平面油压裁断机设计
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解上下模板是半自动平压模切机的核心部分，它主要用于将材料进行剪裁。
模板一般由刀模和模板板组成，刀模负责切割，模板板负责支撑切割区域的材料。
刀模一般采用优质的合金钢材料制作，具备较高的硬度和耐磨性能；模板板则需要具备足够的刚性和平整度，以确保切割质量。
压力系统是提供切割压力的部件，主要由液压缸和压力控制装置组成。
液压缸负责提供切割的力量，通过液压控制装置调整切割压力的大小和平稳度。
压力控制装置通常包括压力传感器、液压阀门等，用于监测切割力量并进行控制。
导轨系统是用于控制刀模的运动轨迹的部件。
一般采用直线导轨或滚柱滑块导轨，具备较高的精度和稳定性。
导轨系统通常需要配备导轨滑块和滚珠螺杆等组件，以确保刀模的准确移动和定位。
传动系统用于驱动切割过程中刀模的移动。
常见的传动方式包括电机驱动、气动驱动和液压驱动等。
其中，电机驱动是较常见的方式，使用驱动装置产生动力，通过传动装置将动力传递给刀模，实现切割运动。
运动仿真主要包括以下几个方面的内容：设定机器几何模型、设置材料参数、设定运动轨迹和运动规律、计算机构运动学和动力学参数、分析机器性能和优化设计。
在进行机构的运动仿真之前，需要先建立机器的几何模型，并通过软件进行仿真设计。
几何模型是机器运动仿真的基础，要准确反映机器的结构和运动特性。
设置材料参数是进行仿真分析的重要步骤。
材料参数包括材料的物理性质和工程特性等，如材料的弹性模量、刚度系数、摩擦因数等。
这些参数是进行运动学和动力学计算的重要依据，对于模拟机器的行为具有重要影响。
设定运动轨迹和运动规律是仿真设计中的关键一步。
通过设定刀模的运动轨迹和运动规律，可以模拟出实际切割过程中刀模的运动状态和变化。
根据实际需求，可以设定不同的运动规律，如恒速运动、匀加速运动等。
计算机构的运动学和动力学参数是完善仿真设计的关键一环。
运动学参数包括机器的位移、速度和加速度等相关参数，动力学参数包括机器的力、力矩和动力等相关参数。
液压闸式剪板机的设计
近年来中国机械工业得到了快速的发展，这过程中剪板机起到了举足轻重的作用，在分析了剪板机市场性、经济性、实用性并且实地参观了剪板机生产加工企业的前提下，我选择了市场优势比较大的液压闸式剪板机作为一年毕业设计的课题。
液压闸式剪板机的设计中我通过各种剪板机的加工性能、实用性、经济性的对比充分体现了液压闸式剪板机的优点，同时对各种剪板机设计方案进行了经济技术指标的评定，在导师的指导下，完成液压闸式剪板机的三维立体设计，平面工程图的生成，剪切力计算，各大部件的强度、刚度校核。
按照设计任务书中所给要求，完成剪板机的上刀架部件、下刀架部件、挡板装置、机架的设计。
同时完成了剪板机的几大基本部件设计：压紧装置、刀片间隙调整装置。
并绘制了液压闸式剪板机的所有零部件的工程图，比较完善的完成了毕业设计任务。
关键词：液压；闸式；剪板机；第1页In recent years, China's machinery industry has been rapid developments, this process has played a pivotal role shears, shears in the analysis of the market, economy, practicality and toured the shears under the premise of production and processing enterprises I chose a market advantage larger hydraulic gate shears as the subject of graduation year. Hydraulic gate design shears through the processing of my performance, practicality, economy and contrast fully reflects the advantages of hydraulic gate shears, and shearing of various design schemes assessment of economic and technical indicators, under the guidance of the instructor to complete the hydraulic gate shears the three-dimensional design, graphic drawing generation, shear force calculation, the major components of the strength, stiffness check.By design the book to the requirements of the task to complete the shearing of the upper tool parts, parts under the knife, baffle device, the rack design. While the completion of several major shears basic component design: clamping device, the blade gap adjustment device. And draw the hydraulic gate shears for all parts of the engineering drawings, more complete design tasks completed graduation.Key words: hydraulic ；gate; shears;第2页第3页 目 录摘 要 (1)ABSTRACT (2)第一章 前 言 (5)1.1 课题选择的背景和缘由 ............................................................................................. 5 1. 2课题设计的目的和意义 ............................................................................................. 5 1. 3闸式剪板机设计的主要内容和基本要求 .. (6)1.3.1剪板机的相关知识概述 (6)1.3.2各种剪板机市场现状分析 (7)1.3.4机械式和液压式剪板机的特性对比分析 (9)1.3.5闸式剪板机的设计基本要求 (10)第二章 方案论证 (12)2.1本课题主要功能要求 (12)2.2课题可采用的设计方案 (12)2.2.1液压传动方案 (12)2.2.2机械传动方案 (13)2.3各种剪板机设计方案经济技术指标的对比分析 (13)2.3.1各种设计方案的原理概述 (13)2.3.2各种剪板机设计方案经济技术指标的对比具体分析 (15)2.4 本课题拟采用的设计方案 (16)第三章 参数计算 (16)3.1本课题主要设计参数 (16)3.2主要尺寸参数的确定 (16)3.3主要运动参数的确定 (19)3.3.1 机器的基本参数 (19)3.3.2 确定液压执行元件的形式 (19)3.3.3 拟定液压系统图 (20)3.3.4 分析液压执行元件的主要参数 (20)3.3.5 选择液压元件 (23)3.3.6 液压系统性能验算 (26)3.4 挡板装置中电动机的选型 (26)第四章 结构设计 (28)4.1本课题主要功能部件及其工作原理 (28)4.2 剪板机的专用件的设计及校核 (28)4.2.1丝杆轴的设计和校核 (28)4.2.2皮带轮的设计及校核 (32)4.2.3带轮结构的设计 (36)4.3外购件的选型计算 (37)4.4典型焊接件的焊接要求及强度校核 (42)第五章图样设计 (44)5.1典型的零件图绘制 (44)5.2典型的装配图绘制 (44)第六章结论 (47)6.1设计过程的概述 (47)6.2设计结果的总结 (47)6.3同类设计的对比 (47)总结与体会 (49)谢辞 (50)参考文献 (51)附录 (51)第4页第5页 第一章 前 言1.1 课题选择的背景和缘由自从第二次工业革命之后，机械工业在工业发展中占了很大的比重，要生产出各种大型机械，就得有相应的材料例如：45、HT250、Q235等等的加工材料，这些加工材料又少不了剪板机的剪切，所以剪板机在现代工业发展中同样起到了不可或缺的作用。
平面式液压裁断机
平面式液压裁断机一、主要用途及特征本公司出品的 CH-830 高速平面裁断机，适用于皮革、塑料皮、尼龙布、泡沫、玩具、布料真空成型裁断及合成板、纸板、非金属材料的压痕。
成型裁断作业具有质量稳定、可靠；速度快、产量高，是目前制革及其它行业最理想和最广泛采用的机器。
本机系全油压式自动控制，使用特殊油压回路，裁断速度比一般裁断机快 1.5 倍，能耗减少 50% ；操作轻巧容易，噪音低，有电磁计数显示裁断数目，减少材料损失。
同时设有紧急停车装置，在特殊情况下紧急刹车，确保操作者安全及机器不被损坏。
二、主要技术参数1.最大工作压力 30T2.工作行程 0-100mm3.使用电源 3 相 330V4.电动机功率 3KW5.转速 1460rpm6.油泵流量 35L/min7.油泵工作压力 100-240kg/cm28.机械尺寸（长 * 宽 * 高） 1795*750*1470 mm9.机器重量 1600KG 液压油 30-60# 约 60kg三、机器外形图A1 马达启动开关旋转此开关置 ON 位置，马达即开始运转。
A2 电源开关。
A3 电源指示灯。
A4 计数器由此数目字，可以看出工作数量的多少。
A5 计数器电源开关。
A6 裁断下死点微调螺丝顺时针方向转动，裁断点升高，逆时针转动，则裁断点降低。
A7 裁断点控制开关裁断点上压座下降至微调螺丝（ A-6 ）碰到此开关时，裁断动作停止，裁断上压座回升。
A8 紧定手柄反时钟方向旋转，设定杆可以上下自由移动，顺时针方向旋转则设定杆固定。
A9 裁断设定杆通过上下移动裁断设定杆来起到控制裁断行程。
A10 裁断上压座上升计时器时间调整越长，裁断上压座上升愈高；愈短则愈低。
A11 裁刀设定开关裁断点的设定首先要转动裁刀设定开关置 ON 位置。
A12 手动、脚动选择开关。
A13 手按裁断开关选择开关（ A-12 ）置于手动时，双手同时按下此开关，即进行裁断动作。
A14 刹车按钮开关在任何状况下，按下此按钮开关，裁断上压座都会停止下降并回升。
液压剪切机的设计说明书
青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年 6 月 27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓卫明君学号20090212143名指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录1． 设计的目的和意义2． 设计原理3． 设计说明正文4． 总结5． 参考文献摘 要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
平面油压裁断机设计说明书
需要全套加qq:296716028目录1 前言 01.1 课题简介 (2)1.2 发展状况 (4)2 总体论证方案 (5)3 选择电动机 (7)3.1 传动参数计算 (7)3.2 确定电动机功率及其它参数 (7)4 液压系统的设计 (8)4.1 液压系统原理图 (7)4.2 油缸的设计 (8)4.2.1 缸体的设计 (8)4.2.2 活塞和活塞杆的选择 (9)4.2.3 活塞杆防尘圈的选择 (10)4.3 选择液压泵 (10)4.4 油箱的设计 (11)4.4.1 油箱的容积 (11)4.4.2 油箱的内部结构 (11)4.5 其他附件的说明 (12)4.5.1 滤油器 (12)4.5.3 油口的设计 (14)5 机器强度的校核 (15)5.1 轴的强度计算 (15)5.1.1 扭转强度 (15)5.1.2 弯扭合成强度条件 (15)5.2 螺栓组的校核计算 (16)5.2.1 螺栓组受力分析 (17)5.2.2 确定单个螺栓的工作载荷 (18)5.2.3 螺栓强度计算 (19)5.2.4 校合接合面上的挤压力 (19)6 机器的其他部分的说明 (20)7 结论 (21)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)平面油压裁断机摘要：为了实现对皮革、橡胶、塑料、纸板、布料等物料的裁断，设计了平面油压裁断机。
在对盐城市智成机械有限公司现场调查的基础上，依据满足机器使用性要求、经济性要求、社会性要求、专有要求以及外形美观等设计要求拟定总体方案。
改变了以往传统的设计思路，技术上有较大改进，改变传统手工下料，主要采用电动机带动油泵以及液压系统传动，同时采用连杆装置拉动压刀在导轨上滑动，进而实现裁断。
对零部件的材料选择、失效形式、设计准则、结构要求等进行设计计算，较好的实现了设计要求。
关键词：液压；连杆；整体设计The design of plane hydraulic pressure judgment machine Abstract：In order to realize to material the and so on leather, rubber, plastic,平面油压裁断机cardboard, cotton material judgment, has designed the plane hydraulic pressure judgment machine. In becomes the machinery limited company scene investigation to the Yan cheng city wisdom in the foundation, the basis satisfies the machine use request, the efficient request, the social request, the appropriation request as well as the contour is artistic and so on the design request draws up the overall plan. Changed the former traditional design mentality, in the technology had a bigger improvement, the change tradition manual yummy treats, mainly used the electric motor impetus oil pump as well as the hydraulic system transmission, simultaneously used the connecting rod installment to draw presses the knife to skid on the guide rail, then realization judgment. To the spare part choice of material, the expiration form, the design criterion, the structure request and so on carry on the design calculation, better realization design request.Keywords:H ydraulic pressure; Connecting rod; Overall design1 前言1.1 课题简介我的毕业设计课题是平面式油压裁断机的整机设计。
剪板机液压系统设计
剪板机液压系统设计剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于对金属板进行切割、成型和整理。
为了实现高效、精确的切割过程，剪板机需要稳定、可靠的液压系统来提供动力和控制。
液压系统是剪板机的核心部件之一，它由液压泵站、液压缸、阀门、油管等组成。
下面将从液压泵站的选择、液压缸设计和控制系统三个方面来详细介绍剪板机液压系统设计。
首先，液压泵站的选择是关键。
液压泵站的功率和工作压力需根据剪板机的工作条件来确定。
一般来说，剪板机的工作压力在20-40MPa之间，液压泵的排量根据液压缸的工作行程和速度来选择。
液压泵的选用要尽量保证其输出流量与液压缸的需求相匹配，以提高剪板机的工作效率。
其次，液压缸的设计也是很重要的一步。
液压缸的工作压力和安全系数需根据剪板机的负载情况和保护措施来确定。
液压缸的工作行程、直径和有效面积应根据切割板材的尺寸和材质来确定。
在设计液压缸时，要考虑到其工作的稳定性和可靠性，避免因负载高压造成液压缸失效。
最后，控制系统的设计也至关重要。
剪板机液压系统的控制方式一般分为手动控制和自动控制两种方式。
在手动控制时，可以采用人工操作来控制液压泵的开关和液压缸的行程。
在自动控制时，可以通过电气传感器和PLC控制系统来实现液压泵和液压缸的自动控制。
控制系统的设计要考虑到操作的便捷性和安全性，保证剪板机的工作平稳可靠。
此外，在液压系统的设计过程中，还要考虑到液压油的选择和过滤、密封件的选择和安装等问题。
液压油的选择要根据剪板机的工作条件和环境来选用，同时要定期进行过滤和更换，以保证液压系统的正常运行。
密封件的选用要考虑到其工作温度、压力和耐磨性等因素，以延长液压系统的使用寿命。
综上所述，剪板机液压系统设计要综合考虑液压泵站的选择、液压缸的设计和控制系统的布置等方面，以实现剪板机的高效、精确工作。
当然，这只是一个基本的液压系统设计方案，具体的设计过程中还需要根据实际情况来调整和优化。
希望以上内容对剪板机液压系统设计有所帮助。
半自动平压模切机运动简图方案设计课程设计
二、方案构思
1.工艺动作分解
压痕、 切线、 压凸凹(下列简称模切)要用凹 模和凸模加压,纸版要定位夹紧后再送到模切工 位加压, 之后将纸板送走。
所以,模切机旳工艺动作能够分解为: 控制加紧片张开、夹紧,送料和加压模切三 个移动动作。
4
2.机构选择 (1)送料机构系统旳构思与选择(含控制加紧片张开、夹紧) 为确保模切精度,纸板在输送过程中必须
机械原理课程设计
半自动平压模切机运动简图方案设计
1
环节
一、半自动平压模切机运动简图方案设计 二、方案构思 三、 模切机构运动简图方案旳定性筛选 四、传动系统旳拟定 五、工作循环图旳拟定 个人总结
2
一、半自动平压模切机运动简图方案设计
1.课题简要阐明
半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱 、 纸品旳专用设备。
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根据以上旳功能要求,考虑题设功能参数(如生 产率、 生产阻力、行程和行程速比系数等)及约 束条件(如工作台面距地面旳距离、 构造简朴、 节省动力等),能够构思出一系列运动简图方案。 如图所示。
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模切机构旳部分运动简图方案
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三、 模切机构运动简图方案旳定性筛选 从机构旳功能、 功能质量和经济性 三个方面,对模切机构旳各个方案初 步定性分析。
23
模切机传动系统示意图：
17
3.传动系统图设计
间歇机构旳从动件8与输送链旳主动链轮12之间也采用
链传动机构,其传动比 iL nIV / nV
,
18
4.传动系统图设计 由 可拟定链轮9 、 10旳齿数.设输送链主动链 轮离1为2两旳个齿工i数L 位为间旳z,距1节2 离距L为,则P输,输送送链链轮每旳次中移心动距旳距
半自动平压模切机的设计
半自动平压模切机的设计设计半自动平压模切机摘要平压模切机广泛应用于印刷和包装行业。
本文介绍了一种半自动平压模切机的设计。
该机器使用了PLC控制系统，实现了自动送料、自动压模切割和自动排废功能。
通过对机械结构、传动系统和控制系统的详细设计，确保了机器的稳定性和可靠性。
最后进行了样机试制并对其性能进行了测试，证明了设计的有效性。
关键词：平压模切机，PLC控制，自动化，性能测试1.引言2.设计原理首先，利用PLC控制系统实现机器的自动化控制。
通过编程，可以实现自动送料、自动压模切割和自动排废功能。
PLC控制系统可以实现快速、准确的控制，增加了机器的稳定性和可靠性。
其次，设计合理的机械结构，保证机器的稳定性和可靠性。
机械结构主要包括底盘、送料装置、压模装置和排废装置等部分。
底盘用于支撑整个机器，保证机器的稳定性。
送料装置可以实现快速、准确的送料，确保了生产效率。
压模装置负责压模和切割操作，需要满足压力均匀、压割尺寸准确的要求。
排废装置能够及时清除切割废料，保持模切区域的清洁。
最后，设计可靠的传动系统，保证机器的正常运转。
传动系统主要包括电机、减速器、齿轮传动和皮带传动等部分。
电机提供动力，驱动机器的运行。
减速器和齿轮传动能够实现动力的传递和转速的调节。
皮带传动可以实现机械部件之间的连接，确保运转的稳定性。
3.详细设计（1）机械结构设计底盘采用一体式设计，选用优质钢材制成。
底盘上设置送料装置、压模装置和排废装置等部件的安装座位。
送料装置采用滚轮送料方式，将待模切的材料送入模切区域。
在滚轮上设置一个光电开关，用于检测材料位置，保证送料的准确性。
压模装置包括上模锁定装置和压模台等部分。
上模锁定装置通过一个液压缸实现，确保模具的稳定性。
排废装置采用吸尘装置和废料收集箱的组合。
吸尘装置吸取切割废料，并送入废料收集箱中。
吸尘装置通过电机提供动力，确保废料的快速排出。
（2）传动系统设计电机通过减速器和齿轮传动连接到机械结构上。
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解
半自动平压模切机机构设计及其运动仿真祥解1.刀具系统：刀具系统一般由上下模切刀和下压模板组成。
上模切刀固定在机架上，下模切刀和下压模板通过机构运动进行切割。
刀具系统需要能够施加足够的压力来实现切割。
2.压力传递系统：压力传递系统传递主机的压力到刀具系统，实现切割过程。
通常采用油压缸作为压力传递元件，通过液压油来提供运动力。
3.运动控制系统：运动控制系统用于控制机构的运动，包括上下模切刀和下压模板的运动。
一般采用液压控制系统或电控系统。
在机构设计中，需要考虑以下几个关键部分：1.机架：机架是模切机的支撑结构，需要具有足够的强度和刚性，能够承受切割过程中的压力和冲击。
2.下压模板：下压模板用于承载工件和刀具系统，并提供切割面的支撑。
下压模板需要具有足够的平整度和高度可调节性，以适应不同厚度的工件。
3.切割系统：切割系统由上下模切刀和切割模板组成。
上下模切刀需要具有良好的切割性能和耐磨性。
切割模板需要具有良好的刚度和平整度。
4.液压控制系统：液压控制系统包括压力传递系统和运动控制系统。
压力传递系统由油压缸、液压油和管路组成，用于传递压力。
运动控制系统通过控制液压缸的运动来控制切割过程。
半自动平压模切机的运动仿真可以通过计算机辅助设计软件进行。
在仿真过程中，可以通过建立机构的几何模型和运动学模型来模拟机构的运动。
通过对机构的运动进行仿真分析，可以预测机构的工作性能，如切割速度、切割质量等，以及机构的受力情况，如应力、变形等。
在运动仿真中，可以通过建立机构的多体动力学模型来模拟机构的运动。
多体动力学模型可以描述机械系统的运动规律和受力情况。
通过使用计算机辅助设计软件，可以对机构的运动进行数值模拟，并得到机构的运动曲线、力学特性等参数。
总之，半自动平压模切机的机构设计及其运动仿真是机械设计和工程领域的研究热点。
通过合理的机构设计和运动仿真分析，可以提升模切机的工作性能和切割质量，满足不同工件的模切需求。
课程设计平面模切机设计
课程设计平面模切机设计一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握平面模切机的基本原理、结构及使用方法；技能目标要求学生能够运用所学知识进行简单的平面模切机设计和操作；情感态度价值观目标要求学生培养对机械设计的兴趣，增强创新意识和团队合作精神。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
首先，学生需要理解并掌握平面模切机的基本概念和原理，能够解释其工作原理。
其次，学生能够根据实际需求，设计并制作出符合要求的平面模切机模型。
最后，学生在学习过程中，能够积极思考，主动探索，培养创新意识和团队合作精神。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容。
首先，介绍平面模切机的基本原理，包括模切机的结构、工作原理和性能特点。
其次，讲解平面模切机的设计方法，包括设计原则、设计步骤和设计要点。
然后，介绍平面模切机的操作方法，包括操作步骤、操作注意事项和故障处理。
最后，通过实例分析，使学生能够将所学知识运用到实际设计中。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们采用多样化的教学方法。
首先，采用讲授法，系统地传授平面模切机的原理、设计和操作知识。
其次，采用讨论法，引导学生针对实际问题进行思考和讨论，培养创新思维。
然后，采用案例分析法，通过分析典型案例，使学生能够将理论知识与实际应用相结合。
最后，采用实验法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们选择了以下教学资源。
首先，教材《平面模切机设计》，作为学生学习的基础资料。
其次，参考书目，为学生提供更多的学习资源。
然后，多媒体资料，包括图片、视频等，丰富学生的视觉体验。
最后，实验设备，为学生提供实际操作的机会，增强学生的实践能力。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，我们设计了以下评估方式。
平时表现占30%，包括课堂参与度、提问回答、小组讨论等；作业占20%，包括课后练习、设计报告等；考试占50%，包括期中考试和期末考试，内容涵盖平面模切机的原理、设计和操作等方面。
板料液压剪切机系统设计大学论文
专业综合实验报告板料液压剪切机系统院系名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械05-1班姓名：日期：2008年12月28日板料液压剪切机系统1.主机功能结构及原理本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动。
各工作机构行程上，布置有电器行程开关（B1~B4），通过其发信和相对应的电路实现自动控制。
剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，然后启动液压系统并升压到工作压力后，开动送料机向前输送物料，当物料送至规定的剪切长度时压下开关ST2 发信，压块由液压缸带动下降，当压紧物料时行程开关B1接通，剪刀由另一液牙缸带动下降，剪刀切断物料后，行程开关B2接通，剪刀上升到原始位置，行程开关B4接通，压块上升到指定位置B3接通，整个系统停止并卸荷。
完成一次自动工作循环。
然后自动重复上述过程，实现剪切机的工作过程自动控制。
2.液压系统图图1 剪切机液压系统原理图1—变量液压泵；2—先导式溢流阀；3—二位二通电磁换向阀；4、7—压力表及其开关；5—单向阀；6—减压阀；8、9—二位四通电磁换向阀；10—单向顺序阀；11—液控顺序阀；12—单向节流阀；13—压块液压缸；14—剪刀液压缸；15—蓄能器3.液压油路原理过程启动升压电磁铁3YA通电换向阀3（右移），其他都不动。
进油路：变量泵1→单向阀5→蓄能器。
压块下降电磁铁1YA，3YA得电，换向阀8（右位）换向阀3（右位）。
进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。
回油路：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。
剪刀下降电磁铁1YA，2YA，3YA都得电。
进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。
变量泵1→单向阀→换向阀9右位→液压缸14上腔。
回油路：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。
液压缸14下腔→单向节流阀12→液控顺序阀11→换向阀9右位→油箱。
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目录1 前言 (1)1.1 课题简介 (2)1.2 发展状况 (4)2 总体论证方案 (5)3 选择电动机 (7)3.1 传动参数计算 (7)3.2 确定电动机功率及其它参数 (7)4 液压系统的设计 (8)4.1 液压系统原理图 (7)4.2 油缸的设计 (8)4.2.1 缸体的设计 (8)4.2.2 活塞和活塞杆的选择 (9)4.2.3 活塞杆防尘圈的选择 (10)4.3 选择液压泵 (10)4.4 油箱的设计 (11)4.4.1 油箱的容积 (11)4.4.2 油箱的内部结构 (11)4.5 其他附件的说明 (13)4.5.1 滤油器 (13)4.5.3 油口的设计 (14)5 机器强度的校核 (15)5.1 轴的强度计算 (15)5.1.1 扭转强度 (15)5.1.2 弯扭合成强度条件 (15)5.2 螺栓组的校核计算 (16)5.2.1 螺栓组受力分析 (17)5.2.2 确定单个螺栓的工作载荷 (18)5.2.3 螺栓强度计算 (19)5.2.4 校合接合面上的挤压力 (19)6 机器的其他部分的说明 (20)7 结论 (21)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)平面油压裁断机摘要：为了实现对皮革、橡胶、塑料、纸板、布料等物料的裁断，设计了平面油压裁断机。
在对盐城市智成机械有限公司现场调查的基础上，依据满足机器使用性要求、经济性要求、社会性要求、专有要求以及外形美观等设计要求拟定总体方案。
改变了以往传统的设计思路，技术上有较大改进，改变传统手工下料，主要采用电动机带动油泵以及液压系统传动，同时采用连杆装置拉动压刀在导轨上滑动，进而实现裁断。
对零部件的材料选择、失效形式、设计准则、结构要求等进行设计计算，较好的实现了设计要求。
关键词：液压；连杆；整体设计平面油压裁断机The design of plane hydraulic pressure judgment machine Abstract：In order to realize to material the and so on leather, rubber, plastic, cardboard, cotton material judgment, has designed the plane hydraulic pressure judgment machine. In becomes the machinery limited company scene investigation to the Yan cheng city wisdom in the foundation, the basis satisfies the machine use request, the efficient request, the social request, the appropriation request as well as the contour is artistic and so on the design request draws up the overall plan. Changed the former traditional design mentality, in the technology had a bigger improvement, the change tradition manual yummy treats, mainly used the electric motor impetus oil pump as well as the hydraulic system transmission, simultaneously used the connecting rod installment to draw presses the knife to skid on the guide rail, then realization judgment. To the spare part choice of material, the expiration form, the design criterion, the structure request and so on carry on the design calculation, better realization design request.Keywords:H ydraulic pressure; Connecting rod; Overall design1 前言1.1 课题简介我的毕业设计课题是平面式油压裁断机的整机设计。
裁断机适用于塑料、皮革、泡绵、尼龙、布料、纸板及各种合成材料的一层或数层的成型裁断，被广泛应用于皮革加工、制鞋、成衣、皮包、玩具、塑料、包装及汽车工业等。
油压裁断机主要是利用液压系统来传递和转化动力的。
本次设计课题主要来源于盐城智成机械有限公司，这是一家主要生产制鞋机械的民营企业。
平面式油压裁断机设计，主要是完成整台机器的生产设计，具25吨裁断压力，动作轻巧、迅速，是针对传统机械式裁断机的缺点加以改进设计，提高业界生产效率。
此次平面油压裁断机的技术要求有：a.操作简单省力，故障率低、裁断力强，裁断断速度快，1000 次以上/小时。
b.刀模设定装置，高低刀模调整，非常简单、准确、快速。
c.作业时寂静，噪音小，改进工作环境。
d.微调装置，可轻易得到最佳之裁断冲程，延长刀模及裁断板使用寿命。
e.设有安全作业方式。
设计的主要内容包括：平面油压裁断机的总装图，非标准零件的设计，液压缸的设计，电机及泵、阀、管件的选择使用等等。
为了使设计更趋于合理化、标准化、绝大多数零件都按照国家标准进行主要技术参数要求：表1-1 主要技术参数机械尺寸（LxWxH): 1830x800x1430(mm)包装尺寸（LxWxH): 2000x840x1670(mm)净重/毛重：1385kg/1505kg马力: 3HP x 4P行程: 10-100mm工作压力: 25T裁断面积: 460mm x 1600mm 平面式油压裁断机的设计技术线路主要是根据已知的技术参数，裁断参数（如压力、运动速度等）来确定选择电机，进而选择传动形式，计算传动件参数。
在设计整机体时主要考虑机体采用何种结构，（如铸体式、角钢式、焊接式等），其次考虑采用导轨的形式以及传动件的结构，在考虑机体设计的时候要考虑导轨、传动件、运动件等部件的固定等。
完成总体机体的设计、导轨、传动件、运动件的设计固定后，考虑各部件的密封要求及密封措施，考虑导轨、传动件、运动件的间隙调整等问题。
再次，考虑电机的固定与距离调整问题，设计电机固定板、滑动导轨以及旋转件等。
接下来考虑电路板、电气线路的设计。
最后作总体设计、修改，主要使机体结构合理，造型美观。
另外在本次设计中，对于液压系统的选择与设计也非常重要。
液压传动有机械传动和电力拖动系统无法比拟的优点技术无法比拟的优点.液压元件的布置不受严格的空间位置限制，系统中各部分用管道连接，布局安装有很大的灵活性，能构成用其他方法难以组成的复杂系统。
液压传动系统可以在运行过程中实现大范围的无级调速。
另外液压传动传递运动均匀平稳，易于实现快速启动、制动和频繁的换向。
除此以外，液压传动系统操作控制方便、省力，易于实现自动控制、中远程距离控制、过载保护。
与电气控制、电子控制相结合，易于实现自动工作循环和自动过载保护。
而且液压元件属机械工业基础件，标准化和通用化程度较高，有利于缩短机器的设计、制造周期和降低制造成本。
液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大，以空气为工作介质，处理方便，无介质费用、泄露污染环境、介质变质及补充等问题。
由于液压传动是封闭的，多数情况下其元件均可由传动液压自行润滑，因此磨损很小.液压元件体积小、重量轻、标准化程度高，便于集中大批量生产，加上近年发展起来的叠装、插装技术，装配也很容易，因此造价低，比起其他机械传动，液压传动常为一种最为经济的选择.平面油压裁断机这些年来国内在液压件清洗设备的研制和生产方面发展很快，但使用经验表明，还存在一些需要进一步改进和完善的问题。
首先是通用清洗设备的适用性问题。
对于一些结构复杂和具有内部油路的零部件，采用通用清洗设备往往效果不理想，内部残留的污染物很难冲洗出来，因而应考虑选用或设计专用的清洗设备。
其次是关于清洗液的洁净性问题。
零件清洗过程中清洗液应保持一定的清洗度，这对于零件装配前的精密清洗尤为重要。
目前国内清洗设备较普遍地存在过滤装置不够完善的问题，过滤精度低，纳垢容量小，不能有效的滤除从零件冲洗出来的颗粒污染物。
有的清洗设备甚至没有过滤设备，而是定期对清洗设备的清洗液进行过滤净化。
这样，在清洗的初期清洁度可能符合要求，但清洗到后期，由于污染物积累清洗液污染越来越严重，不仅达不到清洗的目的，反而污染了零件。
因此，清洗设备必须装设具有足够高的过滤精度和纳垢容量的过滤器。
采用可清洗滤芯和增加外过滤系统，可提高过滤净化能力并节约费用。
在本次设计中，由于我个人所掌握的专业知识深度还不够，缺乏实践上的经验，因此，在设计过程中难免出现错误和不足，敬请各位老师及同学谅解，恳请给予批评指正；我将在以后的学习工作中加紧努力，逐步提高自身能力，加强实践经验，并在以后工作中做的更好。
1.2 发展状况对于裁断机来言，甚至整个工程机械，机械的发展经历了简单结构的人类手动传动、自然界力量的传动、蒸汽传动、电气传动、压力传动、核子传动等时代。
从人类需要进行切断操作开始，我们就不断创造和改进我们的工具，从简单手工切断，到大规模工厂操作，裁断机不断趋于规模化、安全化、现代化。
目前世界上所用的裁断机大多数都是采用液压传动作为主要传动方式，其传动的优点在这里就不在多说。
其实所不同的就是在对裁断机的智能化控制上有所差别。
目前先进的和最具有发展潜力的莫过于数控技术的结合应用。
数控技术，简称数控（Numerical Control）。
它是利用数字化的信息对机器运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实施加工控制的机器，或者说装备了数控系统的机器称为数控(NC)机器。
数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。
数控机器是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
未来裁断机的发展会向智能化网络化、集成化、微机电控制系统、数字化的方向发展。
2 总体论证方案油压裁断机，主要是利用电机带动液压系统工作，通过液压系统的传动与传递，带动机械拉杆运动，从而实现裁断作用。
完成本课题的设计的实际使用情况、结构合理性、加工可行性，成本材料节约性等论证。
根据实际需求，本设计主要完成电机以及液压系统的选择，这是设计前提；其次是完成整体机身、机架等结构设计，这是设计基础；再次是要完成机构传动结构、执行结构以及辅助结构的等设计与选择，这是设计的保障。