喷气织机
喷气织机培训资料课件
在启动喷气织机前，应检查设备 周围环境是否安全，检查设备各 部件是否正常，确保没有障碍物
影响织机运行。
操作步骤
按照规定的操作步骤启动、运行、 停止喷气织机，并时刻关注设备运 行状态，发现异常及时处理。
定期维护
定期对喷气织机进行维护保养，检 查关键部件的磨损情况，确保设备 处于良好状态。
喷气织机安全防护措施
注意安全
在操作过程中，应保持警觉， 避免手部或其他身体部位被卷 入织机。如发生异常情况，应 立即按下紧急停止按钮。
定期维护
按照制造商的推荐，定期对喷 气织机进行维护和保养，确保 机器正常运行。
保持环境整洁
操作喷气织机的环境应保持整 洁，避免灰尘、杂物对机器的 影响。
喷气织机常见故障及排除方法
纱线断头
加强技术研发
加大技术研发力度，提高 喷气织机的技术水平和创 新能力，保持竞争优势。
提高服务水平
加强售后服务和技术支持 ，提高客户满意度和忠诚 度。
拓展国际市场
积极开拓国际市场，提高 喷气织机在国际市场的知 名度和竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
可能是由于纱线质量不佳或张力过大所致。排除方 法包括检查纱线质量、调整张力装置等。
织物布面不良
可能是由于织机参数设置不当或织物组织结构问题 。排除方法包括调整织机参数、检查织物组织结构 等。
主电机故障
主电机是喷气织机的核心部件，如出现故障需及时 维修或更换。排除方法包括联系专业维修人员进行 检修或更换主电机。
根据市场需求和客户需求，合理设计 织物结构和织造工艺，以提高织布效 率和产品质量。
对喷气织机进行定期的维护和保养， 确保机器各部件的正常运转，减少故 障停机时间，提高织布效率。
喷气织机培训资料
喷气织机在其他领域中的应用也将不断拓展，如航空航天、医疗等领域。
其他领域
喷气织在不同行业的应用现状和发展趋势
THANKS
感谢观看
20世纪60年代起源
自第一台喷气织机问世以来，技术不断得到改进和完善，经历了多次升级换代。
技术进步
最初的喷气织机主要应用于棉纺织领域，后来逐渐拓展到其他纺织领域，如丝绸、毛料等。
应用领域拓展
03
喷气织布机特点
喷气织布机具有高速度、高效率、高质量、多功能等特点，能够适应多种纤维和织物的生产。
喷气织机的种类和特点
更换备件
调整和测试
记录检修档案
喷气织机的检修方法和步骤
纬纱断头故障
检查纬纱质量、张力控制器是否失灵、喷嘴角度是否正确等，调整相应参数或更换故障部件。
检查经纱排列是否正确、综框高度是否合适、压纱片是否磨损等，调整相应参数或更换故障部件。
检查纬纱是否过长或过短、喷嘴角度是否正确、纬纱头端是否清洁等，调整相应参数或更换故障部件。
2
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喷气织机的工作原理是利用高速气流将纬纱射入梭口，与经纱交织成织物。
喷气织机使用压缩空气作为动力源，通过喷嘴将纬纱引入梭口，同时利用高速气流将纬纱加速到一定速度后射向织口。
在织口处，打纬机构将引入的纬纱与经纱交织成织物，同时卷取机构将织物以一定的速度连续不断地卷取成布卷。
喷气织机的系统组成和功能
熟悉操作
根据织物种类、纱线质量、织造难度等因素，合理安排生产计划，提高生产效率。
合理安排生产计划
熟悉织造工艺流程，合理调整织造参数，如纬纱张力、喷气压力等，提高织物质量和生产效率。
优化织造工艺
提高喷气织机工作效率的方法和技巧
纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践分享
纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践分享喷气织机是纺织行业中常用的一种设备。
它通过喷气的方式将纱线穿过织机上的综合梭子，然后形成织物。
然而，喷气织机在使用过程中难免会遇到各种故障，导致织机无法正常工作。
本文将分享一些常见的喷气织机故障排查与修理实践，希望能够帮助到纺织业从业人员解决织机故障问题。
1. 织机启动时无反应当织机启动时没有任何反应，首先要检查电源是否接通，线路是否正常连接。
如果电源和线路都没有问题，那么可以检查控制面板上的开关是否正常工作。
如果都正常，可能是织机的电子元件出现了故障，需要找专业技术人员进行检修。
2. 织机喷嘴堵塞织机喷嘴堵塞是一个常见的故障。
堵塞的原因可能是纱线、尘埃或其他杂质的积累。
解决这个问题的方法是先将织机停止运行，然后打开织机的喷嘴，用清洁剂将堵塞的部分清除干净。
如果堵塞严重，甚至无法打开喷嘴，就需要使用更强劲的清洁剂或拆卸织机进行清洗。
3. 织机织布不平整如果织机织出来的布料不平整，可能是织机的检测系统出现了问题。
可以先检查传感器是否灵敏，是否有杂质或纱线卡住。
同时，也要确保织机的速度调节和张力控制正常。
如果检查以上因素后问题仍然存在，可能是织机的传动系统出现了故障，需要进行维修或更换零件。
4. 织机噪音过大当织机工作时发出异常的噪音，可能是由于织机的蜗轮、链条或其他部件出现了磨损。
此时应该及时检查并更换受损的零件。
此外，还应该检查织机的润滑系统是否正常，缺乏润滑可能导致机器摩擦过大造成噪音。
保持织机的正常润滑，对长期稳定运行非常重要。
5. 织机折断线织机折断线的原因可能是纱线过紧或过松，过紧会导致纱线被拉断，过松会导致纱线打结。
因此，要保持适当的张力，避免纱线断裂或打结。
此外，还应该检查织机的配件，如综合梭子、喷嘴等是否磨损，需及时更换以保证纱线顺利进行。
6. 织机织布质量下降如果织机织出来的布料质量下降，可能是由于织机的调整不当或织机零件磨损。
首先，要检查织机的张力调节是否恰当，织机速度是否合适。
喷气织机纺织知识点总结
喷气织机纺织知识点总结一、喷气织机的工作原理喷气织机是通过喷射气流来完成纱线的穿梭，从而实现织物的编织。
其工作原理如下：首先，将经过预处理的纱线放置在织机上的纱筒或者经纬筒上，然后通过张力器和引纱口将纱线引入织机，并在织机上进行相应的织造操作，最后通过织机上的喷气装置将纱线穿过梭子，完成织物的编织。
二、喷气织机的主要部件1. 纱筒或经纬筒：用于存放纱线的筒状装置，保证纱线的充分供给。
2. 张力器：用于调节纱线的张力，保证纱线的稳定引入。
3. 引纱口：用于引入纱线，保证纱线的正确引入。
4. 喷气装置：通过高速喷射气流将纱线穿过梭子。
5. 织机主体：完成织物编织操作的主要部件。
6. 控制系统：用于控制织机的运行及织造参数，确保织物的质量和生产效率。
三、喷气织机的类型根据织机的不同运行方式，喷气织机可以分为单轴摆型喷气织机、双轴摆型喷气织机和多轴摆型喷气织机；根据织物的不同类型，喷气织机可以分为空气喷气织机、水喷气织机和混合喷气织机。
四、喷气织机的优缺点1. 优点：（1）生产效率高：喷气织机具有高速、高效的特点，生产效率远远高于传统织机。
（2）适应性强：喷气织机可以适应各种纱线和织物的生产，适用范围广。
（3）节能环保：喷气织机相比传统织机，能够节约能源和减少环境污染。
2. 缺点：（1）设备成本高：目前喷气织机的设备成本相对较高。
（2）织物品质有限：对于一些特殊的纱线和织物，喷气织机的织造效果可能并不理想。
（3）维护成本高：喷气织机的维护成本相对传统织机而言较高。
五、喷气织机的未来发展趋势1. 高效化：随着科技的不断进步，喷气织机将会越来越高效，生产效率将会更高。
2. 智能化：智能控制系统的应用将使喷气织机更加智能化，提高生产效率的同时还能够提高织物的品质。
3. 多功能化：喷气织机将更多地适应各种纱线和织物的生产，成为一种多功能化的织机。
4. 绿色环保：喷气织机的节能环保特点将会更加突出，为纺织行业的可持续发展做出更大的贡献。
喷气织机培训资料
喷气织机培训资料一、喷气织机概述喷气织机是一种用于纺织行业的重要设备，它采用了先进的喷气技术，能够高效地进行纺织织物的生产。
它的主要原理是通过喷射气流将经线和纬线穿插在一起，形成织物。
相比传统的织机，喷气织机具有更高的生产效率和更好的织布质量。
二、喷气织机的工作原理喷气织机通过喷射气流将纬线从一侧传输到另一侧，再将经线穿插其中，完成织物的编织。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 纬线传输：喷气织机通过一个喷气口向织机内部喷射高速气流，将纬线从一侧传输到另一侧。
这个过程中，喷气口会产生一个强烈的气流使纬线保持紧绷，并保持传输的速度。
2. 经线穿插：经过纬线传输后，喷气织机会通过针板和梭子将经线穿插在纬线之间。
这个过程中，梭子会快速来回穿梭，将经线从一侧传输到另一侧，与纬线交织在一起。
3. 织布机构：喷气织机的织布机构包括剑杆、导纬杆和梭子。
剑杆用于将纬线固定住，导纬杆用于引导经线的穿插，梭子用于将经线从一侧传输到另一侧。
4. 整理和落纬：在纬线和经线完成穿插后，喷气织机会通过整理机构将织物进行整理，使其具有更好的外观和质量。
然后，织物会通过落纬机构被卷取起来，形成成品。
三、喷气织机的优势相比传统的织机，喷气织机具有以下几个优势：1. 高效生产：喷气织机通过喷射气流的方式实现纬线传输和经线穿插，大大提高了生产效率。
同时，喷气织机的穿插速度也更快，加快了织物的生产速度。
2. 质量稳定：由于喷气织机采用了先进的喷气技术，纬线和经线的穿插更加紧密，形成的织物质量更好。
喷气织机还能够根据需要调整穿插的密度，以满足不同织物的需求。
喷气织机
二、目前存在的问题
• 分析近十年来喷气织机降耗的进展认为，喷气 织机降耗主要集中在以下4个方面： 空气压缩系统的节能； 引纬系统的节能； 喷气织机制造商在设计制造上的节能； 其他辅助节能。
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
二、目前存在的问题
• 喷气织机的故障停车是影响织造效率的主要因 素,而且大多因为纬纱的断头。
• 20世纪70年代，新型限制气流扩散的形式—— 异型扣问世，使得喷气织机所织造织物的品种 范围和质量有了新进展。 • 近几年，喷气织机的发展新趋势是节能、智能 化、网络化、品种适应性扩大、高速低振动等 方面。
曲 水 流 觞
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一、喷气织机的简介
• 特点
(1)引纬介质取之不尽、用之不竭——空气 (2)―四高一优”高车速、高产量、高效率、高自 动 化、优质量 (3)操作安全、噪音低 (4)特别适应于大批量、少品种、中特数、高密度 、高品质的织物生产 (5)喷气织机能耗居无梭织机之首
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
参考文献
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喷气织机常见故障原因
喷气织机常见故障原因喷气织机是一种现代化的织造设备，广泛应用于纺织工业。
然而，由于使用频繁和设备老化等原因，喷气织机常常会发生各种故障。
以下是一些常见的喷气织机故障及其原因：1. 喷气喷嘴堵塞：喷气喷嘴被堵塞会导致喷气不均匀或根本无法喷出。
造成堵塞的原因可以是纱线的污染、损坏或纺纱质量不好等。
2. 纱线断裂：纱线断裂会导致织机停机，造成生产的中断。
纱线断裂的原因有很多，比如纺纱过程中纱线品质不好、纱线结块、纱线在织机上被切等。
3. 品质问题：织造出来的织物出现问题，如疵点、纱卷、断纬等。
造成这些问题的原因可以是设备本身的问题，也可以是纱线、织物工艺等因素。
4. 电子设备故障：喷气织机中的电子设备可能会出现故障，如电路板损坏、传感器故障等。
这些故障通常需要专业人员进行检修和更换。
5. 润滑不良：喷气织机的润滑不良会导致设备运行不稳定，甚至损坏关键部件。
对于润滑不良的原因，可以是润滑油的质量不好、润滑系统故障等因素。
6. 电气线路故障：喷气织机的电气线路故障可能造成设备无法启动、运行不正常等问题。
常见的原因有电线老化、接触不良、线路短路等。
7. 供气故障：喷气织机需要大量的气体供应来驱动喷气喷嘴，如果供气系统出现问题，如气压过低、泄漏等，都会影响喷气效果和设备正常运行。
8. 机械部件磨损：喷气织机中的一些机械部件经过长时间的使用会出现磨损现象，如轴承磨损、皮带松动等。
这些问题会导致设备的工作效率下降和寿命缩短。
9. 操作不当：操作人员对喷气织机的不熟悉、不细心或不正确的操作也可能导致设备故障。
比如，操作人员没有按照操作规程进行操作、频繁开关织机等。
以上是喷气织机常见故障的一些原因。
为了降低故障发生的概率，提高设备的可靠性，需要定期进行设备维护保养，加强操作人员的培训，及时处理故障并进行纪录和分析，以便查找问题根源并采取相应的措施进行预防。
同时，还需要密切关注新技术和设备的发展，及时升级设备，提高生产效率和产品质量。
喷气织机
喷气织机喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
各国发明1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。
我国发明我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
喷气织造技术最新发展趋势更稳定、更快速国外喷气织机的主要代表包括：必佳乐（Picanol）Omni型及DELTA-190型；丰田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田驹（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。
其中，日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主。
喷气织机培训资料
喷气织机培训资料喷气织机（Jet Weaving Machine）是一种高效率、高速度的纺织设备，被广泛应用于纺织工业中。
喷气织机的出现，不仅提高了织造质量和产量，还缩短了生产周期，降低了生产成本。
本文将为您介绍喷气织机的基本原理、操作要点和常见故障解决方法，帮助您更好地了解和运用喷气织机。
一、喷气织机的基本原理喷气织机是基于气体流动原理和织物穿梭原理来实现织造的一种设备。
其原理是通过喷气装置将染料或化学品喷射到织物上，形成图案或色彩效果。
同时，利用喷气装置产生的气流使织物在织造过程中快速穿梭，加快纺织速度。
喷气织机有两个关键部分：喷嘴和喷气装置。
喷嘴是将染料或化学品喷射到织物上的部分，喷气装置则将气流引导到喷嘴中。
喷嘴的设计和调整对织造效果有重要影响，喷气装置则需要保持稳定的气流供应，以确保织造过程的连续性和均匀性。
二、喷气织机的操作要点1. 设备检查：在操作喷气织机前，需要先进行设备检查。
检查喷嘴和喷气装置是否工作正常，检查织机的电气系统是否正常，保证安全运行。
2. 选用合适的染料和化学品：根据织物的要求和设计的效果，选择合适的染料和化学品。
同时，需要注意染料和化学品的稳定性和对织物的影响。
3. 调整喷嘴和喷气装置：根据织物的要求和设计的效果，调整喷嘴和喷气装置。
确保染料或化学品可以均匀喷射到织物上，并保持连续的工作状态。
4. 确保织物的质量：在操作喷气织机时，需要严格控制织机的速度和供应压力，确保织物的质量。
同时，及时检查织物的穿梭和喷射情况，避免出现漏喷或过度喷射的情况。
三、喷气织机常见故障解决方法1. 喷嘴堵塞：喷嘴堵塞是喷气织机常见的故障之一。
解决方法是可以将喷嘴拆下清洗，或者使用压缩空气吹洗喷嘴，确保通畅。
2. 喷气装置压力不稳定：喷气装置压力不稳定会导致喷射不均匀或中断。
解决方法是检查喷气装置的供气管道，确保气体供应充足，以及检查气压调节装置是否正常工作。
3. 织机运行速度不稳定：织机运行速度不稳定会导致织物不均匀或厚薄不一。
喷气织机的相关知识
电子控制系统负责控制机器的 各个部分，确保织布过程的顺
利进行。
喷气织机的工作流程
01
送经机构将经纱传送到 织布机构，并保持一定 的张力。
02
织布机构根据控制系统 的指令，控制综框的运 动，使经纱形成特定的 织物结构。
03
喷气部分根据控制系统 的指令，向纬纱提供动 力，使其穿越经纱。
04
控、故障诊断和自动调整等功能。
A 技术创新
随着科技的不断发展，喷气织机在 技术上不断创新，提高织造效率和
产品质量。
B
C
D
高附加值产品
喷气织机逐渐应用于高附加值产品的生产， 如高档面料、功能性纺织品等，满足市场 对高品质、个性化产品的需求。
节能环保
随着环保意识的提高，喷气织机在节能减 排方面取得显著进展，降低能耗和减少废 弃物排放。
01
02
03
04
纺织工业
广泛应用于各种纺织品的生产 ，如棉布、麻布、化纤布等。
装饰行业
用于生产窗帘、地毯等室内装 饰材料。
包装行业
用于生产各种包装袋和编织袋 。
其他行业
还可应用于帐篷、渔网等特殊 织物的生产。
02
喷气织机的工作原理
喷气织机的基本结构
喷气织机主要由机架、织布机构、 送经机构、卷取机构、喷气部分
喷气织机的局限性
能耗高
喷气织机在织造过程中需要消耗大量 的能源，尤其是压缩空气。
维护成本高
由于喷气织机的结构复杂，维护和修 理成本相对较高。
不适合小批量生产
由于喷气织机的调整和转换成本较高， 不适合小批量或定制化生产。
环境影响
喷气织机在织造过程中会产生噪音和 废气，对环境有一定影响。
喷气织机原理与使用
喷气织机原理与使用
喷气织机是一种现代化的纺织设备，它采用喷气技术进行织造，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于纺织行业。
喷气织机的原理和使用方法对于纺织工作者来说是非常重要的，下面将详细介绍喷气织机的原理和使用。
首先，喷气织机的原理是利用高压气流将纬纱穿过经纱，形成织物。
喷气织机通过喷嘴产生高速气流，将纬纱从喷气口喷出，同时经纱在织物上形成织造。
喷气织机具有高速、高效、节能的特点，能够快速生产出优质的织物。
其次，喷气织机的使用方法需要注意以下几点。
首先，要正确安装和调试喷气织机，确保设备运行正常。
其次，要根据不同的织物要求选择合适的纱线和织造工艺。
再次，要定期对喷气织机进行保养和维护，保持设备的良好状态。
最后，要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
在实际操作中，喷气织机的原理和使用方法需要结合具体的生产情况进行灵活运用。
操作人员需要熟练掌握喷气织机的工作原理，灵活运用各项操作技能，确保设备正常运行，生产出高质量的织物。
总之，喷气织机作为一种先进的纺织设备，其原理和使用方法对于纺织工作者来说是非常重要的。
只有深入理解喷气织机的工作原理，灵活运用操作技能，才能更好地发挥设备的效能，生产出优质的织物产品。
希望本文所介绍的喷气织机原理和使用方法能够对广大纺织工作者有所帮助。
喷气织机原理与使用
喷气织机原理与使用喷气织机是一种利用高速气流推动经纬纱进行织造的机器。
它采用了喷气装置，通过喷射高速气流使经纬纱产生相对运动，从而实现织物的织造。
喷气织机在纺织行业中具有重要的地位，它的原理和使用对于纺织工作者来说至关重要。
喷气织机的原理主要包括气流喷射、经纬纱的相对运动和织物的形成。
首先，喷气织机通过喷嘴向经纬纱喷射高速气流，气流的喷射方向和速度可以通过控制系统进行调节。
经纬纱在气流的作用下产生相对运动，使得经纬纱之间的摩擦力减小，从而有利于织物的形成。
同时，喷气织机还配备有相应的织物收卷装置，将织好的布匹进行卷取，最终形成成品布。
在使用喷气织机时，需要注意一些关键的操作步骤。
首先，要对喷气织机进行全面的检查，确保各个部件都处于良好的工作状态。
其次，需要根据织造的布匹规格和质量要求，调整喷气织机的工作参数，包括气流的压力、喷射角度和速度等。
接着，将经纬纱穿入喷气织机，并进行预备工作，如上机、调整纱线张力等。
最后，启动喷气织机，进行正式的织造操作。
在整个使用过程中，需要不断监控喷气织机的运行状态，及时发现和解决问题。
喷气织机的原理和使用涉及到许多专业知识，需要操作人员具备一定的技术水平。
同时，喷气织机的维护保养也非常重要，定期进行清洁和润滑工作，及时更换磨损部件，可以有效地延长喷气织机的使用寿命，保证织造质量。
总之，喷气织机作为一种重要的织机设备，其原理和使用对于纺织行业具有重要的意义。
只有深入理解其原理，熟练掌握使用方法，并严格按照操作规程进行操作，才能够保证喷气织机的正常工作，并获得高质量的织物产品。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解喷气织机的原理和使用方法，为纺织生产提供一定的参考价值。
喷气织机原理与使用
喷气织机原理与使用
喷气织机是一种利用高速气流进行织造的机械设备，其原理和
使用方法对于纺织行业至关重要。
喷气织机的原理主要包括气流喷射、纱线穿综、织造等几个方面，下面将逐一介绍。
首先，喷气织机的原理之一是气流喷射。
在织机运行时，高速
气流从喷嘴中喷出，形成一个气流环境，将纱线推动到织物上。
这
种喷射原理使得纱线能够更加均匀地分布在织物上，提高了织物的
质量和均匀度。
其次，纱线穿综也是喷气织机的重要原理之一。
在织机运行时，纱线需要穿过综穿器，然后经过喷气口，最终形成织物。
这个过程
需要经过精密的控制和调整，以确保纱线能够正确穿综并形成理想
的织物。
最后，织造是喷气织机的核心原理。
在喷气织机中，织造是整
个织造过程的关键环节，通过不断地喷射气流和控制纱线的穿综，
最终形成高质量的织物。
喷气织机的织造原理需要经过长时间的实
践和调整，以确保织物的质量和效率。
除了原理外，喷气织机的使用方法也是至关重要的。
在使用喷气织机时，操作人员需要熟练掌握机器的各项参数和控制方式，以确保机器能够正常运行。
此外，定期对喷气织机进行维护和保养也是非常重要的，可以延长机器的使用寿命并提高生产效率。
总的来说，喷气织机的原理和使用方法对于纺织行业具有重要意义。
通过深入了解喷气织机的原理和使用方法，可以更好地掌握其工作原理，提高织物的质量和生产效率。
希望本文对喷气织机的原理和使用方法有所帮助，谢谢阅读。
喷气织机的机构特点
喷气织机是一种用于生产织物的机器，其机构特点主要包括：
1. 采用喷气织造法，可以生产各种类型的织物，如棉、毛、人造纤维和丝绸等。
2. 机器结构紧凑，占地面积小，生产效率高，可以连续化、自动化生产。
3. 机器内部设置有独立的气路系统，包括储气罐、调压阀、空气压缩机等，用于提供织布的气流。
4. 喷气织机采用高速回转的喷气织机头，每个织头配备有储纱器，高速回转的储纱器在喷嘴的后面产生气流，形成气压来使纱线形成梭子，进行开口、引纬。
这种引纬方式使得织物密度较高，织物质量稳定。
5. 喷气织机的调节灵活方便，适应性强，可以适应不同直径的纱线引纬。
6. 喷气织机的缺点是噪声大、设备价格较昂贵、维修成本较高。
总的来说，喷气织机的特点在于生产效率高、自动化程度高、织物质量稳定，但也需要注意噪声、成本和维修等问题。
喷气织机原理
喷气织机原理
喷气织机是一种利用高速气流带动经纬纱进行织造的机械设备。
其原理主要包
括气流产生、气流传递和织物形成三个方面。
首先，喷气织机的气流产生是通过压缩空气产生高速气流。
当空气经过压缩后，通过喷嘴喷出，形成高速气流。
这种高速气流能够产生强大的动力，带动经纬纱进行织造。
其次，气流传递是指高速气流在喷气织机中的传递和控制。
高速气流经过喷嘴
喷出后，会被引导至织物的织入区域。
在织入区域，气流会穿过织物的经纬纱，将其分开，形成织物的间隙，然后将经纬纱推动至织物的另一侧，完成织物的织造过程。
最后，织物形成是指经过气流传递后，经纬纱在高速气流的作用下形成织物。
在喷气织机中，经纬纱在高速气流的推动下，交织在一起，形成织物的纹理和结构。
通过不断地循环喷射高速气流，可以实现连续、高效的织造过程。
喷气织机原理的核心在于利用高速气流的动力，带动经纬纱进行织造。
相比于
传统的织机，喷气织机具有织造速度快、效率高的优势。
同时，喷气织机还可以实现对织物纹理和结构的精细控制，生产出更加优质的织物产品。
总的来说，喷气织机原理是通过高速气流的产生、传递和作用，实现对经纬纱
的带动和织物的形成。
这种原理使得喷气织机成为现代纺织工业中不可或缺的重要设备，为纺织生产提供了高效、精密的解决方案。
喷气织机工作原理
喷气织机工作原理
喷气织机是一种利用喷射装置进行织造的织机。
其工作原理是通过喷射装置将喷气流导向织布区域，以推动纬线上的纱线进行穿梭，从而完成织物的制造。
喷气织机主要由喷气装置、导纱装置和织布机构三个主要部分组成。
喷气装置通过喷射器射出的高速气流来推动纱线的穿梭。
喷气装置通常包括一个压缩空气源和一个喷嘴。
压缩空气经过控制装置的调节后，通过喷嘴以高速喷射出来。
喷嘴通常位于织机上方，并被放置在织物区域的特定位置。
喷嘴的尺寸和形状可以根据织物的要求进行调整。
导纱装置用于引导纱线穿过织物区域。
导纱装置通常包括一个导纱眼和一个导纱管。
导纱眼位于喷嘴的下方，并与喷嘴对齐。
导纱管负责将纱线引导至导纱眼，使其穿过喷气喷射的气流区域。
纱线经过导纱引导后，通过气流的推动在织物区域与纬线进行交织。
织布机构是喷气织机的核心部分，负责将纬线和经线进行交织，从而形成织物。
喷气织机使用气流来推动纱线在交织时穿梭，使其与经线交织在一起。
织布机构通常由多个筘子和准备筘组成，其中筘子用于支撑纬线，准备筘用于将纬线带到喷气区域。
织造时，喷气织机的控制装置根据设计要求对喷射气流的压力和量进行调整。
纺织工人通过调整喷气装置和导纱装置来控制
织物的密度、纹理和花纹。
总的来说，喷气织机通过喷射装置产生的高速气流驱动纱线的穿梭，并借助织布机构将纱线与经线交织在一起，从而完成织物的制造。
喷气织机工作原理
喷气织机工作原理
喷气织机是一种用于制造纺织品的设备，利用高压气流将纱线穿过织物来实现编织的过程。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 纱线输送：在喷气织机中，纱线首先由筒子（Yarn Beam）
提供。
筒子是一个圆筒状的装置，可以将纱线从纱锭（Yarn Cone）上拉出，并通过张力调节装置控制纱线的张力和速度。
2. 纱线幅宽调节：喷气织机还配备了纱线幅宽调节装置，可以调节纱线在织机中的宽度。
通过调节幅宽，可以改变编织物的密度和纱线的使用量。
3. 空气供应：喷气织机通过压缩空气系统提供高压气流。
压缩空气通过管道输送到织机的喷气口，形成一个紧密的喷气束。
4. 气流传送：当织机启动时，高压气流从喷气口中喷出，并沿着织机的喷气孔板流动。
这些喷气孔位于织机的侧面或顶部，形成一个气流通道。
5. 纱线穿过织物：在编织时，喷气孔板会定时打开，纱线会被高压气流带动并穿过织物。
喷气孔板的开启和关闭时间由计算机控制，以确保纱线穿过织物的位置和间隔。
6. 织物成品剪切：编织完成后，织机会自动将织物剪切成所需长度，并继续开始下一段织造。
通过这种工作原理，喷气织机可以高效地制造各种类型的纺织品，如服装、家居用品和工业材料等。
它的特点是生产速度快、效率高，并且可以实现复杂的图案编织。
喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理
喷气织机是一种通过气流来推动织物运动的织机。
它的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 织物进入喷气织机后，经过径向引线系统的引导，进入织机的织机械部分。
2. 织机械部分通过一个织机鼓筒，将织物拉直并定位。
3. 同时，喷气织机内设有喷气装置，它会将压缩空气通过喷嘴喷射到织物的交织区域，形成一股强大的气流。
4. 这股气流将织物推向织机的另一侧，完成织物的运动。
5. 在织物运动的同时，织机械部分的织机鼓筒会不断地调整织物的张力，保证织物的正常运行。
6. 织物在运动的过程中，经过织机的织机梳子和剑杆等零部件的作用，完成织物的交织过程。
7. 织机的电子控制系统会根据设计的图案对喷气织机进行精确控制，确保织物按照预定的图案进行交织。
8. 织物完成交织后，通过织机梳子和剑杆的协调作用，进入织机的排布区域，完成织物的整理和排布。
通过以上的工作原理，喷气织机能够高效地实现织物的交织，
并且能够根据需要生产出各种不同的图案和质地的织物。
它具有速度快、效率高、适应性强等优点，在纺织行业中得到广泛的应用。
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培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.82 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹力150以上9 钢筘有效使用范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最大间距15012在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N423紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25毛边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
飞行角度如设定的过早会发生挂经纱、头端故障或弯头等引纬失误。
31引纬开始时上经纱和下经纱如果没有离开导气部5以上时，会产生开口不良或头端故障及弯纬等故障，造成纬停。
引纬结束，上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部3以上。
另外下经纱必须离开辅喷嘴的喷射口1-2以上，32凸轮静止角大，断纬少开口好，静止角10°相当于综高4二、津田驹织机主要机构包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、断经断纬自停装置、多色选纬及混纬装置、传动装置等。
开口机构开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、电子开口、提花装置。
运动原理和作用是这些机构部件通过与综框间的连接，按照织物组织的要求做规律的升降运动，使经纱产生上下两层梭口，既开口运动。
开口运动主要部件：曲柄、凸轮、多臂机、连接杆、综框、回综弹簧、钢丝绳、开口马达等。
引纬运动机构开口机构形成梭口后，将纬纱引入梭口的运动称为引纬运动。
主要部件有：储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、探纬器、异型筘等。
打纬运动机构喷气打纬运动机构形式主要有两种：曲柄式和凸轮式。
主要部件：曲柄、连杆、筘座、摇轴、凸轮、钢筘等。
三津田驹织机主要工艺项目机上主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等主要工艺项目解释1开口时间：上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间2引纬时间：载纬器带动纬纱开始进入梭口的时间3上机张力：综平时经纱在静态条件下所受到的张力4经位置线：综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线5综框高度：综框在最低点时，综框上沿到综框导槽之间的距离6筘幅：经纱的穿筘幅度7筘号：钢筘单位长度内的筘齿数8车速：织机每分钟打纬的次数9入纬率：指纬向纱线在每分钟内进入织物交织的长度10经纬向密度：沿织物宽度方向单位长度内的经纱根数11幅宽：织物沿横向（纬向）的宽窄程度12飞行角度：指纬纱从左织端到达右织端的角度13拘束角度：指被卷绕在装置的鼓筒上的纬纱中，引1纬份的纬纱被主喷嘴牵引出来，在接触停纬销以后，在鼓筒和主喷嘴之间开始被拉伸时的角度。
14松经角度：是指将张力辊突出到最后方时的角度。
标准与开口装置的开口角度相同，在有相位差时设定为中间值。
张力T（N）=经纱总根数/经纱英式支数*A*10织机转数=马达转数（实测）*（马达皮带轮公称直径/织机皮带轮公称直径）测长量穿筘幅宽+弃边纱长度(3.1×T) D:鼓筒径 T:1纬地卷绕数综框高度=(第一次的综框高度+第二次的综框高度)/2组织图：2/2左斜、3/1右斜、1/2右斜、缎纹V型皮带松弛或张挂过紧时，会引起下列故障。
A过松：a起动时发生打滑现象b织机停止时，停止位置发生变化，容易产生停车档c容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象d皮带磨损快。
B过紧：a马达轴的轴承会损伤b皮带会损伤。
钢筘安装注意事项：1）将钢筘切实的放入筘槽的底面。
2）钢筘和喂纱侧剪刀不发生接触。
3）钢筘和主喷嘴不应发生接触。
主喷嘴安装注意事项：a不要使主喷嘴管接触剪刀装置的刀刃部分b不要使喷嘴管接触钢筘经纱张力（0）的设定：1）将键盘的卷径修正值设定为0。
2）将织机在送经角度+90°或-90°停止。
3）将的手动开关向反时针方向旋转，松弛经纱。
4）取下动力侧的张力杆销，使测力传感器处于没有负荷的状态。
5）键盘设定经纱张力0。
6）插入动力侧的张力杆销。
7）取下喂纱侧的张力杆销，只在测力传感器上接受荷重。
这时记住i键盘的状态显示画面上显示的荷重值。
8）将喂纱侧的张力杆销插入张力杆，旋转张力杆，将在i键盘上（如上记7）显示的荷重调整至一半，紧固螺母。
9）在主键盘上经纱张力0的设定。
10）将卷径修正值恢复原值。
调整左剪刀：1）左右位置：用13#扳手松开滑座螺丝左右移动，活分刀刃距筘齿1-1.5。
2）前后位置：曲柄0°时，用13#套筒松开剪刀座，前后移动使固定刃尖端超前于钢筘后表面2-4。
3）高度：用垫铁调整，使得左手动织机320°时（纬纱在移动刀片正上方）移动刀片与纬纱之间有1-1.5间隙。
4）曲柄35°时,用4#内六角扳手松开剪刀凸轮两顶丝，转动凸轮使两片剪刀交错最大，凸轮在中心位置时，拧紧凸轮顶丝。
5）用5#内六角扳手松开剪刀固定刃轴，调整至±20°时剪刀剪断纬纱，紧好5#内六角螺栓。
（运转时用频闪仪观察纬纱是否在±20°时被切实剪断）调整主喷嘴：1）将主喷嘴旋进上托脚，方法是：左手拿主喷嘴，右手用螺丝刀插入对开螺栓处并翘起一点，使主喷嘴主体内面与托脚外栓内面平齐，用4#内六角扳手紧好螺栓。
2）用5#内六角扳手松开下托脚两螺母，左右移动下托脚，使主喷嘴头端距钢筘边8，主喷嘴在异型筘槽中央紧好螺丝。
3）转曲柄到适当角度，用8#呆扳手松开上托脚两螺丝，前后移动使主喷嘴与钢筘筘槽延伸线之间有0.5的间隙。
4）调整到180°曲柄角：定好气管长度割断，把管套和螺母套在管子上，装到主喷嘴上紧螺母。
四、相关知识1纬纱经过的路线纬纱架、导纱器、储纬器、主喷嘴、进入梭口2储纬器的作用储纬器的作用是储存纬纱并把纬纱按一定的长度及时供给织机使用3异型筘槽的作用异型筘槽是保证纬纱顺利通过织口的通道，而且还有不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量的作用4主喷嘴作用a将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度。
b将纬纱输送到异型筘槽内并确定纬纱在异型筘槽内的正确位置。
5辅喷嘴作用a担负着将纬纱接力输送过梭口的重要任务。
b利用拉伸喷嘴来伸直纬纱，减少纬缩，提高引纬质量c与主喷嘴一起共同优化引纬参数，到达完善引纬质量和节气省能的目的。
辅喷嘴可调节参数主要有：辅喷嘴之间的距离、位置高低、喷向角以及开始和闭合的时间等。
气压的种类：主喷气压、辅喷气压、剪刀压和常压剪刀压是当左边剪剪纬纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压常压是为了保持纬纱在主喷嘴内伸直而加在主喷嘴上的气压第二部分：各种疵点的修复对于无梭织机来讲都应该提高效率来织造，喷气织机尤其应该如此，因为只有高效率织造，才能充分发挥喷气织机高车速运转的优势，才能为高产高质量提供技术保证，比如稀密路就是因为频繁停车在开车造成的，喷气织机的纬向织疵和纬向停台，是影响喷气织机产品质量和运转效率的主要原因，纬向织疵与纬向停台密切相关，纬向停台一旦减少，纬向织疵也立即下降，织造效率立刻提高，如何减少纬向停台无疑是关键中之关键。
引起纬纱断头和造成纬向停台的原因主要有1)主喷嘴供气压力过大，吹断纬纱。
2)纬纱强力不匀，最低强力过小而被吹断。
3)辅喷压力过大或喷向角过大，入射距离短致使合成气流波动过大，引起纬纱头端飞舞无序，振幅增加而被筘槽或经纱阻挡造成探纬器捕捉不住而误探停台。
4)打纬，开口和引纬三大运动配合不当，致使纬纱头端进出梭口时被切入筘槽内的经纱或毛羽阻挡而造成停台等。
5)浆轴质量不好，毛羽长，使开口不清纬纱被阻挡停台。
综上所述，造成纬纱停台的原因无不与纬纱质量，引纬参数的正确确定，梭口清晰程度以及开口、打纬、引纬三大运动的优化配合相关。
以下仅就设备因素做如下分析。
在选择和确定工艺项目时，应综合考虑织物品种的特点及对工艺的要求、原纱和设备本身的条件等因素。
设备工艺主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等一、织机工艺项目设定（一）开口动程开口动程指某页综框上升到最高位置和下降到最低位置时的位移量，也叫开口量。
开口动程设定注意开口动程在满足引纬工艺前提下以小为宜。
（二）开口时间上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间。
因打纬时间固定不变，开口早打纬时梭口开的大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满织物，但开口早，经纱对纬纱的摩擦长度增大。
开口迟，打纬时经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦也小，断头减少，但纬纱易于后拨后退，使织物表面稀疏上下层经纱张力差异小，上下层经纱不易做侧向移动产生筘痕等。
开口时间决定打纬时梭口开口的大小，开口大小又决定打纬瞬间织物织口处经纱张力引起的织口移动量，开口早移动量小，开口迟移动量大，移动量大时易出边撑疵，织口破洞等疵点。
确定开口时注意以下问题：1）斜纹织物一般晚开口，纹路清晰织物风格好。