某工程高支模方案(附带门式钢管脚手架支撑体系)
模板支撑体系（门架）方案
模板支撑体系（门架）方案梁板模板支撑体系（门架）方案一.概况根据施工实际情况，本工程部分区域模板支撑体系采用门式脚手架。
支撑系统采用M1219型门型架，钢材为Q235，局部加固采用φ48×3.5钢管。
建筑物标准层层高 3.0m，地下负一层 3.4m，地下负一层层高4.2~4.8m。
二.支撑材料质量控制对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。
门架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》JGJ76的规定，并应有出厂合格证书及产品标志，且送检合格。
三.模板及支撑体系门式钢管脚手架的施工参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。
1、梁板模板采用18厚的胶合板，胶合板下采用60×80木枋，木枋与梁的轴线垂直摆放，木枋间距为不大于300mm。
2、木枋下支撑用φ48×3.5钢管沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根钢管跨支在门架的两个上支托上，不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用对拉螺杆加固一道，水平间距800mm。
4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm 的部位通长连接。
5、可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
6、门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
7、用于梁模板支撑的门架，采用垂直于梁轴线的布置方式。
垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑（水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
模板专项施工方案附带门式钢管脚手架支撑体系
第一章阳江市区连家船渔民上岸安居工程二期项目，位于阳江市城南新区原那格工业园南侧，本工程占地面积约12315。
6㎡，新建3幢共400套住房及室外配套工程，总建筑面积约35733。
2㎡。
其中1栋为11层，建筑面积17902.3㎡,建筑高度34.35m,2栋为11层，建筑面积10820。
2㎡，建筑高度34。
15m3栋为11层，建筑面积7010。
7㎡.建筑高度34。
15m本工程为框架-剪力墙结构，采用桩基础、土建、安装、道路、给排水、绿化、路灯等室外配套工程。
7。
《材料手册》.第三章模板搭设方案和施工技术措施三、柱模板和钢管支撑体系四、墙模板和钢管支撑体系五、楼梯模板和钢管支撑体系六、钢管、配件等材料质量要求七、门式钢管脚手架安装施工工艺措施八、模板施工方法（二）工艺流程本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程:支柱模板（剪力墙模板)―――支梁底模（同时搭设支撑系统）——支梁侧模（同时支立梁柱节点模板)―――支板底模―――浇柱砼—--绑梁钢筋―――绑板钢筋--—浇梁板砼1、墙体模板放墙体边线及模板线并校核———-安装门窗洞口模板（电梯井墙体）--—-拼装墙体一侧模板——-—安装背楞、穿墙螺栓和斜撑----清除墙内杂物—-—-拼装墙体另一侧模板-—-—安装背楞和斜撑—-—-拉线调平调直模板-—-—拧紧穿墙螺栓-——-模板预检3、柱模板检查柱模对角线及位移并纠正安装柱箍模板预检并进行吊垂直固定４.梁模板安装工艺（1)工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固５。
楼梯立支柱--—-按角度摆放龙骨—---安装梯段底模板—---拉线调平底模———-绑扎钢筋—-——安装并固定踏步模板--—-模板预检第四章施工安全措施第五章混凝土浇筑安全针对性措施第六章安全应急救援预案邹志成138********陈良涛137********陈发焕、杨华全、许奕松2227788。
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案一、引言在深圳某工程中，模板支撑体系是施工中至关重要的一环。
在本文中，将重点介绍扣件式满堂红脚手架和门式脚手架两种施工方案，以展现其在高支模工程中的应用及优势。
二、扣件式满堂红脚手架施工方案1. 方案介绍扣件式满堂红脚手架是一种常用的支撑体系，在高支模工程中起到支撑与操作平台的作用。
其结构复杂而高效，适用于多种场景。
2. 施工流程1.搭建底层支撑框架。
2.定位纵横向支座和单向钢扣。
3.连接水平扣件，确保水平稳定。
4.搭建操作平台及横向支撑。
5.检查并加固结构。
3. 优势•快速搭建，提高施工效率。
•结构稳定，安全性高。
•适应性强，可根据需要调整结构。
三、门式脚手架施工方案1. 方案介绍门式脚手架是另一种常见的支撑体系，具有简单、稳定的特点，适用于不同高度的支模施工。
2. 施工流程1.安装门式脚手架的基础支座。
2.搭建立柱及横梁结构。
3.进行连接和加固，确保结构稳定。
4.安装横向支撑和操作平台。
5.定期检查并维护结构。
3. 优势•结构简单，易于搭建和维护。
•适用于各种高度和场景，灵活性强。
•成本相对较低，经济实惠。
四、总结扣件式满堂红脚手架和门式脚手架是深圳某工程模板支撑体系中常用的两种施工方案，它们各有优势，适用于不同的施工需求。
在实际工程中，需根据具体情况选择合适的支撑体系，并严格按照施工方案执行，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以上为深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
模板专项施工方案(附带门式钢管脚手架支撑体系)
第一章工程概况xx 市区xx 渔民上岸安居工程二期项目，位于xx 市城南新区xxx 工业园南侧，本工程占地面积约12315.6 ㎡，新建3 幢共400 套住房及室外配套工程，总建筑面积约35733.2 ㎡。
其中 1 栋为11 层，建筑面积17902.3 ㎡，建筑高度34.35m，2 栋为11 层，建筑面积10820.2 ㎡，建筑高度34.15m3栋为11 层，建筑面积7010.7 ㎡。
建筑高度34.15m本工程为框架- 剪力墙结构，采用桩基础、土建、安装、道路、给排水、绿化、路灯等室外配套工程。
1 栋楼板厚100㎜，局部130㎜，梁截面为300×600 ㎜、250×500㎜、200×600㎜、200×500 ㎜、200×400㎜等。
2 栋楼板厚100㎜，局部130㎜，梁截面为300×600 ㎜、250×500㎜、200×600㎜、200×500 ㎜、200×400㎜等。
3 栋楼板厚100㎜，局部130㎜，梁截面为300×600 ㎜、250×500㎜、200×600㎜、200×500 ㎜、200×400㎜等。
本方案拟采用Φ42 门式钢管脚手架支撑体系，现对支模高度为 4.2m 的，最大梁截面为300×600 ㎜模板的搭设方案进行计算，其余各梁截面按200×600、200×500、250×500、200×400 梁进行施工。
对搭设高度 4.2 米高厚100 的板的搭设方案进行计算，其余各楼板均此施工。
支撑体系的水平杆设置须认真按本方案进行设置。
模板施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。
（详附图）第二章编制依据：1. 《建筑施工安全技术手册》2. 工程施工设计图纸3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）5. 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））7. 《材料手册》。
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)-secret
深圳某工程模板支撑体系施工方案
一、引言
本文将介绍深圳某工程模板支撑体系（高支模）的施工方案。
在该工程中，我
们将采用扣件式满堂红脚手架和门式脚手架作为支撑体系，以确保施工安全、高效完成。
二、扣件式满堂红脚手架
扣件式满堂红脚手架是一种常用的施工支撑体系，其特点是结构简单、连接方便、承载能力强。
在深圳某工程中，我们将根据设计要求搭建扣件式满堂红脚手架，以支撑模板和施工人员。
三、门式脚手架
门式脚手架是另一种常见的施工支撑体系，其结构稳定、搭建方便。
在本工程中，我们将根据需要设置门式脚手架，以便施工人员在高处作业时提供支撑。
四、施工流程
1.搭建扣件式满堂红脚手架：首先根据设计要求确定脚手架的位置和高
度，然后按照搭建图纸进行组装和连接，保证脚手架稳固可靠。
2.搭建门式脚手架：根据需要设置门式脚手架，保证施工人员安全高效
进行作业。
3.施工支撑体系检查：在施工过程中，定期检查支撑体系的稳定性和安
全性，及时进行维护和加固。
五、安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用具，并经过专业培训。
2.严格按照安全操作规程进行施工，禁止违反规定行为。
3.保持施工现场清洁整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
六、总结
通过本文的介绍，我们对深圳某工程模板支撑体系的施工方案有了全面的了解。
在实际施工中，我们将认真执行施工方案，确保施工质量和安全。
希望本工程顺利完工，取得成功！
以上文档为深圳某工程模板支撑体系（高支模）的施工方案，仅供参考。
工程高支模施工方案
住宅楼自编1号楼工程高支模施工方案一、工程概况：住宅楼（自编1号楼）工程位于炭步镇府侧路，由3栋16层住宅楼和商铺组成，总建筑面积为18863.74平方米，首层商铺标高为5.8米，二层至顶层为3米，建筑物总高度为52.6米，到梯屋顶标高为57.8米。
二、编制依据1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3、《建筑工程荷载规范》。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001、J84－2001。
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》。
主要建筑技术经济指标：工程设计±0.000以上标高为37米。
主要结构类型基础为复合桩基础，主体为钢筋砼框剪架结构，该楼地上9层，地下室1层,首层7米，2层至顶层均为3米，梁的规格250*500，板厚100。
梁底支撑采用门式钢管脚手架做为支撑，底模为18mm胶合板，方木采用60×80mm红松，钢管为Φ48钢管。
此部位是施工的重点，由于梁施工荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必须对支撑系统进行设计及验算。
当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000,J43-2000执行。
三、梁板施工工艺流程搭设脚手架、支柱模至梁底支梁底模、板底模浇筑柱砼绑扎钢筋（穿预应力筋）封梁侧模绑扎板钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护砼强度达设计要求（张拉预应力筋）拆模转入下一施工段四、模板、支架设计：梁侧模采用与剪力墙相同的方法即方木背竖楞＠400，竖楞上背方木横楞并Φ14螺杆＠500对拉；梁底模下当梁宽小大于250时设一道方木纵楞，梁底模下当梁宽小大于350时设二道方木纵楞，当梁宽不大于700时设三道方木纵楞，当梁宽不大于1000时设四道方木纵楞，当梁宽不大于1400时设五道方木纵楞，方木搁栅＠300，钢管立杆间距＠1000一道，立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆。
高支模施工安全管理论文
高支模施工安全管理探讨摘要:近年来，随着建筑业的快速发展，建筑施工技术也不断更新和日臻完善。
高支模作为一项适应现代建筑大层高、大跨度的施工技术，广泛地出现在了现代建筑中。
高支模因其施工难度大，危险性也大，容易造成严重安全事故，因此，必须提高高支模施工的安全系数，采取一定的措施进行保证。
关键词:高支模施工安全监督管理某工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，梁板结构的门架采用满堂式布置，间距为900mm，设置纵横水平拉杆，主框架梁的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。
其构造设计参数均如下：梁侧模板采用18mm厚夹板，竖枋间距250mm，竖向设置一排穿梁螺栓φ12@500mm，第一排设在梁底以上400mm（当梁高≥750mm时才设穿梁螺栓）；梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置二层木枋，横枋采用80×80mm木枋，间距200，纵枋采用80×80mm木枋，支顶采用门式架，排距为900mm；楼面模板采用18mm厚夹板，板底设置二层木枋，横枋采用80×80mm木枋，间距400，纵枋采用80×80mm木枋，支撑采用门式架，排距为900mm。
为了保证施工安全，施工过程中在以下几方面加强了安全管理。
1、支模架搭设时的安全管理支模架的搭设是安全管理的重要控制环节，搭设的质量对下一步混凝土施工安全起到了决定性作用，所以支模架必须由专业架子班严格按照施工方案和扣件式钢管脚手架规范进行搭设。
1.1 支模材料质量的控制劣质钢管和扣件是这几年国内发生的几起高支模倒塌事故的重要原因，因此选用合格的钢管和扣件是架体质量控制的重要内容。
因此，应建立材料查验制度，并由材料员和安全员共同进行实施。
脚手架钢管必须采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》规定的a3钢，质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（gb/t700）中q235-a级钢的规定。
门式脚手架支撑系统模板施工方案
门式脚手架支撑系统模板施工方案1. 引言门式脚手架支撑系统模板是一种常用于建筑和桥梁施工中的临时支撑结构。
这个施工方案旨在提供一个详细的指南，以确保门式脚手架的安全和有效施工。
2. 施工准备在开始门式脚手架支撑系统模板的施工之前，需要进行施工准备。
2.1 安全措施首先，必须确保所有工人具备足够的安全意识，熟悉和遵守相关的安全规定。
必要的个人防护装备应该配备并佩戴，如安全帽、安全鞋和安全带。
2.2 施工区域准备施工区域必须被清理和平整，以确保门式脚手架支撑系统模板的稳定性。
如果有必要，清除地面上的障碍物，并在需要的位置挖掘坑洞以确保支撑系统的稳定。
3. 施工步骤3.1 搭设门式脚手架支撑系统首先，根据设计要求搭设门式脚手架支撑系统。
这包括竖杆、横杆、两端立柱和斜撑等。
确保所有支撑结构正确安装，并且每个连接点都牢固可靠。
3.2 安装模板安装门式脚手架支撑系统的模板。
根据需要的尺寸和形状切割必要的模板板材，并使用螺丝或其他适当的连接件将它们安装在支撑结构上。
确保模板的安装平整稳固，并且能承受所需的负荷。
3.3 加固和调整检查门式脚手架支撑系统模板的稳定性，并根据需要进行加固和调整。
确保所有连接点紧固牢固，没有松动或损坏。
3.4 安全检查在施工过程中，需要进行定期的安全检查。
检查门式脚手架支撑系统的稳定性、模板的安装质量以及任何其他可能的安全隐患。
如果发现任何问题，应及时进行修复。
4. 施工结束4.1 拆除门式脚手架支撑系统在工程完成后，必须安全地拆除门式脚手架支撑系统。
按照施工倒序，逐个拆除脚手架部件，并确保没有任何人员受到伤害。
4.2 清理工地清理工地，将所有的废料和垃圾清除。
确保工地恢复到安全和整洁的状态。
5. 总结门式脚手架支撑系统模板施工方案是确保施工质量和安全的重要步骤。
在施工之前，必须进行充分的准备，并确保所有的施工步骤按照规定进行。
定期的安全检查和认真的施工结束工作是保证施工成功的关键。
高支模支撑体系施工方案
高支模支撑体系施工方案一、工程项目概述本次工程项目为高层建筑钢支撑体系的施工工程，主要任务为安全、有效地支撑和固定高层建筑的混凝土结构，在施工过程中确保施工质量和施工进展的同时，保证施工人员的安全。
二、施工方案1.设备准备在施工现场选址完毕后，根据工程图纸和设计要求，准备适量的钢支撑材料，包括支撑柱、连接头、螺栓等，并进行检查和清点，确保数量和质量符合要求。
同时还需准备合适的施工设备和工具，比如起重机、吊篮等，以保证施工效率和质量。
2.安全措施在施工前，必须摸清施工现场的安全隐患，并制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
包括但不限于：-安全防护网：在施工高度较高的位置，设置安全防护网，以防止人员和工具的坠落。
-安全帽、安全绳等：施工人员必须佩戴安全帽，同时使用安全绳等个人防护设备，确保在高处施工时的人身安全。
-安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其掌握安全操作规程和基本防护知识。
3.施工流程（1）安装支撑柱：先根据设计要求确定支撑柱的位置和数量，然后进行支撑柱的安装。
将支撑柱依次直立于设计位置，使用水平仪对支撑柱进行精确调整，确保其垂直和水平度符合要求。
然后使用连接头将支撑柱连接起来，形成连续的支撑体系。
（2）固定支撑柱：在支撑柱安装完成后，需要对支撑柱进行固定，以增加其稳定性和承载能力。
可以使用螺栓和膨胀螺栓等固定装置将支撑柱与地面或混凝土结构连接起来，确保支撑柱的固定性和稳定性。
（3）验收和调整：在支撑体系安装完成后，进行验收和调整，确保支撑体系的平整度、水平度和垂直度符合设计要求。
根据需要，采用水平仪、测量仪器等进行精确调整，以保证支撑体系的整体性和稳定性。
4.质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保支撑体系的稳定性和安全性。
可以采取以下措施：-施工现场巡查：每天对施工区域进行巡查和检查，发现问题及时解决，并记录相关情况。
-施工材料检验：对使用的支撑材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
深圳某工程模板支撑体系(高支模)施工方案(扣件式满堂红脚手架、门式脚手架)
目录目录 (1)第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章材料与要求 (2)第四章扣件式满堂架支撑设计计算 (3)第五章门式满堂红脚手架计算 (5)第六章柱模板的设计与施工 (9)第七章操作要求 (10)第八章防止质量通病措施 (13)第九章安全措施与要求 (14)第十章满堂架工程组织机构与人员安排 (15)第一章编制依据****社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的：1、****社区一期工程施工图纸；2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范；3、高层建筑施工手册。
第二章工程概况****社区一期工程是由深圳市**房地产有限公司投资兴建的工程。
该工程由多栋建筑物组成。
社区中心负一层层高5.4M，商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板，再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M，采用扣件式满堂红脚手架，与门式脚手架。
第三章材料与要求扣件式脚手架：1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔。
2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件与其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件与其附件应符合GB978-67《可锻铁分类与技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。
门式架全钢管高支模施工方案
门式架全钢管高支模施工方案一、编制根据 (2)二、工程概况 (2)三、模板系统设计方案 (3)（一）门式架支架体系 (3)（1）300×1000梁模板支撑计算书 (3)（2）300×700梁模板支撑计算书 (12)（3）120厚楼板模板支撑计算书 (22)（二）钢管支架体系 (30)（4）300×1000梁模板支撑计算书 (2)（5）120厚楼板模板支撑计算书 (22)四、施工方案 (30)（一）模板施工要点： (30)（二）模板安装要注意下列事项： (31)（三）监测措施： (31)（四）模板拆除： (32)（五）质量操纵： (33)（六）劳动计划： (33)（七）搭设工艺流程： (34)（八）施工进度计划： (34)五、应急预案 (34)（一）机构设置 (34)（二）报警救援及其他联络电话 (34)（三）人员分工与职责 (35)（四）应急救援工作程序 (35)（五）应急救援方法 (35)六、支模区域平面布置图 (37)一、编制根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；本工程施工图纸、施工组织设计方案等；参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架有用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
高支模施工方案(门式架)
目录第一节编制说明1一、编制依据1二、基本概况2第二节支模方案2一、材料选用2二、梁板施工工艺流程3三、模板及支撑体系施工3四、门架支撑体系的设计计算4１、有关数据42、计算公式43、荷截计算5第三节高支模的质量安全保证体系8一、门架、模板的堆放8二、门架、模板的安装91、模板安装准备工作92、模板安装要点93、安装质量要求94、门架安装的准备工作105、门架的安装及质量要求11三、门架、模板的拆除11四、高支模及支撑体系的验收13五、防止高支模支撑系统失稳的措施13六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施131、安装安全技术措施132、拆除安全技术措施15“盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I标段工程”位于深圳市盐田区北山大道北侧北山工业区。
本工程由3栋厂房组成。
建筑占地面积为5042.89m2,总建筑面积为44076.4m2。
第I标段包括1#、2#、3#三栋厂房，层数均为八层，用途为工业厂房，建筑面积分别为11709.26、16181.26、16186.14平方米，建筑物高度均为35.40米。
本工程厂房主楼，层高均为4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为1.2+4.5=5.7m，属高支模体系。
楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为400×900，最大重量为0.896T/m，侧压力也较大。
根据有关施工规定，为更好的组织引导本工程高支模体系的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
根据工程的具体情况及施工的需要编制本高支模施工方案。
第一节编制说明一、编制依据1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3、《建筑工程荷载规范》。
4、《盐田北山工业区第I标段工程施工组织总设计》。
5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000、J43－2000。
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》。
整理模板专项工程施工方案(附带门式钢管脚手架支撑体系)
高大模板工程施工方案整理人尼克高大模板工程施工方案编制内容及要求东莞市建筑科学研究所2012-09施工方案封面应采用《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》GDAQ21101或GDAQ21102方案内容首先应满足广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的相关要求，并按照《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009的相关要求进行编制，方案具体内容可参考本文中的相关内容。
《施工方案报审表》采用《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》GDAQ21103。
目录1.编制说明及编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.支撑系统设计 (3)4.施工部署 (5)5. 高大支模施工 (6)6. 施工安全管理 (6)7.质量保证措施 (7)8．监控措施 (7)9．应急预案 (9)11．验算书 (10)12．附图 (10)1.编制说明及编制依据编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目：1.工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；（扣件式钢管脚手架支撑体系）4.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010；（门式钢管脚手架支撑体系）5.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）；6.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；7.《木结构设计规范》（GB50005-2003）；8.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；10.参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社等。
高支模施工方案(门式架)
高支模施工方案(门式架)在建筑施工过程中，支模是一个非常重要的施工环节。
高支模作为现代建筑中广泛使用的支模工法之一，具有结构稳定、施工效率高、适应性强等优点，尤其是门式支模更是一种常见的支模方式。
本文将探讨高支模门式架的施工方案，从工程准备、支模搭设、混凝土浇筑等方面进行详细说明。
一、工程准备在进行高支模门式架施工前，首先需要对工程进行充分的准备工作。
这包括确认设计图纸、准确测量施工现场、清理并平整基础等，以确保施工进展顺利进行。
二、支模搭设1.支模选型：选用适合门式架施工的支模材料，并保证支模的质量和稳定性。
2.搭设支模：按照设计要求，先搭设门式架的主体结构，然后逐步搭设副模、加强筋等支撑结构。
3.支模调整：在搭设好支模之后，需对支模进行调整，确保支模的垂直度和平整度。
4.支模固定：在支模搭设完成后，需对支模进行固定，以确保在浇筑混凝土时支模不会发生位移或变形。
三、混凝土浇筑1.浇筑准备：在支模搭设完成后，需进行混凝土浇筑前的准备工作，包括放置浇筑管道、设置导流板等。
2.浇筑操作：在准备就绪后，进行混凝土的浇筑操作，注意保证浇筑的连续性和一致性。
3.浇筑质量控制：在浇筑过程中需要严格控制混凝土的质量，确保浇筑的混凝土均匀、密实，并避免出现裂缝等质量问题。
四、支模拷装1.混凝土强度达标后：在混凝土强度达到设计要求后，方可进行支模拷装的操作。
2.支模拆除：在支模拷装完成后，需对支模进行拆除，并注意避免对混凝土结构造成损坏。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中务必保证工人的施工安全，对施工现场和支模结构进行检查，确保施工安全。
2.施工质量：注意控制施工过程中的质量，尤其是支模搭设和混凝土浇筑阶段要严格遵循设计要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工按计划进行，提高施工效率。
以上便是关于高支模门式架施工方案的详细介绍，通过本文详细的阐述，相信对于相关施工人员能有所帮助，希望能够为建筑施工工作者提供一定的指导和参考。
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高支模方案年月日目录第1章工程概况 (1)第2章编制依据 (1)第3章高大模板搭设方案和施工技术措施 (1)一、梁下模板和门式钢管脚手架支撑体系 (1)二、板下模板和门式钢管脚手架支撑体系 (1)三、门式架、钢管、扣件、配件等材料质量要求 (1)四、门式钢管脚手架安装施工工艺措施 (2)五、模板工程施工技术措施 (3)六、安全检查与验收 (4)第4章施工安全措施 (5)一、一般安全要求 (5)二、支撑架搭设安全措施 (6)三、混凝土浇筑安全措施 (6)四、施工过程监控措施 (6)第5章混凝土浇筑安全针对性措施 (7)第6章模板坍塌事故应急预案 (7)第1章工程概况本工程锅炉房结构层高为7.3米，属高支模；工程建筑面积为161.5㎡；最大的混凝土梁跨度为9.5米；最大的混凝土梁截面为300×800mm；最大的混凝土板板厚为120mm。
本方案拟采用Φ42门式钢管脚手架支撑体系，具体做法和尺寸见附图。
第2章编制依据：1. 《建筑施工安全技术手册》2. 工程施工设计图纸3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5. 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7. 《材料手册》。
第3章高大模板搭设方案和施工技术措施一、梁下模板和钢管支撑体系：梁构件名称300×800梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋80×80松木枋@200梁底木枋下顶托梁80×80松木枋梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径14mm梁侧板内压枋80×80松木枋@300梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm×3.5支撑梁底支顶梁底横向设Φ42门式钢管脚手架，纵向榀距600。
扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道Φ48钢管水平拉杆二、板下模板和钢管支撑体系：构件名称120mm厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木枋80×80松木枋@450板底木枋下顶托梁80×80松木枋支撑板底支顶板底横向设Φ42门式钢管脚手架，纵向榀距900，横向架距900。
扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道Φ48钢管水平加固拉杆三、门式架、钢管、配件等材料质量要求1．门式架、配件选用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。
杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。
钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并按附录 A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。
如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。
2. 扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。
各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
3．模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
四、门式钢管脚手架安装施工工艺措施1．门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。
于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。
门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。
扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。
2．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。
加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。
扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m，3．采用的各种构件性能均满足国家规范要求。
水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。
4．门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。
5．门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。
上下两榀使用插销可靠连接。
每步架的垂直度偏差应≤h/1000及±2.0mm。
脚手架整体垂直偏差应≤H /600 及±50mm。
6．脚手架一跨距内水平架两端偏差应≤±L /600及±3.0mm。
脚手架整体水平度偏差应≤±L /600 及±50mm。
7．龙门架脚必须加木垫块同时套上龙门架底座。
8．可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。
9．支顶必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。
10．支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。
满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45～60度。
11．在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。
12．回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
13．扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
14．所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
15．门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。
五、模板工程施工技术措施1．楼面梁、板模板的用料应严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。
安装顺序：复验标高与轴线→支梁底模→支梁侧模→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验收。
2．开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。
结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。
3．梁模板按规范要求起拱。
屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。
4．楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板作清理用。
混凝土浇筑前专人对模板淋水。
5．模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6．梁模板的安装工艺为：（1）在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的1‟～3‟起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
7．楼面模板安装工艺为：（1）支柱的排列应考虑设置施工通道。
（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。
（3）铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。
（4）楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
8．模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。
9．楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。
施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。
10．支撑系统支设在基础板上，立柱下采用18mm厚木垫板，边长大于120mm。
11．模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。
12．现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。
六、安全检查与验收脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：1．门式钢管脚手架设置情况；2．水平架及水平加固杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、及脚手板配置情况；3．门式钢管脚手架受荷变形状况；4．底座、顶托螺旋杆伸出长度；5．扣件紧固扭力矩；扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m。
6．垫木情况；7．安全网设置情况。
七、模板与顶架的拆除1．模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。
一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具体规定。
如果未做具体规定，应遵守施工规范所作的下列规定：（1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
（2）普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，拆除时间如下表：按规范要求即下表要求拆除模板及其顶架：构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2 ≥50>2，≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件- ≥100模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除（3）模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除。
2.楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架-→次梁顶架-→主梁顶架-→梁模板注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。
3．拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。
并在拆模时注意人身安全。
4．在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。
5．拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。
如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。