管道外防腐层检验批质量验收记录(最新)
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录
1、绝热材料材质：
2、绝热材料规格、厚度：
按批随机抽查1 件
3、绝热材料密度： 4、绝热材料防火性能： 5、材料合格证（质保书）
（1）份；
6、检（试）验报告（1）份。
主
控
经抽查（）批：
项
1、防腐涂料、油漆设计材质：
1、防腐涂料、油漆材质：
目
2
防腐涂料 、油漆
2、防腐涂料、油漆设计(遍数、厚度）要 求： 3、防腐涂料和油漆的质保资料经过核查,
于10㎡。
现场检查搭接宽度为（） mm，检查（）处，符合要求 （）处。
/
6
管道阀门 的绝热
管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构 应能单独拆卸。
按数量抽查 10％，且不得少
于5个。
现场检查（）处，符合要求 （）处。
/
项 目
4
绝热涂料
绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度 均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固 化层应光滑，牢固无缝隙。
按数量抽查10％
现场检查（5）处，符合要求 （5）处。
5
玻璃布保 护层
当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接 的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧 适度。
按数量抽查 10％，且不得少
按批检查
2、防腐涂料、油漆设计(遍数 、厚度）： 3、材料合格证（质保书）
/
在有效保质期限内的合格产品。
（）份；
4、检（试）验报告（）份。
输送介质温度低于周围空气露点温度的管 按数量抽查 管道保温（保温层、隔汽层、
3 管道绝热 道，当采用非闭孔性的绝热材料时，隔汽 1O％，且不得少 保护层）经过现场抽查（）
层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
于5段 。 段，符合要求（）段。
33007钢管外防腐层检验批质量验收记录
厚度 电火花 检漏 粘结力
以小刀割开一舌形切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。 ≥3.0 3~3.5 kV 以小刀割开一舌形切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。 第 5.10.43条 第 5.10.44条 第 5.10.45条
市政基础设施工程
钢管外防腐层检验批质量验收记录
市政质检·3·7 第 页，共 页
工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 GB50268-2008 施工单位检查记录
第 5.10.41条
分包单位 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 监理单位 验收记录 施工工长
监理工程师：
年
年
月
日
施工与质量验收规范的规定
外防腐层材料（包括补口、修补 1 材料）、结构等应符合国家相关标 准的规定和设计要求。
施工与质量验收规范的规定
防腐 等级 1 2 石 油 沥 青 涂 料 厚度 电火花 检漏 普通级 ≥4.0 16kV 加强 级 ≥5.5 18kV 特加 强级 ≥7.0 20kV
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 点数
合格率
（%）
主 控 项 目
3
粘结力
以夹角为 4560 边长 4050 ㎜的切口，从角尖端撕开防 .3 2kV ≥0.4 2.5kV ≥0.6 3kV
环 允 氧 5 许 煤 偏 沥 差 青 6 涂 料 4 7 8 环 氧 树 脂 玻 璃 钢
厚度 电火花 检漏 粘结力
9
1
钢管表面除锈质量等级应符合设 计要求；
一 般 项 目
管道外防腐层（包括补口、补伤） 2 的外观质量应符合规范第 5.4.9 条的相关规定； 3 管体外防腐材料搭接、补口搭接、 补伤搭接应符合要求。
防腐工程检验批质量验收记录
防腐工程检验批质量验收记录
表6.15.4编号:
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准 名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程
DL/T5210.1—2005
专业工长 （施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位 检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月曰
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年 月曰
精品文档
施工位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主 控 项 目
1
涂料的品种、规格、 性能
必须符合设计要求和现行有关标准 规定
2
涂料的配比
必须符合设计要求和现行有关标准 规定
3
基层表面处理
必须符合现行有关标准规定
4
涂料的厚度及遍数
必须符合设计要求
5
涂料的外观质量
应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏 涂、露底、脱皮等缺陷
防水、防腐层检验批质量验收记录
2
基层表面
基层平整、干燥、洁净，冷底子油涂刷均匀，基层含水率符合有关现行规范规定
3
层间结
必须粘接牢固、无空鼓、气泡等
4
结构变形缝部位
必须符合设计要求和有关现行规范规定
5
厚度或遍数
必须符合设计要求
6
涂层外观质量
应喷刷均匀、颜色一致， 不应有漏涂、脱 皮、气泡、破膜等缺陷
表 10.2.1 防水、防腐层检验批质量验收记录
工程编号：
单位（子单位）工程
名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准名称及编号
专业工长
（施工员）
类
别
序 号
检验项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
检查结果
主控
项目
1
材料的种类、规格、质量及分层做法、配合比等
总承包单位检查结果
项目专业工程师：
年 月 日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年 月专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道)
施工单位检查评定记录
1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 8 9 10
防腐涂层质量 空调设备、部件油漆或绝热 绝热材料厚度及平整度 绝热涂料 玻璃布保护层的施工 管道阀门的绝热 管道绝热层的施工 管道防潮层的施工 金属保护层的施工 机房内制冷管道色标
第10.3.1条 第10.3.2条 第10.3.3条 第10.3.4条 第10.3.7条 第10.3.8条 第10.3.9条 第10.3.10条 第10.3.11条 第10.3.12条 第10.3.13条
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 (管道系统) GB50243－2002
080604 080707 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 主 控 项 目 2 3 4 5 材料的验证 防腐涂料或油漆质量 电加热器与防火墙2m管道 防冻水管道的绝热 洁净室内管道 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条 阜阳七彩世界欢乐城1#楼 通风与空调(制冷设备系统) 中建二局第三建筑工程有限公司 验收部位 第一层～第一段～墙 项目经理 分包项目经理 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 监理(建设) 单位验收记录 赵又元
专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员:
施工班组长
年Leabharlann 月日监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
管道防腐质量检查记录
管道防腐质量检查记录
概述
本文档旨在记录管道防腐质量检查的过程和结果，以确保管道的防腐工作符合相关要求和标准。
检查日期
- 日期：[填入日期]
检查人员
- 主检人员：[填入主检人员姓名]
- 协助人员：[填入协助人员姓名]
检查内容
- 检查管道防腐涂层的完整性和质量
- 检查管道表面的清洁度
- 检查管道防腐涂层的厚度
检查步骤和结果
1. 检查管道防腐涂层的完整性和质量：
- 观察管道防腐涂层是否有裂纹、脱落或鼓泡现象。
- 结果：[填入检查结果，如：涂层完整，无毛刺或脱落现象]
2. 检查管道表面的清洁度：
- 检查管道表面是否有油污、灰尘等杂物。
- 结果：[填入检查结果，如：表面清洁，无杂物]
3. 检查管道防腐涂层的厚度：
- 使用涂层测厚仪对管道防腐涂层进行测量。
- 结果：[填入检查结果，如：涂层厚度符合标准要求]
检查结论
- 经过本次管道防腐质量检查，整体结果良好，管道防腐工作符合相关要求和标准。
备注
[填入额外的备注信息，如：特殊情况或需要特别关注的问题] 以上为管道防腐质量检查记录，所有信息均属实，可供参考。
管道安装防腐最新检验批
√
全/
共 处，全部检查，合格 处
√
全/
共 处，全部检查，合格 处
%
全/
共 处，全部检查，合格 处
%
全/
共 处，全部检查，合格 处
%
全/
共 处，全部检查，合格 处
%
全/
共 处，全部检查，合格 处
%
全/
全/ 全/ 全/ 全/ 全/ 全/ 全/ 全/ 全/ 全/ 全/
共 处，全部检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格 共 处，全部处检查，合格
处
%
% % % % % % % % % % %
全/
共 处，全部检查，合格 处
%
全/
共 处，全部检查，合格 处
%
全/ 全/
共 处，全部检查，合格 共 处，全部处检查，合格
处
% %
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
符合要求 合格
专业工长： 项目专业质量检查
员： 年月日
专业监理工程师： 年月日
2mm ≯25mm
3mm ≯8mm 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm
3mm
+0.1δ -0.05δ
5mm 10mm
检验批部位
防腐
验收依据
最小/实际 抽样数量
/
《建筑给水排水及采暖工程质量验收 规范》GB50242-2002
检查记录
检查结果
试验合格，报告编号
防腐与绝热施工(管道系统)检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.8-2编号：WZCXJZ/QR080407/080507/080604/080707□□□
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料的验证
10.2.1条
2
防腐ห้องสมุดไป่ตู้料或者油漆质量
10.2.2条
3
电加热器与防火墙2m管道
10.2.3条
4
低温风管的绝热
10.2.4条
5
洁净室内风管
10.2.5条
通常项目
1
防腐涂层质量
10.3.1条
2
空调设备、部件油漆或者绝热
10.3.2条
10.3.3条
3
绝热材料厚度及
平整度
同意偏差
当使用卷材或者板材
5mm
使用涂抹或者其他方式
10mm
4
绝热涂料
10.3.7条
5
玻璃布保护层的施工
10.3.8条
6
管道阀门的绝热
10.3.9条
7
管道绝热层的施工
10.3.10条
8
管道防潮层的施工
10.3.11条
9
金属保护层的施工
10.3.12条
10
机房内制冷管道色标
10.3.13条
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
钢管外防腐层检验批质量验收记录
粘结力
以小刀割开一舌形切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面扔为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。
1
钢管表面除锈质量等级应符合设 计要求；
第5.10.4-3条
管道外防腐层(包括补口、补伤)
一 2 的外观质量应符合规范第5.4.9 第5.10.4-4条
般
条的相关规定；
项
目
一 般 项3 目
管体外防腐材料搭接、补口搭 接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
施工 单位 检查 意见
平均合格率(%)
质检员:
年月日
监理 单位 验收 结论
监理工程师：
年月日
腐层
监理单位 验收记录
粘附在管道的外表面。
项4
环 厚度 ≥0.3 ≥0.4 ≥0.6
目
5 6
氧 允煤 许沥 偏青 差涂
料
电火花 检漏
粘结力
2kV 2.5kV 3kV
以小刀割开一舌型切口，用 力撕开切口处的防腐层，管 道表面扔为漆皮所覆盖，不 得露出金属表面。
7
环 厚度
≥3.0
8
氧 电火花 树 检漏
3~3.5kV
9
脂 玻 璃 钢
钢管外防腐层检验批质量验收记录
工程名称
市政质检·3·7 第 1 页,共 1 页
单位工程名称
深圳特区
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
管道主体结构
分项工程单位
钢管外防腐层
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号
GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
施工单位检查记录
管道防腐工程质量验收记录
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
符合要求
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
符合要求
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
-
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
-
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚度mm
底层
红丹防锈漆
中间层
面层
验收结论：
除锈及防腐质量符合要求。
管道防腐报验申请表
工程名称：广州风神汽车有限公司工位空调编号：
--制冷站水蓄冷改造工程
致：广州风神汽车有限公司：
我单位已完成了管道防腐工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附：管道防腐工程质量验收记录
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
日期
SH/T3503-J116
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
日期：年月日
防腐工程质量验收记录
工程名称：广州风神汽车有限公司工位空调--制冷站水蓄冷改造工程
单元名称：管道安装
防腐前表面状态
手工打磨除锈St2
环境温度
25℃
环境相对湿度
75%
防
腐
部
位
DN600螺旋焊接螺旋焊接钢管1m；DN400螺旋焊接钢管96m；DN350螺旋焊接钢管7m；DN300螺旋焊接钢管6m；DN250螺旋焊接钢管4m；DN200螺旋焊接钢管2m。
119、管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录-001
11/2/3/4/5/1/2/3/////5/6/7/8/9/10/11/12/13/管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录GD-C5-712119单位（子单位）工程名称1分部（子分部）工程名称 分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位 项目负责人检验批部位施工依据验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002验收项目设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量检查记录检查 结果主 控 项目风管和管道的绝热材料第10.2.1条防腐涂料和油漆第10.2.2条使用不燃绝热材料第10.2.3条管道隔汽层（防潮层）第10.2.4条洁净室内风管及管道的绝第10.2.5条一般 项 目喷、涂油漆的漆膜质量均匀无缺陷油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功第10.3.2条风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能第10.3.3条4绝热材 料层表面质量应密实无缺陷表面 平整度卷材、板材5mm 涂抹或其他10mm 防潮层应完整，且封闭良好；其搭连缝应顺水风管绝热层采用粘结方法第10.3.5条风管绝热层采用保温钉连第10.3.6条绝热涂料作绝热层第10.3.7条玻璃纤维布作绝热保护层第10.3.8条管道阀门、过滤器及法兰应能单独拆卸管道绝热层的施工质量第10.3.10条管道防潮层的施工质量第10.3.11条金属保护壳的施工质量第10.3.12条冷热源机房内制冷系统管第10.3.13条施工单位 检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日监理单位 验收结论监理单位专业监理工程师：验收结论年 月 日。
市政验·管-7 钢管外防腐层检验批质量验收记录
切口，用力撕开切
偏 7差
粘结力
口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所
/
覆盖，不得露出金
8
厚度
属表≥面 3.0
/
3～
9
电火花检漏
3.5
/
环氧树脂玻 璃钢
以小刀割k开V 一舌形 切口，用力撕开切
10
粘结力
口处的防腐层，管 道表面仍为漆皮所
/
覆盖，不得露出金
一 般 项 目
1
钢管表面除锈质量等级应符合 设计要求
/
3 4
石油沥青 涂料
电火花检漏 粘结力
以16夹kV角为184k5V602边0k长V 4050㎜的切口，从
角尖端撕开防腐 层；首层沥青层应
/ /
100%地粘附在管道
主 控 项 目
5 6
允 环氧煤沥青
厚度 电火花检漏
≥0.3的外0≥.表4 面≥0.6 以2k小V 刀割2.V开5k一舌3k形V
/ /
许 涂料
施工及验收依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268
验收项目
外防腐层材料（包括补口、修 1 补材料）、结构等应符合国家
相关标准的规定和设计要求
设计要求或 规Байду номын сангаас规定
第5.10.4-1条
最小/实际 抽样数量
/
检查记录
检查 结果
防腐等级
普通 加强 特加
/
级 级 强级
2
厚度
≥4.0
≥ 5.5
≥7.0
年月日
市政基础设施工程
钢管外防腐层检验批质量验收记录
第
市政验·管-7
页，共
页
工程名称
防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统)通用模板
按批随机 抽查1件
材料合格证（编号××），合格
合格
对其难燃性进行检查， 观察、检
主 控 项
使用不
合格后方可使用
查材料合
电加热器前后800mm的 风管和绝热层
格证并做 点燃试验
目 3 燃绝热材 穿越防火隔墙两侧2m 料的场合 范围内风管、管道和绝
全数检查
符合要求 符合要求
合格
热层采用非闭孔性绝热材
按数量抽
施工质量验收规范规定
检查 方法
检查 数量
1
防腐涂 料或油漆 质量
必须是在有效保质期 限内的合格产品
观察、检 查材料合 格证
采用不燃或难燃材
按批检查
施工单位检查评定记录 材料合格证（编号××），合格
监理(建设) 单位验收记录
合格
料，其材质、密度、规
2
材料的 验证
格与厚度符合设计要求 。如采用难燃材料时，
刺入保温
卷材或板材
5 层、尺量
管道按轴 线长度抽 查10%； 部件、阀 门抽查 10%，且
3
4
4
符合规范要求 6211
1
1
0
层 许偏
不少于2
合格
差 涂抹或其他方式 10
目
(mm)
用作绝热层时，分层
个
1 1 5 7 10 0 8 0 3 1
4
绝热涂料
涂抹，厚度均匀，无气 泡和漏涂缺陷。表面固
观察检查
按数量抽 查10%
符合规范及设计要求
合格
化层光滑，牢固无缝隙
5
玻纤布 保护层的 施工
采用玻璃纤维布作绝 热保护层时，搭接宽度 尺量、观 均匀，宜为30～50mm， 察检查 且松紧适度
管道、设备防腐检验批质量验收记录
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。
2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10%。
检查方法：观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
管道外防腐层检验批质量验收记录(最新模板)
控 外绝缘
项 目
防腐层 厚度、
厚度 ≥ ≥ mm 4.0 5.5
≥≥≥ 7.0 0.3 0.4
≥ 0.6
≥3
/
2
电火花 检漏、 电火
粘结力 花检 16 18
验收 漏kV
20
2 2.5
3
3～ 3.5
/
标准
以夹角为45゜～ 以小刀割开一舌
粘 结 力
60゜边长40～ 50mm的切口，从 角尖端撕开防腐 层；首层沥青层
录（最新） 《给水排水管道工程施工及验收
规范》GB50268-2008
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
外防腐层材料
1
（包括补口、 修补材料）、
第5.10.4条 第1款
/
结构
环
石油沥青涂料 普 加强 特
环氧煤沥青 氧
涂料
树
普 加 特加 脂加
最小/实际 抽样数量
检查记录
主
通 级 加 通 强 强级 强
形切口，用力撕 开切口处的防腐 层，管道表面仍 为漆皮所覆盖，
/
应100％地粘附在 不得露出金属表
1
钢管表面除锈 质量等级
第5.10.4条 第3条
/
管道外防腐层
一 般
2
（包括补口、 补伤）的外观
第5.10.4条 第4条
/
项 目
质 管量 体外防腐材
3
料搭接、补口 搭接、补伤搭
第5.10.4条 第5条
/
管道外防腐层检验批质量验收记录（最新模板）
单位（子单位） 工程名称
(Ⅱ)
分部（子分
市政
部） 工程名称
SG-S004.防腐层质量检查记录
SG-S004.防腐层质量检查记录
SG—S004
防腐层质量检查记录
⼯程名称：xx路DN600⾃来⽔管
施⼯单位：xx市政⼯程公司检查⽇期：
SG—S004填写说明
⼀、本表适⽤于需要做防腐处理的市政⼯程，如污⽔处理⼚管道、池壁、埋件、⾃来⽔管、煤⽓管、通信电缆及电⼒电缆遂道的地下管线⼯程检验批质量检验记录。
⼆、检验批划分：
对同⼀⽣产条件、同⼀施⼯⼯艺⼀定数量组成的产品，原则上划分为⼀个检验批，结合市政⼯程特点若分批、分段施⼯‘可分为相对应的若⼲个检验批。
三、主控项⽬中：
池壁、供输送地⾯、地下管线主管，对接地、防腐、防⽕通道危及公共利益吃、起决定作⽤的需做防腐质量检查的项⽬。
四、⼀般项⽬中：
主供输管以外⽀管及决定性作⽤不⼤的⼯程，但防腐层质量应遵从规范标准，监理⼯程师原则、应在施⼯过程记录并作抽样检验。
五、本表填写中不可忽视防腐等级与执⾏标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
规范》GB50268-2008
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
外防腐层材料
1
（包括补口、 修补材料）、
第5.10.4条 第1款
/
结构
环
石油沥青涂料 普 加强 特
环氧煤沥青 氧
涂料
树
普 加 特加 脂加
最小/实际 抽样数量
检查记录
主
通 级 加 通 强 强级 强
形切口，用力撕 开切口处的防腐 层，管道表面仍 为漆皮所覆盖，
/
应100％地粘附在 不得露出金属表
1
钢管表面除锈 质量等级
第5.10.4条 第3条
/
管道外防腐层
一 般
2
（包括补口、 补伤）的外观
第5.10.4条 第4条
/
项 目
质 管量 体外防.4条 第5条
/
控 外绝缘
项 目
防腐层 厚度、
厚度 ≥ ≥ mm 4.0 5.5
≥≥≥ 7.0 0.3 0.4
≥ 0.6
≥3
/
2
电火花 检漏、 电火
粘结力 花检 16 18
验收 漏kV
20
2 2.5
3
3～ 3.5
/
标准
以夹角为45゜～ 以小刀割开一舌
粘 结 力
60゜边长40～ 50mm的切口，从 角尖端撕开防腐 层；首层沥青层
接
施工单位 检查结果
专业工长： 专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责 人）：
年月日
检查 结果
检查 结果
单位（子单位） 工程名称
管道外防腐层检验批质量验收记录
(Ⅱ)
分部（子分
市政
部） 工程名称
主体结构-浅埋 暗挖
分项工程 名称
管道防腐层
施工单位 分包单位 施工依据
项目负责人
分包单位项目 负责人
给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）
验收依据
检验批容量 管道外防腐层检
检验批部位 验批质量验收记