球墨铸铁管生产工艺
球墨铸铁管生产工艺流程
球墨铸铁管生产工艺流程一、原材料准备：球墨铸铁管的主要原材料包括球墨铸铁铁水、球化剂、稀土等。
首先需要将铁水和球化剂按照一定比例加入到混合釜中，并在一定温度下搅拌均匀；然后将该混合物加入球墨化炉中进行球化处理，使融化的铁水中形成球墨状碳化物。
二、型砂制备：型砂是球墨铸铁管生产中不可缺少的重要材料，其质量和性能直接影响着球墨铸铁管的成型及质量。
首先根据产品的要求和规格设计模具，然后根据设计要求制作模具的芯型。
接着将定尺的型砂浇入模具中，让其自然充实，并用压实机进行振动压实，使型砂形成较密实的砂型。
三、浇注及凝固：在准备好的砂型中，将球化处理好的铁水倒入砂型中，待凝固一定时间后，再将凝固的铁水浇注出来。
在浇注的过程中不断观察砂型中的铁液进入情况，确保铁液充实并填满整个模具。
等到铸件达到一定凝固时间后，即可进行下一步的处理。
四、脱模及清洁：铸件从模具中脱出后，需要进行去砂清洁处理。
首先使用去砂器对铸件表面的附着砂粒进行清除，然后再使用喷砂机对表面进行喷砂处理，以消除砂眼、气孔等缺陷。
最后再通过打磨、磨光等方式对铸件进行修整，使其表面光洁平整。
五、球墨化处理：经过前面的工艺处理，铸件表面已确保光滑平整，接下来即可进行球墨化处理。
将球化剂溶解在水中，然后将铸件浸入球化液中，悬挂一定时间，让球化液逐渐渗透到铸件内部，使铸件表面形成一层致密光滑的球墨状碳化物层，提高铸件的强度、硬度和耐腐蚀性能。
六、热处理及表面处理：球墨铸铁管需要进行热处理，以提高其机械性能和材料硬度。
热处理主要包括淬火和回火两个过程，通过这两个过程使球墨铸铁管具有更高的强度和硬度。
此外，还需要对球墨铸铁管进行表面处理，例如进行喷涂防腐漆、烤漆等，提高其耐腐蚀性和美观性。
七、质量检测及包装：对球墨铸铁管进行质量检测是保证产品质量的重要环节。
主要检测内容包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等。
对于合格的产品，需要进行包装，常用的方式有编织袋包装、托盘包装等，以保证产品的质量和外观不受损坏。
球墨铸铁管生产工艺流程
球墨铸铁管生产工艺流程
1.材料准备：生产球墨铸铁管的主要原材料有铸铁、球墨铸铁抛丸砂、球墨铸铁造型砂以及铝镁合金等。
在生产之前，首先对这些原材料进行检
测和筛选，确保其质量和互相配比的准确性。
2.铸造准备：将合格的原材料混合，并按照一定的比例投入到铸铁炉
中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制好炉内温度和炉内气氛，以保证熔
融铸铁的质量。
3.铸型制备：在熔化的铸铁熔液进行净化处理和温度调节后，将其倒
入球墨铸铁造型砂中，在铸型砂的辅助作用下形成球墨铸铁管的形状。
4.铸造操作：将铸型放置在铸造机上，并注入熔化的铸铁熔液。
在铸
造过程中，需要控制好铸铁的流动速度和温度，以保证球墨铸铁管的成型
质量。
5.出模和冷却：经过一定的时间后，铸造完成的球墨铸铁管从铸造机
上取下，并放置在冷却池中进行冷却。
冷却的过程中，需要逐渐降低管材
温度，以防止因温度变化过大而产生内部应力。
6.清理和检验：冷却后的球墨铸铁管经过打砂、清理等处理后，进行
外观检查和尺寸检测，以确保其质量符合要求。
7.补修和涂漆：对于有缺陷或尺寸不合格的球墨铸铁管，进行修复和
补焊，然后对整体进行除锈和涂漆处理，增加其防腐蚀能力和外观美观。
8.包装和发运：最后，对球墨铸铁管进行包装，并按照客户的要求进
行标记和装箱，最终发运到使用地点。
总之，球墨铸铁管的生产工艺流程涉及到材料准备、铸造准备、铸型制备、铸造操作、出模和冷却、清理和检验、补修和涂漆以及包装和发运等环节。
通过精细的工艺控制和质量检查，可以生产出高质量的球墨铸铁管，满足各种工程项目的需求。
球墨铸铁管生产过程
球墨铸铁管生产过程球墨铸铁管是一种广泛应用于各个领域的管材，其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、铸造、球化、热处理和加工等环节。
本文将详细介绍球墨铸铁管的生产过程。
一、原料准备球墨铸铁管的主要原料是铸铁和球化剂。
铸铁通常由回收废铁和铁矿石经过高温熔炼得到，其中含有一定比例的铁素体和珠光体。
球化剂主要是镁合金，用于将铸铁中的铁素体球化成球状石墨，提高铸铁的塑性和韧性。
二、铸造铸造是球墨铸铁管生产的关键环节。
首先，将铸铁和球化剂按一定比例混合，并加入适量的脱硫剂和脱气剂，以去除铸铁中的杂质和气泡。
然后，将混合物倒入预先制作好的铸型中，通过震动和振动等方式将混合物充分均匀地填充到铸型中。
最后，将填充好的铸型放置在高温炉中进行熔化和凝固，得到初步成型的球墨铸铁管。
三、球化球墨铸铁管的特点之一就是球状石墨的存在。
在铸造完成后，需要对铸铁进行球化处理，以使铁素体球化成球状石墨。
球化处理通常在高温下进行，将铸铁加热到一定温度后，加入球化剂进行反应。
球化剂中的镁与铁素体反应生成镁化合物，镁化合物进一步分解生成球状石墨。
球化处理后的球墨铸铁具有优良的塑性和韧性，能够适应各种复杂的工作环境。
四、热处理球墨铸铁管在球化处理后还需要进行热处理，以进一步提高其性能。
热处理的主要目的是消除残余应力和改善组织结构。
热处理一般分为退火和正火两个阶段。
退火是将球墨铸铁管加热到一定温度后，保持一段时间，然后缓慢冷却，以消除残余应力和改善组织结构。
正火是将退火后的球墨铸铁管再次加热到一定温度，保持一段时间后迅速冷却，以进一步提高其硬度和强度。
五、加工热处理完成后，球墨铸铁管需要经过加工工艺进行成品加工。
加工工艺包括切割、车削、钻孔、铣削等多个环节，以满足不同应用领域的需求。
加工过程中需要注意保持管材的尺寸精度和表面质量，以确保球墨铸铁管的使用性能。
总结：球墨铸铁管的生产过程经历了原料准备、铸造、球化、热处理和加工等多个环节。
通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出具有优良性能的球墨铸铁管。
QT500—7球墨铸铁熔炼工艺的设计说明
QT500-7球墨铸铁熔炼工艺设计摘要合金熔炼是铸造生产中的重要环节。
当前，铸造生产中的废品约有50% 与熔炼有关，熔炼铁液的成本约占铸件成本的25%~30% ，合金熔炼对铸件质量和成本有着很大的影响。
我们应该针对不同的铸件材质与技术要求选择不同的熔炼方法。
本设计题目为QT500-7球墨铸铁熔炼工艺设计，体现了球墨铸铁熔炼的设计要求、容与方向，有一定的设计意义。
通过对该牌号球墨铸铁的设计，进一步加强了设计者熔炼工艺设计的基础知识，为设计其它牌号铸铁的熔炼做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用铸造合金熔炼的基础知识，首先分析了QT500-7球墨铸铁的成分与性能要求，为选取熔炼设备与炉料做好了准备；然后选取熔炼设备，计算炉料的比例用量；最后设定球化、孕育方法，确定浇注温度参数，进行质量检测与分析。
本设计着重点在于使用冲天炉-感应电炉双联熔炼球墨铸铁。
由冲天炉熔化铁液并进行化学成分含量的初步确定；在感应电炉中高温精炼，调整铁液的化学成分至规定的围；进一步清除非金属夹杂物和降低气体含量；提高铁液温度至符合出炉球化要求；最终球化与孕育处理，出炉检测。
关键词：球墨铸铁双联熔炼球化处理孕育处理QT500-7 Ductile Iron Smelting Process DesignAbstractAlloy melting is an important part in casting production. At present，about 50% of the waste in the foundry production is related to the smelting. The cost of the molten iron is about 25% - 30% of the cost of the casting.We should choose different smelting methods for different casting materials and technical requirements.This design topic is QT500-7 nodular cast iron smelting process design，reflects the design requirements， content and direction of ductile iron smelting， there is a certain design significance. Through the design of this type of ductile iron， further strengthen the designers of the basic knowledge of smelting process design for the design of other grades of cast iron to pave the way and draw a more profound experience.The design and use of casting alloy melting of basic knowledge， the first analysis of the QT500-7 nodular cast iron composition and performance requirements for the selection of smelting equipment and charge ready；then select smelting equipment， calculation burden ratio； finally set the ball， inoculation method， to determine the parameters of casting temperature， quality detection and analysis.This design is focused on the use of cupola induction furnace duplex melting of nodular cast iron. By cupola melting iron liquid and preliminary identification of chemical components； in the induction furnace high temperature refining， adjustment of the liquid metal chemical composition to the specified range； further clear non metallic inclusions and reduce the gas content； improve the temperature of molten metal to meet released the ball of the requirements； and eventually the ball and inoculation treatment， detection of released.Key words:Ductile iron，Tecastiron，Spheroidize，Inoculation treatment目录摘要IAbstractI1 绪论11.1球墨铸铁的出现11.2国外球墨铸铁的发展11.3球墨铸铁的应用21.4熔炼工艺与发展31.5课题来源与意义32 熔炼工艺方案的确定42.1熔炼技术要求与分析42.1.1技术要求42.1.2材料性能与分析42.2工艺方案53 冲天炉熔炼工艺设计63.1冲天炉熔炼特性与原理63.1.1冲天炉熔炼概述73.1.2冲天炉熔炼的技术要求73.1.3冲天炉的燃烧过程原理93.2炉料的计算113.2.1球墨铸铁原铁液的配比要求113.2.2QT500-7原始资料的确定123.2.3确定元素增减率与增减后成分123.2.4确定配料比并校核133.2.5炉料计算143.3熔炼工艺与参数143.3.1装炉143.3.2炉前控制143.3.3铁液出炉153.3.4脱硫处理153.4熔炼过程的化学反应164电炉熔炼工艺设计174.1感应电炉的熔炼特点174.1.1感应电炉构造与工作原理174.1.2感应电炉熔炼的优缺点与其应用184.2熔炼工艺与参数184.2.1二次脱硫184.2.2脱磷处理194.2.3精炼调整194.3球化工艺194.3.1球化剂194.3.2QT500-7球化剂的选用214.3.3 QT500-7的球化处理工艺214.3.4球化剂加入量的确定234.4孕育工艺244.4.1孕育剂244.4.2孕育处理工艺254.5出液浇注264.5.1浇注温度对性能的影响264.5.2球铁的浇注温度265质量检验与分析275.1质量检测275.1.1炉前三角试片检验法275.1.2火苗判断法275.1.3炉前快速金相法275.1.4炉前光谱分析法275.2缺陷分析275.2.1球化不良285.2.2球化衰退295.2.3石墨漂浮296 结论30致32参考文献321 绪论铸造是机电装备制造业中铸件生产的工艺过程。
球墨铸铁管生产工艺 球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管产品功能、性能特征及技术参数说明一、球墨铸铁管质量标准和技术要求铸造方式：离心铸造工艺。
口径范围：DN100－1000mm。
重量及其允许偏差范围：壁厚按GB／T13295－2008标准K10、K9执行，重量最大偏差为－5％。
尺寸：符合GB/T13295－2008标准的要求；接口形式：滑入式T型胶圈接口。
胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C1.1的规定。
橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。
材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。
化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。
机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥10％，硬度≤230HBS。
密封性：球墨铸铁管出厂前水压试验压力5MPa，并保证无渗漏冒汗或其他损坏。
表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。
外形：当球墨铸铁管在间距约为管长L 2/3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差fm(mm)不应大于管有效长度L（m）的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。
有效长度：球墨铸铁管的有效长度为6000mm。
涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。
内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。
水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。
外防腐：先采用热喷锌，热喷锌质量符合GB／T17456标准技术要求；再采用热喷涂沥青漆防腐处理，热喷涂沥青漆质量符合GB／T 17459标准技术要求。
球墨铸铁管方案范文
球墨铸铁管方案范文一、球墨铸铁管的生产流程球墨铸铁管的生产流程主要包括原料准备、铸造、球化处理、焊接、表面处理等工序。
首先，从铁矿石中提取出铁料，加入适量的铸造砂和陶瓷浆料进行混合，形成铸造砂浆。
然后，在铸砂机上进行多次抖砂，使铸造砂与铁料充分混合。
接下来，将铁料与铸造砂浆一起加热，使其达到熔化点，然后倒入模具中进行铸造。
铸造完成后，对铸铁管进行球化处理，即将球墨铸铁管浸入球化剂中进行热处理，使铁面变成球墨状，增加其韧性和强度。
最后，对球墨铸铁管进行焊接和表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
二、球墨铸铁管的特点1.高强度：球墨铸铁管的强度比普通铸铁管提高了20%左右，能够承受更高的压力和冲击力。
2.耐腐蚀：球墨铸铁管内外表面都经过特殊处理，能够有效抵抗酸碱腐蚀，具有较长的使用寿命。
3.良好的密封性：球墨铸铁管的接口采用橡胶密封圈或球墨铸铁接口密封，能够有效防止漏水。
4.良好的抗震性：球墨铸铁管具有较好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中保持管道的完整性。
5.安装便捷：球墨铸铁管的重量较轻，可快速安装，减少施工时间和劳动力成本。
三、球墨铸铁管的应用领域1.城市建设：球墨铸铁管在城市供水系统、燃气输送管道、污水处理系统等领域有着广泛的应用。
2.自来水管道：球墨铸铁管具有较高的耐腐蚀性和耐压性能，能够保证自来水的质量和供水的安全性。
3.石油化工：球墨铸铁管在输送石油、天然气等化工产品的管道中具有良好的耐腐蚀性和耐压性。
4.市政工程：球墨铸铁管广泛应用于市政工程中的排水系统、供水系统和通讯线路等领域。
4.其他领域：球墨铸铁管还可以用于桥梁、隧道、矿山、机场、码头等工程的排水和输液系统。
四、球墨铸铁管的未来发展方向1.技术研发：球墨铸铁管的制造技术和工艺还可以进一步改进和提高，以提高产品的质量和性能。
2.产品创新：随着市场需求的不断增长，球墨铸铁管可以研发出更多种类的产品，以满足不同领域的需求。
3.推广应用：球墨铸铁管在一些地区的应用还较为有限，需要进行更多的推广和宣传，以扩大市场份额。
球墨铸铁管热模法生产工艺流程
DN1200-DN2200热模大口径管生产工艺（试行）一、制芯部分（一）混砂工艺1、生产用原料A、改性呋喃树脂（参JB/T7526—94）牌号：改性呋喃90树脂技术指标：含氮量：＜3%（微氮型——特定）；糠醇含量：＞90%；游离醛：＜0.8%；水份：＜3%；粘度：30—70%浬泊；比重：1.1—1.2；PH：6.5—7.0抗拉强度：＞18kg/cm2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm2（24小时）；颜色及外观：棕黄色或棕红色透明液体；有效存放期：6个月。
B、固化剂（参HG/T2354—92）固化剂名称及种类：a、75%对甲苯磺酸（夏季）；b、二甲苯磺酸（冬季）。
型号：GC08。
技术指标：密度：1.2—1.4g/cm3;粘度：170—200mpa.s(20℃);总酸度：29.0—31.0;游离硫酸：4.5—7.0。
C、原砂（参GB9442-88）名称：铸造用硅砂;牌号:ZGS93-30Q-30;技术指标：SiO2：≥94%；原砂混制前要求：含泥量：≤0.3%;含泥量：≤0.5%;水份:≤1%；水份:≤4%；砂温：22—24℃。
2、混砂设备：设备名称：固定式双臂树脂混砂机。
设备型号：S2512D12/h。
3、加入量（配比）：原砂：树脂=100：3.5—4.5（以重量计）；树脂：固化剂=1：0.2—0.4（以重量计）。
4、芯砂检测条件：24小时后检测抗拉强度。
5、标准：抗拉强度：＞18kg/cm 2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm 2（24小时）；6、混砂工艺流程：（二）、制芯工艺1、制芯材料:a 、芯砂；b 、自硬冷芯盒脱模剂；c 、自硬砂芯用醇基快干涂料。
2、制芯工艺流程制芯工艺流程图如下所示：注：大口径管砂芯生产用自硬型砂芯生产和使用注意事项如下：1、必须在树脂内加入硅烷，加入量为树脂的0.2~0.4%。
2、芯砂必须均匀捣实。
3、开模必须在捣固成型后40--60分钟后进行。
4、砂芯必须采用焦炉或烘干窑烘烤，烘烤温度在40~70℃，烘烤时间在2~4小时，注意不要将明火直接接触砂芯表面。
球墨铸铁管生产实施方案
球墨铸铁管生产实施方案一、前言球墨铸铁管是一种高性能、高质量的管道材料，广泛应用于给水、排水、煤气、热水、热力等领域。
为了提高球墨铸铁管的生产效率和质量，制定一套科学的生产实施方案至关重要。
二、原材料准备1. 原料选择：选择高品质的球墨铸铁管原材料，确保产品质量。
2. 原料检验：对原材料进行严格的检验，确保符合生产要求。
三、生产工艺1. 熔炼铁水：采用高效、节能的熔炼设备，控制好炉温和炉料比，确保铁水质量。
2. 铸造成型：采用先进的自动化铸造设备，控制好浇注温度和速度，确保产品成型完整。
3. 热处理工艺：严格按照热处理工艺要求进行操作，确保产品性能达到标准。
4. 表面处理：采用喷丸、除锈等工艺，确保产品表面光洁。
四、质量控制1. 生产过程中进行严格的质量把控，确保每道工序符合质量要求。
2. 对成品进行全面检测，确保产品质量达标。
五、设备维护1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备运转稳定。
2. 对设备进行定期检修，及时发现并解决问题，确保生产不受影响。
六、安全生产1. 加强员工安全生产培训，确保员工安全意识和技能。
2. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中安全生产。
七、环保措施1. 严格遵守环保法律法规，确保生产过程中不产生污染。
2. 对废水、废气进行合理处理，确保环境保护。
八、总结制定科学的球墨铸铁管生产实施方案，对提高产品质量、生产效率和企业竞争力具有重要意义。
通过严格执行生产方案，不断优化生产工艺和管理，提高产品质量和企业效益。
球墨铸铁管生产工艺
g开头高铁放票规则一、预售期规定根据中国铁路总公司的规定，高铁车票的预售期为30天。
也就是说，旅客最早可以在出行前30天开始购买高铁车票。
这个规定是为了方便旅客提前计划行程，提高购票的便利性。
二、购票方式1. 网上购票：旅客可以通过高铁官方网站或相关手机应用进行购票。
在购票过程中，需要提供旅客的身份证明信息，以便核验乘车人身份。
购票成功后，旅客可以选择电子客票或实体纸质车票进行取票。
2. 窗口购票：旅客可以前往各个火车站的售票窗口进行购票。
在购票时，需要出示有效身份证件，并填写购票申请表。
购票成功后，售票员会将实体纸质车票交给旅客。
3. 自动售票机购票：部分火车站设置了自动售票机，旅客可以通过自动售票机进行购票。
购票时，需要按照屏幕上的提示进行操作，选择座位和车次等信息，并支付相应的车票费用。
购票成功后，机器会打印出实体纸质车票。
三、退票规定1. 在发车前，旅客可以通过网络、窗口或自动售票机办理退票。
退票时，需要提供购票时使用的有效身份证明，并填写相应的退票申请表。
根据具体的退票规定，旅客可能会扣除一定的手续费。
2. 在发车后，旅客一般无法退票。
若因特殊情况不能乘坐已购车票，需提前与车站工作人员联系，出示相关证明材料，并按照车站的具体规定办理退票手续。
四、改签规定1. 在发车前，旅客可以通过网络、窗口或自动售票机进行改签。
改签时，需要提供购票时使用的有效身份证明，并填写相应的改签申请表。
根据具体的改签规定，旅客可能需要支付一定的改签费用。
2. 在发车后，一般情况下无法改签。
若因特殊情况需要改签已购车票，需提前与车站工作人员联系，出示相关证明材料，并按照车站的具体规定办理改签手续。
五、补票规定旅客在乘坐高铁时，必须持有效车票。
如果旅客在乘车途中发现自己没有购买车票，应当立即向列车员购买车票。
补票时，列车员会根据旅客的具体情况收取相应的车票费用，并提供相应的车票。
六、儿童票规定根据中国铁路总公司的规定，身高 1.2米以下的儿童可以购买儿童票。
球墨铸铁管生产工艺
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管是一种常见的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在工程建设中得到广泛应用。
下面介绍球墨铸铁管的生产工艺。
球墨铸铁管的生产流程主要包括原料准备、时效处理、造型、脱模、表面处理、球化退火、精加工、质检和包装。
首先是原料准备。
球墨铸铁管的主要原料是铸铁合金和球化剂。
铸铁合金要选用适量的石墨球铁、高铁并添加适量的合金元素以提高合金的性能。
球化剂一般选用稳定镁、稳定钆等。
然后是时效处理。
将铸铁合金和球化剂进行合理的混合，并在定温炉中进行时效处理，使球墨铸铁的成分达到要求。
接下来是造型。
生产球墨铸铁管的常用造型方法包括砂型铸造、金属型铸造和蒸汽模型铸造等。
其中，砂型铸造是最常用的一种方法。
通过砂型铸造，将铸铁合金和球化剂熔化后浇注到砂型中，并在砂型中进行冷却。
脱模是指在球墨铸铁管凝固后将其从砂型中取出的过程。
脱模有两种方法，一种是震砂脱模，即通过震动将球墨铸铁管从砂型中脱落；另一种是水冷脱模，即通过水冷方式将球墨铸铁管从砂型中脱落。
接下来进行表面处理。
对球墨铸铁管进行除毛刺、打砂、喷丸等处理，使其表面光滑，减少表面缺陷。
然后是球化退火。
将球墨铸铁管放入球化炉中进行球化退火处理，使铸铁中的石墨球变为球化石墨球，提高球墨铸铁的韧性和耐腐蚀性能。
接下来是精加工。
通过机械加工、切割、车削等工艺，对球墨铸铁管进行精确加工，使其达到设计要求的尺寸和形状。
然后进行质检。
对球墨铸铁管的物理性能、化学成分、外观质量等进行检测，以确保产品的质量符合标准要求。
最后是包装。
对合格的球墨铸铁管进行包装，使用木箱、布袋等进行包装，以防止运输过程中的损坏。
综上所述，球墨铸铁管的生产工艺包括原料准备、时效处理、造型、脱模、表面处理、球化退火、精加工、质检和包装等环节。
这些工艺步骤保证了球墨铸铁管的质量，使其能够在工程建设中发挥重要作用。
球墨铸铁管生产工艺操作规程
管模工序工艺操作过程管模焊接工艺操作规程1.焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。
2.焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接表面不得有油污、铁锈和水份。
3.根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。
4.将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。
5.启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。
焊接电流焊接电压焊接速度400A 34V 0.7cm/s～0.85 cm/s6.将管模欲焊接部位均匀加热到200～300℃。
7.用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。
8.接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅整流焊机，并初调好焊接电流和焊接电压。
9.接通控制器上的旋转开关。
10. 焊枪移送到管模欲焊接的起始位置，调整焊咀位置，使焊咀中心向右偏离管模中心线10～15mm。
11. 通过控制盒上的“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮使焊丝与管模待焊接表面接触良好。
12. 在最先开始焊接的圆周位置划上记号，管模每转一周，焊枪手柄移动1～1.25周（6～7.5mm）。
13. 焊接过程中，必须随时将焊剂充填到焊咀周围，并随时将熔渣用钩子清理掉。
14. 在焊接过程中，要保证工作电流与工作电压的稳定。
15. 焊接后要保证焊接轮廊光滑，不得有严重焊接凹陷，焊接高度比管模内表面高出3～4mm。
16. 保持焊剂的清洁，没有熔化的焊剂必须经过筛选后方可继续使用。
17. 焊接后直观检查，若有缺陷，可进行手工补焊。
18. 焊接完后，将管模的受热影响区均匀加热到370～430℃，并使管模匀速旋转2小时。
19. 将管模缓慢冷却到95～120℃。
管模车削工艺操作规程1.裂纹及条痕的车削1)管模承插口两端1米范围内有裂纹、条痕等缺陷时，必须将其切削掉。
2)装夹管模时，管模端面与卡盘爪端面之间要留有3～5mm间隙。
3)找正时，四个卡盘爪要分别均匀拉紧。
4)用百分表找正，精确度在0.2mm之内。
5)若承插口椭圆时，找正时必须保证外圆均匀对称。
球墨铸铁管的生产工艺
球墨铸铁管的生产工艺球墨铸铁管是一种使用球墨铸铁材料制成的管道，具有高强度、耐腐蚀、耐压力和具有良好的密封性能等特点。
下面将介绍球墨铸铁管的生产工艺。
1. 原料准备：球墨铸铁管的主要原料是球墨铸铁材料，其中球墨铸铁主要由铁、石墨球和适量的合金元素（如镍、钒等）组成。
在生产前，需要对原料进行准备和选择，确保原料中的杂质和含氧量低，以保证最终产出的铸铁管的质量。
2. 模具制造：模具是球墨铸铁管生产的关键工具。
模具制造是根据设计要求和规格尺寸制造的，一般采用砂型或金属型制造。
在模具制造过程中，需要对模具进行精确的计量、修整和表面处理，以确保生产出的球墨铸铁管具有所需的尺寸和表面光洁度。
3. 熔炼和浇注：球墨铸铁的生产通常采用电炉熔炼的方式。
根据设计要求，将预先准备好的原料放入电炉中进行熔炼，加入适量的球化剂和稀土元素等。
熔炼后的球墨铸铁液体需要保持一定温度，并使用集中浇注系统将其均匀地浇注到预先准备好的铸铁模具中。
4. 铸造和冷却：在浇注完成后，需要对铸铁模具进行冷却和固化处理。
这个过程需要控制合适的冷却速度，以保证球墨铸铁管的内部组织和外形尺寸的稳定。
冷却完成后，可以从模具中取出球墨铸铁管。
5. 除砂和清洗：取出的球墨铸铁管需要经过除砂和清洗工序。
这个工序的目的是去除铸造过程中产生的砂粒和其他杂质，以保证铸铁管的表面光洁度和质量。
6. 热处理：为提高球墨铸铁管的强度和耐腐蚀性，在生产过程中通常进行热处理工艺。
热处理的方式通常采用回火、正火、淬火等方式，选取合适的温度和时间，使球墨铸铁管的组织达到设计要求，具有所需的性能。
7. 检测和质量控制：生产完成后，需要对球墨铸铁管进行各项检测和质量控制。
常见的检测包括尺寸检测、金相组织检测、物理力学性能检测、腐蚀性能测试等。
只有合格的球墨铸铁管才能出厂销售。
8. 表面处理和涂漆：球墨铸铁管的表面处理可以采用喷砂、喷丸等方式，以去除表面氧化物和杂质，提高表面的附着力。
涂塑钢管与球墨铸铁管材对比分析
涂塑钢管与球墨铸铁管产品对比分析山东东宏管业股份有限公司徐宁一、生产工艺1)涂塑复合钢管是以钢管为基材，以塑料粉末为涂层材料，在其内、外表面熔融涂敷上一层塑料层的钢塑复合产品。
2)球墨铸铁管定义使用铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道。
二、涂塑管道特点性能涂塑复合钢管的特点：它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性集合两种管材的优势，是一种新型的给水、防腐管道。
三、涂塑钢管性能特点1.极强的附着力钢管表面经过特殊处理，达到Sa2.5级，涂层经特殊工艺固化，附着力达到CJ/T 120-2008标准。
1)致密的内外树脂层：涂层厚度绝无针孔，具有极好的耐腐蚀性能。
2)优越的机械性能，可承受苛刻的使用条件3)树脂层韧性好，钢管机械强度高，对冲击弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。
2.耐腐蚀，不结垢涂塑钢管耐腐蚀，不结垢，节约维护费用，使用寿命远远高于其他管材，综合经济效益是球墨铸铁的6—8倍。
3.自润滑性涂塑钢管内层采用树脂原材料，涂塑钢管内壁光滑，输送阻力小，在与球墨铸铁管相同条件下，可提高输送能力的30%。
4.连接方便可靠根据需要可采用法兰、快速接头、双金属连接、电焊连接等连接方式，具有极强的安全性及互换性。
5.使用寿命长致密的涂层使钢管与外界环境完全隔离，不会产生氧化腐蚀，寿命长达50年。
四、重量对比1)1040*13.5球墨铸铁管每米重量336.17Kg；2)1020*9（1.6Mpa）涂塑管每米中226.27Kg。
3)球墨铸铁管材每米比涂塑钢管重109.9Kg，以12米管材为例，一根管材球墨铸铁管材比涂塑管重1.32吨，在装卸、安装、二次搬运过程中，球墨铸铁管材比涂塑管需借助更多大型辅助设备，而涂塑管比球墨铸铁管材在以上综合性价比优势远大于球墨铸铁管材。
五、使用时间对比1)球墨铸铁管材内表面涂层有一定的耐腐蚀性，比铸铁类管材较好，但长时间输送介质后其涂层作用会弱化，在输送介质过程中使用寿命远低于涂塑钢管。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1∙球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为町延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管：以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃7管道用球墨铸铁管、管件和附件》GBA 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆：内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接I I形式分为柔性接11和刚性接II。
柔性接I I为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接I I分承插式和法兰式连接。
注：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封）, 刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承裁力fak^l20KPa若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加IIM处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低丁•符底的地段,主管道应铺设20Omrn厚砂垫层，Jt 余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟權局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，町用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b∙槽底地基土壤含水最较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按卜•列方法处理：a∙扰动深度在IOOmm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在30Omm以内，但卜部坚锁时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10-15mm的砂石回填步实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂犁层，砂犁层应符合以卜规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施C管道基础结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于15Omm的砂砾或5-4Omm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的砂垫层。
新兴铸管球墨铸铁管工艺流程资料
企业概况 公司的生产规模为： •年产生铁470万吨 •钢320万吨 •离心球墨铸铁管150万吨 •球墨铸铁管件5万吨 •钢格板10万吨 •离心铸铁排水管3万吨 •钢塑复合管300万标米
企业概况
公司在铸管及管件制造领域，不论生产 规模还是技术实力已经成为世界三强，居国 内领先地位。离心球墨铸铁管及球墨铸铁管 件产品远销中东、美洲、非洲、欧洲、东南 亚等74多个国家和地区，年出口创汇近2亿 美元。国内市场占有率近40％。
球墨铸铁管的特点——具有铁的本质、钢的性能 ̖̖ ,高强度 高延 ̖̖ 伸、抗冲击、抗腐蚀。是当今世界较为理想的输水管材之一。
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁， 使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状 石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铸铁具有了 卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造 时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和 气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3）， 在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比 原灰铁管壁厚减薄，原来生产两根灰铁管的铁水 可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了 良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场 革命。
球墨铸铁管防腐性能比碳钢管好 下表为海水试验数据: 试验用管 子 浸入时间 球墨铸铁 管 灰铁管 90天 24.0 24.9 不同浸入时间腐蚀量 Mg/dm2/天 180天 16.1 16.4 360天 13.2 14.5 90天 0.122 0.127 mm/年 180天 0.081 0.083
新兴铸管股份有限公司
球铁管工艺技术简介
2008.03.20
企 业 概 况 球墨铸铁管特点 组织机构图 生产制造及质量控制
特殊管介绍
主 要 装 备
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管生产所需的设备球墨铸铁管是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性能的管材，广泛应用于城市供水、燃气、热水、石油、化工等领域。
球墨铸铁管的生产工艺包括原料准备、铁矿石高炉冶炼、球墨化处理、铸造、加工和表面处理等阶段。
下面将详细介绍球墨铸铁管生产所需的设备。
一、原料准备：1.铁矿石选矿设备：包括破碎机、球磨机、磁选机等，用于对铁矿石进行破碎、磨矿和磁选处理，得到符合要求的铁矿石。
2.冶金原料准备设备：包括混合机、筒式混合器等，用于将铁矿石、合金铁和焦炭等冶金原料按一定比例混合均匀。
二、铁矿石高炉冶炼：1.高炉：用于将铁矿石还原为铁水的冶炼设备。
2.铁水处理设备：包括铁水车、刚包、钢包等，用于对高炉产生的铁水进行处理和贮存。
三、球墨化处理：1.高频感应炉：用于加热铸铁到球化温度，并控制停留时间。
2.球化剂喷霜机：用于给铸铁表面喷洒球化剂，促使球状石墨的生成。
四、铸造：1.球墨铸铁管连续铸造机：用于将球化的铸铁注入到连铸机上，实现连续铸造。
2.冷却系统：包括冷却水箱、冷却管道和喷水装置等，用于对连铸机上的铸铁进行冷却。
3.切割设备：包括自动切割机、刨切机等，用于将连铸机上的铸坯切割成所需长度的球墨铸铁管。
五、加工：1.修磨设备：包括修磨机、砂带机等，用于对球墨铸铁管进行内外表面的修磨，提高精度和表面质量。
2.加工设备：比如车床、铣床、钻床等，用于对球墨铸铁管进行各种加工操作，如孔加工、螺纹加工等。
六、表面处理：1.防锈处理设备：包括喷砂机、喷涂设备等，用于对球墨铸铁管表面进行防锈处理。
2.非损检测设备：包括超声波探伤机、射线探伤机等，用于对球墨铸铁管进行非损检测，确保质量合格。
以上是球墨铸铁管生产所需的主要设备，每个设备的具体配置和数量会根据生产规模和工艺要求进行调整。
在球墨铸铁管生产过程中，还需要配备相应的检测设备，如化学分析仪器、金相显微镜等，用于对原材料和成品进行质量检验，以确保球墨铸铁管的质量和性能达到标准要求。
球墨铸铁管 铸管工序单位产品能源消耗限额
球墨铸铁管是一种常用的管道材料，广泛用于市政建设、水利工程等领域。
作为一种重要的金属材料，球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额是一项重要的管理指标。
本文将从以下几个方面深入探讨球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额。
一、球墨铸铁管的生产工序1.原料准备球墨铸铁管的生产主要原料是生铁和铸铁废料。
在生产过程中，需要对原料进行严格的质量控制，以保证铸管的质量稳定。
2.熔化原料经过配比后，放入高炉中进行熔化。
熔化是球墨铸铁管生产工序中能源消耗较大的环节之一。
3.铸造熔化后的金属液经过浇铸成型，形成球墨铸铁管的初始形态。
4.球化处理球墨铸铁管的特点之一就是球化处理，通过球化处理可以增加球墨铸铁管的韧性和耐腐蚀性。
5.表面处理球墨铸铁管经过表面处理后，可以增加其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
6.检测经过以上工序后，需要对球墨铸铁管进行质量检测，确保产品质量达标。
二、能源消耗限额的意义1.环保要求球墨铸铁管生产过程中的能源消耗直接关系到环境保护，严格控制生产过程中的能源消耗，对于减少能源资源的浪费，保护环境起着重要作用。
2.节约成本通过控制生产过程中的能源消耗，不仅有利于环境保护，也有利于减少生产成本，提高企业的竞争力。
3.规范生产设定能源消耗限额可以规范企业生产行为，促进企业合理使用能源资源，推动企业可持续发展。
三、制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额的依据1.技术水平球墨铸铁管的生产工序单位产品能源消耗限额需要考虑到当前技术水平，不能过分苛求，应该合理设定。
2.市场需求制定能源消耗限额前，需要充分考虑市场需求，不能制定过高的限额导致生产不足，也不能制定过低的限额导致能源浪费。
3.产业发展对于球墨铸铁管行业的发展阶段，需要结合产业发展情况进行合理制定能源消耗限额。
四、制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额的具体操作步骤1.调研分析在制定球墨铸铁管生产工序单位产品能源消耗限额之前，需要对球墨铸铁管生产工序进行全面的调研分析，了解生产工序的能源消耗情况。
球墨铸铁管承压能力
球墨铸铁管承压能力全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：球墨铸铁管是指采用球化铁水浇铸而成的一种管材，具有很高的强度和耐腐蚀性能。
球墨铸铁管承压能力强，是一种常用的管道材料，在建筑、市政、水利等领域应用广泛。
下面我们来详细了解一下球墨铸铁管的承压能力及其相关知识。
一、球墨铸铁管的材质及特点球墨铸铁管是由铸铁和钢球等成分合金化而成，具有球化铁水的特点，因此具有很高的强度和耐磨性。
球墨铸铁管的材质比普通灰口铸铁管更优越，能够承受更大的压力和负载。
球墨铸铁管的内壁光滑，阻力小，流体输送效果好，耐腐蚀性强，使用寿命长。
二、球墨铸铁管的承压能力球墨铸铁管的承压能力主要与管道壁厚、管道直径、管道材质等因素有关。
在设计工程中，需要根据具体情况和要求确定合适的球墨铸铁管规格和壁厚，以确保管道能承受相应的压力。
一般来说，球墨铸铁管的承压能力要远高于普通灰口铸铁管，能够满足不同工程的需要。
三、球墨铸铁管的应用领域由于球墨铸铁管的承压能力强，耐腐蚀性好，在市政、化工、建筑等各个领域得到了广泛应用。
在给排水工程中，球墨铸铁管可用于输送自来水、污水、雨水等各种液体；在石油、化工等工业领域，球墨铸铁管也是一种重要的管道材料。
球墨铸铁管还可用于输送天然气、煤气等气体介质。
为了确保球墨铸铁管的质量和承压能力，生产厂家需要严格控制每一个环节，从原料选择到生产工艺，都需要达到相应的标准。
在生产过程中，需要进行多道检测和质量控制，确保球墨铸铁管的每一根都符合国家标准和要求。
只有质量过硬的球墨铸铁管才能在工程中发挥出最大的作用。
球墨铸铁管承压能力强，具有很高的强度和耐腐蚀性能，能够满足各种工程的需求。
在选购球墨铸铁管时，需要根据实际情况选择合适的规格和型号，并确保质量过硬，以确保工程的顺利进行和使用的安全可靠。
希望本文对您了解球墨铸铁管的承压能力有所帮助。
【以上内容仅供参考】。
第二篇示例：球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有较高的承压能力和耐腐蚀性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、暖通及工业管道系统中。
球墨铸铁管的生产工艺
球墨铸铁管的生产工艺球墨铸铁管是一种高强度、高耐腐蚀性的管道材料，广泛应用于城市给水、排水、燃气、暖通等领域。
其生产工艺主要包括原材料准备、铸造、球化、热处理、机械加工和表面处理等环节。
原材料准备是球墨铸铁管生产的第一步。
球墨铸铁管的主要原材料是铸铁和球化剂。
铸铁是由铁、碳、硅、锰等元素组成的合金，而球化剂则是一种能够使铸铁中的碳以球形形式存在的添加剂。
这些原材料需要经过严格的筛选、配比和混合，以确保球墨铸铁管的质量和性能。
铸造是球墨铸铁管生产的核心环节。
铸造过程中，将混合好的原材料倒入铸型中，经过高温熔化、凝固和冷却等过程，最终形成球墨铸铁管的毛坯。
铸造过程需要严格控制温度、时间和压力等参数，以确保球墨铸铁管的内部结构均匀、致密，外观光滑、无缺陷。
接下来，球化是球墨铸铁管生产的重要环节。
球化是指将铸铁中的碳以球形形式存在，从而提高铸铁的强度和韧性。
球化过程需要将毛坯加热至一定温度，然后在球化剂的作用下，使铸铁中的碳以球形形式存在。
球化过程需要严格控制温度、时间和球化剂的用量等参数，以确保球墨铸铁管的强度和韧性达到标准要求。
然后，热处理是球墨铸铁管生产的另一个重要环节。
热处理是指将球化后的毛坯加热至一定温度，然后在一定时间内进行保温和冷却等过程，以改善球墨铸铁管的内部结构和性能。
热处理过程需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保球墨铸铁管的强度、韧性和耐腐蚀性等性能达到标准要求。
机械加工和表面处理是球墨铸铁管生产的最后两个环节。
机械加工是指对球墨铸铁管进行切割、钻孔、车削等加工，以满足不同的使用要求。
表面处理是指对球墨铸铁管进行喷漆、镀锌等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
球墨铸铁管的生产工艺包括原材料准备、铸造、球化、热处理、机械加工和表面处理等环节。
这些环节需要严格控制各种参数，以确保球墨铸铁管的质量和性能达到标准要求。
球墨铸铁管的铸造技术
球墨铸铁管的铸造技术采用滑入式和机械柔性接口方式，施工简单。
而且长期安全运行。
球墨铸铁管耐压强度比钢管高。
球墨铸铁管的材料可塑性球墨铸铁管延伸性大小表示材料发生大的塑性形变时不发生断裂的一种能力，抗冲击性表示材料遭到忽然荷载时不被破坏的能力。
产品质量符合《离心铸造球墨铸铁管》国家标准。
球墨铸铁管有接近钢的性能。
我国最早于1986年引进离心球铁管生产线，1991年颁布GB13295-91《离心铸造球墨铸管》国家标准、GB13294-91《球墨铸铁管件》国家标准，1993年之后铸管技术日趋成熟，国内用于给水、燃气工程，产品已出口，年产量约70万吨。
输水：球铁管管径≤300mm时，允许最大工作压力为3-4Mpa；管径350-1000mm时，为2-3Mpa；管径大于1000mm时，为1.6-2Mpa。
球墨铸铁管具可机械加工性和防腐蚀性。
预应力混凝土管，我国自1968年开始投产，球墨铸铁管制管技术也随工业技术发展逐步完善，由于受接口严密性限制一般用于工作压力0.6Mpa以下，其口径1000-1400mm范围内比较理想。
球墨铸铁管，主要用于给水和煤气管道工程，是一种很有发展前途的管材。
N1型接口密封采用外力弹压密封原理，承口工作面为单斜面，接口间隙断面呈楔状，与密封圈断面形状相吻合，利用橡胶圈弹性，借助安装时的予压力，使胶圈压缩变形，压紧工作面，取得密封效果，为防止燃气对密封橡胶圈的腐蚀，除对橡胶材质有严格的要求外，接口设计上采取必要技术措施。
灰铸铁管属脆性材料，在运输过程中大约有5%破损，另外对地震等动荷载，以及在运行过程中出现的各项应力适应能力较差，等闲发生事故，尤其大口径灰铁管更为严重。
很少见到国外使用预应力混凝土管输送煤气和供水的报道。
灰铸铁管输水时使用压力为0.6Mpa，口径大于600mm时，运行过程中等闲发生爆管事故。
可靠性在于管体、密封圈和附件耐介土壤的腐蚀性保证使用寿命。
并生产燃气用球墨铸铁卧式和立式凝水缸，产品规格附件配套齐全。
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铁水制备
优质原料
球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关，安钢永通球墨铸铁管有限责任公司采用安钢集团永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料，水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。
铁水调制及球化
根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。
铁水质量控制
在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。
每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。
离心浇铸
离心浇铸
永通球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。
浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。
退火处理
铁水制备
优质原料
球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关，安钢永通球墨铸铁管有限责任公司采用安钢集团永冶钢铁公司的优质球墨铸造用生铁为原材料，水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。
铁水调制及球化
根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。
铁水质量控制
在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。
每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。
离心浇铸
离心浇铸
永通球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸
球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，永通公司的退火炉长度为60m，其独特的现金蓄热技术更是当今世界第一，可保证铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。
性能检测
退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。
精整
喷锌
根据顾客要求，利用高压电喷机按ISO2531国际标准（130g/m2）进行喷锌处理。
修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。
水压试验
修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试验，比ISO2531国际标准和欧洲标准高出10kg/cm2 ，确保子管子所能承受的内压。
水泥内衬
由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬，所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制，整个涂衬过程由电脑控制，保证了水泥衬层的质量。
衬过水泥的管子按要求进行养生。
沥青喷涂
养生好的管子先进行外表加热，然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂，以增加管子的防腐能力。
终检、包装入库
对喷过沥青的管子进行最终检验，完全合格的管子才能喷标志，然后按要求打包、入库。