立墙及顶板混凝土浇筑方案
混凝土墙、顶板砼浇筑方案
地下室外墙、顶板混凝土施工方案一、工程概况地下室外墙最大高度5150，在浇筑地下室底板时先施工500高（安装止水钢板需要），第二次浇筑最大高度4450（顶板厚度200㎜）。
地下室外墙厚度一般为250㎜。
施工段以后浇带为界进行划分（细节请参考平面布置图）。
二、施工段的施工流程及施工路线的确定由于各施工段面积较大，因此有必要对外墙、顶板的混凝土施工做一个周详的、统一的规划。
根据结构平面特点，将施工路线作如下规定：1、-6.4米纯地下室区域因墙不是很长，该段地下室外墙考虑整体式一次性浇筑。
2台混凝土输送泵均布在墙长的1/3处，直接出料。
每台输送泵安排2个振捣手进行振捣。
因为独立内柱已浇筑完毕，故在混凝土墙浇筑完毕后，2台泵平行后退直接浇筑地下室顶板。
2、2#楼、4#楼地下室区域这两个施工区地下室外墙较长，结构柱也考虑同时浇筑，因此施工难度较大。
施工方式考虑分段时进行，详述如下：我们将混凝土的初凝时间调整为4小时，首先用1.5小时的时间来进行混凝土墙柱的浇筑，再用1.5小时左右的时间来完成已浇完墙柱的施工段的梁板混凝土浇筑（说明：墙柱的施工难度比梁板大，但本工程柱网尺寸较大，所以在同一平面范围的墙柱、梁板混凝土浇筑时间基本一致）。
然后再回接到上一段墙柱的混凝土施工。
整个过程用时3小时左右，没有超过混凝土的初凝时间。
浇筑方向见平面图。
三、混凝土墙抗裂措施(1)防渗防裂要点A、钢筋保护层控制据设计要求，地下室外墙迎水面钢筋保护层厚度为25mm，背水面钢筋保护层厚度为15mm，为达到设计效果，施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为进一步控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及砼垫块加固。
B、材料选择：材料选择过程中我们将遵循以下经验和原则：水泥：选择中热和低热的水泥品种；骨料：石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石；砂子：采用中粗砂，严格控制含泥量；外加剂：改善混凝土和易性，减少拌合用水，并考虑加入粉煤灰以降低水泥用量。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
地下室墙柱、顶板砼浇筑施工方案
唐周巷拆迁安置房A地块29#住宅房地下室墙柱、顶板砼浇筑施工方案一、技术指标1、设计砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。
2、墙厚为300mm，顶板厚度大部份为250mm。
3、控制坍落度为140mm。
4、粗骨料碎石粒径为5~25mm。
二、浇筑前准备工作1、在浇捣前必须把整个模板分项工程全面检查，包括支撑系统是否符合要求，对拉螺栓是否加设双螺帽，是否拧紧，墙板跟部缝隙砂浆是否嵌密实。
模板内所有杂物清除干净，并对模板提前湿润。
2、标高设置：用水准仪抄平，在墙柱钢筋上，测设好500mm线，并用红色油漆做好标记。
泵车停置场地及砼搅拌车进出场，场地要畅通。
3、振捣设施到位（平板振动器1只、振动棒3根及其它小型机具）。
4、后浇带内水泥浆要清除干净，并用模板覆盖好。
后浇带竖向墙板内止水钢板侧边封堵是否密闭，确保砼不外溢。
地下室看模检查用碘钨灯2个。
5、劳动力按砼浇筑工艺要求配备充足，结合各个部位对操作工人进行班前交底。
6、砼抗压试模4组，坍落度筒一只。
7、商品砼到达现场后，即检测其配合比单和坍落度是否符合要求。
三、人力配备现场总指挥：蒋铁明、陈泽荣现场技术负责人：李国良现场监振人员：郑国鸿、奚益锋、吴庆、马宇寅安全与交通协调：郁军砼试块协同制作人员：郁强、奚益锋砼接收计量：周跃琴机电：郁军塔吊司机：奚军模板检查：2人钢筋整理：2人砼浇捣：18人四、浇捣顺序由于本工程墙、柱、板连成整体，为减少墙、柱竖向砼的收缩微裂缝，先浇墙、柱，后浇板。
浇筑时自东向西，分二层到顶，第一层至1.5米左右，余下部分第二次浇到顶。
五、浇筑方法本工程拟采用一台手臂长度为37米的汽车泵。
停置在办公室处，将砼浇筑完成。
（特别注意第一层与第二层浇筑时的间隔时间不应大于3小时）。
根据砼体积大，流动性大，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑部位，各布置两道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，第二道布置在砼放坡脚处，另加一台振动棒随着砼的流动而流动振捣。
混凝土顶板工程施工流程
混凝土顶板工程施工流程是建筑工程中至关重要的一环，它关系到整个建筑的稳定性和使用寿命。
以下是混凝土顶板工程施工流程的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、沙子、碎石等建筑材料。
其中混凝土应采用符合强度等级要求的商品混凝土，确保混凝土的质量和性能。
2. 设备准备：准备混凝土泵车、振捣棒、搅拌机、钢筋加工设备、模板安装工具等施工设备。
3. 作业条件：确保钢筋、模板、水、电管线等安装完毕，并符合设计要求。
同时，要弹出底板标高控制线，确保板面水平标高控制线已弹出并拉小线控制标高及板面平整。
二、施工工艺1. 混凝土浇筑：首先，弹出底板标高控制线，然后浇灌底板混凝土。
在浇筑过程中，采用两台混凝土汽车输送泵将混凝土输送到施工部位。
混凝土的坍落度要求为160-180mm，确保混凝土的流动性。
2. 振捣找平：在混凝土浇筑后，使用ZN-50型振捣棒进行振捣，振捣时间以表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为准。
然后根据水平控制线核对标高，并用大扛找平，确保顶板的平整度。
3. 抹面养护：在初凝前，用木抹子压实、搓平，然后在终凝前进行二次压面。
最后，对墙体根部砼高于板面20mm进行处理。
4. 钢筋施工：在顶板混凝土浇筑前，先绑扎好钢筋。
顶板钢筋应根据配筋情况设置主筋，采用双层钢筋的内层钢筋作为架立水平筋。
排架立筋的间距一般取600～800mm。
钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。
绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度应认真检查与调整。
5. 模板施工：模板支架采用工具式支架体系，支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系，柱头摆放桁架（或梁），顶模铺放钢模板。
柱头及边角部分铺放木模，铺齐全部顶板。
三、施工注意事项1. 确保混凝土的质量和性能，满足设计要求。
2. 严格控制混凝土的浇筑厚度，避免出现厚度不均的现象。
3. 加强钢筋的绑扎和调整，确保钢筋的直径、接头作法、间距符合设计要求。
地下室墙、顶板混凝土施工方案
地下室墙、顶板混凝土施工方案引言地下室作为房屋结构的一部分，其墙和顶板的混凝土施工方案至关重要。
在施工过程中，需要考虑材料选择、施工工艺、质量控制等方面，才能确保地下室结构的安全和稳定。
本文将介绍地下室墙、顶板混凝土施工方案的相关内容。
材料选择水泥水泥是混凝土的主要原材料之一，对混凝土的强度和耐久性起着至关重要的作用。
在选择水泥时，应符合国家标准要求，并严格控制其品质。
砂、石料砂、石料是混凝土的骨料，质量的好坏直接影响混凝土的抗压强度。
应选择坚固、干净的砂石，并保证配合比的准确性。
混凝土外加剂混凝土外加剂可以改善混凝土的性能，如增强抗渗性、减少收缩裂缝等。
在适当的情况下，可以添加适量的外加剂来提高混凝土的性能。
施工工艺墙体施工1.基础处理：在地下室墙体施工前，应先对基础进行加固和防水处理，确保基础的稳固性和防水性。
2.模板搭设：根据设计要求，搭设墙体模板，保证墙体的几何尺寸和表面平整度。
3.配筋安装：在模板内设置墙体配筋，按照设计要求和图纸标准进行排布和固定。
4.混凝土浇筑：采用搅拌站拌合的混凝土，按照配合比倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护处理：在混凝土浇筑后，对墙体进行充分养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的早期强度和耐久性。
顶板施工1.模板安装：根据设计要求和构造图纸搭设顶板模板，保证模板的平整度和几何尺寸的准确性。
2.配筋布置：在模板内设置顶板配筋，采用钢筋焊接或绑扎的方式进行布置，确保顶板的受力性能和强度。
3.混凝土浇筑：倒入混凝土前要先在模板下铺设挡水板，然后按照设计要求倒入混凝土，并采用振捣器进行振捣和打磨，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.养护处理：在混凝土浇筑后，对顶板进行充分养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的早期强度和耐久性。
质量控制1.施工人员：选择有一定经验和技术的施工人员进行操作，保证施工质量和安全。
2.施工设备：使用质量良好的施工设备和工具，保证施工工艺的顺利进行。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
建筑工程顶板混凝土浇注施工技术交底模板
5、照明及施工用电电路检查，能保证混凝土正常浇筑，并预先做好停电准备，以防意外情况停电。
6、板洞口位置留置准确，且洞口加筋符合设计总说明要求。
7、按施工分区图和现场实际事先计算好各区顶板混凝土方量。
8、施工用器具试运行正常，施工缝处理正确，施工缝留置位置符合规范及设计要求。
3、 混凝土输送：使用汽车泵输送或者塔吊，并根据板厚适量下料，防止板面超高，混凝土在高处自由倾倒下落高度控制在2米以内。
4、顶板混凝土浇筑振捣：振捣过程中，振捣棒作用轴线必须平行，否则容易出现漏振现象。对于模板上成堆混凝土，振捣时应先振底部，逐次向上，使混凝土向外流。而不能先振上部，这样只能将该处振成砂浆窝。对于沙浆窝(石子窝)的处理：将该处砂浆(或松散石子)铲出后用脚或振捣棒从旁将混凝土压送到该处填补。由于采用泵送混凝土，混凝土塌落度较大，水灰比也相对较大，在振捣过程中容易产生泌水，顶板混凝土浇筑中，应采取一定的排水措施及时将泌水排出。对于梁根部等钢筋密集处，采用30型振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实，防止烂根、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷的产生。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
023
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
混凝土
交底提要
顶板混凝土浇注技术交底
交底内容：
离析现象，否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后，由施工队配合项目检测每车混凝土拌和物的塌落度，应在160～180mm范围内，不在本范围则退回搅拌站。
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。
二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。
各部位混凝土强度等级和用量为：4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。
五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。
浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。
振动棒振捣间距为500。
顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。
输送泵泵前头接上软管，便于布料。
砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时振捣。
墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。
当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣实。
剪力墙及顶板混凝土施工方案
剪力墙及顶板混凝土施工方案在建筑结构施工中，剪力墙及顶板混凝土的施工方案是至关重要的一环。
剪力墙作为建筑结构的主要承重墙体，在抗震和抗风性能方面发挥着关键作用，而顶板混凝土则是建筑的“天花板”，承载着楼板等荷载并起到分布荷载的作用。
因此，正确的施工方案对建筑结构的安全稳定至关重要。
1. 施工前的准备工作在进行剪力墙及顶板混凝土的施工前，首先需要进行周密的准备工作。
这包括制定详细的施工计划、方案和进度表，确保施工队伍和材料的准备工作到位。
同时，还需要针对具体项目的特点，确定好施工过程中的安全措施和质量控制措施，以保障施工过程的顺利进行。
2. 剪力墙混凝土施工2.1 剪力墙的结构布置剪力墙的结构布置应符合设计要求，包括墙体的位置、布置方式、钢筋配筋等。
在进行混凝土浇筑前，需要对剪力墙的结构进行检查，确保其符合设计要求，并做好防水、防漏等处理。
2.2 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要按照设计要求采用适当的混凝土配合比，控制浇筑的坍落度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
同时，要注意控制浇筑的速度和坡度，避免出现浇筑不均匀的情况，影响剪力墙的整体性能。
3. 顶板混凝土施工3.1 顶板结构设计顶板的结构设计要满足承载要求，对荷载进行合理分布，确保结构的稳定性和安全性。
在施工前要对顶板结构进行检查，保证其符合设计要求。
3.2 混凝土浇筑顶板混凝土的浇筑需要注意控制浇筑的坍落度、浇筑速度和坡度，防止出现裂缝或变形。
在浇筑过程中要定期对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后的验收工作在剪力墙及顶板混凝土施工完成后，需要进行验收工作。
对施工质量进行检查，确保墙体和顶板的结构完整、无漏浆、空鼓等质量问题。
同时检测混凝土的质量和强度，确保施工达到设计要求。
综上所述，剪力墙及顶板混凝土的施工方案对于建筑结构的安全稳定至关重要。
只有通过严格执行施工方案、严格控制施工质量，才能确保剪力墙及顶板混凝土的施工达到预期效果，为建筑结构的安全运行和使用提供坚实保障。
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。
二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。
各部位混凝土强度等级和用量为：4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。
五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。
浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。
振动棒振捣间距为500。
顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。
输送泵泵前头接上软管，便于布料。
砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时振捣。
墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。
当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣实。
混凝土浇筑施工方案
哈密地区水利局职工集资建房住宅楼工程砼工程施工方案砼工程施工方案第一章、工程概况哈密地区水利局职工集资建房住宅楼工程用地属新疆兴汇基房地产开发有限责任公司、哈密地区水利局两个项目共用，该项目为哈密地区水利局职工集资建房，位于哈密市红星北路1号。
由一幢17层的高层〔带地下室〕组成。
用地内有一栋原有住宅楼保留，总用地面积：5527.8平方米，总建筑面积13570.83平方米。
该工程由四川神柱建设施工，由新疆卓越工程项目管理哈密分公司监理。
本工程计划开工2011年月日，计划竣工为2012年月日。
本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土的坍落度控制在15±3cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
具体部位混凝土标号如下：砼强度等级：基础、地下室底板： C30防水砼梁、楼板及楼梯： C30主楼剪力墙：C40〔基顶～5.950〕；C35(5.950～14.950)C30〔14.950以上〕地下室框架柱及侧墙砼强度等级：基顶～地下室顶板面为：C30。
构造柱、过梁： C20第二章、施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构外表垂直、平整。
二、施工准备1、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供给及时的商品砼公司。
2、砼施工设备每次砼浇筑设置一台HBT-60砼输送泵〔基础为2台〕，搅拌站砼运至现场后，通过HBT-60砼输送泵将砼泵送至操作面。
泵管随结构施工同步升高。
3、砼浇筑方式混凝土施工时顶板、梁及墙、柱等一起浇筑，均采用泵送。
三、现场人、机、料等资源配置1.人力配置2、现场机械配置3、现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。
4、夜间照明：塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。
地下室墙顶板混凝土施工方案
地下室墙顶板混凝土施工方案地下室墙和顶板混凝土施工方案：一、施工准备工作1.定位和测量：根据设计图纸确定地下室墙和顶板的位置和尺寸，并进行测量。
2.地下室墙基础处理：清理地下室外墙基础表面的杂物和污垢，并进行必要的修补和处理。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、抹平工具、振动器、水泥搅拌桶和施工工具等。
二、地下室墙混凝土施工1.搭建模板：根据设计要求，搭建好地下室墙的模板，并进行水平和垂直的检查和调整。
2.钢筋工程：根据设计图纸要求，在模板内设置好地下室墙的钢筋，并进行必要的连接和固定。
3.浇筑混凝土：在钢筋设置完成后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括及时的保湿和遮阳等措施，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
三、地下室顶板混凝土施工1.搭建模板：根据设计要求，搭建好地下室顶板的模板，并进行水平和垂直的检查和调整。
2.钢筋工程：根据设计图纸要求，在模板内设置好地下室顶板的钢筋，并进行必要的连接和固定。
3.浇筑混凝土：在钢筋设置完成后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括及时的保湿和遮阳等措施，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
四、安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、手套、工作服等防护设备。
2.施工现场管理：严格控制施工现场，防止无关人员进入，并设置明显的警示标志。
3.操作规范：施工人员必须按照操作规范进行操作，禁止超负荷和参差不齐的施工。
4.紧急救援：配备好紧急救援设备和人员，以应对突发状况。
五、施工质量控制1.施工监督：设置专人进行施工现场的监督和检查。
2.材料选择：选择符合国家标准的优质水泥、砂、石等材料。
3.施工工艺：严格控制混凝土浇筑的时间和浇注质量，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.质量检验：对混凝土进行必要的质量检测，包括抗压强度、密实度等检验。
六、施工进度控制1.制定施工计划：按照工期要求和施工工艺，制定合理的施工计划。
剪力墙、顶板混凝土连续浇筑施工方案
中国水电****大厦工程剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案编制：审核：批准：中国水电**四分局**大厦项目部2004年4月9日剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、工程概况：**大厦主楼负一层高度为4.80m（-4.82m--0.02m），其中剪力墙外墙砼浇筑高度4.8m，剪力墙厚250mm；内墙剪力墙砼浇筑高度4.80m，墙厚度分别为160、200、250mm，顶板厚度200mm。
外墙砼强度为C35，防渗等级为S8，内墙砼强度为C35，顶板和楼梯为C25普通砼。
二、人员安排：为了保证砼的施工质量，项目部决定成立以生产经理为首的混凝土浇筑领导小组。
项目经理为现场施工总指挥，项目生产经理、总工现场跟班指挥。
每班安排一名施工员跟班解决施工中出现的技术问题。
计量员负责砼原材料的计量、记录工作。
试验员控制砼拌合质量、现场取样、制作砼试块。
浇筑砼分为三个施工班，每班20人，由经验丰富的砼工担任正副班长。
在砼施工过程中，安排木工4人、钢筋工4人、机电工3人轮换跟班班，处理模板、钢筋、设备电器上出现的问题。
三、施工设备：根据现场情况，我们配备400L拌合机一台、电子秤一台，350L拌合机一台，500kg磅秤二台，10kg台秤一台，砼输送泵一台，塔吊一台，平板振动器两台，8米长Φ50mm软轴振捣器3台、，6米长Φ50mm软轴振捣器3台、Φ30mm软轴振动器1台、配齐各种必须的施工工具。
机械设备运行状况良好，计量器具经检定合格。
四、材料准备：此次施工的砼总方量为510m3，其中剪力墙部分砼约为270m3，楼梯、顶板砼约240m3。
根据试验室提供的砼配合比，现场需存放42.5R普通硅酸盐水泥约280t、中砂220m3、（1-3）cm破碎石300m3、（0.5-1）cm破碎石子130m3、KL-HEA抗裂防渗剂4t。
上述各种材料进入施工现场后，合格证必须齐全，并按规范要求取样复检，合格后方能进行砼工程施工。
五、施工方法：1.砼浇筑顺序：根据现场实际情况，为确保浇好砼质量，我们计划浇筑砼由远而近进行，即浇筑砼从19轴中间开始，同时向D轴、11轴方向进行，然后沿垂直于A轴向Q轴方向进行。
墙体、顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点
give more than you planned to.勤学乐施天天向上（页眉可删）墙体、顶板构建现浇混泥土施工质量控制要点墙体构件施工完成后做结构强度检测，混凝土强度回弹检测中，通常会发现混凝土碳化深度超出施工规范标准，顶板构件在施工完成后形成混凝土贯通裂缝和表面干裂。
总结以前几个工程的施工经验，主要应从以下门。
个方面进行控制。
一、施工材料方面严格控制混凝土中外加剂和粉煤灰的掺量．选择级配较好且洁净的砂石料，尽量增加单方石子用量，把施工配合比调整准确。
一般浇筑墙体时，由于钢筋密集，影响混凝土的浇筑，混凝土坍落度应控制在160-180mm；浇筑顶板时，混凝土坍落度应控制在140-160mm.施工过程中，勤检查混凝土的坍落度，发现不合格的混凝土及时退回搅拌站。
二、混凝土浇筑方面1．在墙体混凝土浇筑之前，预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土，厚度一般为7-10cm，并且应均匀分布。
在浇筑混凝土时，严格控制混凝土的浇筑高度，分层浇筑，每层浇筑高度控制在50-70cm.旅捣过程中保证混凝土表面翻浆，出气泡，不再下沉为止。
在浇筑下一层混凝土时，应在振捣棒上用细线或胶带作一标记，保证在振捣棒向下插入过程中，不对下层混凝土进行扰动，以免影响混凝土的浇筑质量。
2．在顶板混凝土浇筑过程中，应注意用平板振动器进行振捣，而不能用振动棒进行振捣。
振捣完成后，对混凝土表面进行初次找平，然后在初凝前后对表面进行反复抹压，如表面已经硬结、人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚刚开始形成之际。
使重新组成的混凝土结构进一步密实化。
然后再抹压1-2遍。
夏季若遇烈日暴晒、大风等天气，在进行二次抹压时，由于混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂，在这种情况下，应对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖或对顶板表面进行淋水。
注意在淋水时，一是水压不能太大，水压太大容易对混凝土表面进行过大的冲击，使混凝土表面的水泥浆被冲掉，表面沙化；二是淋水时不能使顶板表面形成积水，影响顶板表面的抹压施工。
顶板混凝土浇筑技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
混凝土浇筑顺序及控制交底
1#、2#楼地下一层结构与人防车库结构部位混凝土浇筑标号种类很多，且存在高低差，混凝土浇筑时容易混浇。现根据现场实际情况，就混凝土浇筑顺序及浇筑标号进行书面交底。
一、混凝土强度标号描述：
1、1#、2#楼地下一层墙柱混凝土标号为C45，梁板楼梯混凝土标号为C30。
注：混凝土浇筑时不能出现施工冷缝，振捣必须振捣到位，不允许出现蜂窝、麻面、漏洞、露筋等。混凝土养护采用塑料薄膜加毛毡洒水养护，普通混凝土养护7天，抗渗混凝土养护14天。
四、安全注意事项
1、施工人员进入现场，严禁吸烟,必须戴安全帽。高空作业必须系安全带，以防高空坠落伤人．
2、夜间施工应有足够36伏低压照明。
2、人防车库外墙（附壁柱）、人防墙体、梁板混凝土标号为C35，框架柱混凝土标号为C40，地下室外墙采用P10抗渗，水池侧壁、有覆土的地下室顶板采用P6抗渗。注：人防所有顶板均为覆土顶板。
防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须退场进行二次搅拌。塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
二、不同强度等级混凝土隔离措施
本工程采用钢丝网做不同强度混凝土的隔离层。主楼地下室外墙与人防墙交接部位、有高低差部位及强度等级相差两级或以上的梁柱节点，用钢丝网隔离，钢丝网必须完全阻止不同强度等级的混凝土混合。混凝土梁柱强度等级不同时节点做法如下：当梁柱砼强度等级相差一级时，节点砼可按梁强度等级施工，当梁柱砼强度等级相差两级或两级以上时，做法见图。
3、基坑内作业，防止坑边坠物伤人，现场应有专人负责。
4、工人施工作业时，严禁嬉戏打闹，防止机具、料具伤人。
5、操作工人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋等防护用品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
津山线K256+356.5唐山市南湖连接渠双孔10m-10m框架地道桥立墙及顶板混凝土浇筑施工方案编制单位：中铁六局集团天津铁路建设有限公司路桥项目部编制日期：2010年5月1日目录一、框构桥主体混凝土工程施工概况 (1)二、施工方案及方法 (1)三、准备工作 (2)㈠、技术准备工作 (2)㈡、施工准备工作 (3)四、混凝土质量保证措施 (4)五、混凝土浇筑施工要求 (5)六、混凝土的振捣 (6)七、混凝土养护 (8)八、应注意的施工质量问题 (9)九、施工中安全注意事项 (10)一、框构桥主体混凝土工程施工概况该地道桥主体采用C40,抗渗指标P12的商品混凝土，其数量约为，第一步浇筑框架桥主体底板和主体下八字混凝土，共计704m³，第二步浇筑立墙，顶板及刃脚，计1649m³。
第三步制作后补挡墙198m³。
计划采用混凝土运输车，立墙及顶板浇筑混凝土计划采用两台泵车同时泵送浇筑完成施工过程。
按照每小时，每台泵送浇筑混凝土28m³计算，共需30小时。
二、施工方案及方法边墙及顶板采用由东向西，先立墙，后顶板滚动式浇筑的施工顺序完成。
浇筑区域近似长方体，故沿长向采取斜面分层浇筑方案，采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，连续推进，一次到顶”的方法，这种自然流动形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好的适应泵送工艺，避免输送管频繁活动，提高泵送效率，保证了往返时混凝土浇筑时间间隔不超过初凝时间6h。
根据施工现场的实际需要，快速完成混凝土的浇筑施工任务，使用两台泵车，泵送混凝土车功率计算按每小时输出28m³。
边墙及顶板浇筑作业采用49m两台混凝土泵车浇筑。
根据现场实际情况，计划泵车均安置在基坑南北两侧，泵送过程中，泵车A负责北侧边墙浇筑，浇筑完毕后开始东西方向浇筑北侧顶板;泵车B负责南侧边墙浇筑,完毕后开始浇筑中墙。
泵车B浇筑中墙2.56h后开始浇筑南侧顶板。
此时泵车A开始继续浇筑中墙，浇筑中墙2.56h后继续浇筑北侧顶板，以此反复进行浇筑，浇筑完毕中墙后，继续浇筑两侧侧顶板。
顶板东西方向浇注（顶板浇筑顺序见附图1）。
顶板每一道浇筑宽度为0.5m,厚度为0.9m。
浇筑立墙时为保证最大倾落高度小于2m要求，墙体浇筑混凝土前必须按照要求设置串筒：边墙处设置6道，中墙设置5道，每道挂5节。
边墙每层浇筑深度为0.4m，每层数量约14m³，每罐按11m³计算，每道串筒灌1.8m³，约22-23层浇筑至顶板。
边墙浇筑时间约为12个小时。
中墙每层浇筑深度为0.4m，每层数量为12.5m³，每个串筒灌2.2m ³，约10个小时浇筑完毕。
三、准备工作㈠、技术准备工作混凝土浇筑前，应对模板，脚手架，钢筋骨架及预埋件加以检查，包括模板的高程，位置及截面尺寸，施工的预留宽度，模板支架，支撑，支柱，拉筋等结构的可靠程度，脱模剂的涂刷情况。
并应将模板内的杂物和钢筋表面的油污清除干净。
模板的拼缝是否严密：模板顺直度是否满足要求，模板外侧是否做好阻水工作。
待自检合格后，监理复检合格后方可进行下步工序，进行浇筑混凝土。
㈡、施工准备工作现场人、机、料等资源配置⒈人力配置⒉现场机械配置⒊混凝土输送泵车进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。
附图2：施工方案平面示意图⒋夜间照明：塔吊上架设两只镝灯，保证夜间施工正常进行。
⒌人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
路桥项目部混凝土浇筑过程管理人员岗位职责⒍混凝土浇筑前检查浇筑厚度标志是否备好，振捣棒的插入深度标志是否松动，振捣器等机具有无备品：夜间施工的照明是否已备好；发电机运转是否正常；坍落度检测仪器及试模是否准备齐全。
⒎现场施工场地是否平整完毕。
四、混凝土质量保证措施要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。
项目部在混凝土浇筑期间于搅拌站设置专人，以便及时控制混凝土质量。
严格控制混凝土配合比。
本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在5~15mm 之间，最大不得超过30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测，以14cm-16 cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
五、混凝土浇筑施工要求首先应清除下梗肋处（施工缝）水泥浆膜，松动石子以及钢筋上的油污，旧浆等，再用吸尘器清理干净。
每次浇筑混凝土之前应先铺一层厚度约10-15mm成分相同的水泥砂浆，混凝土入模温度不低于10℃，塌落度控制在140～160mm间。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
当间歇时间超过初凝时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝并做好记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋置适量的接茬片石、钢筋或者型钢，并使其体积露出前层混凝土一半左右。
混凝土浇筑过程中若表面出现离淅现象时，应采取措施予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土，并做混凝土浇筑过程记录。
六、混凝土的振捣根据混凝土泵送时间自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振动器，每台振捣棒配备2名振捣手，振动棒的作用部分长度为500mm，作用半径为300mm。
电机功率1.5kw，频率12000r/min，振幅1.1mm。
所需振捣棒12根。
混凝土形成自然流淌坡度后，进行全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
振捣棒插点布置详见下图：边中墙振捣时，振捣棒插点呈行列式布置。
振捣位置上下左右要求互相搭接3～5cm，上下搭接5～10cm.底板、顶板振捣时，以混凝土下层为主，使混凝土跟着振捣棒走，以免交接班时出现漏振现象。
上八字及木模板处，振捣时需保证插棒和模板接触点处不留下痕迹为佳。
每个插点的振捣时间为20～30s，直至混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆现象。
振捣器的操作要领如下：Ⅰ：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
Ⅱ：对软轴式振捣棒，振捣时要求前手紧握振捣棒上端越500mm处，用以控制插点；后手离约前手400mm处，用以扶顺软轴。
Ⅲ：振捣棒插入时应上下抽动，幅度50-100mm。
振捣棒不得碰撞、敲、撬动钢筋、模板等。
振捣棒在使用过程中温度过高时，应及时更换。
Ⅳ：保证用电安全，电机要安装漏电保护器，要有接地装置。
七、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。
1）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天。
3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
八、应注意的施工质量问题1、蜂窝。
产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
3、麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。
5、缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
九、施工中安全注意事项施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
高空作业人员必须佩戴安全带。