(完整版)桥梁墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底
施工组织设计
根据工程要求和现场实际情况，制定 详细的施工组织设计，包括施工方案、 进度计划、资源配置等。
测量定位
建立施工控制网
根据设计要求和现场实际情况，建立施工控制网，为墩柱的定位提供基准。
墩柱定位测量
使用全站仪等测量设备，对墩柱的位置进行精确测量，确保墩柱的位置、高程 等参数符合设计要求。
模板安装
01
02
墩柱施工的基本要求和标准
施工前的准备工作
03
04
施工方法和工艺流程
安全注意事项和质量保障措施
02
墩柱施工工艺流程
施工准备
现场勘查
人员培训与技术交底
对施工现场进行实地勘察，了解地形、 地质、水文等条件，为后续施工提供 基础数据。
对施工人员进行技术培训和安全教育， 确保他们具备相应的技能和知识，并 明确施工过程中的安全注意事项。
混凝土浇筑
混凝土配合比设计
根据设计要求和施工条件，进行混凝 土的配合比设计，确保混凝土的强度、 耐久性等性能符合要求。
混凝土浇筑与振捣
将搅拌好的混凝土浇筑到墩柱模板内， 并使用振捣器进行振捣，确保混凝土 密实、无气泡。
养护与拆模
混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，如覆盖草席、喷水等，确保混凝土表面湿润，防止开裂 。
模板选择与制作
根据墩柱的形状和尺寸，选择合适的模板材料，并进行精确 制作。
模板安装
按照施工组织设计的顺序，将模板安装到指定位置，确保模 板的平整度、垂直度等参数符合规范要求。
钢筋绑扎
钢筋加工
根据设计图纸，对钢筋进行精确下料和弯曲加工。
钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等参数符 合规范要求。
桥梁墩柱施工(钢筋加工)安全技术交底
桥梁墩柱施工(钢筋加工)安全技术交底1：一、施工准备1.1施工单位施工单位负责与监理单位进行沟通，确保施工工作的顺利进行。
1.2施工人员所有施工人员必须接受相关安全培训并获得合格证书。
1.3施工材料确保所使用的钢筋符合相关标准，并进行验收。
二、施工流程2.1基坑开挖根据设计要求开挖基坑，并进行检查确保基坑的稳定性。
2.2钢筋布置根据设计图纸的要求，进行钢筋布置，并注意钢筋的间距和连接方式。
2.3钢筋加工根据设计图纸的要求进行钢筋的加工，包括剪切、弯曲等工艺。
2.4钢筋预埋将加工好的钢筋预埋到墩柱内，并注意与模板的安装配合。
2.5钢筋焊接根据需要进行钢筋的焊接，并确保焊缝的质量和牢固性。
三、安全措施3.1安全防护施工现场必须设置良好的安全防护措施，包括安全网、安全帽等。
3.2施工机械使用施工机械时必须进行安全检查，并由专人操作。
3.3作业操作施工人员必须熟悉作业操作规程，并注意遵守相关安全规定。
四、质量要求4.1钢筋加工质量钢筋加工必须符合设计要求，包括尺寸、形状等。
4.2钢筋连接质量钢筋连接必须牢固可靠，焊接缝质量必须符合相关标准。
五、附件本文档所涉及的附件见附件列表。
六、法律名词及注释1.施工单位：指承担工程施工的法人或组织。
2.监理单位：指对施工过程进行监督和管理的单位。
3.钢筋：指用于加固混凝土构件的金属材料。
2：一、施工准备1.1施工单位施工单位必须与设计单位合作，确定施工方案和施工工艺。
1.2施工人员施工人员必须熟悉施工工艺，具备相关证书和培训资质。
1.3施工材料施工单位必须采购符合国家标准的钢筋，并进行验收。
二、施工流程2.1基坑开挖依据设计图纸要求进行基坑开挖，并注意基坑的斜坡稳定性。
2.2钢筋布置依据设计图纸进行钢筋布置，确保钢筋的间距和覆盖层满足要求。
2.3钢筋加工依据设计图纸对钢筋进行剪切、弯曲等加工，并进行验收。
2.4钢筋预埋将加工好的钢筋预埋到墩柱内，并注意预埋长度和位置。
墩柱施工安全技术交底
墩柱施工安全技术交底一、引言墩柱施工作为大型工程建设中的重要环节，其安全技术交底显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全管理三个方面，对墩柱施工的安全技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 梳理工程图纸：在施工前，施工人员应仔细梳理工程图纸，了解墩柱的尺寸、结构、材料等相关信息。
2. 定位测量：在进行墩柱施工前，需进行定位测量，确定墩柱的准确位置，并标示出相应的参考点和基准点。
3. 设备检查：对使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，并定期维护保养，防止设备故障对施工造成影响。
4. 安全措施制定：在施工前，应制定相应的安全措施，如设置安全警示标志、搭建安全防护设施、确定施工期间的交通管制措施等。
5. 材料准备：对所需材料进行充分准备，确保材料的质量合格，并按照施工计划进行合理的储存和管理。
三、施工过程中的安全措施1. 墩柱基础施工安全措施：a. 施工区域划定：在墩柱基础施工过程中，应设置明确的施工区域，并采取防止他人进入施工区域的措施，如设置围挡和安全警示标志等。
b. 地质勘察：在进行墩柱基础施工前，需进行地质勘察，了解地基情况，并针对性地采取相应的基础处理措施，以确保墩柱的稳定性。
c. 地下管线排查：施工前需进行地下管线的排查工作，避免损坏管线导致安全事故的发生。
2. 墩柱主体施工安全措施：a. 施工作业面悬挂安全网：在墩柱主体施工过程中，悬挂安全网是一项重要的安全措施，能够有效防止人员和物品坠落，造成伤亡事故。
b. 设立临边防护栏杆：墩柱主体施工中，需要设立临边防护栏杆，确保工作人员的安全，并避免意外摔落。
3. 墩柱封顶施工安全措施：a. 施工过程中监督检查：在墩柱封顶施工过程中，应设置专人进行监督检查，确保作业过程符合安全规范。
b. 确保作业平稳有序：在施工过程中，要注意控制施工现场的人员数量，并合理组织施工作业，确保整个过程平稳有序。
四、施工后的安全管理1. 暂时封闭施工区域：施工结束后，需暂时封闭施工区域，并采取相应的安全措施，防止未授权人员进入施工区域。
墩柱施工的技术交底
墩柱施工的技术交底一、引言墩柱作为现代建筑工程中常见的结构构件，广泛应用于桥梁、建筑、地下工程等领域。
墩柱施工涉及到多个环节和技术要点，本文将就墩柱施工的技术交底进行详细阐述，以确保施工过程中的安全与质量。
二、施工前准备1.工程准备在进行墩柱施工之前，必须进行充分的工程准备。
首先需要明确施工范围、工期和施工要求，确保能够按计划完成施工任务。
同时，还需调查勘测地质情况，了解地下水位和土层情况，以便做出相应的施工方案，并准备必要的工器具和材料。
2.施工方案墩柱施工需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工流程等。
施工方案应经过专业人员审核，并获得相关部门的批准。
方案中应包含详细的施工步骤和要点，以及安全措施和应急预案。
3.现场布置施工现场要进行合理布置，确保施工区域的安全与通畅。
现场应设立明显的警示标志和安全警告牌，划定工作区域，并设置施工防护设施，如安全网、防护栏等。
同时，要对施工现场进行清理和整理，确保施工所需的材料和设备有序摆放。
三、墩柱施工过程1.基础施工墩柱的基础施工是墩柱施工的重要环节，直接影响墩柱的稳定性和承载能力。
基础施工前，应进行基础坑的开挖和清理，然后根据设计要求进行混凝土浇筑或预制构件安装。
在浇筑或安装过程中，要注意控制混凝土的浇筑速度和质量，确保基础的牢固可靠。
2.柱身施工柱身施工是墩柱施工的另一个重要环节。
柱身施工前，需要根据设计要求进行模板的搭设和钢筋的安装。
模板的搭设要牢固可靠，确保柱身的几何尺寸和表面光洁度。
钢筋的安装要按照设计要求进行，保证钢筋与模板之间的间距和连接的牢固性。
在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和质量，并采取相应的措施防止混凝土温度过高或出现裂缝。
3.柱顶施工在柱身施工完成后，进行柱顶的施工。
柱顶施工前，要进行柱身的清理和预处理，确保柱顶的平整度和粘结性。
柱顶的施工方式根据实际情况选择，可以采用现浇混凝土施工或预制构件安装。
在施工过程中要注意施工工艺和规范要求，确保柱顶的质量和形状达到设计要求。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底摘要：本文就墩柱施工技术进行了详细的交底，介绍了墩柱的相关概念、施工流程和施工注意事项。
通过本文的学习，读者可以了解墩柱施工的基本要求和技术要点，为实际施工提供参考。
一、引言墩柱作为桥梁、隧道和大型建筑物等工程中的重要组成部分，承受着巨大的荷载和力学作用。
因此，墩柱的施工技术至关重要，直接影响到工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍墩柱施工的相关技术要点。
二、墩柱概述1. 墩柱的定义墩柱是指以强力混凝土为材料，按照一定的形式和规格建造的垂直于地面的结构元素。
墩柱通常用于建筑物的承重支撑和桥梁的支座上，具有承载荷载、提供稳定性、保证结构安全等功能。
2. 墩柱的分类墩柱根据其用途和形式的不同，可分为桥墩、隧道墩、建筑墩等。
桥墩按照结构形式可分为矮墩、高墩、中等高度墩等。
隧道墩也有不同的类型，如进口墩、洞口墩、中间墩等。
三、墩柱施工流程墩柱的施工流程主要包括准备工作、基础工程、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等步骤。
下面将逐一介绍各个步骤的要点。
1. 准备工作准备工作包括施工方案和技术交底、施工材料的准备、现场清理和围栏的搭设等。
在施工方案和技术交底中，需明确墩柱的尺寸、荷载等级、施工工艺和安全注意事项等。
施工材料的准备包括混凝土、钢筋、模板等的供应和检验。
2. 基础工程基础工程是墩柱施工的关键步骤，包括地基处理、基础的浇筑和强度的检验等。
地基处理包括底板的平整、坑洼的填埋和土壤的加固等。
基础的浇筑需保证混凝土均匀、密实和强度达标。
3. 模板搭设模板搭设是墩柱施工的重要环节，直接影响到墩柱的准确性和外观质量。
模板的搭设需按照施工图纸的要求进行，保证模板牢固、平整和垂直。
4. 钢筋绑扎墩柱的钢筋绑扎工作是确保墩柱强度和稳定性的重要步骤。
钢筋的绑扎需满足技术要求，保证钢筋的准确位置、间距和连接牢固。
5. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是墩柱施工中最关键的阶段之一。
混凝土的浇筑需控制好浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，保证混凝土的充实性和均匀性。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、监理单位：＿___________________________5、墩柱规格与型号：＿___________________________6、施工期限：＿___________________________7、质量标准：＿___________________________8、安全要求：＿___________________________11 施工准备111 技术准备施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
112 材料准备确保所需的钢筋、水泥、砂石等原材料质量合格，规格和数量满足施工要求。
113 机械设备准备配备齐全墩柱施工所需的吊车、模板、振捣器等机械设备，并保证其性能良好。
12 测量放线准确测量墩柱的位置和标高，放出墩柱的中心线和轮廓线。
13 钢筋工程131 钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工，确保尺寸准确，弯钩符合规范。
132 钢筋连接采用焊接或机械连接方式，连接质量应符合相关标准。
133 钢筋安装钢筋安装应牢固，间距均匀，保护层厚度符合设计要求。
14 模板工程141 模板选择选用强度高、刚度大、平整度好的模板。
142 模板安装模板安装应严密，防止漏浆，垂直度和中心线偏差应在允许范围内。
143 模板拆除在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，拆除时应注意保护混凝土表面。
15 混凝土工程151 混凝土配合比根据设计要求和原材料性能，确定合理的混凝土配合比。
152 混凝土搅拌保证混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间和坍落度。
153 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
154 混凝土养护浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于规定天数。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底一、背景介绍墩柱是桥梁的承重结构之一，对桥梁的安全和稳定性至关重要。
因此，在施工过程中，墩柱施工技术的合理应用非常关键。
本文将对墩柱施工技术进行详细交底，以确保墩柱施工的高质量和安全性。
二、施工前准备1.设计方案评审：在施工前，应对设计方案进行全面评审，确保施工方案合理、可行。
2.资料准备：准备施工所需的图纸、技术规范、施工方案等相关资料，并进行细致的审核。
三、墩柱基础施工1.地基处理：根据设计要求，对墩底基础进行合理的处理，包括清理、坚实处理等。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基础中安装钢筋，确保钢筋的准确定位和稳固牢固。
3.模板搭设：根据设计图纸要求，搭设墩柱的模板，确保模板的平整、垂直。
四、混凝土浇筑1.混凝土配合比：根据设计要求，合理配制混凝土配合比，并进行相应的试验，确保混凝土的强度和质量。
2.混凝土浇筑：在预留贯通孔洞的位置，将混凝土顺序浇筑至模板顶部，并使用振动器加以震实，以保证混凝土的密实性和一致性。
五、墩柱养护1.浇筑后养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持墩柱表面的湿润，并避免外界因素的干扰。
2.养护期限：墩柱养护期限一般为28天，根据实际情况可以适当延长。
六、质量控制1.现场监督：在施工过程中，应设立专门的施工监督组，对墩柱施工进行现场监督，确保工艺流程的严格执行。
2.质量验收：施工完成后，进行墩柱的质量验收，包括验收合格证书的签发等。
七、安全措施1.文明施工：施工现场应加强安全教育，确保施工人员遵守各项安全规定，做好个人防护。
2.防护设施：在施工现场设置合理的防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。
八、施工注意事项1.施工时间：根据工程进度安排合理的施工时间，确保施工的连续性和高效性。
2.施工环境：施工过程中应保持施工环境的干净整洁，并及时清理施工垃圾，确保施工场地的秩序和安全。
九、总结墩柱施工技术的交底非常重要，对于确保施工质量和安全性至关重要。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底一、墩柱施工前准备1、技术准备（1）施工前应熟悉图纸，了解设计意图，进行现场核对，并做好施工组织设计。
（2）对进场的道路、电源、水源进行检查和布置。
（3）施工前应进行测量放样，核定墩柱位置及高程。
（4）对各种施工用材料进行调查试验，确定材料供应方案。
2、材料要求（1）水泥：墩柱混凝土所用的水泥应符合施工图纸的规定，且不得低于325号。
（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石或碎石，其粒径宜小于30mm。
（3）细骨料：应采用质地坚硬的粗砂或中砂，其细度模数应大于2.3。
（4）钢筋：墩柱所用的钢筋应符合施工图纸的规定，应有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应具有足够的强度和数量。
（5）支模用的木板、钢管、扣件等应符合施工安全要求。
3、施工机具准备（1）拌和机械：采用强制式搅拌机。
（2）运输机械：混凝土运输采用翻斗车或输送泵。
（3）起重机械：根据需要选用不同吨位的起重机。
（4）其它机械：如平板振捣器、插入式振捣器等。
二、墩柱施工工艺流程及操作要点1、工艺流程施工准备→测量放样→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。
2、操作要点（1）测量放样：在已平整好的场地上进行测量放样，确定墩柱的中心位置及高程。
（2）模板安装：根据设计图纸安装模板，确保模板的稳定性和强度。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求绑扎钢筋，确保钢筋的数量、直径和间距符合要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行拌和，浇筑时应分层进行，每层厚度不宜过大，以利于充分振捣密实。
混凝土浇筑时应连续进行，避免出现施工缝。
在浇筑过程中应注意观察模板、钢筋等是否变形或移动，发现问题应及时处理。
（5）养护：混凝土浇筑完成后应及时进行养护，保证混凝土表面湿润，防止出现干缩裂缝。
一般养护时间不得少于7天。
三、安全措施及注意事项1、施工前应对操作人员进行安全技术交底，加强安全意识教育。
2、模板安装时应遵守高空作业安全规定，并设专人指挥。
3、钢筋加工及绑扎时应遵守操作规程，避免出现工伤事故。
墩柱施工安全技术交底
墩柱施工安全技术交底一、背景介绍墩柱作为桥梁工程中的重要组成部分，承载了桥面板和桥墩之间的连接和支撑作用。
墩柱施工安全至关重要，不仅关系到施工人员的生命安全，也直接影响到桥梁工程的质量和稳定性。
因此，在墩柱施工过程中，必须严格遵守各项安全技术要求，确保施工过程安全可靠。
二、施工前准备工作1.组织力量：施工前需明确施工队伍的人员结构和职责分工，确保施工人员具备相关技术和经验，且具备必要的安全意识。
2.施工方案和工艺：针对不同类型和高度的墩柱，需要制定详细的施工方案和工艺流程，包括施工方法、施工顺序、材料选择等。
3.安全设施准备：确保现场配备完善的安全设施，如安全网、安全带、安全标识等，并进行必要的检查和维修。
4.施工材料检查：对施工材料进行检查，确保其质量合格，杜绝使用劣质或损坏材料。
5.施工场地准备：清理施工场地，保证施工区域整洁有序，拆除障碍物，为墩柱施工创造良好的工作环境。
三、施工中的安全要求1.高空作业安全在进行墩柱施工中的高空作业时，必须严格遵守以下安全要求：- 使用合格的安全防护网，确保作业人员的人身安全。
- 安全带的佩戴是必须的，作业人员应该经过专门培训并熟练使用安全带。
- 高处作业时应稳步行走，迅速采取安全措施，确保不发生意外。
2.防火安全墩柱施工过程中，应重视防火安全工作，确保施工现场的安全。
具体要求包括：- 遵守“三同时”原则，即施工、装修和防火同步进行，确保防火设施的安全。
- 提前消防设施调试，保证设施的正常运行。
- 采取有效的防火措施，如设置防火卷帘门、安装灭火器等。
3.材料运输安全在施工现场，墩柱所需的材料运输过程中，应注意保证施工人员的安全。
- 在材料运输过程中，必须使用合格的起重机械并注意操作规程。
- 确保材料的固定和牢固，避免在运输过程中材料掉落引发事故。
- 提前规划材料的运输路径，并严格遵守交通规则。
四、施工后的安全控制1.质量检查和验收在墩柱施工完成后，应进行严格的质量检查和验收，以确保施工质量符合相关标准。
(完整版)桥梁墩柱施工技术交底
分项工程施工安全技术交底单（三级）墩柱模板安装示意图（2）模板制作墩身模板采用定型钢模。
钢模的材质为Q235，面板为6mm厚钢板。
模板焊缝须美观、整齐、不得有漏焊、假焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷；飞渣和焊渣均要清除干净。
油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。
模板制作完毕后，表面平整度小于3mm，长宽尺寸允许误差±5mm，对角线长度允许误差±2mm，拼缝不大于2mm，各模板间接缝错不大于3mm。
a、模板刚度墩身模板的刚度是保证墩身外形尺寸和墩身模板多次周转使用的最基本条件。
为此墩身模板，我们平模采用6mm钢板做面板，角模也采用6mm钢板做面板，以及利于提高平整度和刚度的槽钢[8作模板小肋，模板大肋采用双[14a槽钢。
b、模板的分块及分节根据模板接缝越少，混凝土越美观的原理。
采用大块钢模，每一节段模板高3米，半圆形设置。
六、墩身混凝土工程（1）混凝土要求a、混凝土配合比要求①墩身采用C30混凝土。
②砼坍落度为16～20cm；粗骨料粒径5～31.5mm。
③具有缓凝和良好的泵送性能。
在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；整体吊装中系梁钢筋笼，为了防止钢筋笼在吊装时弯曲变形，吊装前用长方木纵向贯穿钢筋笼，与主筋绑扎牢固，吊绳拴紧在方木上起吊钢筋笼。
5、侧模安装侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。
模板各部位支撑、拉杆要稳固。
安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。
墩柱中系梁抱箍安装示意图6、砼浇注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。
以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。
待砼罐车运输砼到达现场、料斗或泵车送砼入模。
浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。
在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底一、施工准备（1）测量放样：首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。
对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出地系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。
（2）模板制作模板根据全线的桥墩柱直径和施工总工期安排采用定型的钢模板。
组合钢模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。
由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。
检验合格后方可投入施工使用。
二、施工顺序施工工艺流程为：扎筋—→立模—→预埋pvc管（施工系梁）—→砼浇筑—→养护。
三、施工工艺流程图（后附）四、施工方案（一）、钢筋制做及安装圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩台身钢筋笼在加工棚集中下料焊接、绑扎成型，用吊车安装，墩台身钢筋与桩基础主筋连接，原则上墩身主筋采用滚扎螺纹套筒连接，接头按1米距离间隔错开，保证同一截面接头数不大于50%。
主筋和箍筋在工棚内加工制作，吊运上墩绑扎，箍筋搭接位置间隔错开。
在设有中系梁的位置，距离墩柱顶下1.12m横向布设一道φ110mm pvc管，待以后穿φ100mm钢棒施工盖梁所用。
1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。
首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。
2、墩柱钢筋笼在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。
3、焊工须持有焊工证方可进行施工，钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
桥梁墩柱混凝土施工技术交底
分项工程施工技术交底混凝土原材料每盘称量允许偏差编号：施工单位：质 量 标 准墩、台身施工质量标1. 交底范围本桥桥址区为构造剥蚀中低山夹剥蚀堆积河谷微地貌，下部结构采用柱式墩、柱 式台，桩基础。
全桥共 119 根桩基，其中部分桩基之间设桩系梁，截面尺寸分别为1.5m*1.8m 、1.2*1.5m ，全桥共 43道；全桥 110根墩柱，墩柱间共设 93 道柱系梁，系梁截面尺寸分别为 0.9m*1.2m 、1.0m*1.2m 、1.2m*1.5m 及 1.5m*1.8m 。
2. 工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→质量验收图 2-1 工艺施工流程图3. 施工工艺 3.1 混凝土配合比本工程桩系梁混凝土为 C30F250混凝土，墩柱及柱系梁采用 C40F250混凝土。
混 凝土配合比以实验室试验数据为准，实验室派专人在拌和站负责控制和调整拌和料用 量，保证配合比的准确性。
3.2原材料准 备 1）水泥：本工程配置混凝土所使用的水泥采用普通硅酸盐水泥， 强度等级为 42.5 。
水泥进场必须有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装 仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复检，试验合格后方可使用。
2）砂：本工程配置混凝土所使用的砂选用Ⅱ区中砂，砂含泥量须小于 3%。
进场砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格后方可使用。
3）石子：本工程配置混凝土所使用的石子选用坚硬的碎石， 碎石粒径为 5~31.5mm ，石子进场时应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行 检验，确认合格后方可使用。
4）外加剂：本工程墩台配置混凝土所使用的外加剂为 PC-2 引气剂和 SW-4减水剂， 所有外加剂必须经有关部门检验并附有检验合格证明方可进场，使用前应进行复验， 确认合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
5）掺合料： 本工程配置混凝土采用优质粉煤灰作为掺合料， 粉煤灰进场时应附有 产品出厂检验报告，进场后应按有关标准规定进行复检，确认合格后方可使用。
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(完整版)墩柱施工安全技术交底.docx (正式风格)------------------------------(正式风格)墩柱施工安全技术交底1. 引言1.1 目的1.2 范围2. 安全要求及措施2.1 安全要求2.1.1 人员安全要求2.1.2 施工区域安全要求2.2 安全措施2.2.1 防护设施的设置2.2.2 作业面临时围护2.2.3 安全通道的设置3. 墩柱施工流程及注意事项3.1 施工准备3.1.1 施工设备准备3.1.2 施工人员准备3.2 施工流程3.2.1 确定基准线与做出标记 3.2.2 钢筋工程3.2.3 模板工程3.2.4 砼浇筑工程3.3 注意事项3.3.1 施工现场管理3.3.2 预防施工安全事故4. 现场危险源及防范措施4.1 危险源4.1.1 高处作业4.1.2 施工设备作业4.2 防范措施4.2.1 安全帽佩戴4.2.2 安全防护网设置5. 现场应急措施5.1 火灾事故应急预案5.2 物体坠落事故应急预案6. 培训与考核6.1 培训6.1.1 新员工培训6.1.2 定期培训6.2 考核6.2.1 安全知识考核6.2.2 作业技能考核7. 附件7.1 施工现场布置图纸7.2 安全设施图纸8. 法律名词及注释8.1 建筑法律法规及相关标准8.2 安全生产法律法规及相关标准------------------------------(非正式风格)------------------------------(非正式风格)墩柱施工安全技术交底1. 概述1.1 目的1.2 范围2. 安全要求2.1 人员安全要求2.1.1 穿戴安全装备2.1.2 严禁酒后施工2.2 施工现场安全要求2.2.1 清理施工现场2.2.2 正确设置警示标志3. 安全措施3.1 墩柱施工防护设施3.1.1 安全网的设置3.1.2 悬挑防护措施的设置3.2 施工作业面临时围护3.2.1 施工区划分及警示标识 3.2.2 施工材料临时堆放3.3 安全通道的设置3.3.1 施工通道的铺设3.3.2 通道的维护4. 施工流程及注意事项4.1 施工准备4.1.1 准备施工技术资料和图纸 4.1.2 分配人员及施工设备4.2 施工流程4.2.1 模板支架的搭设4.2.2 钢筋的安装4.2.3 浇筑混凝土4.3 注意事项4.3.1 施工现场危险源识别4.3.2 施工安全事故应急处置5. 现场安全风险及防控措施5.1 高处作业风险5.1.1 安全帽及安全绳的使用 5.2 施工设备使用风险5.2.1 操作前检查设备5.2.2 设备维护保养6. 现场应急措施6.1 火灾事故应急措施6.1.1 灭火器材的配备6.1.2 火灾逃生通道的设置 6.2 物体坠落事故应急措施6.2.1 安全防护网的使用方法7. 培训与考核7.1 新员工安全培训7.1.1 安全规章制度的宣讲 7.1.2 安全操作技能的培训 7.2 定期安全培训7.2.1 安全生产知识讲座7.2.2 应急预案演练7.3 安全考核评估7.3.1 安全知识考核7.3.2 安全操作技能考核8. 附件8.1 施工现场布置图纸8.2 安全设施图纸9. 法律名词及注释9.1 建筑法律法规及相关标准9.2 安全生产法律法规及相关标准------------------------------本文档涉及附件：1、施工现场布置图纸2、安全设施图纸本文所涉及的法律名词及注释：1、建筑法律法规及相关标准：指与建筑行业相关的法律法规及技术标准，如《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》等。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底一、凿毛接柱桩头砼采用风镐凿毛接柱位置的桩头顶面浮浆可见粗细骨料，并清理干净用清水清洗，无积水杂物，保证桩基表面与墩柱结合良好。
二、测量放样用全站仪依据设计图纸规定尺寸进行测量放样，在桩基础顶面放出墩柱中心位置，技术员按中心位置引出十字线，放出墩柱轮廓线，经监理检查合格后，做为安放立柱钢筋、测量立模竖直度的依据。
三、钢筋加工安装严格按照设计图纸进行钢筋的下料、加工、制作柱笼，保护层垫块强度不小于墩柱混凝土强度，垫块每个2m设置一组，每组4根设于加强箍筋N4四周。
钢筋笼制作在钢筋加工场地进行，墩身箍筋和主钢筋交叉处采用点焊和绑扎。
钢筋接头采用搭接焊时，应使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内同一根钢筋不得出现两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率不得大于50%。
焊接应做到焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差应符合要求。
将柱笼使用炮车运至施工现场，柱笼安装定位时，墩柱主筋与桩基主筋一一对应焊接，焊接应符合上述要求。
四、墩身模板配置及安装每套模板分成二个半圆型模板，模板接缝使用模板胶紧密嵌合。
模板安装前在施工场地拼装成柱状，并进行模板接缝处理、除锈、涂刷隔离剂。
拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，把拼装好的柱模用吊车吊装就位，模板整体落下，主筋上穿塑料导管防止下落时刮花模板。
柱模四周设置地龙，用木楔固定柱模脚位置，垂直度用四个手拉葫芦调整。
手拉葫芦均匀的布置在墩柱模板四周，上端勾住模板吊环，下端固定在地龙上。
调整垂直度时，用铅锤球调校。
检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。
五、混凝土浇筑浇注砼前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底测量放样施工前对测量控制网进行复测，并对其进行严密平差。
墩身施工时，根据现场实际情况，选择平面测量控制方法（见下图），计算墩身各控制点的平面坐标，上报监理工程师获得确认后，采用徕卡TC702全站仪，利用坐标法对墩身进行放样，即：用全站仪照准后视点，采用两测回放样测量，测量前需要进行预估，测量精度必须控制在容许范围内（垂直度控制在5mm以内）。
施工方法1钢筋工程首先利用全站仪对墩身的平面位置进行放样定点，常规绑扎墩身以及墩身的预埋钢筋，并严格按图纸和规范布置钢筋和控制钢筋间距。
施工过程中注意以下几点：（1）钢筋露天堆置时，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，而且设立识别标志。
钢筋具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均抽取试样做力学性能试验。
（2）钢筋的表面洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
（3）墩身钢筋主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。
直螺纹施工中注意以下几点：钢筋加工时：a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。
b.钢筋丝头加工时，不得在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
c.标准型钢筋丝头有效丝扣长度不得小于1/2连接套筒长度，即30mm。
d.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
钢筋连接时：a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。
b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c. 钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不得超过2扣。
（4）在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm以上。
（5）钢筋严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求，安装过程中主筋上每隔一米设置塑料垫块以保证混凝土保护层厚度符合设计要求，防止露筋。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底墩柱施工技术交底一、施工准备1.了解施工图纸及相关技术要求；2.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护维修；4.组织施工人员进行安全交底，明确作业区域、工作流程和安全注意事项。
二、材料准备1.检查墩柱的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等；2.核实材料的质量合格证明，并按要求进行分类存放；3.根据设计要求和施工规范，计算所需要的材料数量，并进行采购。
三、模板安装1.确定模板的安装位置和数量，并根据墩柱尺寸制作适当的模板；2.在模板安装前，清理墩柱表面，确保其平整和干净；3.按照设计要求，安装模板，并进行水平和垂直的校正；4.使用适当的螺栓和系带进行固定，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋绑扎1.根据设计图纸，确定墩柱的钢筋数量、直径和间距；2.对钢筋进行清理和整理，并按照设计要求进行预置和绑扎；3.保证钢筋的质量和位置准确，通过检测合格后进行混凝土浇筑。
五、混凝土浇筑1.根据设计要求和计算结果，确定墩柱的混凝土配合比；2.准备混凝土材料，并使用搅拌机进行搅拌；3.用泵车或者手动浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入墩柱内；4.在浇筑过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；5.根据设计要求，预留伸缩缝和检修孔，并进行相应的处理。
六、防水处理1.在混凝土浇筑完成后，对墩柱进行防水处理；2.选择合适的防水材料，按照施工规范进行施工；3.确保墩柱与周围环境的隔离和防水性能，确保结构的使用寿命和安全性。
七、竣工验收1.施工完成后，对墩柱进行彻底清理，清除施工垃圾和多余材料；2.根据相关规范和标准，进行竣工验收，包括质量验收和安全验收；3.合格后，出具相应的验收报告，并办理结算手续。
附件：1.施工图纸2.质量合格证明3.设计要求4.施工规范法律名词及注释：1.施工图纸：建造工程设计图纸。
包括平面图、剖面图等，作为施工的依据。
2.质量合格证明：由质检部门出具的对施工材料质量的确认证明。
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分项工程施工安全技术交底单（三级）单位工程分项工程工程数目xxx 特大桥交底时间墩柱系梁工程工程部位墩柱、系梁接受班组下构一队560 根进度要求2018.3 ～工程部管理部一、施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包含墩柱中心桩位、高程和坐标）。
经审查无误后才进行现场施工。
系梁基坑依据要求回填后平坦压实，合理堆放资料和机具，保证大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛办理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪正确立出墩柱的中心标高、中轴线、周围边线及支立模板边施线，并加防备桩以备墩柱中心复位用。
依据测出的墩周线，复测墩柱底标高，工采纳高标号沙浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
墩身施工前，应付其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛办理，并将技表面松懈层、石屑等清理洁净；对分节段施工的墩身，其接缝亦应作同样的术凿毛和洁净办理。
施工时采纳定型钢模。
上一节段施工时，已浇节段的混凝交土强度应不低于。
二、施工丈量底量组复核墩柱中心地点坐标，桩顶凿毛后即可进行丈量放样，同一桥墩两个墩柱一次性放样以保证其横向处在同一轴线上，保证地点正确，同时对基础进行复测。
丈量时（ 1）定出墩身纵、横轴线及基线；（2）测出墩身中心线并对各拐点复核；（ 3）检查墩身平面地点及顶标高；（4）钢尺复核。
三、施工工艺流程丈量放线→搭设脚手架→钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→保养。
先施工中系梁以下部分，再搭设支架施工中系梁，而后施工墩柱上半部分。
墩身施工时，人员上下的上下通道采纳爬梯，为了保证爬梯的稳固，每4.5 米高与墩身加固一次，以利于施工和检查人员上下行走、安全便利，在模板上安装可挪动施工平台，并方便拆掉。
墩墩身身安全通道设置四、墩身钢筋加工安装（2）钢筋接头工艺1、钢筋的加工墩身主筋采纳Φ 28 螺纹钢筋，采纳镦粗直螺纹接头，镦粗直螺纹接头连结履行《镦粗直螺纹钢筋连结接头》（JG 163-2004 ）标准，并依据有关规定做好试验查验工作。
钢筋在加工场进行顶端螺纹加工，先将钢筋一端装上套筒，另一端现场连结。
其余钢筋均加工成成品、半成品分类编号堆放，需要时运至现场。
钢筋吊运过程中，注意对钢筋端螺纹进行保护，禁止碰撞。
在使用前不可以将钢筋端螺纹的塑料保护帽拿掉。
钢筋镦粗直螺纹接头的施工方法以下：钢筋定尺下料钢筋的端头切割、打磨办理加工钢筋端头镦粗套丝场制作标出连结长度检查线套丝质量检查钢筋与套筒的对中、扶正现场安套筒拧紧与查验装镦粗直螺纹接头施工工艺流程图b、施工准备依据构造工程的钢筋接头数目及施工进度要求，确立钢筋套丝机的数目定为 2 台。
安装钢筋套丝机。
检查供货质量，直螺纹连结套应有产品合格证书，直螺纹连结套两头有密封盖，并有规格标记。
c、加工接头钢筋应先调直后再下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不赞同用气割进行钢筋下料。
切合要求后，开始钢筋套丝。
套丝工人一定持上岗证，将钢筋插入套丝机套丝，要注意钢筋的轴线要水平顺直，套丝完成后将端部磨平。
对钢筋接头的查验按《镦粗直螺纹钢筋连结接头》（JG 163-2004）履行。
要求牙形饱满、无裂纹、无乱牙，牙形与牙形相符合，丝头有效螺纹数目不得小于设计规定；牙顶宽度大于 0.3P 的不完好螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连结套筒长度，且允许偏差为 +2P；其余连结形式应切合产品设计要求。
丝头尺寸的查验用专用的螺纹环规查验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超出3P。
接头外观质量应切合：断牙数目不大于 3 牙，丝扣部分牙齿缺点每圆周内不该大于 1/4 周可调螺纹的长度。
经过检查合格的钢筋直螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格同样的套筒，并按规格堆放齐整，以便质检或监理抽查。
质检人员用钢筋套丝工人的牙形规和卡规或环性规对各样规格加工批量随机抽检 10%，且许多于 10 个，并作好记录。
若有一个接头不合格，应付该加工批量全数检查。
不合格丝头应从头加工，并经再次查验合格后方可使用。
查验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连结套。
（3）钢筋的绑扎钢筋绑扎按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表 4.4.8 履行。
直径 22～ 25mm的钢筋连结接头的拧紧力矩为，直径 28～32mm的钢筋连结接头的拧紧力矩为 300N?m。
一定要注不测保护层间距，防止保护层间距过大或出现露筋现象。
绑扎钢筋的扎丝剩余部分应向构件内弯折，免得外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。
箍筋和部分主筋采纳焊接工艺时，钢筋焊接的接头型式、焊接方法应符合《钢筋焊接及查收规程》（ JGJ 18-2012 ）履行。
钢筋加工及安装需知足如下要求：a、钢筋、机械套筒、焊条的品种、规格和技术性能应切合国家现行标准规定和设计要求。
b、冷拉钢筋的机械性能一定切合规范要求，钢筋平直，表面不该有裂皮和油污。
c、受力钢筋同一截面的接头数目、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
d、钢筋安装时，一定保证设计要求的钢筋根数。
e、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹或其余损害。
（4）保护层垫块的使用保护层垫块安置时要注意安置的地点正确。
一定安置在无扎丝的箍筋与主筋的交错点地点。
安装间距为每平方米不小于 3 个，梅花形部署。
安置保护层垫块应在箍筋绑扎完成后搁置。
墩柱钢筋笼在施工桩系梁是提早依据丈量人员测定的墩柱中心预埋，在墩柱施工时复测钢筋笼预埋地点能否正确，绑扎混凝土垫块及焊接模板定位钢筋，秦安特大桥左幅 1 号桥 24#墩柱高 18.5 米，墩柱钢筋笼合计两节，两节之间采纳直螺纹套筒连结，首节钢筋笼在地系梁施工时提早预埋高11.8 米，钢筋笼高度超出中系梁高度，在施工第一节墩柱，即墩柱第一节施工高9 米至标高 1237.593 ，钢筋笼无需接长，第一节墩柱浇筑达成后搭设钢管支架施工平台，施工平台搭设达成后第二节钢筋笼采纳25T 汽车吊将下一节钢筋笼吊起，钢筋接头采纳套筒连结达成后在钢筋笼顶安装 3 根缆风绳将钢筋笼固定防备颠覆。
五、模板施工（1）模板施工保证混凝土脱模后拥有优秀的外观，除砼浇筑工艺影响砼外观质量之外，模板的质量是至关重要的一项要素。
模板的设计不合理以及制作粗拙的缺点均会严重地影响混凝土的外观质量。
模板由钢模板构成，由专业的模板厂家制作。
模板使用前第一将内表面打磨洁净，在地面将模板经过 M28 的螺栓连成一个整体，在系梁顶丈量放样达成后采纳 25T 汽车吊整体将模板吊起，套入预埋好的墩柱钢筋笼，钢筋笼预先绑扎好垫块及定位钢筋，保证钢筋保护层知足要求，模板吊装至设计点位，而后在模板顶圆弧的三分之一处各安装缆风绳，合计三根，缆风绳采纳拉力葫芦拉紧，丈量班复测墩柱垂直度及装地点坐标，知足要求后赞同浇筑混凝土，模板在第一节使用时，为了保证模板与承台密贴，模板直接安置于承台，根部使用沙浆进行填堵防备漏浆。
墩柱模板安装表示图（2）模板制作墩身模板采纳定型钢模。
钢模的材质为Q235，面板为 6mm厚钢板。
模板焊缝须雅观、齐整、不得有漏焊、假焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺点；飞渣和焊渣均要消除洁净。
油漆喷涂要求色彩鲜亮，喷涂平均。
模板制作完成后，表面平坦度小于3mm，长宽尺寸赞同偏差± 5mm，对角线长度赞同偏差± 2mm，拼缝不大于 2mm，各模板间接缝错不大于3mm。
a、模板刚度墩身模板的刚度是保证墩身外形尺寸和墩身模板多次周转使用的最基本条件。
为此墩身模板，我们平模采纳6mm钢板做面板，角模也采纳6mm钢板做面板，以及利于提升平坦度和刚度的槽钢[8 作模板小肋，模板大肋采纳双[14a 槽钢。
b、模板的分块及分节依据模板接缝越少，混凝土越雅观的原理。
采纳大块钢模，每一节段模板高 3 米，半圆形设置。
六、墩身混凝土工程（1）混凝土要求a、混凝土配合比要求①墩身采纳 C30混凝土。
②砼坍落度为 16～ 20cm；粗骨料粒径 5～。
③拥有缓凝和优秀的泵送性能。
b、资料的选择为控制混凝土质量，对采纳原资料要严格界定。
对混凝土性能和外观效果影响较大的外加剂更须谨慎选择。
（2）混凝土拌和混凝土的拌和在搅拌站进行，其理论拌和能力为120m3/h，。
混凝土拌和物应拌和平均，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
混凝土的坍落度应控制在16～20cm范围以内。
（3）墩身混凝土浇筑混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。
a、混凝土的运输能力应适应混凝土凝固速度和浇注速度的需要，使浇注工作不中断并使混凝土运到浇注地址时仍旧保持平均性和规定的坍落度。
b、因为每次混凝土浇注高度较高，在墩身等间距安装串筒，混凝土经过串筒进入模板，禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内，防止混凝土在着落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。
c、浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理洁净。
混凝土的振捣采纳插入式振动棒，振动棒的挪动距离在30～35cm 范围内，与侧模保持5～10cm 的距离。
d、混凝土分层浇注，每层厚度控制在30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣。
禁止用振动棒横拖混凝土。
e、振捣次序为：从串筒两边向中间振捣，振捣时间控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有技术人员严格控制。
f 、振捣器要垂直插入先浇混凝土内必定深度（一般控制在5～ 10 cm），以保证新老混凝土能优秀的联合。
g、因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度能够保证相邻两段墩身接缝优秀，进而保证混凝土的外观雅观。
当混凝土浇注到顶时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便冲洗办理；浇注完成后派专人用木抹子将模板周围邻近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。
h、为了保证上下浇注段混凝土的优秀的联合，待混凝土强度达到后进行人工凿毛。
第一一定将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2cm，凿完后先用高压风枪吹掉混凝土残渣，再用高压水冲刷洁净。
以保证凿毛的混凝土面洁净。
i、墩身顶部实心段浇注时需注意：施工时不宜过快，同时应安排专人进行支架监测，如出现异样状况应实时报告，由现场技术人员确立能否可持续进行混凝土浇注。
（4）混凝土保养为保证砼质量，防备或减少砼表面开裂，浇筑达成的砼一定实时进行保养。
砼保养应由专人负责。
砼采纳土工布、塑料布，洒水综合保养，当模板拆掉后，立刻在混凝土表面包裹土工布，而后包裹塑料布，在墩柱顶部设置滴灌的综合保养举措，在保养过程中实时增补滴灌清水，实时检查土工布及塑料薄膜包裹能否严实，防备被风吹起。
七、混凝土质量控制为了提升墩身混凝土施工质量，一定增强混凝土施工每一个环节的控制，要求施工现场配合温控人员从混凝土的拌和、泵送、浇筑、振捣到保养整个过程推行有效监控。