水平定向钻性能和操作使用
水平定向钻操作规程
水平定向钻操作规程水平定向钻是一种新型的井控技术，通过控制钻头的位移和转向，使井眼呈现平行于目标层主力构造的水平或倾斜状态，以实现目标层的有效开采。
为了确保水平定向钻的安全和高效操作，制定一份操作规程具有重要意义。
以下是一份水平定向钻操作规程的范例，供参考：1. 前期准备：a. 检查和确保工作区域的安全，包括通风、紧急出口、防火设备等。
b. 检查并更换必要的井下设备，如钻头、扶正工具、测井工具等。
c. 始终确保钻井液的稳定和足够供应。
2. 井底装置：a. 钻头的选择和安装：根据地质情况和井筒要求选择合适的钻头，并正确安装。
b. 扶正工具的选择和安装：根据所需的井眼形状和倾斜度，选择合适的扶正工具，并安装在钻头下部。
c. 操作下洞底钻具时，注意井底装置的运行状态。
3. 钻具运行：a. 启动水平定向钻井过程前，确保井筒内部平稳运行，减少对井壁的损伤。
b. 控制钻具的运行速度，以避免过快或过慢导致钻孔进度的不稳定。
c. 随时监测钻井参数，如钻压、钻速、扭矩等，及时调整操作参数。
d. 严格遵守钻具运行和操作规程，确保操作流畅和安全。
4. 井眼控制：a. 使用对应的扶正工具，控制井眼的水平度和倾斜角度。
b. 根据实际情况，及时调整扶正工具的位置和角度，以达到预期的井眼形状。
c. 监控井底的测量仪器，并及时记录井眼的形状和倾斜度。
5. 测量井眼：a. 在合适的井深进行测量，确保井眼的准确度和完整性。
b. 使用测井工具进行必要的测量，并记录井底的测量数据。
c. 严格按照测量程序进行操作，并遵守安全操作规程。
6. 钻井液控制：a. 控制井内的泥浆密度和循环率，以保持钻井液的稳定性和循环性。
b. 定期检查钻井液的性能和成分，及时添加和更换必要的处理剂。
c. 注意排出井底沉淀物和污染物，避免对井眼和钻具造成不良影响。
7. 井口操作：a. 为了保障作业人员的安全，建立和遵守井口的安全规范。
b. 定期进行井口检查，确保井口设备的正常运行和安全性能。
水平定向钻
水平定向钻穿越铺管技术(“拖拉管或牵引管”)一、适用范围及其优势适用范围(1)地质条件:从理论上说,应该是除了流沙层以外的所有土质都能进行拖拉管施工。
但从实践来看，那些含有碎石、木桩的建筑回填土层也不适宜进行拖拉管施工。
因为旋转的偏向鸭嘴形钻头遇到硬物且没有打碎时，就会偏离方向；再则，松散的回填土层很难形成孔壁，容易塌方，导致标高失控。
(2)管材、管径、管长：管材可采用钢管、PE管、HDPE管等。
管径在DN3000~DN1000范围内均可；管长应根据钻机的功率和管材的自重及施工工艺而定。
如孔扩得大一点，膨润土多一些，管子的孔中呈悬浮状，阻力就小，管长就相对长一些。
优势(1)顺利穿越障碍。
采用“拖拉管”技术，可控制方向、避绕地下障碍物，河流、湖泊、公路、铁路、闹市区、建筑物等不再成为铺设管线的障碍。
(2)减少对已建基础设施的破坏且不影响城市交通。
水平定向钻机在路面下钻孔铺管，不需要破坏路面，使已建的街道免遭开膛破肚之苦。
也不影响河流航运或地面的交通秩序。
(3)加快施工进度。
采用“拖拉管”技术，钻杆自动装卸，效率更高、安全性更好，可以加快施工进度、缩短周期，管线埋藏越深，这种优势越明显。
(4)综合效益好。
避免了开挖时尘土飞扬、泥泞不堪的现象，其综合经济效益和社会效益高于开挖施工，是一种经济、高效、环保的施工方法。
二、工艺流程水平定向钻穿越铺管技术的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收1.准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2．打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头承时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
水平定向钻管道穿越技术规程
水平定向钻管道穿越技术规程水平定向钻是一种新型的、以管道穿越为主要应用领域的建筑节能环保技术，其通过将管道钻掘在地下，避免了对地表进行大规模破坏，有效地保护了环境。
下面是水平定向钻管道穿越技术规程的主要内容。
一、工程前期准备1、确定施工范围。
2、勘察地质、水文条件以及周边环境。
3、根据工程要求、勘察结果等编制技术方案、施工图。
二、设备准备1、水平定向钻机。
2、输送泥浆的真空液压泥浆泵、深层泵、泥浆罐、分离器等设备。
3、电缆、管道、管件等辅助材料和工具。
三、施工过程1、现场搭设和调试钻机现场搭设水平方向钻的架子，注意架子应平坦，作业场地不应有杂物。
作业地点同属于公共部门，施工前需通过相关部门审核，并在现场设置相应的警示标识，确保公共区域的安全。
在搭设好钻机架子后，进行机器的组装和调试。
按照钻孔方向确定好钻机架子，将钻管手动插入地下，调整管头直至能正确地嵌套在摆钩上。
安装钻头和滚齿，调整钻头方向和角度。
2、泥浆循环系统的通路安装泥浆循环系统是水平定向钻机的关键组成部分，主要作用是为钻头提供润滑、冷却和协助钻头把土层中的泥浆吸出。
为了保证钻井施工的质量和安全，循环泥浆的质量和性能非常重要。
在施工现场，应合理设置泥浆循环系统，并按规范执行相关程序，确保泥浆质量、循环性能和作业安全。
3、掌管下钻进程的管理使用水平定向钻工作期间要保持适当的运作速率，以便获取预期结果。
进程（包括长度和方向）应在记录中查看和慎重调整，以保持施工在规划参数内的范围内。
如果方向、长度或坡度数据超出预期范围，操作员必须立即采取必要措施并停机检查并排除故障。
4、完整管路的钻掘和安装在控制和管理好下钻进程后，开始完整管路的钻掘和安装。
施工过程中应定期检查管线安装的质量和工艺状况，特别要注意各种管道的连接方式，确保施工的可靠性和高品质的工程建设。
四、工程竣工及验收水平定向钻工程竣工后，需进行现场检查。
验收人员要检查现场是否有残留材料和其他安全隐患，对故障进行整理和纠正。
水平定向钻井操作指南
水平定向钻井操作指南1. 概述水平定向钻井是一种高效的钻井技术，用于在地下油气层中水平钻取井眼。
本操作指南旨在提供清晰明确的指导，以确保水平定向钻井的顺利进行。
2. 设备准备在进行水平定向钻井之前，需要完成以下设备准备工作：- 钻井机和相关设备检查：确保钻井机和相关设备状态良好，并进行必要的维护和检修。
钻井机和相关设备检查：确保钻井机和相关设备状态良好，并进行必要的维护和检修。
- 定向井眼设备：准备好可实现水平定向钻井的设备，包括测斜仪和方位仪等。
定向井眼设备：准备好可实现水平定向钻井的设备，包括测斜仪和方位仪等。
- 钻头选择：根据地质情况和钻井目标选择合适的钻头类型。
钻头选择：根据地质情况和钻井目标选择合适的钻头类型。
3. 操作步骤以下是水平定向钻井的基本操作步骤：1. 井眼准备：根据设计要求，先钻探一段直井段，然后进行井眼下倾（KOP）和井眼上倾（AT）操作，以达到所需的井眼角度。
井眼准备：根据设计要求，先钻探一段直井段，然后进行井眼下倾（KOP）和井眼上倾（AT）操作，以达到所需的井眼角度。
2. 定向测量：在钻井过程中，定期进行测斜仪和方位仪的定向测量，记录井斜角和方位角。
定向测量：在钻井过程中，定期进行测斜仪和方位仪的定向测量，记录井斜角和方位角。
3. 水平段钻井：在达到设置的井角度后，开始进行水平段钻井。
根据目标水平段的长度，选用合适的钻头类型，并根据循环钻进的原则进行钻井作业。
水平段钻井：在达到设置的井角度后，开始进行水平段钻井。
根据目标水平段的长度，选用合适的钻头类型，并根据循环钻进的原则进行钻井作业。
4. 钻井液管理：确保钻井液的性能满足水平定向钻井的要求，并及时处理井液中的固体废物等。
钻井液管理：确保钻井液的性能满足水平定向钻井的要求，并及时处理井液中的固体废物等。
5. 井筒完井：在完成水平段钻井后，进行必要的完井作业，包括套管下入、水泥固井等。
井筒完井：在完成水平段钻井后，进行必要的完井作业，包括套管下入、水泥固井等。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案一、编制依据2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备2.2.1.1现场勘查（1）现场勘查资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础。
主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
（2）测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
（3）调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
（4）复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
2.2.1.2穿越曲线设计导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计；钻孔长度一般以50～300m左右为一段，并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。
PE管线沿正在施工修筑的路边摆放、熔接。
2.2.1.3钻机设备就位前准备（1）施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。
（2）对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。
（3）根据施工现场情况，确定导向孔轴线。
（4）因施工现场路面是沥青和混凝土路面，钻机地锚直接用铁桩锚固。
（5）入土端开挖2.0×1.5×1.0m的工作坑，出土端开挖4.0×2.0×1.5m的泥浆储运坑，具体位置视现场而定；如路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。
（6）为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。
钻机设备就位前准备2.2.1.4场地准备（1）施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。
（2）对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。
水平定向钻穿越施工教程说明
水平定向钻穿越施工教程说明
1.前期准备
在进行水平定向钻穿越施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
首先，要进行详细的地质勘察和测量工作，了解施工区域的地质条件和难点，确定钻探点的位置和相互位置。
其次，要制定详细的施工方案，包括确定
钻孔的直径、穿越的路径和目标点等。
最后，选用合适的设备和工具，如
导向设备、钻头、泥浆循环系统等，确保施工的顺利进行。
2.导向设备的安装
水平定向钻穿越施工中，导向设备是非常重要的。
导向设备主要包括
导向机构和测向仪，用于控制钻孔的方向和角度。
首先，将导向机构安装
在钻杆上，并与钻杆连接。
然后，将测向仪安装在导向机构上，并校准测
向仪的灵敏度和准确度。
最后，将导向机构固定在钻杆上，确保其稳定性
和可靠性。
3.弯管钻孔技术的应用
4.循环钻进和取心
5.后续处理和监测
水平定向钻穿越施工完成后，还需要进行一些后续处理和监测工作。
首先，需要对钻孔进行修复和加固，以保证施工区域的安全和稳定。
其次，需要进行钻孔的监测和测试，以确保施工的质量和效果。
最后，对施工过
程进行总结和评估，为后续的施工提供经验和参考。
(整理)水平定向钻进和导向钻进施工法
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从事又钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，于扩空钻头的代铺设管线，在回拉扩空的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
各类设备的能力和应用范围见表4-1。
大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型钻机的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法将采用小型定向钻及施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小治警、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻及施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大（有些直径大于1m）的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进河导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断的增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新馆显得有点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也讲到开挖施工的成本一下，即是忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向钻和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非粘性土层和砾石层中施工比较困难，一般是用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层，一般适用于软土层；由于受到探测器的探测深度的限制，导向钻进的深度有限。
水平定向钻现场关键工种操作规程
1 司钻工操作规程1.1 基本要求(1)必须经过专业技术培训。
(2)掌握以下知识：①掌握控向系统相关知识。
②具备基本的钻机机械维修及保养技能。
③掌握施工所用机具的相关性能参数和工作原理。
1.2 具体规程司钻工主要负责钻机的安装、调试、操作，并参与钻机的维修和保养，并在钻进过程中根据测量仪器探测出的数据，结合自己的施工经验，完成导向孔、扩孔、回拖施工。
(1)开工前。
①检查钻机的相关仪器仪表，检查钻机日常保养情况，检查钻机的机油、液压油等的使用情况。
②开工前要对螺杆马达、钻杆、扩孔器、u 型环、万向节等所有机具进行检查。
③采用螺杆马达时，须检查螺杆马达的完好情况，避免螺杆马达漏失严重，输出扭矩不足，影响施工效率。
(2)定向钻施工。
①了解导向孔使用的钻具及钻具的性能，避免误操作造成钻具的损伤。
②施工过程中，时刻观察钻杆及钻机角度，及时调整避免打扣。
③根据穿越方案和地层情况及时打套管防止钻杆长距离失稳和地层漏浆。
④根据钻机的推力和扭矩，及时有效的判断钻头所处地质情况，及时告知控向工，防止曲线产生过大折角。
⑤司钻工在配合吊装人员装卸钻杆时，要监察吊装人员，必须将丝扣处涂抹好丝扣油。
(3)回拖管线。
①了解回拖管线所使用的钻具情况，包括万向节、U 型环的吨位，钻杆的最大允许拉力和扭矩，防止误操作造成钻具断裂。
②回拖时，当出现扭矩增大时，要提高泥浆排量和转速，匀速通过。
1.3 注意事项①施工前及施工中要做好每天定时检查钻机周围，杜绝出现跑冒滴漏情况。
②每班对控向间内及钻机设备进行巡查。
③在安装钻杆过程中时刻观察和提醒吊装人员，避免发生人员碰伤。
④司钻人员施工前要检查机具，发现存在质量隐患，及时汇报避免发生工程安全事故。
⑤操作人员离开操作台前必须将钻机锁定，防止其他人员误碰操作台发生事故。
2 控向工操作规程2.1 基本要求(1)必须经过专业技术培训。
(2)掌握以下知识；①掌握测量仪器的相关知识。
②掌握控向系统相关知识。
水平定向钻机操作
第一节水平定向钻机操作
【1】非开挖水平顶钻机的工作原理和施工程序
1、钻头、钻杆钻进
固定设备后，按照设定的角度，在动力头的作用下，钻头带动钻杆旋转前进，并在导向仪的控制下，按照施工要求的深度和长度进行钻进，穿过地面障碍物后，穿出地面。
在钻进的过程中，为防止钻杆被土层夹紧、抱死，需要由泥浆泵通过钻杆、钻头打出膨化水泥或泥浆，同时也起到固化通道，防止管道塌陷的作用。
钻杆钻进示意图
2、回扩头回扩
在钻头带着钻杆穿出地面后，卸掉钻头，将回扩头于钻杆安装固定，动力头回拖，钻杆带着回扩头反向回拖，扩大管道直径尺寸。
回扩示意图
3、管道回拖
在回扩头回拖的同时，将管道固定在回扩头后，动力头拖动钻杆,带着回扩头和管道同时进行反向回拖运动，直至将管道拖出地面，完成管道铺设施工。
管线回拖示意图。
水平定向钻最小管径
水平定向钻最小管径一、水平定向钻的原理水平定向钻是利用钻杆旋转和推进的力，通过钻头的旋转和钻进，实现在地下进行水平或倾斜方向的钻探或开挖。
其主要原理是通过控制钻杆的转动和推进，使钻头按照预定的方向前进，从而实现在地下水平或倾斜方向的钻探或开挖。
二、水平定向钻的应用水平定向钻具有灵活、高效、精确的特点，广泛应用于地下管道敷设、地质勘探、地下水开采等领域。
具体应用包括：1. 地下管道敷设：水平定向钻可以用于敷设各种类型的地下管道，如供水管道、排水管道、燃气管道等。
它可以避免地表开挖和破坏，减少施工对周围环境的影响。
2. 地质勘探：水平定向钻可以用于地下岩层的勘探和采样。
通过钻探获取地下的岩石和土壤样品，可以进行地质构造、地层分析和矿产资源的评估。
3. 地下水开采：水平定向钻可以用于地下水井的开采。
通过钻探获取地下水的水位、水质和水源等信息，以便进行地下水资源的开发和管理。
水平定向钻最小管径的选择应根据具体的施工需求和地质条件来确定。
一般来说，最小管径的选择需要考虑以下几个因素：1. 施工需求：根据施工的具体要求，确定所需的管径范围。
不同的施工任务可能需要不同的管径，如敷设不同类型的管道或进行不同类型的钻探。
2. 地质条件：地下的地质条件对最小管径的选择有一定的影响。
如地下岩层的硬度、稳定性等因素，会影响钻进的难易程度和管道的稳定性。
3. 施工设备：施工过程中所使用的水平定向钻设备对最小管径的选择也有一定的限制。
设备的性能和技术指标会对管径的选择产生影响。
水平定向钻是一种常用的地下施工技术，具有灵活、高效、精确的特点。
在选择最小管径时，需要考虑施工需求、地质条件和施工设备等因素。
通过合理选择最小管径，可以更好地适应不同的施工任务和地质条件，提高施工效率和施工质量。
水平定向钻在地下施工中的应用前景广阔，将为各个领域的工程建设和资源开发提供更好的技术支持。
水平定向钻操作工安全操作规程(一)
水平定向钻操作工安全操作规程（一）一、一般规定：1、操作人员应经过专门的培训，熟悉并掌握所操作水平定向钻机及配、套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作。
2、应严格按照使用说明书规定进行操作。
3、操作人员应分工明确。
4、在施工过程中，操作人员应穿绝缘鞋，佩戴安全帽、绝缘手套等安、全用品。
5、定位探测操作人员应穿警戒服。
6、回拖扩孔直径的大小为待铺管线直径的、1.2、倍～1.5、倍。
7、根据土质的情况应配制合适的钻进液。
8、水平定向钻机周围应架设隔离围栏。
9、水平定向钻机工作时，应将钻杆箱防护栏放下，严禁任何人员进入、防护栏内。
10、水平定向钻机在使用过程中，当遇到紧急情况时，应按照使用说、明书的有关规定进行紧急处理。
11、对穿越铁路、公路的工程，在施工之前应和相关主管部门取得联、系，在施工时应考虑车辆的来往情况，并设立警示标志。
12、摩擦焊接的钻杆，需不定期地对钻杆的焊接处进行探伤检查。
13、为了保证钻杆在施工过程中的安全可靠，钻杆出现下列情况之一时应报废：1）钻杆表面的磨损量超过钻杆壁厚的、15%时；2）钻杆的局部弯曲在每、500mm、的长度范围内，弯曲变形超过、5mm时；3）对摩擦焊接的钻杆，在摩擦焊接处有任何缺陷时。
14、钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油。
15、钻杆在装入钻杆箱前，应在两端配丝扣保护套。
16、应按使用说明书的规定进行保养。
17、按使用说明书安装好接地保护装置。
二、作业条件1、水平定向钻机工作环境温度为－10℃～+40℃。
2、在待铺管线的两端，要有足够的作业空间。
3、地面的承压小于接地比压时，应采取措施。
4、在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。
5、夜间施工应有充分的照明设施。
三、作业前，应符合下列规定：1、应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100m，垂直、管线方向两边至少各、300m、范围内的各种地下管线和设施，如：污水管、自来水管、高压电缆、通信电缆、光缆、煤气管线及人防工程等地下管线、和设施的资料可根据相关部门的档案和现场的原有标志情况与管线单位、共同进行现场确认，并应用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证，将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图、和平面图上，且在实地做好标记。
水平定向钻施工技术
水平定向钻施工技术1. 水平定向钻施工水平定向钻基本原理：按预先设定轨迹钻一个小直径导向孔，在导向孔出口端钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔达要求后在扩孔器后端连接旋转接头、拉管头和管道，回拉敷设地下管道。
此技术广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设中，适用于沙土、粘土、卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。
工作环境温度为-15C〜+45C。
1.1 钻导向孔要据穿越地质情况，选择合适钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头实际位置，以便及时调整钻进方向，保证导向孔曲线符合设计要求，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔作业。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿设计的线路钻一条从入土点到出土点的曲线，作预扩孔和回拖管线引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖管线一般情况使用小型钻机时，直经大于200 毫米时要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm寸需进行预扩孔，预扩孔直径和次数，视具体钻机型号和地质情况而定。
回拖管线时先将扩孔工具和管线连接好，再开始回拖，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退进行扩孔回拖，产品管线在回拖中不旋转，因扩好孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好孔中处于悬浮状态，管壁四周与孔洞间由泥浆润滑，这样即减少回拖阻力，又保护管线防腐层，经钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm所以不会损伤防腐层。
在钻导向孔阶段，钻出的孔常小于回拖管线直径，为使钻孔径达到回拖管线直径1.3〜1.5倍，需用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求直径。
地下孔经预扩孔达到回拖要求后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
2. 水平定向钻施工特点2.1 定向钻穿越施工不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民正常生活。
水平定向钻
水平定向钻穿越铺管技术(“拖拉管或牵引管”)一、适用范围及其优势适用范围(1)地质条件:从理论上说,应该是除了流沙层以外的所有土质都能进行拖拉管施工。
但从实践来看，那些含有碎石、木桩的建筑回填土层也不适宜进行拖拉管施工。
因为旋转的偏向鸭嘴形钻头遇到硬物且没有打碎时，就会偏离方向；再则，松散的回填土层很难形成孔壁，容易塌方，导致标高失控。
(2)管材、管径、管长：管材可采用钢管、PE管、HDPE管等。
管径在DN3000~DN1000范围内均可；管长应根据钻机的功率和管材的自重及施工工艺而定。
如孔扩得大一点，膨润土多一些，管子的孔中呈悬浮状，阻力就小，管长就相对长一些。
优势(1)顺利穿越障碍。
采用“拖拉管”技术，可控制方向、避绕地下障碍物，河流、湖泊、公路、铁路、闹市区、建筑物等不再成为铺设管线的障碍。
(2)减少对已建基础设施的破坏且不影响城市交通。
水平定向钻机在路面下钻孔铺管，不需要破坏路面，使已建的街道免遭开膛破肚之苦。
也不影响河流航运或地面的交通秩序。
(3)加快施工进度。
采用“拖拉管”技术，钻杆自动装卸，效率更高、安全性更好，可以加快施工进度、缩短周期，管线埋藏越深，这种优势越明显。
(4)综合效益好。
避免了开挖时尘土飞扬、泥泞不堪的现象，其综合经济效益和社会效益高于开挖施工，是一种经济、高效、环保的施工方法。
二、工艺流程水平定向钻穿越铺管技术的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收1.准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2．打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头承时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
水平定向钻现场关键工种操作规程
水平定向钻现场关键工种操作规程一、引言水平定向钻是一种高效、精确的钻井技术，广泛应用于石油勘探与开采领域。
为了保证钻井操作的安全性和有效性，特制定本操作规程，明确水平定向钻现场关键工种的操作要求。
二、岗位职责本操作规程主要适用于水平定向钻现场的以下关键工种：1. 钻工2. 导向工3. 钻井工程师4. 钻井液工程师三、操作规范1. 钻工职责：（1）负责协助钻井工程师进行设备安装和检修；（2）监督井口操作，保持井口秩序；（3）协助导向工进行测斜和方位操作；（4）确保钻具稳定并及时调整井口机液、地面压井和下钻速度。
2. 导向工职责：（1）负责使用测斜工具确定井眼位置与钻井方向；（2）根据测斜数据调整方位工具，确保钻具能按要求的方向钻进；（3）准确记录测斜和方位数据，并及时汇报给钻井工程师。
3. 钻井工程师职责：（1）在钻探过程中监控井口监测设备，确保钻井操作安全；（2）负责确定钻井方案，并进行风险评估；（3）根据导向工提供的数据，制定钻探方案，确保钻井方向准确；（4）在需要调整方位时，及时与导向工进行沟通；（5）监督钻工、导向工等操作人员的工作。
4. 钻井液工程师职责：（1）负责水平定向钻的钻井液配置；（2）监控钻井液的性能，包括密度、黏度、滤失等；（3）根据钻井工程师和导向工提供的数据，调整钻井液中添加物的浓度。
四、操作流程1. 设备准备和安装（1）钻工协助钻井工程师将设备安装到井口；（2）导向工根据计划安装测斜工具，并确保其正确工作。
2. 井斜测量与方位调整（1）导向工使用测斜工具进行测量，得到井眼位置和钻井方向数据；（2）导向工根据测斜数据调整方位工具，确保钻具按要求方向钻进。
3. 钻井操作（1）钻工根据钻井工程师的要求调整井口机液、地面压井和下钻速度；（2）导向工持续监测测斜数据，及时调整方位工具；（3）钻井液工程师监控钻井液的性能，并根据导向工和钻井工程师提供的数据进行调整。
4. 数据记录与汇报（1）导向工准确记录测斜和方位数据，及时汇报给钻井工程师；（2）钻井工程师记录钻井操作的关键数据和参数，随时与导向工和钻工进行沟通。
水平定向钻点检内容
水平定向钻点检内容水平定向钻是一种常用的钻井技术，用于在地下进行水平井段的钻探。
本文将从水平定向钻的定义、原理、应用领域、优势和不足等方面进行介绍。
一、水平定向钻的定义水平定向钻是指在钻井过程中，通过使用特殊的钻具和导向工具，使钻孔在地下水平方向上延伸。
与传统的垂直钻井相比，水平定向钻可以在水平井段中进行石油、天然气等资源的开采，也可用于地下水的开采和环境修复等领域。
二、水平定向钻的原理水平定向钻的原理是利用导向工具的导向性能，通过改变钻头的方向，使钻孔在水平方向上延伸。
导向工具主要包括导向钻头、导向底钻和测量工具等。
导向钻头可以通过调整导向角度，改变钻头的方向；导向底钻则通过测量钻杆的倾斜度和方向，确定钻井的方向。
测量工具则用于测量井眼轨迹和确定井眼位置。
三、水平定向钻的应用领域水平定向钻广泛应用于石油、天然气等能源资源的勘探和开采。
在石油勘探中，水平定向钻可用于开采难以到达的油层，提高油井的产能。
在天然气开采领域，水平定向钻可以实现多井组合开采，提高天然气的采收率。
此外，水平定向钻还可用于地下水的开采和环境修复等领域。
四、水平定向钻的优势水平定向钻相比传统的垂直钻井具有以下优势：1. 提高产能：水平定向钻可在水平井段中进行开采，有效提高油井或天然气井的产能。
2. 节约成本：水平定向钻可以减少钻井井口的数量，减少钻井作业的时间和成本。
3. 提高采收率：水平定向钻可以实现多井组合开采，提高石油、天然气等资源的采收率。
4. 减少地表占用：水平定向钻可以在地下进行开采，减少地表的占用面积，降低对环境的影响。
五、水平定向钻的不足水平定向钻也存在一些不足之处：1. 技术要求高：水平定向钻需要使用特殊的钻具和导向工具，对操作人员的技术要求较高。
2. 风险较大：水平定向钻涉及到地下作业，存在地层崩塌、井眼偏离等风险，需要采取相应的安全措施。
3. 成本较高：水平定向钻的设备和施工成本较高，对资金的要求较大。
水平定向钻是一种重要的钻井技术，广泛应用于石油、天然气等资源的勘探和开采。
水平定向钻机综合分析
水平定向钻机综合分析 2006-1-12 14:45:00 中国路面机械网水平定向钻机(第一部分)◇徐工研究院张启君概述水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。
工作环境温度为-15℃~ +45℃。
水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中。
水平定向钻进设备，在十几年间也获得了飞速发展，成为发达国家中新兴的产业。
目前其发展趋势正朝着大型化和微型化、适应硬岩作业、自备式锚固系统、钻杆自动堆放与提取、钻杆连接自动润滑、防触电系统等自动化作业功能、超深度导向监控、应用范围广等特征发展。
该种设备一般适用于管径φ300~φ1200mm的钢管、PE管，最大铺管长度可达1500m，适应于软土到硬岩多种土壤条件，应用前景广阔。
下面因此对水平定向钻的研究意义十分重要！1 水平定向钻机的相关产品与关键技术及分类1.1国内外相关产品的发展特点国内有徐工的ZD1245/ZD1550/ZD2070/ZD25100系列水平定向钻机，ZD系列水平定向钻机在国内首次采用了电液比例控制技术、机电液一体化PLC控制技术、动力头闭式回路节能、防触电报警等多项先进技术。
在钻杆自动装卸钻杆、自动锚固、自动润滑、自动钻进和回拖、触电保护等方面具有创新点，主要技术性能指标达到了国外同类产品的先进水平，在提高工作效率，安全防护，减轻劳动强度等方面居国内同类型产品的领先水平。
为目前国内技术最先进，自动化程度最高的钻机。
中国地质科学院勘探技术研究所、连云港黄海机械厂、北京土行孙非挖技术有限公司生产的DDW80、DDW100、DDW200系列水平定向钻、中联重科、深圳钻通公司生产的ZT10，ZT12、ZT15、ZT20系列水平定向钻。
广东 水平定向钻 标准
广东水平定向钻标准一、设备要求1. 水平定向钻机应符合国家相关标准，具备有效的使用许可证和检验报告。
2. 钻机的主要部件应完好无损，性能可靠，液压系统、控制系统和传动系统等应符合相关要求。
3. 钻机应配备齐全的辅助设备和工具，如钻杆、钻头、测斜仪、导向仪、泥浆泵、泥浆搅拌机等。
二、操作规程1. 操作人员应经过专业培训，熟悉钻机的性能、操作和维护规程。
2. 开工前，应检查钻机的安全装置和防护设施是否完好，确保机器处于安全状态。
3. 钻孔时，应严格按照导向仪的指示进行操作，控制钻头方向和深度，保持钻孔的精度。
4. 在钻孔过程中，应及时清理钻出的泥土，保持孔内清洁。
5. 遇到异常情况，如机器故障、钻孔偏差等，应立即停机检查，及时处理问题。
三、安全规定1. 操作人员应佩戴安全帽、防护服、手套等个人防护用品。
2. 在钻孔过程中，应注意观察周围环境，避免对人员和设施造成损害。
3. 钻机运行时，不得进行维修和保养，不得接触运动部件。
4. 在危险区域和高压线附近作业时，应采取相应的安全措施。
5. 应对操作人员进行定期的安全教育和培训，提高安全意识。
四、维护保养1. 应定期对钻机进行检查和维护，确保机器处于良好的工作状态。
2. 对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、齿轮、链条等。
3. 应定期更换液压油、润滑油等油品，保持机器内部清洁。
4. 在停机期间，应进行设备的保养和润滑，防止锈蚀和磨损。
5. 对电气系统进行检查和维护，确保电路畅通，避免漏电和短路。
五、钻孔质量1. 钻孔的深度、直径和位置应符合设计要求，偏差应在规定范围内。
2. 钻孔过程中应及时记录导向仪的数据，以便后期分析。
3. 成孔后应对孔深、孔径和垂直度进行检查，不符合要求的应进行修复或重钻。
4. 对于需要插入管道的钻孔，应保证管道与孔壁密贴，防止泥土渗漏。
5. 在完成钻孔作业后，应将孔口覆盖好，防止杂物掉入。
六、环境保护1. 在钻孔过程中应采取措施减少噪音污染和振动影响周边环境。
【管道工程】非开挖水平定向钻机
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
•6、施工过程中角度变化的简单计算方法： 3米钻杆为例，穿越深度为3米，此时仪器离出土点距离为30米，工作坑深 度1.5米，每根钻杆调整1％为0.03米，
1.5/0.03=50 即10根钻杆要累计调整50个斜度（％）即每根调整后角度为 （1、2、3、4、5、5、6、7、8、9）其和为50。
• （3）泥浆具有较强的润滑性能，为管线回 拖提供有效的润滑作用，特别是当穿越长 度较长，加入润滑剂降低摩擦系数可以降
四、 泥浆配置
• 2、常用泥浆化学处理剂
• 为了保证水平定向钻进泥浆的稳定性和 提高泥浆的各种工艺性能，以适应各种情 况下的钻进要求，泥浆中使用着各种各样 的泥浆添加剂。水平定向钻进泥浆常用的 泥浆添加剂有：A.纯碱；B.防塌剂；C.降失 水剂；D.润滑剂；
三、穿越“三仪、器穿”越概曲线述设，计流程及曲线设 计
•
在施工前要求业主提供穿越设计图纸，按照图纸提供的参
数进行施工，如有问题及时与业主及设计进行沟通。
•
如果业主没有设计图纸，要求我们自己进行设计，可按如
下方式：
• 1、在曲线设计时五个关键参数为：
• （1）入土角度 （入土角通常选择在8--12度（14%-21%）之
•
管线回拖时连接顺序：动力头—动力头保护短节—钻杆
勘察报告可以进行钻机及钻具组合的选择，也是我们提供工程报价的依据
。
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设
计
1、导向仪
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
三、穿越“仪器”概述，流程及曲线设 计
操作界面
Locate (定位)
Power Off (关闭)
Set Us(设 Configure 定超声波测 (设置) 量值)
17-水平定向钻进和导向钻进施工法
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从事又钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，于扩空钻头的代铺设管线，在回拉扩空的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
各类设备的能力和应用范围见表4-1。
大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型钻机的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法将采用小型定向钻及施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小治警、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻及施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大（有些直径大于1m）的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进河导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断的增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新馆显得有点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也讲到开挖施工的成本一下，即是忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向钻和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非粘性土层和砾石层中施工比较困难，一般是用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层，一般适用于软土层；由于受到探测器的探测深度的限制，导向钻进的深度有限。
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第一节水平定向钻性能和操作使用一、概述XZ680水平定向钻机是在非开挖地表的条件下，铺设各种地下公用设施（管道，电缆等）的一种施工机械，广泛用于穿越公路、铁路、建筑物、河流，以及在文物保护区、农作物和植被保护区等不易开挖的条件下，进行供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线的铺设。
根据不同地层，选用不同型式的钻头及回扩头；根据所铺管线的直径，选用不同大小规格的回扩头。
（一）型号组成XZ680：X——徐工Z——定向钻680——推拉力680kN（二）适用范围适用于沙土、粘土、卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。
工作环境温度-10℃～+45℃。
（三）产品特点<1>发动机为康明斯六缸水冷式涡轮增压发动机，总功率250kW。
最大回拖力可达680kN，扭矩27000Nm。
<2>低速大扭矩马达驱动，两档无级调速，结构简捷。
<3>齿轮齿条推拉给进系统，运动平稳可靠。
<4>钻杆在拆装时采用强力钻杆夹持器, 卸扣扭矩大，卡瓦径向动作，夹持快速可靠。
<5>高强钻架，适应不同长度钻杆；可滑动钻架，角度调节方便。
<6>随机配备2吨随车起重装置，方便进行吊装作业。
二、主要性能及参数<1>机器外形<2>主要性能与参数三、结构简介XZ680水平定向钻机是自成一体的定向钻孔装置。
整机主要有底盘、动力头、钻架、发动机系统、随车吊、虎钳、锚固装置、液压系统、电气系统及泥浆系统等部件组成。
1、底盘底盘主要包括主车架和左、右行走装置。
左、右行走装置和主车架直接焊接成一体，车架后端带有H型液压支腿。
行走装置包括履带张紧装置、橡胶履带总成、驱动轮、导向轮、支重轮及行走减速机等组成。
行走减速机选用内藏式行星减速机（包括马达），输出扭矩大、结构紧凑。
2、发动机系统发动机系统包括发动机、水散热器、空滤器、消声器等，是整个机器的动力源。
发动机选用康明斯公司的NTA855增压水冷发动机, 发动机额定功率为250kW/2100r/min，水散热器为吸风式散热器。
3、动力头动力头是机器的主要工作机构，采用低速大扭矩液压马达驱动，再驱动动力头输出轴，传动效率高，主要有以下功能，⑴驱动钻杆钻头回转；⑵承受钻进、回拖过程中产生的反力；⑶泥浆进入钻杆的通道。
动力头主轴浮动，可以有效保护钻杆螺纹。
4、动力头推拉装置动力头推拉装置是动力头回拉或进给运动的执行机构，通过柱塞马达、减速机，通过齿轮齿条传动向动力头提供进给力或回拉力。
钻架可以前后滑动，通过角度调整油缸，来调节合适的钻进角，以适应钻进要求。
5、随车起重装置借助随车起重机，可较方便地进行装卸钻杆或起吊钻具，减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。
6、强力钻杆夹持器包括上虎钳与下虎钳,位于滑架前部,上虎钳有夹紧与旋转两个动作，上、下虎钳动作配合动力头的移动以完成钻杆螺纹的拧紧或放松。
上、下虎钳可以分离和结合。
7、锚固装置地锚机构起整机锚固作用,位于整机的前端,可提高整机作业稳定性。
8、泥浆系统采用600升随机大流量泥浆泵，满足钻孔需要。
9、电气系统XZ680定向钻的电气控制系统主要分为：发动机的起动、熄火与检测，地面行走控制，虎钳控制，动力头的推拉及旋转控制，油门的加速及减速的控制，动力头的前后限位等几个部分。
它是由左控制台、右控制台、仪表箱、行走控制盒等组成。
1、发动机的起动、熄火和仪表指示、灯光报警：该部分为直流24V单线制电源，负极搭铁。
它采用两只12V蓄电池串联后和发电机一起供整机用电。
车辆起动时由蓄电池提供电能，当发动机运行后，由发电机发出的直流电供本机用电，并同时给蓄电池充电。
按下熄火开关或急停开关即可使发动机停止运行。
•水温表发动机水温表是用于指示发动机冷却水的温度，当水温高于设定值时，水温报警开关闭合，水温报警指示灯亮，此时应停机检查。
•油压表油压表是用于指示发动机润滑油的压力。
当油压低于设定值时，油压报警开关闭合，油压报警指示灯亮，此时应停机检查。
•燃油表指示发动机燃油箱的油位。
当燃油箱的油位过低时，应及时加入燃油。
•转速表记录发动机当前的转速。
•小时表记录发动机工作的小时数。
•电压表指示电气系统当前的电压。
•报警指示灯滤油器报警灯：当滤油器发生堵塞时，该灯亮，此时应及时清理或更换滤芯。
发动机低油压、高水温报警灯：当指示灯亮时，应及时的检查发动机。
2、油门的控制通过油门开关对油门驱动器电源正极及负极的换向,控制直流步进电机的正转与反转，使油门拉杆向前、向后运行，从而实现发动机油门的增加或减小。
3、地面行走控制•行走手柄：通过对左右履带行走手柄的前推、后拉，控制电液比例阀，从而实现整机的前进、后退或转向。
•急停开关：紧急情况下关闭发动机。
4、功能开关•动力头的旋转：通过操作手柄向前或向后的操作，控制动力头的旋转电液比例阀，同时还能实现动力头的高速旋转。
•动力头的推拉：通过操作手柄向前或向后的操作，控制动力头的推拉电液比例阀，同时还能实现动力头的快速推拉。
•虎钳的控制：虎钳的夹紧与旋转、虎钳的分离，是通过相应的开关控制电磁阀实现的。
•旋转制动：是通过相应的开关控制电磁阀来实现动力头的旋转制动。
•推拉强制：当动力头碰到前后限位开关时, 动力头无法运行,按下推拉强制开关, 动力头仍可运行。
5、电视监控系统（选装）：它包括彩色电视接收机、摄像头等。
通过彩色电视接收机、摄像头可以看到后部不易看到的地方。
四、安全要求四、安全要求1、在施工现场操作该设备前请仔细阅读以下内容：1.1、除非通过专门培训和有经验的合格操作人员外，其他人不得操作钻机。
1.2、施工前与当地的公用管线公司联系，他们协助将施工沿线的原有地下管道、电缆等的位置进行探测清楚并作好标记，如果在施工中损坏了管线，及时与有关部门联系。
1.3、根据地下危险物的不同对施工场地进行划分，使用合适的工具、设备、安全设施和施工方法。
1.4、对施工范围作出明显的标记，工作范围内不允许其他人进入。
1.5、施工人员穿戴合适的安全防护服装，如橡胶绝缘手套和靴子等。
1.6、身体不舒服、有酒精或药品影响时，不得操作机器。
1.7、正式开机前再仔细检查一下地下危险物、安全状况及发生紧急情况时的应急措施。
对每个施工人员的职责进行明确的分工。
1.8、使用设备时应小心谨慎，一旦发现不正常情况应立即停机检查。
1.9、设备运行时，推拉力、扭矩不得超过设备规定极限。
1.10、液压油、钻进液和冲洗系统是高压力的，确认所有管线和连接的可靠。
这些高压液体一旦泄露，足以导致严重人体伤害。
1.11、切勿在有可燃性气体的地方使用机器，否则危险。
1.12、高架电力线回导致严重的火灾和触电事故，确认举升的设备和高架线路之间有足够的安全距离。
1.13、设备操作中，严禁人员站在或行走在钻架上。
设备安装定位时，严禁人员站立在钻架前、后方或正下方，以免碰伤。
1.14、动力头到钻架后端碰到行程开关停止后，按住动力头强制开关，动力头才能向前运行。
待动力头脱离行程开关后，即可松开强制开关。
2、用户自配设施2.1、灭火器要确保灭火器既能熄灭油引起的火，也能熄灭电引起的火。
2.2、施工人员穿戴的防护服装、鞋、帽及安全警戒标志、接地垫等。
2.3其它辅助设备，如焊管机、照明设备等。
、3、地下危险物的分类3.1、电力线 3.2、天然气管道 3.3、光纤电缆 3.4、水管 3.5、排污管3.6、输送其它化学物质、液体或气体的管道等4、触电常识4.1、电流会经过各种途径传至地下，而非只经过电阻最小的通道。
4.2、钻杆、软管和机上的各种缆线会将电流传到设备上。
4.3、低电压的电流也能致人伤亡。
4.3、出现下列情况应假定为触电：a、电源中断b、冒烟c、爆炸d、爆裂噪音e、电弧5、触电时应做到5.1、在钻机或在接地垫上原地不动。
5.2、严禁任何人接触或接近钻机。
5.3、立即与有关的电力部门联系。
5.4、不要用手或手里的工具接触钻杆和钻机体。
5.5、在得到电力部门的允许之前，不得重新开钻，也不能让任何人进入场内。
5.6、除非穿有绝缘鞋，否则呆在原地别动。
如果已经走开，不能再返回场内，也不能允许其它人进入场内，除非得到电力部门的许可。
6、在钻破燃气管道时应做到：6.1、立即关闭发动机，消除各种火源。
6.2、尽快离开工地现场。
6.3、警告其他人员已钻破燃气管线，大家应赶快离开现场。
6.4、联系相关公用管线部门。
6.5、在得到公用管线相关部门的允许之前，不得擅自进入现场。
7、在钻坏光纤电缆时：7.1、立即关闭钻机，联系相关公用管线部门。
7.2、不要直视光纤断口端或不明缆线的断口端，以免损害视力。
8、在钻坏自来水管时：8.1、立即关闭钻机，联系相关公用管线部门。
8.2、严禁任何人接近危险区域。
9、工地类别的划分及预防措施五、使用与操作(一)、开关、手柄、仪表功能说明1、系链式地面行移控制器行走。
2、前仪表板2、左控制台4、右控制台注意：在装卸钻杆时，泥浆、虎钳工作手柄打在虎钳工作状态，手柄应尽量在较小流量位置；在钻进或回拖时，泥浆、虎钳工作手柄一定要打在泥浆泵工作状态。
5、支腿角度控制台6、座椅控制手柄7、随车起重机操作手柄8、行走推拉虎钳备用手柄(二)、准备工作1、收集资料1.1、与公用管线公司联系，让他们对地下现有公用管线进行定位并做上标记。
1.2、索要所铺管线的样品，检测其重量和刚性，与该材料的制造部门联系，咨询有关该材料弯曲半径的情况。
再检查一下自己是否有合适的回拖设施。
1.3、如果施工工地靠近公路或其它交通区域，与相关管理部门联系，商讨有关的安全措施。
1.4、手头备好当地救险机构和医疗部门的电话号码，检查一下附近是否有电话。
2、勘察现场设备就位之前，应勘察施工现场，检查以下内容：2.1、场地的总体平面度和坡度。
2.2、场地高差，如山坡、凹地等。
2.3、障碍物如建筑物、铁道、河流等。
2.4、地下管线标记（见安全防护部分）。
2.5、交通状况。
2.6、进场路径。
2.7、土质和地质条件。
2.8、供水状况。
2.9、跟踪定位系统的干扰源如钢筋、铁轨等。
2.10、在钻孔轨迹沿线选点采集土样，来确定钻进用的钻头和回扩用钻头的合理搭配。
3、验明危险物验明地下危险物，划分工地类别，见“安全防护部分”。
4、选择开孔、终孔的位置选择开孔位置应考虑以下情况4.1、坡度泥浆搅拌站应处于水平位置，应考虑多大的开孔角会影响钻机的安装、钻杆的弯曲或者会导致泥浆流出孔外。
4.2、交通机车和行人必须在施工作业安全距离外，设备周围至少要有3米的缓冲区。
4.3、空间检查开孔和终孔位置是否有足够的空间保证钻杆逐渐弯曲，参见本章的“最小造斜距离”部分。
4.4、舒适性考虑荫地、风向、烟雾和场地其它特性，尽量向下坡方向钻孔，这样泥浆就不会流向钻机处。