甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗熬糖流程
甘蔗熬糖流程甘蔗熬糖主要有以下流程：1、提汁。
蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。
由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。
2、清净。
混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。
应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。
石灰法多用于制造甘蔗原糖。
3、蒸发。
经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。
4、煮糖、助晶、分蜜。
将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。
待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。
随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。
放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。
分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。
5、原糖精炼。
先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。
甘蔗糖主要是用甘蔗汁制作而成的糖。
包括红糖、白糖等都属于甘蔗糖，那种甘蔗糖营养价值还是很丰富的，里面含有大量的糖分，可以为人体的新陈代谢提供能量，并且可以起到一定的活血化瘀、促进身体血液循环的功效。
除此之外甘蔗糖还可以缓解肝脏的毒性，促进肝脏的正常代谢。
甘蔗糖中的氨基酸和膳食纤维，还可以延缓皮肤衰老降、增强身体的免疫力。
但是要注意，糖尿病患者要选择升糖指数并不那么高的食物进行食用，而且进食食物的时候也要注意进食的量，甘蔗糖是绝对禁止食用的，食用之后是可以导致患者血糖比较高，波动比较大的。
血糖高的患者不可以吃甘蔗糖，血糖高的患者需要低盐，低脂，糖尿病饮食。
糖厂压榨工段流程
糖厂压榨工段流程
一、甘蔗运送:从甘蔗地运送新鲜收割的甘蔗到糖厂。
二、甘蔗清洗:利用水流将甘蔗表面脏物清洗干净。
三、甘蔗切碎:将净的甘蔗通过切碎机切成碎末。
四、甘蔗啫单离:将甘蔗碎末加热蒸汽,将其中的蔗糖液体提取出来。
提取出的蔗汁含有大量蔗糖。
五、蔗汁初浓:将提取出的蔗汁在真空设备下进行初浓缩,去除部分水分,蔗糖浓度提高。
六、蔗汁压榨:将初浓汁送入压榨机压榨成压油,去除更多水分。
此时蔗糖浓度再次提高。
七、加工罐蒸发结晶:将压榨汁送入加工罐中进行蒸发结晶,水分最终蒸发干净,只剩下蔗糖晶体。
八、蔗糖提炼包装:将结晶出的粗糖进行提纯,冷却后自动包装装运,完工入库待销售。
以上就是一个标准的糖厂压榨工段流程描述。
制糖工艺流程
制糖工艺流程
《制糖工艺流程》
制糖工艺是将甘蔗或甜菜根据一系列程序加工成砂糖或白砂糖的过程。
制糖工艺的基本流程包括提取原料汁液、澄清过滤、浓缩蒸发、结晶离心、干燥、包装等步骤。
首先是提取原料汁液。
将甘蔗或甜菜压榨，得到含有大量蔗糖或甜菜碱的汁液。
这一步是整个制糖工艺流程的首要步骤，决定了后续加工的原料质量和产量。
接着是澄清过滤。
将原料汁液进行澄清过程，目的是去除杂质、淀粉和蛋白质等无害物质，以保证砂糖的色泽和口感。
然后是浓缩蒸发。
将澄清后的汁液进行浓缩蒸发，使其水分蒸发，糖浓度增加。
这一步是砂糖生产中的关键环节，也是成本控制的重要环节。
接下来是结晶离心。
在特定温度下，通过逐渐降低温度、搅拌和添加种子结晶剂的方法使糖分析出结晶，在离心机中进行固液分离，得到砂糖结晶和上清液。
最后是干燥和包装。
将糖结晶进行干燥处理，去除多余水分，然后进行包装，以便储存和销售。
总的来说，制糖工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备的配合合作，才能最终生产出高质量的砂糖产
品。
同时，科学和技术的进步，也将会为制糖工艺的提升和改进提供更多可能。
制糖工艺过程范文
制糖工艺过程范文制糖工艺是将甘蔗或甜菜根中的糖分提取出来，并经过一系列的处理过程，制成纯净的糖。
下面将从甘蔗制糖工艺的过程来介绍。
首先，甘蔗收割阶段。
甘蔗一般在生长一年之后才收割，这样可以保证其含糖量最高。
在收割之前，需要对甘蔗进行修剪和清理，以便更方便地将甘蔗从地面上割下。
接下来是运输和存储阶段。
收割后的甘蔗需要尽快运送到糖厂进行加工，以保持其含糖量不下降。
甘蔗通常通过拖拉机或卡车运输到糖厂。
在糖厂内，甘蔗需要被储存在恒温、相对湿度适宜的环境中，以防止甘蔗腐烂。
然后是甘蔗研磨阶段。
在这个过程中，甘蔗会被压碎，将其中的汁液和纤维分离开。
首先，甘蔗会通过一个辊子压碎，使得纤维与汁液分开。
然后，这些分离后的液体和纤维会被分别收集。
接着是汁液处理阶段。
分离出的甘蔗汁液中含有一定的杂质，需要经过过滤和脱色工艺进行处理。
首先，汁液会被过滤器过滤，以去除其中的固体杂质。
然后，通过加热氮气通入来脱色，使得汁液变得清澈。
此外，还可以使用苏打、活性炭等来进一步提高汁液的纯度。
接下来是汁液浓缩阶段。
为了提高糖浆的浓度，甘蔗汁液需要被蒸发浓缩。
汁液会被加热，在真空条件下进行蒸发，使得其中的水分逐渐蒸发掉，留下浓缩了的糖浆。
此过程中，还需要注意控制温度和时间，以保证糖浆质量。
然后是结晶阶段。
浓缩后的糖浆会继续被处理，形成结晶体。
一种常用的方法是在糖浆中加入细微晶种，以促进结晶的形成。
糖浆会通过搅拌，使得糖分逐渐结晶，并逐渐增大。
结晶完成后，糖浆和结晶体会被分离。
最后是干燥和包装阶段。
分离出来的湿糖会经过干燥处理，使得其含水量降至最低。
一般来说，可以通过烘干法或喷雾法进行干燥。
干燥后的糖会进一步经过过筛、包装等工艺，最终成为可供销售的纯净糖。
综上所述，制糖工艺是一个将甘蔗转化为纯净糖的复杂过程。
通过甘蔗收割、运输、储存、研磨、汁液处理、浓缩、结晶、干燥和包装等一系列工艺，最终得到纯净的糖。
这个过程需要严格控制各环节的参数，并对设备和材料进行合理的选择和配置，以保证最终产品的质量和效益。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺流程是指将蔗糖从甘蔗中分离出来并加工成可供人们食用的糖料的一系列工序。
下面将介绍一下制糖工艺流程的主要步骤。
首先是甘蔗的加工。
甘蔗在糖厂经过洗净后，进入切割机进行切割，将甘蔗切成小块。
然后，将这些甘蔗块送入破碎机进行破碎，使之成为细小的碎片。
破碎后的甘蔗碎片称为碎蔗。
接下来是浸渍工序。
碎蔗通过输送带送入浸渍池中，浸渍池中的热清水会将碎蔗中的糖分溶解出来。
糖分溶解后的糖水称为糖浆。
糖浆通过滤网进行过滤，将其中的杂质和固体颗粒去除。
然后是脱色工序。
糖浆通常会带有一定的颜色，需要经过脱色工序才能使糖水变得清澈透明。
在脱色工序中，糖浆通过加入活性炭或骨炭等脱色剂来吸附并去除其中的色素。
接下来是乳化煮糖工序。
脱色后的糖浆通过加热进入真空煮糖锅，加入少量的酸性物质进行乳化，同时加热糖浆。
这样可以加速糖浆中的乳化作用和溶解作用，使糖浆中的糖分更加稳定。
然后是结晶工序。
乳化煮糖后的糖浆将进入真空结晶器，在结晶器中通过控制温度和时间，使糖浆中的糖分逐渐结晶形成结晶糖。
结晶糖通过离心机进行分离，将糖水和糖分分离开来。
最后是干燥和包装工序。
经过离心分离后的结晶糖需要进行干燥处理，使其水分含量降低到一定标准。
干燥后的结晶糖经过包装机进行包装，通常采用纸箱或塑料袋进行包装。
包装完成后，糖料就可以出厂销售了。
制糖工艺流程主要包括甘蔗的加工、浸渍、脱色、乳化煮糖、结晶、干燥和包装等工序。
经过这些工序，甘蔗中的蔗糖可以被提取出来，并进行加工成可供人们消费的糖料。
制糖过程中，要注意技术操作、设备选用、温度控制等方面的要求，以确保制糖工艺的正常进行和产品的质量。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程制糖工艺流程是将甘蔗或甜菜经过一系列的加工过程，提取糖分，去除杂质，最终获得糖粉或糖块的过程。
以下是一个典型的制糖工艺流程。
首先，原料选取。
制糖的原料可以是甘蔗或者甜菜。
这些原料需经过田间管理，收获时要保证质量和储存时间。
接下来，进行清洗。
原料在送入糖厂之前要经过彻底的清洗，以去除表面的泥土和其他污染物。
然后，进行破碎。
清洗后的原料被送往破碎机，通过撞击和摩擦，将原料的纤维和汁液分离。
之后，进行汁液提取。
破碎后的原料被送入提糖罐，加入足够的水，高温下反复搅拌，使甘蔗中的汁液释放出来。
提糖罐中的热汁液会被转移到真空槽中，以去除其中的空气。
接着，进行澄清。
汁液进入澄清罐，通过添加石灰和其他澄清剂如硫酸钙等，将其中的杂质如蛋白质和悬浮物沉淀到底部。
清澈的汁液会通过滤网过滤，以去除任何残留的杂质。
然后，进行浓缩。
将澄清的汁液添加到浓缩罐中，利用低温下的真空，将汁液中的水分蒸发掉，使汁液浓缩。
这个过程将汁液中的糖分集中在一起。
接下来，进行结晶。
浓缩后的汁液被转移到结晶锅中，被搅拌并加热。
通过控制温度，使汁液逐渐结晶，形成糖晶体。
之后，进行离心。
糖晶体被送入离心机，离心机通过旋转将糖晶体与糖浆分离，糖浆被收集放置入收集罐中。
最后，进行干燥和包装。
糖浆经过干燥处理，使其失去水分，成为糖粉或糖块。
干燥后的糖被送入包装机，分装成不同规格的包装进行市场销售。
总结起来，制糖的工艺流程包括原料选取、清洗、破碎、汁液提取、澄清、浓缩、结晶、离心、干燥和包装等多个步骤。
每个步骤都有其特定的作用，通过这些步骤从原料中提取出纯净的糖分，最终生产出优质的糖制品。
这些流程在现代糖厂中已经得到了高度的自动化和机械化，提高了生产效率和产品质量。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程
《制糖的工艺流程》
制糖是一种传统的加工食品工艺，通过提取甘蔗汁或者甜菜根汁，经过一系列的加工工艺，最终将其转化为晶莹剔透的白糖或红糖。
下面是制糖的一般工艺流程：
1. 提取原料：首先收集甘蔗或者甜菜，将其通过压榨或者切碎的方式提取出甘蔗汁或者甜菜根汁。
2. 澄清预处理：将提取出的汁液进行澄清预处理，去除其中的杂质和混浊物，使得汁液变得更加清澈。
3. 精炼和浓缩：经过澄清预处理后的汁液，需要经过精炼和浓缩的工艺，使得其中的糖分浓缩至一定程度。
4. 结晶结晶：将浓缩后的汁液进行结晶处理，从中提取出晶莹剔透的白糖结晶或者红糖结晶。
5. 干燥和包装：将提取出的糖结晶进行干燥处理，使其含水量达到标准，并对其进行包装，以便后续销售。
以上便是制糖的一般工艺流程，这个过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终制得的糖品质符合标准。
在现代，随着科技的发展，制糖工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
制糖,工艺过程
三、甘蔗压榨
三、甘蔗压榨
甘蔗压榨 就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压 榨，压出蔗汁的过程。 压榨机多采用三辊压榨机
三、甘蔗压榨
பைடு நூலகம்
三、甘蔗压榨
三、甘蔗压榨
三、甘蔗压榨
四、蔗汁的澄清
压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多 道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的 顺利进行。（此过程产生的泡沫需要消泡） 清净的目： 通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其 粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。 糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中 添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出， 经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸 浓成为糖浆。
分离出的糖蜜可作为下一 级糖膏的原料，继续煮炼 到最末一级称为废蜜，即 副产品。
八、分蜜
九、干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖 还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分 干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就 是在低于水的沸点温度下将物料中含有的 微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空 气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将 砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥 就是砂糖水分向空气扩散的过程。
四、蔗汁的澄清
亚硫酸法：
四、蔗汁的澄清
碳化法
四、蔗汁的澄清
亚硫酸法优缺点： 亚硫酸法比用碳酸法生 产的白糖在洁白度和产糖 率等方面都要差。 亚硫酸法的具有工艺流 程较短，设备较少和澄清 剂用量较省等优点，所以 在国内大、中、小型甘蔗 糖厂仍被广泛采用。 碳酸法的优缺点： 所除的非糖物比亚硫酸 法多，总收回率也比较高， 且所制得的成品糖的纯度 较高，色值较低，能久贮 不致变色。 碳酸法也有一些缺点， 如工艺流程比较复杂，需 用机械设备较多；还要耗 用大量石灰和二氧化碳， 因而生产成本较高。特别 是在糖厂离开石灰石产地 较远的地区，碳酸法的推 广受到一定的限制。
制糖工艺
二.蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程： 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。
澄清处理设备
澄清工艺
甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要 清净剂来命名。 目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主 要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。
蔗汁的澄清
亚硫酸法： 采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、 硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得 滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏 得清糖浆作结晶原料。 碳化法： 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混 合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化 碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清 汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、 加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
四.煮糖与结晶
从蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱 和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次 硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35%— 45%的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出， 并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮 糖(或结晶)。(此过程产生的泡沫需要消泡） 将糖膏加入助晶机中，经逐渐降温使晶体继续 长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。
三.蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理得 到的清汁。如果将含大量 水分的稀汁直接送去结晶， 将要消耗大量的蒸汽，这 样即消耗能源，又延长煮 糖的时间。因此，清汁必 须经过蒸发工段，除去大 量的水分，浓缩成高浓度 的糖浆，才能进行结晶。 （糖汁，糖汁蒸发 时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH 值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变 化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产 生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控 制。 总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利 用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减 少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提 高热能利用，减少热能损失。
冰糖的生产工艺
冰糖的生产工艺
冰糖是一种制糖产品，主要由蔗糖制成。
以下是一般冰糖的生产工艺步骤：
1. 原料处理：选择新鲜的甘蔗为原料，将甘蔗清洗、切碎、磨糖浆。
2. 糖浆熬制：将甘蔗磨碎的汁液加热，在糖煮锅中持续加热，使其煮沸。
糖浆中的汁液会逐渐蒸发，浓缩为浆糖。
3. 结晶处理：将浆糖倒入结晶桶中，使其缓慢冷却结晶。
冰糖结晶时会形成晶体，类似冰块的结构。
4. 晾晒和除杂：冷却后的结晶物质会经过晾晒，使其变干。
同时，使用专门的工具将其中的杂质去除。
5. 分级包装：将冰糖根据颗粒大小进行分级，然后进行包装。
冰糖通常以袋装或盒装的形式出售。
以上是一般冰糖的生产工艺步骤，不同地区和生产厂家可能会有细微的差异。
此外，还有一些特殊的冰糖工艺，如黑糖、红糖等，其生产工艺可能会有所不同。
甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法
甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。
当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白沙糖可分为硫化糖和碳化糖。
碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。
一、甘蔗制糖工艺的8大流程1、甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料。
2、甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理--- 称为预处理。
预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂。
3、甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。
这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX－14度BX(即含水86%~88%)。
如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。
因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。
6、煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。
但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。
这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。
所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。
然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉。
7、砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。
甘蔗糖厂的生产工艺流程解析
甘蔗糖厂的生产工艺流程解析甘蔗糖是一种以甘蔗为原料生产的糖类产品，广泛应用于食品工业和饮料行业。
在甘蔗糖厂的生产过程中，有着严格的工艺流程，下面将对甘蔗糖厂的生产流程进行详细解析。
一、甘蔗收割与运输甘蔗收割一般在甘蔗的生长期结束时进行，一般以手工或机械收割为主。
手工收割适用于小规模的甘蔗种植区域，而机械收割则适用于大规模的种植区域。
收割后的甘蔗需立即进行加工，以保持其新鲜度和糖分含量。
甘蔗通常通过卡车或拖拉机等运输工具将其送至甘蔗糖厂。
二、甘蔗破碎与提炼在甘蔗糖厂，甘蔗首先被送入破碎机进行粉碎。
破碎后的甘蔗会变成甘蔗渣和甘蔗汁。
甘蔗渣通常被用作动物饲料或生物质能源，而甘蔗汁则是甘蔗糖的原料。
接下来，甘蔗汁通过晾曝或预蒸煮等工艺步骤进行净化，以去除其中的杂质和不纯物质。
这些步骤可以保证最终获得高品质的甘蔗糖。
三、甘蔗汁的净化与脱色甘蔗汁在净化过程中，会经过一系列的步骤，包括澄清、脱色和脱气等。
澄清是将甘蔗汁中的固体颗粒、泥沙等杂质去除掉，通常通过添加澄清剂和过滤等方法实现。
随后的脱色过程是为了去除甘蔗汁中的色素，以获得纯净的糖液。
四、糖液浓缩和结晶经过净化和脱色后的糖液被送入蒸发器进行浓缩，以提高糖液中糖分的含量。
浓缩是通过蒸发技术去除糖液中的水分，逐渐增加糖液的浓度。
浓缩后的糖液进一步经历结晶过程，将其中的糖晶分离出来。
一般使用真空结晶或离心分离等技术，确保糖晶的纯度。
五、糖晶干燥与包装分离出的糖晶会被烘干以降低其水分含量，以便后续的包装和运输。
糖晶在干燥室中进行干燥，直至达到适当的含水量，然后进行包装。
在包装过程中，糖晶一般被装入袋子、箱子或其他包装容器中，以确保其质量和口感。
包装后的糖晶可以存放在仓库中，准备出售或运输到各个销售网点。
综上所述，甘蔗糖厂的生产工艺流程涵盖甘蔗收割与运输、甘蔗破碎与提炼、甘蔗汁的净化与脱色、糖液浓缩和结晶以及糖晶干燥与包装等多个环节。
每个环节都需要经过严格的操作和控制，以确保最终产出的甘蔗糖质量稳定、口感纯正。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠甘蔗制糖的工艺流程，那可真是相当有意思呢！
你知道吗，甘蔗就像一个个小小的甜蜜宝藏！第一步呢，就是砍收甘蔗，就好像把那一串串甜蜜小宝贝从地里抱出来一样！工人们拿着工具，嘿哟嘿哟地把甘蔗砍下来，然后运往糖厂。
接着，甘蔗就被送进压榨机啦，这就像是给甘蔗来个“大变身”的魔法环节！甘蔗被压得嘎吱嘎吱响，甜蜜的汁液就被挤出来啦，哇，那场面可壮观了！
然后呢，这些汁液要进行过滤，就像是给它们洗个干净的澡，把杂质都去掉。
过滤后的汁液变得清清爽爽的。
之后就到了蒸发的环节，就像让这些甜蜜汁液来一次“桑拿”之旅！把水分蒸发掉一大部分，变得浓稠起来。
再然后呀，就是结晶啦！哇，这可神奇了，就如同魔法一般，甜甜的晶体就慢慢出现了，这不就是我们最爱的糖嘛！
最后就是分离和干燥啦，就像是给这些糖宝宝穿上漂亮干净的衣服，然后它们就可以走向我们的生活中啦！想想我们吃的那些甜甜的糖果和甜品，不都是从这一道道工序里出来的嘛！是不是很有趣呀？
甘蔗制糖的工艺真的太奇妙啦，每一步都不可或缺，每一步都充满魅力，不是吗？。
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涵盖了从甘蔗原料的预处理到最终成品糖的包装与贮藏等多个环节。
以下是该工艺流程的详细补充版：一、原料准备甘蔗选择与收割：选择成熟度适中、含糖量高的甘蔗品种进行收割，确保原料质量。
甘蔗清洗：收割后的甘蔗需经过清洗，去除表面的泥土、沙石等杂质，为后续加工做准备。
二、甘蔗提汁压榨法：利用压榨机械对甘蔗进行压榨，通过物理压力将甘蔗中的糖汁挤出。
渗出法：将甘蔗破碎后，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用，使甘蔗中的蔗糖分子转移到渗出汁中，再通过喷淋或挤压方式提取糖汁。
混合法：结合压榨法和渗出法的优点，提高糖汁的提取效率和纯度。
三、澄清处理加热蔗汁：将提取的糖汁进行加热，以提高其溶解度和流动性。
添加澄清剂：在糖汁中加入适量的石灰乳或其他澄清剂，使非糖分物质（如胶体、蛋白质、有机酸等）沉淀析出。
分离沉淀：通过沉淀、过滤等工艺，将沉淀物与糖汁分离，提高糖汁的纯度。
四、蒸发浓缩多效蒸发：采用多效蒸发系统对糖汁进行浓缩，以减少热能消耗和提高生产效率。
控制糖浆浓度：根据工艺要求，控制糖浆的浓度，确保后续煮炼与结晶过程的顺利进行。
五、煮炼与结晶硫熏：在煮炼前对糖浆进行硫熏处理，以改善糖浆的色泽和结晶性能。
煮制：将糖浆加热至一定温度，使蔗糖分子进一步溶解并达到过饱和状态。
结晶：通过控制温度、搅拌等条件，使蔗糖分子在过饱和状态下逐渐析出形成晶体。
助晶与分蜜：通过添加助晶剂、调整结晶条件等方法，促进晶体长大并分离出母液，得到糖膏。
六、干燥与筛分干燥：采用热空气或其他干燥方法，将糖膏中的水分去除至符合要求的含水量。
筛分：将干燥后的砂糖按规格大小进行筛分，以去除杂质和不符合要求的颗粒。
七、包装与贮藏包装：将筛分后的合格砂糖进行包装，通常采用密封性好的包装袋或包装箱，以防止砂糖受潮和污染。
贮藏：将包装好的成品糖存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，注意控制仓库内的温度和湿度，以保证砂糖的质量稳定。
糖厂的工艺流程
糖厂的工艺流程
糖厂的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 搬运和清洗甘蔗：将甘蔗从农田中采摘下来，然后使用机械搬运将甘蔗运到糖厂。
在糖厂中，待清洁的甘蔗将会通过清洗设备进行清洗。
2. 剥皮和切割：清洗后的甘蔗被送入剥皮机器剥去表皮，并经过切割机器切成小段。
3. 榨汁：切碎的甘蔗经过榨汁机，通过扭转或压榨的方式将甘蔗汁提取出来。
榨汁后的渣滓称为渣滓饼，可以用作饲料。
4. 浓缩和澄清：将甘蔗汁送入蒸发器进行浓缩，通过蒸发去除部分水分。
浓缩后的甘蔗汁被送入澄清槽进行澄清，去除杂质。
5. 煮沸：澄清后的甘蔗汁被送入煮沸槽，加热至100以上，过程中要不断搅拌。
此过程中水分会进一步蒸发，甘蔗汁浓度会增加。
6. 结晶：在煮沸过程中加入少量过石蜡的结晶核，使甘蔗汁中的糖结晶。
晶体通过搅拌和离心过滤分离出糖浆，糖浆中包含水和其他杂质。
7. 精炼和纯净化：糖浆经过炼糖过程，包括炒锅和硬脂酸冷却等，将杂质去除
并提高纯度。
8. 干燥和包装：经过精炼的纯净糖浆通过脱水设备干燥，去除剩余的水分，得到固体糖。
然后，将固体糖进行包装和标签。
9. 储存和运输：包装好的糖被储存在配有恒温和湿度控制的储存室中，以保持其品质。
之后，糖可以通过货车、火车、船舶或其他方式运输到市场销售。
以上是典型的糖厂工艺流程，不同的糖厂可能会根据技术和设备的差异进行一些微调或添加其他步骤。
白糖和红糖的制作方法
白糖和红糖是我们日常生活中常见的糖类食品，它们都是由甘蔗经过一系列的加工步骤制成的。
虽然它们都属于糖类食品，但是它们的制作方法有一些不同。
首先来说说白糖的制作方法。
白糖是甘蔗经过提炼、脱色、过滤等步骤制成的。
具体制作过程如下：1.甘蔗收割：甘蔗一般在生长到12-14个月后进行收割。
收割后的甘蔗需要尽快进行下一步的处理，以避免果糖转化成蔗糖。
2.压榨甘蔗汁：收割后的甘蔗通过压榨机进行压榨，得到甘蔗汁。
甘蔗汁中含有丰富的蔗糖。
3.清洁甘蔗汁：得到的甘蔗汁需要进行初步的清洁处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
这一步使得甘蔗汁更加纯净。
4.提纯甘蔗汁：清洁过后的甘蔗汁需要进行提纯处理。
一般采用离心机或者过滤器进行提纯，去除其中的杂质，获得较为纯净的甘蔗汁。
5.脱色处理：提纯过的甘蔗汁一般颜色较深，需要进行脱色处理。
通常使用活性炭或者其他化学脱色剂，将甘蔗汁中的色素去除，使得甘蔗汁呈现出白色或浅黄色。
6.浓缩甘蔗汁：经过脱色处理的甘蔗汁需要进行浓缩，以减少其中的水分含量。
一般使用真空浓缩器进行浓缩，使得甘蔗汁中的蔗糖浓度更高。
7.结晶：浓缩后的甘蔗汁通过结晶设备进行结晶处理，使得其中的蔗糖结晶形成颗粒。
8.脱水：浓缩结晶后的甘蔗糖含有较多的水分，需要进行脱水处理。
一般使用离心机或者蒸发器进行脱水，使得甘蔗糖中的水分含量降低。
9.干燥：脱水处理后的甘蔗糖需要进行干燥，以去除其中的水分。
通常使用干燥设备进行干燥处理，使得甘蔗糖达到所需干燥度。
10.包装：最后，经过干燥处理的白糖需要进行包装。
一般采用无菌密封包装，保证白糖的质量和卫生。
接下来来说说红糖的制作方法。
红糖是甘蔗经过压制、熬煮等步骤制成的，相比白糖更加自然，保留了更多的营养成分。
具体制作过程如下：1.压榨甘蔗汁：与制作白糖类似，首先需要将收割的甘蔗通过压榨机进行压榨，得到甘蔗汁。
2.熬煮甘蔗汁：得到的甘蔗汁需要进行熬煮。
一般将甘蔗汁放入大锅中，加热至沸腾，然后用小火慢慢熬煮。
甘蔗制糖的工艺设计流程是怎样的
甘蔗制糖的工艺流程是怎样的甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。
下面跟着一起来看看甘蔗制糖的工艺流程是怎样的。
甘蔗制糖工艺流程之提汁从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。
压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。
渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
甘蔗压榨法压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁;借助于渗浸系统将从压榨机排出、开场膨胀的蔗渣进展加水或稀汁渗浸，以稀释细胞的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相继通过几座三辊压榨机被屡次压榨。
在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。
参加的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15~25%。
从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。
由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。
从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。
蔗渣中水分为45~50%，糖分1~4%，纤维分45~52%，可溶性固体物1.5~6%。
蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。
衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。
甘蔗糖厂糖分抽出率在92~97%之间。
压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。
切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。
压榨机由3个辊子及机架构成。
三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。
顶辊与前、后辊间有一定的间隙。
3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以一样的速度转动。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述
甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述
平方学糖
甘蔗制糖/质量人士
甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述
平方学糖编写
甘蔗制糖整体工艺流程前面已有简述，现在简单介绍下各分工序的工艺流程。
习惯上糖厂整个工艺流程分为5个工序：压榨工序，澄清蒸发工序，煮糖工序，分蜜工序，装包工序。
1.压榨工序
压榨工序的作用主要是把入厂的甘蔗用撕解机进行破碎，然后经输蔗带送入压榨机进行压榨，把蔗汁从甘蔗里面榨出来，榨出的蔗汁经滚筒曲筛过滤除渣后泵送去澄清工序。
二、澄清蒸发工序
本工序的作用：把从压榨过来的蔗汁进行加热、中和（添加二氧化硫+氧化钙）、沉淀池沉淀处理得到清汁，清汁再加热后进入蒸发罐蒸发浓缩成60-70锤度的糖浆，泵去煮糖。
三、煮糖工序
煮糖工序的作用主要是把澄清工序泵上来的糖浆进一步浓缩结晶成95锤度左右的糖膏，然后卸入助晶箱等分蜜筛糖。
主要的设备是煮糖罐和助晶箱。
为了多回收糖份，一般是经过三级煮糖，甲糖作为成品白砂糖，乙糖作为甲糖种子用，丙糖作为乙糖种子用或洄溶去作甲糖原料。
四、分蜜工序
分蜜工序的作用主要是把煮糖放下来的糖膏用分蜜机经过高速旋转把糖膏中的颗粒和液体筛分开，得出的颗粒就是白砂糖，筛出的白砂糖送去干燥机干燥降低水份，然后经过筛分机筛出一定颗粒度的白砂糖作为成品去装包。
五、装包工序
装包工序相对简单，就是把从分蜜工序筛分后送来的白砂糖用装包称装入糖袋，成为白砂糖成品入库，目前装包规格一般是50KG一袋，现在也有少量糖厂是装吨袋。
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食品。
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甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砂糖生产工艺流程图
2．生产工艺描述
（1）甘蔗质量检验
甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存
甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎
用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁
在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁
使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热
混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱
混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和
加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
中和汁采用泵送方式送入二次加热器。
（9）二次加热
中和汁加热到97～103℃,可加速磷酸和亚硫酸与钙的生成反应，以生成更多的钙盐沉淀，并使蛋白质等各种非糖分凝结的更紧密结实，清汁中的钙盐可以相对减少。
（10）沉淀池
经硫熏中和处理后的糖汁生成大量的悬浮固体颗粒，我厂采用沉降器进行处理，使泥渣和清汁分离。
在沉降器中由于重力作用，颗粒自行沉降分离成泥汁和清汁，为了提高分离效率，在本工序中加入一定量的絮凝剂，可显著提高沉淀池的处理速度，得到的清汁会更为清澈、透明。
清汁经进一步加热后泵送去蒸发工序。
泥汁送到真空吸滤机进行过滤处理，过滤后的滤清汁进入清汁箱，而滤泥可作为肥料或用于配置有机肥。
（11）清汁
沉清汁与滤清汁在清汁箱中混合统称为清汁。
清汁的输送采用的是泵送方式。
（12）三次加热
由于清汁在贮存和输送过程中损失了部分热量，温度有所降低，为了提高蒸发效能，节约用汽，须对清汁进行加热，加热温度一般控制在125℃左右，清汁加热后送入多效蒸发罐。
(13)蒸发浓缩
我厂采用五效压力真空蒸发。
糖厂的蒸发式用蒸汽间接加热的方法是糖汁中的部分水分汽化并除去，提高溶液的浓度。
蒸发过程产生的汁汽作为热源可再利用，同时产生的汽凝水是作为生产工艺用水的重要组成部分。
经过浓缩后的糖汁称为粗糖浆，根据世界生产情况，粗糖浆的锤度一般控制58～68Bx之间，操作方法详见蒸发操作规程。
粗糖浆采用糖浆泵来输送。
（14）清糖浆
粗糖浆经硫漂后称为清糖浆，清糖浆由泵送到糖浆贮箱，便于煮糖时物料添加。
（15）结晶/煮糖
结晶,俗称煮糖,就是在结晶罐中,把糖浆继续浓缩到一定的过饱和度,析出晶体,并使晶体逐渐养大至所需求的粒度,煮成糖膏。
（16）助晶
助晶是在煮糖后糖膏中的晶体进一步吸收母液中的蔗糖分的过程，它可以提高糖分的回收率。
助晶过程在风冷式助晶箱内完成，糖膏采用螺旋分配槽进行输送。
（17）分蜜
糖膏经助晶之后，仍然是砂糖晶体和母液的混合物，为了获得洁白的白砂糖或半制品粗糖，必须将糖蜜分离出来。
分离过程由离心分蜜机来完成，分蜜过程需要打水、打汽。
甲糖膏分离出来的固体晶粒称为白砂糖，液体为糖蜜，糖蜜通常要再次回煮，以提高对糖分的回收（详见煮糖制度）。
经复合循环后，排出废蜜（可作制酒精的原料）。
（18）白砂糖干燥、冷却、筛分
分蜜出来的白砂糖温度、水分含量还比较高，还需要经过干燥和冷却，使白砂糖达到规定的要求，才能包装及贮藏。
分蜜后出来的白砂糖经过振动式输送和传送胶带输送去包装间，在输送过程中用风扇进行冷却，并经分类筛将晶粒分类，不合格的部分收集回溶处理。
（19）白砂糖装包
采用自动包装称对白砂糖惊喜定量包装，包装方式为双层包装，外层袋采用聚丙烯塑料编织袋，内层采用聚乙烯薄膜袋，包装袋必须符合国家食品包装袋卫生标准要求。
（20）检验
成品糖经检验合格后才能进行最后封装标识。
不合格的进行隔离存放并回溶处理。
（21）成品储存
采用输送装置运送到成品仓库保管，成品仓应保持卫生、清洁、干燥和通风条件，控制好仓库的温湿度。
堆与堆之间保持一定间距。
（22）成品搬运
采用人工或机械方式搬运，搬运过程中搬运工要注意个人卫生，减少污染几率，发现污包、烂包的要及时处理，搬运/运输工具/车辆要干净、装车前要检查。
保证车辆干净、防护设施齐全，不得与其他货物混运。
（23）成品交付
将包装好的白砂糖交付到客户（包括中间商、工业用糖客户、超市）手中，白砂糖不能与其他有害物质或有异味的物品一起存放，注意保持储存环境清洁、干燥、常温，有问题及时撤回，妥善处理。