冲压件报价公式

冲压件报价公式冲压件报价公式的设计要考虑多个因素，包括材料成本、加工工艺、设备消耗、人工费用等。

下面，我们将逐一介绍这些因素，并提出相应的计算方法。

材料成本是冲压件报价的重要组成部分。

材料成本通常由材料价格和材料利用率两个因素决定。

材料价格可以通过市场调研或询价获得，而材料利用率则取决于冲压件的设计和工艺。

一般来说，材料利用率越高，冲压件的成本就越低。

所以，我们可以使用以下公式计算材料成本：材料成本 = 材料价格× 材料利用率加工工艺是冲压件报价的另一个重要因素。

加工工艺包括模具设计、冲压工艺和设备选择等。

模具设计是冲压件加工的关键环节，它直接影响产品的质量和生产效率。

冲压工艺包括冲程、冲数、模具寿命等，它们的合理选择可以降低生产成本。

设备选择主要考虑生产能力和设备价格。

在进行加工工艺成本计算时，我们可以使用以下公式：加工工艺成本 = 模具设计成本 + 冲压工艺成本 + 设备成本第三，冲压件报价还需要考虑设备消耗。

设备消耗包括电力消耗、润滑剂消耗、模具磨损等。

这些消耗会直接影响生产成本和设备寿命。

我们可以使用以下公式计算设备消耗成本：设备消耗成本 = 电力消耗成本 + 润滑剂消耗成本 + 模具磨损成本冲压件报价还需要考虑人工费用。

人工费用主要包括操作人员的工资和福利待遇。

人工费用的计算可以根据厂家的实际情况来确定。

一般来说，人工费用与生产效率和员工技术水平密切相关。

可以使用以下公式计算人工费用：人工费用 = 操作人员工资× 生产效率 + 福利待遇冲压件报价公式是根据材料成本、加工工艺、设备消耗和人工费用等因素综合计算而得。

通过合理使用这些公式，我们可以准确计算出冲压件的报价，并为客户提供合理的报价方案。

当然，冲压件报价还需要考虑市场需求、竞争对手价格等因素，以制定最终的报价策略。

希望通过本文的介绍，读者对冲压件报价公式有了更清晰的认识。

冲压件报价是一项复杂的任务，需要综合考虑多个因素。

冲压件报价方法

1.报价时要和领导沟通，先作开发评估：此车型的定位，预估产量，技术面是否可行（含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够），就决定了这个开发案是要作（报价要有竞争）还是不作（可报价高点）。

2.报价一般有：原材料费＝材料消耗*材料单价、外包件费（如螺栓螺帽标准件等等）、模夹检具费、包装运输费、人工费+制造费+管理费+财务费（此4项用加工时间*各自的费率）、利润费（按每家厂商5％～10％）不同。

3.费率是报价的基准，每个公司不一样，一般是年初由公司级定好的。

4.有朋友说大概是材料费*2.5～3（视钣件难易程度），也是可行，是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。

5.经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。

以前是做塑料件的，产品质量是一个很大的因素啊，钣金的报价就不太清楚啦，正好学习一下我看要这样来算,我们要先算我们整体落料的最大面积,再算批次钢材的单价,加上各工序的加工成本及人力成本.若算上模具分摊,税后金.利润(看你要赚多少)!!单价就很可观了如何五金产品报价现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方工序产品（非连续模冲压）:a.确认产品毛坯价格。

第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一个产品的材料价格b.确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下16T-0.06分，25T--0。

08分，35T--0。

10，45T--0。

12，60T--0。

15，80T--0。

20，110--0。

冲压件计算方法

冲压件计算方法五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。

材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100。

冲压产品成本报价流程

冲压件报价流程
冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等\表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等1
二.报价的流程报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式1(mm)×W(mm)×H(mm)×(g/cm)X单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10计算出材料的费用。

②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5Cm,根据模具尺寸来查模架的标。

冲压件是靠压力槌口模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。

不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理≡供了方便条件。

冲压成本计算方法

冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。

④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。

9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。

(或按0。

04kg/ m2 计算或按0。

28元/ m2计算)。

擦料按0。

5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。

25%。

在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。

71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。

71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。

42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。

71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。

42元/时人=7。

994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。

（单位：元/台时）。

④附加费=生产工人数/台x1。

2x8元x14%=1。

344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。

冲压件计价标准

1/1
冲压件计价标准
冲压件:
成品价格=材料费+加工费+其他费用
1.材料费=(长度(零件展开后长边最大值)+厚度)(mm) *(宽度(零件展开后宽边最大值)+厚度)(mm)*厚度(mm)* 0.00000785 (密度系数) *材料
价格(元/KG)
注:如产品厚度≦2mm则材料费=(最大长度+2*厚度)*(最大宽度+2*厚度)*0.00000785*材料价格
2.加工费=0.003(元)*吨位(所需吨位<100T)加工费=0.005(元)*吨位(所需吨位>100T)
冲压件加工吨位计算法:
a.冲床吨位= (成品外周长(mm)*板厚(mm)*40(模具与板材之弹性系数)*1.3(最大压力保险系数) ) /1000
b.
3.其他费用=包装+运输+机器折旧+管理费用+损耗+利润
=(原材料+加工费)5%。

冲压件报价表

一般是材料费的3倍以上报价。正常是4-5倍。
详细的有：材料费、表面处理费、配件费和企业内部的成本系数。系数是针对产品加工难易程度和客户质量要求来定的。
具体加工件报价：冲压一个位置：0.2 折弯一刀：1.0 钻孔攻丝：0.2 喷涂每平方：12.0 喷漆每平方：20.0
③冲压费：按吨位来计算。（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨
④夹具费
⑤机加工费用
⑥表面处理费用：i 氧化 0.6元/分米；ii 喷漆；iii 丝印；iv 喷涂；v 表面镀锌。
毛利控制在20-30%之间就可以了.
这个好像是没有统一公式的，但不同地方、不同行业、不同的客户有不同的报价。
1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九贰肆陆扒拾，。青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙已结束，如果下载本文需要使用
4、折旧费：厂房、设备等2.8元 5、电费：2.1元 6、制造费：2.5元 7、运费：2.3元 8、销售三包费：2.7元 9、财务、管理费用：9.3元 10、税金（按4％计算）：6.93元 11、模具待摊费（参照单排顶盖）：三序模具总投资45.4万元，按2万件摊销完毕计算，每件顶盖的待摊费为22.7元，平均每公斤成品散件待摊费为1.9元。 12、以上各项费用合计：155.01元（按成品顶盖12 kg计算，平均12.92元／kg）, 以上核算是建立在2004年3月23日签订技术协议时，当时市场行情基础上，最近由于材料的不断上涨（现ST16/0.9mm为6340－6350元／吨），现在每公斤产品仅材料就上涨0.5元，所以现在平均价钱至少应为13.4元／kg 以上。费用由以下几个部分组成: 材料费=材料重量*单价冲压费=冲床吨位*冲压次数模具费_,_ 人工副件费用合理损耗运输费包装费合理利润五金件的报价，一是看你有多大的批量，二是看他的技术要求，三是看时间要求，四是材料、包装等，报价中一般包含：模具费、人工工时费、材料费、设备及固定资产折旧、大修费、管理费、包装运输费、工厂利润、税金等，

冲压成本计算方法

冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。

④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。

9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。

1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。

(或按0。

04kg/ m2 计算或按0。

28元/ m2计算)。

擦料按0。

5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。

25%。

在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。

2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。

71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。

71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。

42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。

71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。

42元/时人=7。

994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。

（单位：元/台时）。

④附加费=生产工人数/台x1。

2x8元x14%=1。

344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。

工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。

344）=生产工人数/台×9。

冲压费ex表公式

冲压费的计算公式主要根据冲压件的吨位来计算。

一般来说，冲压费可以按以下公式进行计算：
冲压费 = （0.8-1）元/60吨或 1.2元/80吨
这个公式表示的是，每60吨的冲压费在0.8元到1元之间，而每80吨的冲压费为1.2元。

具体的费用可能会根据冲压件的复杂程度、材料厚度、模具磨损等因素有所调整。

另外，冲压费的计算还需要考虑到其他因素，如材料费、型材模具费、夹具费、机加工费以及表面处理费等。

这些因素都会对冲压费产生影响。

请注意，以上公式仅为一般性参考，实际计算中可能需要根据具体情况进行调整。

同时，为了保证计算的准确性，建议在实际操作前咨询专业人士或相关机构。

五金冲压件单价的计算方式

五金沖壓件單價的確定A．計算出所需的材料費1.依零件的圖紙計算出所需材料的毛重，按下料方式一般為正方形長方形兩種，毛重=體積*密度G=V*D2.所需毛重的費用：毛費用=毛重*材料單價(元/KG)3.原材料費用=毛重費用-廢料回收費用B．根據零件的形狀判斷出工藝的工序制造費用1判斷出工序步驟。

2.每道工序的費用，所需機台的時費用(如60下沖床每小時25元)/每小時所生產零件的件數(如每小時制造800件，那麼此道工序的制造費用為25元/800件=0.31元)3.拋光、電鍍的費用，依零件的表面積及形狀的復雜性，根據以往的經驗給出費用。

C．包裝費用：根據零件的大小及表面要求給出費用(紙包裝一般在0.02-0.15) D．管理費用：一般為零件單價的2-4%。

E．不良率損失費用一般在3%-5%F．廠商的得潤費用：為單價的10%左右。

G．稅收費用：有6%-17%等(零件的含稅)H．該產品的單價：H=A+B+C+D+E+F+G五金沖壓件單價計算(2006/4/12)A.計算出所需的材料費用：1.根據零件圖紙計算出所需材料的毛重，計算零件展開料的重量方法為：1).零件拉伸深度小於直徑或跨度的1/10時，可按展開料計算，例如：直徑為250mm，拉伸深度15mm，可忽略計算展開料直徑為：D=250+15+15=280mm2).零件拉伸深度大於直徑或跨度的1/10時，展開料計算方法為：例：直徑250mm，拉伸度為80mm，展開直徑為：D=√d²+4dh=√250²+4x250x80=377.5mm3)根據算出的直徑計算毛料的重量。

4)材料的費用：毛重X材料單價-廢料的費用(廢料重量X廢料的單價)B.根據零件的形狀判斷應用的制造工藝與工序步驟的制造費用1.沖壓件的工序步驟：落料、拉伸、翻邊、沖孔、收口、漲形、飛邊、整形、這幾步.2.每道工序的制造費用：厚度小於0.8mm的材料除拉伸外，一般63噸以下的沖壓設備就是足夠了，厚度大於0.8mm小於2mm除拉伸外，一般100噸以下的沖壓設備就夠了，當小於0.8厚度時拉伸需100噸沖壓設備，當厚度大於1mm小於2mm時的拉伸應用200噸的油壓機設備。

冲压件报价公式

冲压件报价公式摘要：一、冲压件报价概述1.报价前提条件2.报价涉及因素二、冲压件报价方法与计算公式1.材料费计算2.冲压模具费计算3.冲压费计算4.其他费用计算三、影响报价的因素1.时间2.地区3.材料4.产量四、报价案例分析与应用1.客供模具报价2.包工包料报价3.按需按量按时生产报价正文：一、冲压件报价概述冲压件报价涉及多个方面，主要包括材料费、冲压模具费、冲压费以及其他费用。

在进行报价时，需要考虑客户需求、生产条件、市场行情等多种因素。

以下为冲压件报价的基本流程和注意事项。

1.报价前提条件在进行冲压件报价前，首先要明确报价的前提条件，如客户是否提供模具、是否包工包料，以及生产方式等。

不同的前提条件会影响到报价的具体内容。

2.报价涉及因素冲压件报价涉及的因素较多，主要包括：材料费、副料及人工费、设备折旧费、工厂综合开支（如运费、包装、厂租等）、利润、资金结算期利息等。

二、冲压件报价方法与计算公式1.材料费计算材料费是冲压件报价的基础，需要根据零件展开尺寸和所选材料的单价来计算。

计算公式为：材料费= 材料单价× 材料用量。

2.冲压模具费计算冲压模具费根据零件形状和复杂程度来计算。

一般来说，模具费用与零件复杂度成正比。

计算公式为：冲压模具费= 模具单价× 模具数量。

3.冲压费计算冲压费根据零件的吨位和冲压次数来计算。

计算公式为：冲压费= 吨位费率× 冲压次数。

4.其他费用计算其他费用包括副料费、人工费、设备折旧费、工厂综合开支等。

这些费用需要根据实际情况和生产成本来估算。

三、影响报价的因素1.时间不同的时间节点，市场行情和成本会发生变化，从而影响报价。

在报价时，要考虑当前市场状况和趋势。

2.地区不同地区的生产成本、消费水平和市场需求不同，因此报价也会有所差异。

在报价时，要考虑地区因素对成本和价格的影响。

3.材料材料种类、规格和质量对报价有很大影响。

不同材料的采购成本和加工难度不同，直接关系到冲压件的价格。

冲压件价格计算方法

价格计算方法1、毛重:是指外形、弧形以及多边形等价为矩形或正方形的重量1.1板加工余量与板厚间的关系为:1—2mm厚,加余量2mm2—3mm厚,加余量2.5mm3—5mm厚,加余量3mm5—8mm厚,加余量3.5mm1.2 厚度公差1.2.1 热轧板:S-0.10~-0.301.2.2 冷轧板:S0~-0.051.2.3 通常用热轧板:计算体积时厚度S公差为-0.20为准2、净重:是指按零件图计算的理论重量。

3、毛重计算冲压价格:3.1 毛重计算3.1.1 毛重=体积×10-6×7.85(kg)3.1.2 毛重计算法3.1.2.1 板厚以实际测量尺寸为准(板厚是一个固定数)3.1.2.2 板料规格,板厚1-4mm规格,板宽为1m和1.25m,板长度通常为2m 3.1.2.3 根据零件图尺寸,根据1.1满排板料3.1.2.4 根据满排板料计算面积和体积3.2 材料价格为当时钢材通用价格3.3 复杂系数是指冲压工序复杂程度取定的系数3.3.1 型材切单边、无冲压取1.053.3.2 板切边、无冲压取1.043.3.3 板切边、单冲、整形取为1.063.3.4板切边、双冲、整形取为1.083.3.5 板切边、多冲、整形取1.103.3.6 板切边、多冲、延冲、整形取1.123.3.7 板切边、多冲、延冲、复冲、整形取1.143.4 毛重计算冲压价格3.4.1 单价=毛重×材料价格×复杂系数3.4.2 例如:冷轧板1.2mm,用于JJ01042302A1)图纸尺寸面积539.6×229.52)展平尺寸面积为:654×3043)放切加工余量面积为:656×3064)满排板料(1250×2000)5)毛重:W=(1250×2000)/16×1.5 ×10-6×7.85=1.84kg/件6)材料价格:以2012年1月为现,1.2mm冷轧板4.8元/kg7)计算单价:单价=1.84×4.8×1.14=10.06元/件4、净重计算冲压价格4.1 净重×材料价格×复杂系数4.2 净重=按零件图计算体积×10-6×7.85(kg)4.3 同3.34.4 复杂系数3.4按升一级工序复杂时的复杂系数取4.5 例如:某零件图计算的净重为1.32公斤,工序有切边单冲整形,单价Q235热板为4mm厚4.30元/ kg,则单价如下:冲压单价=1.32kg×4.3元/kg×1.08=6.19元/件5、同类指数价格计算法(重价比计算法)5.1 同类指数计算法是指大小不等状态和功能完全一致,已知一个价格,计算另一个价格的方法5.2 重价比指数是指某种部件的状态在成熟前提下,已流通的价格与自身重量之比5.3 实例5.3.1 例如1:186单孔大红色喷塑前二档退一档的传动箱总成,重量为28kg,已经流通的价格为730元/台,其重价比为730/28=26.07元/kg5.3.2 例如2:168大红色喷塑内置前二档退一档传动箱总成,重量为18.4kg,售价为450元/kg,重价比为450/18.4=24.45元/kg5.3.3 例如3:186保护杆(11013200)黑色喷塑重量2.44kg,配套价为X, 178保护杆(11043200)黑色喷塑2.07kg,配套价为25.02元/个。

冲压件成本计算公式

冲压件成本计算公式一、冲压件成本的构成要素。

1. 原材料成本。

- 冲压件的原材料主要是板材等金属材料。

计算原材料成本时，需要知道材料的单价（元/千克或元/平方米等，根据材料的计量方式）和使用量。

- 材料使用量的计算：如果是简单形状的冲压件，可以通过计算冲压件的面积（对于板材类）乘以板材的厚度得出体积，再根据材料的密度算出质量。

例如，对于矩形冲压件，长为a米，宽为b米，厚度为h米，材料密度为ρ千克/立方米，则质量m = a× b× h×ρ千克。

如果原材料单价为p元/千克，那么原材料成本C_1 = m× p元。

2. 模具成本。

- 模具成本包括模具的设计、制造、调试等费用。

模具的费用一般是分摊到每个冲压件上的。

- 假设模具的总造价为M元，模具的预期生产寿命为N件（即这个模具预计能生产N个冲压件），那么分摊到每个冲压件上的模具成本C_2=(M)/(N)元。

3. 冲压设备折旧成本。

- 冲压设备有一定的使用寿命和购置成本。

设冲压设备的购置成本为E元，设备的预期使用寿命（按生产冲压件的数量计算）为Q件，那么分摊到每个冲压件上的设备折旧成本C_3 = (E)/(Q)元。

4. 人工成本。

- 人工成本包括操作冲压设备的工人工资、福利等。

如果工人的月工资为W 元，每月工作时间为T小时，生产一个冲压件所需的时间为t小时，那么每个冲压件的人工成本C_4=(W× t)/(T)元。

5. 能源成本。

- 冲压过程中需要消耗电能等能源。

设冲压设备的功率为P千瓦，生产一个冲压件所需的时间为t小时，电费单价为q元/千瓦时，则每个冲压件的能源成本C_5 = P× t× q元。

6. 其他成本（如管理费用、运输费用等）- 管理费用可以按照一定的比例分摊到每个冲压件上。

假设管理费用总额为A 元，计划生产的冲压件总数为Z件，那么每个冲压件分摊的管理费用C_6=(A)/(Z)元。

冲压件报价方法

计算方法：
一.能源
电: 各压床主电机功率之和*班工作时间*电价/班产量
气: 各压床耗气量之和*班工作时间*气价/班产量
二.专用设备折旧分摊：各压床价值之和（含地基/安装）/（年产量*折旧年限）
三.直接劳力：（每工分劳力费*单件工分）
四.间接劳力：（取直接劳力的40%）
五.一般费用
1)设备/厂房/模具/器具维修费：（设备+厂房+模具+器具）的费用*年维修率/年产件数
2)压床安装垫板改造费：安装垫板块数*每块改造费/预计产量件数
3)压床油料消耗:（按统计结果）
4)包装物料费：（估价）
5)劳保用品费：（统计计算）
6)工会经费：(取直接劳力与间接劳力之和的14%)
7)教育经费：(取直接劳力与间接劳力之和的2%)
8)仓储及保管费:（占用厂房费用/折旧年限）/年产件数
9)车间经费(制造费):统计结果为0.151元/每工分
10)管理费(保险/排污/招待费…):取9)制造费的10%
11)财务管理费:取9)制造费的10%
12)废品损失费(工时/设备/能源/其它):按8.5‰取费
六.利润:取单件价的10%
七.运输费：( 每吨公里运价*运输车吨位*来回路程+来回路桥费)/(装件数/每辆运输车)。

冲压成本计算方法

元/分 0.165 钟
3.
折
算
产
品
成
本: 公式：（折旧摊提+电费）/SPM*50% / CAV数*1000 = 每 Kpcs机台使用成本
试
元/
算
KP
：
0.358 /
500 * 50% /
1 ?=
0.358 CS
二、人工成本:
依作业员1 人1 机
，
技术员1 人2 机
，
管
理
费
30
冲压成本计算方法冲压件成本计算产品成本计算方法成本计算方法在产品成本计算方法库存成本计算方法成本计算的基本方法产品生产成本计算方法存货成本计算方法成本计算辅助生产方法
蛇形端子成本试算
一、
机台成
本:
1.
折
旧
摊
提
：
40万元/4年/360天/24H/60分钟=
元/分 0.193 钟
2.
电
费
：
11KW/H*0Leabharlann 9元/KW=9.9元/小时=试
算
：
220 *
0.238 ?+
1.5708
?=
四、电镀成本:
元 /KP 53.931 CS
试
元
算
/KP
：
24 CS
五
、
运
输
成
本: 公式：电镀成本*4%= 每 Kpcs 产品运输成本
试
元
算
/KP
：
0.96 CS
六
、
厂
房
租
赁
成
本:
公式：（冲压占地面积*租赁单价+10%分摊面积）/冲压机台数/26天/24小时/60分钟/SPM*1000 每 Kpcs

冲压件报价方法

1.报价时要和领导沟通，先作开发评估：此车型的定位，预估产量，技术面是否可行（含技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够），就决定了这个开发案是要作（报价要有竞争）还是不作（可报价高点）。

2.报价一般有：原材料费＝材料消耗*材料单价、外包件费（如螺栓螺帽标准件等等）、模夹检具费、包装运输费、人工费+制造费+管理费+财务费（此4项用加工时间*各自的费率）、利润费（按每家厂商5％～10％）不同。

3.费率是报价的基准，每个公司不一样，一般是年初由公司级定好的。

4.有朋友说大概是材料费*2.5～3（视钣件难易程度），也是可行，是说报价出来后用这个公式验证看看是不是很离谱。

5.经几家几轮报价，主机厂会有目标价，那时候公司级会根据报价判定是否接单。

以前是做塑料件的，产品质量是一个很大的因素啊，钣金的报价就不太清楚啦，正好学习一下我看要这样来算,我们要先算我们整体落料的最大面积,再算批次钢材的单价,加上各工序的加工成本及人力成本.若算上模具分摊,税后金.利润(看你要赚多少)!!单价就很可观了如何五金产品报价现在有些个人开小型五金冲压厂不懂产品报价，总以为用称称一下差不多就接下业务，我曾经在湖北沙市看见这种情况，一个保险门上的很简单的配件，每月的单量很大，老板觉得有赚的，直到最后才发现亏了许多，所有报价很重要，几乎所有的设计师都会，我只是说给那些不懂的人借以参考，以免贻笑大方工序产品（非连续模冲压）:a.确认产品毛坯价格。

第一套开料的料宽，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前这种材料的出售价格，算出一个产品的材料价格b.确认冲制费，一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下16T-0.06分，25T--0。

08分，35T--0。

10，45T--0。

12，60T--0。

15，80T--0。

20，110--0。

五金冲压单价计算公式

五金冲压单价计算公式
五金冲压单价计算公式一般包括以下几个因素：
1. 材料成本：五金冲压的材料成本是计算单价的重要因素之一。

材料成本可以根据五金材料的种类、规格和市场价格来确定。

2. 人工成本：五金冲压过程中需要工人进行操作和监控，人工成本也是计算单价的重要因素之一。

人工成本可以根据工人的工资标准和工作时间来计算。

3. 设备折旧费用：五金冲压过程中使用的设备需要进行折旧计算，设备折旧费用也是计算单价的重要因素之一。

设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。

4. 能源消耗费用：五金冲压过程中会消耗一定的能源，能源消耗费用也是计算单价的重要因素之一。

能源消耗费用可以根据能源的价格和消耗量来计算。

五金冲压单价计算公式可以表示为：
单价 = 材料成本 + 人工成本 + 设备折旧费用 + 能源消耗费用
其中，材料成本 = 材料价格 * 材料用量
人工成本 = 工人工资 * 工作时间
设备折旧费用 = 设备购买价格 / 使用寿命
能源消耗费用 = 能源价格 * 能源消耗量
需要注意的是，五金冲压单价计算公式可以根据具体情况进行调整和修改，以上仅为一种常用的计算方式。