管道阀门安装及检修知识
管道阀门安装方法
11、本系统介质水温在5°C~70°C之间，阀门与法 兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和 热稳定性好、塑性好等特点。
12、对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应 采用双头螺栓，双面对称拧紧。
2
止回阀
S
3
缓闭止 回阀
I
A
4
软密封 闸阀
5
管道阀门安装方法
序号
名称
阀门示意图
主要安装要求
1
截止阀
LIllHHL
1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯 曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和 严密性试验（出厂规定之压力）。
2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、 有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要 求。
3、阀门安装应在将 绳索系在阀杆、手轮上。
夹式蝶 阀
8、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止 回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标 示箭头，应与介质流动方向一致。
9、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂 以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，保证 阀体不致拧变形损坏。紧靠阀门的出口端装有活接， 以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。
4、阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身 的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的 阀门应设置阀门支架。
5、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上 或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
6、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差 应小于2mm,法兰要垂直于管道中心线。
7、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于 螺杆直径的1/2o螺栓同法兰配套，安装方向一致；法 兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺 栓的方法调整。
工艺管道阀门基础知识及安装要点
管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。
高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。
公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
公称直径为100nIn1,用DN100表示。
对于引进装置习惯用英寸表示。
公称直径50mm时，2〃表示。
公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。
公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。
C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。
C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。
如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。
C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。
壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。
管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。
中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
表示方法为管外径X壁厚。
例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。
环境温度低。
安装阀门的14条注意事项
安装阀门的14条注意事项注意事项1冬期施工在负温度下进行水压试验。
后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。
工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。
在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。
注意事项2：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。
甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3m∕s的水流速度进行冲洗。
应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。
注意事项3：污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。
后果：可能造成漏水，并造成用户损失。
措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。
地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
注意事项4：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
注意事项5：蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。
后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
注意事项6：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。
注意事项7：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门是管道系统中非常重要的元件，它起着控制流体的流动和压力的作用。
因此，阀门的安装施工质量直接影响整个管道系统的运行效果和安全性。
本文将从阀门安装施工的角度，探讨如何进行质量控制。
一、施工前的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装施工前，首先要明确所使用的阀门的型号和规格，以确保与管道系统的要求相匹配。
1.2 检查阀门的质量和完整性在安装之前，要对阀门进行质量检查，确保其外观无损坏，密封性良好，操作灵便等。
1.3 确定阀门的安装位置和方向根据设计要求和实际情况，确定阀门的安装位置和开启方向，以便后续施工操作。
二、阀门安装的技术要求2.1 阀门的安装要水平在安装阀门时，要确保阀门的底座水平，以免影响阀门的密封性和操作效果。
2.2 阀门的连接要坚固阀门与管道的连接处要采用适当的连接方式，确保连接坚固，防止漏水和松动现象发生。
2.3 阀门的操作要灵便安装完毕后，要进行阀门的操作测试，确保阀门的开启和关闭灵便，无卡滞现象。
三、阀门安装的验收标准3.1 外观检查对已安装的阀门进行外观检查，确保无损坏、无污渍等现象。
3.2 密封性检查进行阀门的密封性测试，确保其密封性能满足设计要求。
3.3 操作性检查对阀门进行操作性测试，确保其开启和关闭操作灵便、顺畅。
四、阀门安装后的维护保养4.1 定期检查阀门定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理，确保阀门的正常运行。
4.2 清洁阀门定期清洁阀门及其周围环境，防止灰尘、杂物等影响阀门的正常使用。
4.3 润滑阀门定期给阀门进行润滑保养，确保阀门的操作灵便性和密封性。
五、阀门安装施工的质量控制措施5.1 建立质量管理体系在阀门安装施工中，建立完善的质量管理体系，明确责任分工，确保施工质量。
5.2 加强监督检查加强对阀门安装施工过程的监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量。
5.3 做好记录和归档对阀门安装施工的每一个环节进行记录和归档，以备日后查阅和借鉴。
阀门培训知识总结范文
随着我国工业生产的快速发展，阀门作为管道系统中的重要组成部分，其重要性不言而喻。
为了提高员工的专业素质，提升企业整体技术水平，近期，我参加了公司组织的阀门知识培训。
通过这次培训，我对阀门的种类、结构、安装、维护等方面有了更深入的了解，以下是我对培训知识的总结。
一、阀门种类及特点1. 球阀：球阀以其结构简单、启闭迅速、密封性能好等优点，广泛应用于各种管道系统中。
球阀按结构可分为一片式、两片式、三片式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。
2. 蝶阀：蝶阀结构简单、体积小、重量轻，适用于大口径管道。
蝶阀按结构可分为单板式、双板式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。
3. 闸阀：闸阀结构紧凑，启闭灵活，适用于切断或调节管道中的流体。
闸阀按结构可分为平行式、楔式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。
4. 截止阀：截止阀适用于切断或调节管道中的流体，结构简单，操作方便。
截止阀按结构可分为直通式、角通式；按驱动方式可分为手动、电动、气动等。
二、阀门的安装与维护1. 安装前的准备工作：检查阀门是否完好，检查管道接口是否符合要求，确定安装位置。
2. 安装方法：根据阀门类型和管道接口，选择合适的安装方式。
如法兰连接、螺纹连接、焊接等。
3. 维护保养：定期检查阀门密封性能，发现泄漏及时更换密封件；定期清理阀门内部，防止杂质堵塞；定期检查阀门驱动机构，确保其正常工作。
三、阀门的故障排除1. 泄漏：检查阀门密封面是否有损坏，更换密封件；检查阀杆与阀体连接处是否松动，紧固连接。
2. 阀门无法开启或关闭：检查阀门驱动机构是否正常，更换损坏部件；检查阀门内部是否有杂质，清理杂质。
3. 阀门振动：检查阀门安装是否牢固，调整安装位置；检查管道是否有共振，采取减震措施。
通过这次培训，我对阀门知识有了更加全面的了解，为今后的工作提供了有力支持。
在今后的工作中，我将不断积累经验，提高自身专业素质，为公司的发展贡献自己的力量。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门作为管道系统中的重要组成部份，在安装过程中质量控制至关重要。
本文将从阀门安装的准备工作、安装过程中的质量控制、阀门试运行、阀门保养维护以及质量验收等方面进行详细介绍，以匡助施工人员提高阀门安装的质量。
一、阀门安装的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装之前，首先需要明确阀门的型号和规格，以确保安装的准确性和合理性。
1.2 检查阀门的外观和配件在安装之前，要对阀门的外观进行检查，确保没有损坏和缺陷，同时检查配件是否齐全。
1.3 确定阀门的安装位置和方向在安装阀门之前，要确定阀门的安装位置和方向，以便后续施工进行。
二、安装过程中的质量控制2.1 阀门的安装位置和固定在安装阀门时，要确保阀门的安装位置正确，固定坚固，避免浮现松动或者倾斜的情况。
2.2 阀门的密封性能在安装阀门后，要进行密封性能的测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免漏水或者漏气的情况。
2.3 阀门的操作性能在安装完成后，要进行阀门的操作性能测试，确保阀门的启闭灵便，操作方便，避免浮现卡滞或者漏气等问题。
三、阀门试运行3.1 阀门的启闭试验在安装完成后，要进行阀门的启闭试验，确保阀门启闭灵便，无卡滞现象。
3.2 阀门的密封性试验进行阀门的密封性试验，确保阀门的密封性能符合要求，避免漏水或者漏气的情况。
3.3 阀门的操作性试验进行阀门的操作性试验，确保阀门的操作方便灵便，避免浮现操作不畅或者卡滞的情况。
四、阀门保养维护4.1 定期检查阀门定期检查阀门的外观和工作状况，确保阀门正常运行。
4.2 清洗和润滑阀门定期清洗和润滑阀门，保证阀门的启闭灵便，延长阀门的使用寿命。
4.3 阀门的维护保养进行阀门的维护保养工作，及时修复阀门的损坏和故障，确保阀门的正常运行。
五、质量验收5.1 检查阀门的安装质量进行阀门的安装质量验收，确保阀门的安装符合相关标准和规范。
5.2 检查阀门的性能对阀门的启闭、密封和操作性能进行检查，确保阀门的性能符合要求。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门培训内容
阀门培训内容一、前言阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流、溢流、泄压等功能。
阀门广泛应用于石油、化工、天然气、电力、冶金、食品、制药等行业。
为了提高阀门使用效率，保障生产安全，降低维护成本，本培训旨在使参训人员全面了解阀门的结构、原理、选型、安装、调试、维护及故障处理等方面的知识。
二、阀门基础知识1. 阀门分类阀门按照结构可分为截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、截止止回阀、安全阀等；按照驱动方式可分为手动、电动、气动、液压等；按照连接方式可分为法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
2. 阀门结构及工作原理阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封圈等组成。
阀门通过改变阀门通道的截面积，实现流体的截止、调节、导流等功能。
不同类型的阀门具有不同的工作原理，如截止阀通过升降阀瓣实现截止，球阀通过旋转球体实现截止，蝶阀通过旋转蝶板实现调节等。
3. 阀门材质及密封面材料阀门的材质和密封面材料对阀门的使用性能和寿命具有重要影响。
阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等；密封面材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
根据流体介质的性质，选择合适的阀门材质和密封面材料。
三、阀门选型与安装1. 阀门选型（1）满足生产工艺要求；（2）保证流体介质安全、清洁、无泄漏；（3）操作简便，维护方便；（4）经济合理，降低成本。
2. 阀门安装（1）阀门安装方向应正确；（2）阀门与管道连接应牢固、严密；（3）阀门安装位置应便于操作、检修；（4）阀门安装高度应符合设计要求。
四、阀门调试与维护1. 阀门调试阀门调试主要包括手动操作、电动操作、气动操作等。
调试过程中，应检查阀门启闭是否灵活、密封是否严密、驱动装置是否正常。
对于特殊阀门，如安全阀、减压阀等，还需进行功能调试。
2. 阀门维护阀门维护主要包括日常检查、定期保养、故障排除等。
日常检查应关注阀门密封性能、驱动装置、连接部位等；定期保养应进行阀门清洗、润滑、更换密封圈等；故障排除应遵循先分析原因，后采取相应措施的原则。
管道、阀门检修的安全要求（三篇）
管道、阀门检修的安全要求1连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护。
2各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确。
3磨削、车削物件必须使用专用工具。
4清理阀门结合面必须用白绸布。
5紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固。
6同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整。
7对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固。
8对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈，止退垫圈或锁紧备帽。
9检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好。
10所有管道必须固定牢固。
11阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志。
12所有零部件在拆下后应用干净的白绸布包裹，后用塑料布在外层包裹。
13所有管道在拆开后应用专用活节头进行封堵，或用干净的塑料布进行包裹缠牢。
14支吊架用火焰切割后必须打磨，去掉毛刺、棱角。
15支吊架安装结束前，必须调整紧固连接件。
16支吊架必须先油漆后安装。
17管道安装前必须先检查内部清洁度。
18管口必须及时封闭。
19管道对口必须尺寸准确。
20衬胶管必须按要求防护。
21不锈钢材料必须和碳钢材料隔离。
22不锈钢施工必须用专用工具。
23安装阀门必须挂上标志牌。
24起吊管件必须生根牢固。
25管道及零部件必须保管和堆放整齐。
26调整阀操作头必须加罩保护。
27现场管道或支吊与其他设备相碰必须照程序办理手续。
28小官道施工整齐美观。
29法兰紧固必须一次均匀紧完。
管道、阀门检修的安全要求（二）管道和阀门的检修是工业生产中非常重要的环节，它直接关系到生产系统的安全与正常运行。
为了保障工作人员的安全以及减少潜在的风险，以下是管道和阀门检修的安全要求。
一、基本原则1. 安全第一：防范事故的发生是最重要的原则。
在进行检修作业之前，必须做好充分的安全准备工作，包括工作场所的安全评估、个人防护装备的佩戴等。
2. 预防为主：通过对设备和管道进行定期检修和维护，及时消除隐患，减少突发事故发生的可能性。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
阀门检修知识讲义
阀门的基本知识阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质流向，保护管路系统以及设备安全。
1 阀门分类1.1 阀门按用途分：1.1.1关断阀门：用来切断或接通管道介质，如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞及隔膜阀；1.1.2 调节阀：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀、节流阀；1.1.3 保护阀门：用来排除多余介质，如安全阀。
1.2 按公称压力分：1.2.1 真空阀：公称压力：P N<0.1MP a1.2.2 低压阀门: 0.1MP a≤P N≤1.6MP a1.2.3 中压阀门: 2.5MP a≤P N≤6.4MP a1.2.4 高压阀门: 10MP a≤P N≤80MP a1.2.5 超高压阀门: P N≥100MP a1.3 按介质工作温度分:1.3.1 超低温阀门:介质工作温度t<-100℃1.3.2 低温阀门: 介质工作温度-100℃≤t<-40℃1.3.3 常温阀门: 介质工作温度-100℃≤t<-40℃1.3.4 中温阀门: 介质工作温度120℃≤t<450℃1.3.5 高温阀门: 介质工作温度大于450℃1.4 按操纵方法分:1.4.1 手动阀门1.4.2 电动阀门1.4.3 气动阀门1.4.4 液动阀门2 阀门基本参数2.1 阀门的公称通径：阀门与管道连接外通道的名义内径值叫公称通径，现行国标规定用D n表示,单位为mm。
2.2 阀门的公称压力：阀门在指定温度下允许的工作压力叫阀门的公称压力，用P N表示。
2.3 阀门的公称压力与工作温度关系：阀门在工作状态下的压力称为阀门的工作压力，它与阀门的材质和介质的工作温度有关，用p表示。
P字右下角数字为介质最高温度除以10的商整数。
如p42表示阀门介质最高温度为425℃时的工作压力。
3 阀门的型号电站阀门型号与一般阀门型号编制方法一样，主要表明阀门的类别、作用、结构特点及所选材料性质等。
管道、阀门检修的安全要求
管道、阀门检修的安全要求管道和阀门的检修安全要求是保证操作人员的安全以及维护设备完整性的重要措施。
以下是管道和阀门检修的安全要求的一些关键方面：1. 事前准备：在进行管道和阀门检修前，必须进行充分的事前准备工作。
这包括制定详细的检修计划和工作程序，并确保所有参与检修工作的人员都了解并熟悉这些程序。
在启动检修工作前，还需对相关人员进行专业培训和技能训练，以确保他们具备必要的技能和知识。
2. 管道和阀门的隔离：在进行检修工作前，必须采取适当的措施将相关管道和阀门与其他设备和系统进行隔离，以防止不必要的事故和操作干扰。
隔离可以通过关闭阀门、切断供应物料或材料、安装临时盲板等方式实现。
同时，还需进行必要的标识和警示，以提醒其他人员该设备正在进行检修。
3. 施工现场安全：在检修现场，必须遵循安全操作规程，保持现场整洁有序。
施工现场必须进行适当的标识和警示，如人员进入限制区域要穿戴个人防护装备，并避免与其他施工设备和材料发生干扰。
现场必须保持通风良好，避免有害气体积聚，必要时要采取防爆措施。
4. 使用适当的工具和设备：进行管道和阀门检修时，必须使用安全可靠的工具和设备。
工具和设备必须符合相关的安全标准，并经过定期的维护和检测。
使用电动工具时，应确保其接地良好，避免电击风险。
在使用梯子、脚手架等高处作业时，要确保其稳固可靠，遵循相关的安全操作规程。
5. 管道和阀门的放空和洗净：在进行检修前，必须对管道和阀门进行放空和洗净处理。
放空过程中，要确保管道和阀门的内部压力降到安全范围内，避免高压危险。
洗净过程中，应采用合适的清洗剂和工艺，确保管道和阀门的内部干净无污染物。
6. 防止火灾和爆炸：在进行管道和阀门检修时，必须采取适当的防火和防爆措施。
这包括禁止吸烟、使用易燃物品和电器设备，确保现场通风良好，远离火源和明火，以及定期检查和维护相关的消防设备。
7. 个人防护和应急处理：进行管道和阀门检修时，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，并根据工作环境的要求佩戴呼吸器、耳塞等。
阀门安装5大要点及14大禁忌解析
阀门安装5大要点及14大禁忌解析一、阀门安装要点1、方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。
一般阀门，在阀体上有方向标志。
万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装位置，必须方便于操作。
即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
2、施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
（1）安装前A、应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。
（根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。
）B、此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。
（阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。
不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。
）C、清除阀内的杂物。
（2）安装过程A、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
如何安装管道阀门及检修这文章讲全了
如何安装管道阀门及检修这文章讲全了安装和检修管道阀门是一个重要的过程，确保了阀门在管道系统中的正常运行和维护。
以下是关于如何安装和检修管道阀门的详细步骤。
一、安装阀门1.准备工作：在开始安装阀门之前，确保已经准备好所需的工具和材料，如扳手、管道胶垫、密封胶圈等。
2.阀门类型选择：根据管道系统的需求和阀门的特性选择合适的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
3.清洁管道：清洁管道以确保没有杂质和污垢。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁，确保管道表面干净。
4.安装阀门：使用扳手或相关工具将阀门连接到管道系统中。
确保阀门和管道之间的连接牢固，无泄漏。
5.工作测试：安装完成后，对阀门进行工作测试。
打开和关闭阀门，确保其正常运行和密封性。
二、阀门检修1.关闭阀门：在进行阀门检修之前，首先关闭阀门，停止流体流动。
确保阀门完全关闭。
2.清洁阀门：使用适当的工具和清洁剂清洁阀门表面。
确保阀门没有杂质和污垢。
3.检查密封：检查阀门的密封部件，如阀座、密封圈等，确保其完好无损。
如果有磨损或损坏，需要更换。
4.润滑阀门：根据阀门的要求，在适当的位置涂抹润滑剂。
确保阀门的各个部件能够正常运行和密封。
5.进行保养：根据阀门的要求进行保养工作，如定期清洗、润滑和紧固螺栓等。
6.检查测试：在阀门检修完成后，进行测试。
打开和关闭阀门，检查其工作是否正常，是否有泄漏。
三、安全注意事项1.必须对安装和检修过程进行安全评估，使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.在安装和检修过程中，注意阀门和管道的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行操作，以防止受伤。
3.在阀门检修过程中，确保阀门处于关闭状态，并注意工作区域的安全。
4.如果需要，可以向专业的阀门制造商或售后服务提供商寻求帮助和支持。
以以上内容为基础，你可以进一步添加或修改文章以满足长度要求。
管道阀门安装的规定和要求
1、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
2、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。
3、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀。
有盖板的地沟内，阀门应安装在维修和检查及操作方便处。
4、有些要求关闭时水击冲击比较小或者无水击的管路，最好选择缓闭蝶式止回阀、缓闭旋启式止回阀。
5、安装螺纹阀门时，需要保证螺纹完整无缺，并按介质的不同涂以密封填料物，拧紧时候需用力均匀，以免阀门和阀门配件的损坏。
6、承插式焊接阀门安装时，承插口应有1—2m的间隙，防止焊接时热应力过大使焊缝胀裂。
7、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度，阀杆不允许向下安装。
8、对接阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧焊施焊，焊接时应打开阀门，防止过热变形。
9、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
10、蒸汽疏水阀不要串联安装。
11、隔膜式止回阀常用于易产生水击的管路上，因为隔膜可以很好的消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。
12、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
13、用法兰和螺纹连接的阀门，在安装时应关闭阀门。
14、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
15、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。
16、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
17、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
18、机械型疏水阀要水平安装。
19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。
20、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
21、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
22、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应该在出水口最低处加个反水弯，把凝结水位升高后再装疏水阀，以免产生汽阻。
23、疏水阀的出水管不应浸在水里。
化工厂管道阀门及闸阀“跑、冒、滴、漏”泄漏防止与维护方法
化工厂管道阀门及阀门“跑、冒、滴、漏”泄漏防止与维护方法一、防止阀门漏水、漏汽：1.所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。
2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。
3.在过修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。
4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。
如有上述杂物必须清理干净后方可安装。
5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。
6.在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。
7.在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。
为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。
二、防止油系统泄露、跑油：1.对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。
2.对有冷油器的设备必须进行水压试验。
3.对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。
4.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
5.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。
防止漏紧或不紧的情况发生。
6.在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。
7.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。
8.在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。
9.调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。
10.在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。
三、防止设备与管件结合面泡、冒、滴、漏：1.2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。
2.1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。
3.1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。
4.水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。
5.烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。
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管道阀门安装及检修知识一、阀门的检查与安装（一）阀门安装前的检查：①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
（二）阀门的压力试验：低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
（三）阀门安装的一般规定：1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
6.阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。
安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
7.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
8.安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。
活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。
（四）阀门安装注意事项：1.阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。
2.搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。
直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。
4.应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。
5.安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6.阀门在安装时应保持关闭状态。
对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。
在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。
（五）常用阀门的安装1、闸阀、截止阀、止回阀的安装（1）闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。
闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。
闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。
（2）截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。
通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。
安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。
（3）止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。
止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。
升降式止回阀又有卧式与立式之分。
安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。
2、减压阀的安装：减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
减压阀的安装方法：（1）垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
（2）应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
（3）减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
（4）两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。
减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
（5）薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。
低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
（6）用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
（7）减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
（8）对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。
3、疏水阀的安装：蒸汽疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。
疏水阀的品种很多，各有不同的性能。
根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下几种类型：机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：浮球式：浮子为封闭的空心球体。
敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。
敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。
热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：双金属片：敏感元件为双金属片。
蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。
热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。
圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。
脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。
疏水阀的安装方法：（1）前后都要设置截断阀(截止阀)，疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。
（2）疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常，如打开检查管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。
（3）设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负荷。
（4）当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。
（5）安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。
（6）在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。
4、安全阀的安装：安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
注安全阀必须经过压力试验才能使用。
（1）安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书，以明确出厂时的定压情况。
（2）安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。
（3）安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。
（4）一般情况下，安全阀的前后不能设置截断阀，以保证安全可靠。
（5）安全阀泄压：当介质为液体时，一般都排入管道或密闭系统；当介质为气体时，一般排至室外大气；（6）油气介质一般可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围最高构筑物3m，但以下情况应排人密闭系统，以保证安全。
（7）人口管道直径，最小应等于阀门的入口管径；排放管直径不得小于阀门的出口直径，排放管应引至室外，并用弯管安装，使管出口朝向安全地带。
（8）安全阀安装时，当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时，其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。
（六）蒸汽疏水阀系统的集中应用：二、阀门常见故障与原因（一）一般阀门常见故障与原因1、填料函泄漏原因与维修方法：2、阀杆失灵原因与维修方法：3、密封面泄漏原因与维修方法：4、其他故障、原因与维修方法：（二）自动阀门常见故障与原因1、止回阀常见故障、原因、预防与维修2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理3、减压阀常见故障、原因、预防与维修4、安全阀常见故障、原因、预防与修理三、阀门的检修、研磨1、常用阀门检修阀门在安装和使用过程中，由于制造质量和磨损等原因，使阀门容易产生泄漏和关闭不严等现象。
（1）压盖泄漏检修①小型阀盖泄漏检修②较大阀门压盖泄漏检修（2）不能开启或开启不通汽、不通水①闸阀②截止阀③阀门或管道堵塞（3）关不住或关不严①关不严：可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物，或是阀座、阀芯有被划伤之处，致使阀门无法关严。
②关不住：是在开启阀门时，用力过猛而开过了头。
2、阀门研磨润滑剂：对不同的研磨工具，要求使用不同的润滑剂。
1、使用生铁研磨工具时，用煤油作润滑剂；2、使用软钢研磨工具时，用机油；3、使用铜研磨工具时，用机油、酒精或碱水碱水（碱水是天然碱，主要的成分是碳酸钠和碳酸钾）。