开发新供应商的流程
供应商管理开发新供应商的操作流程
供应商管理开发新供应商的操作流程1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，包括市场需求、产品品质、价格要求等。
在产品和服务失效、供应商关系紧密度不高、新增采购等情况下，都可能需要开发新的供应商。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加采购展览会、通过互联网平台、参考行业媒体等。
此过程中，企业也可以借鉴同行业的采购经验，寻找经过筛选的供应商名单。
3.供应商初步筛选：企业应根据自身的采购需求，对潜在供应商进行初步筛选。
评估供应商的基本信息，如企业规模、资质证书、生产能力、产品质量等。
还可以通过与供应商的初步接触，了解供应商的服务态度、交货时间、技术能力等。
4.发送供应商调查问卷：为了更全面地了解潜在供应商的能力和可靠性，企业可以向供应商发送调查问卷，包括供应商的基本信息、生产能力、质量管理体系、环境和社会责任等方面的内容。
通过分析调查问卷的回复，企业可以进一步评估供应商的综合实力和符合度。
5.实地评估：选取少数几家潜在供应商进行实地考察和评估。
实地评估时，可以考察供应商的生产设备和车间、质量管理体系、员工素质、企业文化等。
还可以与供应商进行面对面的沟通，进一步了解供应商的服务意识和合作意愿。
6.商务谈判：选定几家符合要求的供应商后，企业可以进行商务谈判，明确双方的合作意向和合作条款。
在谈判过程中，需要就合作方式、价格、交货期、售后服务等方面进行详细的商讨和协商。
7.供应商评估和选择：根据实地评估的结果、商务谈判的成果和内部决策，企业进行最终的供应商评估和选择。
评估的标准可以包括供应商的资质、技术能力、价格竞争力、稳定性、质量管理能力、售后服务等。
最终确定与供应商的合作意向。
8.合作协议签订：选择好供应商后，企业和供应商可以签订正式的合作协议，明确双方权责和合作细节。
合同中应包括供货量、质量要求、价格和支付方式、交货期等内容，以确保双方的权益。
9.供应商准入和跟踪：签订合作协议后，企业将供应商列入供应商库中，并进行供应商准入审核，包括审核供应商的资质、合同履行能力等。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。
2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。
3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。
4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。
5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。
6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。
7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。
8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。
9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。
10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。
11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。
12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。
质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。
成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。
交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。
服务则包括供应商的售前、售后服务记录。
此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。
供应商开发及定点流程
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议
供应商开发流程及要点
供应商开发流程及要点一、引言在现代商业中，供应商成为了企业重要的合作伙伴。
供应商的选择和开发对企业的运营和业务发展至关重要。
本文将介绍供应商开发的流程及要点，帮助企业在选择和开发供应商时更加高效和准确。
二、供应商开发流程1. 确定需求：企业首先需要明确自身的需求，如所需商品或服务的品种、数量、质量标准等。
同时还需要考虑供应商的地理位置、交货时间等因素。
2. 供应商筛选：根据需求，企业可以通过市场调研、媒体广告、行业展会等方式找到潜在的供应商候选人。
然后通过收集和比较各供应商的资质、信誉、质量管理体系等信息，筛选出合适的供应商。
3. 初步评估：通过与供应商进行初步接触，了解其生产能力、技术实力、质量控制以及与企业合作的意愿和能力等方面的情况。
可以通过电话、邮件或面谈等方式进行初步评估。
4. 现场考察：对通过初步评估的供应商进行实地考察，了解其生产设备、车间环境、员工素质等情况。
同时可以与供应商的管理团队进行深入交流，进一步了解其企业文化和管理理念。
5. 样品测试：根据需求，要求供应商提供样品进行测试和评估。
通过对样品的质量、性能、外观等方面的检验，确定供应商是否满足企业的要求。
6. 谈判合同：在确定供应商后，企业和供应商进行谈判，商讨合作细节和合同条款。
合同内容应包括供应商的责任、交货期限、质量保证、付款方式等方面的内容。
7. 合作开发：签订合同后，企业和供应商开始合作开发。
企业应与供应商保持密切的沟通与合作，及时解决合作中的问题和难题，确保合作的顺利进行。
8. 供应商考核：企业应定期对供应商进行绩效评估和考核，评估其交货时间、质量稳定性、服务水平等指标。
根据评估结果，企业可以对供应商进行奖惩或决定是否继续合作。
三、供应商开发要点1. 选择多样化：企业在选择供应商时，应尽量选择多样化的供应商，以降低风险。
不要过度依赖某一家供应商，以免出现供应中断的情况。
2. 质量优先：质量是企业选择供应商的重要指标之一。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
供应商开发流程-新供应商开发流程
供应商开发流程-新供应商开发流程供应商开发流程新1. 目的建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。
2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。
本流程适用于所有生产物料的供应商开发。
3. 定义4. 测评指标平均供应商开发时间6. 流程图7. 活动描述考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察；电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料质量部代表结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、物料质量部代表结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料质量部代表包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料质量部代表9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。
2、适用3、工作职责负责新供应商的开发、评定4、工作概要采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料；经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。
5、新产品供货采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及规定The document was prepared on January 2, 2021供应商开发流程及相关规定：目的：为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现,节省我司的采购成本,缩短我司的平均采购周期,满足我司的不断发展的需求,培养出合作共赢的供货关系,特设定此开发流程.一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商.对于天然物料类的供应商不受地域的限制,但是对于合成类物料的供应商须在本省内,以尽量减少物料的运输时间.对于污染较严重的地域的供应商不给以开发,保证公司的形象不受玷污.寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件,对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告,同时要求供应商完成供应商调查表的填写,收集供应商的初步信息,并形成电子文档.要求新供应商的基本信息必须真实可靠,并且注册资金的多少和经营范围有要有明确的规定二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后,了解供应商的常规产品和专长,并向其索取实物样板或色卡.并对色板进行初步的物料检测和外观检测.为了避免色板或样板确由其工厂完成,要选择颜色要求其按我司要求重新打板,用实际工作来外印证.对于需要试用的,请相关的技术部给以试用.评估项如下：1、样板的主要特色2、样板的外观检测和物料检测结果3、样板的交期和准确性三、现场考察在初步评估合格后,需进行实现场考察,现场评估必须由多个部门配合进行.现场考察团由,质监部、采购部、财务部和技术部等部门安排人员参与,进行现场考察.所有的评估结果形成考察记录表,作为是否开发的依据,考察的要点如下：1、常规产品和品质状况；2、生产设备和生产能力;3、原材料的来货和储备情况；4、其主要客户和财务情况；5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发.四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估.评估合格后方可开发.五、签订合同和试生产对供应商评估合格后,与其签订年度合同.合同签订后方上报审批,在审批合格后安排进行供应商的档案.将新开发的供应商的档案由开发库转调到储备供应商库.之后才可按排小单试制,同时考察大货的交期、质量、单价等方面.首批在大货需要安排做化学检测的及时按排化学检测,化学检测不合格的供应商及时中止开发,二年内不得启用.在试生产3批次的大货后方可正式升级为储备供应商.如果三次试单均不合格,一年内不得再次开发.合格者进入供应商的日常管理流程.当今社会风起云涌,市场竞争进入白热化,节约成本成为企业的重中之重,采购首当其冲.那么该如何选择合格的供应商呢以下就供开程一个简单的介绍：一、供应商与资源市场初步了解在对供应商开发的流程中,首先是对资源市场进行竞争性分析,知道目前市场的供求关系以及未来的发展趋势,对于该资源的市场竞争能力以及现有供应商要有充分的了解,对潜在供应商的市场位置以及产品的市场占有率有所认识.深入开发了解潜在供应商.渠道包括供应商的主动问询和介绍,专业媒体广告,互联网搜索等方式.个人经验同行间的相互介绍还是比较有效率的方式.所以大家同行还是有必要经常聚聚,FBFB也是有好处的嘛.二、供应商评估1．对供应商常规产品的基本了解了解供应商的常规产品是否符合我司产品的生产需求．尽量避免供应商因欲求和我司合作而生产非常规产品,这不利于供应商有效控制成本,且有质量隐患的存在．古人有云：闻道有先后,树业有专攻嘛对常规产品的质量及其检验标准进行了解．这些标准之类的东西经常会引起与供应商扯皮现象,所以不仅要有,而且要认真专研一下它.可以找公司品质部门要,如果没有找供应商要,再如果没有,可以去找找国标.还没有,洗洗睡吧……2．对供应商主要客户的了解确保供应商的其他主要客户产品与我司是一样的或者是同类的产品,以确认供应商有生产满足我司需要的产品的能力,及确保供应商能了解我司的基本要求．其实就图个踏实,再不行,也是踏着先烈足迹前进嘛.3．对供应商设备及其生产能力的了解设备基本决定了生产工艺,也是产品的质量的主要影响因素.生产能力是能否满足交货期的重要保障条件之一.好马也得要好鞍配呀4．质量控制体系的了解一个完整的质量控制体系,是生产合格优良产品,控制产品优良率的重要保证．来,一起喊喊口号：质量第一5．对供应商原材料厂家的了解众所周知,产品的质量是由原材料的质量,生产工艺,操作人员的素养,产品质量控制能力等因素决定的,我们对供应商的原材料厂家的掌握,来实现对供应商原材料质量的基本了解．6．经营和管理理念的了解经营和管理理念决定了一个企业的整体发展规划,有较长远发展规划的企业才是让人充分信任的企业．有较长远发展规划的企业在服务等具体项目的协调配合能力,才容易让人最大限度满意．哦,是不是有点虚,多少得整点虚的吧.7．对供应商进行实地考查在实地考察中,应该使用统一的评分卡进行评估,并着重对其管理体系进行审核,生产流程、生产设备、生产能力、生产产能、生产产品等都要求详细了解,面面俱到、不能遗漏.注,所谓的评分卡,简单地说就是一份表格,记录着这个标准多少分,供应商得多少分；那个项目多少分,供应商得多少分.然后有个相加的总分,就和考试卷一样结果就是及格,好,优秀.优秀就评个三好学生,发个奖状之类.对供应商就是有资格纳入合格供应商行列了三、询、比、议价报价中包含有大量的信息,如果可能的话,要求供应商进行成本清单报价,要求其列出材料成本、人工、管理费用等,并将利润率明示.比较不同供应商的报价,你会对其合理性有初步的了解.嗯,要专业点,21世纪了,人才最重要,别动不动说,别家可比你低而招业务员暗地里BS.要BS他们,我做个低端收音机你丫整个带镀金的插头给我,寒碜我不成.在价格谈判之前,一定要有充分的准备,设定合理的目标价格.对小批量产品,其谈判的核心是交货期,要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品,核心是价格.但一定要保证供应商有合理的利润空间同时,价格谈判是一个持续的过程,每个供应商都有其对应的学习曲线,在供货一段时间后,其成本会持续下降.与表现优秀的供应商达成策略联盟,促进供应商提出改进方案,以最大限度节约成本.四、试单小试20套--OK中试200套--OK--批量2000套--OK--恭喜你呀,可以量产了某些日本企业,还有我效力过的国内某知名企业是这样干的.五、选择合格供应商,供应商选择应遵循以下原则：1．门当户对原则,选择与采购商实力相当的供应商.2．半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商. 3．供应源数量控制原则：同类物料的供应商数是约为2-3家,分主次供应商. 4．供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系.又虚一次。
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及规定一、供应商开发流程1.识别供应商需求：企业需要根据自身的生产和经营需求，确定所需的供应商类型和数量，明确区域需求范围。
2.供应商筛选和评估：企业需要通过市场调研、网络、相关行业协会等渠道，寻找潜在的供应商，并根据一定的标准进行筛选和评估。
标准可以包括供应商的资质、技术实力、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等。
3.供应商审批和合同签订：企业需要对通过筛选和评估的供应商进行审批，确保其能够满足企业的要求和标准。
之后，双方需要签订供应合同，明确供应商提供产品或服务的具体内容、质量标准、价格条款、交货期限等。
4.供应商培训和指导：企业可以根据自身需要，对供应商进行培训和指导，以提高其产品质量、提升管理水平。
培训可以包括生产工艺、质量控制、环境管理、人员培养等。
5.供应商绩效评估：企业需要定期对供应商进行绩效评估，评估指标可以包括供货及时率、产品质量、售后服务等。
通过评估结果，企业可以及时发现并解决供应商存在的问题。
6.供应商发展计划和合作协议：企业可以制定供应商发展计划，根据供应商的潜力和实力提供相应的支持和奖励。
双方还可以签署合作协议，明确双方的权力和义务，加强合作关系的稳定性和长期性。
二、供应商开发规定1.资质要求：供应商需要具备相关的行业资质和证书，以证明其具备提供产品或服务的能力和合法性。
2.质量要求：供应商需要建立和执行质量管理体系，确保产品或服务符合相关的标准和要求。
3.交货要求：供应商需要按时交付产品或提供服务，确保企业的生产和经营不受影响。
4.价格要求：供应商需要提供合理的价格，并能够根据市场变化做出调整。
5.售后服务：供应商需要提供良好的售后服务，及时解决产品质量问题和用户使用问题。
6.合作期限：供应商与企业之间的合作关系应明确合作期限，可以根据实际情况制定合同的有效期限。
7.保密约定：供应商需要对企业的商业秘密进行保密，并不得将相关信息泄露给第三方。
8.变更管理：供应商与企业之间的合作关系如需进行变更，需要双方共同商议并签署变更协议。
供应商开发及定点流程
供应商开发及定点流程1. 引言供应商开发是指企业根据自身需求，寻找并选择合适的供应商来提供所需的产品或服务。
供应商开发的目标是建立长期稳定的合作关系，以确保企业在采购过程中获得高质量、高效率的供应链支持。
本文将介绍供应商开发的流程及相关要点，帮助读者了解如何有效进行供应商开发及定点流程。
2. 供应商开发流程2.1 需求分析在进行任何供应商开发之前，企业需要先进行需求分析。
这一步骤的目的是明确企业对供应商的需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。
需求分析需要与相关部门和人员进行充分的沟通和协调，确保所有需求的准确性和一致性。
2.2 供应商筛选一旦需求分析完成，企业可以开始筛选潜在的供应商。
供应商筛选是通过评估供应商的综合能力和资质来确定最适合企业需求的供应商。
以下是供应商筛选的一些常用指标：•质量管理体系•生产能力和设备•供应能力和交货时间•成本和价格竞争力•企业信用和声誉•技术支持和服务能力对于每一项指标，企业可以设定合理的评价标准，并根据不同指标的重要性进行加权评分，以便进行综合比较和选择。
2.3 供应商评估在供应商筛选的基础上，企业需要进行供应商评估来深入了解供应商的实际能力和业绩。
供应商评估可以通过以下方式进行：•参观供应商的生产基地，了解其设备和工艺水平。
•调查供应商的客户和合作伙伴，获取第三方评价和推荐。
•收集供应商的经营数据和财务状况，评估其财务稳定性。
•进行供应商能力测试，评估其技术和服务水平。
供应商评估是一个全面而复杂的过程，需要企业综合考虑多个方面的因素，以确保选择合适的供应商。
2.4 商务谈判供应商评估完成后，企业可以与潜在供应商进行商务谈判。
商务谈判的目的是明确双方的合作意愿和条件，并达成合理的合作协议。
商务谈判通常包括以下内容：•产品或服务的供应范围和规格•价格和支付方式•交货时间和数量•质量管理和验收标准•售后服务和技术支持•合作期限和解约条款在商务谈判中，企业需要与供应商就各项内容进行充分的沟通和协商，并确保双方对合作条件的理解和认同。
供应商开发流程8个步骤
供应商开发流程8个步骤1.需求确定：确定所需的供应商类型和规模，以及所需的产品或服务的规格、数量和质量要求。
通过与内部相关部门的沟通，理解内部需求，并制定明确的采购计划。
2.供应商筛选：通过市场调研、信息收集和参考，筛选潜在供应商。
评估供应商的实力和信誉，包括其财务状况、生产能力、产品质量和服务水平等。
制定供应商初步名单，并与相关部门进行评估和确认。
3.供应商评估：与潜在供应商进行面谈，了解其实力、管理水平、企业文化和创新能力等方面的情况。
进行现场考察，查看其生产设施、质量控制流程和可行性能力。
通过采购合同、资质证书等文件的审核，综合评估供应商的综合实力和合作意愿。
4.供应商选择：综合评估供应商的各项指标和评估结果，选择最具潜力和合作价值的供应商。
与内部的采购部门和相关部门进行讨论和协商，达成一致意见。
与选定的供应商进行谈判，确定双方的合作条件和合同条款。
5.合同签订：以选定供应商的标准合同为基础，根据实际情况进行修改和补充。
明确产品或服务的规格、价格、数量、交付时间、质量标准和支付方式等条款。
经双方协商一致后，签订正式的供应合同或框架协议。
6.供应商培训：针对合同中约定的产品或服务的要求，组织供应商进行培训，包括技术、质量和安全等方面的培训。
确保供应商了解并能够满足公司的要求和标准。
与供应商共同制定和执行质量管理计划和质量控制流程，并进行培训和协调。
7.供应商监控：与供应商建立有效的监控机制，对其生产能力、产品质量和交付能力进行定期评估和监督。
开展供应商绩效评估，根据评估结果与供应商进行沟通和协商，及时发现和解决问题，确保供应商的持续稳定性和可靠性。
8.供应商关系管理：与供应商保持良好的合作关系，进行定期的沟通和交流，加强互信和合作。
及时解决供应商的问题和困难，促进双方的共同发展。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同实现持续改进和共赢的目标。
以上是供应商开发流程的八个步骤，通过严格的筛选、评估、选择和管理，可以确保供应商的质量和服务能够满足公司的需求，并实现双方的共同利益和长期合作。
采购供应商开发流程
采购供应商开发流程采购供应商开发是指企业为了满足自身生产和经营需求，对潜在的供应商进行评估、选择、合作和管理的过程。
一个优秀的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，确保供应链的畅通和稳定。
下面是一个一般的采购供应商开发流程，供参考。
1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，并根据实际情况制定采购计划。
这包括确定所需要的产品或服务的种类、数量、质量要求、交货期限、采购预算等。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加行业展览会、与行业协会合作、通过互联网等。
此外，还可以借助其他合作伙伴的推荐，寻找具备潜力的供应商。
3.评估供应商：在确定潜在供应商后，企业需要对其进行评估。
评估的内容可以包括供应商的资质、经验、质量管理体系、技术能力、生产能力、交货能力、服务水平等。
这可以通过查阅供应商的资质证书、访问工厂、实地考察等方法来进行。
4.建立合作关系：如果潜在供应商符合企业的要求，企业可以与之进行商务洽谈，以确保彼此的利益得到保护。
商务洽谈的内容可以包括价格、交货期限、支付条件、品质保证、售后服务等。
双方可以签订合同或协议，明确双方的权利和责任。
5.供应商管理：一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行有效的管理。
这包括对供应商进行定期的绩效评估，确保其能够持续满足企业的需求。
同时，企业还需要与供应商保持密切的沟通和合作，及时解决问题和纠纷，建立起互信、共赢的合作关系。
6.持续改进：采购供应商开发是一个持续的过程。
企业应该与供应商进行定期的沟通和协商，共同寻求持续改进的机会和方向。
这可以包括技术创新、质量改进、成本降低、交货时间缩短等方面的努力。
另外，企业还可以邀请供应商参加内部培训和交流活动，增强合作伙伴关系。
7.解除/更新合作关系：如果供应商不能满足企业的需求或者存在严重违约行为，企业可能需要解除与其的合作关系。
在这种情况下，应该按照合同约定或法律规定进行解除程序，并确保解除过程的公正和合法。
供应商开发流程范文
供应商开发流程范文第一步：需求分析需求分析是供应商开发的第一步。
企业应明确自身的需求，例如所需原材料的质量、数量、交付时间等，并将其转化为详细的供应商需求规范，用于寻找和筛选合适的供应商。
第二步：供应商筛选供应商筛选是供应商开发过程中的关键步骤。
企业可以通过途径如互联网、采购平台、行业协会等寻找潜在供应商。
选择供应商时，应根据企业需求和供应商的能力、经验、信誉等因素进行评估，筛选出符合企业要求的供应商。
第三步：合作协议签订当确定了合适的供应商后，企业与供应商需要签订合作协议。
合作协议应明确双方的责任和权益，包括合作期限、交付时间、质量标准、价格、付款方式等。
签订合作协议可以保障供应商与企业的合作关系，确保双方利益的平衡。
第四步：供应商评估和审核供应商评估和审核是为了确保供应商能够按照合同要求履约的过程。
企业应建立一套供应商绩效评估和审核机制，包括供应商的质量管理能力、交付能力、售后服务、环保和合规要求等方面的评估。
评估结果应作为供应商绩效考核和供应商管理的依据。
第五步：合作关系建立合作关系建立是供应商开发的关键一步。
企业和供应商需建立双方沟通联络的渠道、信息的共享机制，同时建立供应商培训和发展计划，确保供应商能够逐步适应企业的要求，并提供更好的产品和服务。
第六步：绩效监控和改进供应商开发不仅仅是一次性的合作，企业需要定期对供应商进行绩效监控和改进。
监控供应商的整体绩效和履约情况，发现问题并提出合理的改进建议。
同时，企业与供应商应定期举行供应商绩效评审会议，共同商讨如何提高供应链的效率和质量。
通过以上六个步骤，企业可以建立一套完整的供应商开发流程，确保与供应商之间的良好合作关系，提高供应链的效率和供应品质。
值得注意的是，供应商开发是一个长期的过程，需要企业投入时间和资源，并与供应商共同努力，才能实现供应链的持续发展和提高。
供应商开发及定点流程
案例一：某公司供应商开发及定点流程优化
总结词：质量保证
详细描述：该公司注重质量保证，对供应商提供的商品和服务进行严格的质量检 测和控制，确保符合公司要求和行业标准。
案例一：某公司供应商开发及定点流程优化
总结词：成本控制
详细描述：某公司通过优化供应商开发及定点流程，降低了采购成本和运营成本，提高了整体经济效 益。
根据综合评估结果，选择最符 合采购需求的供应商作为定点
供应商。
03
供应商定点
供应商定点标准和流程
供应商定点标准
供应商应具备稳定的生产能力、 良好的质量保证体系、完善的售 后服务体系，能够提供有竞争力 的价格。
供应商定点流程
初步筛选、供应商调查、样品评 估、小批量试用、批量采购。
供应商定点决策分析
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：激励措施
详细描述：某公司通过制定激励措施，如提供优质服务奖 励、优先采购权等，激励供应商持续改进和提高绩效。
案例三：某公司与供应商的长期合作关系建立
总结词：互利共赢
详细描述：某公司与供应商建立了长 期合作关系，通过资源共享、优势互 补实现互利共赢。
案例三：某公司与供应商的长期合作关系建立
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：改进措施
详细描述：针对绩效评价结果，某公 司与供应商共同制定改进措施，提高 供应商的绩效水平，实现双赢。
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：沟通协作
详细描述：某公司与供应商建立了良好的沟通协作机制，及 时解决合作中遇到的问题，确保合作顺利进行。
总结词：文化交流
详细描述：某公司注重与供应商之间的文化 交流，通过互相了解和尊重，增强双方的信
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程是指企业在原有供应链基础上，寻找新的备选供应商，并引入新的合作伙伴进入供应链。
新供应商开发流程是一个复杂的过程，涉及到供应商筛选、评估、谈判、合同签订等多个环节。
下面将详细介绍新供应商开发流程的各个步骤。
一、需求分析在进行新供应商开发之前，企业需要明确自身的需求。
这包括产品或服务的规格、数量、质量要求、交货期等。
同时，还需要明确供应商应具备的技术能力、生产能力、环境和社会责任等要求。
需求分析的目的是为了在寻找供应商时有一个明确的指导方向。
二、供应商筛选供应商筛选是新供应商开发的第一步。
在供应商筛选时，企业可以借助多种渠道，如互联网、展会、推荐等，寻找潜在的供应商。
然后，通过对供应商的资质、信誉、生产能力、质量管理体系等进行评估，筛选出符合自身需求的供应商。
三、供应商评估供应商评估是对候选供应商进行更深入的分析和评估。
评估的内容包括供应商的能力、信誉度、质量水平、成本水平、交货能力、技术支持等。
企业可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户反馈等方式获取评估所需的信息。
评估的结果将成为选择合适供应商的重要依据。
四、供应商谈判供应商谈判是确定合作条件和方式的过程。
在谈判时，企业需要明确自身的利益和底线，并与供应商就价格、交货期、质量保证、售后服务等进行协商和谈判。
同时，企业也可以就合作的期限、合作形式、订单量等进行商讨。
谈判的目的是为了达成双方都满意的合作协议。
五、供应商合同签订供应商合同签订是确定合作关系的法律文件。
在签订合同之前，双方应对合同条款进行细致的讨论和修改，并达成一致意见。
合同中应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式、违约责任等内容。
合同的签订是供应商开发的最后一步，也是保障双方权益的重要手段。
六、供应商跟踪与管理供应商跟踪与管理是新供应商开发的持续性工作。
企业需要建立供应商绩效考核体系，定期对供应商的质量、交货能力、服务水平等进行评估。
供应商开发流程图
供应商开发流程图
项目
责任部门工作内容
采购科 子公司采购根据产品需求
及供方现况提出供应商开
发申请，采购部长审核，子公司总批准后开始开发采购部
采购科/部
采购科根据审批后的供应商开发申请单按照要求寻找意向供应商，并搜集其基础资料（营业执照、公司信誉、资质调查等）采购科/部
采购根据物料属性及供应商资质判定此供应商是否需要经过现场评审，如若需要，组织技术、品质等相关人员进行现场评审
质量科
技术科
汇总评审后纳入合格供方
采购根据物料属性及供应商情况判定此供应商是否需要提供样品，如若需要，填写物料试用/代用申请单组织相关部门进行
样品审批
采购科
品质科
技术部
开发申请
审批
流程结束
N
汇总评审
Y
Y
Y
N
N
资质调查
是否现场评审
现场评审
提供样品
验证
纳入合格供方
样品需求Y
N
寻找意向供应商
N
Y
Y
N
采购科/部采购根据市场情况及物料性质和供应商谈判，拟定供货协议，经评审后签订供货协议（包含产品价格、付款方式等）
各职能部门
采购科/部合同审批结束后将合同原件交由财务科保管，采购科保留合同复印件。
并登记台账
N 商务洽谈 合作协议
审批
Y
Y
合同
归档
表单及文件资料
供应商开发申请表 供应商资质调查表
供应商现场评审表
合格供方名录
物料试用/代用申请单
报价单
采购合同
合同评审
用章申请
采购合同登记台账。
供应商开发流程
供应商开发流程一、明确需求1、要求何时开发成功；2、需要何种原材料或零部件年／月需求量为多少；3、欲开发什么性质的企业作为供应商；4、要求供应商有什么样的生产能力、品质水平；5、要求是本地供应商还是远近皆可等等。
弄清楚上述问题后在寻找供应商时就会目标明确得多，从而少做无用功二、编制供应商开发进度表1、最好按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可使开发新供应商的具体工作明确化而且也可尽量减少计划日期被拖延的可能性。
网，阿里巴巴，盖世汽车网等平台的认识和结交供应商。
不了解，得到它的报价单又有什么用呢？就算它报的价格很低难道就决定向它采购吗？另外，还会让供应商产生“这个客户只关注价近的供应商来企业面谈，应叫供应商带上企业简介、相关的样品以增加会谈效果，面谈时不仅要尽可能多地从供应商那里得到信息，同时也要将企业对供应商的基本要求及对欲购原材料的要求尽可能向供应商表达清楚，如果可以并必要的话带供应商去生产现场看一看，会增加供应商对欲购产品的进一步把握。
因涉及到技术与工艺保密的问题，带供应商去生产现场参观在很多企业都是被明文禁止访问供应商的网页去了解供应商。
五、初步访厂1、这一步骤不一定进行，如果方便且有必要的话，我们可以在对供应商正式审厂之前去“踩踩点”还是有益的。
因为越来越多企业的的实际生产现场很差，那我们将毫无疑问的遭到开发团队内其他部门人员的抱怨甚至是责难，他们会认为我们是在浪费他们的宝贵时间。
初步访厂主要是看一看供应商的生产区与办公区，如生产线的生产情况、生产设备、仓库、检验及测量仪器、5S状况等，也可能会初步查一查供应商的财务状况。
目的是要得到一个关于该供应商的初步总体印象，这种结果是不精确的，但它影响到我们决定对该供应商是否有必要采取下一步行动。
六、正式工厂审核1’与供应商议价后，一般可获得采购方基本满意的价格。
如果购买的是关键物料，除特殊情况外都要安排正式的工厂审核，以利采购方更准确、更详细地掌握供应商的工程技术能力、品质保证能力、财务状况等基本信息，另外也需要看看供应商的设备、加工精度、工程能力、交货和生产能力、付款方式、品质系统、检验人员及检测器具等，这也是开发供应商最关键的一部分。
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开发新供应商的流程
一、确定需求
在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。
这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。
只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。
二、寻找潜在供应商
寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。
在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。
三、评估供应商
评估供应商是开发新供应商的重要环节。
可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。
可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。
四、与供应商进行沟通
在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。
可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。
五、签订合作协议
在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。
合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。
六、供应商评估及选择
合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。
在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。
七、建立供应链管理体系
为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。
供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。
通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。
八、持续改进和优化
开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。
可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。
以上就是开发新供应商的流程。
通过明确需求、寻找潜在供应商、评估供应商、与供应商沟通、签订合作协议、供应商评估及选择、建立供应链管理体系和持续改进和优化等环节，可以建立起稳定、高效的供应链体系，为企业的发展提供有力支持。