铣床的电气控制线路分析
课题五X62W万能铣床电气控制线路
KM2 SQ2-1
SQ4-2SQ3-2 SQ5-2
SQ6-2
SQ2-2
SA2-1 SA2-2
SA2-3
KM4
KM3
PE
M 3~
M1
M 3~
M3
M 3~
M2
YC1 YC2 YC3
KM1
KH3
KM2
FU1 L1 L2 L3
QS1 KM1
KH1
SA3-1 SA3
SA3-2
QS2 SA3-4
FU2 KH3 KH2
KM4
T2 FU3
VC
FU4 SB6-2
KM3
SB5-2 SA1-1
TC FU6
FU5
T1 SA4
KM2 KM2
SQ1-1 SA1-2
SB6-1
SB5-1 KM1
SQ1-2
KH2
KH1 SB1 SB2 KM1 SB3 SB4 SQ5-1 SQ3-1
电源开关 及保护
主轴电动机
冷却泵电动机
进给电动机
整流 变压器
整流器
主轴制动
工作台 快速移动
控制照明 变压器
照明
主轴控制 冲动、启动、制动
快速
工作台进给控制
进给控制 冲动，上、下、左、右、前、后移动
SQ6-1 SQ4 -1
设备界限
FU1 L1 L2 L3
QS1 KM1
KH1
SA3-1 SA3
SA3-2
5
6
78
9 10
11 12
13
14 15 16
17
18
左右进给手柄置“左”，压下SQ5，传动链搭合左右进 给丝杠，KM3线圈得电，M2正转，工作台向左进给。
X62W万能铣床电气控制原理图及过程
一、X62W万能铳床电气统造对于象之阳早格格创做X62W型卧式一般铳床电气本理图.该机床公有三台电效果：Ml 是主轴电效果，正在电气上需要真止起动统造与造就赶快停转统造，为了完毕族锦与IR铳，还需要正反转统造,别的还需主轴脚时造动以完毕变速收留历程.M2是处事台进给电效果，X62W万能烧床有火仄处事台战圆形处事台，其中火仄处事台不妨真止纵背进给（有安排二个进给目标）、横背进给（有前后二个进给目标）战降落进给（有上下二个进给目标），圆处事台转化等四个疏通，铢床目前只可举止一个进给疏通（一般铢床上没有克没有及真止二个或者以上多个进给疏通的妖现），通过火仄处事台收配脚柄、圆处事台变换启关、纵背进给收配脚桶、十字复式收配脚柄等选定，选定后M2的正反转便是所选定让给疏通的二个进给目标.YA是赶快牵引电磁铁.当赶快牵引电磁铁线圈通电后，牵引电磁铁通过牵引赶快离合器中的对接统造部件，使火仄处事台与赴怏离合器对接真止赴怏移动，当YA断电时，火仄处事台睨后赶快离合器，回复缓速移现.M3是热切泵电效果，唯有正在主轴电效果Ml起动后，热却泵电效果才搞起现.X62W月能铳床电气元件标记及其功能电气元件标记称呼及用途电气元件标记称呼及用途Ml主轴电效果SQ6进给变速统造启关M2进给电效果SQ7主轴变速造动启关M3热却泵电效果SAl圆处事台变换启关KMl热划泵电效果起停统造交战器SA3热划泵变换启关KM2反接造动统造交微器SA4照明灯启关KM3主电效果起停统造交战器SA5主轴换背启关KM4、KM5进给电效果正转、反转统造交战器QS电源断绝启关KM6快移统造交战器SBkSB2分段正在二处的主轴起动按钮KS速度继电器SB3、SB4分设正在二处的主轴停止按钮YA赶快移助电磁铁线圈SB5、SB6处事台赶快移动按钮R限流电阻FRl主轴电效果热继电器SQI处事台背左进给路程启关FR2进给电效果热维电器SQ2处事台背左进给珞程启关FR3热却泵热继电器SQ3处事台背前、进与进给珞程启关TC变压器SQ4处事台背后、背下进给路程启关FU1~FU4熔断二、能源电路识读1.主轴转化电路三相电源通过FUl熔断器，由电源断绝启关QS引进X62W万能铳床的主电路.正在主轴转化区中，FRl是热继电器的加热元件，起过载呵护效率.KM3主触头关合、KM2主触头断启时，SA5推扰启关有厦铳、停、题籍三个变换位子，分刖统造Ml主电效果的正转、停、反转.一往KM3主触头断启，KM2主触头关合，则电源电流经KM2主触头、二相限流电阻R正在KS速度继电器的机共下真止反接造动.与主电效果共轴拆置的KS速度维电器检测元件对于主电效果举止速度监控，根据主电效果的速度对于接正在统造线路中的速度维电器触头KSLKS2的关合与断启举止统造.2.进给疏通电路KM4主触头关合、KM5主触头断启时，M2电效果正转.反之KM4主触头断后、KM5主触头关适时，则M2电效果反转.M2正反转功夫，KM6主触头处于断后状态时，处事台通过齿轮变速箱中的缓速传动门路与M2电效果相联，处事台做缓速自动进给；一往KM6主触头关合，则YA赴快进给磁铁通电，处事台通过电磁离合器与齿轮变速箱中的赶快疏通传研门路与M2电效果相联，处事台做赶快移动.3.热却泵电路KMl主触头关合，M3热却泵电效果单背运止；KMl断启，则M3停转.主电路中，MkM2、M3均为齐压起动.三、统造线路识读TC变压器的一次侧接进接流电压，二次恻分别接⅛127V与36V二路二相接流电，其中36V供给照明线路,而127V则供给统造线路使用.1.主轴电效果统造1）主轴电效果齐压起动主轴电效果Ml采与齐压起动办法，起动前由推扰启关SA5采用电效果转背，统造线珞中SQ71断后、SQ72关适时主输电效果处正在仄常处事办法.按下SBl或者SB2,通过3、8、12、SBl（或者SB2）、13、14收路，KM3线圈接通，而16区的KM3常启辅帮触头关合产死自能.主轴转化电路中果KM3主触头关合，主电效果Ml 按SA5所选转背起动.2）主轴电弱体造助统造按下SB3或者SB4时，KM3线圈果天圆收路断路而断电，引导主轴转仇电路中KM3主触头断后.由于统造线路的U区与13区别别接进了二个受KS速度维电器统造的触头KSl（正背触头）、KS2（反背触头）.按下SB3或者SB4的共时，KSl或者KS2触头中总有一个触头会果主轴转速较下而处于关合状态，即正转造动时KSl关合，而反转造动时KS2关合.正转造动时通过8、SB3、11、9、KM3、10收路，反转造动时通过8、SB4、9、KM3、10收路，皆将使KM2线圈通电，引导主轴转化电路中KM2主触头关合.主轴转化电路中KM3主触头断启的共时，KM2主触头关合，主轴电效果Ml中接进通过限流的反接造动电流，垓电流正在Ml电效果转子中爆收造研转矩，对消KM3主触头断后后转子上的惯性转矩使Ml赴怏落速.当Ml转速靠近整速时，本先脆持关合的KSl或者KS2触头将断启，KM2线圈会果天圆收路断珞而断电，进而即时卸除转子中的造动转矩，使主轴电效果MI停转.SBl与SB3、SB2与SB4二对于按钿分别位于X62W万能铳床二个收配里板上，真止主轴电效果MI的二天收配统造.3）主轴变速造动统造主轴变速时既可正在主轴停转时举止，也可有主轴运止时举止.当主轴处于运止状态，推出变速收配脚桶将使变速启关SQ71、SQ72触动，即SQ71关合、SQ72断启.SQ72率先断启12区中的KM3线圈天圆收路，而后SQ71通过3、7、KM3、10收路，使15区中的KM2线圈通电.主轴转化电路中KM3主触头率先断启、KM2主触头随后关合，主电效果Ml反接造动，转速赶快落矮并停车，包管主轴变速历程成功举止.主轴变速完毕后，推回变速收配脚柄，KM2主触头率先断合，KM3主触头随后关合、主轴电效果Ml正在新转速下沉新运止.2.进给电效果M2统造唯有14-16区中的SBUSB2、KM3三个触头中的一个触头脆持关适时，KM3线圈才搞通电，而线圈KM3通电之后，进给统造区战赶快进给区的统造线珞部分才搞接进电流，即X62W 万能扰床的让给疏通与刀架赶怏疏通惟有正在主输电效果起现运止后才搞举止.1）火仄处事台以背进给统造火仄处事台安排纵背进给前，机床把持里板上的十字复合脚桶报到“中间”位子,使处事台与横背前后进给板滞离合器、共时与上下降落进给板滞离合器脱启；而圆处事台变换启关SAl 置于“断启”位子，使圆处事台与圆处事台转化板滞离合器也处于脱启状态.以上收配完毕后，火仄处事台安排以背进给疏通便可通过纵背收配脚柄与路程启关SQlSSQ2推扰统造.纵背收配脚柄有左、停、左三个收配位子.当脚柄板到“中间”位子时，纵背板滞离合器脱启,路程启关SQll（19区）、SQ12（20区）、SQ21（21区）、SQ22（20区）没有受压，KM4与KM5线图均处于断电状态，主电路中KM4与KM5主触头断后，电效果M2没有克没有反转化，处事台处于停止状态.纵背脚柄扳到“左”位时,将台上纵背进给板滞离合器，使路程启关SQl压下（SQII关合、SQ12断启）.果SAl置于“断启”位,引导SAll关合，通过SQ62、SQ42、SQ32、SAlkSQlk17、18的收路使KM4线圈通电，电效果M2正转，处事台左移.纵背脚柄扳到“左”位时，将压下SQ2而使SQ21关合、SQ22断启，通过SQ62、SQ42、SQ32、SAll、SQ21、19、20的收路使KM5线圈通电，电效果M2反转，处事台左移.2）火仄处事台横背进给统造当纵背脚柄板到“中间”位子、圆形处事台变换启关置于“断启”位子时，SAlKSA13接通，处事台进给疏通便通过十字复合脚柄分歧处事位于采用以及SQ3、SQ4推优决定.十字复合即柄扳到“前”位时，将台上横背进给板滞离合器并压下SQ3而使SQ31关合、SQ32断启，果SAILSA13接通，S以经15、SA13s SQ22、SQI2、16、SAlKSQ31、17、18的收路使KM4线圈通电，电效果M2正转，处事台横背前移.十字复合脚柄板到“后”位时，将合上横背进给板滞离合器并压下SQ4而使SQ41关合、SQ42断启，果SA11、SA13接通，S以经15、SAI3、SQ22、SQ12s16、SAILSQ41、19、20的收路使KM5线圈通电，电效果M2反转，处事台横背后移.3）火仄处事台降落进给统造十字复合脚柄板到“上”位时，将合降下落进给板滞离合器并压下SQ3而使SQ31关合、SQ32断启，果SAlUSA13接通，S以经15、SAI3、SQ22、SQ12s16、SAILSQ31、KM5常关辅帮触头的收路使KM4线圈通电，电效果M2正转，处事台上移.十字复合脚柄板到“后”位时，将合降下落进给板滞离合器并压下SQ4而使SQ41关合、SQ42断启，果SAlUSA13接通,S以经15、SAI3、SQ22、SQI2、16、SAll s SQ4KKM4常关辅帮触头的收路使KM5线圈通电，电效果M2反转，处事台下移.4）火仄处事台正在安排、前后、上下任一个目标移幼时，若按下SB5或者SB6,KM6线圈通电，主电路中果KM6主触头关合引导牵引电磁铁线圈YA通电，于是火仄处事台接上赶快离合器而往所采用的目标赶快移研.当SB5或者SB6按钮紧后时，赶快移动停止并回复缓速移现状态.牵引电磁铁的结构睹图37.5）火仄处事台进给联城统造如果展展只对于纵背收配脚柄（采用左、左进给目标）与十字复合收配删柄（采用前、后、上、下进给目标）中的一个脚柄举止收配，必定只可采用一种进给疏通目标，而如果其时收配二个脚柄，便须通过电气互锁预防火仄处事台的疏通搞涉..由于受纵背脚柄统造的SQ22、SQ12常关触头串接正在20区的一条收路中，而受十字复合收配脚桶统造的SQ42、SQ32常关触头串接正在19区的一条收路中，假若共时收和纵背收配脚柄与十字复合收配脚桶，二条收珞将共时切断，KM4与KM5线圈均没有克没有及通电，处事台启动电效果M2便没有克没有及起动运止.6）火仄处事台进给变速统造变速时背中推出统造处事台变速的蘑菇形脚轮，将触动启关SQ6使SQ62率先断启，线圈KM4或者KM5断电；随后SQ61再关合，KM4线圈通过15、SQ61、17、KM4线圈、KM5常关触头收路通电，引导M2瞬时停转，随即正转.若M2处于停转状态，则上述收配引导M2正转.蘑菇形脚轮转化至所需进给速度后，再将脚轮推回本位，那一收配历程中，SQ61率先断启，SQ62随后关合，火仄处事台以新的进给速度移动.7）圆形处事台疏通统造为了夸大X62W万能就床的加工本领，可正在火仄处事台上拆置圆形处事台.使用圆形处事台时，处事台纵背收配脚柄与十字复合收配脚桶均处于中间位于，圆形处事台变换启关SAl则置于“接通”位，此时SA12关合、SAll战SAB断后，通过15、SQ62、SQ42、SQ32、16、SQl2、SQ22、SAI2、17、18的收路使KM4线圈通电，电效果M2正转并戴助圆形处事台单背回转，其回转速度也可通过变速脚轮安排.由于圆形处事台统造收相中串联了SQ42、SQ32、SQI2、SQ22等常关辅帮触头，S以扳动火仄处事台任性一个目标的进给收配脚桶时，皆将使圆形处事台停止回转疏通.3.热却泵电效果M3统造SA3变换后关置于“启”位时，KMl线圈通电，热却泵主电路中KMI主触头关合，热却泵电效果M3起动供液.而SA3置于“关”位时，M3停止供液.4.照明线路与呵护关节机床局部照明由TC变压器供给36V仄安电压，变换启关SA4统造照明灯.当主轴电效果MI过载时，FRI动做断启所有统造线路的电源；进给电效果M2过载时，由FR2动做断启自己的统造电源；而当热划泵电效果M3过我时，FR3动做便可断启M2、M3的统造电源.FUKFU2真止主电路的短路呵护，FU3真止统造电路的短路呵护，而FU4则用于真止照明线路的短路呵护.。
X62W型卧式万能铣床的电气控制电路分析
工作台移动的前提条件是“主轴已启动”，即13号线得电。 向右移动：
手柄扳到右
压下ST1
KM4得电
M2正转
拖动工作台向右移动
向左移动：
手柄扳到左
压下ST2
拖动工作台向左移动
KM3得电
M2反转
X62W型卧式万能铣床的控制电路分析
（2）工作台的上下（升降）和前后（横向）运动的控制：工作台的上下运动 和前后运动由十字复式操纵手柄来控制。此手柄有五个位置，即上、下、前、 后和中间位置。工作台横向、升降行程开关工作状态见下表3-3。
X62W型卧式万能铣床的控制电路分析
4 X62W卧式万能铣床电气控制电路的特点
1．电气控制电路与机械配合相当密切，因此分析中要详细了解机械机构与电气 控制的关系。
2．运动速度的调整主要是通过机械方法，因此简化了电气控制系统中的调速控 制电路，但机械结构就相对比较复杂。
3．控制电路中设置变速冲动控制，从而使变速顺利进行。 4．采用两地控制，操作方便。 5．具有完整的电气联锁，并具有短路、零压、过载及行程限位保护环节，工作 可靠。
X62W型卧式万能铣床的电气 控制电路分析
2、 X62W卧式万能铣床的运动形式 该铣床可以实现七个方向的运动： •升降台的上下移动，一般称为垂直运动。
•溜板沿水平导轨作平行于主轴轴线方向的前后运动，一般称横向进给。
•工作台沿回转台上的导轨作垂直于轴线方向的左右移动，一般称为纵向移动
• 倾斜方向进给，以加工螺旋槽。
2 控制电路分析
1．控制电路电源 由控制变压器TC的110V副边供给。
3. X62W型卧式万能铣床控制电路分析
电源及 保护
主轴电动机起动 及制动
进给电动机正反 转及快速移动
X6132铣床的电气控制线路分析
模块二X6132铣床的电气操纵线路分析分析图3-1工作原理二、相关实践性知识〔一〕铣床熟悉〔回忆机加工实习对铣床的熟悉〕1．铣床的结构熟悉X6132万能卧式铣床要紧构造由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升落台等几局部组成，其外形图如图3-6所示。
〔讲明：要紧关注可移动局部的结构〕主轴〔铣刀〕→主轴电机→主轴电机操纵电路工作台→进给电机→进给电机操纵电路箱形的床身4固定在底座14上，在床身内装有主轴传动机构及主轴变速操纵机构。
在床身的顶部有水平导轨，其上装有带着一个或两个刀杆支架的悬梁。
刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴的另一端那么固定在主轴上。
在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升落台可沿之作上下移动。
在升落台上面的水平导轨上，装有可平行于主轴轴线方向移动〔横向移动〕的溜板10。
工作台8可沿溜板上部转动局部9的导轨在垂直与主轴轴线的方向移动〔纵向移动〕。
如此，安装在工作台上的工件能够在三个方向调整位置或完成进给运动。
此外，由于转动局部对溜板10可绕垂直轴线转动一个角度〔通常为±450〕，如此，工作台于水平面上除能平行或垂直于主轴轴线方向进给外，还能在倾歪方向进给，从而完成铣螺旋槽的加工。
图3-6铣床结构图1－主轴变速手柄2－主轴变速盘3－主轴电动机4－床身5－主轴6－悬架7－刀架支杆8－工作台9－转动局部10－溜板11－进给变速手柄及变速盘12－升落台13－进给电动机14－底盘2．铣床的运动情况熟悉主运动：铣刀的旋转运动。
进给运动：工件相关于铣刀的移动。
工作台的左右、上下和前后进给移动。
旋转进给移动：装上附件圆工作台。
工作台是用来安装夹具和工件。
在横向溜板上的水平导轨上，工作台沿导轨作左、右移动。
在升落台的水平导轨上，使工作台沿导轨前、后移动。
升落台依靠下面的丝杠，沿床身前面的导轨同工作台一起上、下移动。
变速冲动：为了使主轴变速、进给变速时变换后的齿轮能顺利地啮合，主轴变速时主轴电动机应能转动一下，进给变速时进给电动机也应能转动一下。
x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理
x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理x62w型卧式万能铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
作为一种大型设备，其电气控制线路原理起着至关重要的作用。
本文将详细介绍x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理。
x62w型卧式万能铣床的电气控制线路主要由电源系统、控制系统、执行系统以及信号系统组成。
1. 电源系统：电源系统是整个电气控制线路的起源，为铣床提供所需的电力。
一般采用三相交流电源，通过断路器、接触器和变压器等设备将电源供应到控制系统和执行系统。
2. 控制系统：控制系统是x62w型卧式万能铣床的核心部分，它负责对整个设备进行控制和调节。
控制系统主要由控制器、编码器、触摸屏以及各种传感器组成。
其中，控制器是控制系统的核心，它接收来自编码器和传感器的信号，并根据预设的程序进行处理，最终输出控制信号控制铣床的运动。
3. 执行系统：执行系统是控制系统的重要组成部分，负责转化控制信号为机械运动。
执行系统主要包括电机、驱动器和运动部件。
电机是驱动整个设备的动力源，常用的电机有主轴电机和进给电机。
驱动器是将控制信号转化为电机运动的能力，它能够控制电机的转速、转向和进给速度。
运动部件包括主轴、进给机构和工作台等，它们能够根据控制信号实现铣床的各种运动。
4. 信号系统：信号系统是电气控制线路中非常重要的一部分，它负责传递各种信号，包括机械位置信号、工件信息信号和故障报警信号等。
机械位置信号主要由编码器产生，用于测量和反馈机械部件的位置和运动状态。
工件信息信号主要由传感器产生，用于检测工件的位置、尺寸和形状等。
故障报警信号用于监测设备的工作状态，一旦发生异常情况，会通过报警器或显示屏进行提示。
总结起来，x62w型卧式万能铣床的电气控制线路原理包括电源系统、控制系统、执行系统和信号系统四个部分。
电源系统为铣床提供电力，控制系统负责对设备进行控制和调节，执行系统将控制信号转化为机械运动，信号系统传递各种信号以实现铣床的正常工作。
最新X62W万能铣床电气控制线路分析(一)
主电路中，冷却泵电动机M3接在接触器KMl的常开主触点之后，所以，只有主轴电动机M1工作时才能起动。由于容量很小，故用转换开关QS2直接控制它的起停，用热继电器FR2作它的过载保护。
[归纳小结]
进给运动是工件相对于铣刀的移动。进给运动有工作台的左右、上下和前后进给移动。装上附件圆工作台，还可作旋转进给移动。工作台用来安装夹具和工件。在横向溜板上的水平导轨上，工作台沿导轨作左、右移动。在升降台的水平导轨上，使工作台沿导轨前、后移动。升降台依靠下面的丝杠，沿床身前面的导轨同工作台一起上、下移动。各进给方向由一台笼型异步电动机拖动，各进给方向的选择由机械切换来实现，进给速度由机械变换齿轮来实现变速。为了使进给时可以上下、左右、前后移动，进给电动机应能正反转。从安全的角度考虑，同一时间内只允许有一个方向进给，不允许双向或双向以上方向的进给。
1965年和1980年，分别在广州南园和香港，以烹制佛跳墙为主的福州菜引起轰动，在世界各地掀起了佛跳墙热。各地华侨开设的餐馆，多用自称正宗的佛跳墙菜，招徕顾客。佛跳墙还在接待西哈努克亲王、美国总统里根、英国女王伊丽莎白等国家元首的国宴上登过席，深受赞赏，此菜因而更加闻名于世。
三、总结
总结全文，指导学生完成课后练习题：
教学过程：
一、引入课题
同学们，我们的家乡福州是一座美丽的城市，福州的风景名胜和丰富的物产更是吸引着无数的中外游客，现在先让我们来谈一谈大家知道的福州著名菜肴有哪些呢？
二、介绍佛跳墙的由来
佛跳墙原名福寿全。光绪二十五年(1899年)，福州官钱局一官员宴请福建布政使周莲，他为巴结周莲，令内眷亲自主厨，用绍兴酒坛装鸡、鸭、羊肉、猪肚、鸽蛋及海产品等10多种原、辅料，煨制而成，取名福寿全。周莲尝后，赞不绝口。后来，衙厨郑春发学成烹制此菜方法后加以改进，到郑春发开设“聚春园”菜馆时，即以此菜轰动榕城。有一次，一批文人墨客来尝此菜，当福寿全上席启坛时，荤香四溢，其中一秀才心醉神迷，触发诗兴，当即漫声吟道：“坛启荤香飘四邻，佛闻弃禅跳墙来”。从此即改名为佛跳墙。
铣床的电气控制
第四节铣床的电气控制铣床是用铣刀进行铣削加工的机床，它可用来加工各种形式的外表〔平面、成形面〕、各种形式的沟槽，甚至还可加工回转体。
铣床按布局型式和加工性能的不同，可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和各种专用铣床等。
一、卧式铣床的主要布局及运动形式X62W型万能铣床是卧式铣床，主要由床身、吊颈、刀杆支架、工作台、溜板和升降台等组成。
箱形的床身固定在底座上，在床身内装有主轴传动机构及主轴变速把持机构，在床身的顶部有程度导轨，其上装有一个或两个刀杆支架的吊颈。
刀杆支架用来支承安装铣刀心轴的一端，而心轴另一端那么固定在主轴上，在床身的前方有垂直导轨，一端悬持的升降台可沿垂直导轨作上下移动。
在升降台上面的程度导轨上，装有可平行于主轴轴线标的目的移动〔横向移动〕的溜板，工作台可沿溜板上部动弹局部的导轨在垂直于主轴轴线的标的目的移动〔纵向移动〕。
这样，安装在工作台上的工件，可以在三个标的目的调整位置或完成进给运动。
此外，由于溜板可绕垂直轴线动弹一个角度〔通常为士450〕，因而，工作台除能平行或垂直于主轴轴线标的目的进给外，还能在倾斜标的目的长进给，以加工螺旋槽。
卧式铣床有主运动、进给运动和辅助运动等三种运动形式。
主运动是主轴带动刀具的旋转运动；进给运动是工作台在三个彼此垂直标的目的上的直线运动〔手动或机动〕，或圆工作台的旋转运动；辅助运动是工作台在三个彼此垂直标的目的上的快速直线运动。
二、铣床拖动特点及控制要求1〕铣床在铣削加工时，小进刀量用高速铣削，反之用低速铣削，要求主传动系统能够调速，并且在各种铣削速度下保持功率不变，即恒功率调速。
为此，主轴电动机采用笼型异步电动机，经齿轮变速箱拖动主轴。
2〕铣床一般有顺铣和逆铣两种加工方式，要求主轴能够正反转，但不需经常变换，只需在加工前预选主轴动弹标的目的。
3〕铣床的主传动系统在空载下迅速起动，但由于传动系统装有惯性轮，惯性大，因此设有电气制动环节。
4〕为使变速时变速箱内齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求主轴电动机在主轴变速时具有变速冲动，进给电动机在进给变速时也具有变速冲动。
x52k铣床电路工作原理
x52k铣床电路工作原理X52K铣床的电气原理分析主回路主回路由三台交流异步电动机组成，主要由主轴电动机（带动刀架运动）、工作台进给电动机M （带动工作台进行上、下、前、后、左、右运行）、冷却泵电动机M （喷冷却液）。
当闭合电源开关QS的主触点使（31-V31-U3130-W31）接通，通过变压器T反转，当闭合接触器KM进行正转，（KM不会同时闭合KM在控制回路里有介绍）；当电动机运行时闭合KM-W33W2-U33）接通使电磁铁线圈YA得电电动机快速运行。
闭合选择开关QS为总熔断器；FU熔断器；FU为照明熔断器。
工作台进给电动机：在（7-16）接通的情况下：碰撞上前行程开关SQ)，其主触点闭合，辅助动断触点断开（23-24）；断开（17-18）为防止工作台向上或向前运行时向左运行。
碰撞左行程开关SQ5：接通（19-20）线圈KM），其主触点闭合，辅助动断触点断开（23-24）；断开（17-22）为防止工作台向左运行时向右或向下后运行。
碰撞下后行程开关SQ接通（19-23）线圈KM），其主触点闭合，辅助动断触点断开（20-21）；断开（20-21）为防止工作台向下或向后运行时向左运行。
碰撞右行程开关SQ6：接通（19-23）线圈KM其主触点闭合，辅助动断触点断开（20-21）；断开（22-19）为防止工作台向右运行时向下后运行。
此外，主轴起动前，先选择好需要的主轴转速，主轴变速完成后，常闭触点SQ6接通；在主轴换刀制动开关旋置SA2-1（1 –31）闭合位置，换相开关SA5转到需要的方向位置，断路器QF接上电源，按下SB3（或SB4）按钮，KM1线圈得电并自锁，M1电动机起动运转。
如需了解更多关于X52K铣床电路的工作原理，建议咨询专业人士获取帮助。
X62W万能铣床电器控制工作原理
X62W万能铣床电器控制工作原理X62W万能铣床电器控制原理工作原理1主电路分析:M1主轴电动机，M2工作台进给电动机，M3冷却泵电动机。
2控制电路分析:(1)主轴电动机M1控制:1 M1启动合上总开关QS1转换开关SA按下SB3或SB4 --KM1线圈得电(1)KM1主触点闭合(1)KMI辅助常开触点闭合，自锁，供电(2)M1启动N大于等于120时KS2闭合为M1停车制动准备。
2 M1制动停车:按下SB1-1或(SB1-2)(1)KM1线圈失电、KM1线圈主触点断开。
(2)KM2线圈得电、KM2主触点闭合改变相序反接制动，N小于100时KS断开M1电源断开、3主轴变速时变速的冲动控制:手柄联动机构压合SQ1，使SQ1-2断开，SQ1-1闭合。
KM2线圈得电，瞬时反向转一下，变速冲动操作结束。
4 工作台进给电动机M2控制(1)工作台的上下前后运动控制《1向上》SQ4向上向后运动，向上向后运动KM1常开8-12---SQ2-2---SQ5-2---SQ6-2---SQ4-1---KM4常闭---KM3线圈---M2正转。
《2》向下8-12---SQ2-3---SQ3-2---SQ4-2---SQ5-1---KM3常闭---KM4线圈---M2正转。
(2)工作台左右运动控制:《1向左》KM1常开8-12---SQ2-2---SQ3-2---SQ4-2---SQ6-1---KM4常闭---KM3线圈---M2正传《2向右》KM1常开8-12---SQ2-2---SQ5-2---SQ6-2---SQ3-1---KM3 常闭---KM4线圈---M2反转。
(3)工作台进给变速冲动控制:KM1常开8-12---SQ2-1---KM3常闭---KM4线圈---M2反转。
(4)工作台的快速移动:KM1常开8-12---SQ2-2---SB6(SB5)---KM5线圈---YA 得电。
(5)冷却泵电动机M3的控制:SQ4---KM6线圈得电---冷却泵电动机启动。
铣床特点及电气控制线路分析
铣床特点及电气控制线路分析1 铣床简介铣削是一种高效率的加工方式，铣刀的旋转是主运动，工作台的上下、左右、前后运动都是进给运动，其他的运动，如工作台的旋转运动则是辅助运动。
铣床的种类很多，按照结构型式和加工性能的不同，可分为立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、龙门铣床和专用铣床等。
万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀及端面铣刀等工具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头和圆工作台来扩大加工范围。
目前，万能铣床常用的有两种，一种是卧式万能铣床，铣头水平放置，型号为X62W；另一种是立式万能铣床，铣头垂直放置，型号为X52K。
这两种铣床结构大体相似，差别在于铣头的放置方向上，而工作台进给方式，主轴变速等都一样，电气控制线路经过系列化以后，也是一样的，只不过容量不同。
型号意义图1.12 X62W万能铣床X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。
其操作是通过手柄同时操作电气与机械，以达到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。
X62W型万能铣床的结构主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、刀杆支架、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。
在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。
在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。
溜板上部有可移动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。
工作台上有T 形槽用来固定工件。
这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。
铣床主轴带动铣刀的旋转运动时主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床的其他运动，如工作台的讯转运动则属于辅助运动。
铣床的电气控制
1.卧式万能铣床的主要结构及运动情况 卧式万能铣床的型号及其含义如图5-3所示。 卧式万能铣床的结构示意如图5 -4所示，它由床身和工作台两大部分组
成。
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5.2 铣床的电气控制线路
固定在底座上的箱型床身4是机床的主体部分，床身固定在底座1上，用 来安装和连接机床的其他部件，在床身内装有主轴的传动机构和变速操 纵机构。在床身上部有水平导轨，其上装有带有导杆支架(一个或两个) 的悬梁5,悬梁可沿水平导轨移动来调整铣刀的位置。铣刀装在由主轴带 动旋转的刀杆上。刀杆支架6装在悬梁的下面用以支撑刀杆，以提高其 刚性，刀杆支架一也可沿悬梁做水平移动。床身的前面装有垂直导轨， 升降台14装在床身前侧面的垂直导轨上，可沿垂直导轨上下移动。在升 降台上部有水平导轨，其上装有可在平行于主轴轴线方向横向移动(前后 移动)的溜板，溜板上部装有可以转动的回转台10。工作台8装在回转台 的导轨上，并能在导轨上做垂直于主轴轴线方向的移动。
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5.2 铣床的电气控制线路
X62W万能铣床电气控制线路分析(二)
湖南省技工学校
理论教学教案
教师姓名：
为了操作方便，主轴电动机的起动停止在两处中的任何一处可进行操作，一处设在作台的前面，另一处设在床身的侧面。
起动前，先将主轴换向开关SAl旋转到所需要的旋转方向。
图2—3示出主轴电动机的控制线路。
然后按下：起动按钮SB5或SB6接触器KMl因线圈通电而吸合，其常开辅助触点(6一7)闭合进行自锁，常开主触点闭合，电动机M1便拖动主轴旋转。
在主轴起动的控制电路中串联有热继电器FRl和FR2的常闭触点(22—23)和(23—24)。
这样，当电动机M1和M2中有任一台电动机过载，热继电器常闭触点的动作将使两台电动机都停止。
主轴起动的控制回路为：1→SA2—1→SQ6—2→SBl—1→SB2—1→SB5(或SB6) KMl 线圈→KT→22→FR2→23→FRl→24。
②主轴的停车制动
按下停止按钮SBl或SB2，其常闭触点(3—4)或(4—6)断开，接触器KMl因断电而释放，但主轴电动机等因惯性仍然在旋转。
按停止按钮时应按到底，这时其常开触点(109
.
由于SA3—1(13—16)闭合，SA3—2(10—14)断开，SA3—3(9—10)闭合，所以这时工作台的纵向、横向和垂直进给的控制电路如图2—4所示。
操纵工作台纵向运动手柄扳到右边位置(见图2—5)时，一方面机械机构将进给电动机的传动链和工作台纵向移动机构相联结，另一方面压下向右进给的微动开关
常闭触点SQl—2(13—15)断开，常开触点SQl—1(14—16)闭合。
触点SQl—
.
.
.
.。
X62W型万能铣床电气控制线路工作原理分析及练习
三、电路工作原理分析 1、主轴电动机启动：按下 SB3 或 SB4，KM1 线圈得电，写出电流流过的路径（从 101 开始——100 结 束）。
答：101-102-103-104-108-112-113-114-115-100
2、主轴停车制动：按下 SB1 或 SB2，KM2 线圈得电，写出电流流过的路径（从 101 开始——100 结束）。
答：101-102-103-104-108-109-110-111-100
3、工作台向右运动：SQ1 受压，KM4 线圈得电，电动机 M2 正转，写出电流流过的路径（从 113 开始 ——100 结束）。
答：113-116-118-119-120-117-123-105-100
4、工作台向左运动：SQ2 受压，KM3 线圈得电，电动机 M2 反转，写出电流流过的路径（从 113 开始 ——100 结束）。
4、如果是线圈断线故障（如故障点为 30、7、10、17、27、28），能否用导线将线圈两端短接后，再 通电试车？为什么？
答：当测量结果为线圈断线故障时，不能用导线将线圈两端用导线短接，否则通电试车 时会造成控制线路短路。
5、如果设置了 24#故障点，请详细写出检查该故障的步骤。
答：当故障点设置后，先将机床通电，排故步骤如下： （1）试主轴 3 个动作（主轴启动、停车制动、变速冲动）均正常； （2）试工作台 8 个动作（左、右、上、下、前、后、变速冲动、快速移动）均正常； （3）将主轴启动，将 SA3 开关扳到右上位置，如果 KM5 不能通电吸合，则故障点为 24# 故障。
答：113-121-122-119-120-126-127-105-100
3、在 X62W 万能铣床电气排故过程中，对故障点为 14、15、21、22 的四个故障点用万用表电阻档测 量时，为了保证测量的正确，应采取什么具体的措施？
任务二 X62W万能铣床电气控制线路及其检修
（2）故障原因：
故障分析
常见故障五
（1）故障现象： 进行主轴电动机反转操作时，只有KA2得电吸合，主轴电动机只能点动运转，
不能连续运转；主轴电动机正转启动功能正常，其他功能均正常。
（2）故障原因： 进行反转操作时（按SB3），只有KA2得电吸合，没有后续的KM3、KM2、
KM4的工作状态，只有反转点动操作时（按SB5），才有KM2与KM4的相续工 作并串电阻R低速点动运转，说明问题的关键是KM3不能得电，而依照KM3电路 的特点，不难发现故障范围出在16区的中间继电器常开触点KA2的并联支路 里。
故障分析
常见故障六
（1）故障现象： 主轴电动机不能高速运行，时间继电器KT线圈不能得电吸合，完成双速电动机 双星形（YY）联结的接触器KM5不能得电吸合，其他工作均正常。
（2）故障原因： 因为主轴电动机低速可以正常工作，而高速运行必须通过时间继电器KT线圈
得电并经延时后驱动KM5工作才能实现，因此问题的关键是如何使时间继电器 KT得电。因此故障范围应为16区与KM3线圈并联的时间继电器线圈KT支路 里。
T68卧式镗床结构示意图
设备外形图
机床结构及运动形式
运动形式
（1）主运动
镗杆（主轴）旋转或平旋盘（花盘）旋转。
（2）进给运动
主轴轴向移动、主轴箱的垂直移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向 和横向移动。
铣床电气控制
各种类型的转换开关
（1）无限位转换开关
无限位型转换开关手柄可以在360°范围内旋转， 无限位型转换开关手柄可以在360°范围内旋转，无固定方 360 向。常用的是全国统一设计产品HZ10系列，它实际上就是由多 常用的是全国统一设计产品HZ10系列， HZ10系列 节触点组合而成的刀开关，开关的3对静触点分别装在3 节触点组合而成的刀开关，开关的3对静触点分别装在3层绝缘垫 板上，并附有接线柱，用于与电源及用电设备相接。 板上，并附有接线柱，用于与电源及用电设备相接。 开关的顶盖部分是由滑板、凸轮、弹簧、 开关的顶盖部分是由滑板、凸轮、弹簧、手柄等构成的操作 机构。 机构。 由于采用了弹簧储能，可使触点快速闭合或分断， 由于采用了弹簧储能，可使触点快速闭合或分断，因此提高 了开关的通断能力。 了开关的通断能力。
X62W万能铣床电气控制要求 X62W万能铣床电气控制要求
铣床的电力拖动系统由3台电动机所组成：主轴电动机、进给电动机和 铣床的电力拖动系统由3台电动机所组成：主轴电动机、进给电动机和 电动机 冷却泵电动机。 冷却泵电动机。 电动机 铣床对电力拖动及其控制有要求： 铣床对电力拖动及其控制有要求： （1）铣床的主运动由一台笼型异步电动机拖动，直接启动，能够正反转， 铣床的主运动由一台笼型异步电动机拖动，直接启动，能够正反转， 并设有电气制动环节，能进行变速冲动。 并设有电气制动环节，能进行变速冲动。 （2）工作台的进给运动和快速移动均由同一台笼型异步电动机拖动，直 工作台的进给运动和快速移动均由同一台笼型异步电动机拖动， 接启动，能够正反转，也要求有变速冲动环节。 接启动，能够正反转，也要求有变速冲动环节。 （3）冷却泵电动机只要求单向旋转。 冷却泵电动机只要求单向旋转。 （4）3台电动机之间有联锁控制，即主轴电动机启动之后，才能对另外 台电动机之间有联锁控制，即主轴电动机启动之后， 两台电动机进行控制。 两台电动机进行控制。 （5）主轴电动机启动后才允许工作电动机工作。 主轴电动机启动后才允许工作电动机工作。
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铣床的电气控制线路分析
一、引言
铣床是制造业中不可或缺的一种机床，其的主要功能是通过旋转刀具和工件进行物理加工。
随着现代科技的不断发展，铣床的电气控制线路也在不断的完善和发展，以满足不同需求的生产任务。
本文将简要介绍铣床的电气线路的组成结构和特点。
二、铣床电气线路介绍
铣床的电气控制线路主要由输入模块、中央处理器、输出模块以及电源模块四部分构成。
1. 输入模块
输入模块包括各种传感器和输入装置，用于测量和采集铣床所需的各种参数，例如温度、速度、压力等参数。
传感器读取信息后，将其转化成电信号，并将信息传输到中央处理器中进行处理和控制。
2. 中央处理器
中央处理器是电气线路的核心部分，它对输入信息进行处理，并通过输出模块控制各种机械动作。
中央处理器使用的是PLC（可编程逻辑控制器）技术，可以根据不同任务的需求，通过编程进行自动控制。
3. 输出模块
输出模块是控制机械动作的关键，包括各种执行机构、电机以及控制装置等，用于控制铣床中各种动作的开关和频率。
输出模块接收中央处理器的信号，并将其转换成机械动作。
4. 电源模块
电源模块是铣床电气线路的能量来源，其主要作用是将电能转换为适宜的电压和电流，为整个系统提供充分的电源保障。
三、铣床电气线路特点
1. 稳定性高
铣床的电气线路采用PLC技术进行自动控制，具有稳定性高、自适应性强的特点。
在生产过程中能够保持稳定性，减少故障率。
2. 精度高
铣床的电气线路能够实现高精度的控制，能够根据生产任务的需求，进行高精度加工，保证零件的质量和精度。
3. 可编程性强
铣床的电气线路采用的是PLC技术，可以根据不同加工过程的需要，进行编程控制，具有可编程性强、自适应性强的特点。
4. 操作简单
铣床的电气线路的控制系统设计简单，操作用户友好，减少了工人的操作负担，提高了生产效率。
四、总结
铣床的电气控制线路逐渐走向自动化和高精度加工，使得铣床在工业生产中具有更为广泛的应用前景。
本文简要介绍了铣床电气线路的组成结构和特点，希望对机床生产和使用者有所帮助。