氮气置换方案(第三版)
氮气置换方案
氮气置换方案储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
氮气天然气置换方案
氮气、天然气置换方案工程概况：我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。
共约——公里，管径DN300、DN200，容积约210m³，氮气大约需360m³，天然气大约需360m³，为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。
一、参加单位：****有限公司****有限公司二、组织机构：1、放散组：（1）总指挥：**（2）副总指挥：**（3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，**负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。
氮气置换时：检测一组：组长：**组员：***、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副棉手套、一把活扳手、一把钳子检测二组：组长：**组员：***职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子检测三组：组长：***组员：***、天然气专家一名职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子天然气置换时：检测一组：组长：**组员：**、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测二组：组长：**组员：*** 、天然气专家一名职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测三组：组长：***组员：*** 职责：留守站内（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。
后勤保障一组：（1）组长：***（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案编制：陈映平审核：于秀英批准: 郭海峰大庆市联勤装备制造工程有限责任公司2016年05月25日1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量1.1目的随着我国天然气资源的大量开发，尤其是西气东输战略工程的实施，我国城市燃气事业得到了迅速发展，为确保天然气管道的安全运行，按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求，应对管线进行吹扫和置换。
我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。
此法具体操作过程是先将氮气充满管线，加压到一定程度置换出空气，直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止；然后再以燃气充满管线。
同样加压到一定程度置换出氮气，从而完成置换程序。
1.2氮气置换作业工程内容及注氮量；主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。
注氮量为 220 立方米2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件2.1 SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》。
2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。
3、氮气置换施工作业3.1.1准备工作对现场及周边环境进行调查，防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。
同时对液氮做好储备；留有备用，做好紧急情况下的调用。
3.1.2注氮管线预制。
3.2 氮气投产置换作业3.2.1 注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。
3.2.2 进行注氮管线严密性检察；3.2.3 进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不低于5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录；3.2.4 注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀3.2.5 清理现场。
3.3 注氮工作程序和操作步骤注氮作业流程如下图：4、氮气置换总体技术要求4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测，氧气含量低于2%为合格。
4.2 注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~25℃(注意:氮气出口温度绝对不能低于5℃)。
石油天然气氮气置换原则方案
石油天然气氮气置换原则方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN氮气置换原则方案一、执行标准和规范《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《陆上油气田油气集输安全规定》SY/T6320-1997《天然气管道场站氮气置换作业标准》Q/SYXN0291-2008二、置换工艺简述：利用液氮槽车将液氮运送到需要置换的天然气管线、场站等，与车载空温式汽化器连接（当环境温度低于8℃时，需增加水浴式电加热设施），将液氮汽化为常温气体［1m3液氮汽化为687m3氮气（1atm，293k，下同）］注入所需进行置换的设备、管道，在管道末端放空并取样分析。
三、置换方案1.置换方式（1）场站内设备：采用压力稀释法。
（2）已经运行的管线：距整改管段最近的两端阀门之间全管段置换。
（3）即将投运的新管线：采用全管段置换或部分管段注氮方式（加隔离氮气）。
2.注氮点的选择（1）场站内设备：注氮点可根据设备、管线及流程选择在设备的排污阀（或放空阀）上。
（2）已经运行的管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
（3）即将投运的新管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
3.注氮量的确定（1）场站内设备：一般为置换设备、管道水容积的10倍。
（2）已经运行的管线：一般为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
（3）即将投运的新管线：全管段置换为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
长距离管段的置换采用部分注氮方式，一般为置换管段的水容积的20%~30%。
4.置换速度置换速度控制在3~5m/s。
5.置换时间根据测算的注氮量、管道直径、置换控制数度测算注氮时间；对整改管线的置换作业等待建设单位放空点火一般需4~5小时。
6.注氮温度不低于5℃。
7.分析检测点一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或根据建设单位要求进行分析。
天然气管道氮气置换方案
引言在天然气管道施工和维护过程中，由于管道中存在氧气和其他可燃气体，为了确保安全性，必须将其中的氧气置换为相对惰性的氮气。
本文将介绍一种天然气管道氮气置换方案，以确保天然气管道的安全运行。
管道氮气置换方案的背景天然气管道中的氧气会增加管道内的爆炸风险，因为氧气是支持燃烧的重要成分。
为了降低这一风险，氧气通常被氮气置换，因为氮气具有不易燃烧的特性，并且不对管道内的天然气产生化学反应。
管道氮气置换方案的步骤1.预备工作：–确保管道的密封性，避免氮气泄漏或外界空气进入管道。
–准备好所需的氮气储存设备和供氮设备。
2.制定置换方案：–根据管道的长度和直径以及其中的天然气量，计算所需置换的氮气量。
–确定氮气注入的位置和氮气注入的速度。
3.管道准备：–关闭管道的阀门，确保管道内没有天然气流动。
–使用氮气扫除管道内的杂质，确保管道内干净。
4.氮气注入：–将氮气设备连接到管道的注气点。
–开启氮气供应设备，以确定的流量注入氮气。
–同时开始从管道另一端抽取天然气，并监测氮气的流动情况。
5.管道监测：–在氮气注入过程中，持续监测管道内的气体成分和压力。
–当管道内的氧气浓度低于安全标准，并且管道内稳定的氮气流动时，可停止氮气注入。
6.完成置换：–确认管道内已置换为氮气，并确保氧气浓度已降低到安全水平。
–移除氮气供应设备和储存设备，恢复管道运行。
管道氮气置换方案的优势•确保管道内气体的安全性，在管道施工和维护期间避免爆炸风险。
•使用氮气置换天然气管道比使用其他方法更简单、更经济高效。
•氮气是环保且相对廉价的气体，保证了管道运营的可持续性。
结论天然气管道氮气置换是一种常用的安全措施，它可以降低管道内天然气的爆炸风险，并确保管道的安全运行。
在实施氮气置换方案时，应注意预备工作的重要性，制定合理的置换方案，并在置换过程中持续监测气体成分和压力。
通过采取这些措施，我们可以有效保护天然气管道的安全性和可持续性。
LNG罐车维修前氮气置换方案Microsoft Word 文档 (2)
LNG罐车维修前氮气置换方案
1、准备工作：纯度99.99%氮气，高压软管，连接法兰，易燃气体检测仪，防爆扳手工具，防护用具等。
2、检查维修车具体情况，拟定维修方案。
3、在空旷地域把罐车内的LNG气体排空，附近严禁烟火。
4、用高压软管连接维修车与氮气储罐。
对维修罐车进行加氮气直至0.4MP以上。
拆下连接软管，到空旷地域排空。
重复以上工作至少4次。
在加氮气的时候可以分别从上进液，下进液，增压液相接口，增压气相接口进行充装氮气，以便使管路得到置换。
5、完成以上置换工作，再次对维修罐车进行充装氮气，压力至0.4MP。
在排放过程中用便携式易燃气体检测仪分别检测放空口，下进液口，增压液相接口，增压气相接口的甲烷含量。
连续4次检测甲烷含量，间隔时间为5分钟。
4次检测甲烷含量均在1.25%以下，即可动火维修。
6、在每次排放、充装置换的过程中静电线必须接地。
整个过程必须安全管理人员现场监督。
7、在未确定安全前，操作必须用防爆工具，穿戴防护用具，以防止冻伤等。
8、具体操作视具体情况而定。
氮气置换方案
氮气置换方案一、全线氮气分段置换方法之一1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考虑) 。
2、置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
3、氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。
(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)①确认“B”阀门处于关闭状态;②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开“A”阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第二段置换结束。
(3) 管线第三段、第四段⋯⋯(“B”—“C”阀门、⋯⋯) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。
氮气置换方案
氮⽓置换⽅案⼀、⼯程概述江津德感清管球站根据技术规范，并报经甲⽅同意，⼲线管道的置换由甲⽅负责，我部主要负责站内⼯艺管道的置换。
置换⼯作严格执⾏《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003相关规范，采⽤氮⽓作为置换介质，置换合格的要求为置换管道末端放空管⼝置换⽓中氧⽓浓度⼩于2%，且每间隔5min连续3次取样分析均达到此指标。
⼆、编制依据1、国家及地⽅现⾏法令、法规，地区⾏业颁发的安全、消防、环保、⽂物等管理规定《中华⼈民共和国环境保护法》《中华⼈民共和国⽔⼟保护法》《建设项⽬环境保护管理办法》《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003《建设项⽬（⼯程）劳动安全卫⽣监察规定》（原劳动部1996年第3号令）《⽯油天然⽓⼯业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-1997 《中国⽯油化⼯集团公司HSE管理体系》 Q/SHS0001.1-2001《建筑施⼯场界噪声限值》 GB12523-90《⼟壤环境质量标准》 GB15618-1995《⽔⼟保持综合治理》 GB/T16453-19962、施⼯技术标准及验收规范《⽯油天然⽓站内⼯艺管道施⼯规范》 SY0402-2004《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003《⽯油建设⼯程质量检验评定标准建筑⼯程》 SY4025-93三、⼯程建设⽬标3.1质量⽬标严格质量控制程序，⼯程满⾜规范要求；单位⼯程合格率达到100%，单位⼯程优良率达到90%以上，置换⼀次成功，⼯程质量优良。
3.2安全⽬标科学管理、⽂明施⼯，⽆事故、⽆污染。
四、置换施⼯⽅案4.1置换施⼯⽅案制定原则为了按期完成该项⼯程的置换⼯作，综合我公司以往的施⼯经验，根据清管站的具体情况，充分利⽤现场条件合理安排。
置换⼯作在强度试验、严密性试验、吹扫、⼲燥合格后进⾏，置换前应配备相应的检测仪器，置换及试运投产需严格执⾏《天然⽓管道运⾏规范》SY/T5922-2003相关规定。
4.2 置换施⼯⼯序置换⼯作程序如下图⽰。
合成氮气置换方案
甲醇合成氮气置换方案一、置换说明甲醇合成装置置换方案分两部分，第一部分是合成塔未进原料气的氮气置换，第二部分是合成塔正常生产停车后的氮气置换。
1、第一部分（初次使用时的氮气置换）（1）目的：防止设备的氧化锈蚀，触媒受潮。
（2）使用介质：99.9%的纯氮气。
（3）置换方法：系统保压，多点多次排放。
（4）置换标准：各排放口气体中O2含量＜0.5%为合格。
2、第二部分：（停车后的氮气置换）（1）目的：A：防止触媒氧化，产生高温而损坏触媒。
B：防止空气漏入形成混合性爆炸气体。
（2）使用介质：99.9%的纯氮气。
（3）置换方法：系统压力降至0.5MPa时，充氮气置换，保持系统压力0.5MPa以上，各点多次排放。
（4）各排放口气体中CO+CO2含量＜0.5%，H2含量＜1%。
二、准备工作：1、通知化验室配备分析人员，分析仪器及使用溶液。
2、操作人员对现场各阀门进行确认，确保阀门处于正确位置。
三、置换步骤：（开车前的置换）1、阀门确认：（1）处于开位的阀门：HIC-1201调节阀及前后截止阀，旁路阀。
TV-1203调节阀及前后截止阀，旁路阀。
PG-1211-150管线上的截止阀，旁路阀。
LV-1208调节阀及前后截止阀，旁路阀。
PV-1206调节阀的前后截止阀。
FV-1204调节阀的前后截止阀。
L1202A/B L1203A/B出入口截止阀。
LV-1205A/B调节阀及前后截止阀和旁路阀。
LV-1206调节阀的前后截止阀。
PV-1217调节阀的前后截止阀。
FIQ-1207的前后截止阀和旁路阀。
（2）处于关位的阀门：PG-1201-500管线上的截止阀。
PA-1201-50管线上止逆阀后的截止阀。
N-1201-100管线上止逆阀后的截止阀。
PG-1212-150管线上的截止阀。
PG-1214-50配氢管线上的5个截止阀及止逆阀后的截止阀。
PG-1215-15管线上的取样总阀。
VG-1219-150管线上的两道截止阀。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案1. 引言氮气置换是一种常用的工程施工技术，用于替代空气中的氧气，降低空气中的含氧量，以减少火灾和爆炸的发生概率。
本文将介绍氮气置换的施工方案，包括施工准备、实施步骤和注意事项等。
2. 施工准备在进行氮气置换施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的安全性和顺利进行。
2.1 确定置换对象首先需要确定需要进行氮气置换的对象，包括仓库、管道、储罐等。
根据不同对象的特点，确定置换的方法和具体步骤。
2.2 确定置换区域确定需要进行氮气置换的区域范围，包括确定施工区域的边界和进入禁区的控制措施。
确保施工期间人员和设备的安全。
2.3 准备氮气源准备氮气源是氮气置换施工的重要环节。
根据施工需要，选择适合的氮气供应方式，包括从外部供应、现场生产等。
2.4 确定施工人员根据施工的复杂程度和安全要求，确定施工所需人员的数量和技术要求。
确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
2.5 准备施工设备根据施工需要，准备必要的施工设备，包括氮气供应设备、检测仪器、通风设备等。
确保施工设备的正常工作和可靠性。
3. 实施步骤在施工准备工作完成后，可以开始进行氮气置换的实施。
本节将介绍氮气置换的具体步骤和操作要点。
3.1 设置安全标识在施工区域周围设置明显的安全标识，警示他人注意施工区域，并防止未经许可的人员进入。
3.2 启动氮气供应设备根据准备工作中所准备的氮气源，启动氮气供应设备并确保其正常工作。
监测氮气供应的稳定性和氮气的纯度。
3.3 开始氮气置换根据施工对象和置换需求，按照预定的顺序开始进行氮气置换。
根据需要，施工人员可能需要进入置换区域进行操作。
3.4 监测和调整在置换过程中，及时监测氮气置换的效果，根据检测数据对置换参数进行调整。
确保置换的效果达到要求。
3.5 结束置换当完成所需的置换任务后，关闭氮气供应设备，并进行最后一次的检测，确保置换区域的氧气含量达到要求。
4. 注意事项在进行氮气置换施工时，需要注意以下事项，确保施工的安全性和有效性。
氮气置换方案(第三版)
**燃气工程氮气置换施工方案编制：校对：批准：****石油工程有限公司2013 年 9 月 6 日广玺燃气工程氮气置换方案第一章工程概况广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ 273³6.4 全线约 13.5 公里。
所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。
在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。
第二章编制采用的标准、规程、相关文件一、采用的标准、规程和相关文件1、管网竣工图2、管道强度、严密性试压及吹扫记录3 、《城镇燃气输配工程及验收规范》 (CJJ33－2005)4 、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》 (SY0402－2000)5 、SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》6 、SY0401－98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准二、方案实施的目的和依据氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。
由于天然气与空气混合后极易发生爆炸(天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是 5%和 15%)，所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。
将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。
本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。
第三章氮气置换组织机构和各组职责一、组织机构注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。
指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。
注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下：指挥组组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥安全总监： **** 负责整个注氮施工 HSE技术总监： **** 负责技术工作液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理施工小组组成队长： **** 成员： **** ****等人二、各组职责1．指挥组(1)接受甲方的指挥；(2) 负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等 ;(3) 负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥；(4)负责注氮工程参战人员的统一调配；(5)负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；(6)负责注氮工程的安全、技术交底及 HSE 工作的管理。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案编制：陈映平审核：于秀英批准: 郭海峰大庆市联勤装备制造工程有限责任公司2016年05月25日1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量1.1目的随着我国天然气资源的大量开发，尤其是西气东输战略工程的实施，我国城市燃气事业得到了迅速发展，为确保天然气管道的安全运行，按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求，应对管线进行吹扫和置换。
我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。
此法具体操作过程是先将氮气充满管线，加压到一定程度置换出空气，直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止；然后再以燃气充满管线。
同样加压到一定程度置换出氮气，从而完成置换程序。
1.2氮气置换作业工程内容及注氮量；主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。
注氮量为220 立方米2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件2.1 SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》。
2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。
3、氮气置换施工作业3.1.1准备工作对现场及周边环境进行调查，防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。
同时对液氮做好储备；留有备用，做好紧急情况下的调用。
3.1.2注氮管线预制。
3.2 氮气投产置换作业3.2.1 注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。
3.2.2 进行注氮管线严密性检察；3.2.3 进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不低于5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录；3.2.4 注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀3.2.5 清理现场。
3.3 注氮工作程序和操作步骤注氮作业流程如下图：4、氮气置换总体技术要求4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测，氧气含量低于2%为合格。
4.2 注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~25℃(注意:氮气出口温度绝对不能低于5℃)。
液化气站氮气置换施工方案
液化气站氮气置换施工方案1. 引言液化气站是储存和分发液化石油气（LPG）的设施，其中液化气的储存和操作涉及一定的安全风险。
为了确保安全性，液化气站需要定期进行氮气置换施工。
本文档旨在提供一种液化气站氮气置换施工方案，以确保施工的顺利进行和安全性。
2. 现场准备工作在进行氮气置换施工前，需要进行一系列现场准备工作，以确保施工的顺利进行。
- 清除施工区域。
首先需要清除施工区域的杂物，并确保施工区域内无可燃物和易燃材料。
- 安装警示标识。
在施工区域周围安装明显的警示标识，提醒人员进入施工区域需戴好防护设备并遵守安全规定。
- 检查氮气供应设备。
确保氮气供应设备正常运转，并进行必要的检修和保养工作。
3. 施工步骤3.1. 使用氮气排出原液化气液化气站氮气置换施工的第一步是使用氮气将原有液化气排出。
具体步骤如下： 1. 关闭液化气供应管路。
在进行氮气排出时，需将液化气供应管路严密关闭，以防止从管路中重新进入液化气。
2. 进行管路排空。
打开排气阀，确保液化气站内的液化气完全排空。
3. 连接氮气供应管路。
使用适当的工具和连接部件，将氮气供应管路与液化气站连接起来。
4. 开启氮气供应。
打开氮气供应阀门，将氮气注入液化气站内，将原有液化气排出。
确保氮气供应平稳，避免过高的压力造成安全隐患。
5. 监测氮气排放情况。
在氮气排放过程中，密切观察氮气的排放情况，确保氮气完全排出，并使用合适的检测仪器检测氮气的浓度，确保安全。
3.2. 清洁施工区域完成氮气排出后，需要对施工区域进行清洁，以准备后续工作。
具体步骤如下： 1. 清除氮气排放管路。
将排放氮气的管路进行清洁，确保无残留氮气。
2. 清除管道内的积余物。
使用适当工具和清洁剂，清除液化气站内的积余物和污垢。
3. 对施工区域进行擦拭和消毒。
使用适当的擦拭布和消毒剂，对施工区域的表面进行擦拭和消毒，确保施工区域的清洁度。
3.3. 氮气置换施工完成清洁工作后，可以进行氮气置换施工。
氮气置换方案
目录第1章编制目的及依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)第2章氮气置换具备条件 (2)2.1线路要求 (2)2.2 站场的要求 (3)2.3单位配合 (3)第3章组织结构及职责范围 (3)3.1组织机构图 (3)3.2各组人员及职责 (3)第4章注氮封存作业 (5)4.1注氮的封存 (5)4.2注氮参数选择 (5)4.3 注氮预测时间 (5)4.4注氮的作业计划 (6)4.5 注氮作业操作 (7)第5章置换HSE要求 (8)5.1 对组织及人员的要求 (8)5.2对操作的要求 (9)5.3对车辆、消防的要求 (9)5.4对医疗救护的要求 (9)第6章附件 (10)附件1 塔中－轮南输气管道复线工程工艺流程走向图 (10)附件2 塔中－轮南输气管道复线工程氮气置换设备、材料表 (10)附件3 塔中－轮南输气管道复线工程站间间距及管容查询表 (10)附件4 塔中－轮南输气管道复线工程场站、阀室工艺流程图 (10)附件5 塔中－轮南输气管道复线工程氮气置换升压投产用记录表格 (10)第1章编制目的及依据1.1编制目的1.1.1塔中－轮南输气管道复线工程，管道经过通球扫线、试压扫水和干燥后，管道内已十分干净、干燥，达到了管线投产的前期条件。
但天然气是易燃易爆气体，直接投产天然气和空气混合达到一定比例极其容易造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证天然气在安全的条件下顺利投产，需要在投产前对管中空气进行置换。
此次置换采用惰性气体氮气，能保证天然气在安全的条件下顺利投产，同时对管道保持干燥。
1.1.2因氮气置换工作，涉及到各个专业的方方面面，尤其置换升压是后续塔轮天然气管道过程投产的关键。
为确保置换升压投产能够井然有序、安全平稳的进行，特编写此氮气置换方案。
1.1.3 本方案详细地阐述了塔中－轮南输气管道复线工程沿线线路、阀室和站场的氮气置换全过程的工作内容和操作步骤。
1.2编制依据1.2.1塔轮输气管道工程设计图纸；1.2.2类似工程相关施工经验；1.2.3 SYT 4114-2008 天然气输送管道干燥施工技术规范；1.2.4 SY-T 5922-2003 天然气管道运行规范第2章氮气置换具备条件2.1线路要求2.1.1管线干燥工作已完成，管内达到无杂物、积水状态，符合技术及规范设计的要求；2.1.2管线站间全线已贯通，段间接口的探伤合格，并已按照施工图要求防腐；2.1.3管线“三桩”齐整，并有准确、详细的“三维”坐标，编制成表格形式备查；2.2 站场的要求2.2.1首末站及中间清管站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；2.2.2适合的进出场道路和设备摆放场地。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案编制：审核：批准：一、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。
熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。
临界温度-147℃,临界压力3.40MPa（在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下：氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
氮气一般用40L钢瓶储存（存储氮气约4m3），压力10±0.5MPa。
二.氮气置换2.1置换目的：达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1％V).2.2置换前的准备工作及条件确认：（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
2.3.氮气置换范围:（1）本次氮气置换范围为长度为2.5KM的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4.氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。
具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。
氮气置换方案
For personal use only in study and research; not for commercial use氮气置换技术方案1 编制依据1）《氮气置换要求》2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5）同类工程施工经验2 质量保证计划，产品符合技术规范。
2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。
3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。
3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。
准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。
可燃气体检测由检测组独立承担。
5 总体施工方案 5.1 总体施工流程5.2 1. 2. 3. 4. 5.3 1 因新建管线H1若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。
1氮气置换方案
油罐清理置换方案一、置换技术要求1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不许可有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配置气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度小于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达成此指标为置换合格。
二、置换1、施工准备⑴施工前应对全部现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
⑶置换装置，包含阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装相关标准要求。
⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。
⑸落实置换所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必需生活、安全保障设施,对置换段进行检验，确定无断口、截断阀完全打开。
⑹组织好抢修人员、设备，方便在置换过程中出现问题时能够立即抢修。
2、置换方案1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其它和油罐连接阀门均关闭，1号阀门和2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。
置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，连续吹扫三十分钟。
吹扫压力控制在0.04--0.2MPa。
2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。
反复本操作3次。
3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。
在底入孔处伸入长8m，直径Ф800mm管路，管路一端封闭，上面每隔1m均匀打孔，孔直径Ф50mm，将氮气管道和管路连接，均匀吹扫30分钟。
4、反复以上操作对4号罐清扫。
三、安全方法1、技术安全方法（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在安全原因进行检验，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施进行督促，甚至能够要求停止施工进行整改。
（2）严格遵守岗位职责，对于发觉异常情况立即上报，并尽可能作对应安全处理，将事故发生降到最低点。
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**燃气工程氮气置换施工方案编制：校对：批准：****石油工程有限公司2013年9月6日广玺燃气工程氮气置换方案第一章工程概况广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ273×6.4全线约13.5公里。
所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。
在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。
第二章编制采用的标准、规程、相关文件一、采用的标准、规程和相关文件1、管网竣工图2、管道强度、严密性试压及吹扫记录3、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005）4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000）5、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》6、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准二、方案实施的目的和依据氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。
由于天然气与空气混合后极易发生爆炸（天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是5%和15%），所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。
将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。
本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。
第三章氮气置换组织机构和各组职责一、组织机构注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。
指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。
注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下：指挥组组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥安全总监：**** 负责整个注氮施工HSE技术总监： **** 负责技术工作液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理施工小组组成队长：**** 成员：**** ****等人二、各组职责1．指挥组（1）接受甲方的指挥；（2）负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等;（3）负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥；（4）负责注氮工程参战人员的统一调配；（5）负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；（6）负责注氮工程的安全、技术交底及HSE工作的管理。
2．技术组（1）组织编写、报批氮气注入施工方案及操作规程等技术资料；（2）对参与氮气注入施工人员进行技术交底；（3）对提供技术支持；（4）对注氮施工过程中出现的技术性问题提出解决方案；（5）负责氮气注入条件的检查与确认。
3．施工作业组（1）负责注氮场地的整理、液氮槽车、液氮加热泵车的现场布局、就位、注氮管线的连接和拆卸；（2）负责注氮施工设备的操作，注氮人员的具体指挥和安排；（3）负责注氮施工各项技术指标的落实工作；（4）负责施工现场的HSE的具体工作，作好施工中HSE管理；（5）负责注氮施工现场各种突发事件处置工作，并及时向注氮指挥组汇报。
4．资料组（1）负责组织编制、上报物资及施工过程的各类预算；（2）负责该工程所需资料的准备工作；（3）负责注氮时氮气压力、温度等数据的记录和整理；（4）记录时发现氮气参数变化异常时及时向注氮指挥组报告；（5）负责注氮技术资料交接验收。
5．施工现场HSE管理组（1）负责施工进场前的进场教育及安全技术交底工作；（2）负责施工中的安全监督工作；（3）负责施工过程中的操作规范执行情况的督促检查工作；（4）负责施工过程中职工健康状况及环境保护的督促检查工作；（5）负责对施工中违章现象的处罚工作。
6．液氮及后勤保障组（1）负责施工中的液氮及其他设备、仪器、仪表等物资的采购工作；（2）负责施工采购液氮、物资采购的合同签订工作；（3）保证所供应的液氮、物资的符合有关标准；（4）负责液氮、物资供应中的安全工作；（5）负责施工期间后勤生活安排及管理事宜。
第四章注氮点的选择和注氮量的确定一、注氮点施工条件等方面考虑,应尽可能减少注氮点数量,同时要考虑工程的实际进度。
通过对施工现场周围液氮资源和进入施工现场道路情况的考察，综合以上因素，将注氮点选择在中塘门站阀组。
**门站阀组处注氮点（图1）两片法兰中间设备拆除二、注氮工程封存区间及注氮量根据甲方技术资料提供的数据，本次施工注氮管线为**门站至盛塘路终点，全线约13.5公里。
管径为Φ273×6.4。
共需注入管道内封存氮1.2吨，备用0.3吨，共计1.5吨。
第五章、施工加热设备的选择及设备的性能特点一、设备选型根据工程的实际情况，为圆满完成氮气置换施工任务，施工时计划投入液氮气化机组2台，另外调遣一套电加热水浴汽化机组作为备用。
施工需要的气化机组都已协调完毕，可以根据工程的需要进行调遣到位。
二、设备型号及性能参数液氮汽化机组：最高排出压力：16.5MPa最大汽化能力：3000方/小时气体出口温度：10～40℃三、设备特点（1）设备一次性汽化量大，设备带有加热、加压装置，可保证氮气的置换温度和压力，施工不受天气的影响。
（2）液氮加热泵车移动方便，便于不同施工地点的转换，氮气流量、压力可以控制，可根据施工的需要从0—103MPa之间任意控制，温度可在10～40℃内任意控制。
（3）液氮加热泵车的采用先进的自控装置，氮气的出口温度、压力都可以预先设定，在泵车的运行过程中，一旦出现氮气的压力、温度同设定不符的情况，液氮泵既自行停止工作，保证不会出现液氮或低于5℃的气体注入到需置换的设备或管道中去。
（4）注氮管线采用快速接头连接，拆装方便，便于不同工艺管线、不同地点的设备、管线的置换。
（5）加热泵车供应的氮气压力高，流量大。
第六章计划投入的设备明细表一、氮气置换机具二、检测设备含氧量检测仪型号 OX2000·检测范围： 0～30%·指示精度：满量程的±5%·响应时间： 5秒以内·使用温度范围： -20°C～+50°C·电源： 3只LRO1 1.5v干电池·防护等级 IP6第七章氮气置换施工的准备工作1、对施工现场进行查看，确定液氮气化机组、液氮槽车等施工设备的作业位置，划定施工作业区。
2、考察液氮生产厂家，对各厂家的生产能力和库存量以及保障能力做到心中有数，提前签订液氮供应合同以保证液氮供应。
3、液氮槽车的组织及运输合同的签订。
4、对液氮气化机组及施工设备的保养、注氮阀组的制作。
5、根据确定的氮气注入口法兰的尺寸，提前制作各型号的注氮专用法兰接头，购买氮气注入临时管线。
6、液氮运输、施工机具、施工设备等调遣至施工地点的道路情况，安排液氮气化机组、施工车辆、液氮槽车等提前出发，路途时间要留有余地。
7、注氮作业前三天，施工人员到达作业现场，首先进行施工前的安全教育和安全操作规范学习，进行施工作业技术交底和安全、环保施工作业交底；熟悉施工作业环境。
8、注氮作业前两天，由业主配合对到位的液氮数量进行确认；9、调试注氮设备，进行注氮管线气密性检查，按公司作业规范对注氮施工作业流程进行安全检查。
第八章氮气置换施工操作一、置换质量控制流程图二、注氮操作要点：1、对注氮液氮气化机组进行试车，确定设备性能处于完好状态；2、对注氮临时管线进行吹扫和检漏；3．注氮施工前半小时泵车操作人员进行冷泵，使设备处于待工作状态。
4．接到注氮命令后启动液氮气化机组。
5．由注氮阀组操作人员确认注氮临时管线工艺流程上的阀门处于畅通状态，打开通往主管线上的注氮阀门；6、刚开始注入氮气时，注氮控制阀组上面的放空阀门开启，防止注氮流程不通造成超压；7．当确认流程无误时，关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入氮气；8．氮气注入时，液氮气化机组的排量在保证氮气出口温度（不低于5℃）的前提下要逐渐加大。
要做好注氮记录，时时查看注入氮气的温度、压力等数据；氮气在管道内的流速应保持在1m～5m/s。
9．注氮停止后，操作人员关闭通往主管线上的注氮阀门；10．打开注氮控制阀组上的放空阀，卸掉注氮管线及设备中的压力；11、在接到撤离指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并恢复流程。
三、置换程序**门站开始注气前需要打开至终点沿途的所有主管线的阀门。
1、打开中塘门站东南角最东侧靠东侧围墙处阀门。
2、打开**院内东北角总阀门打开新奥阀组前阀门关闭新奥阀组后两个阀门压力表口为检测含氧量处。
3、打开**路调压撬前阀门打开调压撬里面三路管线所有阀门（需厂家配合）放散主阀门为检测含氧量处。
4、打开幸福河东侧主管线上的连接球阀。
（马场碱河与幸福河交汇处往北约500米）。
5、打开***别墅区西侧***东侧交汇点主管线上的连接球阀。
6、关闭***路北侧终点阀门，在阀门前DN25放散阀引出放散管作为检测含氧量处。
四、检测操作要点：1、按业主技术要求确定的检测点。
2、与业主负责检测人员共同检测，共同签字确认检测结果。
4、同一检测点要在同一检测点检测3次，每次检测时间不小于10min。
此阀门打开两个阀门关闭压力表口为检测含氧量处**阀组（图2）。