MES系统需求报告
mes系统调研报告
mes系统调研报告调研背景：随着信息技术的发展和应用，企业管理对于信息系统的需求也越来越高。
企业需要建立高效、灵活的管理系统来支持日常业务运作。
其中，MES系统（制造执行系统）作为企业的关键信息系统之一，为企业生产管理提供了重要的支持。
因此，对于MES系统的调研具有重要的意义，可以了解相关行业对MES系统的需求、市场上MES系统的现状以及发展趋势。
调研目的：本次调研的目的是通过对相关行业企业对MES系统的调查、市场上MES系统产品的评估以及专家的意见收集，综合分析MES系统的现状与发展趋势，为企业选择和应用MES系统提供指导。
调研方法：本次调研采用了问卷调查和专家访谈相结合的方法。
首先，通过对相关行业企业的调查问卷以获取企业对MES系统的需求和应用情况。
其次，邀请了多位MES系统领域的专家进行面对面的访谈，了解他们对于MES系统的看法和建议。
调研结果：1.企业对MES系统的需求：根据调查问卷的结果显示，企业对MES系统的需求集中在生产计划管理、生产过程监控和质量管理等方面。
他们希望MES系统能够帮助提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定。
2.MES系统的现状：根据专家访谈结果显示，目前市场上的MES系统产品种类众多，涵盖了不同行业的需求。
而且，随着物联网技术的发展，MES系统正在向与其他工厂自动化系统进行无缝集成的方向发展。
3.MES系统的发展趋势：专家们普遍认为，未来MES系统的发展会朝着智能化、可视化和柔性化的方向发展。
由于人工智能和大数据分析技术的不断进步，MES系统将更好地支持企业的决策分析和精细化管理。
结论与建议：综合以上调研结果，我们可以得出以下结论和建议：- 企业在选择MES系统时应根据自身需求进行评估，并选择与自身行业特点相匹配的系统。
- 对于MES系统的供应商而言，应加强产品的研发和创新，提供更符合企业需求的解决方案。
- 未来的MES系统将更加智能化，企业可以关注人工智能和大数据分析等领域，以便更好地把握技术发展趋势。
MES系统需求报告
MES系统需求报告一、引言随着信息化的快速发展，企业管理体系也逐渐转向数字化和自动化，在制造业中，MES系统（Manufacturing Execution System）因其能够实现对生产过程的高度监控和控制，已成为诸多企业管理的关键工具。
本报告旨在提出一个MES系统的需求，帮助企业实现生产过程的高效优化和管理。
二、背景目前，企业生产过程中存在的一些问题包括：生产计划和实际生产之间存在较大的偏差、生产效率较低、质量控制不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出以下MES系统的需求。
三、需求分析1.生产计划管理（1）MES系统应能够根据订单和市场需求进行生产计划的制定和调整。
（2）系统能够实现对生产计划的监控和实时调度，确保计划的执行和生产进度的准时完成。
2.生产过程控制（1）MES系统需要能够监控生产设备的运行状态，包括设备故障、停机、启动等。
（2）系统应具备实时数据采集和数据分析的能力，对生产过程的各项指标进行监控和分析，如生产效率、质量控制等，以便及时发现和解决问题。
3.质量控制（1）MES系统需要能够实现对产品质量的实时监控和控制，包括检测、测试、标记等环节。
（2）系统应能够根据质量指标设置预警值，并能够对异常情况进行报警和处理。
4.物料管理（1）MES系统需要能够实现对物料的采购、入库、出库和库存的管理。
（2）系统应支持物料的追溯和批次管理，以便追溯和分析产品的质量问题。
5.产能分析（1）MES系统需要能够分析企业的产能利用率和生产效率，找出影响产能和效率的关键因素。
（2）系统应能够根据分析结果，提供改进生产过程的建议，并能够进行模拟和优化。
6.报表与分析（1）MES系统应能够生成各类报表，包括生产计划报表、生产进度报表、质量报表等，以便对生产过程进行分析和评估。
（2）系统还应支持数据分析和数据挖掘功能，帮助企业发现生产过程中存在的问题和改进空间。
7.接口与集成（1）MES系统应能够与ERP系统和其他关键系统进行接口和集成，实现数据的共享和流通。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言此文档旨在明确MES（制造执行系统）的需求明细，以便确保系统的开发和实施能够满足用户的期望和要求。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够接收和处理生产计划，包括订单信息、生产线安排和交货日期等。
- 系统应能够生成生产计划报表，以便生产部门能够及时了解计划情况。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控生产线上的设备状态和生产进度。
- 系统应能够实时采集生产数据，如产量、良品率和故障记录等。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和管理产品的质量检测数据。
- 系统应能够生成质量报告和统计分析，以便质检部门能够监控产品质量并及时采取改进措施。
2.4 库存管理- 系统应能够实时追踪原材料和成品库存情况。
- 系统应能够生成库存报表，以便采购部门能够及时补充原材料和调配成品。
2.5 追溯管理- 系统应能够追溯产品的生产过程和原材料来源。
- 系统应能够提供追溯报告，以便质检部门能够处理客户投诉和召回问题。
3. 非功能性需求3.1 安全性- 系统应具备严格的访问控制和权限管理机制，确保只有授权人员能够访问和修改系统数据。
- 系统应能够对敏感数据进行加密和保护，以防止数据泄露和不当使用。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在设备故障或网络中断的情况下保持正常运行。
- 系统应能够自动备份数据，并具备灾难恢复能力，以防止数据丢失和损坏。
3.3 性能- 系统应能够处理大量的实时数据，并能够实时响应用户的请求。
- 系统的响应时间应在可接受的范围内，以满足用户的工作需求。
4. 系统界面- 系统应具备直观友好的用户界面，以便用户能够轻松操作和使用系统。
- 系统界面应支持多语言和多平台，以适应不同用户和设备的需求。
5. 部署和维护- 系统应能够方便地部署在现有的IT基础设施上，并能够与其他系统进行集成。
- 系统应具备易于维护和升级的特性，以降低运维成本和风险。
6. 总结本文档对MES系统的需求进行了详细描述，包括功能需求、非功能性需求和系统界面等方面。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 引言1.1 目的本报告旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的需求，为项目团队提供清晰的需求指导和后续设计、开发、测试等工作的基础。
1.2 范围本需求分析报告覆盖了MES系统的所有关键功能模块，包括生产调度、工艺管理、质量管理、设备管理、物料管理、性能分析等，以及与ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）、QMS（Quality Management System，质量管理系统）等其他系统的集成。
2. 系统总体需求2.1 功能需求2.1.1 生产调度- 实时监控生产进度，根据实际生产情况调整生产计划。
- 支持多种生产模式，包括批量生产、单件生产等。
- 提供生产计划的动态调整功能，以应对生产过程中的变化。
2.1.2 工艺管理- 管理所有产品的生产工艺，包括工艺路线、工艺参数等。
- 提供工艺变更管理功能，确保变更得到正确实施。
- 支持工艺参数的实时监控和报警。
2.1.3 质量管理- 管理产品质量数据，包括检验记录、不合格品处理等。
- 提供质量趋势分析功能，帮助及时发现质量问题。
- 支持质量问题的追踪和闭环管理。
2.1.4 设备管理- 实时监控设备状态，包括运行状态、故障信息等。
- 提供设备维护计划和执行跟踪功能。
- 支持设备性能的统计分析。
2.1.5 物料管理- 管理物料的库存信息，包括库存量、物料状态等。
- 提供物料需求计划和采购建议。
- 支持物料的出入库操作管理。
2.1.6 性能分析- 收集系统运行数据，进行生产效率、设备效率等性能分析。
- 提供性能改善建议。
- 支持性能分析报告的生成和导出。
2.2 非功能需求2.2.1 可用性- 系统界面应直观易用，便于操作人员进行日常操作。
- 提供操作手册和在线帮助功能，方便用户研究和使用。
MES系统需求报告模板
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：需求整理日期：文件版本号：成品入库治理报表治理流程协同文件治理5 .技术需求5.1平台与系统1工程概况.工程目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产打算调度的弹性B.提升效率线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA 治理•物料上料把握与记录•生产批次报告（过程回溯）•物料质控：状态与有效期D.数据采集信息化/无纸化E.集团化管控，支持多工厂运作〔包含外协厂治理业务〕，以工厂维度输出治理报表2,工程实施范围A、全业务流程掩盖■从总体业务进展规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT贴片、AOI 测试、DIP插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
■满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的机敏配置力量。
B、系统全面可扩展集成要求承受标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
■实现工艺文件和作业指导书等文件的现场扫瞄，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程治理与质量追溯系统需要具备批次治理的功能。
满足公司质量治理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联治理及产品质量追溯性治理要求。
■系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、根底标准治理。
■支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。
■需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
■可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
4 .业务需求4.1组织构造治理工艺流程治理4.4供给商送货及验收治理4.5入库、库存、盘点、调拨治理需求项功能要求重要性口丹7 口理功能要求重要性流程卡条码必需具有唯一性插件生产治理组装治理软件烧写治理烧写工具软件集中治理，使用时直接从M E S效劳器下载可集成到MES平台或通过MES接口传递文件〔需有工具软件源码〕烧写工具软件需关联产品或工单。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 简介本文档旨在对MES系统的需求进行分析，为设计和开发MES 系统提供指导。
MES系统是制造企业中的生产管理系统，可以协调和优化生产过程，提高生产效率和质量。
2. 功能需求MES系统应具备以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产所需的设备、人力和原材料，确保资源的有效利用。
- 进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现和解决生产异常。
- 质量管理：记录生产过程中的质量数据，并进行质量分析和改进。
- 数据分析与报表：提供生产数据的分析和报表功能，帮助管理层做出决策。
3. 接口需求MES系统应能与其他系统进行数据交互，包括：- ERP系统：与企业资源计划系统进行数据同步，实现订单、库存和物料信息的共享。
- 设备控制系统：与设备控制系统进行数据交互，实现设备的监控和控制。
- SCADA系统：与监控和数据采集系统进行数据交互，获取实时生产数据。
- 原材料供应商系统：与供应商系统进行数据交互，实现原材料的采购和供应链管理。
4. 性能需求MES系统应具备以下性能要求：- 响应快速：能够及时处理大量的数据和请求，保证系统的实时性。
- 可靠稳定：具备高可用性和容错机制，保证系统的稳定运行。
- 扩展性好：能够根据业务需求进行灵活的扩展和升级。
5. 安全需求MES系统应具备以下安全要求：- 用户认证和授权：确保只有授权用户可以访问系统，并根据权限进行操作。
- 数据保护：对敏感数据进行加密存储和传输，防止数据泄露和篡改。
- 审计跟踪：记录用户操作日志，便于追溯和审计。
6. 界面需求MES系统应具备以下界面要求：- 用户友好：界面简洁清晰，操作简单易懂。
- 响应式设计：能够适应不同设备和屏幕大小，提供良好的用户体验。
- 多语言支持：提供多语言界面，满足不同用户的需求。
7. 系统部署需求MES系统的部署需求包括：- 硬件需求：根据系统规模和负载进行合理的硬件配置。
MES系统规格要求书
MES系统规格要求书1. 引言在本文档中，将提出MES系统的规格要求。
MES系统是制造业企业管理的关键工具，它可以帮助企业实现生产过程的监控、调度和优化。
本文档旨在明确MES系统的功能和性能要求，以满足企业的生产管理需求。
2. 功能要求2.1 生产监控- 实时监控生产线的生产状态和效率。
- 显示生产过程中的关键指标和数据，如产量、质量等。
- 提供实时报警和异常处理功能，确保生产过程的稳定性和可靠性。
2.2 生产调度- 根据订单需求和资源情况，生成生产计划，并进行排程和优化。
- 自动调整生产计划和排程，以适应生产线的变化和故障。
- 提供可视化的生产调度界面，方便管理人员对生产进度进行监控和调整。
2.3 质量管理- 支持质量检测和检验过程的管理和追溯。
- 提供质量数据的统计和分析功能，帮助企业发现和解决质量问题。
- 实现质量控制策略的自动化执行，减少人为因素对质量的影响。
2.4 物料管理- 实时监控物料的库存和使用情况。
- 自动进行物料的需求计划和采购管理。
- 支持物料追溯和批次管理，确保物料的可追溯性和质量可控性。
2.5 设备管理- 实时监控设备的状态和运行情况。
- 提供设备维护和保养的计划和执行管理。
- 支持设备故障和异常的报警和处理。
3. 性能要求3.1 系统响应时间- 系统应具备快速响应的能力，对用户的操作请求进行实时处理。
- 系统响应时间应控制在毫秒级别，以确保用户体验和操作效率。
3.2 系统可扩展性- 系统应具备良好的可扩展性，能够适应企业生产规模的变化。
- 当生产规模增加时，系统应能够自动扩展，保证性能和稳定性。
3.3 数据安全性- 系统应具备强大的数据安全性能，确保生产数据的保密性和完整性。
- 对敏感数据进行加密和权限控制，防止未授权访问和篡改。
3.4 系统稳定性- 系统应具备高可用性和稳定性，能够持续运行和服务于企业的生产管理。
- 对系统故障和异常情况进行监控和处理，保证系统的稳定性和可靠性。
MES需求分析报告(两篇)2024
引言概述MES（Manufacturing Execution System）是指制造执行系统，在制造业中起着至关重要的作用。
它通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，提高生产效率、质量和透明度。
MES系统涉及到多个方面的需求和功能，本文将对MES的需求进行分析，并提出相应解决方案。
正文内容1. MES系统的基本要求1.1 实时监控和控制：MES系统需要能够实时监控生产过程中的各个环节，并及时采取控制措施，以确保生产顺利进行。
1.2 数据采集与分析：MES系统需要能够对生产数据进行采集、整理和分析，以提供决策支持和优化生产过程。
1.3 资源配置与调度：MES系统需要能够对生产资源进行合理的配置和调度，以提高生产效率和资源利用率。
1.4 产品质量管理：MES系统需要能够对产品质量进行监控和管理，包括质量检验、质量问题追溯等功能。
1.5 生产计划与排程：MES系统需要能够制定生产计划和排程，并与其他系统进行集成，以确保生产按计划进行。
2. MES系统的功能需求2.1 工艺管理：MES系统需要支持工艺管理，包括工艺路线的定义、工艺参数的设定和维护等功能，以确保生产过程的稳定性。
2.2 物料管理：MES系统需要能够对物料进行管理，包括物料清单的维护、物料库存的管理和物料使用的追踪等功能。
2.3 质量管理：MES系统需要支持质量管理，包括质量检验计划的制定、质量数据的采集和质量问题的分析与处理等功能。
2.4 过程监控：MES系统需要能够对生产过程进行监控，包括设备状态的监测、生产参数的采集和异常情况的处理等功能。
2.5 数据分析与报表：MES系统需要能够对生产数据进行分析和报表，以提供决策支持和质量改进的依据。
3. MES系统的技术需求3.1 可扩展性：MES系统需要具备良好的可扩展性，以应对未来业务的发展和变化。
3.2 高可靠性：MES系统需要具备高可靠性，以确保生产过程的稳定性和可持续性。
3.3 安全性：MES系统需要具备良好的安全性，以防止数据泄露和恶意攻击等风险。
MES系统需求报告模板
MES系统需求报告模板1.引言MES系统（制造执行系统）是现代制造业中的关键组成部分，它通过集成生产计划、生产过程控制、生产数据采集和分析等功能，帮助企业实现生产流程优化、资源利用效率提高和生产质量提升等目标。
本报告旨在对MES系统的需求进行详细分析和描述，为系统开发和实施提供指导。
2.目标和背景本节主要介绍目标和背景，包括对MES系统的期望目标、当前业务状况以及存在的问题和挑战等内容。
3.功能需求本节应列出MES系统的功能需求清单，该清单可以根据企业的实际需求进行调整和补充。
以下是一些常见的功能需求示例：3.1生产计划管理-创建和管理生产计划，并与ERP系统实现数据对接和信息共享。
-实时调整生产计划，根据实际情况进行调度和优化。
3.2生产过程控制-实时监控和控制生产设备、工单和产线。
-提供按需求分配工时和资源，优化生产效率。
3.3质量管理-支持产品和工序的质量检测和控制。
-记录和追踪质量异常，并及时触发预警和问题处理流程。
3.4数据采集与分析-实时采集和存储生产数据，例如工单进度、产能利用率等。
-提供数据分析和报表功能，帮助企业掌握生产状况和优化决策。
3.5物料管理-管理生产所需的物料和供应链信息。
-实现物料的进销存跟踪和配送管理。
4.非功能需求除了功能需求外，MES系统还需要满足一些非功能性的要求，例如性能、安全性、可扩展性等。
以下是一些常见的非功能需求示例：4.1性能-后台数据处理的速度和并发能力。
-用户界面的响应时间和流畅度。
4.2安全性-访问控制和权限管理，确保只有授权的人员才能访问系统和数据。
-数据的加密和保护，防止数据泄露和篡改。
4.3可扩展性-支持灵活的系统配置和模块扩展。
-容易与其他系统集成，例如ERP系统、SCADA系统等。
5.系统界面设计本节可提供MES系统的界面设计草图或原型，包括主要界面、菜单结构和交互方式等。
6.技术和平台要求本节应列出MES系统的技术和平台要求，例如操作系统、数据库、编程语言和开发工具等。
MES系统业务需求清单
MES系统业务需求清单1. 引言本文档旨在收集和整理MES系统的业务需求，以便更好地满足公司的生产管理和数据分析需求。
MES系统将帮助公司提高生产效率、优化资源利用、提升产品质量等方面。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 支持生产计划的创建、调整和发布。
- 能够根据生产计划生成生产任务，并将其分配给相应的生产线。
- 提供实时的生产进度监控，及时发现并解决生产异常情况。
2.2 资源管理- 管理各类生产资源，包括设备、物料和人力资源。
- 能够对资源进行分类、分配和调度，确保资源的合理利用。
- 提供资源利用率和效率的数据分析报告，帮助优化资源配置。
2.3 质量控制- 支持质量管理流程，包括质检计划、质检任务和质检结果记录。
- 能够实时监控生产过程中的质量指标，并提供异常报警和分析功能。
- 支持追溯功能，能够快速定位和处理质量问题。
2.4 数据分析与报告- 支持对生产数据进行采集、存储和分析。
- 提供数据可视化和报表生成功能，方便管理层监控生产指标和做出决策。
- 能够与其他系统集成，实现数据的共享和交互。
3. 非功能需求3.1 界面友好性- 系统界面简洁明了，操作简单易学。
- 支持多语言和个性化设置，方便用户使用。
3.2 可靠性与稳定性- 系统具有高可用性，能够持续稳定运行。
- 支持数据备份和恢复，以防数据丢失或系统故障。
- 具备容错和故障自动恢复能力，减少系统中断时间。
3.3 安全性- 系统具备严格的身份认证和权限管理机制，确保数据安全。
- 支持数据加密传输和存储，防止数据泄露和篡改。
- 能够记录用户操作日志，便于追溯和审计。
3.4 扩展性和灵活性- 系统具备良好的扩展性，能够根据业务需求进行功能扩展。
- 支持灵活的配置和定制，以适应不同的生产环境和业务流程。
- 能够与其他系统接口对接，实现数据的共享和集成。
4. 项目计划本项目计划按照以下步骤进行：1. 需求收集和分析：与相关部门沟通，明确业务需求。
MES需求分析
MES需求分析1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3统计分析➢对生产数据举行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理职员识别生产题目，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间举行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4BOM多版本管理➢举行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以举行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES体系管理，可以举行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/自动下载➢按需求下载➢调剂生产➢优先级/配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
MES需求分析报告
1 MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。
生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。
当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。
因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。
这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。
数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
➢生产工单任务表。
➢工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动 / 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级 / 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
MES系统详细需求规格书
MES系统详细需求规格书1. 引言本文档旨在详细描述制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的需求规格。
MES是一个重要的生产管理系统，用于管理制造过程中的各个环节，并提供实时数据和分析报告，以支持决策和优化生产效率。
2. 系统概述MES系统将提供以下主要功能：- 生产计划管理：包括订单管理、工单管理、生产排程等。
- 过程控制与监控：监控生产过程中的各个环节，并实时采集数据。
- 质量管理：质量控制、质量检测、不良品管理等。
- 物料管理：库存管理、物料追踪、供应链管理等。
- 运营分析与报告：生成各类报告和分析图表，支持决策和优化。
3. 功能需求3.1 生产计划管理- 支持订单管理：包括订单录入、订单优先级管理、订单状态跟踪等。
- 支持工单管理：包括工单生成、工单分配、工单状态管理等。
- 支持生产排程：根据订单和工单信息，生成合理的生产排程，并进行优化调整。
3.2 过程控制与监控- 监控生产过程：实时监控生产线上的各个设备和环节，确保生产进度和质量。
- 数据采集与存储：自动采集设备数据，并将其存储在数据库中，以备后续分析和报告生成。
- 异常检测与处理：检测生产过程中的异常情况，并及时报警并处理。
3.3 质量管理- 质量控制：设定质量标准和指标，并监控实际生产情况，确保产品质量。
- 质量检测：支持对生产过程中的产品进行质量检测和测试。
- 不良品管理：记录和追踪不良品情况，并进行合理的处理和处置。
3.4 物料管理- 库存管理：实时跟踪物料库存情况，确保生产所需物料的充足性。
- 物料追踪：记录物料的流动情况，实现物料的追溯和溯源。
- 供应链管理：与供应商和客户建立良好的合作关系，确保物料供应和产品交付的顺利进行。
3.5 运营分析与报告- 生成报告和分析图表：根据实时数据和历史数据，生成各类运营报告和分析图表。
- 决策支持：提供数据和分析结果，支持管理层的决策和优化生产效率。
MES需求评估报告
MES需求评估报告1. 引言此报告旨在评估制造执行系统（MES）的需求，并提供建议和推荐。
以下是对现有制造流程和业务需求进行的分析和评估。
2. 现有制造流程分析目前，公司的制造流程存在一些挑战和瓶颈。
以下是对现有制造流程的分析：- 生产计划和物料计划的协调不够高效，导致物料短缺和延迟交货的问题。
- 跟踪和记录生产数据的手动方式不够准确和及时，导致信息的不一致和难以分析。
- 缺乏实时的生产监控和报警系统，无法及时发现生产异常和故障。
- 生产调度和资源分配的优化能力有限，无法有效调整生产计划以适应市场需求的变化。
3. MES需求评估根据对现有制造流程的分析，以下是对MES需求的评估：- 需要一个集成的生产计划与物料计划系统，确保生产计划的准确性和物料的及时供应。
- 需要一个自动化的数据采集和记录系统，以提高生产数据的准确性和实时性。
- 需要一个实时的生产监控和报警系统，以帮助及时发现和解决生产异常和故障。
- 需要一个智能的生产调度和资源分配系统，以优化生产计划和资源利用率。
4. 建议和推荐基于对MES需求的评估，以下是建议和推荐：- 寻找适合公司需求的MES解决方案，并进行系统实施和集成。
- 培训员工使用MES系统，以确保其正确使用和最大化效益。
- 建立规范和流程，以确保数据采集和记录的准确性和一致性。
- 定期评估MES系统的效果，并进行必要的改进和优化。
5. 结论通过对现有制造流程的分析和对MES需求的评估，我们得出结论，引入制造执行系统（MES）将有助于提高公司的生产计划和执行效率。
建议公司尽快采纳适合的MES解决方案，并进行系统实施和集成。
以上是对MES需求的评估报告，感谢阅读。
mes系统需求调研报告
mes系统需求调研报告调研背景：随着信息化时代的发展，企业越来越意识到信息系统在企业运营和管理中的重要性。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种用于生产管理的信息系统，在企业中扮演着关键的角色。
为了适应企业发展的需要，本次调研旨在了解各个部门对MES系统的需求，为未来的MES系统的选择和实施提供依据。
调研对象和方法：本次调研主要面向企业内部各个部门，包括生产、质量、物流等部门。
调研方法主要采用面对面访谈和问卷调查的形式，以深入了解各个部门的需求。
调研结果：1.生产部门需求调研结果：a.实时监控：希望通过MES系统能够实时监控生产线的运行状态，如设备运行情况、生产进度等。
b.生产计划管理：需要能够通过MES系统制定生产计划，并协调各个工序之间的关系，避免资源浪费和产能瓶颈。
c.工时统计：要求MES系统能够自动统计工人的实际工时，提供工资结算的依据。
2.质量部门需求调研结果：a.质检数据收集：需要MES系统能够收集实时的质检数据，并进行记录和分析，以提升产品质量水平。
b.异常预警：希望能够通过MES系统自动发现异常情况，并提前预警，减少不良品的产生。
c.追溯能力：需要 MES 系统能够对产品进行全生命周期的追溯，以满足质量追溯的需求。
3.物流部门需求调研结果：a.库存管理：希望MES系统能够对库存进行自动管理，及时提醒补充物料和调整库存，以保持供应链的稳定性。
b.订单跟踪：需要MES系统能够实时追踪订单进度，并提供准确的发货信息，方便及时调整物流计划。
c.物流分析：期望能够通过MES系统进行物流数据分析，优化物流路径和仓储布局，降低物流成本。
结论：根据调研结果，生产部门主要关注实时监控和生产计划管理的功能，质量部门注重质检数据收集和异常预警的功能，物流部门则关注库存管理和订单跟踪方面的功能。
这些需求将在未来的MES系统选择和实施中被重点考虑，以实现企业生产管理的高效化和优化。
MES系统需求报告模板
XXXX公司MES 系统需求报告需求整理部门： ______________________________需求整理日期： ______________________________文件版本号： ______________________________1项目概况2.项目目标A、账实相符?车间内的库存信息?在制品的移动流向?报工的准确度?生产进度信息的共享?增加生产计划调度的弹性B、提升效率?线边库发料?自动报工?自动入库?设备稼动率 / 人员工时效率分析C、加强质量管控?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理?物料上料控制与记录?生产批次报告 (过程回溯 )?物料质控：状态与有效期D 、数据采集信息化/ 无纸化E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A 、全业务流程覆盖从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT贴片、AOI测试、 DIP插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求。
满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B 、系统全面可扩展集成要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求。
系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品 / 单板追溯。
D 、基础规范管理。
支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。
需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
MES系统需求报告
XXXX公司MES系统需求报告需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________1 项目概况2.项目目标A、账实相符•车间内的库存信息•在制品的移动流向•报工的准确度•生产进度信息的共享•增加生产计划调度的弹性B、提升效率•线边库发料•自动报工•自动入库•设备稼动率/人员工时效率分析C、加强质量管控•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理•物料上料控制与记录•生产批次报告过程回溯•物料质控：状态与有效期D、数据采集信息化/无纸化E、集团化管控,支持多工厂运作包含外协厂管理业务,以工厂维度输出管理报表3.项目实施范围A、全业务流程覆盖▪从总体业务进行规划设计,能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各项功能需求;▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力;B、系统全面可扩展集成▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成,支持与各种测试设备接口互联;▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览,打造设计、工艺和制造的一体化应用;C、产品过程管理与质量追溯▪系统需要具备批次管理的功能;满足公司质量管理体系下的跟踪机制,尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理要求;▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集,最终可形成装配档案,实现产品/单板追溯;D、基础规范管理;▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM 清单、设备;▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能;▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能,以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能;4.业务需求组织结构管理基础数据管理工艺流程管理采购计划管理供应商送货及验收管理入库、库存、盘点、调拨管理生产计划管理出库,配送,退库管理SMT贴片生产管理DIP/AI插件生产管理组装管理软件烧写管理老化管理包装管理ECN变更管理成品入库管理成品发货管理RMA管理SPC控制产品履历及可追溯管理报表管理电子看板管理流程协同文件管理5.技术需求平台与系统系统安全合规要求系统性能与可集成系统开放与扩展。
工厂MES系统需求收集报告
5）工厂MES项目二期物资物流采集点需求规划：
厂房
线体
区域1
A#厂房 （希克斯）
区域2
MES管控点一 物料到货接收、入库扫描
物料领料扫描
网点数
PC数 （配套）
1
1
2
2பைடு நூலகம்
MES管控点二 PDA数
备注
入库扫描 出库扫描
PC配套包含： 需电脑、 显示器、 扫码器、 防护工装、 条码机
合计： 3 条码打印机：
3
个/套
1
个/套 台
1
工厂MES二期规划
5）工厂MES项目二期物资物流采集点需求规划：
厂房 线体
B#厂房
区域1 区域2
C#厂房
区域1 区域2
3#厂房 区域1
区域1 4#厂房 区域2
区域3 5#厂房 区域1
MES管控点一
网点数
PC数 （配套）
MES管控点二 PDA数
备注
物料到货接收、入库扫描
0
物料领料扫描
1
一楼区域物料领料扫描
1
二楼恰时物料领料扫描
0
物料领料扫描
0
非恰时小件仓物料领料扫描
2
大宗原材料仓物料领料扫描
1
恰时物料领料扫描
0
物料领料扫描
0
合计： 5
条码打印机：
0
入库扫描
1
出库扫描
1
出库扫描
0
出库扫描
0
出库扫描
2
出库扫描
1
出库扫描
0
出库扫描
0
出库扫描
5
个/套
4
PC配套包含： 需电脑、 显示器、 扫码器、 防护工装、 条码机
mes系统报告
MES系统报告1. 引言制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是一个在制造过程中提供实时监测、控制和协调功能的系统。
它起到了连接企业级资源计划（ERP）系统与控制系统之间的桥梁作用，能够有效地优化生产过程并提高制造企业的整体效率。
本报告将介绍MES系统的基本原理、功能以及在制造业中的应用。
2. MES系统的基本原理MES系统的基本原理是通过采集和分析实时生产数据，为制造企业提供实时的生产过程监控和优化，从而实现生产计划的有效执行。
它主要包括以下几个关键组成部分：2.1 数据采集MES系统通过与车间中的各种设备和传感器连接，实时采集生产过程中涉及的各种数据，如生产数量、质量、工时等。
这些数据可以通过各种通信协议和接口进行采集，并被传输到MES系统的数据库中进行存储和处理。
2.2 数据分析MES系统利用采集到的数据进行实时分析，以获取生产过程的关键指标和性能。
通过对数据的处理和分析，MES系统可以帮助制造企业实时监测生产状态、发现异常情况，并提供预警和决策支持。
2.3 过程控制MES系统具备对生产过程进行控制的能力，它可以通过与控制系统的集成，实时调整工艺参数和设备运行状态，以实现生产过程的优化和调整。
MES系统可以根据实时数据进行反馈控制，确保生产过程按照计划进行。
3. MES系统的功能MES系统具备多种功能，帮助制造企业实现生产过程的优化和管理。
以下是MES系统常见的功能：3.1 计划排程与调度MES系统可以根据生产计划和订单要求，进行工序的排程和调度。
它可以根据生产能力、设备状态等因素进行智能调度，确保生产计划的准时完成。
3.2 生产过程监控MES系统可以实时监测生产过程中的各种数据，如生产数量、质量等。
通过可视化的界面，操作人员可以清晰地了解生产状态，并及时发现异常情况。
3.3 质量管理MES系统可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，帮助制造企业实现质量的监控和管理。
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M E S系统需求报告 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
XXXX公司
MES系统需求报告
需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________
1 项目概况
2.项目目标
A、账实相符
•车间内的库存信息
•在制品的移动流向
•报工的准确度
•生产进度信息的共享
•增加生产计划调度的弹性
B、提升效率
•线边库发料
•自动报工
•自动入库
•设备稼动率/人员工时效率分析
C、加强质量管控
•IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理
•物料上料控制与记录
•生产批次报告(过程回溯)
•物料质控：状态与有效期
D、数据采集信息化/无纸化
E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表
3.项目实施范围
A、全业务流程覆盖
▪从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各
项功能需求。
▪满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。
B、系统全面可扩展集成
▪要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。
▪实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。
C、产品过程管理与质量追溯
▪系统需要具备批次管理的功能。
满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理
要求。
▪系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。
D、基础规范管理。
▪支持产品不同版本的工艺流程卡、工序 BOM 清单、设备。
▪需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。
▪可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。
4.业务需求
组织结构管理
基础数据管理
工艺流程管理
采购计划管理
供应商送货及验收管理
入库、库存、盘点、调拨管理
生产计划管理
出库，配送，退库管理
SMT贴片生产管理
DIP/AI插件生产管理
组装管理
软件烧写管理
老化管理
包装管理
ECN变更管理
成品入库管理
成品发货管理
RMA管理
SPC控制
产品履历及可追溯管理
报表管理
电子看板管理
流程协同
文件管理
5.技术需求
平台与系统
系统安全合规要求
系统性能与可集成
系统开放与扩展。