机床夹具课程设计说明书(完整版)
夹具课程设计说明书

夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容,培养学生综合运用所学理论,解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计,学生应达到:1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力;2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力;3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力;4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等,以及学会绘制工序图、夹具总装图,标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析,工艺路线的制定,工艺规划设计,某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡,机械加工综合卡片,夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近φ32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪,φ16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知,φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组:1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ32mm的两个端面及孔和倒角,φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹,φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10;2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机床夹具课程设计说明书1-1终

目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 工艺路线的拟定 (3)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.3.2加工顺序的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8)3.1 任务的提出 (8)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8)3.2.1定位方案的确定3.2.2定位元件及装置设计3.2.3定位误差的分析计算3.3 对刀或导引元件(装置)设计 (10)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (11)3.6 夹具操作及维护简要说明 (11)第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12)4.2夹具主要零件虚拟创建 (12)4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13)4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢 (19)结束语 (20)第1章零件的分析1.1 零件的功用及结构分析课设题目:“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图:零件三维图:题目给定的是车床的摇杆零件。
它位于车床上的变速结构中,用来换挡,使主轴的回转运动按照工作者的要求工作,从而获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件上的φ12H7孔与操作机构连接,φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。
通过φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用。
摇杆零件图样的视图正确、完整、统一,尺寸、公差及技术要求齐全,完全表达清楚了此零件的机构特点。
机床夹具的课程设计

机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用;2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理;3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点;2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力;3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式,解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识,激发学生学习兴趣;2. 培养学生严谨、细致的学习态度,养成良好的操作习惯;3. 增强学生的团队合作意识,提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求:本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程,旨在使学生掌握机床夹具的相关知识,提高操作技能。
学生处于本科阶段,具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合,以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解:1. 知识目标:通过课堂讲授、自主学习等方式,使学生掌握机床夹具的基本知识;2. 技能目标:通过实验、实训等环节,提高学生的实际操作能力;3. 情感态度价值观目标:通过小组讨论、案例分析等教学方法,培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一:认识常见机床夹具及元件- 实训项目二:机床夹具的拆装与调整- 实训项目三:机床夹具的使用操作教学大纲安排:第一周:机床夹具概述第二周:机床夹具的组成与结构第三周:机床夹具的工作原理第四周:机床夹具的应用与选用第五周:机床夹具实训(含三个实训项目)教学内容与教材关联性:本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关,涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面,确保了教学内容的科学性和系统性。
夹具设计说明书106

三江学院夹具课程设计说明书题目:支承座镗孔夹具设计班级:110152D姓名:耿志旸学号:12010152103专业:机械设计制造及其自动化(数控技术)指导老师:徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分,同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高,必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置,完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置,其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响,因此在进行夹具设计时,必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一,其中保证加工质量是最基本的要求。
但是,在实际生产过程中会有所侧重,如对位置精度要求很高的加工,往往是保证加工精度,对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况,则着重于提高加工工件的工作效率。
总之,在考虑上述几方面要求时,应在满足加工要求的前提下,根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为:1、研究原始资料,明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案,绘制结构草图。
确定夹具的结构方案,可以考虑以下问题:1)根据六点定位原理确定工件的定位方式,并设计相应的定位装置。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计)

摘要夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,简称为夹具,在我们实际生产夹具的作用是将工件定位,已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠的夹紧。
在现代制造技术迅猛发展的今天,机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上,加工中心上,仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计,不仅可以培养分析运用已学知识的能力,而且可以得到工程设计的初步训练。
首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件作用分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
其次,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
再次,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工,还要校核机床功率。
最后,提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述 整个设计基本完成。
关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (1)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (6)2.5 分度对定机构设计 (8)2.6 夹具体设计 (8)3夹具加工精度分析 (9)3.1 定位精度 (9)3.2 对刀精度 (9)3.3安装精度 (10)3.4夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行,每组2个零件,设计出2种机床夹具;明确生产要求,确定零件的加工工艺,明确加工机床。
机床夹具设计课程设计说明书(含内容和排版简要说明)

《机床夹具课程设计》说明书摘要本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计,涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备;并进行切削用量和时间定额的计算,填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。
为了保证加工质量,提高生产效率,对关键工序进行夹具设计。
本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述;着重分析了工序特点和要求,根据结果确定定位方案,设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。
因此,保证了加工精度和设计质量。
目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (2)2.1零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3对刀引导装置 (3)2.4夹紧方案 (3)2.5 夹具体设计 (4)3夹具加工精度分析 (5)3.1 定位精度 (5)3.2 对刀精度 (5)3.3安装精度 (5)3.4夹具精度 (5)总结 (6)参考文献 (7)1设计任务分析对比综合现有车床尾座套筒加工工艺的基础上,设计出高效的加工工艺规程和夹具设计方案,达到降低成本,提高生产效率的目的。
车床尾座套筒需求量大,所编写的工艺规程主要适用于大量生产的情况使用。
在加工过程中主要有一下问题:(1)车床尾座套筒属于回转件在以内圆为基准加工半精加工和精加工外圆面时装夹固定必须使用夹具实现定心,因此在进行半精加工和精加工前必须分别设计一套夹具;(2)由于套筒是回转件,在铣床上铣键槽时没有夹具无法实现定心和夹紧,所以在铣键槽前也要设计一套夹具;(3)国内车床尾座套筒生产工艺基本成型,要在前人基础上提出一套更加优化的方案也是一个很大的挑战。
图1-1车床尾座套筒零件简图2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析在选定了车床尾座套筒主要表面的加工方法以后,还需要进一步确定这些加工方法在工艺路线中的安排顺序,这就涉及到加工阶段的划分。
对于精度要求较高的表面,总是先粗加工后精加工,但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的,不能拘泥于某一表面的加工。
机床夹具设计课程设计指导书

机床夹具设计课程设计指导书一、课程目标知识目标:1. 掌握机床夹具设计的基本原理,理解各类机床夹具的构造、工作原理及其应用场合。
2. 学会运用相关公式和标准对机床夹具进行设计计算,具备选用合适夹具的能力。
3. 了解机床夹具设计中的工艺要求,掌握夹具设计中涉及的工程材料、公差配合等知识。
技能目标:1. 能够运用CAD软件绘制机床夹具的二维和三维图纸,具备一定的工程图样表达能力。
2. 培养动手操作能力,能够根据设计图纸组装和调试机床夹具,解决实际生产中的问题。
3. 提高团队协作和沟通能力,学会与他人共同分析和解决机床夹具设计过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机床夹具设计专业的兴趣,激发学习热情,形成良好的学习习惯。
2. 增强学生的工程意识,认识到机床夹具设计在生产中的重要地位,培养责任感和使命感。
3. 引导学生树立正确的价值观,强调安全生产、节能环保和可持续发展等理念。
本课程针对高年级学生,在掌握一定基础知识的基础上,注重培养学生的实践能力和创新精神。
课程性质为实践性、综合性,教学要求注重理论与实践相结合,鼓励学生积极参与讨论、动手实践,提高分析问题和解决问题的能力。
通过本课程的学习,使学生具备机床夹具设计的基本能力,为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述:机床夹具的定义、分类及作用;各类机床夹具的适用范围及优缺点对比。
教材章节:第一章《机床夹具概述》2. 机床夹具设计原理:夹具设计的基本原则、设计步骤;夹紧力计算、定位误差分析。
教材章节:第二章《机床夹具设计原理》3. 常用机床夹具结构:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具的结构特点及设计要点。
教材章节:第三章《常用机床夹具结构》4. 机床夹具设计计算:涉及到的力学、材料力学、公差配合等基础知识;夹具设计计算实例。
教材章节:第四章《机床夹具设计计算》5. 机床夹具的CAD设计:CAD软件的应用、机床夹具二维和三维图纸的绘制方法。
夹具设计说明书完整版

序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说,这次课程设计的意义很大,我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,提高自己的实践能力。
由于能力有限,设计中海存在许多不足之处,恳请老师给予指教。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的是底板座架,它的作用是:一、建立设备基础,用于构架设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件;二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用;三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
(二)零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面,现分析如下:1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆,以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7(+00.025)mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析,对于以上三组加工表面,可以先加工第一组表面,然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,考虑到它是底板座架,要求刚度、强度、耐压性能好,抗震性好,因此,选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件,属于大批量生产,而且零件的外形尺寸不大,故可采用砂型铸造成型,这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面的选择正确和合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
(1)粗基准的选择轴类零件,以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工的表面作为粗基准;若零件有若干个比加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准;取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
典型机床夹具设计说明书-PPT

可换钻套用于大批 量生产中,由于钻套
c)可换钻套
(3)快换钻套 快换钻套更换迅
速,只要将钻套逆 时针转动一下,即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1)被钻孔直径大于10㎜时(特别是加工钢 件),宜采用固定式钻模。
2)翻转式钻模适用于加工中小件,包括工件在 内的总重量不宜超过10㎏。
3)当加工分布不在圆周上的平行孔系时,如工 件和夹具的总重量超过15㎏,宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大,则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4)对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件,宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜,孔距位置公差小于0.15㎜时,一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置,提高了加工精度和生产率,在成批大量生 产中,已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多,根据工件的结构形状, 大小,被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接, 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外,还 应考虑:
(1)夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短,使 重心尽可能靠近主轴。
(2)夹具应有平衡措施,消除回转的不平衡现 象,以减少主轴轴承的不正常磨损,避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
机床夹具设计说明书

机床夹具设计说明书第一:工件材料为HT200(灰口铸铁),重量为1.65kg,公差等级为IT10-IT11,适合成批生产。
依据《机械制造技术基础》(电子工业出版社范主编)表6-7选择铸造生产。
第二:基准选择粗基准:因为要保证花键的中心线垂直于右端面。
所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
精基准:为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准。
第三:制定工艺路线:工序一:铸造毛坯,金属型铸造。
工序二:粗、半精铣左端面C面(75*40),选取铣床型号X51。
工序三:钻孔并扩花键底孔Φ22,选取钻床型号Z525工序四:锪2*75度倒角;工序五:拉花键Φ25H7;工序六:粗、半精铣底面D面(80*30),选取铣床型号X51。
工序七:钻配作孔、螺纹孔,选取钻床型号Z525。
工序八:粗、半精铣槽,选取铣床型号X51。
工序九:去毛刺;工序十:检查;第四:确定加工余量1、毛坯加工余量的确定:由《课程设计手册》表2.6,以及零件图确定毛坯的尺寸为长40mm,宽为80mm,高为75mm,零件最大轮廓尺寸为80mm,铸造方法为金属形铸造。
毛坯的精度等级为8—11级,取为10级。
由《课程设计手册》,表2.7,铸件毛坯的尺寸公差带为3.2。
表2.8,加工余量等级为F。
表2.10,加工余量数值为2.2。
所需毛坯的实际尺寸:D面:80+2.2+3.2∕4=83C面:72+2.2+3.2∕4=75故取粗加工余量为2mm,精加工余量为1mm。
2、键,孔余量的确定:内孔尺寸为Φ22H12,由《课程设计手册》表2.54,确定孔的加工余量分配;钻孔:Φ20mm扩孔:Φ22mm花键孔:3、钻配作孔、螺纹孔:4、铣槽:铣18H11键槽,由《课程设计手册》表2.51,查的粗铣后,半精铣加工余量为2mm,公差为0.3mm。
第五:确定切削用量及基本工时:工序一:铸造毛坯。
加工条件:灰口铸铁,金属性铸造。
工序二:粗、半精铣左端面C面(75*40)1、背吃刀量的确定:查《课程设计手册》,得到精加工余量为1mm。
机床夹具设计课程设计说明书

机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一:引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书,旨在为学生提供一个全面的指导,帮助他们完成课程设计任务。
本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。
二:设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。
夹具需要满足工件加工要求,保证工作过程的安全和稳定性。
2.2 具体要求具体要求包括:- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三:设计方法3.1 初步研究在设计之前,需要对工件的特点进行初步研究,了解其形状、尺寸、材料等因素,并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。
3.2 设计计算在夹具的设计过程中,需要进行一系列的计算,包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。
3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。
3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑,选择合适的材料进行制作。
3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计(CAD)软件进行夹具的三维建模和绘制,以便进一步的分析和优化。
四:设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图,标注各部件和尺寸。
4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程,包括材料准备、零件加工、装配等。
五:附件本文档涉及以下附件:- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六:法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具:一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。
- 刚度:夹具受力时不变形的能力。
- 强度:夹具在工作负荷下不会断裂的能力。
- CAD:计算机辅助设计。
6.2 法律条款根据相关法律法规要求,对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。
七:结论根据课程设计要求,通过对机床夹具的研究和设计,得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。
夹具课程设计说明书完整版

洛阳理工学院洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装配设计设计课程钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级 B120234姓名朱文换学号 B*******2014年01月03日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称:机械制造装配设计设计题目:钻床夹具设计课程设计内容与要求:设计内容:1、钻床夹具装配图一张2、夹具体零件图一张3、产品零件图一张4、课程设计说明书一份设计要求:1、设计(装配图按夹具要求设计,相关的配合尺寸要标明,在说明书中要有夹具定位计算,夹紧等方案的选择)。
2、零件图要符合工程图的根据要求,图纸的标题要有材料。
设计(论文)开始日期 2013 年 12月23日设计(论文)完成日期 2014年 01月03日指导老师: 张洪涛课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称:机械制造装配设计设计题目:钻床夹具设计课程设计片篇幅:图纸共 3 张说明书共 17 页指导老师评语:年月日指导老师:目录序言------------------------------------------------------------------------------------------4一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------51、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 (1)、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 (2)、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 (3)、加工方法-----------------------------------------------------------------------62、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 (1)、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 (2)、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 (3)、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 (4)、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 (5)、夹具体--------------------------------------------------------------------------93、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 (1)、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 (2)、定位、夹紧、导向,夹具体绘制--------------------------------------11二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------121、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------122、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------123、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------131、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----132、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------141、设计思路-------------------------------------------------------------------------142、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习了技术基础课和大部分专业课之后进行的。
机床夹具工艺设计说明书正文

目录1. 序言 (2)1. 1课题背景及发展趋势 (2)1. 2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (2)2. 万向节滑动叉工艺规程设计 (4)2 1零件的分析 (4)2. 1. 1万向节滑动叉的用途 (4)2. 1. 2零件的工艺分析 (4)2. 2工艺规程的设计 (5)2. 2. 1确定毛坯的制造形式 (5)2. 2. 2基面的选择 (5)2. 2. 3确定工艺路线 (5)2. 2. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2. 2. 5确定切削用量及基本工时 .............................. 1 13专用夹具设计 (26)3. 1 夹具分析 (26)3. 2 夹具设计 (27)3. 2. 1定位基准的选择 (27)3. 2. 2切削力及夹紧力的计算 (27)3. 2. 3定位误差分析 (28)3. 2. 4夹具设计及操作的简明说明 (29)4. ...................................................................................................................................... 结束语. (30)参考文献 (32)序言机械加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程,尤其是《机械制造工艺学》课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展, 机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础,一方面,技术制约着设计;另一方面,技术也推动着设计。
从设计美学的观点看,技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用,只要善于应用材料的特性,予以相应的结构形式和适当的加工工艺,就能够创造出实用,美观,经济的产品,即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
定位(对称度)= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位(对称度)值小于工序位置精度要求的公差值(0.1mm)的 ,故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计:
对此方案,我们采用每加工一批工件,只安装调整一次夹具,通过试切数个工件来对刀的,此种方案对导引方案的要求很高,如右图所示:
3.1计算定பைடு நூலகம்误差:
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6,则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm,b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差,其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ~ ,为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力:由于工作状态原因,切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧,故无须验算。
6.其它装置设计:
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接,以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差,安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二:如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准,通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析,第一种方案以圆柱和V形块组合定位时,要受到外圆加工精度的影响,由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求,加上V形块比较薄且夹住工件一边,不易夹紧。所以采用第二种方案,即以孔O1及O2为第二和第三定位基准,对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位,此方案实现了工件的完全定位,无重复定位,方案可取。
组位数
不同的学生所选用的尺寸
A
B
ΦC
尺寸ΦD
7
35±0.3
48±0.03
Φ12 H7
Φ27 H7
1.加工条件工件已加工过的大小孔径分别为Φ12H7和Φ27H7,两孔中心距为48mm,厚度为26mm
二、机床夹具课程设计说明书
1.
针对第5工序的加工设备和工件状态,勾画出连杆零件在该工序中的加工内容、定位要求、夹紧点位置等——工序图
图2.6支承钉三维建模
1.4菱形定位销的设计
用于 孔定位的菱形定位销参照《机床夹具设计手册》【3】第262页设计菱形销(GB 2226-80)材料:T8。如下图2.8:
图2.8菱形销三维建模
现确定定位销的极限偏差 和定位表面到定位销中心的名义尺寸 :
=L ,其中 取工件相应尺寸 =L =23 0.08mm的平均尺寸,公差取相应尺寸公差的( ~ )倍,现取 ,【2】则有:
d=Φ
2.对加工件进行工艺分析:
工件已加工过的大小孔径分别为Φ12 mm和Φ27 mm,两孔中心距为 48±0.03 mm,厚度为26 mm。
在加工槽时,槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由铣削直接加工就可以达到要求,其中槽的宽度由刀具的尺寸保证,槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求:
=23 0.02mm
满足工件顺利装拆的补偿量值: =( + )÷2=(0.16+0.04)÷2=0.10mm
则,菱形定位销和定位孔配合的最小间隙 = = =0.43mm
(其中,b的值可查手册得值为3【3】)
菱形定位销圆柱部分的直径为: = - =14-0.043=13.957mm
其公差按IT7选取,公差值为0.018mm,则:
Xxxx大学
课题名称:铣槽夹具设计+7号
专 业:机械设计制造及其自动化
班 级:
姓 名:
学 号:
指导老师:
201x年x月
一、机床夹具课程设计任务书
姓名
xxx
班级
X级机械x班
学号
计题目
铣槽11专用夹具
指导老师
零件名称
传力杆
材料
ZG
生产类型
中批量生产
毛坯
铸件
生产纲领
年生产量5000件
设计任务
零件简图如下,本工序铣削加工12 mm的直通槽,设计手动铣床专用夹具。
根据工件上大孔的尺寸、菱形销、螺杆的尺寸大小,我们选用m10的压紧螺母,对压块的尺寸我们拟定为厚度5mm,直径为35mm。具体见附录中的零件图。
计算切削力
刀具:高速钢直齿三面刃铣刀。D=80mm. Z=18
=2448N
校核定位销:
根据公式: 可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母能满足夹紧力的要求。
我们要保证的第一个精度是槽的宽度12mm关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如 ,第二个精度为槽的深度即尺寸A。
所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块如右图所示,用于安装在夹具体上。正确的安装方法见夹具装配图。
5.夹紧方案设计:
对此工件的铣削加工,我们所采用的是一面和两个定位销的原理,而且我们拟定采用的是手动夹紧,为了节约成本,我们采用一个压块,一个螺母对其压紧,夹紧方案的初步确定如右图所示(局部图):
1.1、加工槽的宽度为12mm,且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm;
1.2、加工槽的深度为35±0.3mm。
3.定位方案设计:
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度;根据加工槽宽度和深度要求,需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性,可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称,要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求,且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准,但A面实际不存在,故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准,限制三个不定自由度,此为第一定位基准。
由加工槽深度要求,
方案一:如右图所示
孔O2及O1为第二和第三定位基准,通过固定圆柱销及V形块实现定位;
对定向键的设计方案如右图所示(局部图):
对定向键的直角部分都倒2*45°的倒角,在夹具体与定向键的连接部分中的直角开出凹槽,如图中的小凹槽。定向键与夹具体采用螺钉连接,至于定向键的大小要根据铣床工作台是具体情况而定,在此我们就不对定向键的尺寸大小进行说明。
第五道工序图
1.1定位元件的选择及设计
1.定位元件的选择由上知,工件的定位面是侧平面B面、底平面A面、和 孔,据此在夹具上的定位元件选为支承板、支承钉、和菱形定位销。
1.2定位板设计
定位平面B面所用的两块定位支承板,材料:T8。如下图2.4
图2.4定位板
1.3支承钉的设计
3.钉参照《机床夹具设计手册》【3】第271页设计标记:支承钉A16×8 GB 2226-80材料:T8。如下图2.5:
3.1.1对加工槽深尺寸A进行分析
加工槽的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线,定位基准为圆柱销中心线,则
定位(A)= 位置+ 不重=0.035+0.04=0.075mm
因 定位(A)值小于工序尺寸公差值(0.6mm)的 ,故能满足工序加工要求。
2..1.2、对加工槽两侧面对中心面A对称度进行分析