液压泵的主要性能参数

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浅谈液压泵的主要性能参数

浅谈液压泵的主要性能参数液压泵的主要参数有压力、排量、流量、功率和效率等。

1。

压力液压泵压力有工作压力、额定压力、最高允许压力和吸人压力等。

用P表示,单位为Mｐa 1）工作压力pﻫ工作压力是指液压泵实际工作时的输出压力。

工作压力的大小取决于负载2)液压泵的额定压力P 和管路的压力损失,随着外负的变化而变化，和液压泵的流量无关.ﻫｎﻫ液压泵的额定压力指液压泵在正常工作条件下,按试验标淮规定的连续运转最高巧－力。

液压泵的实际工作压力要小于额定压力，如果工作压力大于额定压力时，液压泵就过载。

ﻫ3）最高允许压力Pmａx最高允许压力是指液压泵按试验标准规定的，允许短时间超过额定压力运行的最大压力4）吸人压力值. ﻫ吸人压力是指液压泵进口处的压力。

为了保证液压泵正常工作而不产生气穴，应限制液压泵2，排量和流量的吸油髙度,即最低吸人压力必须大于相应的空气分离压力。

ﻫ１)排量排量是指液压泵每转一周,由其密封容积几何尺寸变化计算而得排出的液体体积。

排量用V 表示，其单位为L／r排量可啁节的液压泵为变量泵,徘量不可调节的液压泵为定量泵.流量液压泵的流量是指在单位时间内排出的液体体积，有理论流量、实际流量和额定流量之分.用q表示，单位为L／min.（１)理论流量ｑ１．理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的情况下，在单位时间内所徘出的液体的体积。

裉然,如果液压泵的排量为V，其主轴转速为",则该液压泵的理论流量为ｑ1＝Vn(2)实际流量ｑp。

实际流量是指液压泵在工作时,考虑液压泵泄漏而输出的流量.它等于理论流量减去泄漏流量△ｑ即qp=q１－△ｑ(3)额定流量ｑn额定流量是指液压泵在正常工作条件下，试验标准规定(如在额定压力和额定转速下)必须保证的流量。

实际流量和额定流量都小于理论流量。

3)功率ﻫ液压泵的功率有输人功率、理论输出功率和实际输出功率.用P表示。

单位是W 或KW。

(1）输入功率P１。

液压泵是通过电动机带动,输人的是转矩T和转速n;即输人能量为机械能。

液压油泵性能参数

液压油泵性能参数液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。

如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数：工作压力指液压泵出口处的实际压力值。

工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。

阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。

额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。

额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。

超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。

可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。

排量的常用单位是（ml/r）。

理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。

其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s)实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。

由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。

额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。

输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。

容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。

容积损失的大小用容积效率表征，即实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。

泵车配件之主油泵性能参数解析

泵车配件之主油泵性能参数解析混凝土泵车配件液压泵主要性能参数如下：1.压力工作压力P：指液压泵和液压马达实际工作时的压力。

额定压力Pn：指液压泵和液压马达在正常工作条件下，按试验标准规定能连续正常运转时的最高压力。

2.转速额定转速ns:液压泵或液压马达在额定压力下，能长时间连续运转时的最高转速。

最高转速nmax：液压泵或液压马达在额定压力下，超过额定转速允许短时间运转的最高转速。

3.排量和流量排量V:在没有泄露的情况下，泵车配件液压泵或液压马达转过一转时所能输出的油液的体积。

此值由液压元件的几何尺寸即可求得。

理论流量qt:在不考虑泄露的情况下，液压泵或液压马达在单位时间内输出的油液体积。

其大小与转速n和排量V有关，即qt=Vn。

实际流量q:是指单位时间内实际输出的油液体积。

额定流量qs：是指在额定转速和额定压力下输出的流量。

4.功率输入功率pi:液压泵或液压马达输入的功率。

输出功率P0：液压泵或马达输出的功率。

5.效率因内泄露、气穴和油液在高压下受压缩等会造成流量上的损失，称为容积损失，容积效率即表征容积损失程度的大小，容积效率等于实际流量和理论流量的比值.总效率指输出功率与输入功率的比值，它等于容积效率和机械效率的乘积.泵车配件之油泵必须具有由运动部件和固定部件所构成的密闭容积。

柱塞和泵体组成密闭容积，当柱塞向下时，密闭容积增大，于是吸油把阀2顶开。

当柱塞向上时，密闭容积减小，要排油，此时阀2中小钢球落下封住吸油管，油腔a中的压力油只能顶开阀3中的钢球，沿油管4流到工作系统中，此过程为排油。

密闭容积增大形成负压完成吸油，密闭容积减小则排油，所以称之为容积式泵。

液压泵的性能参数与计算

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例题：已知:某液压泵的输出油压p=6Mpa ，排量 V=100cm3 /r,
转速n=1450r/min ，容积效率 ηv =0.94，总效率η=0.9 求:泵的输出功率P和电动机的驱动功率Pm 解:1. 理论流量
qt= v·n=100×1450/60 ×10-6 =2.42X10-3m3/s
2. 实际流量 q= qt ·ηv =0.94x 2.42X10-3 = 2.27X10-3 m3/s
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二、排量和流量
1、排量：液压泵每转一周，其密封容积的几、
何尺寸计算所排出油液的体积。
2、流量
用V表示。
理论流量：qt= v·n 实际流量：q = v·ηv ηv￣容积效率额定流量：qn
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三.液压泵的功率
1、液压缸的输出功率P缸 P缸=F ·V= P缸 ·A ·q缸 /A= P缸 ·q缸
问：（1）此泵是否适用？（2）与此泵相配套的电动机功率为多少？
v A
F
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液压泵的性能参数与计算
王金锋
02级汽修班
2003年12月10日
Hale Waihona Puke 2019/11/31
一、液压泵的压力
1、工作压力：泵正常工作时，输出油液的实际压力
2、额定压力：泵正常工作时，按标准规定，连续运转
时的最高压力。
低压≤2.5 中压＞2.5 ～ 8 中高压8 ～16 高压16 ～ 32 超高压＞32
3.泵的输出功率 P=p ·q=6 X106 X2. 27X10-3 =1.36X104 W
4.电动机的驱动功率： Pm= p ·q / η = 1.36X104 / 0.9= 1.52X104 =15.2kw

液压油泵参数解读

液压油泵参数解读
液压油泵参数解读主要包括以下几个方面：
1. 流量：液压油泵的流量指的是单位时间内输送的液体体积。

一般使用单位时间内的立方米数或者加仑数来表示。

流量的大小会影响液压系统的工作效率和功率要求。

2. 压力：液压油泵的压力指的是泵对液体施加的压力。

一般使用帕斯卡或者巴来表示。

压力的大小会影响液压系统的工作能力和泵的选择。

3. 转速：液压油泵的转速指的是泵转子每分钟旋转的圈数。

一般使用转/分来表示。

转速的大小会影响液压系统的流量和压力。

4. 效率：液压油泵的效率指的是泵输入功率和输出功率之间的比值。

一般使用百分比来表示。

效率的大小会影响液压系统的能耗和工作效率。

5. 噪声：液压油泵的噪声指的是泵工作时产生的声音。

一般使用分贝来表示。

噪声的大小会影响液压系统的工作环境和人员健康。

综上所述，液压油泵参数的解读对于正确选择合适的泵和优化液压系统的设计有着重要的意义。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式液压泵和液压马达是液压系统中的核心部件。

液压泵负责将液压油从储油器中吸入并提供给液压系统，液压马达通过接收液压系统提供的液压油来驱动执行机构，完成所需的工作。

以下是液压泵和液压马达的主要参数及计算公式。

一、液压泵的主要参数及计算公式：1.流量（Q）：液压泵的输出流量，通常以升/分钟或立方米/小时为单位。

计算公式为：Q=V*n其中，Q为流量，V为排量，n为转速。

2.排量（V）：液压泵每转一圈提供的油液体积。

计算公式为：V=A*L其中，A为泵的活塞面积，L为活塞行程。

3.转速（n）：液压泵每分钟转动的圈数。

4.输出压力（P）：液压泵提供的最大工作压力。

单位通常为兆帕（MPa）。

5.效率（η）：液压泵的输出功率与输入功率之比。

其中，P为液压泵的工作压力，Q为液压泵的流量，P0为液压泵的输入功率。

二、液压马达的主要参数及计算公式：1.转速（n）：液压马达的输出转速。

2.扭矩（T）：液压马达的输出扭矩。

计算公式为：T=P*V/1000其中，T为扭矩，P为液压马达的工作压力，V为液压马达的排量。

3.输出功率（P）：液压马达的输出功率。

计算公式为：P=T*n/1000其中，P为输出功率，T为扭矩，n为转速。

4.效率（η）：液压马达的输出功率与输入功率之比。

η=(P*1000)/(P0*n)其中，P为输出功率，P0为输入功率，n为转速。

以上是液压泵和液压马达的主要参数及计算公式。

根据这些参数，我们可以根据液压系统的需求选择适合的液压泵和液压马达，以确保系统的工作效率和性能。

液压泵的技术参数

液压泵的技术参数Happy First, written on the morning of August 16, 2022液压泵的主要技术参数1泵的排量mL/r泵每旋转一周、所能排出的液体体积..2泵的理论流量L/min在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量..3泵的额定流量L/min在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量..4泵的额定压力MPa在正常工作条件下;能保证泵能长时间运转的最高压力..5泵的最高压力MPa允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力.. 6泵的额定转数r/min在额定压力下;能保证长时间正常运转的最高转数.. 7泵的最高转数r/min在额定压力下;允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数..8泵的容积效率%泵的实际输出流量与理论流量的比值..9泵的总效率%泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值..10泵的驱动功率kW在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率..2.2 液压泵的常用计算公式见表2表2 液压泵的常用计算公式液压泵功率=60压力转速排量⨯⨯第三章液压泵3.1重点、难点分析本章的重点是容积式泵和液压马达的工作原理；泵和液压马达的性能参数的定义、相互间的关系、量值的计算；常用液压泵和马达的典型结构、工作原理、性能特点及适用场合；外反馈限压式变量叶片泵的特性曲线曲线形状分析、曲线调整方法等内容..学习容积式泵和马达的性能参数及参数计算关系;是为了在使用中能正确选用与合理匹配元件；掌握常用液压泵和马达的工作原理、性能特点及适用场合是为了合理使用与恰当分析泵及马达的故障;也便于分析液压系统的工作状态..本章内容的难点是容积式泵和液压马达的主要性能参数的含义及其相互间的关系；容积式泵和液压马达的工作原理；容积式泵和液压马达的困油、泄漏、流量脉动、定子曲线、叶片倾角等相关问题；..限压式变量泵的原理与变量特性；高压泵的结构特点..1．液压泵与液压马达的性能参数液压泵与液压马达的性能参数主要有：压力、流量、效率、功率、扭矩等..1泵的压力泵的压力包括额定压力、工作压力和最大压力..液压泵马达的额定压力是指泵马达在标准工况下连续运转时所允许达到的最大工作压力;它与泵马达的结构形式与容积效率有关；液压泵马达的工作压力p B p M是指泵马达工作时从泵马达出口实际测量的压力;其大小取决于负载；泵的最大压力是指泵在短时间内所允许超载运行的极限压力;它受泵本身密封性能和零件强度等因素的限制；工作压力小于或等于额定压力;额定压力小于最大压力..2泵的流量泵的流量分为排量、理论流量、实际流量和瞬时流量..泵马达的排量V B V M 是指在不考虑泄漏的情况下;泵马达的轴转过一转所能输出输入油液的体积；泵马达的理论流量q Bt q Mt是指在不考虑泄漏的情况下;单位时间内所能输出输入油液的体积；实际流量q B q M是指泵马达工作时实际输出输入的流量；额定流量q Bn q Mn是指泵马达在额定转速和额定压力下工作时输出输入的流量..泵的瞬时流量q Bin是液压泵在某一瞬间的流量值;一般指泵瞬间的理论几何流量..考虑到泄漏;泵马达的实际流量小于大于或等于额定流量;泵马达的理论流量大于小于实际流量..3液压泵与液压马达的功率与效率液压泵与液压马达的功率与效率主要指输入功率、输出功率、机械效率、容积效率、总效率..对于液压泵;输入的是机械功率P BI;输出的是液压P BT;两功率之比为泵的总效率ηＢ;泵的输出功率小于输入功率;两者之间的差值为功率损失;包括容积损失和机械损失;这些损失分别用总效率ηＢ、容积效率ηB v、机械效率ηB m表示..由于存在泄漏损失和摩擦损失;泵的实际流量q B小于理论流量q Bt;理论扭T Bt矩小于实际扭矩T B..与泵有关的计算公式有：对于液压马达;输入的是机械功率PＭI;输出的是液压PＭT;两功率之比为泵的总效率ηM;马达的输出功率小于输入功率;两者之间的差值为功率损失;功率损失分为容积损失和机械损失;这些损失分别用总效率ηＭ、容积效率ηＭv、机械效率ηＭm表示..马达的实际流量q M大于理论流量q Mt;理论扭T Mt矩大于实际扭矩T M..与马达有关的计算主要公式有：2．液压泵的工作原理容积式液压泵的共性工作条件是：有容积可变化的密封工作容积;有与变化相协调的配流机构；工作原理是当容积增大时吸油;当容积减小时排油..不同的液压泵;密封工作容积的构成方式不同;容积变化的过程不同;配流机构的形式不同..外啮合齿轮泵的工作密闭容积由泵体、前后盖板与齿轮组成;啮合线将齿轮分为吸油腔和排油腔两个部分;工作时;轮齿进入啮合的一侧容积减小排油;轮齿脱开啮合的一侧容积增大吸油;啮合线自动形成配流过程；叶片泵是由定子、转子、叶片、配流盘等组成若干个密封密闭工作容积;转子旋转时叶片紧贴在钉子内表面滑动;同时可以在转子的叶片槽内往复移动;当叶片外伸时吸油;叶片内缩时压油;由配流盘上的配流窗完成配流；柱塞泵的密闭工作容积是由柱塞与缸体孔配流盘轴组成;当柱塞在缸体孔内作往复运动时;柱塞向外伸出时柱塞底部容积增大吸油;柱塞向里缩回则柱塞底部容积减小排油;轴向柱塞泵由配流盘上的配流窗完成配流;径向柱塞泵由配流轴完成配流..液压泵的密闭工作容积变化方式是难点之一;需要特别注意..齿轮泵靠轮齿的啮合与脱开实现整体容积变化；叶片泵的叶片外伸依靠叶片根部的液压作用力及作用在叶片上的离心力;内缩依靠定子内表面的约束；单作用叶片泵密闭容积大小变化是因为定子相对于转子存在偏心;叶片外伸完全依靠离心力的作用;内缩也靠定子内表面的约束；柱塞泵的柱塞在缸体孔内作往复运动时;轴向柱塞泵由斜盘与柱塞底部的弹簧或顶部的滑履共同作用实现;径向柱塞泵则是由定子与压环共同作用来完成..3．液压马达的工作原理液压马达的共性工作原理是液压扭矩形成的过程..齿轮马达是靠进油腔的液压油;作用在每一齿轮齿侧的面积差而形成切向力差构成扭矩；叶片马达是靠进油腔每一组工作腔内;液压油作用在叶片相邻测面的液压作用力的差值形成扭矩；轴向柱塞马达是靠作用在进油侧柱塞上斜盘垂直于柱塞轴线反作用分力形成扭矩；径向柱塞马达是靠进油测偏心定子作用在柱塞上的切向反作用分力形成扭矩..液压马达按其结构类型分为齿轮马达、双作用叶片马达、轴向柱塞马达和径向柱塞马达..前三类为高速马达;高速液压马达的结构与同类液压泵大致相同;液压马达要求能够正反转;启动时能形成可靠的密封容积;为此液压马达在结构上具有对称性：进、出油口大小一样、泄漏油单独外引、叶片径向放置等..为保证起动时能形成可靠的密闭容积;双作用叶片马达的叶片根部装有燕式弹簧等..径向柱塞液压马达为低速马达;具有单作用曲柄连杆与多圆心内圆弧定子曲线等特殊结构..4．变量液压泵排量可以改变的液压泵称为变量泵; 按照变量方式不同有手动变量泵含手动伺服变量和自动变量泵两种;自动变量泵又分恒压变量泵、恒流量变量泵、恒功率变量泵、限压式变量泵、差压式变量泵等..轴向柱塞泵通过变量机构改变斜盘倾角可以改变排量；径向柱塞泵和单作用叶片泵是通过改变定子相对转子轴线的偏心距改变排量..限压式变量叶片泵的原理是自动变量的变量泵工作过程的典型范例..其工作过程主要是分析作用在定子两端的液压力与弹簧力相互作用而使定子与转子间偏心得到自动调整的过程;最后达到泵的输出流量随泵出口压力的增加而自动变小的效果..可以通过调整弹簧调整螺钉和最大偏心螺钉来调整泵的限定压力和最大流量；也可以通过调整上述螺钉;分析泵的特性曲线的变化过程..5．泵的困油现象泵的困油现象是容积式液压泵普遍存在的一种现象..产生困油现象的条件是：在吸油与压油腔之间存在一个封闭容积;且容积大小发生变化..为了保证液压泵正常工作;泵的吸、压油腔必须可靠的隔开;而泵的密闭工作容积在吸油终了须向压油腔转移;在转移过程中;当密闭工作容积既不与吸油腔通又不与压油腔相通时;就形成了封油容积；若此封油容积的大小发生变化时;封闭在容积内的液压油受到挤压或扩张;在封油容积内就产生局部的高压或孔穴;于是就产生了困油现象..解决困油现象的方法有：开卸荷槽、开减振槽或减振孔、控制封油区的形成等..在轴向柱塞泵中;由于配流窗口间隔角大于缸体孔分布角;柱塞底部容积在吸、压油转移过程中会产生困油现象..为减少困油现象的危害;可以通过在配流盘的配流窗上采取结构措施来消除：如在配流窗口前端开减振槽或减振孔;使柱塞底部闭死容积大小变化时与压油腔或吸油腔相通；若将配流盘顺着缸体旋转方向偏转一定角度放置;使柱塞底部密闭容积实现预压缩或预膨胀就可以减缓压力突变；对双作用叶片泵;由于定子的圆弧段为泵吸、压油腔的转移位置;设计时只要取圆弧段的圆心角大于吸、压油窗口的间隔角与叶片间的夹角;使封闭容积的大小不会发生变化;困油现象就不会产生；在外啮合齿轮泵中;为了保证齿轮传动的平稳性;要求重合度ε>1;因此会出现两对轮齿同时啮合的情况..此时两对轮齿同时啮合所构成的封闭容积既不与压油腔相通;也不与吸油腔相通;并且该容积大小先由大变小;后由小变大;因此便产生了困油现象;为消除齿轮泵困油现象;通常在泵的前、后盖板或浮动侧板、浮动轴套上开卸荷槽..6．液压泵的流量计算分析液压泵流量计算的目的是了解影响液压泵流量大小的结构参数;从而了解液压泵的设计思路..在设计液压泵时;要求在结构紧凑的前提下得到最大的排量..液压泵流量计算的方法是：通过泵工作时;几何参数的变化量计算泵的排量;再通过排量与转速相乘得到理论流量;然后再乘以容积效率得到泵的实际流量对于齿轮泵排量V =2πzm 2B 在节圆直径D =mz 一定时;增大m 、减小z 可增大排量;为此齿轮泵的齿数都较少..为避免加工出现根切现象;须对齿轮进行正变位修正；对于双作用叶片泵排量 θππcos )(2)(222r R bs r R B V ---=;增大R -r 可以增大排量;但受叶片强度限制;一般取R ／r =1.1～1.2；对于轴向柱塞泵排量 V =πd 2Dz tan α/4在柱塞分布圆直径D 一定时;增大柱塞直径d 容易增大泵的排量;但缸体的结构强度限制zd ≤0．75πD ..7．液压泵的泄漏由于液压泵内相对运动件大部分是采取间隙密封的密封方式;液压泵工作时;压油腔的高压油必然经过此间隙流向吸油腔和其他低压处;从而形成了泄漏..这样不仅降低了泵的容积效率;使泵的流量减小;而且限制了液压泵额定压力的提高..因此;控制泄漏、减少泄漏;是保证液压泵正常工作的基本条件之一..液压泵泄漏的条件是存在间隙和压力差;并且其泄漏量与间隙值的三次方成正比、与压力差的一次方成正比..分析泵的泄漏是主要从密封间隙大小、间隙压差高低以及运动是否增加泄漏三个方面入手..柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙;其次为轴向柱塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与斜盘之间的平面间隙..对于径向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外;还有缸体与配流轴之间的径向间隙、滑履与定子内环之间的间隙..由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制;并且其他间隙容易实现补偿;因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高..在叶片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙;其次还有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙..中高压双作用叶片泵为减少泄漏;有的将配流盘设计为浮动式配流盘;实现端面间隙自动补偿..对外啮合齿轮泵;其主要的间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙;其次还有齿顶与泵体内圆之间的径向间隙、两啮合轮齿间的啮合间隙..中高压齿轮泵的端面间隙采用自动浮动补偿机构予以补偿..8．高压泵的特点为提高各类液压泵的额定压力;除采取措施减小泄漏、提高容积效率外;还需要在结构设计时采取措施;减少作用在某些零件上的不平衡力..如：在轴向柱塞泵中;将滑履与斜盘、缸体与配流盘之间设置静压平衡措施；在双作用叶片泵中;采用子母叶片、双叶片、柱销叶片等措施;减小吸油区叶片根部的液压作用力;以减小叶片顶部对定子吸油区段造成的磨损..对于齿轮泵除在泵的端面间隙设置自动浮动补偿机构外;还采用了开径向力平衡槽等措施;补偿作用在齿轮轴上的液压径向不平衡力..3.2典型例题解析例3-1 已知某齿轮泵的额定流量q0＝100L/min;额定压力p0＝25×105Pa;泵的转速n1＝1450r/min;泵的机械效率ηm＝0.9;由实验测得：当泵的出口压力p1＝0时;其流量q1＝106L/min；p2＝25×105 Pa时;其流量q2＝101L/min..1 求该泵的容积效率ηV；2 如泵的转速降至500r/min;在额定压力下工作时;泵的流量q3为多少容积效率'为多少V3在这两种情况下;泵所需功率为多少解：1认为泵在负载为0的情况下的流量为其理论流量;所以泵的容积效率为：2泵的排量泵在转速为500r/min时的理论流量由于压力不变;可认为泄漏量不变;所以泵在转速为500r/min时的实际流量为;泵在转速为500r/min时的容积效率;3泵在转速为1450r/min时的总效率和驱动功率泵在转速为500r/min时的总效率和驱动功率例3-2 某单作用叶片泵转子外径d＝80mm;定子内径D＝85mm;叶片宽度B ＝28mm;调节变量时定子和转子之间最小调整间隙为δ=0.5mm..求：1该泵排量为V1=15mL/r时的偏心量e1；2该泵最大可能的排量V max..解：1eDB V π2=∴ m m 00.1m 1000.1102885210152366=⨯=⨯⨯⨯⨯==---ππDB V e 2 叶片泵变量时最小调整间隙为δ=0.5mm;所以定子与转子最大偏心量;e max =D -d /2-δ=85-80/2-0.5=2mm该泵最大可能的排量V max 为;例3-3 由变量泵和定量马达组成的系统;泵的最大排量V Pmax =0.115mL/r;泵直接由n p =1000r/min 的电机带动;马达的排量V M =0.148 mL/r;回路最大压力p max =83×105Pa;泵和马达的总效率均为0.84;机械效率均为0.9;在不计管阀等的压力损失时;求：1马达最大转速n Mmax 和在该转速下的功率P M ； 2在这些条件下;电动机供给的扭矩T P ； 3泵和马达的泄漏系数k P 、k M ；4整个系统功率损失的百分比..解：1当变量泵排量最大时;马达达到最大转速;即最大转速时马达的输出功率2电机供给泵的扭矩 3泵的泄漏系数k P 马达的泄漏系数k M4因为不计管阀等的压力损失;所以系统的效率系统损失功率的百分比%54.292954.07056.011==-=-=ηδ例3-4 有一液压泵;当负载p 1=9MPa 时;输出流量为q 1=85L/min ;而负载p 2=11MPa 时;输出流量为q 2=82L/min ..用此泵带动一排量V M =0.07L/r 的液压马达;当负载转矩T M = 110N ·m 时;液压马达的机械效率ηMm =0.9 ;转速n M = 1000r/min ;求此时液压马达的总效率..解：马达的机械效率 MM MM M M M M M M M M Mm 222V p T n V p T n q p T n πππη===则;10.97MPa Pa 1097.109.007.0110226Mm M M M =⨯=⨯⨯==πηπV T p泵在负载p 2=11MPa 的情况下工作;此时输出流量为q 2=82L/min; 马达的容积效率马达的总效率 3.3练习题3-1 什么是容积式液压泵它是怎样工作的这种泵的工作压力和输出油量的大小各取决于什么3-2 标出图中齿轮泵和齿轮马达的齿轮旋转方向..图3-1 题3-2 图3-2 题3-83-3 什么是液压泵和液压马达的公称压力其大小由什么来决定3-4 提高齿轮泵的工作压力;所要解决的关键问题是什么高压齿轮泵有那些结构特点3-5 什么是齿轮泵的困油现象困油现象有何害处用什么方法消除困油现象其它类型的液压泵是否有困油现象3-6 试说明齿轮泵的泄漏途经..3-7双作用叶片泵定子过渡曲线有哪几种形式哪一种曲线形式存在着刚性冲击哪一种曲线形式存在着柔性冲击哪一种曲线形式既没有刚性冲击也没有柔性冲击哪一种曲线形式是目前所普遍采用的曲线为什么3-8如图所示凸轮转子泵;其定子内曲线为完整的圆弧;壳体上有两片不旋转但可以伸缩靠弹簧压紧的叶片..转子外形与一般叶片泵的定子曲线相似..试说明泵的工作原理;在图上标出其进、出油口;并指出凸轮转一转泵吸压油几次..3-9限压式变量叶片泵有何特点适用于什么场合用何方法来调节其流量－压力特性3-10试详细分析轴向柱塞泵引起容积效率降低的原因..3-11为什么柱塞式轴向变量泵倾斜盘倾角γ小时容积效率低试分析它的原因..3-12当泵的额定压力和额定流量为已知时;试说明下列各工况下压力表的读数管道压力损失除c为△p外均忽略不计..图3-3 题3-123-13确定图中齿轮泵的吸、压油口..已知三个齿轮节圆直径D=49mm;齿宽b=25mm;齿数Z=14;齿轮转速n P=1450r/min;容积效率ηPV=0.9;求该泵的理论流量q Pt和实际流量q P..图3-4 题3-133-14液压泵的排量V P=25 cm3/r;转速n P＝1200r/min;输出压力p P=5Mpa;容积效率ηPV =0.96;总效率ηP=0.84;求泵输出的流量和输入功率各为多大3-15某双作用叶片泵;当压力为p1=7MPa时;流量为q1=54L/min;输入功率为P in=7.6kW;负载为0时;流量为q2=60L/min;求该泵的容积效率和总效率..3-16要求设计输出转矩T M＝52.5N m;转速n M＝30r/min的液压马达..设马达的排量V M＝105cm3/r;求所需要的流量和压力各为多少马达的机械效率、容积效率均为0.93-17一泵排量为V P;泄漏量为q Pl=k l p P k l—常数;p P—工作压力..此泵也可作为液压马达使用..请问当二者的转速相同时;泵和马达的容积效率相同吗为什么提示：分别列出泵和马达的容积效率表达式3-18已知轴向柱塞泵的额定压力为p P=16Mpa;额定流量q P=330L/min;设液压泵的总效率为ηP=0.9;机械效率为ηPm=0.93..求：⑴驱动泵所需的额定功率；⑵计算泵的泄漏流量..3-19 ZB75型轴向柱塞泵有七个柱塞;柱塞直径d=23mm;柱塞中心分布圆直径D=71.5mm..问当斜盘倾斜角γ=200时液压泵的排量V等于多少当转速n=1500r/min时;设已知容积效率ηv=0.93;问液压泵的流量q应等于多少3-20直轴式轴向柱塞泵斜盘倾角γ=200;柱塞直径d=22mm;柱塞分布圆直径D=68mm;柱塞数Z=7;机械效率ηm=0.90;容积效率ηv=0.97;泵转速n=1450r/min;输出压力p P=28 Mpa..试计算：⑴平均理论流量；⑵实际输出的平均流量；⑶泵的输入功率..。

液压泵的技术参数

液压泵的技术参数液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置，广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶和航空等领域。

下面将详细介绍液压泵的技术参数。

一、泵的流量和压力：1. 流量（Q）：液压泵的流量是指单位时间内流过泵的液体体积。

常用单位是升/分钟（L/min）或立方米/小时（m³/h）。

流量大小一般由液压系统需求来决定。

2. 压力（P）：液压泵的压力是指液体在泵内产生的压力，常用单位是帕斯卡（Pa）或巴（bar）。

压力大小一般由液压系统工作需求来决定。

二、泵的效率：1.体积效率（ηv）：液压泵的体积效率是指在单位时间内泵所输送的液体体积与泵实际容积的百分比。

2.机械效率（ηm）：液压泵的机械效率是指在单位时间内输入的机械功与输出的液压功的百分比。

3.总效率（ηt）：液压泵的总效率是指在单位时间内输入的机械功与输出的液压功的百分比。

三、泵的转速：1.泵的额定转速（n）：液压泵的额定转速是指泵在正常工作状态下所需的转速。

2. 泵的最大转速（nmax）：液压泵的最大转速是指泵能够承受的最大旋转速度。

四、泵的功率：1. 输入功率（Pinput）：液压泵的输入功率是指泵所需的输入机械功，一般以千瓦（kW）作为单位。

2. 输出功率（Poutput）：液压泵的输出功率是指泵输出的液压功，一般以千瓦（kW）作为单位。

五、泵的结构和尺寸：1.泵的类型：液压泵可以分为往复式泵和旋转式泵两种类型，其中往复式泵包括柱塞泵、活塞泵，旋转式泵包括齿轮泵、叶片泵等。

2.泵的尺寸：液压泵的尺寸包括进口和出口的直径、高度、宽度等参数。

这些尺寸一般由具体的使用要求和设备设计而来。

六、泵的材料和工作温度：1.泵的材料：液压泵一般由金属材料制成，如铸铁、钢、铝等。

材料的选择需要根据液压系统的要求和工作环境来决定。

2.泵的工作温度：液压泵的工作温度是指泵在正常工作状态下所需承受的温度范围。

这个参数一般由材料的热稳定性和液压液的工作温度来确定。

液压泵的主要性能参数

液压泵的主要性能参数液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置，广泛应用于工业领域中的各种液压系统中。

主要性能参数对于液压泵的性能评估和选择起着重要的作用。

本文将从以下几个方面介绍液压泵的主要性能参数。

1. 流量：流量是液压泵输出流体的质量或体积在单位时间内的变化量。

流量是衡量液压泵输出能力的重要指标，单位通常为升/分钟（L/min）或升/秒（L/s）。

流量的大小取决于液压泵的容积效率、输入轴的转速以及泵的排量等因素。

2. 压力：液压泵能够提供的最大压力是其性能的关键指标之一、液压泵的输出压力单位通常为兆帕（MPa）或巴（bar）。

压力决定了液压系统的工作能力和负载承受能力。

在选型液压泵时，需要将其输出压力与液压系统所需的工作压力进行匹配。

3. 转速：液压泵的转速是指泵输入轴每分钟旋转的圈数。

转速直接影响泵的流量和输出压力，转速越高，泵的流量和压力越大。

转速的单位通常为转/分钟（rpm）或转/秒（r/s）。

4. 功率：液压泵的功率是指液压泵输入轴传递的能量大小，通常用来衡量液压系统的能量消耗。

功率的单位通常为千瓦（kW）或马力（hp）。

功率可通过流量和压力计算得出，公式为P=Q*ΔP/600，其中P为功率，Q为流量，ΔP为压力，单位分别为升/分钟、兆帕。

5.效率：液压泵的效率是指液压泵输出能量与输入能量之比。

液压泵的效率决定了能量的利用程度和排热量的多寡。

高效的液压泵可以减少能量消耗和系统散热，提高系统的工作效率。

通常，液压泵的效率在80%以上。

6.液压泵的噪音：液压泵在运行时会产生噪音，噪音水平对于工作环境和健康安全都有一定的影响。

液压泵的噪音主要由流体振动和泵内摩擦所引起，通常以分贝（dB）为单位进行衡量。

不同类型和规格的液压泵其噪音水平也不同，通常需要选择噪音较低的液压泵。

7.寿命和可靠性：液压泵的寿命和可靠性是指其正常运行所能达到的使用时间和稳定性。

液压泵在工作时会受到不同的负荷和工作环境的影响，因此需要具备较高的耐磨损性和抗腐蚀性。

液压泵的种类和性能参数

液压泵的种类和性能参数液压泵（又称油泵），是液压系统中的重要组成部分，它向系统提供所需要的压力油，驱动执行元件完成各种规定动作。

液压泵是将电动机或其它能源的机械能转换成液压能的装置，所以它在液压系统中属于驱动元件。

标签：液压泵；种类；性能；参数液压传动中所用的各种油泵，它们的工作原理和液压千斤顶的工作原理是相同的，它们都是依靠油泵的密封的工作容积（泵腔）的变化来进行工作的。

这种依靠密封工作容积反复变化进行工作的液压泵称为容积式油泵。

为了保证油泵正常工作，容积式油泵都具有密封而又可以变化的空间；吸油腔和排油腔要相互隔开，保证有连续吸入和排除工作油液的配油装置；油箱要与大气相通，使油液保证不低于一个标准大气压，这是构成容积式油泵内部结构要素和外部工作条件的主要特征。

容积式油泵按其构成密封工作容积的结构不同，分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三大类。

液压泵的主要性能参数包括：压力、排量、流量和容积效率等。

油泵的工作压力是指油泵输出的油液压力。

铭牌上所标的额定压力是指油泵连续运转时所需要的最大压力。

油泵在此压力下运转，能保证油泵的密封性能、效率容积、结构强度和使用寿命。

最大压力是指油泵在短时间内超载所允许的权限压力。

油泵在工作时所达到的具体压力称为实际工作压力，其压力的大小取决于执行元件的负载。

由于液压系统的用途不同，对油液压力的要求也不同，为了便于液压元件的设计和生产，将压力分为五个等级（见表1）。

表1油泵压力等级压力等级低压中压中高压高压超高压压力范围x1050-2525-8080-160160-320大于320油泵主轴每转输出油液的体积称为排量，常用q（Ml/r）表示。

油泵在单位时间内输出的油液体积称为流量，常用Q理（L/min）表示，排量和流量之间的关系为：Q理=n.q.10-3，L/min（1）式中n——油泵流速，r/min。

油泵的排量q是一个平均值，它取决于油泵的具体结构，在原动机转速不变的情况下，排量可以调节的称变量泵；不可调节的称变量泵。

液压泵的主要性能参数

液压泵的主要性能参数液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置，主要用于工程、农业、航空、航天等领域中的液压系统。

液压泵的主要性能参数可以分为流量参数、压力参数、效率参数、振荡参数等。

1.流量参数：液压泵的流量是指单位时间内输送的液体体积，通常以升/分钟或升/小时为单位。

流量参数决定了液压系统的输送能力和工作效率。

液压泵的流量大小与泵的转速、排量和效率有关。

（1）转速：液压泵的转速是指泵的输入轴转动一周所需的时间。

通常以转/分钟为单位。

转速的大小直接决定了液压泵的输出流量。

（2）排量：液压泵的排量是指泵在一定时间内所输送的液体体积。

通常以毫升/转或升/分钟为单位。

排量的大小与液压泵的泵腔容积和泵的转速有关。

2.压力参数：液压泵的压力是指泵输出的液压能的大小。

液压泵的压力参数决定了液压系统的工作压力范围和工作性能。

（1）工作压力：液压泵的工作压力是指液压泵在工作状态下能够稳定输出的最大压力值。

通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位。

（2）峰值压力：液压泵的峰值压力是指液压泵在短时间内能够承受的最大压力值。

峰值压力通常比工作压力大，用于应对瞬时的工作负荷。

3.效率参数：液压泵的效率是指液压泵的输出功率与输入功率之间的比值。

液压泵的效率直接影响到液压系统的能耗和工作稳定性。

（1）总效率：液压泵的总效率是指液压泵输出功率与输入功率之间的比值。

总效率通常以百分比表示，数值越高表示能量损失越小。

（2）机械效率：液压泵的机械效率是指液压泵转动轴的输出功率与输入功率之间的比值。

机械效率受泵的结构设计和制造工艺等因素影响。

（3）体积效率：液压泵的体积效率是指液压泵排量与理论排量之间的比值。

体积效率受到泵腔密封、泵件密封和泵内部摩擦等因素的影响。

4.振荡参数：液压泵的振荡是指液压泵在工作过程中产生的压力或流量的波动。

振荡参数对液压系统的动态响应和工作平稳性有重要影响。

（1）脉动压力：液压泵的脉动压力是指液压泵输出压力中的波动部分。

液压泵的工作原理及主要性能参数

液压泵的工作原理及主要性能参数
总效率液压泵特性曲线
pi po
pqtv Tim
vm
液压泵在低压时，机械摩擦损失在总损失中所占的比重较大，其机械效率很低。随着工作压力的提高，机械效率很快提高。在达到某一值后，机械效率大致保持不变，从而表现出总效率曲线几乎和容积效率曲线平行下降的变化规律。
液压传动与气动技术
液压泵的工作原理及主要性能参数
容积式液压泵工作原理
液压泵是靠密封工作腔的容积变化来工作的。
➢ 它具有一定的密封容积，而且其密封容积是变化的，同时还要有吸压油部分。
➢ 液压泵输出油液流量的大小，由密封工作腔的容积变化量和单位时间内的变化次数决定。
➢ 因此这类液压泵又称为容积式泵。
➢ 柱塞泵（轴向和径向）
液压泵的工作原理及主要性能参数
性能参数压力 ➢ 工作压力：指泵的输出压力，其数值决定于外负载。 – 如果负载是串联的，泵的工作压力是这些负载压力之和； – 如果负责是并联的，则泵的工作压力决定于并联负载中的最小负载压力； ➢ 额定压力：是指根据实验结果而推荐的可连续使用的最高压力 – 反映泵的能力（一般为泵铭牌上所标的压力） – 在额定压力下运行时，泵有足够的流量输出，较高效率 ➢ 最高压力：泵的极限压力，不允许长期在最高压力下运行
液压传动与气动技术
容积式液压泵结构简图 1－偏心轮；2－柱塞；3－缸体； 4－弹簧；5－吸油阀；6－压油阀
液压泵的工作原理及主要性能参数
容积式液压泵的特点液压泵容积式泵必定有一个或若干个周期变化的密封容积。密封容积变小使油液被挤出，密封容积变大时形成一定真空度，油液通过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及变化频率决定泵的流量。合适的配流装置。不同形式泵的配流装置虽然结构形式不同，但所起作用相同，并且在容积式泵中是必不可少的。容积式泵排油的压力决定于排油管道中油液所受到的负载。

液压泵的主要性能参数

3）噪声较大，在高速排气时要加消声器。
4）气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
液压系统的安装、调试和保养
安装前的准备工作
一、技术资料的准备与熟悉
液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
(2)液压泵的功率。
①输入功率Pi。液压泵的输入功率是指作用在液压泵主轴上的机械功率
②输出功率Po。液压泵的输出功率是指液压泵在工作过程中的实际吸、压油口间的压差Δp和输出流量q的乘积
在实际的计算中,若油箱通大气,液压泵吸、压油的压力差往往用液压泵出口压力p代入。
液压泵的总效率。液压泵的总效率是指液压泵的实际输出功率与其输入功率的比值,
5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。
6、节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。
液压
液压传动具有下述极其明显的优点：
（1）从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
(5)抗乳化性能好
液压油中如混入水分，则液压油中安定性较差的物质生成亲水性的有机酸和皂类，在泵的搅拌下使其乳化，降低润滑性，影响泵和阀的工作性能。
(6)抗泡沫性。
(7)润滑性能好
液压元件各运动部件的配合间隙很小，一般从几微米至l00微米左右为了提高元件的寿命，要求在运动表面上形成强度较高的油膜，以便构成液体润滑，减少磨损。

液压泵基本知识介绍

液压泵的主要技术参数
3.2、排量和流量: 排量 V:液压泵轴转一周，所排出的液体体积。常用单位 (mL/r)；理论流量qt:单位时间内理论上（不考虑泄露损失）可排出的液体体积。等于排量和转速的乘积。实际流量：考虑泄露损失，实际工作时所能提供的流量。
液压泵的主要技术参数
3.3、转速额定转速：在额定压力下，能够连续长时间正常运转的最高转速。最高转速：超过额定转速允许短暂运行的转速。常用单位:r/min;
液压泵的介绍
1、液压泵的作用
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是把原动机输入的机械能转换为液压能，向系统提供一定压力和流量的液流。
2、液压泵的分类

结构形式:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等；泵的输出流量能否调节:定量泵和变量泵；泵的额定压力的高低:低压泵、中压泵和高压泵。
3、液压泵的主要技术参数
5.9、公司使用的齿轮泵

① 产品代号 ② 压力等级 ③ 齿轮模数 ④ 公称排量 ⑤ 安装形式 ⑥ 油口形式 ⑦ 轴伸形式 ⑧旋向
F:20MPa 5 (mL/r) B: 方形法兰 F: 法兰联接 P: 平键 H: 矩形花键 L: 左旋（逆时针） R:右旋（顺时针）（省略）
合肥长源液压件有限公司产品
3.1、压力: P 额定压力：在正常条件下，可连续运输的最高压力。其值取决于泵的密封性能和有关零件的强度。工作压力：实际工作时的压力。其值取决于负载。压力的单位：Mpa, bar, psi等。 1 Mpa=106 Par 1bar= 105 Par 145psi=1Mpa ，1psi = 6.89kPa
定量泵
变量泵
5、齿轮泵

钳工技能考试复习资料

钳工技能培训学习辅导资料一、填空题1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。

12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。

13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。

16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。

17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。

19、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

20、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

21、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。

22、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

液压泵的主要参数说明介绍

液压泵的主要参数说明介绍
排量、流量
排量m3/r
每转一转。

由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积。

理论流量Q0 m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸，变化计算而得的排出液体的体积。

实际流量Q m3/s
泵工作时出口处流量。

压力
额定压力Pa
在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力。

最高压力Pmax Pa
按试验标准规定允许短暂运行的最高压力。

工作压力p Pa
泵工作时的压力。

转速
额定转速n r/min
在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速。

最高转速r/min
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速。

最低转速r/min
正常运转所允许的最低转速。

功率
输入功率W
驱动泵轴的机械功率。

输出功率W
泵输出的液压功率，其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积。

机械功率W
T—压力为p时泵的输入转矩或马达的输出转矩。

N·m
转矩
实际转矩N·m
液压泵输入转矩Ti。

效率
容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值。

机械效率ηm
泵理论转矩(由压力作用于转子产生的液压转矩)与泵轴上实际输出转矩之比。

总效率η
泵的输出功率与输入功率之比。