国外流行橡胶助剂简介
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
国内外橡胶助剂发展现状与趋势ppt课件
2005年 28.6 22.0 28.1 14.0 5.5 5.8 24.5 138.0
2006年 27.3 26.8 31.1 25.1 4.7 8.3 29.7 163.9
2007年 28.8 29.8 36.9 42.2 9.8 9.5 32.0 195.0
2008年 38.1 28.4 40.3 42.4 6.8 6.6 43.0 213.3
2.1产品绿色环保化 亚硝胺致癌是促进剂发展存在的最主突出的问题，环保性新型助
剂不断得到开发和应用 NOBS基本得到控制并最终被淘汰 NS和CBS已成为促进剂中的主导产品 TBSI 价格高但发展前景比较乐观 TBzTD市场份额逐渐在扩大
33
2、促进剂的现状与趋势
2.2生产工艺清洁化
促进剂M
富莱克斯 朗盛
科聚亚
捷克艾格福
锻 炼
四家世界大公司中，其业务重组的现 象也时有发生
6
2、因市场变化及法规限制而纷纷向海外转移业务
1992年，联合国“世界环境与发展大会”提出“清洁生产”发展理念 2003年，欧盟提出了“未来化学品政策战略”的白皮书 2006年，欧盟REACH正式颁布，2007年开始全面实施 2006年，德国朗盛在中国安徽设立合资企业生产环保型防老剂4020 韩国锦湖石化与中国重庆海因斯公司合作建立5万吨不溶性硫磺生产工厂 2003年，美国康普顿在中国镇江建立丹阳康普顿化工有限公司
苯胺法 邻氯硝基苯法 硝基苯法
促进剂M的废水问题，是行业中重中之重的核心问题 ！
国外生产4020和4010NA防 其他 20%
湖等公司，这几家
公司拥有全球50%的对苯二胺 防老剂市场份额。
防老剂品种
4020、 4010NA和RD
橡胶助剂
防老剂4020又称DMBPPO学名N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺。
灰黑色固体。
密度0.986-1.00。
熔点40-45℃。
温度超过35-40℃时会慢慢结块。
溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。
暴露于空气中颜色变深。
有毒。
天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。
用于轮胎、胶带及一般工业橡胶制品。
可由4-氨基二苯胺与1,3-二甲基丁酮在5-6兆帕压力下进行催化加氢而制得。
也可由N-（1,3-二甲基丁基）对氨基（苯）酚在铁粉和碘的催化下。
与苯胺反应而制得。
BLE-W丙酮与二苯胺高温缩合物，棕色粉末，是一种通用型橡胶防老剂。
对热氧、屈挠、疲劳老化有良好的防护效果，对臭氧老化及天候老化也有一定的防护作用。
易溶于丙酮、苯、氯仿、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。
适用于天然橡胶及丁苯、丁腈、氯丁、顺丁等合成橡胶及其胶乳。
广泛用于轮胎胎面、胎侧及内胎，也可用于胶带、胶管及其他一般工业橡胶制品。
MB（2-巯基苯并咪唑）物化性质纯品为白色或浅黄色细粉状结晶，无毒，有苦味。
相对密度1.40~1.44，可溶于乙醇、丙酮和乙酸乙酯，难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。
用途本品为非污染性防老剂重要品种，可用于天然橡胶和丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶及其胶乳。
对热氧老化，天候老化有较好的防护作用，能有效地抑制有害金属离子的加速老化作用，是中等防护强度广泛用于制造透明橡胶制品、浅色、艳色、泡沫胶乳制品的有效防老剂。
用法本品在橡胶中易分散，但溶解度不大，当用量超过2份时会产生喷霜现象，本品可单独使用，通常采用和防老剂并用方式以增强防护效果。
与防老剂DNP、防老剂AP及其他非污染性防老剂并用有明显的协同效应。
和防老剂丁、防老剂4010NA、防老剂RD及防老剂W A并用，具有优良的耐热氧老化性能。
和防老剂W A、防老剂264及防老剂MDP并用，耐疲劳性能也很好。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
值得关注的国外新型橡胶助剂
值得关注的国外新型橡胶助剂1、Pckacil TBzTD化学名为二硫化四苄基秋兰姆，是尤尼罗伊尔公司新开发的秋兰姆类促进剂，可替代TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)，加工安全性更好，比TMTD有更长的焦烧时间，可作为天然橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶的快速硫化主促进剂或助促进剂，有时也用于PVC橡胶硫化抑制剂。
TBzTD分子量大，熔点高，不易分解，故不产生亚硝胺；其硫化速度稍低于TMTD，其他物性与TMTD几乎相同，目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。
国内濮阳市蔚林化工公司计划建设TBzTD生产装置，其合成主要原料为二苄胺。
近年国内开发了双氧水氧化一步合成法的清洁工艺，较大程度的减轻了废水对环境的压力。
Santocure TBBS化学名为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂，是一种性能很好的次磺酰胺类促进剂，由孟山都公司开发。
在天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶和其并用胶种中使用时，具有硫化速度快和模量高等特点。
一般可单独使用或与少量超促进剂一起使用；在轮胎和工业橡胶制品中使用时，需配用氧化锌和硬脂酸，也可用秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺、胍类促进剂和酸性物质活化。
TBBS以叔丁胺和促进剂M为原料合成，不存在亚硝胺致癌问题，是全球主导的促进剂品种，消费量占全球促进剂消费量的35%以上。
我国也有部分企业进行小规模生产，但由于受原料叔丁胺的制约，未能大规模生产与应用，但其作为环保高效的新型次磺酰胺类促进剂具有很好的发展前景。
Santocure TBSI化学名为N-叔丁基双-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂，由孟山都公司开发，具有延长焦烧时间和减慢硫化速率的作用，在操作温度下非常安全，不产生致癌亚硝胺。
与TBBS相比，TBSI具有分子量大、熔点高30℃以上、热稳定性能好、焦烧时间长、硫化速度快等优点，通常与防焦剂CTP共用，可完全替代TBBS。
橡胶助剂
防老剂
塑解剂
软化剂
硫化促进剂的基本品种
硫化促进剂是主促进剂（占硫化促进剂总量的 70-75%），也称之为半超速促进剂 2-硫基苯并噻唑类促进剂：M、DM、MZ 次硫酰胺类促进剂：AZ、CZ、NS、NOBS、 DIBS、DZ、促808 硫化促进剂和防老剂的总量在橡胶配方当中约 占4% 具有代表性的助剂企业是：美国的孟山都和德 国的拜耳
硫磺=最主要的硫化剂
硫磺广泛用于高不饱和的二烯类橡胶硫 化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和 丁基橡胶 橡胶配方当中，橡胶质量分为100份，硫 化剂占用量的1-5份 硫化促进剂：能缩短硫化时间，降低硫 化温度，减少硫磺用量的物质
噻唑类促进剂主要品种
2-硫基苯噻唑（促进剂M）：采用苯胺加压法和 邻硝基氯苯常压法两种工艺线路备制，是DM和 次硫酰胺类促进剂的基础原料 2,2′-二硫化苯并噻唑（促进剂DM） 二异丙胺（产物为促进剂DIBS） 吗啉（产物为促进剂NOBS) 叔丁胺(产物为促进剂NS) 噻唑类促进剂工艺特性：硫化起步慢，硫化速度 快。在常规轮胎配方中促进剂M和DM的用量占 到促进剂总用量的三分子二，橡胶配方中占1-2份； 在低硫磺高促进剂配方中，用量可达3-5份。
秋兰姆类促进剂
快速促进剂
主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂 秋兰姆类促进剂：TT、TMTD、TMTM、 TETD
二硫代氨基甲酸盐类促进剂
超速促进剂
适于常温快速硫化，也作辅助促进剂 二硫代氨基甲酸盐类促进剂：PZ、ZDC、 PX、COD
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向_概述说明
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向概述说明1. 引言1.1 概述橡胶助剂是指在橡胶生产和加工过程中所使用的化学物质，它们可以改变橡胶的性能、增强其特定功能，并提高产品的质量和持久性。
随着橡胶制品在各个领域的广泛应用，对于橡胶助剂的需求也越来越大。
本文将对橡胶助剂进行分类、应用以及未来发展方向进行探讨。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行论述。
首先，引言部分将对文章内容进行简要介绍。
之后，我们将详细介绍橡胶助剂的分类，包括加硫剂、增塑剂以及抗老化剂等几类常见助剂。
接着，我们将探讨橡胶助剂在各个领域中的应用，涵盖了汽车行业、工业界和日常生活等方面。
然后，我们将关注未来橡胶助剂的发展方向，在环保型研究与开发、高性能探索与创新以及制造工艺与应用技术改进三个方面提出讨论。
最后，文章将总结主要观点和发现，并对未来的发展提出建议和展望。
1.3 目的本文旨在系统地介绍橡胶助剂的主要分类、应用以及未来的发展方向，希望通过这篇长文能够增加读者对橡胶助剂的了解，为相关领域的研究和生产提供参考。
同时，也希望能够引起读者对于环保型橡胶助剂研究与开发、高性能橡胶助剂探索与创新以及制造工艺和应用技术改进等方面的关注，并促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 橡胶助剂分类橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中添加的一类辅助材料，可以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能等方面。
根据其功能和应用范围的不同，可以将橡胶助剂分为以下三大类：加硫剂、增塑剂和抗老化剂。
2.1 加硫剂加硫剂是橡胶制品中不可或缺的一类助剂，主要用于促进橡胶的硫化反应，使其在高温下形成交联网络结构，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性能。
常见的加硫剂包括硫醇类（如十六烷基二甲苯并二给予）、二硫醚类（如二乙二硫）、过氧化物（如过氧化苯并启动器）等。
不同种类的加硫剂具有不同的活性，需要根据具体应用需求选择合适的加硫剂。
2.2 增塑剂增塑剂是一种可以改善橡胶柔软度和可塑性的助剂。
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
国内外橡胶助剂发展概述
国内外橡胶助剂发展概述刘燕生(北京轮胎厂100085)摘要介绍了国内外橡胶行业用硫化助剂、防护助剂和加工助剂的现状及近年来的发展动态。
重点阐述了最新开发的各种加工助剂(包括增塑剂、塑解剂、均匀剂、增粘剂、增硬剂、粘合增进剂、防焦剂和偶联剂等)的技术特性及主要用途。
对国内橡胶助剂的发展方向提出了几点看法。
关键词橡胶,硫化助剂,加工助剂,防护助剂橡胶是国民经济中一个重要的配套行业,在国民经济建设中起着非常重要的作用。
1995年我国耗胶量为140万t,其中NR为75万t;轮胎产量达5500万套,其中子午线轮胎为760万套。
预计到2000年,耗胶量将达180万t,轮胎需求量为8400万套,其中子午线轮胎为2500万套,其它橡胶制品需求也将有较大的提高。
橡胶行业特别是轮胎行业的发展,对橡胶助剂的品种和质量提出了更高的要求。
为满足引进子午线轮胎技术的要求,化工部在/七五0和/八五0期间组织了橡胶助剂的技术攻关,并取得了一定的成就[1,2]。
国外橡胶助剂生产厂商也不断改进现有产品质量,并相继开发出低毒高效及多功能的加工助剂和复合助剂新品种,以满足橡胶工业提出的新要求。
近期已有人对国内外橡胶助剂进行了专题介绍[3~5]。
橡胶助剂是橡胶制品的基础原材料,只有采用高质量的橡胶助剂才能生产出优质的子午线轮胎和其它高性能的橡胶制品。
橡胶行业的大发展为国内橡胶助剂行业的发展提供了一个良作者简介刘燕生,男,36岁。
工程师。
橡胶工程专业本科毕业。
现任厂长助理、副总工程师。
主要从事橡胶配方、引进子午线轮胎技术原材料国产化和轮胎生产工艺等方面的工作。
曾于1991和1994年两次获得北京市优秀科技人员三等奖,1994年被授予北京市优秀青年知识分子称号,1995年被授予北京市新长征突击手称号。
已发表论文30余篇。
好的机遇。
1橡胶助剂的分类橡胶助剂按照传统的分类方法可分为硫化助剂、防护助剂和加工助剂三大类,其中加工助剂又包含了增塑剂、塑解剂、均匀剂、增粘剂、增硬剂、粘合增进剂、防焦剂和偶联剂等。
橡胶助剂
橡胶助剂1 前言弗里多尼亚(Freedonia)集团最新研究报告称，未来3年全球橡胶助剂销售额将以4.7%的年均增速继续增长，2015年需求将达约140万吨。
亚太地区橡胶助剂的需求将引领全球增长，尤其是中国。
亚太地区橡胶助剂的需求将以8.1%的年均增速快速增长，到2015年将超过57.5万吨。
与之形成对比的是，美国、西欧和日本未来几年橡胶助剂需求年均增速将不到1%。
目前，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4%。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
2 产品分类2.1主要分类（1）橡胶硫化助剂包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。
（2）橡胶防护助剂包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。
（3）橡胶补强助剂包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等。
（4）橡胶粘合助剂包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂。
（5）工艺操作助剂包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。
（6）特殊助剂包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等。
2.2 各类代表产品特性2.2.1 橡胶硫化助剂硫化剂：除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。
橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。
目前用的最多的是PDM和DCP。
（1）PDM，化学名称为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。
目前用量最大的硫化剂。
物理性质分子式：C14H8O4N2 分子量：268.2外观：黄色粉末熔点：≥195℃灰份：≤0.5% 加热减量：≤0.5%溶解性：可溶于四氢呋喃和热丙酮中，不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化镁、苯和水中。
橡胶助剂及应用
橡胶助剂简介及其应用班级：08化工班学校：陇东学院姓名：李雍关键词：概要：橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。
目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
橡胶化学式式中R′为H，R为有机基团；或R′和R均为有机基团；R′、R亦可成环由促进剂M或其钠盐，也可由促进剂DM，与环己胺（产物为促进剂CZ）、二环己胺（产物为促进剂DZ）、二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。
它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。
在常规配方中,其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和DM的常用量为1～2份）。
在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。
③秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。
④二硫代氨基甲酸盐类中属超速促进剂，适用于常温快速硫化，也作辅助促进剂。
此外,尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫化活性剂,即促进助剂。
最广泛采用的是氧化锌,用量3～5份。
防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质,称作硫化延缓剂,即防焦剂。
效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺（防焦剂NDPA）、N-环己基硫化酞酰亚胺（防焦剂PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份，后者0.1～0.5份。
防焦剂的研究工作现在仍很活跃。
橡胶助剂国产化我国轮胎企业要有自己的品牌、世界品牌，就得有自己的一套核心技术。
橡胶促进剂分类及特点
橡胶促进剂分类及特点橡胶促进剂是指能够促进橡胶原料在硫化过程中发挥更好性能的化合物。
根据其化学成分和促进作用的不同，橡胶促进剂可以分为三大类：硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
下面将对这三类橡胶促进剂的分类及特点进行详细介绍。
1.硫化促进剂硫化促进剂是指能够提高橡胶硫化速度的化合物。
常见的硫化促进剂包括酚醛树脂（例如H的合成树脂）和氯化锌等。
硫化促进剂的主要特点是促进橡胶硫化速度快、硫化活性高，能够在短时间内完成橡胶的硫化反应，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
2.加速硫化剂加速硫化剂是指能够提高橡胶硫化速度和硫化效果的化合物。
常见的加速硫化剂包括硫化代谢物（如硫化苯胺和硫化二苯胺等）和金属酸酐化合物（如氧化锌和硫酸锌等）。
加速硫化剂的主要特点是能够在橡胶硫化过程中发挥催化作用，加速硫化反应的进行，使橡胶硫化时间更短，硫化效果更好。
此外，加速硫化剂还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性等特性。
3.活化剂活化剂是指能够提高橡胶硫化速度和增加硫化交联点的化合物。
常见的活化剂包括过氧化物（如过氧化苯二酚和过氧化氢等）和双官能团化合物（如丙烯酸和丙烯酰胺等）。
活化剂的主要特点是能够引发自由基反应或离子反应，增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
总结起来，橡胶促进剂根据其化学成分和促进作用不同可以分为硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
硫化促进剂能够提高橡胶硫化速度，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能；加速硫化剂能够提高橡胶硫化速度和硫化效果，使硫化时间更短，硫化效果更好，同时还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性；而活化剂能够增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
这三类橡胶促进剂在橡胶工业中起到了关键的作用，不断地促进和推动着橡胶制品的发展与进步。
无毒橡胶助剂成为主流
无毒橡胶助剂成为主流近年来，国际上对某些促进剂在橡胶加工过程中易产生有害亚硝胺的问题日益重视，有关亚硝基化合物的生成、影响等课题研究成为全球橡胶促进剂领域的热点话题。
研究表明，N－亚硝胺是由仲胺与氮氧化物反应而生成的。
在胶料的硫化过程中，以仲胺（如吗啉、二异丙胺等）为基础的硫化促进剂分解后产生仲胺与空气中或配合剂的氮氧化物反应生成N－亚硝胺，生成的亚硝胺将DNA烷基化，有最终诱发致癌的可能性。
而伯胺或叔胺与氮氧化物，就难以生成稳定的亚硝胺。
国外许多国家早已将主要硫化促进剂种类，如次磺酰仲胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类及硫磺给予体类的物质作为可能产生亚硝胺的研究对象，分析他们产生亚硝胺的机理与替代问题。
鉴于此，全球许多限制性法规相继出台。
如德国早在1982年就颁布法规控制亚硝胺含量，美国、日本、法国、英国也积极开发不产生亚硝胺的新型硫化促进剂，并相继停止使用会产生亚硝胺的硫化促进剂。
1997 年北京橡胶研究设计院剖析测定，欧美轮胎中已经捕捉不到吗啉残基的痕迹量，这就确认一些会产生亚硝胺的促进剂在欧美国家已经不再使用。
21世纪是绿色化工时代，环境保护在今后化工生产中显得尤为关键，我国橡胶助剂工业“十五”发展规划明确提出，今后工作重点是调整产品结构，加大环保无毒橡胶助剂的开发与使用。
另外，从世界橡胶助剂工业发展的现状来看，目前已处于比较成熟的时期，新品种、新技术较少。
随着中国加入WTO后贸易壁垒的消除，具有优势的国外橡胶助剂企业为了继续占据国际市场，必然会设置新的壁垒，环保壁垒将会是他们首选目标。
因此我国应顺应潮流，大力开发应用环保型硫化促进剂，可以说环保硫化体系的建立已成为我国橡胶促进剂未来发展方向和关键。
以下介绍环保型促进剂的开发与有毒硫化促进剂的替代。
◆次磺酰仲胺类促进剂的替代仲胺类的硫化促进剂有2－吗啉基苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）、N，N’－二异丙基并噻唑－2－次磺酰胺（ DIBS）等，主要是NOBS。
简述国内外橡胶加工助剂概况
简述国内外橡胶加工助剂概况简述国内外橡胶加工助剂概况余传文摘要：什么是橡胶加工助剂？它们怎么分类？目前存在的问题？作者尝试对这些问题作适当介绍。
检索词：橡胶助剂，橡胶加工助剂。
随着国内橡胶工业的高速发展，特别是改革开放30年来，社会上各种有关橡胶加工及橡胶助剂手册大量涌现，其中橡胶防老剂和硫化促进剂介绍得都比较详细，但对加工助剂谈得比较简单和零乱，概念模糊不清，这对我们行业的发展无疑是个欠缺的，现尝试总结归类，对其作些浮浅介绍，以供同行们参考。
1概况：橡胶加工助剂是橡胶助剂的一个组成部分，它是随着子午线轮胎的产生而诞生的，在国外己有50年历史，数量和品种还在逐年增加，国内出现比较迟缓，它仅是近10余年来的事，但发展很快，它的诞生也改变了橡胶助剂的组成，上世纪50年代橡胶助剂90%的构成为橡胶防老剂和橡胶硫化促进剂，而今天巳降为74%,其中防老剂和促进剂分别占34%,其余为各种专业助剂。
（1）橡胶加工助剂原指：添加很少量就能改善加工性能，但并不显著影响产品的物理性质的物质称为橡胶加工助剂，但现巳出现既能改善橡胶的物性，又能改善加工性能的助剂。
橡胶加工助剂今后的发展方向是：除了基本性能对胶料和胶料，胶料和添加剂分散性和均匀性要好之外，还应是高效、低能耗、无污染和多功能。
由于国内橡胶工业发展的迅速，国内加工助剂产品发展迅速外，还造成了不少外资加工助剂企业先后登我国市场，其中有：德国朗盛青岛莱茵化学有限公司美资昆山亚特曼化工有限公司美资青岛昂记公司；圣科莱特化工（上海）有限公司等等。
此外还有不少加工助剂的专业供应商及服务商向我们中国各轮胎厂和橡胶厂引进加工助剂，其中著名的有：香港彤程化工有限公司代理：德国BASF, 美国STRUKTOL，德国DEGUSSA，美国SCHENECTADY，日本住友等11家世界上知名的加工助剂产品。
台湾首立企业股份有限公司：代理德国Kettlis专营加工助剂如活性剂、偶合剂、防黏剂、橡胶仪器、塑胶、天然蜡、橄榄油。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：一、橡胶助剂实用手册简介1.橡胶助剂的定义与作用2.橡胶助剂的分类二、橡胶助剂的主要品种1.硫化剂2.硫化促进剂3.防老剂4.补强剂5.填充剂6.软化剂7.其他助剂三、橡胶助剂的应用领域1.轮胎制造2.橡胶制品生产3.胶鞋制造4.橡胶电缆5.其他橡胶制品四、橡胶助剂的选择与使用1.依据橡胶制品性能需求选择2.助剂的配比与混合3.助剂加入时机与方法4.助剂对橡胶制品性能的影响五、橡胶助剂的发展趋势1.环保型助剂的研究与应用2.高性能助剂的开发3.橡胶助剂行业的挑战与机遇正文：橡胶助剂实用手册是一本关于橡胶助剂的综合性参考书籍，旨在为橡胶制品生产企业和相关从业人员提供橡胶助剂方面的实用技术信息。
本文将对橡胶助剂实用手册进行简要介绍，包括橡胶助剂的定义与作用、分类，以及主要品种、应用领域、选择与使用等方面的内容。
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理机械性能和化学性能而加入的一类化学物质。
橡胶助剂对橡胶制品的性能起着至关重要的作用，可以提高制品的使用寿命、安全性能和美观度。
橡胶助剂按照作用原理和性能可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂等。
其中，硫化剂用于改善橡胶的硫化程度和物理性能；硫化促进剂可以提高硫化速率，缩短硫化时间；防老剂能够延缓橡胶制品的老化过程，提高其使用寿命；补强剂可以提高橡胶的强度和硬度；填充剂主要用于改善橡胶的耐磨性、耐老化性和降低成本；软化剂则用于改善橡胶的柔软性和可塑性。
橡胶助剂广泛应用于轮胎制造、橡胶制品生产、胶鞋制造、橡胶电缆等领域。
在选择和使用橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能需求进行合理配比，选择合适的加入时机和方法。
此外，还要注意助剂对橡胶制品性能的影响，以确保制品的质量和性能达到预期目标。
随着环保意识的日益增强，橡胶助剂行业正面临着环保型助剂的研究与应用、高性能助剂的开发等挑战与机遇。
国外流行橡胶助剂简介
国外流行橡胶助剂简介FLEXSYS公司是一家由孟山都公司橡胶化学品部与橡胶测试仪器部和阿克苏诺贝尔橡胶化学品部合资而成的公司，该公司是一具有国际规模的跨国公司，开发和生产了橡胶行业用的各种促进剂、防老剂、抗臭氧防老剂，防焦剂，粘合剂和有关的橡胶助剂，在国际上具有一定的影响。
本文主要介绍一下该公司能代表当今国际上流行使用的各类橡胶助剂，大致的使用范围和英文缩写，便于对国外橡胶助剂有更好的了解。
(1)Duralink HTS名称是亚已基-l，6-双（硫化硫酸钠）二硫化剂，缩写为HTS。
本品如果单独使用可提高硫化胶的耐热、耐老化、耐硫磺化返原和耐疲劳性能，如果并用于NR硫磺＼促进剂硫化体系时，不仅可以改善各种耐疲劳性能，还可以提高轮胎帘线的粘合强度。
(2) Salfasan R DTDM硫化剂，缩写为DTDM。
本品化学名称：4，4-二硫化二吗啉硫化剂，具有优异的性能，其硫化胶的物性优异，耐热、耐老化性能好，在使用时应注意亚硝胺方面的问题。
（3） Vocol ZBPD化学名称：O,O-二丁氧基二硫代磷酸锌促进剂，缩写ZBTD，本品可用于替代促进剂TMTD，但是用量须为促进剂TMTD的3倍，该促进剂的锌盐或贫盐以前曾用作润滑油的稳定剂，因其污染方面的原因而有待重新评估，该促进剂作为噻唑类促进剂的第二促进剂使用时，可以提高耐硫化返原性和耐热老化性，并且无喷霜现象．与此相当的还有二丁基二硫代氨基甲酸锌促进剂，缩写是：ZDBDTC，二甲基二硫代氨基甲酸锌促进剂，缩写是：ZMDC。
（4）Santoure CBS名称：N-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺促进剂、缩写是CBS，这是一种性能很好的促进剂，与此相当的还有：Santocure-DCBS，名称N，N一二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂，缩写是：DCBS,santocureDCBS，名称N，N-二异丙基苯并噻唑-2-次磺酰胺促进剂，缩写：DIBS。
（5) Santocurc TBBS。
橡胶助剂及经典配方(重要)
第一篇 橡胶硫化剂
橡胶硫化剂 DTDM 化学名称：二硫代二吗啉
英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine 国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc R CAS 注册号：[103-34-4] 技术指标：Q/ZYCH17-2003
≤0.30
挥发份(105℃) %
≤0.20
基本性质：在 常 温 下 性 能 十 分 稳 定，可 长 期 在 室 温 下 贮 存 。TAIC 的 功 能 团 为 三 个 烯 丙 基 ，
具有脂肪族烯 烃的一般通性 ，如多种加成反应 ，均 聚 和 共 聚 反 应、Prins 反 应 等。 在过 氧 化 物 引 发 下 ，TAIC 较 其 他 烯 丙 基 更 易 发 生 聚 合 反 应 ，在 空 气 中 加 热 到 140 ℃以 上 即 发 生 自 聚 反 应 ， 成 为 透 明 、 质 硬 的 均 聚 物 。 熔点 24~26°C，室温(25°C)为无色液体或六方片状 结晶体，比重 1.155(30°C)，沸点 144°C/3mmHg，297°C/760mmHg，闪点 355°C ，粘度 83 ±3 厘泊(30°C) 。溶 解 度 不溶于水,微溶于烷烃,全溶于芳烃,乙醇、丙酮、卤化烃和环戌烯烃等。
0.05
0.05
0.50
0.50
0.10
0.10
99.8
99.8
IS-HS-8010 黄色不飞扬粉
90.0±1.0 90.0 75.0
10.0±1.0 0.05 0.50 0.10 99.8
IS-HS-7020 黄色不飞扬粉
80.0±1.0 90.0 75.0
国外橡胶助剂新品种简介
国外橡胶助剂新品种简介
王作龄
【期刊名称】《橡胶工业》
【年(卷),期】1996(043)003
【摘要】国外橡胶助剂新品种简介王作龄（青岛橡胶工业研究所２６６００２）近年来，硫化剂和硫化促进剂等橡胶助剂因受各国有关法规的制约而发展缓慢，如噻唑类促进剂，其基本结构至今没有改变。
但随着特种橡胶消耗量的不断增加，相应地也开发了一些高性能橡胶助剂。
此外，考虑到...
【总页数】6页(P150-155)
【作者】王作龄
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.38
【相关文献】
1.国外橡胶助剂行业进展 [J], 樊云峰;;
2.橡胶助剂新品种和新工艺的开发与应用 [J], 孙志祥;梁诚
3.橡胶助剂新品种与新工艺 [J],
4.橡胶助剂新品种和新工艺的开发与应用 [J], 唐黎标;
5.橡胶助剂新品种和新工艺的开发与应用 [J], 程大军;黄勇
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