鄂破和反击破的区别

关于鄂破和反击破之间的区别

目前,破碎机行业在我国的发展已经相当成熟了,但是呢,由于市场需求的不断增多,各种不同型号,功能不同的破碎设备也就陆续出现,比如像颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机、细碎机等等。

颚式破碎机简称鄂破,又称破石机,是公认的大块物料破碎的最佳设备。选矿厂或砂石厂的在生产中用的最多的就是鄂破机,该机与其它破碎机相比,具有成本低,效率高等优点。

反击破也就是反击式破碎机的简称,主要广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业,能处理边长不超过500mm 、抗压强度不超过350MPa 的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)。

鄂破与反击破存在以下几点区别:

1、从破碎机的特点上来说:鄂破在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM 的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠,使用维修方便。而反击破是一种新型高效率的碎矿设备,其特点是体积小,构造简单,破碎比大(可达40),能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的石子破碎设备。

2、从破碎机的工作原理上来说:鄂破有多种结构形式,工作原理大致是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料。反击破却是一

种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。即在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

3、从破碎机的应用范围来讲:鄂破主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。反击破处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等。目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。

由此可以看出,鄂破和反击破之间的区别还是有很多的,且其在矿石的破碎过程中的作用也是不尽相同的。比如说:由于鄂破的口径比较大,可以把很大的石块给破碎成比较小点的石料,而反击式破碎机是把稍微小一点的加工成更小一点的,来满足不同的建筑建设的要求的。一般情况下,用颚式破碎机对石料进行初次破碎,然后再用反击破对石料进行再次的破碎,他们是属于互相搭配型的设备,鄂破走在前面,反击破走在后面而已。虽然都是破碎机,但是用途是不一样的。他们两个的搭配一般是用在石子生产线中或者用在制砂生产线之中。基本上二者不可或缺的。而鄂破是石子生产线、磨粉生产线、

砂石生产线中不可缺少的第一层破碎的主要破碎设备。用途范围比反击式破碎机更是广泛。但是,反击式破碎机的加工特性和功能颚式破

碎机是不能替代的。

鄂破和反击破的区别

关于鄂破和反击破之间的区别 目前,破碎机行业在我国的发展已经相当成熟了,但是呢,由于市场需求的不断增多,各种不同型号,功能不同的破碎设备也就陆续出现,比如像颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机、细碎机等等。 颚式破碎机简称鄂破,又称破石机,是公认的大块物料破碎的最佳设备。选矿厂或砂石厂的在生产中用的最多的就是鄂破机,该机与其它破碎机相比,具有成本低,效率高等优点。 反击破也就是反击式破碎机的简称,主要广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业,能处理边长不超过500mm 、抗压强度不超过350MPa 的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)。 鄂破与反击破存在以下几点区别: 1、从破碎机的特点上来说:鄂破在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM 的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠,使用维修方便。而反击破是一种新型高效率的碎矿设备,其特点是体积小,构造简单,破碎比大(可达40),能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的石子破碎设备。 2、从破碎机的工作原理上来说:鄂破有多种结构形式,工作原理大致是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料。反击破却是一

种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。即在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 3、从破碎机的应用范围来讲:鄂破主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。反击破处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等。目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。 由此可以看出,鄂破和反击破之间的区别还是有很多的,且其在矿石的破碎过程中的作用也是不尽相同的。比如说:由于鄂破的口径比较大,可以把很大的石块给破碎成比较小点的石料,而反击式破碎机是把稍微小一点的加工成更小一点的,来满足不同的建筑建设的要求的。一般情况下,用颚式破碎机对石料进行初次破碎,然后再用反击破对石料进行再次的破碎,他们是属于互相搭配型的设备,鄂破走在前面,反击破走在后面而已。虽然都是破碎机,但是用途是不一样的。他们两个的搭配一般是用在石子生产线中或者用在制砂生产线之中。基本上二者不可或缺的。而鄂破是石子生产线、磨粉生产线、 砂石生产线中不可缺少的第一层破碎的主要破碎设备。用途范围比反击式破碎机更是广泛。但是,反击式破碎机的加工特性和功能颚式破

破碎机论文

摘要 破碎机作为选煤厂的重要设备,无论是原煤预选破碎还是洗煤最终破碎都起到了很重要的作用,为客户提供了不同的产品。本文结合榆家梁洗煤厂筛分车间破碎机和主洗车间的破碎机实际使用情况,在简要分析其工作原理的基础上,进一步筛选出了影响破碎机分选效率的客观和主观因素,及日常维修和保养。最后结合所学对提高其破碎效率做了几点发散性的思考。 关键词:破碎机原理及分类故障及原因分析维修保养 第一章破碎机的工作原理及其分类 所谓破碎就是煤块或者物料在外力的作用下,遭到破坏,以获得所需粒度的过程。 由于双齿辊式破碎机的辊子是带齿的,两边的侧齿版也是带齿的。当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着齿辊旋转的切线,通过两齿辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。同时,物料也可以通过齿辊与侧齿板相互啮齿,使之物料破碎。 一、破碎 1.破碎作业的作用: ①满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。 ②满足夹矸煤中煤与矸石的解离要求。

③满足用户对选后产品粒度的要求 2.机械能破碎的基本方式 (1)挤压破碎:利用两个破碎工作面对夹于其间的物料施加压力,物料因压应力达到其抗压强度极限时而破碎 (2)劈裂破碎:用两个带尖棱的工作面挤压物料,尖棱楔入物料产生的拉应超过物料的抗拉强度极限时,物料裂开 (3)折断破碎:夹在工作面之间的物料如受集中力作用的简支梁或多支梁.物料主要受弯曲应力而折断,但在物料与工作面接触处受到劈力作用。而被破碎。 (4)研磨破碎:物料块处于两个相对移动的破碎板之间,物料因表面经受研磨作用而产生剪切变形,当剪切应力达到抗剪强度极限,物料被破碎。 (5)冲击破碎:物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。 3、破碎比 破碎过程中,入料粒度与产物粒度的比值。通常由入料最大颗粒直径与产物最大颗粒直径的比值来确定。 由于破碎机构造和作用的不同,实际选用时,还应根据具体情况考虑下列因素; (1)物料的物理性质,如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给 料尺寸等; (2)成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能 力;

圆锥破碎机工作原理及操作方法

圆锥破碎机工作原理及操作方法 今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机,圆锥式破碎机是破碎机:鄂式破碎机(鄂破)、反击式破碎机(反击破)、复合式破碎机(复合破)、对辊式破碎机(双辊破,对辊破)等中的一种。 在总结正确操作方法前,大家一起来了解一下圆锥式破碎机(圆锥破)的主要特点:(1)液压系统,该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小,液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。 (2)破碎腔型,破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型,它有六种可能的组合,这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。 (3)密封可靠:采用T型U型式防尘密封装置,取代了以往使用的水式密封,使灰尘杂质无法进人机体内,从而保证了润清油的清洁,延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命,使得机器运转可靠. (4)更换方便:以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破

碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢,用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料,所以更换快速方面,减少了工人劳动强度。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型,短头型:粗碎用圆锥(旋回)破碎机; 标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机;短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机;居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。 中碎和细碎机的结构基本相同,只是标准型的给矿口大,平行区短;短头型给矿口小,平行区短;中行则居中。 选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定,入料度大,产品粒度粗,选特粗型或粗型,反之则用中型和细型。在计算入料粒度时,是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据,而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

反击式破碎机外文文献翻译、中英文翻译、碎矿设备外文翻译

中国地质大学长城学院 本科毕业设计外文资料翻译 系别:工程技术系 专业:机械设计制造及其自动化 姓名:田东东 学号: 05211516 2015年3月11日

反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备,其特点是体积小,构造简单,破碎比大(可达40),能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。 反击式破碎机工作原理: 反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。 反击式破碎机主要优点: 1,反击式破碎机进料口大,破碎腔高,适应物料硬度高、块度大,产品石粉少。2,物料悬空,破碎功耗小。3,新颖锤头,冲击力大。4,锤轴安装可调,锤头寿命长。5,栅格尺寸可调,产品粒度可控,颗粒形状好。6,反击式破碎机的机箱可翻转,检修更方便。7,方柄螺栓,抗冲击、抗磨损。 反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代,当世界上第一鄂式破碎机诞生于美国时,不久以后随着生产力的发展,鄂式破碎机已经不能满足破碎技术的需要,于是,在鄂式破碎机的基础上,人们又设计出了反击式破碎机。 1924年,德国人首先研制出了单、双转子两种型号的反击式破碎机,那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机,因为无论从结构上,还是从工作原理上分析,它都具备反击式破碎机的特点。由于物料需要反复冲击,破碎过程中可以自由无阻排料,但是由于受到给料力度和反击式破碎机的能力的限制,其机型渐渐的转化为了鼠笼型破碎机,应用于中硬一下的细碎。 到1942年,德国人Andreson在总结了鼠笼型破碎机的锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上,发明了和现代反击式破碎机结构形式类似的AP系列

破碎机选型依据的要素

破碎机选型依据的要素 矿山设备中,破碎机是最基础的设备,设备的类型和型号有很多。主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等等,他们使用的范围因时因地而异。假如对破碎机的选用不当,在很多情况下,破碎机设备的功能不能完全得以发挥。因此,在购买破碎机的时候一定要依据这些要素科学、合理的选型: (1)物料的性质 破碎机的选型除了要考虑物料的大小,还要考虑物料的性质。不同物料的功用特征不相同,其强度、硬度、易碎性、对金属的腐蚀性、含水率等等均不相同,因此使其破碎的施力办法也不相同。选择的破碎机的施力办法要与物料的性质相适应,才会有出色的破碎效果。如对于耐性及粘性较大的物料,选用磨剥和劈裂的施力办法较为适合;对于坚固物料,选择以施力办法为揉捏为主、冲击协作的破碎机较为适合;对于脆性物料,可选用弯折、冲击较为有利。 (2)破碎机的功用特征 破碎流程一般分为粗碎、中碎、细碎三个环节。若作业重点是粗碎,则可以选用旋回破碎机、大型鄂式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机,具体选择根据矿石硬度细分。若用于中碎,通常选用圆锥破碎机(中间型和标准型)、锤式破碎机和反击式破碎机,在中小型矿山,还可选用细碎型鄂式破碎机和双腔回转破碎机。若用于细碎作业,则选择短头型圆锥破碎机、辊式破碎机、立式冲击破碎机、笼形破碎机等,中小型矿山可选用双腔回转破碎机。 (3)给料粒度 圆锥破碎机、旋回破碎机、回转破碎机、颚式破碎机的最大给料粒度应小于破碎机入料口的86%;辊式破碎机的最大给料粒度不大于辊子直径的120(光滑辊);齿辊式破碎机不大于1/6;槽形辊式破碎机不大于1/10。反击式破碎机、锤式破碎机是自由冲击破碎,对给料粒度没有太大的束缚。 (4)具体的生产要求 用户要想确定最后具体的产品型号还要依据自身的生产要求,例如:出料大小、生产效率、设备重量、电机功率等。 综上为破碎机选型依据的要素。 1

各种破碎机的参数

鄂式破碎机特点: 1、维修使用方便 2、产品粒形优异 3、采用高强度锰钢 4、结构简单 5、运营成本低 6、破碎比大 7、耐磨、抗压 8、寿命长 索取报价 颚式破碎机(颚破)的用途: 该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。 鄂式破碎机工作原理: 本产品以电动机为动力,通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动,将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。 颚式破碎机性能特点: 结构简单、维修使用方便;性能稳定,运营成本低;破碎比大。 鄂式破碎机结构组成: 鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板还起到保险作用。 颚式破碎机结构特点: 采用高强度锰钢,一次成型铸造,具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。 颚式破碎机技术参数:

(mm)(mm)(mm)(kw) PE-500×750 500×750 425 50-100 45-80 55 10.1 1892×2054×1853 PE-600×900 600×900 500 65-160 70-120 55-75 15.5 2520×1840×2303 PE-750×1060 750×1060 630 80-140 130-260 110 28 2620×2302×3110 PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-380 110 50 3789×2826×3025 PE-1000× 1200 1000× 1200 850 195-265 230-380 110 57 3889×2826×3025 PE-1200× 1500 1200× 1500 1020 150-300 400-800 200 100.9 4200×3750×3820 PEX-300× 1300 300×1300 250 25-105 20-90 55-75 11 1777×2330×1740 欢迎咨询在线客服,索取设备报价和技术参数资料,我公司在全国各省市和地区均设有办事处,请您留下电话等联系方式,我们会安排您所在地区的销售经理或技术人员在五分钟内回电,根据您的需求为您提供一对一服务。请点击——>>在线咨询 相关产品推荐:

机械制造专业毕业论文--双腔鄂式破碎机设计

一.破碎设备的概述 (一)破碎机的概念与应用 物料破碎,几乎是所有的矿山,矿物加工及土石质原料加工中关键的工艺过程,而其中的破碎设备是关键设备.破碎设备的种类繁多,人们多按工作原理和结构特征可分为:(1)颚式破碎机;(2)旋回破碎机和圆锥破碎机;(3)辊式破碎机;(4)冲击式破碎机—锤式破碎机和反击式破碎机. 颚式破碎机由于其结构简单,工作可靠,制造维护容易,适应性强,成本低,高度不大等突出优点,广泛应用于矿山,冶金,建筑材料,化工,交通等行业.在颚式破碎机中被破碎的岩石是在两块颚板之间进行的.可动颚板在原动机的驱动下,,绕悬挂心轴对固定颚板作周期性摆动,当可动颚板靠近固定板时,位于破碎腔的岩石在重力作用下经排矿口排出,大于排矿口宽度的岩石仍然留在破碎腔里,在下一工作循环中继续被破碎.颚式破碎机是品种规格及其使用数量最多的一种破碎设备,按其结构可分为复摆式,简摆式,外动颚式匀摆,双腔双动颚等几种形式. 在颚式破碎机的发展中,根据可动颚板运动轨迹的不同,颚式破碎机分为简单摆动颚式破碎机和复杂摆动破碎机.所谓简单摆动,是指可动颚板的运动轨迹是一般简单的圆弧;所谓复杂摆动,是指可动颚板在纵向断面内的运动轨迹处处不同,其上部近似为圆形,下部为椭圆开.后者运动轨迹较前者复杂,简摆颚式破碎机主要用于对物料的粗碎,具有破碎力大,适应性强等特点,但其结构比较复杂,生产能力相对较低.复摆颚式破碎机用于对物料的中,细碎,具有结构简单,生产能力较高,对物料挤压和磨削作用较好,破碎产品质量高等特点,但衬板易磨损. 从运动学方面来说,动颚上部行程较大,可以满足矿石破碎时所需要的压缩量,同时动颚向下运动,又有促进排矿的作用.故其生产效率比简摆颚式破碎机高30%左右.虽然复摆颚式破碎机应用广泛,优点很多,但也存在着一些缺点.复摆颚式破碎机垂直行程大(如果用X来代表动颚水平行程,则动颚垂直行程为 2.5X).平衡性差,在破碎矿石时,即压碎矿石的同时又向下搓,致使颚板磨损加剧,非生产性消耗增加,产品存在过粉碎现象. 图2-2是简单摆动颚式破碎机的外形构造图.它的主要要作机构是固定颚板1和可动颚板2.可动颚板的摆动是靠双肘杆机构来实现的,双肘杆机构是由偏心轴4,连杆5,前肘板6,

固体废物的破碎和筛分实验

固体废物的破碎和筛分实验

《环工综合实验(2)》(固体废物的破碎和筛分实验) 实验报告 专业环境工程 班级环卓1301 姓名徐漪澜 指导教师余阳 成绩 东华大学环境科学与工程学院实验中心 二0一六年四月

实验固体废物的破碎和实验类综实验1141 实验年月日实验温度: 湿度: 同组人 本实验报告由我独立完承诺人 一、实验目的 ▪固体废物的破碎、粉磨和筛分是固体废物处 理的常用方法,通过破碎、粉磨和筛分实验,掌握固体废物破碎、粉磨、筛分过程,计算 破碎、粉磨后不同粒径范围内的固体废物所 占的百分数。 二、实验仪器及设备 1、颚式破碎机 2、磨碎机 3、8411型电动震筛机(标准筛一套);ZBSX-92A震击式标准震摆仪(标准筛一套); 4、电子天平1台; 5、烘箱1台; 三、实验原理 利用破碎、粉磨工具对固体废物施力而将其粉碎,所得产物根据粒度的不同,利用不同筛孔尺

寸的筛子将物料中小于筛孔尺寸的细物粒透过筛面,大于筛孔尺寸的粗物粒留在筛面上,从而完成粗、细分离的过程。 【破碎的目的:】 ▪(1)减容。便于运输和储存。 ▪(2)为分选提供所要求的入选粒度。 ▪(3)增加比表面积,提高焚烧、热分解、熔融等作业的稳定性和热效率。 ▪(4)若下一步需进行填埋处置时,破碎后压实密度高而均匀,可加快复土还原。 ▪(5)防止粗大、锋利的固体废物损坏分选等其他设备。 【鄂式破碎的原理】 ▪构成:机架、工作机构、传动机构、保险装置组成。 ▪工作原理:皮带轮带动偏心轴转动时,偏心

顶点牵动连杆上下运动,随即牵动前后推力 板作舒张及收缩运动,从而使动鄂时而靠近 固定鄂,时而又离开固定鄂。动鄂靠近固定 鄂时就对破碎腔内的物料进行压碎、劈碎及 折断。破碎后的物料在动鄂后退时靠自重从 破碎腔内落下。 【封闭式粉碎机工作原理】 通过钢圈的撞击作用,使得大颗粒固体被挤压、撞碎成小颗粒固体,乃至粉尘 【球磨机原理】 ▪球磨机是由水平的简体,进出料空心轴及磨 头等部分组成,简体为长的圆筒,筒内装有

颚式破碎机说明书-共8页

颚式 破碎机 使 用 说 明 书 河南豫弘重型机械有限公司 HENAN YUHONG HEA VY MACHINERY CO,LTD 目录 一、简介.......................................... 错误!未定义书签。 二、摆颚式破碎机工作原理 (1) 三、国家标准 ................................. 错误!未定义书签。 四、颚式破碎机主要技术参数 (2) 五、颚式破碎机的主要部件 ......... 错误!未定义书签。 六、颚式破碎机使用说明 (5) 七、颚式破碎机的维修规则和保养 (5) 八、颚式破碎机的试机 (6)

九、颚式破碎机的起动 (6) 十、颚式破碎机生产使用 (6) 十一、颚式破碎机的故障原因及排除方法 (7) 一、简介 颚式破碎机(英文翻译:Jaw Crasher),俗称颚破,由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。 我公司产品主要分为八大类:破碎设备、选矿设备、粉磨设备、除尘器、除铁器、减速机、给料筛分设备和耐磨材料。其中破碎设备产品包括:颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、环锤式破碎机、箱式破碎机,厢式破碎机,细碎机,自磨机;选矿设备类包括:球磨机、螺旋分级机、浮选机、砂石洗选机、磁选机、矿用搅拌槽、洗砂机;给料筛分设备包括:滚筒筛分机、振动给料机、圆振动筛、链条输送机、皮带机;耐磨材料类包括:牙板、颚板、齿板、反击板锤等一系列颚式破碎机配件,锤式破碎机配件,反击式破碎机配件,制砂机配件和球磨机配件。 另外还可以根据客户需要配置生产线设备,公路碎石生产线、机制砂生产线、砂石料生产线、碎石设备生产线、机制砂生产线、河卵石制砂生产线、石灰石制砂生产线、玄武岩制砂生产线、石料破碎生产线、制砂生产线、人工造砂生产线、建筑砂生产线、砂石料破碎筛分生产线、制砂生产线、求购石料设备、石料设备生产线等。 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM 的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。 二、颚式破碎机工作原理 动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动,偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很大的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。此外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6.由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机。简摆颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小。 三、国家标准

旋回圆锥鄂式反击式破碎机和棒磨制砂机岗位安全技术操作规程

旋回、圆锥、鄂式、反击式破碎机和棒磨制砂机岗位 安全技术操作规程 1.破碎机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训的人员不得独立上岗操作。 2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 3.设备运转时,严禁从进出料口向机器内探窥和调整,清理,检修设备,严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。 4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。 5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施, 安全标识,并保持完好。 6.应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 7.旋回破碎机操作要求: 7.1开机前应进行下列检查和准备工作: 7.1.1检查进料口机腔,确认没有卡塞; 7.1.2检查机械设备螺栓,油管及接头; 7.1.3检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况; 7.1.4检查三角皮带的松紧度,皮带及皮带轮运转有无障碍; 7.1.5检查液压,润滑油箱油位,管路状况,仪表状况,阀门位置; 7.1.6对槽式给料机,应盘动电机轴,使连杆越过死点位置; 7.1.7检查并清除滤网里的污物; 7.1.8检查电源,工作用水;

7.1.9检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题, 应请专业人员维修; 7.1.10以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。 7.2启动运行应遵守以下规定: 7.2.1破碎机启动前,应先启动润滑油泵运行约30分钟; 7.2.2起动后,应待机械运转正常后投料; 7.2.3破碎机工作时,应定期检查润滑站回油温度,润滑站回油 温度不得超过60℃; 7.2.4液压式旋回破碎机油压不正常时应停机检查; 7.2.5液压油应定期去除水份,保持清洁,当发现有油液外漏或 吸入空气时,应及时修理; 7.2.6破碎机运行过程中,不得停止运行除尘设备。 7.3停机应遵守以下规定: 7.3.1在给料机内无料后停机,停机顺序为先停主机,在主机停 机且动锥停转后,润滑站停机; 7.3.2事故停机后,应清除给料机和破碎机内物料。 8.圆锥破碎机操作要求: 8.1开机前应进行下列检查和准备工作: 8.1.1检查各主要部件连接螺栓; 8.1.2检查破碎机机腔,确认无卡塞; 8.1.3盘动联轴器,使偏心轴转动2圈至3圈; 8.1.4检查电源,生产用水是否满足生产要求; 8.1.5检查润滑站主要设备,仪表,管路,用手盘动电动油泵; 8.1.6检查液压系统及锁紧装置;

反击破的基本原理

反击破的基本原理 在日常生活或工作中,我们经常会遇到一些挑战或困难,需要采取一定的策略来解决问题。反击破是一种常见的应对策略,其基本原理是利用对方的攻击来反击对手,从而获得胜利。本文将详细介绍反击破的基本原理和应用。 一、反击破的基本原理 反击破是一种利用对手的力量来反击对方的技术。它的基本原理是从反面出发,利用对手的攻击动作和力量,将其转化为自己的优势,突破对方的防线,达到胜利的目的。 在实际应用中,反击破有以下几个基本原则: 1. 破坏对方的平衡:在对方攻击的瞬间,利用对方的力量和动作,破坏对方的平衡,使其无法继续攻击。 2. 利用对方的力量:在对方攻击的瞬间,利用对方的力量和动作,将其引向自己需要的方向,从而达到自己的目的。 3. 减少自己的损失:在反击过程中,要尽可能减少自己的损失,避免对方的攻击对自己造成太大的伤害。 4. 快速反击:在对方攻击的瞬间,要迅速反击,抓住对方的破绽,从而获得胜利。

二、反击破的应用 反击破是一种非常实用的技术,可以应用在很多方面,如体育、军事、商业等领域。下面分别介绍几个具体的应用场景。 1. 运动比赛中的反击破 在体育比赛中,反击破是一种常见的战术,可以在比赛中获得胜利。比如足球比赛中,一方球队在防守的同时,可以利用对手的进攻机会,进行反击,从而打进对方的球门。这种反击破的技术,需要球员具备较强的速度和技术,同时要具备较好的战术意识和配合能力。 2. 军事战争中的反击破 在军事战争中,反击破是一种常见的战术,可以在战争中获胜。比如,在敌人进攻的时候,可以利用对方的攻击机会,进行反击,从而打败敌人。这种反击破的技术,需要士兵具备较强的战斗力和战术意识,同时要具备较好的协调能力和执行能力。 3. 商业竞争中的反击破 在商业竞争中,反击破是一种常见的策略,可以在市场上获得胜利。比如,当一个公司遭到竞争对手的攻击时,可以利用对手的攻击机会,进行反击,从而打败竞争对手。这种反击破的技术,需要企业具备较强的市场分析能力和创新能力,同时要具备较好的营销策略

破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案 破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点,下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。 1.破碎机的锤头组件断裂处理方法 锤头:采用抗冲击和耐磨性更好的材质,对锤头进行水韧处理,以消除内应力,加大锤头尺寸,增加易断裂的两侧壁的壁厚,以提高锤头的抗冲击能力。 锤柄:选用冲击性能较好的35钢棒料,锻造加工成型,进行正火处理,消除内应力,增大锤柄外形尺寸,提高锤柄的抗冲击能力,加大锤柄抬肩尺寸,以增强缓冲能力。 2.漏斗和溜槽的沾料处理措施: (1)对粉碎机进料口进行改进,由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽,粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形,漏斗下部出料口面积增大几倍,以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上; (2)给料溜槽,下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板,以减缓物料粘结; (3)在给料溜槽外侧加装多组暖气片,用于消除冬季时因配合煤水分大,易粘结,难清除带来的不利影响; (4)在溜槽和漏斗上增开多处检查,清堵入孔。 3.轴承温度过高

启车时粉碎机运行平稳,温升正常。而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时,出现单侧轴承温度快速升高现象,短时间内(一般0.5小时)轴承温度骤升至70°以上,被迫停机。 检查发现此时电流无明显改变,但粉碎机震动剧烈,当轴承温度降低后,一般降至40°左右,可重复投入使用。而当轴承座螺栓松动时,则不会出现轴承温度过高现象,但轴承座周围震动较大。进一步检查发现,轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内,轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。 分析认为,粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成,且采用分体式结构,刚性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧,设备调试好后紧固地脚螺栓时,架体发生变形。尽管主轴水平度未发生明显变动,但此时轴承座已倾斜,使轴承在运转时受到较大的附加侧向力,一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力,就会引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到某一临界温度时(50°),由于轴承外侧预留间隙过小,轴伸长受阻,引起粉碎机剧烈震动。 解决措施:在粉碎机基础内侧加上基础垫铁,重新找正,找平,进行二次浇注,把粉碎机轴承外侧轴向间隙由0.3mm调整为1.2mm;轴承润滑选用耐磨抗压,抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。调整后粉碎机运行中轴承温度正常,最高温度不超过60°。 影响锤式破碎机出料粒度的因素

第二章破碎.筛分.与破碎.分级

破碎与筛分 破碎作业按破碎产物的粒度不同分为粗碎,中碎,细碎,粉碎. 破碎作业按其在选矿(煤)工艺中的作用不同可分为准备破碎,最终破碎。 破碎基本理论 破碎理论是研究矿石在破碎过程中能量消耗与哪些因素有关,并确定外力破碎矿石时所做的功的学说,也叫破碎的功耗学说。 虽然人类使用破碎工具已有上千年的历史,但是,提出破碎理论还是19 世纪的事情。在选矿厂中,40%-60%的动力消耗是在破碎和磨碎作业中,这必然引起人们的关注。物料块破碎是沿最脆弱的断面裂开的。这些脆弱断面在物料块被破碎后就不存在了,所以在物料破碎过程中,脆弱点和脆弱面逐渐消失。随着物料粒度的减小,物料变得越来越坚固。因而,破碎较小的物料时,消耗的能量就较多。破碎物料块所消耗的功,一部分使被破碎的物料变形,并以热的形式散失于周围空间;另一部分则用于形成新表面,变成固体的自由表面能。 1 面积假说 破碎理论的面积假说是由德国学者P.R.雷廷格(P.R.Rittinger)于1867年提出的,这是最早的系统的破碎理论。事实上,物料表面上的质点与其内部的质点不同,物料表面相邻的质点不能使其平衡,故物料表面存在着不饱和能。破碎过程使物料增加新的表面,为此雷廷格认为:物料破碎时,外力做的功用于产生新表面,即破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比,或内力的单元功dA1与物料的破断面的面积增量dS成正比。即:dA1=K1dS 式中K1-一比例系数. 2 体积假说 破碎的体积假说是由俄国学者吉尔皮切夫与德国学者基克各自独立提出的。体积假说认为:将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时,其破碎功耗与被破碎物料块的体积或质量成正比,或内力的单元功dA2与破碎物料块的变形体积的微量dV 成正比。根据体积假说,破碎功只与破碎比的体积假说与虎克定律有关。 3 裂缝假说 裂缝假说是由 F.C.榜德( F.C.Bond )在整理了破碎与磨碎的经验资料后,于1952 年提出的介于面积假说和体积假说之间的一种破碎理论。裂缝假说认为破碎矿石时,外力首先使物料块产生变形,外力超过强度极限以后,物料块就产生裂缝而破碎成许多小块。榜德提出的个计算破碎功耗的公式为:式中W—将单位质量物料从粒度为 F 破碎到粒度为P时所用能量;F—80%的入料所能通过的方形筛孔宽;P-80 %的排料所能通过的方形筛孔宽;Wi—功指数。Wi是理论上不限定的粒度破碎到80%可以通过100μm 筛孔宽( 或65%可以通过200网目筛孔宽)时所需的功,它在一定程度上表示物料粉碎的难易程度,即可碎性或可磨性。 4 破碎理论的评述以上所介绍的三种破碎理论都有局限性和误差。导出的公式还不能完全用于定量计算,因为在计算破碎功的绝对值时,比例系数为未知数。这些公式只能用于破碎和磨碎过程的定性研究。要准确地选择破碎机和磨矿机的电动机功率,必须在理论计算的基础上广泛地利用实验资料。三种假说都从某个角度解释了破碎的某一阶段。面积假说只注意了新生表面积所需要的能量,而忽视了物料破碎前先出现变形和实际中物料又是非均质的。积假说只考虑了破碎时的变形能,没有考虑到新生表面积的增加,同样具有片面性。裂缝假说是介于面积假说与体积假说之间,提出破碎功耗与方形筛孔D1/2成正比,但没有充足的理论根据,而且由于它是根据实际资料整理出的经验公式,所以具有一定的适用范围。根据试验研究证实:粗碎时新生表面积不多,体积假说较为准确,裂缝假说结果不可靠;细碎时(破碎到10μm 以下时)裂缝假说求得的数据过小,此时新生表面积增加,表面能是主要的,面积假说较为准确;在粗碎与细碎之间的广泛范围内,裂缝假说比较适用,因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论,所以在中等破碎比情况下与它大致相符。各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大,因而在应用时,应正确加以选择。其中,裂缝假说较有实际意义与应用价值。因为面积假说及体积假说公式中的K1与K2分别表示单位表面积与单位体积变形所需的分离与变形功,这在目前无法确定,故这两个公式的应用受到限制,只能在矿石性质相同的情况下消去比例系数而作一些相对计算分析,定性地说明一些问题。裂缝假说使用的是破碎的净功耗,公式中的各项均是可测定的,故具有广泛的实用价值。 榜德公式可应用于以下几个方面:①计算破碎、磨碎功耗。在测出功指数Wi 的情况下,可以计算各种粒度范围内的破碎磨碎功耗。②选择破碎或磨碎机械。测出矿石的功指数Wi,可以计算设计条件下的需用功率,从需用功率的容量上

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