工艺会签手册管理办法
工艺文件会签规范
工艺文件会签规范1 目的本规范的目的是规范工艺会签，以确保工艺文件“三性”，并能够达到产品图纸要求及降低制造成本。
2 适用范围本规范适用于0对制造技术部所编制的工艺文件的会签。
3 职责3.1主管工艺员负责本负责区域工艺中的特别注意事项、制造条件管理、操作顺序、工步内容、工艺附图以及检验内容、检测频次、量检具、检验方法、反应计划把关，并进行会签。
3.2主管质管员负责对检测内容、检测频次、检验方法、控制方法把关，并进行会签。
4 相关规定4.1在会签过程中发现的问题要求及时提供给制造技术部相关工艺员进行更改，对有问题的部分工艺提出建议，并拒绝会签，要求制造技术部更正后再予以会签。
4.2工艺要求应该充分的考虑到本厂现有的生产条件；对生产现场不能满足工艺要求的，原则上不能进行会签；对生产现场不能满足工艺要求而确实需要会签的，提交给主管领导定夺。
4.3会签工艺时要求考虑整个工艺流程的合理性，将一些可以预见的工艺问题或质量问题提前采取预防措施；不合理的地方但没有办法更改时，要求反馈主管领导；4.4新工艺文件(包含产品图纸更改的换版工艺会签)第一次会签4.4.1 在产品图纸的设计过程中没有参与产品结构工艺性审查时需对图纸(更改时只针对更改及相关部分)进行结构工艺性(生产工艺性)审查，具体结合后面所涉及到的具体要求(4.4.2～4.4.8)并按照《产品结构工艺性审查程序》执行。
4.4.2 按照图纸100%核对，并确保图纸尺寸100％在工艺上直接或者间接体现。
4.4.3对由多个工序尺寸间接形成产品图纸尺寸进行尺寸链计算，在保证产品图纸要求的前提下合理分配尺寸公差。
4.4.4对毛坯余量、上下工序余量、装配件加工余量及相关工序公差分配对加工余量的影响，在会签时应该给予充分的考虑，并要求进行工序尺寸链计算。
4.4.5应对日常工序质量特性检查能不能发现工艺装备或者设备变差进行全面评审，对于不能发现的应增加相应工艺要求，不管产品图纸是否有要求。
图纸会签管理制度
图纸会签管理制度第一章总则第一条为了加强项目图纸的管理，提高项目质量，规范会签流程，确保项目图纸符合设计要求、施工需求以及相关标准规范，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有项目的图纸会签管理工作，具体执行人员为项目负责人、总工程师、设计负责人、项目经理以及相关技术人员。
第三条会签人员应当具备相关的技术能力和经验，并且熟悉相关标准规范，保证对图纸进行准确、全面的审查。
第四条会签人员应当认真履行职责，保证对图纸的审查及签字工作的真实性、准确性，不得擅自签字或者弄虚作假。
第五条项目负责人对图纸会签工作负总责，负责统筹协调各方意见，保证图纸的审查工作得以顺利进行。
第六条项目负责人应当定期对项目图纸会签工作进行检查和督导，确保审查的严格性和及时性。
第七条项目设计负责人应当按照相关规定对图纸进行设计审查，并在规定时间内提交审查意见。
第八条项目经理应当对项目图纸进行整体把控，确保设计、施工图纸的一致性和连贯性。
第二章会签流程第九条项目负责人在项目启动之初设立图纸会签小组，确定相关人员名单和职责分工。
第十条项目设计负责人在接到图纸后，应当认真审查图纸的设计方案是否符合设计要求、施工需求以及相关标准规范。
第十一条项目设计负责人在确认图纸无误后，应当将其提交给项目负责人，并根据需要进行专家评审。
第十二条项目负责人在收到图纸后，应当组织相关人员进行会签审查，并在规定时间内做出审查意见。
第十三条会签小组对图纸审查意见达成一致后，应当统一签字确认，并将审查意见提交给项目负责人。
第十四条项目负责人在收到审查意见后，应当审核确认后签字，并将图纸提交给项目经理。
第十五条项目经理在收到图纸后，应当进行最终审查确认，确保设计、施工图纸的一致性和连贯性。
第十六条项目经理在确认无误后，应当签字确认，并按照相关规定将图纸存档，备查。
第三章责任追究第十七条对于擅自签字、弄虚作假的会签人员，将按公司相关规定进行追究责任，并给予相应的处罚。
操作规程与工艺卡片管理制度
操作规程与工艺卡片管理制度1 目的和适用范围1.1操作规程和工艺卡片是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。
1.2本规定适用于公司各岗位操作规程和工艺卡片的编制与管理。
2 管理职责2.1公司生产部是操作规程和工艺卡片的归口管理部门，负责组织操作规程和工艺卡片的制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
2.3公司各车间、各场站负责组织操作规程的编制和执行。
2.4公司安环部对操作规程和工艺卡片的制（修）订进行审核，并对执行情况进行监督检查。
2.5车间（场站）负责操作规程和工艺卡片的日常管理，负责审批后操作规程和工艺卡片的执行。
3 操作规程和工艺卡片的编写3.1 由公司生产部组织各车间、场站成立操作规程和工艺编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。
3.2 操作规程和工艺卡片编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
3.3 操作规程和工艺卡片的编写应遵循以下原则。
3.3.1 操作规程和工艺卡片必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；3.3.2 操作规程和工艺卡片必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；3.3.3 操作规程和工艺卡片必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行；3.3.4 操作规程和工艺卡片必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；3.3.5 操作规程和工艺卡片必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致；3.3.6 操作规程和工艺卡片必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
文件管理办法(会签稿)
文件管理办法（会签稿）版本号：1 页码: 1/11编制审核 批准1. 目的使公司文件管理规范化、制度化，提高文件管理质量，确保文件的有效性和系统化。
2. 适用范围本规定适用于公司内部文件的管理。
3. 职责3.1. 各相关职能部门负责其主要职责范围内管理文件的编写，其他部门提供相关配合。
3.2. 总经理办公室负责组织全公司管理文件的会签、发放、更改控制和管理，并负责电子版本文件夹的维护。
3.3. 各有关部门负责各自日常工作文件的编写、发放和管理。
3.4. 文件主导职能部门的负责人对文件负责审核，总经理负责批准。
4. 文件的分类与定义 4.1. 文件分类图：4.2. 文件分类 文件分为管理文件、日常工作文件两大类。
管理文件指所规定活动或内容涉及全公司或公司内几个相关部门的文件，根据其效力和涉及范围的不同可分为四类：章程、手册 、程序类文件、作业类文件（含技术标准）。
日常工作文件指日常用于沟通、协调等具体工作的一次性发文。
包括部门发文、签呈、信息文 件会议记录 管理文件部门发文 个人文件程序类文件作业类文件日常工作文件对外传真文件 章程 手册技术标准作业指导书签呈 信息交流表版本号：1 页码:2/11（不含附件和表格）交流表、对外传真文件、会议记录、个人文件等。
4.3.文件定义管理文件1）章程---指规定公司经营范围、经营宗旨以及公司基本结构、基本运作方式等事项的文件。
如：公司章程2）手册---指依据公司章程，规定公司某方面整体运作的政策和原则。
如：员工手册、质量手册、营销手册等。
该类文件的名称冠以XX手册，以辨别其性质。
3）程序类文件---指依据相关政策，规定公司某方面跨部门工作和活动的运作流程、职责、权限等的管理文件。
该类文件的名称冠以XX程序、XX管理办法，以辨别其性质。
4）作业类文件---指依据相关程序或管理办法，详细描述公司某项工作和活动细节及具体作业方法,或为保证产品符合质量要求，规定产品或操作应遵循的原则和要求的技术性文件。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度的详细说明及规范包括以下方面：一、工艺工作原则工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
二、工艺文件管理1. 工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
2. 生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。
3. 设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
4. 凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
5. 工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
6. 工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
7. 技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
三、保密制度关于保密制度，需遵循以下规范：1. 时间：该制度自2023年3月1日生效。
2. 保密信息范围：可能包括商业机密、客户信息、业务数据等核心资产的信息。
3. 保密责任：所有员工都应承担保密责任，严格遵守公司的保密制度。
4. 保密措施：包括建立完善的信息系统安全防护体系、加强办公场所的安全管理、对重要文档进行加密处理等。
5. 违规处理：对于违反保密制度的员工，将视情节轻重给予警告、罚款、解除劳动合同等处理。
若因泄密行为给公司造成经济损失或声誉损害的，公司将依法追究相关责任人的法律责任。
对于涉嫌犯罪的泄密行为，公司将移交司法机关处理。
6. 该制度的解释权归企业管理公司所有。
员工应熟知并遵守本制度，对违反制度的行为承担相应责任。
若本制度的任何条款与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
工艺文件管理制度2
工艺文件管理制度2一、总则为规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的稳定性和可控性，便于生产保障部门及时了解产品工艺流程，提高生产过程的规范化管理水平，制定本管理制度。
二、适用范围适用于公司生产过程中的工艺文件的编制、修改、审批、发布、使用、存档和废止等管理工作。
三、责任部门1. 生产技术部门负责公司工艺文件管理工作的具体组织实施、监督检查；2. 全体相关部门及员工负责遵守本制度，确保工艺文件的合理使用和管理。
四、工艺文件的定义指为生产、检验和管理等目的的规范性文件，包括工艺流程文件、作业指导书、工艺标准、工艺评定表、工艺设备操作规程、产品工艺卡和产品设计文件等。
五、工艺文件的编制1. 根据产品特性和生产流程，确定工艺文件的编制标准和要求；2. 确定工艺文件的责任人，组织编制和审定工艺文件；3. 编制工艺文件应当明确、简洁、准确，符合国家、行业和公司的有关规定；4. 编制工艺文件应当经过技术、质量和生产等相关部门的审定；5. 工艺文件的编制应当与相关技术标准、产品设计文件等相协调。
六、工艺文件的修改1. 对已经发布的工艺文件如需修改，应当由责任人提出，并经过技术、质量和生产等相关部门的审定；2. 修改后的工艺文件应当明确修改内容，并更新版本号和日期；3. 修改后的工艺文件应当及时通知到相关部门和人员。
七、工艺文件的审批1. 编制好的工艺文件应当由责任人提出审批申请，提交相关部门审批；2. 审批部门应当在规定时间内进行审批，并作出审批意见；3. 审批意见应当记录在案，并及时通知责任人。
八、工艺文件的发布1. 审批通过的工艺文件由责任人发布，并通知相关部门；2. 发布的工艺文件应当标明发布日期、版本号，以及生效日期；3. 已废止和更新的工艺文件应当及时通知相关部门和人员。
九、工艺文件的使用1. 生产过程中，应当严格按照最新版本的工艺文件进行操作；2. 使用过程中如遇到问题或发现错误，应当及时向责任人反馈；3. 严禁擅自修改、篡改或私自使用旧版本的工艺文件。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指企业为了规范和管理工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等工作流程，确保工艺文件的准确性、完整性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率的一套制度。
下面是关于工艺文件管理制度的详细介绍：一、制度目的工艺文件管理制度的目的是确保工艺文件的准确性和可靠性，提高产品质量，规范生产流程，确保生产的顺利进行。
二、适合范围本制度适合于所有需要编制、审批、发布、变更和废止工艺文件的部门和人员。
三、责任与权限1. 工艺文件管理部门负责制定和修订工艺文件管理制度，监督工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止工作。
2. 各部门负责按照制度要求编制、审批、发布、变更和废止工艺文件，并保证其准确性和可靠性。
3. 工艺文件管理部门有权对工艺文件进行审核和检查，并提出修改意见。
四、工艺文件的编制1. 工艺文件应根据产品特性和生产工艺要求进行编制，包括但不限于工艺流程图、工艺参数、工艺标准、工艺操作规程等内容。
2. 工艺文件的编制应由专业人员完成，并经过相关部门的审核和批准。
五、工艺文件的审批1. 工艺文件的审批应由专业人员和相关部门负责人进行，并记录审批意见和结果。
2. 工艺文件的审批应确保其符合产品质量要求和生产工艺要求。
六、工艺文件的发布1. 工艺文件的发布应确保及时、准确和可靠。
2. 工艺文件的发布应由专人负责，并确保相关人员能够及时获取到最新的工艺文件。
七、工艺文件的变更1. 工艺文件的变更应经过相关部门的申请和审批，并记录变更原因和结果。
2. 工艺文件的变更应及时通知相关人员，并进行相应的培训和指导。
八、工艺文件的废止1. 工艺文件的废止应经过相关部门的申请和批准，并记录废止原因和结果。
2. 废止的工艺文件应及时从系统中删除，并通知相关人员。
九、工艺文件的存档1. 工艺文件应按照规定的格式进行存档，并进行定期备份。
2. 存档的工艺文件应保密，并能够方便查询和检索。
十、工艺文件的培训1. 相关人员应接受工艺文件的培训，并能够理解和掌握工艺文件的内容和要求。
工艺指导书发放和管理办法
1.目的为编制工艺指导书发放和管理提供指导。
2. 适用范围3.术语无4. 责任IE部负责编制工艺指导书发放和管理方法，运营部经理进行批准。
5. 规定5.1 工艺指导书由IE部负责发放和管理。
5.2 IE部编制的工艺指导书，在正式下发时要加盖受控章。
5.3 IE部在下发工艺指导书时，应要求接收部门在《图纸和技术文件下发登记表》上签字。
5.4 IE部在下发新版本的工艺指导书时，要负责收回旧版本的工艺指导书。
5.5 IE部在下发新版本的图纸和技术文件时，要负责收回旧版本的图纸和技术文件。
5.6 IE部负责将工艺指导书张贴在相应的工位的明显的位置。
5.7 IE部负责生产现场的工艺指导书的及时更新和版本的有效性。
6. 其它适用资料/备注工艺指导书程序 IEP097. 存档文件无8.更改服务IE部负责组织有关部门对本办法每年评审一次，需要更改时，由IE部进行更改。
9. 分发质量部，物流部，生产部。
10. 附件图纸和技术文件下发登记表IEP09-W02-F01 1.PurposeTo provide the instruction for making the Process Instruction release and management.2. Applicability3. TermsN/A4. ResponsibilitiesProcess Instruction Release and Management is edited by the IE Department, approved by the Operation Department manager.5. Provisions5.1 The Process Instruction is released and issuedby the IE Department.5.2 IE Department makes the Process Instruction, and it will be hatched controlled chapter when it is issuing.5.3 When IE Department issues the Process Instruction, should require the receiving department to sign on the Issuing the Check-in List with the Drawing and Technical Document5.4 When IE Department issues the new edition Process Instruction, takes charge of recovering the old edition Process Instruction.5.5 When IE Department issues the new edition sheet and technical documents, need take charge of recovering the old edition sheet and technical document.5.6 IE Department takes charge of putting up the Process Instruction in a sharp position.5.7 IE Department takes charge of renewing of producing the present Process Instruction timelyand the availability of the edition.6. Other applicable data/remarksProcess Instructing Provides the Controlling Procedure. IEP097. Stored documentsN/A8. DistributionIE Department shall review it once per year, and revise it if required.9. AttachmentQuality Department, Material Logistics Department, Production Department.10. AttachmentDrawing and Technical Document IEP09-W02-F01。
工艺流程单管理办法介绍
工艺流程单管理办法介绍1. 制定标准化模板：对于不同类型的产品和工序，应该制定标准化的工艺流程单模板，包括工艺要求、操作步骤、质量标准等内容，以便于统一管理和使用。
2. 版本管理制度：工艺流程单属于技术文件，需要进行版本管理。
要建立清晰的版本管理制度，确保所有相关人员都使用最新的版本，避免出现因使用过时工艺流程单而导致的质量问题。
3. 审批流程规范：对于工艺流程单的修改和更新，需要明确审批流程，确定审批人员和审批程序，确保更新后的工艺流程单符合标准要求。
4. 存档管理规定：对于已经废弃或不再使用的工艺流程单，需要进行归档管理，以备查证和溯源需要。
同时，要确保存档的工艺流程单是完整和准确的。
5. 培训和培训记录：对于涉及到的操作人员，需要进行相关工艺流程单的培训，并保留培训记录。
以确保操作人员都了解和掌握最新的工艺要求和操作规程。
6. 定期审查和更新：工艺流程单需要进行定期审查和更新，确保与产品设计和生产实践保持一致。
同时，要确保更新后的工艺流程单已经通知到所有相关人员。
通过以上的管理办法，可以有效地规范和管理工艺流程单，确保产品质量和生产效率的稳定和提升。
工艺流程单管理是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
而对于大多数企业来说，工艺流程单管理办法的制定和执行更是至关重要。
因此，以下将继续介绍工艺流程单管理的相关内容。
7. 设立专门的管理部门或岗位：对于工艺流程单的管理，应当设立专门的技术部门或设立专职岗位进行管理。
该部门或岗位应具备一定的技术专业背景，能制定、审批和更新工艺流程单，并负责培训工艺流程单的使用人员。
8. 强化沟通和协作：在日常工作中，应该强化各个部门之间的沟通和协作，确保工艺流程单的制定、更新和使用的协调一致。
此外，要加强与生产现场的沟通，及时了解生产中出现的问题和需求，为更新和完善工艺流程单提供及时的反馈。
9. 引入数字化管理系统：采用数字化管理系统可以有效地管理和维护工艺流程单。
工艺技术规程会签部门
工艺技术规程会签部门工艺技术规程会签部门：品质部、生产部、工程部、安全环保部、采购部一、目的为了确保公司产品的质量和生产的安全可靠，保证工艺过程规范化、稳定化，提高产品质量，并保障生产过程中的安全环保要求，特制定本工艺技术规程会签流程。
二、会签流程1. 品质部发起工艺技术规程会签申请，将会签申请单及相关工艺技术规程文件提交给各部门。
2. 各部门负责人按照会签申请单上规定的时间进行评审。
3. 各部门根据自身的职责和专业知识，对工艺技术规程文件进行评审，并在评审表中填写意见和建议。
4. 各部门负责人根据自己部门的评审意见，对工艺技术规程文件做出决策：同意、不同意或有条件同意。
5. 各部门负责人将评审意见和决策结果填写在会签申请单上，并签署自己的姓名和日期。
6. 品质部对各部门的评审意见和决策结果进行整理汇总，并根据情况作出进一步的调整。
7. 品质部负责人对工艺技术规程文件进行审核并签署，确认工艺技术规程文件的最终版本。
8. 品质部将最终版本的工艺技术规程文件发送给各部门，并将会签申请单和相关文件存档。
三、会签要求1. 各部门应按时完成评审工作，确保评审质量和评审结果的准确性。
2. 各部门负责人对评审意见和决策结果负责，并应按时签署相关文件。
3. 各部门应对工艺技术规程文件进行认真细致的评审，明确其中的问题和疑点，并提出必要的改进建议。
4. 各部门应密切协作，及时沟通交流评审意见和决策结果，确保会签流程的顺利进行。
5. 品质部应对会签申请单和相关文件进行归档，并负责妥善保存。
四、其他事项1. 工艺技术规程的修改必须经过会签流程，任何部门无权擅自修改规程。
2. 工艺技术规程的实施过程中，如出现问题或需要有关部门的支持和配合时，需要重新发起会签流程，确保所有部门都知晓并同意。
3. 工艺技术规程的更新和变更应及时通知各部门，并按照会签流程进行相应的调整和签署。
4. 各部门应积极配合品质部和其他部门的工作，共同推动工艺技术规程的优化和改进。
工艺管理制度手册范本
工艺管理制度手册范本第一章总则一、为加强企业工艺管理，提高产品质量和生产效率，特编制本《工艺管理制度手册》。
二、本制度适用于本企业所有经营活动与产品制造。
第二章工艺管理责任一、企业领导须高度重视工艺管理工作，明确责任，实行分工，建立起科学合理的工艺管理体系。
二、技术部门、生产部门、质检部门等相关部门要加强合作，共同推进工艺管理工作。
三、每位员工必须认真遵守工艺管理制度，积极配合完成各项工艺管理任务。
第三章工艺设计一、工艺设计应符合产品要求和生产能力，具有合理性、可行性和经济性。
二、确定工艺设计方案时，应结合实际生产情况和经验，不搞盲目冒进。
三、对于新产品的工艺设计，必须经过充分试验和验证，确保其可靠性和稳定性。
第四章工艺实施一、严格按照工艺流程进行生产制造，严禁擅自更改工艺流程。
二、对于重要产品和工艺节点，应严格按照工艺标准进行操作，确保制品质量。
三、生产过程中发现异常情况，应及时向上级汇报，并予以及时处理。
四、每位操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程并严格执行。
第五章工艺监控一、建立工艺监控体系，对生产过程进行实时监测和记录。
二、对关键工艺参数进行监控，及时发现问题并采取措施解决。
三、定期对生产过程和工艺流程进行审核，发现问题及时整改。
四、建立完善的质量信息反馈机制，不断改进工艺管理工作。
第六章工艺改进一、根据市场需求和技术进步，定期进行工艺改进和优化。
二、充分利用信息化技术和智能化设备，推动工艺改进和提升。
三、对工艺改进进行论证和试验，确保改进效果符合预期。
第七章工艺评估一、建立完善的工艺评估体系，及时评估各项工艺指标。
二、对新工艺、新材料等进行全面评估，确保符合产品要求。
三、利用科学方法进行工艺评估，提高评估结果的可信度和准确性。
第八章工艺保障一、建立完善的风险评估体系，确保工艺过程的安全可靠。
二、加强对设备和工具的维护保养，确保生产正常进行。
三、建立工艺备案制度，对重要工艺节点进行备案存档。
工艺工法管理制度简洁范本
工艺工法管理制度简洁范本一、目的和范围本制度的目的是为了规范工艺、工法的使用和管理，确保生产过程中的工艺、工法能够正确、安全、高效地运行，提高产品的质量和生产效率。
本制度适用于本单位的所有工艺、工法的使用和管理。
二、责任部门和人员1.总经理：负责制定工艺、工法管理政策，对工艺、工法管理工作负总责。
2.技术部：负责制定工艺、工法管理制度，进行工艺、工法的开发和改进。
3.生产部：负责组织工艺、工法的实施和使用，监督工艺、工法的执行情况。
4.质量控制部：负责对工艺、工法进行严格的质量控制，确保产品符合质量标准。
5.安全环保部：负责对工艺、工法进行安全评估和环境影响评估。
三、工艺、工法管理流程1.工艺、工法的开发和改进：（1）技术部根据生产需求和市场趋势，进行工艺、工法的开发和改进工作。
（2）开发和改进的工艺、工法需要通过技术部门的评估和试验验证，确保其可行性和有效性。
（3）开发和改进的工艺、工法需要经过总经理的审核和批准，方可使用。
2.工艺、工法的实施和使用：（1）生产部根据生产计划和工艺要求，组织工艺、工法的实施和使用。
（2）在实施和使用过程中，生产部门需要确保工艺、工法操作人员具备必要的技术能力和培训。
（3）工艺、工法的实施和使用需要符合相关的安全、环保要求和法律法规，确保人员和环境的安全。
3.工艺、工法的监督和检查：（1）生产部门对工艺、工法的执行情况进行定期检查和监督，发现问题及时整改。
（2）质量控制部对工艺、工法的质量进行抽检和检验，确保产品的质量达标。
（3）安全环保部对工艺、工法的安全性和环境影响进行评估和监测，确保其安全和环保合规。
4.工艺、工法的改进和优化：（1）技术部门定期对工艺、工法进行评估和改进，提出改进建议。
（2）生产部门根据技术部门的改进建议，进行工艺、工法的改进和优化。
（3）改进和优化的工艺、工法需要经过技术部门和质量控制部门的验证，确保改进结果达到预期效果。
四、工艺、工法管理记录：1.工艺、工法开发记录：技术部门需要对工艺、工法的开发过程进行详细记录，包括开发目的、试验结果、评估报告等。
工艺管理手册
手册编码：企业手册工艺管理手册本手册的宗旨是使你能够：了解工艺管理的方法和工具；通过工艺管理的优化达到效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优，本手册主要包括工艺布局、工位安排、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等七大方面的内容。
内容目录一、综述 (3)二、目标 (4)1、工艺管理的目标： (4)2、工艺管理的方法与工具： (4)三、事前算赢 (5)1、工艺布局的原则与操作指导 (5)四、事中创新 (8)1、工时测定的原则、操作和分析 (8)2、工位定编的原则和方法 (10)3、工位操作指导书编制的原则和内容 (11)五、事后优化 (12)1、重点工序的控制要点和方法 (12)2、工艺点检表的使用 (14)3、装备标准化开展的原则和实例 (14)六、全流程效率竞争力 (15)七、已承诺的被倒逼责任的落实 (16)八、结束语 (17)一、综述了解工艺管理的方法和工具；通过工艺布局、工位定编、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等工作开展实现效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优，赢得第一竞争力。
1、工艺布局的原则和方法2、工位定编的原则和方法3、工时测定的原则和具体操作4、工位操作指导书编制的原则和内容5、重点工序的控制要点和方法6、工艺点检表的使用7、装备标准化开展的原则和实例本手册主要包括指南和指导两部分，分别介绍了工艺管理的方法和工具，以及工艺管理方法的使用原则和操作方法，是工艺管理人员的基本岗位技能指导手册。
二、目标1、工艺管理的目标：工艺是将产品由开发设计转向生产实现的过程，通过工艺布局、工位定编、工时管理、工位指导、重点工序控制、工艺点检控制、装备标准化来保障在产品实现过程中效率最高、速度最快、客户满意度最佳、效益最优，从而实现“**”第一竞争力目标。
工艺管理的KPI指标为线体LOB平衡度、重点工序工艺符合率100%。
2、工艺管理的方法与工具：工艺管理是工艺经理、技术经理、技术员必须具备的基础技能，主要包含的内容有：工艺布局的原则和方法工位定编的原则和方法工时测定的原则和具体操作工位操作指导书的编制原则和内容重点工序的控制要点和方法工艺点检表的使用装备标准化开展的原则和实例三、事前算赢1、工艺布局的原则与操作指导（1）工厂布局的内容和原则1）工厂布局的内容●工厂总体平面布置●解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
工艺管理方法[模板]
![工艺管理方法[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/e51656e614791711cc7917f0.png)
XXXX有限公司企业标准工艺管理办法1 范围本管理办法规定了工艺文件的编制、执行、培训、发放及工艺纪律检查相关内容。
本管理办法适用于对因违反工艺操作而产生不良品的责任划分及相关处理。
2 职责技术工程部负责样品制作阶段工艺文件的编制，并及时发放给质量部文控中心，由文控中心统一下发给相关部门。
技术工程部负责转入量产项目的工艺文件（WI）编制。
各制造部门负责按工艺文件（WI）执行工艺生产。
技术工程部负责对生产现场的工艺文件执行情况进行监督检查，并有权对违反工艺操作人员进行相关的反馈和处理。
设备管理部负责组织技术工程部及生产管理部对新设备投入使用前的工艺可行性分析及设备投入量产使用前的评估验收工作。
各级人员有权对工艺文件（WI）内容提出建议。
3 管理内容和办法3.1 工艺文件的制订技术工程部按照样品制作阶段工艺标准文件并结合实际过程操作进行样品转入批量生产后的工艺文件（WI）编制。
所有量产项目工艺文件必需经技术工程部领导签字确认并加盖“受控”章后才有效。
3.2 工艺文件的执行3.2.1 生产各车间组织所有生产操作人员严格按照技术工程部发放的相关工艺文件（WI）要求进行操作，要确保工艺文件的严肃性，不得违反工艺文件相关要求进行操作。
3.3 工艺文件改进及变更3.3.1 鼓励公司所有人员对改进生产工艺等提出合理化建议，具体操作以《工艺更改建议单》的形式提交技术工程部，由技术工程部组织相关部门进行评审确认，若有必要则进行ECN签署，形成工艺文件发放后，才可实施，不得在生产过程中私自更改工艺，否则，因此产生的一切不良后果，由实施者本人承担，相关班组、部门负连带责任。
3.3.2 对合理化建议的采纳及技术工程部做出的工艺改进及变更事项，由技术工程部以“临时技术通知单”的形式由文控中心发至各相关部门进行试运行（时间为1—2个月），经试运行确认成功后由技术工程部组织转为正式工艺并由相关制造部门遵照执行，变更过程若有必要则进行ECN签署。
工艺文件的会签
工艺文件的会签、审批、修改办法（草稿）QGY/BTHS0000----2011编制：审核：批准：受控号：202011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施工艺文件的会签、审批、修改办法1、目的和适用范围本《工艺文件的会签、审批、修改办法》（以下简称为《办法》）规定了工艺文件的会签、审批、修改过程中有关责任人各自的职责、方法与步骤。
本《办法》适用于本企业所有工艺文件的会签、审批、修改过程，以确保工艺文件的有效性及正确性。
2、职责2.1生产技术部是工艺文件会签、审批、修改的归口管理部门。
2.2生产技术部部长负责对工艺文件的会签、审批、修改过程的实施和监控。
2.3质检部负责对工艺文件的会签、审批、修改过程的标准化管理工作。
2.4所有参与对工艺文件的起草、修改、校核、会签、审批过程的人员必须经过总经理授权。
3、方法与步骤3.1工艺文件的校核3.1.1生产技术部部长或工艺工程师在接到工艺任务书后，按产品图纸技术要求和生产规模编制工艺文件，文件应符合工艺文件的完整性要求。
凡属正式的工艺文件，除编制者外，至少经过其他一位专业技术人员的校对或审核。
3.1.2参与校核的工艺人员应具有相同的专业工程师以上专业技术职务资格。
3.2工艺文件的会签3.2.1凡涉及特殊工序的工艺文件，必须经过相关专业工程师会签方能生效。
3.2.2各车间自行编制的特殊工序工艺文件也必须经过生产技术部会签。
3.3工艺文件的批准3.3.1一般工艺文件由生产技术部部长批准，在生产技术部部长缺席时，可由生产技术部部长指定专人对工艺文件进行审批。
3.3.2工艺方案、重大工艺试验项目由生产副总经理召集有关方面人员进行评审后，报总经理批准。
3.3.3技术改造、工艺装备制造成本在500元以上，由生产技术部部长上报总经理进行审批。
3.4工艺文件的更改3.4.1工艺文件的更改原则1）工艺文件的更改不得降低产品的质量和生产效率，不得增加绝对成本。
2）工艺更改应及时、慎重、保持相对稳定的要求：a）发现差错必须及时更改；b）重大的工艺更改，应通过工艺试验确认后进行。
操作规程与工艺卡片管理制度
操作规程与工艺卡片管理制度一、目的引用AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》操作规程中条款，为规范操作规程的编制及审批程序，特制定本管理制度。
二、基本要求操作规程的编写要反映设计思想，不断总结生产经验、教训，执行上要保证安全生产与同一操作的统一性，做到可靠、先进、合理、有效。
工艺卡片上的内容与操作规程一致。
三、内容操作规程的基本内容包括:初始开车、一般正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤;正常工况控制范围、偏离正常工况的后果，纠正或防止偏离正常工况的操作步骤，以及各种突发事故的处理、操作规定;仪表控制系统介绍、安全生产、危险化学的特性与危害、发生身体接触的处理措施等。
工艺卡片的内容包括：主要工艺指标、主要物料和催化剂、原材料规格、产品、中间产品、副产品的质量控制指标、环保控制指标、关键设备控制指标等。
四、职责分工（一）技术研发中心是操作规程和工艺卡片的归口管理部门，负责根据公司的要求和公司生产实际提出操作规程的起草、修订、审核、上报与发布，负责组织操作规程和工艺卡片的年度评审，起草管理制度，负责组织操作规程和工艺卡片的执行和检查。
（二）各生产单位负责操作规程和工艺卡片的编制、审核、上报及日常管理，并严格执行操作规程。
（三）技术研发中心、设备材料部、安全管理部负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核和会签。
（四）公司总工程师负责新版操作规程的签发。
五、审批操作规程由生产车间主任、技术研发中心、设备材料部、安全管理部、主管副总、总工程师及其他相关部门审批。
六、使用为方便职工获取操作规程，要求岗位上有最新的打印版操作规程和工艺卡片，岗位墙壁悬挂操作规程牌匾，放置塑封工艺卡片。
通过技术培训，使职工熟练掌握岗位操作规程，具体要求参照《职工技术培训制度》。
图纸会签规定
图纸会签规定1 目的1.1 确认各相关专业的设计与本专业设计无干扰；1.2 确认各相关专业的设计满足了本专业所提的要求；1.3 预防“错、漏、碰、缺”现象的发生，使各专业协调一致，确保工程设计的总体质量；1.4 未经会签的图纸不得晒发用户和归档。
2 范围本规定适用于工程设计的初步设计和施工图设计的图纸会签。
3 引用文件及标准质量手册SYB-QM-2006设计质量控制程序SYB-QP9-20064 职责4.1 设计人a 按计划进度要求主动将自己的图纸提请给相关专业（如：提供设计资料的专业；与本专业设计内容的设计、施工、安装、维修等阶段有关联的专业）进行会签；b 对提交给本专业进行会签的图纸，应认真、仔细核对，然后方可签署；c 在会签中如发现遗漏或不一致的事项时，应及时提出，经核对、协商、修正后，再行签署；d 会签中如发生有争议的事项时，应及时提请项目主师协调裁决，并执行其裁决；e 当设计人因故不能进行会签时，应由所长指定相关人员代为会签。
4.2 审核人对图纸会签的完整性、正确性进行检查后，方可签署。
4.3 项目主师汇总检查各专业会签的质量，协调、裁决会签中有争议的事项。
必要时（对规模较大，专业交叉情况复杂的项目），应召集相关专业负责人（设计人）进行会审会签。
项目主师应对会签中的更改事项进行验证。
4.4 责任划分当由于图纸会签不完善而出现诸如缺、漏项或核对不仔细等失误而引起的质量缺陷、返工、甚至质量不合格时，按下述原则划分责任；a 图纸未提交相关专业会签的，由该设计人负主要责任；b 图纸按规定提交给了相关专业，且也进行了签署，但仍发生因未满足所提设计条件而引发的质量事项时，由会签人负主要责任。
5 会签的程序5.1 会签的依据：工程项目的阶段进度计划必须对图纸会签进行规定。
各相关专业之间所提供的全部正式的互提资料（含图、表、文字说明）。
5.2 会签的程序设计人自校→校对人校对→专业负责人签署→提交相关专业会签→交审核人检查签署→所审（跨院/所项目）→主师汇总（会签检查）→院/所审（院/所管项目）→公司审（公司管项目）5.3 会签关系a 提出（借给）设计资料（条件）的专业在接受（使用）资料专业的相关图纸上签字；b 管线、设施交叉互相提供设计资料（条件）的相关专业，应相互在相关的图纸上签字；c 其它可造成相互影响的专业应相互在相关的图纸上签字；d 会签关系应遵守本规定附表A《工业项目图纸会签表》和附表B《民用项目图纸会签表》执行。
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工艺会签手册管理办法
1、内容与适用范围本制度规定了工艺文件的编制，工艺文件的会签，工艺文件的贯彻保密。
2.1工艺文件是企业进行工艺管理，组织生产，指导操作的技术依据，工艺文件的编制必须正确、完整、统一。
2.2工艺文件的编制应简明易懂，避免繁琐，但必须保证产品质量，实现安全生产，具有较好的经济效益。
2.3依据产品类型，确定必备的工艺文件。
2.3.1样机试制必备的工艺文件。
工艺方案：产品零部件工艺路线表：自制件明细表，外协件明细表，外购及企业标准工具明细表，工装制定任务书，专用工艺装备图，专用工艺装备验证单，材料消耗工艺定额明细表，材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。
2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。
2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外，各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表，由产品主管工艺员依据实际需要确定。
2.4工艺文件的编制分工
产品工艺文件由技术科负责编制、审核。
3、工艺文件的会签、验证和审批
3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互
相制约。
3.2工艺文件的验证，样机试制及小批量生产的工艺文件，均应进行验证，由车间负责人、技术科会同质检人员，负责收集整理试制过程中的状况，进行一次可行性鉴定，然后由技术科认真进行修订，经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件，是工厂工艺文件工作的法规，各级人员都必须严格遵守。
3.3工艺文件的审批与签字
依据新的工艺文件统一格式规定，每一种工艺文件必须统一编制，审核，会签，审查及标准化五个程序，并履行签字手续。
3.3.1编制一--由工艺文件编制者签字。
3.3.2审核一一由技术科科长。
3.3.3会签一一由互相制约单位履行，具体按3.1条贯彻执行。
3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查，并履行签字手续。
3.3.5标准化一一为了保证产品工艺文件正确完整，统一标准审查工作，一律由标准化员承当，并履行签字手续。
3.3.6非产品工艺文件的审查由车间主任签字，标准化由标准化员签字。