对卸料平台进行加固处理。
卸料平台对设备物料装卸的平稳和安全至关重要，应该时刻保持清洁，防止堆放过多物料，防范可能的落物。
撤离自救在装卸运输过程中，应充分考虑应急情况，设定应急撤离、自救的行动方案。
合理设计装卸设备工序，对装卸台升降、输送带运行的速度和方向进行控制，利用徽标、安全防护罩等安全设施实现撤离自救目标。
技术设备在井下设备物料装卸环节，合适的技术设备是必不可少的。
煤矿企业应注重引用现代化机械设备，提高设备制造工艺、加强质量控制、完善售后服务，从而增加设备操作效率和设备运行的稳定性。
电动滚筒输送机电动滚筒输送机是井下物料输送设备中常用的一种设备，具备传输效率高而不易磨损等特点。
井字架物料提升机搭拆施工方案1
井字架物料提升机搭拆施工方案1一、项目背景井字架物料提升机是在建筑施工过程中常用的设备，用于将施工现场需要的物料等垂直提升至各楼层。
本文将针对井字架物料提升机的搭建和拆除施工进行详细方案说明。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案在准备施工前，需要根据实际需求确定搭建和拆除井字架物料提升机的详细方案，并做好施工组织设计。
2. 准备材料和设备准备好所需的井字架材料、提升机设备、工具等，并确保其完好无损。
3. 安全措施提前制定施工安全文明施工方案，明确安全管理责任人，做好安全防护工作。
三、井字架物料提升机搭建施工1. 搭建顺序根据施工现场情况，确定井字架的搭建顺序，确保施工顺利进行。
2. 组装井字架按照设计图纸要求，组装井字架框架及相关附件，确保各部件连接牢固。
3. 定位调整根据实际需要，对井字架进行定位调整，保证其垂直度和水平度。
4. 安装提升机设备将提升机设备安装在井字架上，接通电源并进行试运行，检查设备运行状态是否正常。
四、井字架物料提升机拆除施工1. 拆除顺序按照逆序搭建顺序，制定详细的拆除方案，确保拆除过程安全顺利。
2. 拆卸提升机设备先拆卸提升机设备，并进行包装封存，以备下次使用。
3. 拆除井字架逐步拆卸井字架的各部件，注意安全防护，保证施工现场秩序整洁。
4. 安全复查拆除完毕后，对工地进行安全再次检查，确保没有安全隐患。
五、总结井字架物料提升机的搭建和拆除是建筑施工中不可或缺的环节，只有合理制定施工方案，严格执行操作规程，才能确保施工安全顺利进行。
希望本文所述方案对相关施工人员有所帮助，使施工工作更加高效有序。
以上是井字架物料提升机搭拆施工方案1的相关内容，欢迎施工人员参考实践。
井字架物料提升机搭拆施工方案(1)
井字架物料提升机搭拆施工方案(1)一、前言井字架物料提升机在施工中起到了关键作用，提高了工作效率和安全性。
因此，在搭建和拆除井字架物料提升机时，需要严格按照规范进行施工操作。
本文将介绍井字架物料提升机的搭建和拆除施工方案。
二、搭建施工方案1. 材料准备在搭建井字架物料提升机前，首先需要准备以下材料： - 钢管 - 螺栓 - 螺母 - 手动工具 - 安全帽 - 手套2. 设计布置根据提升机的需求和工地实际情况，设计出井字架物料提升机的搭建布置方案，并确定好各个构件的位置和连接方式。
3. 施工步骤第一步：安装主体结构根据设计要求，先安装井字架物料提升机的主体结构，确保各个构件的连接牢固。
第二步：安装提升装置安装井字架物料提升机的提升装置，如升降系统和传动装置，要确保其安装正确无误。
第三步：调试测试完成搭建后，需要对井字架物料提升机进行调试测试，确保其运行正常，达到设计要求。
三、拆除施工方案1. 安全防护在拆除井字架物料提升机前，需做好安全防护工作，确保施工人员安全。
2. 拆卸步骤第一步：拆卸提升装置先拆除井字架物料提升机的提升装置，依次拆除升降系统和传动装置。
第二步：拆除主体结构根据设计布置，逆向拆除井字架物料提升机的主体结构，确保拆除过程中不会对周围环境造成影响。
第三步：清理整理拆除完成后，要对工地进行清理整理，保持周围环境整洁。
四、总结井字架物料提升机的搭建和拆卸是一项复杂的施工工作，需要严格按照规范操作，确保施工过程中的安全和效率。
通过本文介绍的搭建和拆卸施工方案，可以有效指导施工人员进行相关工作，提高工作质量和效率。
以上就是井字架物料提升机搭建和拆卸的施工方案，希望对读者有所帮助。
竖井采用吊桶升降人员和物料安全交底
竖井采用吊桶升降人员和物料安全交底竖井是一种用于从高空运输人员和物料的垂直通道。
在建筑、工业和矿山等领域中，竖井被广泛应用。
竖井采用吊桶升降人员和物料的方式，能够提高运输效率，但也存在一些安全隐患。
为了确保人员和物料的安全，进行吊桶升降人员和物料的安全交底是非常重要的。
1. 竖井的基本构造和工作原理竖井通常由井筒、吊桶、导轨和控制系统等组成。
井筒是竖井的主要结构，由混凝土或钢材制成。
吊桶则通过导轨在竖井内垂直运行，用于升降人员和物料。
控制系统控制吊桶的运行和停止。
竖井的工作原理是通过驱动设备将吊桶升降到目标位置，然后停止升降，使人员或物料能够进出竖井。
控制系统起到监控和控制吊桶运行的作用，确保吊桶在竖井内的运行安全。
2. 吊桶升降人员和物料的安全交底内容为了确保吊桶升降人员和物料的安全，需要进行安全交底，包括以下内容：2.1 安全生产责任的交底该部分应明确竖井的责任部门，制定相应的管理制度和规章制度，明确各个岗位的职责和权限。
责任部门应对竖井进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行。
2.2 操作规程的交底针对吊桶升降操作，应制定相应的操作规程，并向工作人员进行详细的讲解和演示。
操作规程应包括吊桶的启动、停止、限速、维护等方面的内容，以及应急情况下的处理措施。
2.3 安全防护设施的交底为了保障人员和物料的安全，竖井应配置适当的安全防护设施，如安全栏杆、防护网等。
对这些安全防护设施的使用方法和注意事项需进行详细的交底，工作人员应严格按照规定使用这些设施。
2.4 紧急救援预案的交底在竖井使用过程中，可能会发生各种紧急情况，如吊桶故障、人员受伤等。
为了能够及时有效地应对这些情况，应制定相应的紧急救援预案，并向工作人员进行详细的讲解和演示。
3. 实施吊桶升降人员和物料安全交底的步骤进行吊桶升降人员和物料安全交底的步骤如下：3.1 制定安全交底计划在竖井使用前，负责竖井管理的部门应制定安全交底计划，明确需要交底的内容和时间安排。
竖井设备、材料运输作业指导(三篇)
竖井设备、材料运输作业指导一、爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定，随身携带的小工具要装入工具袋内，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐内地板上，在罐笼里仪表要背好，任何工具，仪表不准超出罐笼两头。
二、运送材料必须遵守下列规定：1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内，超过罐笼长度的材料，必须垂直立放，并放稳捆牢在罐笼内。
2、装卸3米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要配合好，要稳、准装卸，上端必须捆牢，固定在钢丝绳上和罐笼内。
3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。
三、运送设备时，必须遵守下列规定：1、用平板车在罐笼内提升设备时，须把车绑好，并把车轮固定牢。
2、在提升较大和笨重的设备材料时，必须有一人统一指挥，有条不紊地工作。
四、竖井提升设备材料时应遵守下列规定：1、提升设备材料的罐笼，严禁乘人。
2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。
3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备，但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。
竖井设备、材料运输作业指导（二）一、引言竖井设备和材料运输是指在竖井施工过程中，使用各种设备和工具将设备和材料运送至井口或井底的操作过程。
该操作具有一定的风险，需要合理的规划和安全的操作，以确保施工的顺利进行和人员的安全。
二、竖井设备运输（一）设备准备1. 确保设备完好无损，无锈蚀和损坏情况。
2. 检查设备的运行状态和功能是否正常。
3. 检查设备安全保护装置是否齐全并正常工作。
4. 选择适合的设备运输方式，如吊车、卡车等。
（二）设备运输过程1. 在设备运输过程中，必须明确责任人，并确保其具备相关的操作技能。
2. 确保设备运输过程中符合交通规则，遵守相关法律法规。
3. 在设备运输前，需对设备进行固定和绑扎，以防止设备松动或滑落。
4. 需安排专人监管设备运输过程中的安全，及时处理突发情况。
5. 设备运输过程中，必须确保设备稳定，并减轻对设备的震动和冲击。
（三）设备运输安全方案1. 在设备运输前，制定详细的运输安全方案，并明确责任人和应急措施。
井架物料提升机搭拆方案
井架物料提升机搭拆方案一、井架物料提升机的选用：本工程采用的井架物料提升机，选用SF10型物料提升机，SF10型物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92的要求。
SF10型物料提升机：起重量1000kg，架体总高度约为45m，提升速度22.5m/min。
安全装置有：1.自动上升高度限位及上升极限限位装置;2.下降极限限位装置;3.楼层限位开关装置(吊笼在每个楼层能自动准确停靠);4.松断绳限位防坠落装置;5.出料门联锁开关(出料门未关好,切断升降电源);6.楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故;7.附墙装置;8.缓冲装置;9.起重量限制装置;10.电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。
二、基础、附墙架、缆风绳及地锚的设置：（一）基础设置：1．提升机基础土层压实后的承载力，不得小于80kPa；浇注C35混凝土，厚度为400mm；基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。
2．提升机基础按长边与墙体平行方式布置，离墙体1.5～1.8m。
3．埋设避雷接地装置。
4. 混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。
5. 混凝土强度达到75%后，进行井架安装。
6. 基础设有排水措施。
距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定措施。
7. 安装底架缓冲装置，先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓内，再用槽钢螺栓将四只底盘座联接起来，将底架放正，对角线偏差不能超过3mm，再用经纬仪检查底架的水平，侧立角钢四角轴套平面，高差不得超过1mm（用垫钢板的方法找平），测好后，紧固地脚螺栓和底架螺栓，然后将缓冲弹簧用压板固定在膨胀螺栓上。
8. 将吊笼总成放入井架内，放正位置，注意进出料门的方向。
（二）附墙架设置：1．提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。
2．附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。
竖井起重吊装
起重吊装方案一、工程概况：XX工程新建竖式取水井1座，利用现状引水隧洞，引水至水库大坝外放水钢管中，接至新建输水管道。
新建竖井采用圆形结构，井直径为5.0米，井深为40.8米（水上部分5.0米）竖井与水库边道路采用引桥连接。
二、吊装环境：本工程施工现场在水库边缘，周围无其它建筑物及高压电线，所以在施工期间无需考虑外电防护及其它建筑物的防护。
三、吊装范围：现场实际安装塔吊一台位置在竖水井边，主要吊装是钢筋、钢材、模板、砼的吊装。
四、吊装措施：根据现场实际吊装对象，将其分为长件吊装与其它吊装。
长件吊装指钢筋半成品、钢管等。
其它吊装指的是模板、轻质材料等。
（一）长物件的吊装：1、吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔机信号的操作规程。
2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。
3、在吊装长件时，钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在45度-60度之间。
若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行固定，将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起，然后再起吊。
4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢再继续起吊。
5、在吊运过程中，塔吊司机必须严格按操作规程操作，起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转也应平衡，且有专人接收。
6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固，所吊物件是否有漏绑现象，特别模板吊装时，模板应放整，对吊装数量应严格控制，并且系点距模板两边的距离应对称，防止在吊装时因系点不对称，导致模板滑落。
7、在大风大雨等恶劣天气下，塔吊司机有权拒绝一切不合理的吊装要求。
8、对重量无法估计的物件，在吊运时必须先试吊，当发现钢丝绳有抖动，吊装设备有异常声响时，应立即停止吊装。
（二）其他材料吊装：1、在吊运混凝土时，必须使用随车的灰斗，严禁使用改装的灰斗或用其它不符合要求的容器吊装。
2、吊装块料时，应焊制专用的吊笼，并且严格控制吊装数量。
吊卸_专项方案
一、方案背景随着我国工业生产的发展，吊卸作业已成为各类工业领域的重要操作环节。
为提高吊卸作业的安全性，减少事故发生，确保人员生命财产安全，特制定本吊卸专项方案。
二、工作目标1. 提高吊卸作业人员的安全意识，确保吊卸作业过程中的安全操作。
2. 规范吊卸作业流程，降低事故发生率。
3. 加强吊卸设备的管理和维护，确保吊卸设备处于良好状态。
4. 建立健全吊卸作业管理制度，形成长效机制。
三、组织领导成立吊卸专项工作领导小组，负责方案的制定、实施和监督工作。
领导小组由以下人员组成：组长：XX（单位负责人）副组长：XX（安全管理部门负责人）成员：XX（相关部门负责人）、XX（吊卸作业人员代表）四、主要工作任务（一）培训与教育1. 对吊卸作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织安全知识竞赛和实操演练，检验培训效果。
（二）设备管理1. 对吊卸设备进行定期检查、维护和保养，确保设备性能良好。
2. 建立设备档案，记录设备使用情况、维修保养记录等。
（三）作业流程规范1. 制定吊卸作业操作规程，明确作业流程、安全注意事项等。
2. 对吊卸作业人员进行现场指导，确保其按照规程操作。
（四）安全检查1. 定期对吊卸作业现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
2. 对吊卸作业人员进行不定期的抽查，确保其遵守操作规程。
（五）事故处理1. 建立事故报告制度，对发生的吊卸事故进行及时上报、调查和处理。
2. 分析事故原因，总结经验教训，完善吊卸作业安全措施。
五、实施步骤1. 第一阶段：宣传发动，成立领导小组，制定方案。
2. 第二阶段：培训与教育，开展吊卸作业人员安全培训。
3. 第三阶段：设备管理，对吊卸设备进行检查、维护和保养。
4. 第四阶段：作业流程规范，制定吊卸作业操作规程。
5. 第五阶段：安全检查，定期对吊卸作业现场进行检查。
6. 第六阶段：事故处理，对发生的吊卸事故进行上报、调查和处理。
六、保障措施1. 加强组织领导，确保方案顺利实施。
井架物料提升机安装拆卸方案
井架物料提升机安装拆卸方案一、工程概况：苏州科技城人才公寓6#楼十一层剪力墙，宽度12.9米，长度22.4米总高度37.85米。
用一台WTJ100井架物料提升机，主要用于二次结构和装饰工程施工的垂直运输。
该机由江阴市中港东升建筑机械厂生产。
本工程由苏州科技发展有限公司投资开发。
苏州九城都市设计有限公司设计。
苏州新世纪建设监理有限公司监理。
南通五建建设工程有限公司承建。
工程合同工期2004年9月21日至2005年12月31日竣工。
二、安装准备：1、了解施工现场和井架物料提升机的布置情况，清除障碍设施。
2、查阅地质报告，摸清土质及地压力情况，防止基础于回填的河塘或淤泥上，如位置不能变更则应进行地基加固处理。
3、检查物料提升机的各部件是否完整、齐全，外表检查是否破损、变形，备品、附件是否齐全。
4、检查基础是否与基础图相符。
5、选择并架设井架物料提升机用电源，并注意电源的容量，应能满足井架物料提升机的需要。
6、配合安装，用现场的塔机辅助。
三、安装人员分工：高空指挥：张亚松现场安全：陈建军高空作业：陈昌岳、叶小兵、沈福祥、张德余操作人员：丁雪峰、黄海电工：陈建军协作人员：秦锦德负责协调四、安装与拆卸1、将底盘连接板上螺栓孔对准预埋螺栓放下，用水准仪四角校正。
四角高差控制在1.5MM以内，紧固预埋螺栓，复测四角的水平度至规定要求。
2、将吊笼放入底盘正中，注意进料口的方向。
然后取1.5米的立杆两根对角安装。
再取3米长立杆两根对角安装。
在短立柱上各装上两块大连接板，在每根长立柱中间按装两块小连接板。
先装平撑，再装平撑的连接板，后装斜支撑，最后安装吊笼导轨，然后拧紧每个连接螺栓，每节安装如此进行。
3、安装到顶时，装上顶立柱，上顶横梁，装上天梁。
拧紧各连接螺栓。
4、本工程井架物料提升机采用钢性附墙连接（见附图）。
超过12米时，从底盘上方6米处开始每隔6米设一道钢性附墙，顶部最大自由高度为6米。
5、安装中严禁扩孔和开孔，各接点的连接螺栓必须紧固，不得漏装或铅丝代替，全部安装好后必须由上到下检查每一个螺栓并确定拧紧，同时在丝牙上涂以油脂以防锈蚀。
井上下设备物料装卸运输安全技术措施
井上下设备物料装卸、运输补充安全技术措施一、编制说明：为保证地面装料、井下运料及卸料人员的人身安全，确保施工期间生产所需物料的装、运、卸安全顺利进行，特制安全技术措施。
二、安全技术措施（一）、设备物料装卸：1、设备物料装卸前必须必须戴好纱布手套。
2、设备、物料在装车前，必须检查矿车、花架车等是否处于完好状态，若有问题，及时处理或更换，否则严禁装车，严禁入井。
3、设备物料装花车后必须留出操作闭锁插销的有效空间，确保能够正常操作闭锁插销。
4、运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料→工作结束。
5、为确保地面装料人员人身安全，严禁在雷电、雨雪等恶劣天气下进行装料工作。
6、入井大件设备车辆外形尺寸不得超过：4.2m×1.55m×2.2m，总重量不得超过12吨，所装大件重量必须标在车辆明显的位置上。
7、装卸设备物料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
8、人工运设备物料时，要做到轻那轻放，防止挤手碰脚；并检查行走路线上的一切障碍，排除后，方可抬运。
9、用绳拉设备物料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。
10、由上往下背设备物料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。
11、装、卸车要安排专人负责，安排好物料装车顺序，必须保证稳当、平整、且绑扎牢固。
12、人力扛运物料时，较重的物件要多人合作，统一信号，步调一致；单人作业时扛物不要太重，要力所能及。
13、设备需要多人抬装、卸时，人员必须足够，齐心协力，口号一致，向一个方向装、卸料。
14、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
15、扛运过程中要时刻注意顶底板及两侧，防止碰头及被底板或两侧的物料绊倒，在底板上有水地段要防止滑倒。
16、装卸大件设备或物料上车时，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑葫芦起吊装车（井下）或人工抬运（地面）。
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1. 编制说明1.1编制依据1.1.1《西南热电中心配套热力管线工程（京开高速 -柳村路口）施工图》；1.1.2西南热电中心配套热力管线工程（京开高速一柳村路）施工组织设计。
1.1.3西南热电中心配套管线工程（草桥电厂一柳村路）上穿地铁10号线草桥至纪家庙区间施工图。
1.1.4.现场实际情况1.2施工验收规范及标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2004 ；《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50229-1999（2003年版）；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 — 2001；《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005 ；《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ-56-2001 ；2. 工程概况2.1设计概况拟建项目（西南热力中心配套热力管线工程）位于北京市丰台区，项目管线起点为草桥热电厂，依次经过京开东路（南北向）一大红门路（东西向）一京开高速公路（南北向）一南三环路西段（东西向）一柳村路口。
本段工程热力外线总长度约为3729m，均为钢筋混凝土涵洞，采用浅埋暗挖法施工。
本工程是利用既有热力沟的平面路由新建DN1200热力管线，从10#井沿京开路（北段）南北向敷设，其中10〜10D#井需上穿10号线二期地铁草桥站〜纪家庙站既有盾构区间。
10#、10D#井均位于现况京开路（北段）东侧，两点之间穿越现况市政道路，为保证地面交通的正常运行，新建热力隧道采用浅埋暗挖法施工。
本次工程范围为10D#竖井初支结构，10#〜10D#®挖段外线热力隧道初支、二衬结构及临近既有10号线二期地铁草桥站〜纪家庙站盾构区间加固措施。
具体位置如下图所示：2.2结构形式10D#竖井内净空为7.7m*10.3m ，井深17.3m ，井壁初衬厚度为350mm 初衬 为复合衬砌结构，采用350mn 厚钢格栅+C25挂网喷射混凝土。
10#号竖井施工完 成后对二衬顶板以上进行回填。
10D#竖井临时封底后进行隧道施工，隧道采用直墙拱顶断面，净宽5.0m,净高3.0m ，直墙高1.4m ，拱矢高1.6m,采用暗挖法施工，复合衬砌结构，初衬 采用300mm 厚钢格栅+C25挂网喷射混凝土，二衬采用 350〜650mn 厚C40模筑防 水混凝土，抗渗等级P8。
2.3施工现场概况从现场踏勘了解的情况来看，隧道位于现况京开路东侧，地面原有建筑已完 成拆迁，10D#竖井施工所需的临时设施已搭设完成， 竖井东北角电杆加固完成， 竖井圈梁已施工完成。
©申心玫瑰花囲小区©@东方第园1!啊市场（3亦方呆园①雨（I 晤水JSfttW0柔帀啊帧0蠶需市埼草桥肚岳 医恋日恋图2-1 10#— 10D#隧道平面示意图10D#竖井现场情况2.4水文地质2.4.1工程地质根据勘察部门所提供的《岩土工程勘察初步资料》，本工程场地地质概况如：土质情况自上而下依次为：人工堆积的房渣土①层、粉质粘土填土①1层、粘质粉土填土①2层，砂质粉土填土①3层，卵石填土①4层，碎石填土①5层，厚约 0.4〜5.5m。
标高36.95〜42.6m以下为新近沉积的粉质粘土②层，粉质黏土②i层，砂质粉土②2层、粉砂一细砂②3层，细砂一中砂②4层，粘土一重粉质黏土②5层；标高33.88〜40.5m以下为卵石③层，圆砾③i层，细砂③2层；标高29.15〜35.08m以下为第四纪沉积的卵石④层，圆砾④i层，细砂④2层, 粉质粘土④3层，砂质粉土④4层，粘质粉土④5层；标高28.47〜33.4m以下为粉质黏土⑤层，粘质粉土⑤i层，砂质粉土⑤2层, 细砂一中砂⑤3层；标高24.63〜30.9m以下为卵石⑥层。
本工程热力隧道埋深约11m，拱顶埋深约6m。
此段隧道所处土层主要位于③卵石、④卵石。
具体情况如图2-2所示。
二、O ；亠二^>;■ ■~~*. □~~N / : ~1 r ' ■_1 壬OO图2-2标段地质剖面简图242地下水文条件（1）勘探时实测水位：本次勘察期间（2011年11月下旬~12月上旬），于钻孔中观测到一层地下水。
地下水类型为潜水，埋深 22.40〜22.90m,标高 16.80〜20.37m,分布较稳定，含水层为卵石⑥层，补给来源主要为大气降水及地 下径流补给，以地下径流为排泄方式；（2）历年最高水位及3—5年最高水位：根据有关水文地质资料，本拟建 场区历年（1959年以来）最高地下水位接近自然地表，近3~5年最高水位标高 为22.00m 左右（不含上层滞水），年变化幅度1〜2m 。
3. 施工部署3.1 施工目标 3.1.1质量目标响应业主要求本工程总体质量目标为：以上级单位要求为准。
> z > z*1C)*「丁 Y 」、」 三—工作质量方针：满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、严谨的工作态度，符合工程设计文件和有关技术规范要求，确保工程质量。
3.1.2安全生产目标严格按照国家、地方有关规定进行安全生产文明施工管理，无重大和一般性安全责任事故，无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故，无轻微事故发生。
3.2 施工部署3.2.1部署原则a. 采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保质量目标实现。
b. 施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标 实现。
c. 抓住本工程特点，合理的安排各施工区各工序的衔接施工， 展开以线带面平行 流水作业的局面。
3.2.2施工部署目前10D#竖井圈梁已经施工完毕，竖井东北角处电杆已加固完成，现采用25T 汽车吊站位于竖井南侧，吊装施工过程中所需物料及挖出土方。
根据目前情 况计划使用吊车截止日期为6月12日。
10D#井现场平面布置图3.2.3拟投入人员、机械10D#竖井n11t水箱空压机干喷机集料仓砂子水泥石子□ 药T吊车出| ______ I1杆大门钢筋堆放处掏拌机主要人员配备表主要机械配备表4. 吊装前准备4.1施工准备1）吊车需长期在竖井旁吊卸物料，吊车站位处应平整、不下陷，对于局部较软处，采取铺设钢板或其他方式进行处理。
2）根据现场实地勘察，在位于10D#竖井东北角处有一混凝土高压线电杆，高度 12m电杆上高压线走向由南向北，南侧无高压线，南侧有一辅助拉线。
根据此障碍物确定吊车的站位，保证在吊卸物料过程中的安全。
3）吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。
4）吊车进场前上报机械检测合格证及人员的资质证书，吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。
5）对运输车辆、吊车及吊装用具进行全面保养，发现性能不良的部位予以更换, 确保吊装施工顺利进行。
4.2机具选用4.2.1吊车选用本工程中吊车的主要作用是：①吊卸竖井及隧道开挖过程中产生的土方；②吊卸钢格栅。
现场实际所使用的集料斗为正方形钢制集料斗，其长、宽均为1.3m,高1.3m,厚度10mm集料斗自重：（1.3*1.3*4+1.3*1.3 ）*78.5Kg/m 2=663.3Kg土方重量：1.3*1.3*1.3*1.95=4.3t集料斗装满土后总质量约为5.0T ；钢格栅采取分段进行吊装，其单次吊装质量不大于0.5T o根据施工现场作业面的限制，物料吊装采用1台25T吊车站位于竖井南侧进行吊装作业，为保证吊装过程中，吊装物料与电杆及拉线的安全距离，吊车在吊臂长度选取20.85米、回转半径选取9米，此情况下起重能力为6.8T。
即采用1 台25T的吊车能满足吊装的要求。
4.2.2吊具选用1）按出料斗最大总重量约为5.0T，采用4个吊点，选用HPB235①20圆钢制成的锁链作为料斗与吊车的连接吊具。
2）按出料斗最大总重量约为5.0T，采用4个吊点，应选用美式D型1.75寸卸扣，卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理 .卸扣直径为56mm安全负荷为25t，大于5t满足施工要求。
5. 吊卸方法及吊车停放位置5.1吊卸示意图吊车停在竖井南侧，对停车处路面进行处理，以便吊车平稳停放。
集料斗放于竖井内东侧，以便于吊取和施工方便。
汽车吊吊卸物料平面布置图5.2吊卸物料方法1）吊装时吊机安装吊点索具进行试吊，将料斗吊空200〜300mm后停车，稍作停顿，待料斗平稳，检查吊机及机索具是否完好、平稳，无异常情况后吊机缓慢起钩，保持9米回转半径不动，按照示意图方法缓慢旋转将料斗吊至集料仓上方，人工将料斗下出料口打开卸料。
2）汽车吊卸时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，注意与电杆及电杆拉线的安全距离，卸料人员待料斗稳定后，在料斗一侧开启卸料口。
6.吊车主要参数受力分析计算 6.1 25 吨吊车选用：回转半径：R=9.0 米；吊臂长度：L=20.85米;额定起重量：Q=6.8吨；Q -Ql Q2=5.O+I.O=6.O（T），额定起重量Q=6.8T>6.0T,满足要求。
Q--起重机的起重量（T）;Q i-_构件的重量（T）,本工程吊卸物料最大自重为 5.0T ；Q2--索具、构件加固等的重量，此处按1T取值（T）;6.2钢吊索受力分析计算出料斗采用4点起吊，与吊车挂钩和出料斗的连接吊具选用HPB30④20光圆钢筋构成的锁链，钢锁链的容许拉力计算：HPB30C钢筋标准抗拉强度为420N/ mm22①20光圆钢抗拉强度为420*3.14*10 =131.88KN则4个吊点4根锁链的的容许拉力总和131.88*4=527.5KNQ则有：527.5KN>sin ： =60/sin60=69.3KN,满足要求。
Q--所吊构件的重力（KN，本工程按物料自重加吊索共 60KN计；'--吊索与水平面的夹角；一般为 45°— 60°,本工程取60°;7. 技术、质量保证措施1）组织全体施工人员熟悉有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方法、技术做到人人心中有数，严格抓好工程中的各个环节，严格按照相关规程规范及监理工程师的指令进行施工。
2）严格按设计图纸施工，认真做好各项技术交底工作，对质量通病采取积极的预防措施，并连同施工存在的问题和解决方法进行通报。
3）工程所用材料如钢材、水泥等均应有出厂合格证并经批准试验合格后才能使用，砂、碎石、混凝土等均应按规范要求的频率进行抽检，合格后方能进场使用。
4）各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认后才能进入下道工序施工。
5）为保证竣工资料达到优良标准，由专人负责技术资料收集、整理和归档工作，确保与工程同步，并严格认真填写施工日志，做到质量保证资料齐全完整。
6）每榀格栅安装之前应确保其质量符合设计要求，在运输、吊装过程中严禁发生碰撞。
7）吊卸出料斗时设专人负责指挥，统一协调步骤，遇有下雨刮大风天气，严禁架梁施工。